最新完整TPM培训体系PPT课件

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1、完整完整TPMTPM培训体系培训体系网络收集如有不妥立即撤下2波波 及及 世世 界界 的的 T P MT P M 1.亚洲地区（日本以外）亚洲地区（日本以外）韩国（现代汽车，三星，三星，LG）台湾（中华映管）新加坡（纳基工业）印度尼西亚（尤尼利巴）马来西亚2.欧洲国家欧洲国家比利时（VOLVO EUROPA）德国（VW）波兰（SAAB-VALMET）法国（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车）意大利（FIAT）瑞典、荷兰葡萄牙3.美洲国家美洲国家美国（FORD MOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK）巴西（大学有巴西（大学有TPM课程）课程）哥伦比亚9荣获荣

2、获TPMTPM奖奖 的的 企业数量企业数量 的的 推移图推移图事业场数1020301971 7273 7475 767778 7980 81 8283 8485 868788 8990 91 924050-2263265221118128141616225129414210各各 行行 业业 TPM TPM 普普 及及 现现 状状加 工 组 装 产 业装 置 产 业钢 铁 . 冶 金 (7)化 学 (28)纤 维 (3)橡 胶 塑 料 (39)食 品 (12)医 药 品 （5）纸 类 .纸 浆 (8)印 刷 (21)水 泥 . 建 筑 (23)煤 气 （4）石 油 （2） 汽 车 车 辆 (13

3、)汽 车 部 品 (90)机 械 (22)家 电 (6)半 导 体 (17)木 工 （1）11TPMTPM(T Total P Productive M Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）T TotalotalP ProductiveroductiveM MaintenanceaintenanceT Total otal P Productive roductive M Managementanagement全面生产经营全面生产经营T TP PM MT Total otal P Perfect erfect M Manufacturinganuf

4、acturingT TotalotalP ProfitablerofitableM ManagementanagementT Total otal P Plant lant M Managementanagement全面工厂管理创新全面工厂管理创新TPMTPM理论的兴起理论的兴起12TPM活动规模活动规模制造制造保全保全参谋参谋 TPM TPM生产生产营业营业集团集团支援支援参谋参谋开发开发 TPM TPM本公本公司司协作协作公司公司供应供应商商合作合作公司公司顾客顾客 TPM TPM13 ( 1 ) ( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PMPM) ( 2 ) ( 2 ) 整个系统 ( MP-PM

5、-CMMP-PM-CM ) ( 3 ) ( 3 ) 员工的小组自主管理活动TPM生产 保全预防 保全T P M T P M 的的 原原 始始 定定 义义1.把最大限度提高设备效率为目标把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进以小组的自主活动推进PM.14集团开展全面集团开展全面TPMT

6、PM的意义的意义1.以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标。2.以生产体系的LCLC全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费体制。3.包括生产、开发、管理等所有部门。4.从总裁总裁到第一线工作人员的全体员工参加。5.依靠重复小组的活动达到浪费为 0 0。(1) 追求经济性 “挣钱的PM”(2) 整个系统 “MP-PM-CM”(3) 员工的小组自主管理活动(4) 所有部门参加的集团活动集团展开TPM 生产保全 预防保全15第部分第I部分阶段 I 阶段 自主管理安全环境主题改善专业保全情报管理教育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心

7、质量中心业务中心安全中心TPM 8TPM 8大支柱活动大支柱活动涵盖全面管理八大课题，涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。体现全员全业务高效率。16 目的目的 培养强于设备、过程或工序的人员培养强于设备、过程或工序的人员 方法方法STEP1STEP(初期清扫初期清扫)2STEP(发生源发生源/困难部对策困难部对策)3STEP(制订准基准书制订准基准书)4STEP(总点检总点检)5STEP(自主点检自主点检)6STEP(工程品质保证工程品质保证)7STEP(自主管理自主管理)推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方

8、法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性自主管理自主管理TPM 7STEPTPM 7STEP体系体系17活动活动MaintenanceTPMTPM活动活动一般活动新维持新维持改善改善新维持新维持复原复原TPMTPM活动的特色活动的特色EffectTime“维

9、持维持”Gap“维持维持”复原复原差距差距“维持维持”ImprovementStart1Start2Start318TPMTPM活动的活动的3 3大要素大要素- （现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论硬件软件的方法论- （现场、现物、现象）-实事求是的三现主义实事求是的三现主义- （从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义以人为本的三者主义19M-人人M-机机M-料料M-法法P-P-产力产力产力产力Q-Q-品质品质品质品质C-C-成本成本成本成本D-D-期限期限期限期限S-S-安全安全安全安全M-M-士气士气士气士气E-E-环境环境环境环境INPUTINPUT革新革新OUTPUTOU

10、TPUT革新革新TPMTPM加工原理加工原理企业生产过程企业生产过程革新革新20TPMTPM的理念的理念自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满

11、活活力力工工厂厂21TPMTPM的的3 3大思想大思想TPM = PM + ZD + TPM = PM + ZD + SGSG活动活动 预防哲学预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0 0”目标目标 (Zero Defect零缺陷零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化

12、预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防医学22TQC TQC 与与 TPM TPM 的的 比比 较较区 分管理的对 象手 段人 材培 养小 组活 动目 标 TQC改善企业的体质 (提高效益心旷神怡的现场)TPM目 的品 质 (OUT-PUT.结果)4 M(IN-PUT.原因)实现符合要求的现 场现 物Hard管理技术中心(QC手法)固有技术中心(设备保全技术)自由的业余活动(放任型)职制+小组一体活动(指导型)PPM订单的品质彻底排除浪费(“0”志向)管理体系化（系统化标准化）SoftTPMPMZDG

