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1、纱线品质评定实验纺织测试中心利用棉本色纱的国家标准和有关的实验方法对棉纱线进行品质评定，通过实验掌握棉纱线品质评定的依据、原则和试验方法。1.利用退捻加捻法和直接计数法测定单纱和股线的捻度;一、实验目的和要求2.测定纱线的断裂强力和断裂伸长；3.利用间接测试法测试纱线的细度。二、了解纱线品质评定的意义1.对于生产厂家来说：对生产出来的棉纱进行品质评定能够起到控制纱线质量的作用，一旦纱线质量偏差较大时能够通过调节生产工艺参数控制纱线质量稳定。2.对于价格的指导作用：棉纱作为一种商品他的质量是由市场来决定的，但是同是棉纱其价格的差异是由于质量的差异造成的。3.对于购买者来说，纱线的质量等级标定能够
2、指导其购买合适的纱线产品。三、纱线品质评定的依据 我们在对纱线等级评定时候用到的指标有这几个：1.三个变异系数三个变异系数（百米重量百米重量，单纱断裂强力单纱断裂强力，条干均匀度）它反映的是纱线在该质量质量指标上的稳定程度，CV值越小说明这批纱线的质量越稳定；2.单纱断裂强度单纱断裂强度（单位特数上的强力值），用强度而不用强力来评价纱线质量使得不同特数的纱线具有了可比性；3.百米重量偏差百米重量偏差是反应了纱线的实际特数与标准特数的相符程度；4.还有一克内棉结粒数一克内棉结粒数，一克内棉结杂质总粒数一克内棉结杂质总粒数几个指标。如果是评定优等纱评定优等纱的话还需要加试十万米纱疵试验十万米纱疵试
3、验。 上述四个红颜色指标为我们这次试验要测试的指标。评定原则1.评定棉纱棉纱的品等时，百米重量百米重量、单纱断裂强力单纱断裂强力、条干均匀度、一克内棉结粒数条干均匀度、一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总一克内棉结杂质总粒数粒数这五项指标当他们的品等不同时，取最低一项品等作为纱线的品等。2.棉线棉线的品等评定除去条干均匀度条干均匀度指标外，其他四项指标的品等不同时，也是以最低一项品等作为纱线的品等。还有一点要注意的是：当百米重量偏差百米重量偏差和断裂强度断裂强度两项指标或者是其中任意一项指标超出允许的范围时，在原有的评价基础上顺降一等。四、了解实验的测试标准1.纱线断裂强度、断裂伸长率标准：GB/
4、T 3916-1997 （第一卷）（P128）2.单纱捻度的测定退捻加捻法GB 2543.2-89 （第一卷） （P27）3.纱线线密度的测定绞纱法GB/T 4743-1995 （第一卷） （P241）在后面的实验方法和实验步骤中参考上述标准。五、纱线断裂强度、断裂伸长率测定1.仪器结构（YG061F电子单纱强力机外观图）2.仪器的组成结构（纱线夹头和预加张力器）3.仪器的操作界面（图）4.仪器的工作原理（图）实验步骤o1 取样o2仪器调节校定传感器：在没有载荷情况下力值读数为0。参数调整A.实验次数：短纤维纱线50根，其他种类纱线20根，试样应均匀的从10个卷装中采集。 B.拉伸速度：500
5、mm/min和250mm/min C.隔距长度：500mm和250mm具体操作方法：打开电源，按键盘上的测试设置键，液晶屏上将出现黑色闪动的光标，按要求分别设定试验次数、纱线支数、拉伸速度和间距长度，设定时先将光标光标定位在相应参数位置，按清除键，然后输入设定值，按确定键即可。调节预加张力：取一管纱线放入纱线支架，将纱线通过导纱器引入上夹头至下夹头的预加张力器位置，拧紧上夹头，将纱线夹入预加张力夹口（注意下夹头应打开），调节预加张力器上的重锤使液晶屏上的力值显示为设定值。将打印纸放入打印机，将上夹头的纱线取下，按下实验键即可开始实验。数据处理计算单纱断裂强力变异系数计算单纱断裂强力变异系数：n
6、-试验次数；xi-各次实测值；计算单纱断裂强度：计算单纱断裂强度：回潮率=（烘前总重量试样干燥总重）（试样干燥总重）*100%公定回潮率时纱线的实际特数=每缕纱的平均干重*10（1+公定回潮率）单纱修正强力=实际平均强力K单纱=单纱修正强力公定回潮率时纱线的实际特数（cN/tex）公定回潮率取（8.5%）-实测值的平均值。计算百米重量变异系数：计算百米重量变异系数：试验次数；各次实测值；实测值的平均值。百米重量偏差=（试样实际干燥重试样标准干燥重）公定回潮率时纱线的实际特数*100%计算百米重量偏差：计算百米重量偏差：思考题 1.纱线强力操作注意事项是什么？2.分析影响单纱强伸度的主要原因？六
