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1、5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程可行性研究报告一、项目名称奥克 5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程二、建设地点扬州化学工业园区建厂厂址和地区条件50000m3 低温乙烯储罐及配套工程拟建于扬州化学工业园区胥浦河以西、长江江堤以北，距南京港、新生圩港 90km、距扬州港约30km。低温罐区距离南京港 608、609 码头约 1.5 km，该码头可以满足低温罐区使用要求。三、建设单位及负责人建设单位为扬州奥克石化仓储有限公司（一家合资公司），合资公司由五方组成，各方情况如下：（1）辽宁奥克化学股份有限公司（2）南京港股份有限公司（3）大连化学工业股份有限公司（4）长春人造树脂厂股份有限公司（
2、5）长春石油化学股份有限公司合资公司各方投资比例如下：辽宁奥克化学股份有限公司占合资公司的 52 股权；南京港股份有限公司占合资公司的 17 股权；大连化学股份有限公司占合资公司的 15.5 股权；长春人造树脂厂1股份有限公司占合资公司的 7.75 股权；长春石油化学股份有限公司占合资公司的 7.75 股权。四、奥克化学、大连化学乙烯需求量根据奥克化学以及台湾大连化学的需求，两者乙烯需求量为32万吨/年。按年工作8000小时，则为40吨/小时，每天需要量为960吨。五、低温乙烯储罐罐容选择根据石油化工储运系统罐区设计规范要求，内河及近海运输储存天数为 1520 天，远洋运输贮存天数不宜小于 3
3、0 天，且贮罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。乙烯船一般为 30008000 吨，以 5000 吨乙烯船为例，贮存天数为 30 天，则：32 万吨/年需要乙烯贮罐总容积：约 6 万立方米；当然，30 天的贮存周期为规范所推荐。对于仓储企业来说，乙烯货源充足、船期组织得当，加强管理，可缩短储罐贮存周期，提高储罐的周转率。如贮存周期按 2030 天，则：需要乙烯贮罐总容积：4.26 万立方米；因此，从投资、周转量、安全等综合考虑，对于奥克化学低温装置建设 1 个 50000m3 的乙烯储罐基本可满足奥克化学、大连化学及扬州化工园的发展对乙烯的需求。六、技术方案选择低温贮罐有地上贮罐
4、和地下贮罐两种类型。地下贮罐的建设受地形和地质的影响较大，例如，要有好的岩盐层，地下岩石非常坚固2等等，投资也较高。根据 API Std 2510 及 BS EN14620 的标准，地上贮罐有单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐四种类型，均为平底拱顶低温贮罐。对于大容积的低温贮存，都采用平底拱顶低温贮罐。目前国内已建的乙烯及丙烯低温贮罐，容积小于 2 万立方米，采用的为单容罐（双层壁式平底拱顶低温贮罐），只有内罐才能盛装储存的低温物料，外罐主要用来盛装产品蒸汽、支撑内罐并保护绝热层。主要目的就是在内外罐壁间填充廉价的保冷材料珠光砂绝热材料，降低投资，但该种类型的储罐安全性能不高。对于本项目来说，储罐
5、体积较大，储存的物料数量大，储罐一旦在底部发生泄漏，后果不堪设想。根据 BS EN14620 的标准，对储罐类型应进行风险评估，在人口或设施均有限的“偏远”地区，可选择单容罐。而对于其他地区，可要求选择双容罐或全容罐。另外，根据石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）第 6.3.7 条，液化烃全冷冻式双防或全防罐组可不设防火堤。如果采用单容罐，对于 5 万立方米的低温乙烯罐，将需要较高的防火堤，增加土建投资。因此，从安全、节省投资、节省占地等综合考虑，本项目的低温储罐考虑采用全容罐。七、低温乙烯装置建设规模1 液态乙烯低温储罐正常容积：50000m3；低温乙烯罐型为全防罐：预应力