13、活动=+23PRODUCTIVITYPRODUCTIVITY生产性生产性设备综合效率 97%(D司),92%(N司)劳动生产性 2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件数 1/20(I公司),1/15(S司)附加价值生产性 1.5倍(T公司)QUALITYQUALITY品质品质不良率 减少60%(A司),减少90%(T司)顾客不满件数 0(T公司),1/9(D公司)不良对策费 1/4(Y公司),1/2(N公司)LOT OUT 0(T公司)COSTCOST成本成本成本节俭 减少50%(R司),减少30%(A司)energy 节俭 1/2(I,D公司)保全费节俭 减少40%(A司),减少60% (

14、K司)人力的节省 1/2(I公司)DELIVERYDELIVERY期限期限消灭库存 减少40%(T司),减少50%(S司)缩短工作时间 1/2(A公司)重新运转率 1.3倍(I,T公司)直通率 60%(T公司)SAFETYSAFETY安全安全停产灾害 0不停产灾害 0劳动灾害 0MORALEMORALE士气士气特别提案件数 37件(I公司),28件(O司)改善提案件数 30倍(I公司),5倍(T司)设备保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)为企业为企业实现实现利润目标利润目标服务服务TPMTPM带来的效果带来的效果24设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额26750016

15、60200400600199819992000提高率提高率 201% 201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38% %307392210100300500199819992000提高提高 87 87%单位：台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/ /瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之

16、成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果推进推进TPMTPM的目标及的目标及4 4大成果大成果有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPMTPM四大目标：灾害四大目标：灾害0 0化，故障化，故障0 0化，不良化，不良0 0化，浪费化，浪费0 0化

17、！化！25TPM导入的导入的1212阶段阶段区区 分分阶阶 段段要要 点点导入导入实施实施阶段阶段导入导入准备准备阶段阶段开始导入开始导入1. 1. 最高经营者的最高经营者的TPMTPM导入决议宣言导入决议宣言全公司会议中宣誓、刊登在内刊全公司会议中宣誓、刊登在内刊2. TPM2. TPM导入教育和实践活动导入教育和实践活动阶层别导入教育阶层别导入教育( (经营者经营者, ,管理者管理者, ,现场小组现场小组) )3. 3. 成立成立TPM TPM 推进组织推进组织委员会委员会, ,专门分科委员会专门分科委员会, ,事务局事务局, , 模范小组模范小组4. TPM4. TPM的基本方针和目标设

18、定的基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果学习交流和预测目标效果5. 5. 制作制作TPM TPM 推进计划推进计划从导入准备至落实阶段从导入准备至落实阶段6. TPM KICK-OFF6. TPM KICK-OFF邀请关系单位，协助单位邀请关系单位，协助单位7. 7. 构筑生产部门效率化体制构筑生产部门效率化体制追求生产部门效率化极限追求生产部门效率化极限8. 8. 构筑构筑MP MP 设计及初期流动管理体制设计及初期流动管理体制开发容易制造的产品，制作容易使用的设备开发容易制造的产品，制作容易使用的设备9. 9. 构筑品质保全体制构筑品质保全体制不出现不良的条件设定及其维持管理不出现不良

19、的条件设定及其维持管理10. 10. 构筑管理间接部门的效率化体制构筑管理间接部门的效率化体制生产支援、本部门的效率化、设备的效率化生产支援、本部门的效率化、设备的效率化11. 11. 构筑安全、卫生和环境管理体制构筑安全、卫生和环境管理体制构筑构筑 灾害灾害“0 0”、公害、公害“0 0”体制体制12. TPM 12. TPM 完全实施和提高水准完全实施和提高水准挑战挑战 World Best World Best 水平水平7.1 7.1 重点改善重点改善7.2 7.2 自主管理自主管理7.3 7.3 专业保全专业保全7.4 7.4 教育训练教育训练PROJECTPROJECT队活动队活动,

20、 ,小组活动小组活动STEPSTEP别方式，诊断和合格证制度别方式，诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全改良保全，定期保全，预知保全组长的集中教育，对组员的传达教育组长的集中教育，对组员的传达教育落实阶段落实阶段具体推行方法参考具体推行方法参考TPM推行实务推行实务26 TOPTOP的决心的决心 是是成功成功的的关键关键 得到得到T TOPOP的理解与支持的理解与支持 是是成功成功的的关键关键 确立并实施确立并实施目標目標( (本来本来像像 = = 將來像將來像) ) 是是成功成功的的关键关键 各阶层主动履行职责各阶层主动履行职责 是是成功成功的的关键关键 大力推进重点大力推进重点改善

21、改善 是是成功成功的的关键关键 制造制造健康健康优良产品优良产品 是是成功成功的的关键关键 确实的确实的自主自主管理管理 是是成功成功的的关键关键 全员参与形成一个方向全员参与形成一个方向 是是成功成功的的关键关键 彻底的持续改善彻底的持续改善 是是成功成功的的关键关键 有特色的开展工作有特色的开展工作 是是成功成功的的关键关键事例事例1. 1. TPMTPM革新成功的革新成功的 “1010个关键个关键”27生生 产产 中中 心心自主管理自主管理TPMTPM的展开的展开28为什么要推进自主管理？为什么要推进自主管理？1. 分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！2

22、. 协作要求 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界3. 学习要求 单一技能危机一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。 二次谋职困难人身体不舒服，人身体不舒服，身体的使用者、身体的使用者、即自己最清楚即自己最清楚。29 自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训

23、练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。 【定义】 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。什么是自主管理？什么是自主管理？30自自主主管管理理活活动动的的目目的

24、的正 确 的 操 作日 常 点 检劣 化 的 复 原基本条件整备保全技能教育小 组 活 动 防止劣化的活动 实现设备的最佳状态 手手段段目目的的31结论：结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。运转和保全是推车的两个轮子运转和保全是推车的两个轮子32自自 主主 管管 理理 的的 着着 眼眼 点点着 眼 点攻 击 方 法展 开 程 序6. 初期效率浪费1. 故障浪费2. 准备调整浪费3. 空转暂停浪费4. 速度浪费5. 工程不良浪费1. 铲除微缺陷2. 追求最佳状态3. 劣化的复原4. 调整的调节化5. 提高技能6.分析技法1ST初期清扫