7、 单纱捻度测定-退捻加捻法1.仪器结构（捻度测定仪外观图）2.左夹头部分的结构图3.右夹头部分的结构图1.对纱线预调湿处理2.适当选用转速（棉、丝1500转/min，毛、麻750转/min）。并按标准规定调节好夹钳距离、限位、预加张力。测试纱线的捻向，并将方向开关定位在纱线退捻的一边。3.夹持试样，弧指针指零，将读数表盘指针回零；4.开启电机，纱线解捻当弧指针离开零又回到零时，停止仪器，如果有偏差，手动调节转盘，使弧指针回到零位，并读取捻回数值。 5.按3、4步操作直至完成规定的实验次数。 实验步骤 数据处理o平均捻度（捻/m）=(全部试样捻回数总和*1000)/(试样长度(mm)*试样次数)
8、o捻度差异率（%）=(平均捻度-设计捻度)*100/设计捻度o捻度不匀率（%）=（2*（平均值-平均以下平均值）*平均以下次数*100）/（平均值*实验总次数）l实际捻系数=思考题1.为什么要测试纱线的捻度和捻系数？2.简述退捻加捻法测定纱线捻度的原理？七、纱线细度测定o1. YG086型缕纱测长仪的示意图o2. YG086型缕纱测长仪的外观图实验步骤o1.按标准准备好测试试样；长丝纱至少试验4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少取1缕绞纱；如果需要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。 2.计数器清零，在计数器上设定绞纱长度；o当线密度小于12.5tex时：200mo当线密度介于1
9、2.5100tex时：100mo当线密度大于100tex时：10m 3. 预加张力的调节；o对于非变形丝以及膨体纱：0.5+-0.1cN/texo对于针织绒和粗纺毛纱：0.25+-0.05cN/texo其他变形纱：1+-0.2cN/tex 4.装好纱线，按要求取纱线样本，并称量每缕纱线重量；数据处理1.烘干纱线细度2.指定回潮率下纱线的细度 3.公定回潮率下纱线的细度-被测试样的公定回潮率（%）混纺纱公定回潮率下的纱线细度（Tex）如何计算？ 思考题 谢 谢YG061F电子电子单纱单纱强力强力机外机外观图观图返回上夹头上夹头返回下夹头和预加张力器下夹头和预加张力器返回液晶屏和键盘液晶屏和键盘返
10、回强力仪仪器工作原理图强力仪仪器工作原理图返回捻度测定仪图返回左夹头部分图返回右夹头部分图返回YG086型纱框测长机示意图返回YG086型纱框测长机仪器图返回棉纱线品质评定试验棉纱线品质评定试验 (2) 评定棉纱线的品质就是按规定的标准进行品质检验，从而定出纱线的等级。对棉纱线品质进行检验的项目包括：百米质量变异系数、百米质量偏差、单纱（线）断裂强度、单纱（线）断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、黑板条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数、十万米纱疵优等纱指标等 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等品 棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变异系数、百米质量变异系
11、数、条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，以五项中最低的一项品等评定。 当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出范围时，也只顺降一等，降至二等为止。 当评定优等纱时，需另加十万米纱疵一项作为分等指标。 检验条干均匀度可由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何一种。当发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。 一、目的目的： 利用棉本色纱线的国家标准和有关试验方法，对棉纱线进行品质评定。通过试验，掌握棉纱线品质评定的依据、原则和试验方法。二、仪器和试样
12、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及规定的灯光设备。试样为棉纱线三、试验步骤试验步骤黑板条干均匀度3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验，每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整理，使之排列整齐，密度一致。3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支架上。3.4在正常目力条件下，检验者黑板的距离为10.1m，视线与纱板中心应平行。3.5取一块试样黑板与标准样照对比，首先看样板的总体外观情况，初步确定与之对