6、混凝土罐壁和混凝土顶，内罐为 5Ni 或不锈钢。（内罐 47mX31m，外罐 49mX33m）3操作温度：-104操作压力：15kPa2 码头卸船能力乙烯卸船能力：500m3/h(一次靠泊 30008000 吨乙烯船)3 乙烯输出能力：从低温罐区到奥克化学装置40 t/h（液相） (压力：3.5MPaG；温度：-35 )；从低温罐区到大连化学大连路厂区3.75 t/h（液相） (压力：3.3MPaG；温度：-35 )；4 液相乙烯装车能力汽车装车：3050 t/h。温度：-104。两辆槽车可同时装车。八、项目范围及组成项目由 5 个子项组成：1、100 号：50000m3 低温乙烯储罐及配套工
7、程本装置包括 50000m3 低温乙烯储罐一台；液态乙烯卸船设施（输油臂及附属管线设施）；液态乙烯装车设施；乙烯压缩、冷冻系统；乙烯卸船泊位至低温乙烯储存装置（罐区）的外管设施；液态乙烯气化输送设施。2、200 号：公用工程配套设施包括：消防水站、循环水站、空压站、地中衡、环保设施雨污4水处理等。3、300 号：操作室、变配电室为低温装置服务的操作室、变配电室。4、400 号：尾气排放焚烧系统处理低温装置排出的乙烯等排放环保排放标准。5、500 号：乙烯装车站台为低温乙烯提供乙烯装车仓储服务。总投资估算表附表 1金额单位:万元含外币金序工程项目设备购置主要材料安装费建筑工程其他合计额（万欧号或
8、费用名称费费费元）6573916项目总投资63241618967663308736043863项目报批总投资63241618967663308511175000005303788一建设投资（不含建设期利息）6324161896766330828117500000141336711固定资产投资6324161896766330839117532581.1工程费63241618967663308710861.1.11.1.21.1.3总图建筑结构2288729332288729331.1.41.1.51.1.6设备工艺外管 1（码头到罐区）369011901102121591117434486334
9、31905542121461108651.1.7外管 2（罐区到装置）12856701.1.81.1.91.1.10仪表电气电信714484672022311512556171041771991.1.111.1.121.1.13给排水暖通HSE159191582202262733366192591.1.14特种条件下费用1001004131.21.2.11.2.2固定资产其他费用工程管理费临时设施费376481413376481891.2.3前期费1.2.4可行性研究报告编制费环境影响评价费劳动安全卫生环境评价费水土保持环评费工程勘察设计费工程勘察费（详勘）工程设计费非标设备设计费442020
10、15908383214420201590838321专利设计费外商技术服务费66339166339156331.2.51.2.6工程建设监理费进口设备材料国内检验费3075430754进口设备材料清关短驳（进口代1.2.71.2.61.2.71.2.81.2.9理费）压力容器压力管道监督检测特种设备安全监督检验费设备采购技术服务费设备监造费35469552108354695521081.2.101.2.1工程保险费联合试运转8810088100612122.1其他资产生产准备费656565651103预备费410601103.1二三基本预备费建设期借款利息流动资金其中：铺底流动资金451576