25、2ST 发生源.困难 部位对策3ST 制订准基准书4ST 总点检教育6ST 工程品质保证5ST 自主点检33 保全的基本防止劣化的活动是运转部门的保全活动。但是防止劣化的活动需要基本条件的整备作为最重要的项目来设定好。设备故障的大部分情况都是因设备部位的劣化而发生。 劣化包括：自然劣化，强制劣化劣化包括：自然劣化，强制劣化 特别是人为的恶劣环境（锈、污垢、漏油、灰尘等）的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命。 因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本

26、条件整备。确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本条件整备。1. 实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”；2. 防止漏油防止磨损的“注油”；3. 防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固”；4. 为发现异常的“点检”。 基本条件的整备基本条件的整备34运运转转部部门门的的自自主主管管理理活活动动1阶段阶段. 堵塞劣化的活动 13 STEP2阶段阶段. 测定劣化的活动 45 STEP3阶段阶段. 劣化复原的活动 67 STEP正确的操作(防止人为失误),正确调整 .调节 (工程不良的防止)基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)异常的预知,异常的早期发现 (故障,灾害的

27、事前防止)保全数据的记录 (防止再发,反馈到MP设计)日常点检(运转中的五感点检,巡检)定期点检 (停机时,定期维修时解体点检,定期更换(定期维修时过滤器优先更换)小修理 (异常时的应急措施,简单的部品更换)故障 .不合理的迅速而正确的联络突发性故障修理的援助353STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S （基础） 0STEP （员工实际能力提高）自主管理活动自主管理活动7STEP体系图体系图36自主管理自主管理TPMSTEP活动事例活动事例STEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大

28、整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到- 活动AREA MAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染- 提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位- 不合理对策书（PM分析）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在

29、规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障- 标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法， 设备，及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理- 各种标准书- 要素作业Manual- 点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准，对设备进行.日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原- system flow chart- 自主点检check sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流

30、出不良零化.不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式- CPK管理表- FMEA，FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期- 自主管理sheet- Mtbf，Mttr管理sheet- 设备综合效率管理sheet37 彻彻底底清清扫扫以清扫为手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生源正常？异常？ LIST LISTLISTLISTLIST使潜在缺陷显形的手段使潜在缺陷显形的手段1STEP1STEP：初期清扫：初期清扫自主管理有办

31、法杜绝潜在浪费！自主管理有办法杜绝潜在浪费！38优秀设备运转人员具备的条件优秀设备运转人员具备的条件第1水准第2水准第3水准第4水准不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现原因的能力准确快速修理设备的能力39自主管理自主管理TPM成功的成功的12要点要点1.1. 导入教育是否完整地理解TPM ? ?2.2. 部门之间的协助其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好 ? ?3.3. 小组活动主体 重复的小组活动是否在进行 ? ?4.4. 作业本身“自主保全就是作业本身”的思考方式是否常识

32、化 ? ?5.5. 实践主义不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题 ? ?6. 6. 教育训练 按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练 ？7.7. 实质性效果按照每个阶段的目标,是否有实质性效果 ? ?8.8. 自己制定应遵守的事项是否拥有自己制定的能力 ? ?9.9. 自主保全诊断管理者的诊断与指导是否贴切 ? ?10.10. 样板先行样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好 ? ?11.11. 迅速地工事处理对对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着 ? ?12.12. 彻底地落实是不是只追求STEP的形式性活动 ? ?自主管理成功的秘诀自主管理成功的秘诀40管理的要点管理的要

33、点一、以培养人才为手段，实现以人为本的工厂。一、以培养人才为手段，实现以人为本的工厂。培养人才的心态（部下的成绩就是我的成果）培养人才的心态（部下的成绩就是我的成果） TPMTPM是磨练自己的机会（发掘问题探讨解决方法）是磨练自己的机会（发掘问题探讨解决方法）多能化能增强自信（赋予部下项目机会）多能化能增强自信（赋予部下项目机会）开发人才的手段开发人才的手段用手创造（在现场解决疑问点来提高能力）用手创造（在现场解决疑问点来提高能力）二、以行动的质的变化，达成体质（制）的改革。二、以行动的质的变化，达成体质（制）的改革。 BM PM BM PM “预防预防”行动换取现场的变革（行动：行动换取现场

34、的变革（行动：STENDSTEND）“先行先行”先理解先理解“WHY”WHY”，明确目的性（，明确目的性（5WHY5WHY）“三思而后行三思而后行”行动的过程行动的过程部下负责部下负责 行动的结果行动的结果管理者负责管理者负责管理的本质：管理的本质：管理的本质：管理的本质：赋予部下士气，发现挖掘发挥潜力，使竞争力极大化！赋予部下士气，发现挖掘发挥潜力，使竞争力极大化！赋予部下士气，发现挖掘发挥潜力，使竞争力极大化！赋予部下士气，发现挖掘发挥潜力，使竞争力极大化！41革新活动中三者的角色革新活动中三者的角色TOP（诊断诊断）员工员工（现场改善现场改善）（创造条件创造条件）推进者推进者激激励励成成

35、果果发发表表支援指导支援指导请示委托请示委托提示方向提示方向报告报告 在革新活动里,经营者该做的最重要的是赋予力量(Impowerment)。包括称赞、激励、授权、尊重人格、合理补偿、迅速反馈、给人希望等。如能把这样的能源给予员工，他们就会拼命，士气高涨去迎接新的挑战。所以一定要明确地提示现场革新的方向。1)TOP通过诊断，获得详细察看三现机会。2)可以获得与现场员工直接对话的机会。3)可以了解现场真实情况（员工是我老师）。 根据TOP的指示，具体树立推进战略，支援、指导现场，把活动过程和结果情报报告给TOP，并向现场反馈。1)继续研究开发适合实际的革新工具。2)推进TOP和现场持续的连接（诊

