塑胶品管知识培训教材.ppt

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1、 塑胶品管知识配训教材塑胶品管知识配训教材第一篇成型概论Injection Molding Introduction（成型介绍）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling 模具（锅）好产品（饭菜）成型机（灶）其它（水）注射螺杆工艺Metering计量计量Feed进料进料Screw and Cylinder Design螺杆和料筒设计螺杆和料筒设计hf hm Transition过渡过渡LD螺杆头螺杆头何何谓注塑成型注塑成型 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。 适用于量产与形状复杂产品等成

2、形加工领域。射出成形工程是以下列六大顺序执行：1.合模 2.注射 3.保压 4.冷却 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。 成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度何何谓成形品成形品材料降解材料降解化学品侵蚀化学品侵蚀应力影响应力影响色差色差黑点黑点流痕气泡熔接线共同失效模式烧焦分层尺寸偏差披锋/毛边喷射痕凹坑波纹翘曲脱摸问题

3、缺胶凹痕银纹浇口痕条纹丝线孔穴成型的五大要素 1111原料原料原料原料 如如如如ABSPPABSABSPPABSABSPPABSABSPPABSPCPCPOMPCPCPOMPCPCPOMPCPCPOM等等等等2222模具模具模具模具 如如如如二板模二板模二板模二板模三板模三板模三板模三板模热胶热胶热胶热胶道模道模道模道模3333机台机台机台机台 如：日精、纪威、发那科周边设备如：日精、纪威、发那科周边设备如：日精、纪威、发那科周边设备如：日精、纪威、发那科周边设备4444成型條件成型條件成型條件成型條件 如如如如温温温温度度度度时间时间时间时间压压压压力力力力速度速度速度速度位位位位置置置置5

4、 5 5 5人員人員人員人員 如如如如技技技技术术术术員員員員作作作作业业业业員員員員物流物流物流物流 时间时间时间时间 射射射射出出出出时时时时间间间间 保保保保压压压压时时时时间间间间 冷冷冷冷却却却却时时时时间间间间 烘烘烘烘料料料料时时时时间间间间 开开开开关关关关模模模模时时时时间间间间 周期时间周期时间周期时间周期时间 压力压力压力压力 背背背背压压压压 射射射射出出出出压压压压力力力力 保保保保压压压压 顶顶顶顶出出出出压压压压力力力力 金金金金型型型型保保保保护护护护压压压压力力力力 高高高高压压压压锁锁锁锁模压力模压力模压力模压力 速度速度速度速度 开关模速度开关模速度开关模

5、速度开关模速度 射出速度射出速度射出速度射出速度 顶出速度顶出速度顶出速度顶出速度 计量速度计量速度计量速度计量速度 温度温度温度温度 干燥温度干燥温度干燥温度干燥温度 模温模温模温模温 熔胶温度熔胶温度熔胶温度熔胶温度 室温室温室温室温 热胶热胶热胶热胶位置位置位置位置 计量位置计量位置计量位置计量位置 金型保护位置金型保护位置金型保护位置金型保护位置 开模位置开模位置开模位置开模位置 VPVPVPVP转换位置转换位置转换位置转换位置熔胶位置熔胶位置熔胶位置熔胶位置 顶出位置顶出位置顶出位置顶出位置 成型成型条条件要素件要素第二篇:原料簡介好產品好產品一一.&.&塑料的基本分類塑料的基本分類

6、 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料.化學結構分: a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類; e.聚醚類; f.丙烯脂類結晶形態分: a.結晶性塑料 b.無定形塑料物理化學分: 熱塑性和周性兩种 按用途分: 通用塑料和工程塑料.1.1.定義定義2.2.分類標准分類標准3.3. 按用途分類分類通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等塑膠原料色差塑膠原料色差1.色差標準色差標準 1).色差三要素+b黃+L亮+a

7、紅-b藍-L暗-a綠 2).色差檢驗判定標准塑膠原料色差塑膠原料色差2.色差與成型色差與成型/原料原料在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b b值大偏黃值大偏黃,L值小偏暗.但在

8、成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:塑膠原料色差塑膠原料色差如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產品透明度變差. 如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及性變差等. 因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差跑掉而不良. 但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時

9、產品色差主因此我們在成型時產品色差主要來源於原料來料問題要來源於原料來料問題, ,成型方法控制只能起到輔助的作用成型方法控制只能起到輔助的作用. 塑塑塑塑胶胶胶胶原料原料原料原料PCPC（聚碳酸酯）（聚碳酸酯）（聚碳酸酯）（聚碳酸酯）1 1性能性能 无嗅无嗅, ,无味无味, ,无毒无毒, ,透明的无定形塑料透明的无定形塑料, ,能在能在-16-16130130摄氏度下长摄氏度下长期使用热变形温度为期使用热变形温度为130130140140摄氏度摄氏度, ,玻璃化温度玻璃化温度149149摄氏度摄氏度. .热分解热分解温度大于温度大于310310摄氏度摄氏度. .成型收率为成型收率为0.5-0.