11、02281060559760228九、项目主要经济技术指标主要经济技术指标之表一序号指 标 名 称单 位数 量备注一储运物料二液态乙烯（低温）公用工程万吨/年64其中：32 万吨/年运入，32 万吨/年运出13456三四五六生活水量循环水补水量供电量氮气量蒸汽燃料气定员占地运输量项目总投资m3/hm3/h万 kW.h/aNm3/ht/hNm3/h人m2万吨/年万元620500407.5632600006438631间断循环水量：400 m3/h开车时最大 1000Nm3/h按铺底流动资金计算71234567主要经济技术指标之表二序号指 标 名 称单 位数 量备注总投资财务内部收益率财务内部收益
12、率财务净现值财务净现值投资回收期（含建设期）自有资金投资回收期万元万元万元年年3916316.14%13.33%5874.48572.138.1114.76按全部流动资金计算(所得税前)(所得税后)(税前，折现率 13)(税后，折现率 13)(静态，税后)(动态，税后)十、项目资金来源项目自有资金由项目 5 家投资方按照股权比例投入组成。低温罐项目建设投资（不含建设期利息）中 5 个股东的自有资金 21995 万元，流动资金中铺底流动资金为 228 万元。项目总自有资金为 22223 万元，占总投资（按全部流动资金计算）56.75。其余部分资金申请贷款。十一、自动控制本装置由一套 50,000
13、m3 低温乙烯终端和配套公用工程组成。全装置将设置一个控制室（含操作室、机柜间），选用一套分散型控制系统（DCS），在操作室内对生产装置及公用工程的重要参数进行集中监控以及生产过程的管理，并实施生产过程的操作联锁和安全联锁。十二、低温乙烯储存装置主要设备介绍低温乙烯贮罐是低温乙烯储存装置的主体设备，其作用是在接近常压下贮存低温液态乙烯。本项目采用外罐为钢筋混凝土结构、内罐811为 5%Ni 钢的双层全防罐。内罐及角保护系统由低温镍钢 X12Ni5 制成，吊顶采用铝合金制作，外罐罐壁为预应力混凝土结构，外罐内衬板及外罐顶板材料为低温合金钢，外罐顶外浇注混凝土。贮罐采用桩柱架空通风式基础，内罐罐底
14、用泡沫玻璃等绝热并支承，罐壁夹层采用珠光砂和弹性玻璃棉毡绝热，吊顶用玻璃纤维绝热。为了使贮罐运行安全可靠，贮罐装有液位、压力、温度测量系统和压力泄放阀。为防止罐内内压过高，罐顶装有压力调节阀、先导式安全阀及安全阀，压力调节阀及先导式安全阀接至尾气焚烧炉，安全阀泄放至大气。为防止罐内负压过大，罐顶装有真空泄放阀，作为保护贮罐免受负压破坏的最后措施。为了在开车预冷时保证贮罐不同位置能均匀降温，在罐底和罐壁的若干位置安装测温元件，另在罐内的不同高度也装有测温元件，以测量不同液位的液体温度。同时，在内外罐夹层安装温度计，来监测内罐是否泄漏。贮罐装有连续测量的液位计，并有与进出料口控制阀联锁的液位开关，
15、以免罐内液位过高或过低。贮罐的设计、建造、试验和检验按 EN14620 和 API620 及其附录 Q，混凝土外罐的设计、建造和检验还须符合国内相关建筑规范，安装单位在正式建造、安装前，须进行必要的焊工培训、考试和焊接工艺评定等工作，编制完善的安装方案。主要设备一览表序号设备数量型式及主要参数主要材料备注低温乙烯储罐吊顶式，全防罐9内罐：X12Ni5 或 SS 部 分 材 料6172829222122容积：50000 m3外罐：预应力混凝 及仪表进土、 低温合金钢口2乙烯压缩机2立式、往复式 、迷铸铁进口宫式密封、无油润滑345冷冻机组乙烯罐内泵乙烯输送泵乙烯卸船输油臂122螺杆式 、注油润滑
16、罐内液下多级筒式Q=500 m3/h，铸铁不锈钢不锈钢SS进口进口进口进口乙烯中间冷却器乙烯后冷器乙烯冷凝器管壳式管壳式管壳式低温碳钢低温碳钢低温钢/不锈钢1011乙烯换热器乙烯加热器管壳式管壳式低温钢/不锈钢低温钢/不锈钢121314151617181920212223甲醇汽化器尾气焚烧炉一段进口缓冲罐一段出口缓冲罐二段出口缓冲罐闪蒸罐乙烯凝液罐乙烯凝液回收罐空气压缩机仪表空气缓冲罐氮气缓冲罐乙烯装车臂222222111管壳式立式立式立式立式卧式卧式无油润滑活塞式立式立式气/液装车臂低温钢不锈钢，成套供应不锈钢不锈钢碳钢不锈钢不锈钢不锈钢成套供应碳钢碳钢不锈钢十三、公用工程来源及消耗本工程公
