降低部件不良品率改善报告

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1、项目题目项目题目项目题目项目题目: :降低五大件不良品率降低五大件不良品率制造部2008.7-2008.12陈晓 项目编号: 项目名称:降低五大件不良品率 部 门:生产部 绿 带:陈 晓公司倡导者项目倡导者财务专员绿 带签字王德前XXX陈晓日期2008.7 2008.7 2008.7 1. 项目陈述项目陈述 ：精品发动机需要优良的零部件，曲轴作为发动机的重要部件，根据质量月报反映曲轴 各轴颈开档宽度超差，不良率较高。 2. 项目范围项目范围: 3.现状及目标现状及目标: 7.团队成员：团队成员：供应商供应商输入输入流程流程输出输出用户用户曲轴毛坯曲轴毛坯曲轴半成品曲轴半成品曲轴精加工曲轴精加工

2、成品曲轴成品曲轴动力公司动力公司项目指标项目指标单位单位现状现状目标值目标值潜在最佳值潜在最佳值不良率不良率%2.8%1%0.5%6. 项目预计收益项目预计收益: A.硬性收益: 70万B.软性收益:1.节约CNB砂轮费用 2提高产品质量5.内部内部,外部顾客需求外部顾客需求:内部顾客：由于各轴颈开档宽度影响成品合格率。内部顾客：由于各轴颈开档宽度影响成品合格率。外部顾客：影响装车合格率及发动机质量外部顾客：影响装车合格率及发动机质量4.开始日期开始日期: 2008.5 结束日期结束日期: 2008.9区分区分绿带核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员团队成员团队成员陈 晓霍 军耿考国于建文

3、田延文王 志部部 门门 生产部生产部生产部生产部生产部生产部项目授权书项目授权书DMAICD-1:与战略关系与战略关系D-2:项目选定项目选定D-3:项目范围项目范围D-4: Y及缺陷定义及缺陷定义D-5:基线及基线及目标陈述目标陈述D-6:效果及成本预算效果及成本预算D-7:人力组织人力组织D-8:推进计划推进计划D阶段目录阶段目录DMAICD-1: 与战略联系与战略联系公司经营战略公司经营战略不断提升产品质量增强市场竞争力，争取做汽车部件行业的一流企业部门经营战略部门经营战略提高曲轴生产过程和出厂合格率BB 项目项目降低曲轴各轴颈开档宽度不良品率公司的宏观推进战略简述公司的宏观推进战略简述

4、市场需求市场需求随着技术的不断提高动力公司对零配件的质量要求进一步提高DMAICD-2: 项目选定项目选定根据每月的质量周报及月报反映的问题进行汇总、统计对汇总问题分析发现曲轴各轴颈开档宽度超差是造成曲轴缺陷的重要问题公司决定成立项目组，降低曲轴各轴颈开档宽度超差的问题DMAIC这是2008年4月份缺陷曲轴的柏拉图项目项目CTQ:综上所述综上所述:曲轴开档宽度不良品率对质量影响最大，最终导出关键质量特性曲轴开档宽度不良品率对质量影响最大，最终导出关键质量特性CTQ.D-3: 项目范围项目范围I I宏观流程图宏观流程图S SC COOP P济南锻造DMAIC内蒙包一机内蒙包一机67曲轴毛坯67曲

5、轴毛坯68曲轴毛坯曲轴粗、精加工曲轴粗、精加工曲轴粗、精加工曲轴成品曲轴成品曲轴成品动力公司动力公司动力公司D-4: Y及缺陷定义及缺陷定义缺陷缺陷定义定义Y定义定义小小Y定义定义Y1:Y1:连杆轴颈开档宽度超差连杆轴颈开档宽度超差Y2:Y2:第二主轴颈开档宽度超差第二主轴颈开档宽度超差Y3:Y3:其余主轴颈开档宽度超差其余主轴颈开档宽度超差Y: Y: 曲轴开档宽度超差曲轴开档宽度超差DMAIC连杆轴颈开档宽度小于连杆轴颈开档宽度小于4646或大于或大于46.1046.10第二主轴颈开档宽度小于第二主轴颈开档宽度小于4646或大于或大于46.0546.05其余主轴颈开档宽度小于其余主轴颈开档宽