36、断）关系。3)对于现场的新情况和课题进行指导、支援。 对于我的工程，我的设备彻底地复原、改善，并把活动结果向TOP报告、炫耀，增强自信感。1)通过发现和解决现场不合理来提高自身实力。2)发挥关心和改善能力来达到工程和设备的变化。3)通过现场重点项目管理体会学习目标管理。工厂革新的全员参与工厂革新的全员参与SYSTEMSYSTEM42什么叫什么叫什么叫什么叫3 3 3 3者？者？者？者？ 指TOP、推进者、现场员工。什么叫什么叫什么叫什么叫3 3 3 3现？现？现？现？ 指现场、现物、现象。什么叫什么叫3 3者者3 3现主义？现主义？ TOP、推进者、现场的员工通过现场的现物更加明确现状，相互间

37、共享必要的信息从而加速现场革新活动。 3者参与推进的现场TPM活动，即能够使TOP DOWN和BOTTOM-UP融洽，从而创造极限成果，这就是全员参与的自主管理TPM活动。自主管理自主管理自主管理自主管理TPMTPMTPMTPM是彻底实践是彻底实践是彻底实践是彻底实践3 3 3 3者者者者3 3 3 3現現現現主义的具体工具。主义的具体工具。主义的具体工具。主义的具体工具。 可能是世界上最好的工具！可能是世界上最好的工具！可能是世界上最好的工具！可能是世界上最好的工具！但绝对是世界上最好的工具之一！但绝对是世界上最好的工具之一！但绝对是世界上最好的工具之一！但绝对是世界上最好的工具之一！自主管

38、理自主管理自主管理自主管理TPMTPMTPMTPM彻底实践彻底实践彻底实践彻底实践3 3 3 3者者者者3 3 3 3現現現現主义主义主义主义43你是三者三现主义者吗？你是三者三现主义者吗？44现场管理者的作用现场管理者的作用一、管理者的职能一、管理者的职能现场管理者应该站在经营者立场上，且把自己放在员工同等的位置上，现场管理者应该站在经营者立场上，且把自己放在员工同等的位置上，起承上启下的作用。起承上启下的作用。注入活力（激励员工）注入活力（激励员工）鼓励员工释放无穷的潜力鼓励员工释放无穷的潜力及时授权（提供方便）及时授权（提供方便）提升员工主动性和创造力提升员工主动性和创造力支持增援（支援

39、指导）支持增援（支援指导）监工变教练、啦啦队长，形成合力监工变教练、啦啦队长，形成合力理解沟通（信息交流）理解沟通（信息交流）达成目标达成目标二、二、TPMTPM中管理者的业务（中管理者的业务（部下的成绩就是我的业绩部下的成绩就是我的业绩）制定本部门方针、目标制定本部门方针、目标小组目标赋予小组目标赋予方法指导方法指导直接参与活动直接参与活动解决推进中困难解决推进中困难45TPM推进委员长推进委员长CEO1 ） 重复小组组织制造本部长事业场2事业场3事业场1管理部长劳务部长人事部长厂长厂长事务局TPM事务局推进室推进本部兼任进室专任总部 部门构 成 成 员活 动 内 容周 期工厂TPM推进委员

40、会科TPM推进委员会小组会议委员长：厂长成 员：科长领 导：科长成 员：系长，班长组 长：班长成 员：操作人员工厂TPM方针展开和实施工厂计划日程确认和实施工厂TPM展开和实施科TPM活动内容的立案实施科TPM活动内容展开和实施小组主题活动1回/月4回/月1回/月2） 定期会议活动内容推进室科长科长系长系长班长班长小组成员TPM推进委员会工场实施委员会科实施委员会系长主任会议小组会议.保全管理专门分科.项目改善分科会.润滑管理专门分科会.节省能源专门分科会.电气保全专门分科会.教育训练专门分科会.品质保全分科会.教育分科会.安全环境分科会.事务效率分科会专门分科会TPMTPM展开的要点展开的要

41、点以三现为教材 改革人的意识人才竞争力的确保人才竞争力的确保1. 全员参加 .全公司展开2. 现场 .现物的实践主义3. 业务的本身（职制指导型）4. 0志向（彻底地排除浪费）5. 变化钱的TPM 挣钱的TPM6. 彻底性与体系性TPMTPM组织和活动内容事例组织和活动内容事例46为什么工厂现场的为什么工厂现场的变化变化（革新）（革新）不不是那么是那么快快（理想）？（理想）？讨论：我们工厂的现实？讨论：我们工厂的现实？47设设 备备 中中 心心专业保全专业保全TPMTPM的展开的展开48Money(钱)Man人 Material原 材 料Method管 理 方 式Production Cont

42、rol工程管理Quality Control品质管理Cost Control成本管理Delivery Control交货期管理Safety & Pollution安全环境管理ManpowerAuthorization定员管理Plant Engg.&Maintenance InventoryControl资材管理(P P) 生 产 量(Q Q) 品 质(C C) 成 本(D D) 交 货 期 (S S) 安全卫生环境(M M)工作热情Human Relation劳务管理Method管理方法产出投入=生产性工厂活动目的Input投入Output产出设备管理设备管理在生产活动中的位置在生产活动中的位

43、置491.设备是，设备是，有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。2.设备管理的领域设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。3.广义的设备管理广义的设备管理(管理设备一生管理设备一生)调调查查/ /研研究究项项目目 决决定定制制作作安安装装试试运运行行生生

44、产产保保养养更更新新/ /废废弃弃设设计计Project Project Project Project EngineeringEngineeringEngineeringEngineeringMaintenance Maintenance Maintenance Maintenance EngineeringEngineeringEngineeringEngineering设备管理的领域设备管理的领域501. 1. 设备管理的目的设备管理的目的 : : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性提高企业的生产性和赢利性ManMachine(设备管理设备管理)Material(材料管理材料管理