17、用工程规格及初步消耗如下表所示：序号名称规格单位指标来源10124567循环水工业水0.450.5MPa 330.35MPam3/hm3/h40015自建循环水站园区接入38生活水电仪表风氮气低压蒸汽燃料气0.25MPa10kV、380V0.50.8MPa露点 -400.50.8MPa露点 -400.3MPaG（饱和）0.3MPam3/hkw.h/aNm3/hNm3/ht/hNm3/h6500X10450407.56园区接入园区接入自建空压站园区接入（最大1000）园区接入，来自扬农化工钢瓶站十四、结构设计1 结构型式(1) 50000m3 低温液态乙烯储罐拟采用钢筋混凝土架空基础，底层为钢筋
18、混凝土承台，承台间为钢筋混凝土拉梁，顶板为钢筋混凝土板，承台与顶板间为钢筋混凝土柱；(2) 管廊采用钢梁钢柱结构；(3) 设备基础采用混凝土结构或钢筋混凝土结构；(4) 冷换设备钢框架采用钢结构；2 地基处理(1) 50000m3 低温乙烯储罐上部荷载较大，且对地基沉降有很高要求。钢筋混凝土灌注桩具有单桩承载力较大，对不同土层具有较好的适用性的特点，所以，低温乙烯储罐基础拟采用钢筋混凝土灌注桩。(2) 对于防火堤、管廊、压缩机、冷换设备框架、变配电及中控室等11123一般建构筑物因上部荷载不大，可采用预应力混凝土管桩。十五、外管1、码头至低温罐区管线包括在本工程范围内的码头与罐区之间连接的各类
19、工艺管线共计 3 根，直线距离约为 1500m，管径初步定为 DN300、DN100、DN100，这部分管线利用罐区与码头之间经二路西侧管架架空敷设。分别为：码头至罐区的低温乙烯（液）卸船管线、乙烯预冷管线及放空管线；罐区至码头管线一览表（初步的）序号物料名称低温乙烯（液）低温乙烯（液）放空管管径DN300DN100DN100数量1 根1 根1 根材质不锈钢不锈钢不锈钢备注保冷保冷2、低温罐区至奥克化学装置管线从低温罐区向奥克化学下游装置输出乙烯，根据奥克化学公司提供的技术条件，按液态乙烯的方式输送。液态乙烯输送温度为-35 ，到奥克化学装置界区压力：2.8 -3.2 MPaG，输送量：48
20、万吨/年。台湾大连化学公司装置临近奥克化学装置，其所需乙烯在奥克化学装置界区内气化后再送出。在送出总管、进各装置界区内分别设置流量计计量。低温罐区至奥克化学下游装置管线一览表（初步的）序号物料名称管径数量材质备注12111、2、3、4、低温乙烯（液）DN1501 根SS保冷，厚度 70mm3、低温罐区至奥克化学装置管线从低温罐区向大连化学大连路厂区装置输出乙烯，根据合资公司提供的技术条件，按液态乙烯的方式输送。液态乙烯输送温度为-35 ，到大连化学大连路厂区装置界区压力：2.8 -3.0 MPaG，输送量： 3 万吨/年。在送出总管、进装置界区内分别设置流量计计量。低温罐区至奥克化学下游装置管
21、线一览表（初步的）序号物料名称低温乙烯（液）管径DN50数量1 根材质SS备注保冷，厚度 50mm十六、给水排水本工程低温罐区的生产给水管道接自园区给水管网；生产污水为设备区的机泵冷却水、地面冲洗水。生产污水流经设备区围堤外的水封井自流汇入罐区内生产污水管道，排至园区综合污水处理厂。建筑单体内产生的少量生活污水进化粪池处理后自流排入化工园区生活污水管网。循环水系统：设计规模 400m3/h，供水压力 0.45MPa，回水压力 0.25MPa。十七、供电初估低温罐区用电负荷装机容量：10kV：1500kW；380kV：600kW。13在本工程综合设施建筑物内设置一 10kV 变电所，内设 10k