10、6%.0.5-0.6%.透光率透光率90%90%以上以上. .对酸性及油对酸性及油类介质稳定类介质稳定, ,但不耐胺但不耐胺, ,酮等介质。酮等介质。 透透明明度度好好, ,仅仅次次于于PMMA,PMMA,刚刚硬硬且且冲冲声声韧韧性性好好, ,工工程程塑塑料料中中韧韧性性最最好好, ,尺寸稳定性好尺寸稳定性好, ,耐热性好耐热性好, ,耐蠕变耐蠕变. .电器性能好的材料电器性能好的材料. . 2. 2.成型工艺性成型工艺性PCPC由于含有强极性基团由于含有强极性基团, ,它对水分很灵敏它对水分很灵敏, ,当当PCPC中含有极少量水分时中含有极少量水分时, ,轻者会在产品上形成轻者会在产品上形成

11、银丝银丝, ,严重时在高温高压下水分就会和严重时在高温高压下水分就会和PCPC发生发生降解反应降解反应, ,使塑料的分子量大大的降低使塑料的分子量大大的降低, ,进而进而使塑料的性能受到很大的影响使塑料的性能受到很大的影响, ,做出的产品很做出的产品很脆脆. .因此因此,PC,PC在成型前要严格的干燥在成型前要严格的干燥. . 塑胶原料塑胶原料 塑塑胶胶原料原料 注意事项注意事项干干干干燥燥燥燥时时时时要要要要严严严严格格格格按按按按照照照照干干干干燥燥燥燥条条条条件件件件进进进进行行行行干干干干燥燥燥燥, , , ,以以以以保保保保证证证证其其其其中中中中的的的的水水水水分分分分含含含含量量

12、量量在在在在要要要要求求求求的的的的标标标标准准准准之之之之下下下下. . . .成成成成型型型型的的的的时时时时候候候候要要要要注意注意注意注意PCPCPCPC的熔体粘度比较大的熔体粘度比较大的熔体粘度比较大的熔体粘度比较大. . . . 常用塑膠簡介常用塑膠簡介二二.ABS料料 ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可開機射出,否則易出現料花現象.A

13、BS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.常用塑膠簡介常用塑膠簡介三三. PC+ABS料料-1 本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC

14、材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間. ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.常用塑膠簡介常

15、用塑膠簡介四四. PC+ABS料料-2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此其具有-优异的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度优异的成型加工性較高的熱變形溫度(80120C) 防火性常用塑膠簡介常用塑膠簡介五五. PA料料 尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充

16、分干燥生產中射嘴會出現流涎現象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成流涎現象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由於此料极易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產尼龍件模具排气結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風,缺料等.常用塑膠簡介常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面硬

17、度雖然高,但容易被刮傷等.六六. PMMA料料常用塑膠簡介常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.七七. POM料料塑膠原料之趣味小知識塑膠原料之趣味小知識塑膠原料之鑒別知識塑膠原料之鑒別知識1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.0030.0082.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為

18、不透明硬亮.其縮水率為0.0030.0083.PC在烯燒時成熔融狀態.冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.0020.0054.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭.塑塑塑塑胶胶胶胶原料原料原料原料常見原料干燥常見原料干燥常見原料干燥常見原料干燥温温温温度度度度对对对对照表照表照表照表塑胶材料干燥机幹燥時間(H)干燥温度(攝氏)塑塑胶胶原料原料由此可见由此可见,塑料原料依据其分子结构和物性的塑料原料依据其分子结构和物性的的不同的不同,其干燥温度和干燥方式以及干时间都其干燥温度和干燥方式以及干时间都是不同的是不同的. . 上表上表:A表示热风干燥机表示热风

19、干燥机.D表示除湿干燥机表示除湿干燥机.好產品第三篇:模具簡介一.模具種類: 兩板模澆注系統定模板座模腔產品頂針頂針拉料杆導柱導柱型芯頂板動模板座二板式模具是塑料模具当中最普遍二板式模具是塑料模具当中最普遍, ,使用最使用最广泛的模具结构它由公模和母模块组成又广泛的模具结构它由公模和母模块组成又称动模和定模称动模和定模. . 二板式模具二板式模具 三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產品型芯導套定模板導柱适用范围适用范围: :1.中心进料的多型腔模具中心进料的多型腔模具.2.中心进料的点形浇口单型模具中心进料的点形浇口单型模具.3.表面进料复式点形浇口注射模表面进料复式点形浇口注射模