45、)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2. 2. 设备管理的目标设备管理的目标 : : 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。设备故障最小化设备故障最小化缩短停止时间缩短停止时间降低保养费用降低保养费用可靠性可靠性维护性维护性/生产性生产性紧急性紧急性最少费用最少费用最大的设备效益最大的设备效益为提高设备管理的效为提高设备管理的效果，非常需要果，非常需要有计划的有计划的设备管理！设备管理！设备管理的目的及目标设备管理的目的及

46、目标51专业保全的必要性 生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。 保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的 MP 活动，专业保全其重要性越来越大。 专业保全的目的 降低从设备的设计 制作到运行 保全为止，即设备的 LC(Life Cycle)、设备本身的成本(Initial Cost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTAL COST），提高企业的生产性。 专业保全的目的 = 设备随时都能发挥其应有的机

47、能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活动分为两个。一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发生故障的活动。另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。专业保全就是对设备的综合管理专业保全就是对设备的综合管理52保保 全全 方方 式式 分分 类类保保全全方方式式计划保全计划保全(PlannedM)非计划保全非计划保全(UnscheduledM)预防保全预防保全(PreventiveM)改良保全改良保全(CorrectiveM)事后保全事后保全(BreakdownM)时间基准保全时间基准保全:定期保全定期保全(TimeB

48、asedM)状态基准保全状态基准保全:预知保全预知保全(ConditionBasedM)紧急保全紧急保全(EmergencyM)注注)M:Maintenance有计划实施的事后保全有计划实施的事后保全53故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（一般以（）为单位）为单位生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（一般以（）为单位）为单位生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平

49、均处理时间。计算方法开始结束设备管理设备管理2大重点指标大重点指标54设备的设备的8大浪费和生产综合效率的关系大浪费和生产综合效率的关系生 产 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%生产综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ) 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 修 理再 加 工 废 弃 计 划 保 全 生 产 调 整8大 浪 费日 历 时 间 (年 月 日) (A )负 荷 时 间 ( B )管理浪费运转时间 ( C )停止浪费纯 粹(D)运转时间性能浪费价 值

50、(E)运转时间不良浪费时间运转率= 100(例) 时间运转率 = 100=85.4%日.历 时间-日.历 时间性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=48.8%加工数量 - 数量400个 - 8个400个55STEP活 动 项 目活 动 概 要第1STEP设备评价和把握现状1. 制作设备台帐(或整备)2. 实施设备评价: 制作评价基准,等级,选定PM设备.PM部位3.定义故障等级4. 把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率5. 设定保全目标(指标,效果测定法)1. 劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动) 2. 弱点改善,延长寿

51、命的个别改善3. 防止重大事故、类似事故的再发生 4. 减少改善工序故障1. 构筑故障数据管理系统 2. 构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等)3. 构筑设备预算管理系统 4. 预备品管理. 图面 . 资料管理等1.定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑, 图面,技术资料管理) 2. 制定定期保全业务体系程序 3. 拟定对象设备.部位选定和保全计划4. 制定 .整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等) 5. 定期保全的效率化和强化外协施工管理1. 引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等) 2. 制定预知保全业务体系程序3. 选定并扩大预知保

52、全对象设备及部位 4. 开发诊断设备 .诊断技术1. 对计划保全体制的评价 2. 提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等 3. 提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等 4. 降抵成本的评价:节减保全费, 保全费使用区分的改善劣化复原及弱点改善第2STEP构筑情报管理体制第3STEP构筑定期保全体制第4STEP构筑预知保全体制第5STEP计划保全的评价第6STEP专业保全专业保全TPMSTEP体系体系56效效 率率 中中 心心重点改善重点改善TPMTPM的展开的展开57选 定典 型设 备编 成项 目小 组把 握6大浪费按主题别制定推进计 划重重点点改改善善推推进进

53、方方法法通过主题.PROJECT活动挑战6大浪费0化NECK工程浪费大的水平展开因素多与自主保全样板设备相一致以设备.生产线为对象生产线管理者(指挥者)生 产 技 术设 计保全策划修 改对策.标准以提高使用可信度突 发 故 障空转.瞬间停止速 度 低 下工 程 不 良准备 .调整初 期 效 率6大浪费机能停止机能低下水平展开提高设备效率行为减小PM分析IE方法QC方法VE方法主题优先顺序的决定条件 1. NECK及必需的 2. 能取得显著效果 3. 3个月内能改善的自主保全体制设备保全体制故障解析方法提高设备固有信赖度个 别改 善PJT活动584M6大大浪费浪费=24大大LOSS4M6大浪费M

54、achine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)计划保全浪费生产调整浪费设备故障浪费准备调整浪费速度低下浪费空转暂停浪费不良修理浪费再加工浪费降级浪费废品浪费能源浪费库存浪费未充分用人浪费人员过多浪费管理者浪费能力未开发浪费技能的浪费附加工时浪费生产计划浪费工程管理浪费品质管理浪费设计浪费成本浪费其他管理浪费59经营生产经营生产1616大大LOSSLOSS(13) 測定調整Loss价值运转时间纯工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入工时投入时间(日历)计划停止(8) SD Loss (1)

55、故障Loss (2) 准备调整Loss(3) 更换品种Loss(4) 初期效率Loss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值工时(生产量,工时)(9) 管理Loss(10) 動作Loss有效ENERGY品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7) 不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss添加Loss(14) 效率Loss(12) 物流Loss(11) 編制Loss(15) Energy Loss(16)模具/器工具Loss单位成本的效率化阻碍单位成本效率化的3大LOSS每人(工时

56、)的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss自动化转换Loss初期效率Loss超负荷Loss散热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS工时经过时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)作业Loss工时編制Loss工时差错Loss工时停止Loss60q综合生产效率综合生产效率 = = 人的效率人的效率 设备综合效率设备综合效率 材料效率材料效率 EnergyEnergy效率效率q人的效率人的效率 = = 运转效率运转效率 编制效率编制效率 价值效率价值效率