6、度小于4646或大于或大于46.2046.20DMAICBaselineGoalEntitlement不良率1%不良率2.8%D-5: 基线及目标陈述基线及目标陈述不良率0.5%大幅降低大幅降低D-6: 效果及成本预算效果及成本预算Hard SavingHard SavingSoft SavingSoft Saving1.提高用户对曲轴的满意度2.减少因轴向偏差对CBN砂轮的偏磨，降低加工费用。共节约有效金额共节约有效金额99 万元万元 RMB年产自制轴按5万件，因开档宽度超差每件平均损失按1100元，开档宽度不良品率降低1.8%年可节约99万元。50000X1.8%X500=450000元D

7、MAICD-7: 人力组织人力组织Champion:王德前BB:王光明王光明指导老师指导老师:熊远平熊远平 廖为庆廖为庆 部门 制造部核心人员:马洪昊部门：制造部核心人员:刘欣部门 制造部核心人员:孔旺.王栋职责:工装优化设计周转器具改造不良率分析部门 技术部核心人员:王光明贡献率:贡献率:贡献率:贡献率:职责:数据收集数据汇总分析职责:现场指导工艺改进职责:现场指导部门：技术部核心人员:王震贡献率:职责:试验验证DMAIC小组成员小组成员D-8: 推进计划推进计划DMAICM阶段目录阶段目录M-1: Y的测量系统分析M-2: Y的工程能力分析M-3: 流程图M-4: C&E矩阵M-5: 失效

8、模式分析(FMEA)M-6: 采取部分改善后的 2nd FMEAM-7: 部分改善措施M-8: M 阶段小结MDAICM-1: Y的测量系统分析（计数型）的测量系统分析（计数型）MDAIC测量内容：曲轴轴颈开档宽度不合格率 样本数量：共30个 测量环境：机加一车间测 量 者：曲轴线三名检验员 记 录 者：马洪昊、王震测量方法：三名检验员对30根曲轴第二主轴径开档宽度进行检测并记录结果.结论:该测量系统的重复性和再现性比较好，系统可信赖，下一步着手工程能力的分析。 检验员自身 评估一致性 # 检 # 相检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间1 30 30 100.00 (90.50, 1

9、00.00)2 30 28 93.33 (77.93, 99.18)3 30 29 96.67 (82.78, 99.92)每个检验员与标准 评估一致性 # 检 # 相检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间1 30 30 100.00 (90.50, 100.00)2 30 27 90.00 (73.47, 97.89)3 30 29 96.67 (82.78, 99.92)检验员之间 评估一致性# 检 # 相 95 % 置信区验数 符数 百分比 间 30 27 90.00 (73.47, 97.89) M-2: Y的工程能力分析的工程能力分析MDAIC工程能力过低工程能力过低,需要改

10、进需要改进工程能力过工程能力过低需要改善低需要改善M-3: 流程图流程图MDAIC毛坯检验包一机67曲轴毛坯包一机68曲轴毛坯济锻67曲轴毛坯输入输入输出输出精铣连杆轴颈内应力不合格曲轴刀盘宽度机床精度定位探头加工余量轴向尺寸不合格曲轴粗磨主轴颈热处理退火精车其余主轴颈轴向尺寸不合格曲轴装夹位置机床精度温度变化砂轮宽度机床精度加工基准找正加热温度保温时间氨气甲醇流量轴向尺寸不合格曲轴Y1、Y2、Y3精磨连杆轴颈、主轴颈砂轮宽度机床精度定位探头加工余量开档宽度超差轴向尺寸不合格曲轴M-4: 鱼骨图鱼骨图MDAIC 轴向精度达不到测量仪不准确设备设备人员人员技能未达到质量意识谈薄连杆轴颈开档尺寸超