20、.4.边缘进料的不平衡多型腔模边缘进料的不平衡多型腔模.三板式模具三板式模具三板式模三板式模具具在在动模与定动模与定模板之间模板之间,还有一块还有一块活动的模活动的模板板. 熱膠道模具 料流料流加熱体分布均勻加熱体分布均勻熱流道優點熱流道優點 周期快 - 15-20% Faster 減少膠粒浪費 改善產品質量 - 低應力 - 好外觀螺旋發熱型螺旋發熱型塑塑胶胶模具的基本模具的基本组组成及作用成及作用冷却系统各循环水路为满足注射成型工艺对模具温度要求，以保证各种塑料件的冷却定型排气系统1)各排气槽(2)顶针间隙(3)滑块间隙等保证塑料熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出,以让塑料熔体顺利充满型腔

21、 第四篇:机械设备好產品好產品成型機（成型機（卧式）卧式）射出系統射出系統指的是提供原料熔融塑化、擠壓、指的是提供原料熔融塑化、擠壓、排氣、射出的功能。排氣、射出的功能。成型成型机机: :（立式）立式） 模温机 可有效控制模具温度改善製程，提升品质周周边边设备设备除湿干燥机 可有效除去原料中之水份达到充分干燥以利成型生产提升产品品质 周边设备周边设备第四篇:外观不良缺陷及对策充填不足充填不足/不饱模不饱模/ /缺胶缺胶(SHOTSHORT)定义定义:充填不足充填不足/ /不饱模不饱模(SHOT SHORT)(SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空间是熔融塑料未完全流遍成型空间( (模

22、穴模穴) )的各个角落之现象的各个角落之现象 不飽模不飽模不飽模不飽模不飽模不飽模不飽模不飽模充充填填不足不足/ /不不饱饱模模 原因对策原因对策原因对策原因对策: : : :(1)(1) 成型品与射出机匹配不当成型品与射出机匹配不当, ,可塑化能力或射可塑化能力或射 出量不足出量不足. . 改善对策改善对策: :需更换适当机台需更换适当机台. .射出成型品含浇道射出成型品含浇道 重量以不超过射出机台最大射出量之重量以不超过射出机台最大射出量之80%80%为限为限. .(2).(2). 喷嘴射出口径太小喷嘴射出口径太小, ,冷料阻塞冷料阻塞. . 改善对策改善对策: :加大喷嘴射出口尺寸加大喷

23、嘴射出口尺寸, ,以以3.50Z(803.50Z(80 90 tons)90 tons)射出喷嘴口径应为射出喷嘴口径应为2.0-2.2m/m2.0-2.2m/m. . 充充填填不足不足/ /不不饱饱模模 (3)(3) 流道设计不良时流道设计不良时, ,塑料流动阻力大塑料流动阻力大. .改善对策改善对策: :修改流道尺寸以符合实际需要修改流道尺寸以符合实际需要. .(4)(4) 塑料熔化不均匀塑料熔化不均匀, ,造成射出压力降过大所致造成射出压力降过大所致改善对策改善对策: :适当的调整背压与螺杆转速适当的调整背压与螺杆转速, ,使使 塑料混炼均匀塑料混炼均匀. .(5)(5) 流道中冷料井预留

24、不足或不当流道中冷料井预留不足或不当, ,冷料头进入冷料头进入成型品而阻碍塑料之正常流动充满模穴成型品而阻碍塑料之正常流动充满模穴. . 改善对策改善对策: :增加冷料井储存空间或打多段射增加冷料井储存空间或打多段射 出移开冷出移开冷 料头使塑料充填顺畅料头使塑料充填顺畅. . 毛毛 边边/ /披锋披锋 (BURR&FLUSH)(BURR&FLUSH)定义定义:熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR;模具锁模力足够,但在浇道与横流道会合处产生薄膜状多余树脂为FLUSH.毛邊毛邊 毛毛 边边 / /披锋披锋 ( (BURR&FLUSH)BURR&FLUSH)原因与对策原因与对策:

