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1、报告人：田海艳报告人：田海艳指导工程师：龚淑毅指导工程师：龚淑毅/ /孙飞孙飞1FPC冲裁工序冲裁工序n1.QCC小组组织架构n2.QCC活动计划n3.现状把握及数据分析n4.目标设定n5.原因分析n6.对策实施n7.效果确认n8.课题反省n9.下期改善主题2一一. .QCC QCC 组织图组织图推行组：刘仲林推行组：刘仲林推行组：刘仲林推行组：刘仲林科长科长科长科长指导工程师：龚淑毅指导工程师：龚淑毅指导工程师：龚淑毅指导工程师：龚淑毅圈长圈长:田海艳田海艳3组长组长:张玲张玲组员：组员：10人人李淑香李淑香华宝云华宝云王灿灿王灿灿刘萌萌刘萌萌宋军宋军张葵葵张葵葵袁震袁震付子旭付子旭张雪张雪
2、徐祥燕徐祥燕指导工程师：孙飞指导工程师：孙飞指导工程师：孙飞指导工程师：孙飞QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省二二. . QCCQCC活动计划活动计划实施事施事项活活动计划划(月月)担当担当备注注1月月2月月3月月4月月课题选定定 田海艳田海艳现状把握状把握田海艳田海艳目目标设定定田海艳田海艳要因分析要因分析田海艳田海艳对策策实施施田海艳田海艳效果确效果确认田海艳田海艳标准化准化龚淑毅龚淑毅反省今后反省今后课题田海艳田海艳指导组确认指导组确认龚淑毅龚淑毅龚淑毅龚淑毅龚淑毅龚淑毅龚淑毅龚淑毅龚淑毅龚淑毅推行组确认推行组确认刘仲林刘
3、仲林刘仲林刘仲林刘仲林刘仲林刘仲林刘仲林刘仲林刘仲林4QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省三. .现状把握及数据分析28%的效率哪里去了？5月份月份1010月月1111月月1212月月标准时间标准时间424642464087 4087 3533 3533 出勤时间出勤时间563756375095 5095 4886 4886 效率效率75%75%80%80%72%72%目标目标84%88%92%结果结果未达标未达标未达标未达标未达标未达标异常效率异常效率:100%-72%=28%QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划
4、原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省1.1.效率现状把握针对异常时间数据调查分析:(针对10-12月份异常时间调查)6项目项目待料时间待料时间产前会、产前会、休息时间休息时间记录时间倒废料、卖废料作业手法不完善班拉长时间5S时间QCC时间盘点异常时间合计时间时间(H)(H)688.76688.76607.5607.5398371.67360273200120843102.93出勤时间出勤时间(H)(H)110291102911029110291102911029110291102911029110291102911029影响值影响值(%)(%)6.24%6.24%5.51%5.51
5、%3.61%3.37%3.26%2.48%1.81%1.09%0.76%28.14%QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省预计：待料时间降低为零预计：待料时间降低为零,产前会产前会/休息时间降低休息时间降低33%,记录时间降低记录时间降低50%,班拉长时间降低班拉长时间降低40%,作业手法不完善降低作业手法不完善降低80%，QCC时间无法改善时间无法改善.2.品质现状(针对针对10-12月份产品不良数量及项目调查月份产品不良数量及项目调查)7不良项目不良项目FPC破裂压伤冲裁错位冲裁其他冲裁毛边冲裁端子断裂冲裁端子翘起冲孔堵塞未冲断
6、冲裁遗漏冲裁卷边生产数量生产数量2263045322630453226304532263045322630453226304532263045322630453226304532263045322630453不良数量不良数量13379587132611439135410092187674113不良率不良率0.06%0.03%0.01%0.01%0.01%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%FPC破裂排列第一!QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省09年年10-12月月FPC破裂不良分布破裂不良分布客户客户10
7、10月月1111月月1212月月合计合计不良率不良率诺基亚诺基亚1462146224024032033203490549050.022%0.022%富士通富士通-ten-ten12011201773773622622259625960.015%0.015%阿尔派阿尔派( (大连大连) )483483602602220220130513050.012%0.012%夏普夏普739739150715075757230323030.010%0.010%其它其它343343346346399399108810880.005%0.005%索尼索尼( (爱立信爱立信) )249249200200373373
8、8228220.004%0.004%富士通富士通136136969649492812810.001%0.001%NEC SaitamaNEC Saitama27272020323279790.000%0.000%经调查为经调查为QPWBM2621DPZZ产品产品,现现已停止生已停止生产产!本期重点本期重点改善！改善！经调查是电经调查是电检工序产生检工序产生较多较多8QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省效率目标效率目标9月份月份1 1月月2 2月月3 3月月效率效率104%104%108%108%113%113%QCC组织架构 现狀
9、把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省月份月份1 1月月2 2月月3 3月月目标设目标设定定0.30%0.30%0.28%0.28%0.25%0.25%品质目标品质目标四. .目标设定10 改善点 改善对策改善实施人改善日期效果确认人人1.新人/交叉人员上线作业中浪费动作较多影响效率。2.维修人员较少，等待换模、维修时间较长1.安排新人固定岗位、固定产品作业2.根据计划准备备用线，防止无人换模、维修时的人员等待各拉长10/1/810/3/10改善前因新人 由42%提高于60% 料料1.富士通及阿尔派产品粘胶过多，清洁频率较高影响效率2.来料不及时，等待