11、差工序余量大轴向尺寸超差曲轴曲轴未按指导找加工基准毛坯不合格刀盘宽度内铣机床导轨侧面间隙大测量测量环境环境量具未校对量具使用方法不正确操作方法操作方法温度变化未清理定位面M-4: 鱼骨图鱼骨图MDAIC砂轮设备设备人员人员技能未达到质量意识谈薄第二主轴颈开档尺寸超差曲轴曲轴未按指导找加工基准砂轮宽度超差主轴间隙大测量测量环境环境砂轮端面跳动超差量具未校对量具使用方法不正确操作方法操作方法未清理定位面粗磨开档超差粗磨主轴开档超差M-4: 鱼骨图鱼骨图MDAIC 轴向精度达不到定位基准测量仪不准确砂轮设备设备人员人员技能未达到质量意识谈薄其余主轴颈开档尺寸超差粗磨开档已超差轴向尺寸超差曲轴曲轴未按

12、指导找加工基准毛坯不合格砂轮宽度超差主轴间隙大颠倒磨削顺序测量测量环境环境砂轮端面跳动超差量具未校对量具使用方法不正确操作方法操作方法温度变化未清理定位面M Y1Y1 -5: C&E矩阵矩阵MDAIC90911前后外壳前后外壳3080910XXXXXX1542311人为转子车小人为转子车小29114039XXXXXXXX14106931匝间短路匝间短路2826111XXXXXXXX1390009转子校动平衡转子校动平衡2758331XXXXXXXXXXXX1226111检验员检验员261263 39 93 3XXXXXXXX11114039轴套定位方法轴套定位方法2546113XXXXXXXX

13、XXXX1078333浸漆工艺浸漆工艺24110133XXXXXXXXXXXXXX942311定转子错位定转子错位23126933XXXXXXXXXXXX81221 13 39 9设计上气隙小设计上气隙小2278333XXXXXXXX7461 11 13 3转子外径人为加工精度转子外径人为加工精度21126393XXXXXXXXXXXX6461 11 13 3转子轴人为破坏转子轴人为破坏20186399XXXXXXXXXXXXXX590911落线工艺落线工艺1924030XXXXXXXXXXXX4623电容器电容器18114039XXXXXXXX3114039尼龙垫圈尼龙垫圈17170199X

14、XXXXXXXXXXX218011橡胶垫圈橡胶垫圈1678333XXXXXXXXXXXXXX1ratingProcessInputsrating0,1,3,9ProcessInputsTotalKeyRequirementsTotalKeyRequirementsRatingofImportance(1 - 10)61010RatingofImportance(1 - 10)191111557333142890009132757333基准面清洁1226513 31 13 3测量用量具1125108309氨气甲醇流量1024108309保温时间923108309加热时间82236103曲轴工序加

15、工余量72130003定位探头620144909曲轴毛坯内应力519108309内铣机床导轨间隙418147919轴向尺寸31730003刀盘宽度2819911657333砂轮宽度1rating:0，1,3,9ProcessInputsrating:ProcessInputsTotalKeyRequirementsTotalKeyRequirements10RatingofImportance(1 - 10)RatingofImportance(1 - 10)温差砂轮端面跳动超差磨削顺序操作者作技能336连杆超差第二主轴超差差其余主轴超差连杆超差第二主轴超差差其余主轴超差M-6: C&E矩阵矩

16、阵MDAIC我们对16个因子评分进行柏拉图分析，从中可以看出8个重要因子。M-8:即时改善即时改善MDAIC在内铣连杆轴颈工序测量前增加降温水箱，以消除温差带来的测量误差，在内铣连杆轴颈工序测量前增加降温水箱，以消除温差带来的测量误差，M-9: M阶段小结阶段小结MDAIC它们对Y是否真的有影响,我们将在下一阶段对以上X因子作进一部的分析和验证。经过经过CECE矩阵得出了八个重要因子，需进行下一步分析矩阵得出了八个重要因子，需进行下一步分析X1:X1:曲轴毛坯内应力曲轴毛坯内应力X2:X2:曲轴轴向尺寸曲轴轴向尺寸 X3:X3:热处理加热时间、保温时间、气体流量热处理加热时间、保温时间、气体流