25、(1)模具的锁模力不足,塑料高压射入模具内 时会在分模面发生间隙,塑料由此缝流出 改善对策:调整锁模力,提高锁模吨数.如已调至该机台最大锁模力还无法改善,可更换较大型机台成型 毛毛 边边 ( (BURR&FLUSH)BURR&FLUSH)(2)(2)(2)(2) 模具模具模具模具( ( ( (固定侧固定侧固定侧固定侧) ) ) )未充分接触喷嘴未充分接触喷嘴未充分接触喷嘴未充分接触喷嘴, , , ,模具发生间隙时模具发生间隙时模具发生间隙时模具发生间隙时. . . . 改善对策改善对策改善对策改善对策: : : :调整足射座顶力调整足射座顶力调整足射座顶力调整足射座顶力. . . .(3) (

26、3) (3) (3) 模具导锁摩损模具导锁摩损模具导锁摩损模具导锁摩损, , , ,分模面偏移或模具安装板受损分模面偏移或模具安装板受损分模面偏移或模具安装板受损分模面偏移或模具安装板受损, , , ,导杆导杆导杆导杆( ( ( (大柱大柱大柱大柱) ) ) )强度不足发强度不足发强度不足发强度不足发生弯曲时生弯曲时生弯曲时生弯曲时. . . . 改善对策改善对策改善对策改善对策: a: a: a: a更换模具销更换模具销更换模具销更换模具销. . . . b b b b模具安装板整修模具安装板整修模具安装板整修模具安装板整修. . . . c c c c模具重量超重应更换较大机台成型模具重量

27、超重应更换较大机台成型模具重量超重应更换较大机台成型模具重量超重应更换较大机台成型 . . . .(4)(4) 异物附着模面时异物附着模面时异物附着模面时异物附着模面时. .改善对策改善对策改善对策改善对策: :清除模面异物清除模面异物清除模面异物清除模面异物. .(5)(5) 成型品投影面过大或树脂成型品投影面过大或树脂成型品投影面过大或树脂成型品投影面过大或树脂( (塑料塑料塑料塑料) )温度太高温度太高温度太高温度太高. .改善对策改善对策改善对策改善对策:(a):(a):(a):(a)更换较大机台更换较大机台更换较大机台更换较大机台. . . .(b)(b)降低塑料温度降低塑料温度降低

28、塑料温度降低塑料温度. . 收收缩缩下陷下陷( (SINK MARKS)SINK MARKS)定义定义: : 成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩所致,通常见于肉厚部分.肋或凸出的背面.直接浇口肉厚不均的部份. . 縮水縮水縮水縮水 收收缩缩下陷下陷( (SINK MARKS)SINK MARKS)凹陷与真空泡同时发生之状况: 成型品的中心部位肉较厚冷却较慢,外部冷 却较快,此时内部(肉厚处)熔融塑料被外侧拉伸,中心部发后空隙实际为真空泡不易冷却的肉厚部发后于表面者为凹陷. 收收缩缩下陷下陷( (SINK MARKS)SINK MARKS)原因对策原因对策原因对策原因对策: : (1)(1)

29、 射出压低的场合射出压低的场合射出压低的场合射出压低的场合射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷, ,最最好提高射出压好提高射出压. . (2)(2)射出压保持时间短的场合射出压保持时间短的场合射出压保持时间短射出压保持时间短, ,则无法弥补树脂的热收缩量则无法弥补树脂的热收缩量, ,另外也容易造成回流另外也容易造成回流(backflow),(backflow),而发生压缩不而发生压缩不完全完全, ,因此延长射出保持时间因此延长射出保持时间. . (3)(3)射出速度过慢、过快的场合射出速度过慢、过快的场合太慢的话太慢的话, ,固化即刻开始固化即刻开始

30、, ,压力传达不足压力传达不足, ,因此需因此需加快射出速度加快射出速度. .另外太快的话另外太快的话, ,仅能填充少量仅能填充少量, ,所所以要减缓射出速度以要减缓射出速度, ,增加计量增加计量. . 收收缩缩下陷下陷( (SINK MARKS)SINK MARKS)(4)(4)射出量少的场合射出量少的场合射出量少则树脂的压缩少射出量少则树脂的压缩少, ,因此需加射出量因此需加射出量(5)(5)树脂温度高树脂温度高, ,模温高的场合模温高的场合如此如此, ,冷却速度慢冷却速度慢, ,收缩完全而产生收缩下陷收缩完全而产生收缩下陷, ,因此最因此最好降低树脂温度及模温好降低树脂温度及模温. .(