13、比的样照级别，然后再结合评级规定条文全面考虑，最后定级四、评级规定评级规定本标准对纱线条干的品级分为四个级，即优级、一级、二级、三级。 评级时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样照，作为评定等级的主要依据。对比结果：好与或等于优级样照的按优级评定；好与或等于一级样照的按一级评定；差与一级样照的评为二级。严重疵点、阴阳板、一般规律性不匀评为二级、严重规律性不匀评为三级。粗节：纱线的投影宽度比正常纱线直径粗。细节：纱线的投影宽度比正常纱线直径细。阴影：由较多直径偏细的纱线排列在一起，在板面上形成较阴暗的块状严重疵点：有三种4.1严重粗节：直径粗于原纱12倍，长5cm及以上的粗节4.2严重细节：
14、直径细于原纱0.5倍，长10cm及以上的细节4.3竹节：直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节疵规律性不匀:一般规律性不匀：纱线条干粗细不匀并形成规律，占板面1/2及以上。严重规律性不匀：满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一级样照最深的阴影。阴阳板：板面上纱线有明显粗细的分界线。棉结：由1根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。大棉结：比棉纱直径大3倍及以上的棉结。评级具体规定1.黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定；2.黑板上的棉结杂质和条干均匀度不可相互抵消，以最低一项评定；3.粗节 a.粗节部分粗于样照时，即降级； b.粗节数量多于样照时，即降级，但普遍细、短于样照时不
15、降； c.粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级。4.阴影 a.阴影普遍深于样照时，即降级； b.阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级；阴影总面积虽大，但浅于样照时，不降； c.阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。5.棉结杂质 a.优级板中棉结杂质总数多于样照时，即降级； b.一级板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降级。棉结杂质的检验1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成455的角度。2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。 试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的
16、每格内的棉结杂质检验。将全部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。3.检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条呈垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。计算:1g棉纱线内的棉结杂质粒数=USTER条干均匀度测定仪条干均匀度测定仪该仪器是一种电容试的检测仪器。当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，将最终信息分别输入积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪，就可得到纱条的不匀率数值、不匀率曲线、波谱图及粗节、细节、棉结等测试结果。仪仪器器结结构构与与调调整整使使用用：包括监测仪
17、、控制仪、纱疵仪、波谱仪和记录仪1.监测仪：在监测仪上有一对变速牵引罗拉1，可使纱条以一定速度通过由平行电容极板组成的测槽7，电容极板2获得讯号通过转换，变为与纱条细度不匀成比例关系的电讯号。然后将此讯号送到控制仪、记录仪、纱疵仪和频谱仪。（1）旋钮3：在连续测试细纱时，可将纱线从管纱架的张力器上引出后，通过各 导纱器并夹持在夹纱架上，用此旋钮切除多余的纱头。（2）张力调节器4：用此旋钮调节纱线张力。细纱一般控制在4-5数字可度上。（3）根据一次连续测试的纱管数转动旋钮5，使纱管数与旋钮圆盘数字相一致。（4）移动测试槽开关6，将黑色握持块对准所需测式槽号。（5）测试槽2：根据不同的极板长度和宽