17、量 X4:X4:内铣机床导轨间隙内铣机床导轨间隙X5:X5:操作者技能操作者技能DMAICA-1:A-1:数据收集计划数据收集计划A-2:A-2:噪声分析噪声分析: :员工、白夜班员工、白夜班A-3:A-3:轴向尺寸测量系统分析轴向尺寸测量系统分析A-4:A-4:曲轴内应力及轴向尺寸分析曲轴内应力及轴向尺寸分析( (内铣前后）内铣前后）A-5:A-5:曲轴内应力及轴向尺寸分析曲轴内应力及轴向尺寸分析( (退火前后）退火前后）A-6:A-6:快速改善快速改善A-7:A-7:阶段效果确认及小结阶段效果确认及小结A阶段目录阶段目录 A-1:数据收集计划数据收集计划3Y高度尺计量型退火前后轴向尺寸2A

18、阶段Y高度尺计量型内铣前后轴向尺寸1何时完成测量Y值如何测量类型变数（X）可控输入噪声因子变量（Y）类型如何测量何时统计员工轴颈开档宽度计数型现场统计报表6月份白夜班轴颈开档宽度计数型现场统计报表6月份DMAIC C根据5月份统计报表，选取新老员工加工出现的开档尺寸超差的数据进行分析:A-2:噪声分析噪声分析结论:说明新老员工均值无明显差异.张浩（新）张浩（新）张相科（老）张相科（老）271289195195294290110729328517619029025239928421011992681980862811893822840902982563993951100双比率检验和置信区间双比率

19、检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 25 1279 0.0195472 26 1357 0.019160差值 = p (1) - p (2)差值估计: 0.000386609差值的 95% 置信区间: (-0.0101376, 0.0109109)差值 = 0(与 0) 的检验: Z = 0.07 P 值 = 0.943Fisher 精确检验: P 值 = 1.000DMAIC C根据5月份统计报表，选取白班夜班出现开档尺寸超差的数据进行分析:A-2:噪声分析噪声分析结论:说明白班夜班均值无明显差异.白班白班夜班夜班195310729006038019918729828629218929

20、6386293191394193390082193176286279096285398195282183392双比率检验和置信区间双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 22 1297 0.0169622 29 1376 0.021076差值 = p (1) - p (2)差值估计: -0.00411336差值的 95% 置信区间: (-0.0144567, 0.00622997)差值 = 0(与 0) 的检验: Z = -0.78 P 值 = 0.436Fisher 精确检验: P 值 = 0.481DMAIC CA-3: 轴向尺寸测量系统分析（计量型）轴向尺寸测量系统分析（计量型）

21、测量内容：曲轴第六连杆轴向尺寸 629. 5 0.10 样本数量：共10件 测量环境：机加一车间测 量 者：曲轴线三名检验员 记 录 者：刘欣、王震测量方法：三名检验员对10根曲轴进行检测并记录结果. 1.%P/TV=12.6630% 2. SV/Toler=29.555结论：本测量系统可以接受。 量具量具 R&R R&R 研究变异 %研究变 %公差来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler)合计量具 R&R 0.0098507 0.059104 12.66 29.55 重复性 0.0070711 0.042426 9.09 21.21 再现性 0.006858

22、4 0.041150 8.82 20.58 检验员 0.0000000 0.000000 0.00 0.00检验员*零件号 0.0068584 0.041150 8.82 20.58部件间 0.0771758 0.463055 99.20 231.53合计变异 0.0778020 0.466812 100.00 233.41可区分的类别数 = 11DMAIC C收集收集NY68曲轴内铣工序加工前后第七主轴颈、总长轴向尺寸数曲轴内铣工序加工前后第七主轴颈、总长轴向尺寸数据，用于分析曲轴内应力变化据，用于分析曲轴内应力变化A-4:轴向数据分析轴向数据分析（NY68轴、内铣）轴、内铣）配对配对 T