22、V 和0.38kV 配电室、高压电容器室、值班室、工具间等，外附 10/0.4kV变压器室。10kV 电源由园区埋地敷设至低温罐区变配电所。十八、电信控制室内设置电话计算机综合布线系统；低温罐区设置扩音对讲系统、火灾报警系统和工业电视系统。十九、环境保护1、废气污染防治措施低温乙烯储罐压力调节阀排出的乙烯排放气以及罐区其它排放气由管道送至尾气焚烧炉系统燃烧排放，低温乙烯储罐安全阀起跳排出的乙烯排放气进行高点排放。当国家电网发生故障，装置电源中断，压缩机、冷冻机停止运转，或生产过程中若出现误操作，如压缩机、冷冻机管路的出口阀被关闭，则可能会出现压缩机、冷冻机系统超压，导致系统安全阀起跳，排放气体
23、排入尾气焚烧炉。尾气焚烧炉为圆柱形封闭式结构，其由燃烧室本体、燃烧室支柱、地面燃烧器及燃烧室防风消音墙所组成。同时焚烧炉配设长明灯点火系统。可将排放的工艺废气及尾气中的有害气体转化成为无害化气体，并通过尾气焚烧炉系统筒高空排入大气，符合规定的大气排放标准。尾气焚烧炉系统设计满足装置生产、安全和环保需求。对于可能有可燃气泄漏的地方，按规范要求设置可燃性气体报警仪，周围适当位置布置监控点，防止污染物超标。142、水污染防治措施建立完善的废水收集系统，严格执行清污分流原则。对不同的废水采用不同的处理工艺进行分别治理。罐区清下水（循环水排放水）及未污染雨水通过排水管网分别排至化工园区清净雨水管网；生活
24、污水、地面冲洗水均直接排入污水收集管网，进入污水处理厂处理，确保达标排放。3、废渣污染防治措施无生产性废渣排放。4、噪声污染防治措施装置噪声源主要是乙烯压缩机、丙烯压缩机、装车装船泵、输送泵等运转设备，在设备选型时，合理选用低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声，使噪声值符合工业企业噪声控制设计规范要求。选用技术成熟、运转可靠的设备，并设立必要的自动调节、报警、联锁等设施，同时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。5 绿化绿化设计根据生产特点、环境污染情况和土壤、气候等自然条件进行绿化布置和选择绿化植物，同时考虑与周围建、构筑物相协调，与管线综合设计
25、相互配合。道路两侧的绿化不得妨碍行车安全。二十、劳动安全卫生本项目主要危险物有乙烯、丙烯等，主要危险特性是易燃易爆、有毒、冻伤、噪声，各专业在工程设计中严格按规定、规范采取各种15预防及保护措施，在施工及投用、储运时应注意落实有关的安全卫生防范措施。1、总图及设备布置总图及设备布置时，充分考虑全冷冻式储罐危险物质储存量大的特点，根据规范要求，考虑足够的安全距离要求。储罐区、装卸区设环形通道；消防车道的路面宽度、路面内缘半径、路面上净空高度等满足规范要求。2、工艺、设备本装置乙烯低温贮罐采用全容双层罐，内外罐的夹层间充填厚度约 1 米的保冷材料珠光砂。蒸发后的乙烯气经过各自压缩机压缩、冷凝器冷凝
26、后，回收使用。对低温乙烯贮罐，为保护贮罐、防止超压而设有罐顶的自动控制的超压排放系统、先导式安全阀以及安全阀。如果罐内压力升高接近贮罐设计压力时，打开控制阀排尾气焚烧炉系统，当压力达到先导式安全阀定压时，先导式安全阀启跳排尾气焚烧炉系统；当压力继续升高到安全阀定压时，则安全阀启跳排至大气，防止超压引起破罐。当贮罐压力下降时，将所有压缩机和输送泵停运，关闭与贮罐相连的所有管线上的阀门。若贮罐压力进一步降到一定值时，为防止贮罐出现负压而损坏，可向贮罐中充入氮气以防贮罐压力进一步减少。若补氮仍无法解决压力的进一步下降，在低温贮罐罐顶还设有两个破真空阀来保护贮罐。低温储罐设置紧急切断系统，此系统可以通
27、过就地紧急切断按钮16起作用，或者在操作室起作用，或是储罐面临超压、负压、液位超高危险时的安全停车保护。3、自动控制/电气装置爆炸危险区域内，采用本安或隔爆型仪表以满足装置的防爆要求。乙烯储罐压力、液位均独立设置三套仪表实现安全控制联锁。在此基础上又设置了两套先导式安全阀、两套安全阀、两套真空阀保证储罐安全运行。低温乙烯储罐设有液位、温度、压力控制调节、报警、联锁系统，并设有压力释放等安全设施。按设计规范并根据本装置特点设置一定数量的可燃性气体报警仪，监控装置区内可燃性气体的含量，控制室能及时得到火灾报警，采取有效措施。设置两路电源互为备用，且当电源故障时，互为备用的两路电源不应同时中断供电，