31、6)(6)横浇道、进浇道口狭小场合横浇道、进浇道口狭小场合横浇道、进浇口狭小的话横浇道、进浇口狭小的话, ,压力损失增大压力损失增大, ,树脂压降树脂压降低低, ,则压缩不完全则压缩不完全. .大部加大时浇口而横浇道维持原大部加大时浇口而横浇道维持原状状, ,但长的横浇道压力损失是进浇口的数倍但长的横浇道压力损失是进浇口的数倍, ,因此不因此不仅考虑进浇口对横浇道也不可遗忘仅考虑进浇口对横浇道也不可遗忘. .太大的横浇道太大的横浇道将会浪费材料将会浪费材料, ,因此不可随便加大因此不可随便加大. . 收收缩缩下陷下陷( (SINK MARKS)SINK MARKS)( (8) 8)模具冷却不适

32、当的场合模具冷却模具冷却不适当的场合模具冷却不适当将使热收缩不均一不适当将使热收缩不均一, ,因此厚肉因此厚肉部与补强肋的根部肉厚的地方需要部与补强肋的根部肉厚的地方需要有足够的冷却有足够的冷却. . 气气泡泡( (BUBBLES & VOIDS)BUBBLES & VOIDS)定义: 熔融塑料中有水份、挥发性气体于成型过程进入成型品内部而残留的空洞现象谓气泡(BUBBLES)成型品肉厚处溶池冷却过程中,由于体积收缩所产生的间隙谓之真空泡.气泡与真空泡之区别要领:成型品自模具中取出,成型品即呈现气泡者谓气泡.成型品自模具中取出,待一般时间再呈现氯泡者谓之真空泡. 气气泡泡( (BUBBLES

33、& VOIDS)BUBBLES & VOIDS)改善对策: a.扩大浇品或流道尺寸,使压力有效作用于成型品的肉厚部. b.提高保持压力及延长冷却时间. c.成型塑粒尽量除去含水份. d.料管温度设定不宜偏高,可有效防止塑料分解气体之产生. 气气泡泡( (BUBBLES & VOIDS)BUBBLES & VOIDS) 收缩下陷造成的情形收缩下陷造成的情形 主要原因是因为压缩不完全主要原因是因为压缩不完全, ,考虑采取下列对策考虑采取下列对策: : a. a. 提提高高脂脂温温、模模温温, ,加加大大横横浇浇道道、进进浇浇口口, ,减减少少树树脂脂的的流流动动阻力使模内树脂有足够的压缩阻力使模内

34、树脂有足够的压缩. . b. b. 提高射出压力提高射出压力, ,使树脂有充分的压缩使树脂有充分的压缩. . c. c. 延延 长长 射射 出出 压压 保保 持持 时时 间间 , ,以以 补补 足足 热热 收收 缩缩 量量 , ,防防 止止 回回(backflow),(backflow),使树脂有充分的压缩使树脂有充分的压缩. . d. d. 提提高高射射出出速速度度, ,在在树树脂脂冷冷却却固固化化以以前前可可以以达达到到充充分分压压缩缩. . e. e. 制制品品中中有有急急速速的的肉肉厚厚变变化化的的话话, ,则则冷冷却却速速度度不不均均一一, ,易易发发生生气气泡泡. .此此时时必必需

35、需使使肉肉厚厚变变化化圆圆滑滑些些, ,并并提提高高此此部部分分的的冷冷却效却效率率. . 气气泡泡( (BUBBLES & VOIDS)BUBBLES & VOIDS)(2)(2)溶融树脂中有水分、挥发物、空气造成的溶融树脂中有水分、挥发物、空气造成的 a. a.材料进行预先干燥材料进行预先干燥. . b. b.使使储储料料桶桶部部的的冷冷却却充充分分, ,降降低低储储料料桶桶侧侧温温度度, ,并并提高背压提高背压, ,使气体能由储料桶侧排出使气体能由储料桶侧排出. . c. c.树树脂脂温温度度过过高高, ,则则气气体体的的发发生生量量多多, ,此此时时则则必必需需下降加热缸筒的温度下降加

36、热缸筒的温度. . 破裂破裂(CRACKING)与龟裂与龟裂(CRAXING) 定义定义定义定义: : : :成型品表面裂痕严重而明显者为破裂成型品表面裂痕严重而明显者为破裂成型品表面裂痕严重而明显者为破裂成型品表面裂痕严重而明显者为破裂 (CRACKING).(CRACKING).(CRACKING).(CRACKING).成型品表面呈毛发状裂纹成型品表面呈毛发状裂纹成型品表面呈毛发状裂纹成型品表面呈毛发状裂纹, , , ,制品尖制品尖制品尖制品尖 锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象. . . .