57、运转效率 = (纯工作工时/ 负荷工时) 100编制效率 = (有效工时 / 纯工作工时) 100价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100q设备综合效率设备综合效率 = = 时间运转率时间运转率 性能运转率性能运转率 良品率良品率时间运转率 = (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 100性能运转率 = (理论 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 100良品率 = (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 100q材料效率材料效率 = ( = ( 良品数量良品数量( (数量、重量数量、重量)/()/(投入材料投入材料( (数量、重量数量、重量) ) ) ) 100 10

58、0qEnergyEnergy效率效率 = = ( (有效有效EnergyEnergy / /投入投入EnergyEnergy) ) 100 100综合生产效率的计算公式综合生产效率的计算公式61急急性性浪浪费费和和慢慢性性浪浪费费时 间极限值极限值. 为降低原来的 水平而作的复 原性的对策 .为降到极限 状态而作的 革新性对策浪费率62慢慢性性浪浪费费的的基基因因结结构构发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因原因分析抓住原因, 分析原因的事情较困难63消消除除慢慢性性浪浪费费的的六六种种方方法法( 1 ) 劣化的复原 清扫是点检 . 是排除强制劣化 ( 2) 追求理想的状态

59、维持必要条件,整备充分条件 ( 3 ) 扑灭微小的缺陷 显示出微缺陷 . 彻底地消灭 ( 4 ) 调整变为调节 作业的简单化 .顺手化 .数值化 ( 5 ) 提升技能 培养高素质的设备作业人员 ( 6 ) PM分析 把现场用物理学彻底地分析 强制劣化强制劣化 64最最佳佳状状态态的的思思考考方方法法绝对必要的有就更好的追求最佳状态在设备保全时在个别改善时必要条件发现缺陷的联想法充分条件最佳状态不经常以比原有的更多就更佳的眼睛接近,缺陷是不会被发现的特别需要追求最佳状态的联想法人们都很重视人们往往忽视65微微缺缺陷陷的的思思考考方方法法微 缺 陷无视. 放置成 长集 积相 乘 作 用=程度上似有

60、非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷=法则= 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应慢性浪费129300微缺陷66故故障障零零化化的的原原则则 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! !潜在缺陷潜在缺陷“故障”是冰山的一角 -污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等故障67故故障障零零化化的的五五条条对对策策基本条件准 备使用条件遵 守劣化复原设计上弱点 改 善技能向上运 转 部 门保 全 部 门（自主管理）（专业保全）68重重点点改改善善主主题题活活动动是是从从1STEP主主题题选选定定到到7STE

61、P反反省省及及今今后后计计划划7个阶段，按先后顺序进行的活动。个阶段，按先后顺序进行的活动。1STEP：主题选定：主题选定主主题题名名是是指指能能概概述述活活动动目目的的一一句句话话。选选定定主主题题的的理理由由：说说明明为为什什么么选选定定此此主题，简主题，简略地叙述整体内容和贡献度、爱心圈的作用和必要性略地叙述整体内容和贡献度、爱心圈的作用和必要性2STEP：现象把握：现象把握把把握握现现象象的的数数据据是是非非为为达达成成目目标标，引引出出除除害害要要因因的的数数据据不不可可，要要点点是是收收集集方法如何。方法如何。*现象的层别是从可视化到微视化。现象的层别是从可视化到微视化。*设备的结

62、构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。3STEP：原因分析：原因分析问问题题点点是是指指解解析析现现象象的的结结果果开开始始，研研究究到到辅辅品品的的品品位位为为止止，直直到到解解决决问问题题的线头。的线头。4STEP：设定目标：设定目标目标包括两种，定性目标和定量目标，在这里都要记录。目标包括两种，定性目标和定量目标，在这里都要记录。重点改善活动的一般步骤重点改善活动的一般步骤695STEP：制定对策及实施对策：制定对策及实施对策具体写问题的对策项目，立案时间、担当者和计划。具体写问题的对策项目，立案时间、担当

63、者和计划。对策内容是分为对策前和对策后，使容易看出问题的发展状态如何，使用相对策内容是分为对策前和对策后，使容易看出问题的发展状态如何，使用相片或图片，片或图片，并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。6STEP：效果分析及事后管理和标准化：效果分析及事后管理和标准化表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是目标的评价值和类似指标，表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是目标的评价值和类似指标，包括其包括其它副效果。它副效果。并制订防止再发或修定标准，（设备的日常点检基准，作业标准、并制订防止再发或修定标准，（设备的日常点检基准，作业标准、MP信息

64、）信息）7STEP：反省及今后计划：反省及今后计划反省是为整理下次要进行的事项，反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环循环中去解决，中去解决，因此包括正面和反面，而不应该进行单纯的忏悔。目标是否达成因此包括正面和反面，而不应该进行单纯的忏悔。目标是否达成？如果没？如果没达成时，对没达成的原因通过小组会议解决。达成时，对没达成的原因通过小组会议解决。好的事例进行水平展开好的事例进行水平展开失败事例也要公开失败事例也要公开制定下次要进行的主题制定下次要进行的主题70品品 质质 中中 心心品质保全品质保全TPMTPM的展开的展开

65、71品质保全概要日本品质保全的历程Fuzicoshi（株）PM奖 大会发表（84年）JIPM TPM管理者课程 10 STEP（93年）日产汽车的TPM书刊发行 - 7STEP（93年）：阿紫击工厂 *88年 PM奖，91年 PM特别奖8字展开法（JIPM）- 7 STEP：日本轻工业 中田工厂独立的品质保全展开程序韩国品质保全的现况B社，H社等品质保全活动三星电管水源事业场SMART-98活动大禹釜山工厂MODEL活动实施/扩散展开韩国型品质保全展开程序的开发（品质保全5阶段：EQM5）品质保全的范围品质保证（QA）- 制品企划/设计，试验制作，工程和设备设计，初期流动管理， 制造阶段达成1

