基础质量保证措施

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1、1 1基础质量保证措施基础质量保证措施1.11.1 测量放线保证措施测量放线保证措施影响测量精度的原因主要有：图纸尺寸、计算错误及误差、仪器精度、操作是否规范化、施工是否规范化，我方将采取以下方法来控制测量精度，以保证工程质量：1-1 测量人员都须认真审阅图纸、核对尺寸；1-2 对于须计算的部分，由两人同时计算，然后核对计算结果，无误后方可进行外作业；1-3 进行外作业时，一人读数，一人纪录，记录者及时核对，发现问题时现场当时解决，并且在操作过程中，由项目工程师进行检验、把关；1-4 采用符合设计及施工要求的仪器进行测量；1-5 仪器操作人员须熟练操作仪器，并按规范使用；1-6 施工过程中，严

2、格按照测量人员放的线位进行施工。1-7 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。1-8 测量人员全部凭证上岗。1-9 由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。1-10 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。1-11 对在本施工范围内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续工作的顺利进行。1.21.2 基坑开挖质量保证措施基坑开挖质量保证措施2-1 基坑开挖严格按编制的基

3、坑开挖方法组织施工，分层分段开挖。2-2 为减少对工程桩的影响，基坑内靠近桩 0.5m 的土方采用人工开挖。2-3 开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑的变形。1.31.3 桩基工程质量保证措施桩基工程质量保证措施1.3.11.3.1 技术保证措施技术保证措施静压桩的施工应严格按照建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）及先张法预应力离心混凝土空心方桩津 09G305 认真执行，按公司 9000 认证质量管理程序，加强各道工序的工作协调，严格执行工序管理，认真实行上道工序对下道工序负责，而下道工序对上道工序的工作确认的节点式质量管理程序，施工

4、员、技术员、质检员应互相沟通密切配合，并应按下列控制要点具体实施。1、严格检查进场桩的质量，运入施工现场的桩，应检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤并标识，不合格的桩不得使用并分离标识；2、 桩的起吊、 运输、 堆放： 预制桩达到设计强度的 70%方可起吊， 达到 100%才能运输；起吊时，保持平稳，保护桩体质量；堆放时，地面平整、坚实，堆放层数不宜过高。严禁拦腰横拖；.3、沉桩线路的选定：压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行，避免地基土上溢使地表升高，又不致造成部分桩身倾斜，尽可能地降低挤土效应影响；4、桩的歪斜：当自然土层较

5、为复杂，如同一土层软硬相差较大或遇有障碍物时，会出现预制桩垂直度偏差较大。这种情况可通过两种途径解决：入土深度短时， 机械重新调平来调节；入土深度较大或遇有障碍物时应上报设计以采取适当措施；5、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，偏差不得超过 0.5%，须高度重视。插桩在一般情况下入土 3050 为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工机长的组织、指挥下，掌握好双向角度尺，在两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地下有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直；6、压桩应控制好终止条件：施压前，均应用水准

6、仪实测桩位标高，计算送桩深度，误差控制在-10+10mm 之间。压桩到设计标高时，压力表的压力值达到单桩承载力 2 倍时，即可停止压桩，并应采取“双控” ，若出现异常情况，应会同设计单位另行处理；7、做到每桩的对中无误，为确保桩位偏差不超过规范要求，每根桩开始施压时，严格要求对中无误，施工过程要经常复检桩位；8、保护好出露地面的桩头；9、如实地做好每桩的压桩记录。若遇到下列情况之一时应暂停压桩，并分析原因，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：1. 压桩力突变或桩身回弹曲线不规则2. 沉桩入土深度与设计要求深度差异较大3. 桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝、破碎4. 桩身突然倾斜、跑

7、位5. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大6. 压桩不到位1.3.21.3.2 施工注意事项及质量通病施工注意事项及质量通病1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩

8、不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过 40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时， 不宜采用移架方法来校正。 接桩时， 要保证上下两节

9、桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不

10、平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有 13 个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线， 桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加

11、衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时

12、，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上

13、，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。