37、裂纹为成型品的致命缺陷裂纹为成型品的致命缺陷裂纹为成型品的致命缺陷裂纹为成型品的致命缺陷, , , ,主要的原因如下主要的原因如下主要的原因如下主要的原因如下: : : : (1) (1) (1) (1) 脱模不良所致脱模不良所致脱模不良所致脱模不良所致. (3). (3). (3). (3)模子温度过低模子温度过低模子温度过低模子温度过低. . . . (2) (2) (2) (2) 过度充填所致过度充填所致过度充填所致过度充填所致. (4). (4). (4). (4)制品构造上的缺陷所致制品构造上的缺陷所致制品构造上的缺陷所致制品构造上的缺陷所致. . . . 破裂破裂(CRACKING

38、)与龟裂与龟裂(CRAXING) a a）为避免脱模不良所致的该毛病时母模各部份要设充分为避免脱模不良所致的该毛病时母模各部份要设充分的退模斜度的退模斜度, ,研磨模子表面研磨模子表面, ,检讨顶出销的粗细、配置等检讨顶出销的粗细、配置等, ,顶顶出时成型品各部份的脱模阻力要均匀出时成型品各部份的脱模阻力要均匀. . b b）过过度度充充填填是是施施加加过过大大的的射射出出压压力力或或材材料料计计量量过过多多, ,成成型型品品内内部部应应力力过过大大, ,脱脱模模时时造造成成裂裂纹纹, ,在在此此种种状状态态, ,模模子子配配件件的变形也增大的变形也增大, ,更难脱模更难脱模, ,肋常破裂肋常

39、破裂, ,此时宜低射出压此时宜低射出压力、低树脂温度、低模子温度力、低树脂温度、低模子温度, ,防止过度充填防止过度充填. . 破裂破裂(CRACKING)与龟裂与龟裂(CRAXING)C C）浇口部常易残留过大的内浇口部常易残留过大的内部应力部应力, ,此部份易此部份易脆化脆化, ,特别是特别是直接浇口的部份成为宛如过度直接浇口的部份成为宛如过度充填的充填的状态状态, ,易因内部应力而破易因内部应力而破裂裂, ,易以浇口为中心易以浇口为中心, ,发生发生放射放射状裂纹状裂纹. . 破裂破裂( (CRACKING)CRACKING)与龟与龟裂裂( (CRAXING)CRAXING) 应力龟裂问

40、题应力龟裂问题:ABS材材料料成成型型后后数数日日收收缩缩较较多多,不不立立刻刻发发生生龟龟裂裂,却却在在若若干干时间后才发生时间后才发生.应力龟裂的潜变期为应力龟裂的潜变期为21天左右天左右.金属埋入嵌件之应力龟裂金属埋入嵌件之应力龟裂:塑塑料料的的膨膨胀胀系系数数为为金金属属的的数数倍倍,成成型型后后收收缩缩;发发生生应应力力造造成成该部位之龟裂该部位之龟裂(CRAZING),严重者破严重者破裂裂(CRACKING)配向所致的应力龟裂问题配向所致的应力龟裂问题:塑塑料料的的分分子子在在拉拉伸伸状状态态下下固固化化、即即模模具具表表面面温温度度太太冷冷时时,分分子子配配向向容容易易发发生生,

41、而而配配向向引引起起的的应应力力会会造造成成龟龟裂裂现现象象发发生生. 变变形形( (STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲定义定义: :变形可分成翘曲与变形可分成翘曲与扭曲两种现象扭曲两种现象. .平行平行边变形者称边变形者称为翘曲为翘曲(WRAPING);(WRAPING);对角线对角线方向的变形称为扭方向的变形称为扭曲曲(TORSION)(TORSION). . 变变形形 变变形形( (STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲这些变形为成形时的各种内部应力所致这些变形为成形时的各种内部应力所致, ,原因大原因大致如下致如下: :(1)(1) 脱模时的内部应力所致脱模时的

42、内部应力所致. .(2)(2) 模具温度控制不充分或不均匀所致模具温度控制不充分或不均匀所致. .(3)(3) 材料或填充料的流动配向所致材料或填充料的流动配向所致. .(4)(4) 成形条件不适当所致成形条件不适当所致. .(5)(5) 成形品形状成形品形状, ,肉厚等所致肉厚等所致. . 变变形形( (STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 这些变形为成形时的各种内部应力所致这些变形为成形时的各种内部应力所致, ,原因大原因大致如下致如下: :(1)(1) 脱模时的内部应力所致脱模时的内部应力所致. .(2)(2) 模具温度控制不充分或不均匀所致模具温度控制不充分或不均匀所致.