18、度共设有五个测槽，分别测试不同支数的细纱、粗纱和条子。（6）速度旋钮7：旋转此钮，使圆盘上速度数字对准上方竖线。（7）电机开关8：用此开关控制牵引罗拉1的速度，电机开关有红色和白色，白色为慢起动，在测试粗纱和条子时，与红色开关并用。红色开关测试细纱时用。（8）定位杆9和旋钮10：用此旋钮可使定位杆9向前、后移动，以便使纱条在不同位置通过牵引罗拉1，延长牵引罗拉的使用寿命。（9）离合开关11：将此开关向箭头方向推动时，可张开牵引罗拉1，停止推动时，牵引罗拉自动闭合。（10）机械手12：机械手使将纱线从夹纱架上引出后，自动带动纱线通过张力调节器4，测试槽7，到牵引罗拉1之间，待牵引罗拉握持纱线后，
19、机械手恢复原位。2.控制仪：是将监测仪送来的试样线密度变化的电讯号放大后送到记录仪，画出纱条细度不匀曲线图，积分仪进行积分运算CV值，当试验结速或测试出现故障时，控制仪会发出蜂鸣声报警。如图（1）无试样调节键13：在试样未放入测槽时，现按下此键，当此键灯熄灭后，表示零点已调整。（2）平均值调节键14：从上到下是手调、各管自调和首管自调。（3）控制仪开关键17：从上到下分别为清零、起动、停止键。（4）试验方式键18：从左到右分别是“正常试验”、“迟缓试验”、“L-试验”。（5）测试时间键20：分别为1，2.5，5，7.5，10min五种。（6）刻度范围键21：调节不匀率曲线在曲线图上的满刻度百分
20、值。（7）按键22：分别为自动喂纱、自动打印和自动记录。（8）平均值系数AF值按键23：按此键，在数字显示屏24显示AF值。（9）频谱图放大按键25：按此键，数字显示屏24显示数字即波谱图振幅高度。3 .频谱仪：是把从控制仪送来的表征纱条不匀的电讯号放大，输入到55个频道中去。分离出55种波谱分量，仪器内积分器把这些波谱分量在整个周期内累计。通过扫描，按一定顺序将这些累计得到的电压值记录在专用的记录纸上，成为一张完整的波谱图。如图:（1）放大组按键26：调节频谱图的振幅高度。（2）波谱图张数键28：当按下1获2按键时，可分别得到一张或两张的波谱图，按下0按键时，不画出波谱图。（3）试验中波谱图
21、按键29：在测试开始15秒后的任何时间，只要按下此键记录仪随时可画出波谱图。4.纱疵仪：纱疵仪是把从控制仪送来的表征纱条不匀的电压讯号加以放大，分别输入至细节、粗节、棉结三个通道，最后在各自的计数器显示屏上显示出细节、粗节、棉结的累计值。如图:（1）开关按键30：全部仪器的总电源开关（2）细节旋钮31：细节旋钮的灵敏度调节有-30%、-40%、-50%、-60%四档。细节的累计值在计数器显示屏32上显示。（3）粗节旋钮33：粗节旋钮的灵敏度有+35%、+50%、+70%、+100%四档。粗节的累计值在计数器显示屏34上显示。（4）棉结旋钮35：棉结旋钮的灵敏度有+140%、+200%、+280
22、%、+400%四档。棉结的累计值在计数器显示屏36上显示。（5）纱条类型选择按键37：左侧为棉型纱条（纤维平均长度40mm）按键，右侧为毛型纱条（纤维平均长度40mm）按键。测试时依纱条种类不同进行选择。（6）纱疵仪电源开关38：按下此键，纱疵仪处于工作状态，相反全部停止工作。（7）停机观察按键39：O键为不停机观察，从O键向右依次为细节、粗节、棉结停机观察键。当需要观察某种纱疵时，可把某一纱疵的键按下。5.记录仪：可分别画出纱线细度不匀曲线图、波谱图和最后结果打印三部分。如图：（1）记录纸送出速度40：记录纸41用来记录纱条不匀曲线，以便分析纱条细度不匀结构。（2）打印纸送出按键42：按下4
23、2按键时，打印纸43自动送出，打印纸用来记录测试结果的各项指标。（3）波谱图纸送出结果旋钮44：按下44键，波谱图纸按100cm/min送出。图纸45用来记录波谱图。以便分析产生纱条不匀的原因。操作方法操作方法 在开机之前，必须先将仪器上各功能键组按试验要求设置好，即所选按键处于待试验状态，方可开机。1.将第一根纱线放在测槽外，按下控制仪上的“无试验调节键”13。2.向右推动离合器开关11，将纱引入牵引罗拉1。3.向右拨动电机开关8。4.依次按下控制仪17键组中的“停止”、“清零”、“起动”按键。试样进行自动测试。5.试样测试完毕后，按键17的“停止”键灯亮，并发出蜂鸣声，此时按下“停止”键，关掉电机开关8，测试结束。注：1.如果测试正在进行中不能按动按键15、19、21、22和27，更不 能旋转监测仪的速度旋钮7。2.不要在短时间内频繁开、关总电源开关30 ON、OFF键以免损坏仪器。测试结果测试结果1.打印值：记录以将测试结果打印在记录图纸43上。2波谱图45及不匀率曲线图41的分析，需要有一张纺织试样的机器传动图及详细的工艺参数，根据有疵病的波长结合传动图及工艺参数推算出产生疵病的部位。思考题思考题乌斯特条干均匀度仪测试的纱条不匀与黑板条干不匀有何异同？