10、等非作业时间多1.对粘胶过多及粘性较强的产品冲裁之前放冰箱冷藏半小时2小时2.来料不及时时安排人员交叉培训或支援其他工序，减少无作业时间田海艳/沈松/各拉长10/1/2010/3/3改善前效率86%改善后效率90%机机模具定位销太长，作业时不易拿取统一培训作业员的作业手法及技巧，同时反馈ME改善模具田海艳/沈松/各拉长10/3/17改善后提高整体效率3%法法作业方法不合理，拿取产品时存在动作上的浪费作业员之间互相交流经验，对提出的好的方法进行全员使用各拉长10/2/25提高整体效率2%机种工序未安排在一起，产品周转.搬运浪费时间挪动机器，冲裁.电检可流水线生产的机种安排流水线生产，节省搬运的时
11、间ME/田海艳/沈松/各拉长10/2/25每天节约0.8H搬运时间提高整体效率3%作业噪声大生产噪声较大的机种时佩戴耳塞ME/SS/LMX各拉长09/10在实施，噪声不可避免，无明显效果五五.效率的原因分析、改善对策及效果确认：效率的原因分析、改善对策及效果确认：QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省FPC破裂工序调查破裂工序调查阿尔派工序阿尔派工序FPC破裂调查破裂调查84-04639Z01-B11冲裁分割FPC清洁35补强板贴合41胶片贴合55接着剂贴合FPC清洁冲1冲2电检35贴合贴合冲冲1富士通富士通ten工序破裂调查工序破
12、裂调查327941-03500930外周外周电检电检00647PCS13PCS12PCS调查数调查数量量FPC破破裂裂FPC折折FPC压伤压伤100805307调查数量调查数量FPC破裂破裂FPC折折FPC压伤压伤36002605不良率不良率达到达到0.6%需需改善改善36补强板贴合外周1PCS不良率不良率达到达到0.5%需需改善改善端子部破裂端子部破裂00QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省冲裁工序产生破裂原因分析：n1：作业时未按章作业，该自检时未进行自检n2：产品粘胶过多，清洁方法不到位；清洁频率不够n3：冲裁机照明灯亮度不
13、够，清洁、自检时看不清楚模具上是否有粘胶残留 12QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省改善前改善前:部分作业员为了赶效率提醒部分作业员为了赶效率提醒灯灭时有时直接按亮未按规定进行灯灭时有时直接按亮未按规定进行清洁自检清洁自检,不良率不良率0.25%。NG改善后改善后:提醒灯灭时，对模具进行清洁并认真自检提醒灯灭时，对模具进行清洁并认真自检,FPC破裂不良率破裂不良率0.08%。 认真认真自检自检上上、下模具清洁下模具清洁自检改善自检改善实施日期实施日期:09/11/1013QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分
14、析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省清洁方法及清洁频率改变清洁方法及清洁频率改变 端子部破裂端子部破裂NG改善前改善前:用无尘布粘酒精清洁模具未将模具槽里粘用无尘布粘酒精清洁模具未将模具槽里粘胶清洁干净导致破裂不良率胶清洁干净导致破裂不良率0.25%.改善后改善后:用牙刷酒精清洁模具槽内粘胶再用无用牙刷酒精清洁模具槽内粘胶再用无尘布将模具清洁干净尘布将模具清洁干净.不良率降低至不良率降低至0.09%.实施日期实施日期:09/10/1014QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省改善前：节能灯亮度不够，看不清楚模具上是否改善前：节
15、能灯亮度不够，看不清楚模具上是否有粘胶残留，清洁不彻底产生不良率有粘胶残留，清洁不彻底产生不良率0.2%改善后：灯泡的亮度能够让作业员看清楚模具改善后：灯泡的亮度能够让作业员看清楚模具上的粘胶上的粘胶.及时清除，不良率降低到及时清除，不良率降低到0.07% 照明工具的改善照明工具的改善看不清楚15QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省对模具进行调查发现模具有很多粘胶，对模具进行调查发现模具有很多粘胶，增加清洁频率后增加清洁频率后FPC破裂不良率可降低破裂不良率可降低0.4%。1635贴合贴合冲冲1富士通富士通ten产品冲产品冲1工序
16、改善工序改善（例（例327941-03500930）外周外周电检电检0064PCS调查数调查数量量FPC破裂破裂FPC折折FPC压伤压伤100801000端子部破裂端子部破裂产品不良样本产品不良样本模具状况模具状况QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省改善后改善后不良率不良率0.1%分析分析阿尔派工序阿尔派工序FPC破裂改善破裂改善84-04639Z01-B端子部破裂端子部破裂产品不良样本产品不良样本冲裁分割FPC清洁35补强板贴合41胶片贴合55接着剂贴合FPC清洁冲1冲2电检6PCS4PCS36补强板贴合外周00QCC组织架构
17、现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省改善后改善后不良率不良率0.3%调查数调查数量量FPC破裂破裂FPC折折FPC压伤压伤36001000模具状况模具状况17好的方面：好的方面： 通过活动，让大家对品质、效率、IPQA稽核等各项目的现状有了进一步的了解；员工在作业中的经验通过活动，得到了共享，对员工之后的工作起到积极的推动作用！不足的方面：不足的方面： 活动中，员工发言不积极，活动氛围不太活跃，一些好的想法未能积极提出，使活动的开展有对一定的困难。QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省18下期: 冲裁工序阿尔派/富士通系列产品的不良率将继续作为QCC活动的重点改善项目，进行持续改善。QCC组织架构 现狀把握 目标设定QCC 活动计划 原因分析 对策实施 下期主题 效果确认 课题反省1920