43、.(3)(3) 材料或填充料的流动配向所致材料或填充料的流动配向所致. .(4)(4) 成形条件不适当所致成形条件不适当所致. .(5)(5) 成形品形状成形品形状, ,肉厚等所致肉厚等所致. . 变变形形( (STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 (2)全体的收缩小,或收缩差小的场合利用低模温、低树脂温减小树脂的热利用低模温、低树脂温减小树脂的热收缩收缩, ,或利用高射出压或利用高射出压, ,长射出保持时间长射出保持时间提高压缩提高压缩性性, ,充分补足热收缩量充分补足热收缩量. . 变变形形( (STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 (3)(3)由于分子配向造成的场

44、合由于分子配向造成的场合由于分子配向造成的场合由于分子配向造成的场合 A.A.利用高温利用高温利用高温利用高温, ,高树脂温高树脂温高树脂温高树脂温, ,低树脂压低树脂压低树脂压低树脂压, ,短射出保持时短射出保持时短射出保持时短射出保持时间间间间, ,降低树脂的断应力降低树脂的断应力降低树脂的断应力降低树脂的断应力, ,降低分子配向的情况降低分子配向的情况降低分子配向的情况降低分子配向的情况. . B.B.利用多点进浇口利用多点进浇口利用多点进浇口利用多点进浇口, ,减少收缩率的异方向减少收缩率的异方向减少收缩率的异方向减少收缩率的异方向. .C.C.因薄肉部的流动性不佳因薄肉部的流动性不佳

45、因薄肉部的流动性不佳因薄肉部的流动性不佳, ,因此容易因配向面造因此容易因配向面造因此容易因配向面造因此容易因配向面造成成成成异方向性异方向性异方向性异方向性, ,薄肉处有进胶口或进胶口周围的薄薄肉处有进胶口或进胶口周围的薄薄肉处有进胶口或进胶口周围的薄薄肉处有进胶口或进胶口周围的薄 肉肉肉肉处处处处易易易易出出出出现波状的变形现波状的变形现波状的变形现波状的变形. .则必需变更进胶口位置则必需变更进胶口位置则必需变更进胶口位置则必需变更进胶口位置, , 或或或或采采采采用用用用扇扇扇扇形形形形进进进进胶口使流动均一胶口使流动均一胶口使流动均一胶口使流动均一, ,进胶口立即固化进胶口立即固化进

46、胶口立即固化进胶口立即固化, ,可可可可以以以以减减减减少少少少残残残残留应力留应力留应力留应力, ,减减减减少变形少变形少变形少变形. . 變形變形( (STRAIN)STRAIN)翹曲、扭曲翹曲、扭曲 (4)(4)侧壁的内弯曲侧壁的内弯曲侧壁的内弯曲侧壁的内弯曲A.A.公模侧充分冷却降低温度公模侧充分冷却降低温度公模侧充分冷却降低温度公模侧充分冷却降低温度, , , ,母模侧通温水提高温度母模侧通温水提高温度母模侧通温水提高温度母模侧通温水提高温度 侧树脂外侧的收缩较内侧的大侧树脂外侧的收缩较内侧的大侧树脂外侧的收缩较内侧的大侧树脂外侧的收缩较内侧的大. .因此因此因此因此, ,外侧受到以

47、进外侧受到以进外侧受到以进外侧受到以进 浇口为中心的拉力作用浇口为中心的拉力作用浇口为中心的拉力作用浇口为中心的拉力作用, ,可以阻止侧壁往内侧倾斜可以阻止侧壁往内侧倾斜可以阻止侧壁往内侧倾斜可以阻止侧壁往内侧倾斜. .B.B.使侧壁面的树脂流动方向与底面相同使侧壁面的树脂流动方向与底面相同使侧壁面的树脂流动方向与底面相同使侧壁面的树脂流动方向与底面相同. . . . C C C C. . . .侧壁设置补强肋侧壁设置补强肋侧壁设置补强肋侧壁设置补强肋. . . . 成型品脱模时的内部应力所致的变形成型品脱模时的内部应力所致的变形成型品脱模时的内部应力所致的变形成型品脱模时的内部应力所致的变形

48、, , , ,是成形品未充分是成形品未充分是成形品未充分是成形品未充分 冷却固化前冷却固化前冷却固化前冷却固化前, , , ,从模具顶出所致模具内的成型品从模具顶出所致模具内的成型品从模具顶出所致模具内的成型品从模具顶出所致模具内的成型品, , , ,若不均若不均若不均若不均 匀冷却匀冷却匀冷却匀冷却, , , ,则造成热收缩不均匀则造成热收缩不均匀则造成热收缩不均匀则造成热收缩不均匀, , , ,容易变形容易变形容易变形容易变形, , , ,结晶性塑料的结晶性塑料的结晶性塑料的结晶性塑料的 成形收缩率大成形收缩率大成形收缩率大成形收缩率大, , , ,因此因此因此因此, , , ,收缩差所造