66、00%良品的条件管理品质保全（QM）- 制造阶段里制造工程原因系的条件管理 将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换72品质保全的前提竞争激烈生存条件当中必需核心力量QCD要求的苛刻机械化自动化无人化的进展看到制品品质的结果后采取措施设定不出不良的条件必需确保该条件原因系的维持管理（源头对策）推进品质保全的前提条件推进品质保全的前提条件排除强制劣化（先复原后改善）排除强制劣化（先复原后改善）培养强于设备培养强于设备制造工艺的作业者制造工艺的作业者推进设备故障的推进设备故障的0 0化化新制品新设备的新制品新设备的MPMP设计与初期管理设计与初期管理73制造现场生产的产品大部分是良品，如果大部

67、分是不良的话，经营就无法进行。所谓不良品是指生产良品的条件中某些缺少或没有遵守而不规则地发生的东西。所以如果大部分占有的良品的制造条件一个不剩的找到，并且良品条件的完全再现性的验证管理系统能构筑的话，就一定能够实现100%的良品生产。本活动展开最重要的是必须树立“不良0化并非绝对不可能！而是一定能达成！”的信念，坚定有韧性地探索良品条件。基本思考方式74瞬间停止瞬间停止故障故障 0 0化化一一般般管管理理MP活活动动重重点点改改善善自自主主管管理理专专业业保保全全品质保全品质保全不良不良 0 0 化化高效率生产系统高效率生产系统灾害灾害 0 0化化意识意识 / 5 / 5 S / S / 教育

68、教育 训练训练品质保全的位置顾客满意75品质保全品质保全7STEP设计事例设计事例1STEP：现象把握：现象把握2STEP：理解设备（作业）和复原：理解设备（作业）和复原3STEP：追求原因：追求原因4STEP：对策实施：对策实施5STEP：100%良品率的条件设定良品率的条件设定6STEP：100%良品率的条件管理良品率的条件管理7STEP：维持管理效率化：维持管理效率化76品质保全TPM活动 成功的秘诀1.改变观念，树立“不良0化是可以实现的”信念。2.改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展。3.要明确设备结构与部件的机能。4.先明确原理原则，后找出良品生产条件。5.设备基本条件

69、和加工条件的整备是基本活动。6.品质改善的基本方法是复原，应首先改善减少大的不良。7.要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。8.任何分析方法都不是万能的，不到万不得已就不要用。9.为避免人员过失，要建立人员最少化的FOOL PROOF傻瓜系统。10.瞬间不良0化是谁都可以实现的，要构筑长期维持不良0管理的再现性保证系统（不良的 ）。77教教 育育 中中 心心教育训练教育训练TPMTPM的展开的展开78教育训练的基本教育训练的基本OJTOJT和自我开发和自我开发 教育训练是以“将员工个人能力（技能）的提高直接联系到企业效益的提高，同时，在个人方面还联系到生活和工作的成就感”的思维方式为着眼点

70、，把履属于直接上级的 OJT(On the Job Training)和自我开发作为教育活动基本。 当然，为提高教育训的效率，推进Off JT和支援活动也是非常重要的。为达成这些目的，生产线管理者/班组长必须自觉培养手下。第一、通过TPM 活动，使其成为设备方面的专家。第二、全力进行长期展望和适应现场要求方面的人才的培养。 技能技能 对业务的处理能力叫做技能(skill)。它是在对所有现象体会的知识经验的基础上，能够正确和条件反射型（不用思考）的行动，并且能够长期维持的力量。也就是说对异常现象的反应时间越短，其能力越突出。 这些需要丰富的技能和经验、信息的积累才能够正确判断和行动。这些都需要通

71、过良好的教育和指导、本人有这样的欲望才能实现的，这种教育方法称之为“体验“。教育训练的基本知识教育训练的基本知识79真正的技能真正的技能和和它的简单三阶段它的简单三阶段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的简单三阶段 把已定下来的条件 ( 必要条件、充分条件 ) 基于原理、原则 以最好的方法 能够反射性地再现的能力. 会知（学习的能力） 会做（实践的能力） 会教（指导的能力）801 STEP ：设定根据对教育训练现象的调查确认的方针 和重点推进对策2 STEP ：建立提高运转、保全技能向上的训练体系。3 STEP ：实施运转、保全技能向上方面的训练4 STEP ：能力开发培养体

72、系的建立及展开5 STEP ：创造自我开发环境6 STEP ：探讨活动评价和日后的推进方向 教育训练教育训练6STEP体系事例体系事例81 企业与组织 企业与目的 企业与组织 组织和管理 现场监督者的义务 生产线和阶段 自我评价 设备管理 设定企业当中设备的位置 设备管理和其技能 保全管理 在生产活动当中 设定保全管理的位置 保全管理技能(技术、经济效益) 设备寿命和加工费用的关系 产品寿命周期 节减加工费用主题 生产费用和其技能 推进系统积技能的方法 生产线阶段的作用 推进自主保全方法现况的 把握及分析 推进自主保全的方法和 设定的把握及分析问题点的解释对策的立案及实施推进计划保全方法和现况

73、 的把握及分析 技术活动 经济活动 推进计划保全方法和现况的 把握及分析 推进计划保全方法和现况的 把握及分析 保全基准的设计和应用 现况有效度的分析推进计划保全方法和现况的 把握及分析保全基准的设计和应用 现况有效度的分析推进计划保全方法和现况的 把握及分析 保全纪录、报告的现况和 故障管理及改善的休息 保全预算管理 体系的使用方法 节减保全费用的推进方法 实绩的把握及评价 对部下的指导 企业内教育的推进方法 部下的能力开发16.对部下的指导 训练计划表的使用方法 进度管理(技能活动) 技能评价方法 设备保全方式的运用 预防保全 改良保全 预防保全 事后保全 保全系统 保全系统的理解 日常保