23、T 检验和置信区间检验和置信区间: : 内铣前内铣前, , 内铣后内铣后 内铣前 - 内铣后 的配对 T 平均值 N 平均值 标准差 标准误内铣前 10 704.545 0.078 0.025内铣后 10 704.637 0.101 0.032差分 10 -0.0920 0.0826 0.0261平均差的 95% 置信区间: (-0.1511, -0.0329)平均差 = 0 (与 0) 的 T 检验: T 值 = -3.52 P 值 = 0.006P P值小于值小于0.050.05，结论:内铣前后,NY68轴第七主轴颈轴向尺寸的均值有明显差异.内铣加工前后第七主轴轴向尺寸内铣加工前后第七主轴

24、轴向尺寸配对配对 T T检验检验DMAIC CA-4:轴向数据分析轴向数据分析(NY68轴、内铣）轴、内铣）密封轴颈轴向长度进行分析密封轴颈轴向长度进行分析配对配对 T T 检验和置信区间检验和置信区间: : 内铣前密封内铣前密封, , 内铣后密封内铣后密封 内铣前密封 - 内铣后密封 的配对 T 平均值 N 平均值 标准差 标准误内铣前密封 10 801.883 0.095 0.030内铣后密封 10 801.998 0.112 0.036差分 10 -0.1150 0.0642 0.0203平均差的 95% 置信区间: (-0.1609, -0.0691)平均差 = 0 (与 0) 的 T

25、 检验: T 值 = -5.67 P 值 = 0.000P值=0 0.050.05，结论:内铣前后,NY67轴第七主轴颈轴向尺寸的均值无明显差异.内铣加工前后第七主轴轴内铣加工前后第七主轴轴向尺寸向尺寸配对配对 T T检验检验DMAIC CA-4:轴向数据分析轴向数据分析(JD67轴、内铣）轴、内铣）收集收集NY67曲轴内铣工序加工前后密封轴颈轴向尺寸数据，用于曲轴内铣工序加工前后密封轴颈轴向尺寸数据，用于分析曲轴内应力变化分析曲轴内应力变化配对配对 T T 检验和置信区间检验和置信区间: : 内铣前密封内铣前密封, , 内铣后密封内铣后密封 内铣前密封 - 内铣后密封 的配对 T 平均值 N

26、 平均值 标准差 标准误内铣前密封 10 801.746 0.049 0.016内铣后密封 10 801.764 0.062 0.020差分 10 -0.0180 0.0494 0.0156平均差的 95% 置信区间: (-0.0533, 0.0173)平均差 = 0 (与 0) 的 T 检验: T 值 = -1.15 P 值 = 0.279内铣加工前后密封轴颈轴向尺寸内铣加工前后密封轴颈轴向尺寸配对配对 T T检验检验P P值值=0.279=0.279 0 0.05.05，结论:内铣前后,NY67轴密封轴颈轴向尺寸的均值无明显差异DMAIC CA-4:内应力分析结论内应力分析结论(内铣前后）

27、内铣前后）对内铣前后NY68、JD67轴的轴向尺寸分析如下：1.NY68轴内铣前后轴向尺寸存在显著差异。2.JD67轴内铣前后轴向尺寸无明显差异。，结论：NY68曲轴存在内应力，在粗加工时由于温度的变化使内应力释放，导致曲轴的轴向尺寸发生变化，从而影响了曲轴的开档尺寸。DMAIC C收集退火前后，第五连杆轴向尺寸分析曲轴内应力变化收集退火前后，第五连杆轴向尺寸分析曲轴内应力变化A-5:轴向数据分析轴向数据分析(NY68轴、退火）轴、退火）配对配对 T T 检验和置信区间检验和置信区间: : 退前退前A5, A5, 退后退后A5 A5 退前A5 - 退后A5 的配对 T 平均值 N 平均值 标准