28、以保证装置的安全运行。装置内设有火焰检测和报警系统。4、设置尾气焚烧炉系统尾气焚烧装置采用圆柱形封闭式结构，采用分级燃烧技术，燃烧火焰完全封闭看不见火光，无光污染。二十一、消防低温乙烯储罐消防冷却水系统为固定式消防冷却水系统，罐顶管道进出口等局部危险处采用固定式水喷雾冷却。17根据石油化工企业设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范，低温乙烯储罐中控室及变配电、设备区分别设置若干干粉灭火器、CO2 灭火器。低温罐区所需消防冷却水：按 2 个 5 万 m3 的全防罐设计，低温罐消防冷却水强度按 20L/min.m2 计，火灾延续时间 6h，总用水量约6000m3。考虑美观等，设计 2 座 3000m
29、3 地下消防水池，水下设置轻质盖板防止人员落水；设置地下式消防水泵房，消防采用稳高压消防水系统，系统压力 1.0MPa；设置消防水泵 4 台，2 用 2 备，2 台为电力驱动，2 台利用柴油机驱动。消防冷却水出水管道在低温罐区形成消防水管网，满足消防要求。二十二、企业组织和定员低温乙烯罐区建成后为一个独立的公司，财务独立核算，公司实行董事会领导下的总经理负责制。罐区初步定员为 32 人。二十三、项目实施计划项目中长周期供货设备为乙烯压缩机，合同生效后，压缩机供货周期约为 15 个月。合理安排设计、采购、工程施工进度，本项目可在 24 个月内建成投料试车。二十四、财务评价1、项目收益低温罐区部分
30、：营业收入 13216 万元/生产期年平均，总成本费18。用 7675 万元/生产期年平均，税后利润 3761 万元/生产期年平均。2、财务评价指标1）项目全部投资的财务现金流量计算指标分别为：财务内部收益率：16.14%(所得税前)财务内部收益率：13.33%(所得税后)财务净现值：5874 万元(所得税前，折现率 13)财务净现值：572 万元(所得税后，折现率 13)投资回收期（含建设期 2 年）：8.11 年(静态，税后)2）项目自有资金的财务现金流量计算指标（均为所得税后指标）分别为：财务内部收益率：14.46%(所得税后，折现率 13)财务净现值：2020 万元(所得税后，折现率
31、13)投资回收期（含建设期）：14.76 年（动态，税后）3）项目投资方的财务现金流量计算指标（均为所得税后指标）分别为：财务内部收益率：22.84%(所得税后，折现率 13)财务净现值：11908 万元(所得税后，折现率 13)投资回收期（含建设期）：7.99 年（动态，税后）。3、经济分析1) 盈利能力分析：本项目财务净现值大于零，财务内部收益率大于基准收益率 13%。项目在财务上可行。表明项目的盈利能力大于行业基本收益率。19。2) 偿债能力分析：本项目各年偿债备付率均大于 100，表明可用于还本付息的资金保障程度高。低温罐区利息备付率投产后均大于2，表明项目的付息能力保障程度高。本项目
32、偿债能力强。4、不确定分析1) 盈亏平衡分析低温罐区部分以生产能力利用率表示其盈亏平衡点（BEP），计算以投产后第 3 年为例。BEP固定成本（销售收入销售税金及附加可变成本） 10070即当生产能力利用率为 70项目不亏损。2) 敏感性分析a 不确定因素本项目对储运价格、生产负荷、建设投资作增减10、20的敏感性分析。b 分析结果表明，储运价格的变化对项目投资内部收益率的影响最大，储运价格的敏感性最强。价格基本没有下浮空间，项目风险在可接受范围。c 结论低温罐区部分全部资金所得税后财务内部收益率：13.33%，投资回收期（含建设期）：8.11 年（税后） 说明本项目的盈利能力达到行业基准水平。低温罐区部分在正常生产后第 3 年的盈亏平衡点 70。说明项。说明项目的生产能力对项目效益有较大的影响。20