74、全 点检基准 定期检查 修理基准 统计和运用 异常、故障的纪录及运用(实施和管理) 保全计划 根据保全流程的对应方法 查找故障方法和发热对策 发热异常及故障 减少统计故障的运用 倾向管理和 MTBF 实施预知保全 声音、振动 温度 绝缘阻抗 研究异常故障查找事例 在自工程查找5个最差问题及 研究对策 保全技能的实践保全技能要点的复习、补充 点检、检查基准的制订 和实践 排管工作、组装作业 标准的制订 机械电子的概要 提供数据 器械组成和运作高级16单元中级20单元保全技能教育课程事例保全技能教育课程事例82业业 务务 中中 心心事务效率事务效率TPMTPM的展开的展开8384事务间接部门普遍存

75、在的问题点事务间接部门普遍存在的问题点没有充分实现信息共享和业务的标准，工作成为个人的责任（因工作个人化，不是担当就不能处理业务。需要公司管理的文件等放在个人抽屉里）难以把握工时，从而难以了解处理业务当中的空闲对异常或问题点把握困难,时间往往消耗在事后诸葛亮或事后秋后算账管理上(因工作个人化，即使有了问题，不出现外部顾客或交易商要求赔偿，就难以发现。)整理整顿没有明确落实。或文件多造成各种浪费。（发生查找文件，装订，空间，复印等的各种浪费）85效率化效率化活跃化活跃化战略化战略化理想的办公室实现理想的办公室实现信息的信息的业务的业务的规范化规范化标准化标准化事务事务5S和事务可视化和事务可视化

76、（5S：整理，整顿，清扫，清洁，清心）：整理，整顿，清扫，清洁，清心）办公部门办公部门TPMTPM方向方向861 STEP 1 STEP ：动手创造干净办公场所：动手创造干净办公场所2 STEP 2 STEP ：彻底消除不必要品：彻底消除不必要品 * *区分私人用品和公共用品区分私人用品和公共用品3 STEP 3 STEP ：可视化管理：可视化管理 * *标明我的去向标明我的去向4 STEP 4 STEP ：追求方便取用：追求方便取用 * *Lay-outLay-out检讨（物体本身，包括物中物）检讨（物体本身，包括物中物） * *文件文具的极少化文件文具的极少化 * *多机能性的追求多机能性

77、的追求5 STEP 5 STEP ：管理基准的拟订：管理基准的拟订6 STEP 6 STEP ：推进圆桌管理：推进圆桌管理 * *文件取出文件取出3030秒秒7 STEP 7 STEP ：实现智能化办公室：实现智能化办公室 * *扩展数据记录情报处理的办公自动化扩展数据记录情报处理的办公自动化事务效率事务效率TPM7STEP程序事例程序事例871.1. 要求考虑本公司的工种（设备，安装）要求考虑本公司的工种（设备，安装）2.2. 明确理解公司方针和目标（总经理关心事项）明确理解公司方针和目标（总经理关心事项）3.3. 对目标达成困难的部门先进行对目标达成困难的部门先进行 （对问题点运用（对问题

78、点运用4M1E4M1E的思想具体调查）的思想具体调查）4.4. 对公司的优点及推进战略先进行自我评价对公司的优点及推进战略先进行自我评价 （实践能力不足的公司设计时，需要简单一些）（实践能力不足的公司设计时，需要简单一些）5.5. 设计中长期计划和短期计划时，要求具备相关性设计中长期计划和短期计划时，要求具备相关性6.6. 需要选择问题中心或业务需要选择问题中心或业务PROCESSPROCESS改善中心的设计改善中心的设计7. 7. 设计要求尽量能够使全部门能参与的设计要求尽量能够使全部门能参与的STEP STEP TPM活动活动STEP设计的基本原则设计的基本原则88组组 织织 中中 心心T

79、PMTPM小组活动的展开小组活动的展开89小组活动在小组活动在TPMTPM中的位置中的位置TPM = PM + ZD + TPM = PM + ZD + SGSG活动活动 什么是预防哲学什么是预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防患未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长固有寿命 什么是零缺陷什么是零缺陷 (Zero Defect)-与同行的水平无关 只要向“0”方向迈进 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 什么是小组活动什么是小组活动 (Small Group Activity)-全员参与经

80、营-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全为何TPM要推进小組活动?90为何TPM要推进小組活动?TPM活动组织是重复的小活动组织是重复的小組組。什么是重复小什么是重复小組組?班班TPMTPM推进会议推进会议总经理总经理工厂工厂T TP PMM推进室推进室生产生产1 1科科班班 部部TPMTPM推进会议推进会议生产生产2 2科科班班工厂工厂T TP PMM 推进委员会推进委员会管理部管理部经理部经理部生产部生产部保护部保护部技术部技术部小小組組小小

81、組組小小組組小小組組小小組組小小組組91小组活动小组活动业务业务为企业为企业为员工为员工小组活动的目的小组活动的目的92TPMTPM小组活动活性化的措施小组活动活性化的措施可视化看板管理可视化看板管理活动板活动板改善提案改善提案传达教育传达教育TOP诊断诊断竞赛竞赛发表会发表会户外活动户外活动93TPMTPM小组活动活性化的技术小组活动活性化的技术OPL法（法（OnePointLesson）定点照相法定点照相法红牌作战红牌作战集思广益法集思广益法教育多样化教育多样化94! 自由奔放地提看法自由奔放地提看法 （无限无限） 借题发挥地联想借题发挥地联想 （优化优化）! 多多益善地提意见多多益善地提意见 （量多量多） 严禁批评与自我批评严禁批评与自我批评 （禁批禁批）BRAINSTORMING4PRINCIPLES集思广益集思广益 4 4原则原则95公司要走的路还很漫长，借鉴先进企业曲折公司要走的路还很漫长，借鉴先进企业曲折的经历，可以缩短我们成功的时间，让大家的经历，可以缩短我们成功的时间，让大家行动吧！行动吧！更新更新 察看察看 即刻即刻 TPM成功的钥匙96谢谢大家谢谢大家!谢谢大家!Q&A谢谢大家谢谢大家!谢谢大家!结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！99