28、差 标准误退前A5 10 479.540 0.045 0.014退后A5 10 479.367 0.053 0.017差分 10 0.17300 0.02669 0.00844平均差的 95% 置信区间: (0.15391, 0.19209)平均差 = 0 (与 0) 的 T 检验: T 值 = 20.50 P 值 = 0.000P P值值=0=0 0.050.05，结论:内铣前后,NY68轴第五连杆轴颈轴向尺寸的均值有明显差异.DMAIC CA-5:轴向数据分析轴向数据分析(NY68轴、退火）轴、退火）退火前后第六连杆轴向尺寸分析曲轴内应力变化退火前后第六连杆轴向尺寸分析曲轴内应力变化配对配

29、对 T T 检验和置信区间检验和置信区间: : 退前退前A6, A6, 退后退后A6 A6 退前A6 - 退后A6 的配对 T 平均值 N 平均值 标准差 标准误退前A6 10 629.618 0.104 0.033退后A6 10 629.404 0.100 0.032差分 10 0.2140 0.0510 0.0161平均差的 95% 置信区间: (0.1775, 0.2505)平均差 = 0 (与 0) 的 T 检验: T 值 = 13.26 P 值 = 0.000P P值值=0=0 0.050.05，结论:退火前后,JD67轴第五连杆轴颈轴向尺寸的均值无明显差异.轴向尺寸轴向尺寸配对配对

30、 T T检验检验DMAIC CA-5:内应力分析结论内应力分析结论(退火前后）退火前后）对退火前后NY68、JD67轴的轴向尺寸分析如下：1.NY68轴退火前后轴向尺寸存在显著差异。2.JD67轴退火前后轴向尺寸无明显差异。结论：NY68曲轴毛坯存在内应力，在热处理退火时内应力释放，曲轴收缩量较大导致轴向尺寸发生变化，从而影响了曲轴的开档尺寸。鉴于以上原因在曲轴加工工艺过程中增加一系列快速改善，减少开档宽度超差。DMAIC CA-6:快速改善快速改善DMAIC CA-7:阶段效果确认及小结阶段效果确认及小结经过经过DMADMA阶段改阶段改善后曲轴开档宽善后曲轴开档宽度超差已由开始度超差已由开始

31、前（前（2008.42008.4）的）的2.8%2.8%降低到降低到DMDM阶阶段的段的1.9%1.9%（2008.52008.5），），A A阶段阶段0.96%0.96%（2008.62008.6）项目目标已达）项目目标已达成并向标杆值接成并向标杆值接近近DMAIC CA-7:效果确认及小结效果确认及小结小结:1、通过A阶段的分析和快速改善后验证，曲轴毛坯的内应力是需改善的关键因子！2、热处理加热时间、保温时间、气体流量等将在I阶段进一步分析原因和改善 DMAIC C1、实验设计（DOE）计划2、实验因子后果分析3、分析数据及实验结果4、即时改善5、I阶段效果确认及小结I 阶段目录阶段目录D

32、MAIC CI-1:实验设计实验设计DOE计划计划DMAIC CI-2:实验因子分析实验因子分析结论：保温时间对曲轴的变化有影响拟合因子: 差值 与区组 , 保温时间, 加热温度 差值 的效应和系数的估计（已编码单位）项 效应 系数 系数标准误 T P常量 0.11688 0.005555 21.04 0.000区组 -0.00563 0.005555 -1.01 0.331保温时间 -0.10875 -0.05438 0.005555 -9.79 0.000加热温度 -0.02125 -0.01063 0.005555 -1.91 0.080S = 0.0222205 PRESS = 0.0

33、105333R-Sq = 89.33% R-Sq（预测） = 81.04% R-Sq（调整） = 86.67%DMAIC CI-3:最佳参数设计最佳参数设计根据对退火后差根据对退火后差值的分析，对三值的分析，对三个热处理参数进个热处理参数进行优化设计，得行优化设计，得出如下结论：保出如下结论：保温时间温时间5 5小时、加小时、加热温度热温度620620度、气度、气体流量为体流量为180180时能时能够达到工艺要求够达到工艺要求热处理参数的优化设计热处理参数的优化设计DMAIC CI-2:实验因子分析实验因子分析对于 差值 方差分析（已编码单位）来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj

34、MS F P区组 1 0.0005063 0.0005063 0.0005063 1.03 0.331主效应 2 0.0491125 0.0491125 0.0245563 49.73 0.000残差误差 12 0.0059250 0.0059250 0.0004937 失拟 4 0.0014750 0.0014750 0.0003687 0.66 0.635 纯误差 8 0.0044500 0.0044500 0.0005562合计 15 0.0555438差值 的异常观测值标准化观测值 标准序 差值 拟合值 拟合值标准误 残差 残差 14 13 0.230000 0.187500 0.01

35、1110 0.042500 2.21RR 表示此观测值含有大的标准化残差差值 的系数估计，使用未编码单位的数据项 系数常量 1.64125区组 -0.00562500保温时间 -0.0543750加热温度 -0.00212500DMAIC CI-2:实验因子分析实验因子分析从标准化效从标准化效应的应的ParetoPareto图中可以看图中可以看到保温时间到保温时间有显著影响。有显著影响。DMAIC CI-3:最佳参数设计最佳参数设计退火前轴退火前轴向平均值向平均值为为629.50629.50，对比退，对比退火前后的火前后的平均值相平均值相差为差为0.170.17DMAIC CI-3:最佳参数设

36、计最佳参数设计从交互作从交互作用图可以用图可以看出交互看出交互作用不明作用不明显显DMAIC CI-3:最佳参数设计最佳参数设计从退火前从退火前后差值的后差值的主效应图主效应图可以看出可以看出保温时间保温时间 对轴向差对轴向差值作用明值作用明显显DMAIC CI-3:最佳参数设计最佳参数设计退火后轴退火后轴向平均值向平均值为为629.33629.33DMAIC CI-4:快速改善快速改善DMAIC CI-5:效果确认效果确认在在I I阶段（阶段（8 8月份）月份）开档宽度超差的数开档宽度超差的数量出现反弹，经对量出现反弹，经对开档宽度超差的轴开档宽度超差的轴号进行分析号进行分析 ，发现，发现超

37、差的轴有超差的轴有20072007年年的，也有的是在的，也有的是在0808年年1-31-3月份的，而且，月份的，而且，车间在开档宽度减车间在开档宽度减少后没有按要求再少后没有按要求再测量轴向尺寸，这测量轴向尺寸，这也是造成也是造成8 8月份开档月份开档尺寸超差反弹的一尺寸超差反弹的一个因素。个因素。DMAIC CI-5:小结小结曲轴内应力分析如下： 通过试验可知增加保温时间是有效去除曲轴内应力的方法，通过与国内曲轴生产厂家的沟通，在加工工艺上，一种是增加保温时间，另一种是增加退火次数以达到去除包一机68曲轴的内应力问题，因此必须增加保温时间才能消除曲轴内应力，由于产能的问题增加保温时间就会降低

38、产能，为有效提高产能，在机加工工艺中增加第五、第六连杆轴颈轴向尺寸能够有效消除因轴向尺寸超差而造成的开档尺寸超差。DMAIC CC-1: C-1: 曲轴开档尺寸超差控制计划曲轴开档尺寸超差控制计划C-2: C-2: 曲轴轴向尺寸超差控制图曲轴轴向尺寸超差控制图C-3C-3：项目总结：项目总结C-4C-4：实际财务效果确认：实际财务效果确认C 阶段目录阶段目录DMACIC-1:曲轴开档尺寸控制计划曲轴开档尺寸控制计划DMACIC-2:开档尺寸超差控制图开档尺寸超差控制图DMACIC-3:财务收益财务收益DMACIC-4:项目总结项目总结DMACI总结：1.项目到此阶段已达到并超过目标，但是在项目中没有对因子X4(内铣机床间隙）X5（操作者技能）进行分析及改善措施。2.我们项目小组会继续将这两个因子的分析与改善制定措施，我们小组相信会将曲轴开档宽度超差的不良品率降低到0.3%以下。