49、成的变形也大收缩差所造成的变形也大收缩差所造成的变形也大收缩差所造成的变形也大, , , ,防止方防止方防止方防止方 法是注意模具的温度控制法是注意模具的温度控制法是注意模具的温度控制法是注意模具的温度控制. . . . 变变形形( (STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 成型时的材料或填充料所致的配向性成型时的材料或填充料所致的配向性, ,也是成型品变形的主要也是成型品变形的主要原原因因, ,配向性所致的变形与模具构造有关系配向性所致的变形与模具构造有关系, ,如浇口的设置如浇口的设置, ,形状形状, ,大大小小, ,数目等数目等, ,影响成型品的变形有重大关系影响成型品的变形有

50、重大关系. . 防防止止成成型型品品的的变变形形, ,只只调调整整成成型型条条件件是是很很难难达达成成的的, ,但但是是为为了了减减少少内内应应力力所所致致的的变变形形, ,可可减减低低射射出出压压力力, ,缩缩短短保保压压时时间间, ,减减低低射射出出速速度度. . 成成型型品品的的变变形形主主要要取取决决于于成成型型品品设设计计的的良良好好与与否否, ,使使用用之之成成型型材材料的适当与否料的适当与否, ,因此因此, ,成型品设计时需加以注意成型品设计时需加以注意. . 一一般般为为防防止止成成型型品品变变形形, ,可可在在刚刚成成型型后后, ,以以冷冷工工模模等等对对成成型型品品施施加加

51、外外力力, ,矫矫正正变变形形或或防防止止进进一一步步的的变变形形, ,但但成成型型品品在在使使用用中中若若再再次次碰到高温时又会复原碰到高温时又会复原, ,对此点需特别加以注意对此点需特别加以注意. . 熔合线定义:熔合线(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线.结结结结合合合合线线线线结结结结合合合合线线线线结结结结合合合合线线线线 熔合线熔合线发生的原因如下所示熔合线发生的原因如下所示:(1)成型品形状成型品形状(模具构造模具构造)所致材料所致材料的流动的方式的流动的方式.(2)熔合材料的流动性不良熔合材料的流动性不良.(3)熔融材料合流处卷入空气熔融材料合流

52、处卷入空气,挥发挥发物或脱模剂等异物物或脱模剂等异物. 熔合线熔合线是流动的材料前端部合流时熔合线是流动的材料前端部合流时,此部分的此部分的材料温度特别低所材料温度特别低所致致,即合即合流部未能充分熔合流部未能充分熔合所致所致.成型品的窗成型品的窗,孔部周边难免会造成材料合孔部周边难免会造成材料合流流,而产生熔合线而产生熔合线.但材料的流动性特别良好时但材料的流动性特别良好时,可使熔合线几乎看不见可使熔合线几乎看不见,同时同时,升高材料温度升高材料温度,增高模具温度增高模具温度,亦可使熔线之程度减至最小亦可使熔线之程度减至最小. 熔合線 熔合线不仅有损成形品之外观,同时也不利于成形品强度.玻璃

53、纤维等 填充料的非强化塑料之熔合线部强度与其它部位相差无几.但玻璃纤维强化塑料(FRTP)的玻璃纤维在熔合部不融着,此部份的强度常低很多. 熔合线 熔合线 结合线在射出成形中是不可避免的现象结合线在射出成形中是不可避免的现象, ,通常表现于成形品的通常表现于成形品的不连续部不连续部. .溶融树脂在模具内分流后再度合流时溶融树脂在模具内分流后再度合流时, ,树脂温度降树脂温度降低低, ,而产生无法完全融合而产生无法完全融合, , 这是因树脂的流动性的恶化这是因树脂的流动性的恶化, ,树脂树脂温度过量下降及模具内的树脂融合部的排气不良造成温度过量下降及模具内的树脂融合部的排气不良造成. .下图是下

54、图是结合线的例子结合线的例子. . 流动方向密合孔 熔合线(1)树脂温与模温低的场合树脂温与模温低的场合树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化,因此需提因此需提高高树脂温度与模温树脂温度与模温,增强树脂的流动性增强树脂的流动性,提高融合时提高融合时的树脂温的树脂温.(2)射出压低的场合射出压低的场合射出压低则树脂的流动性恶化射出压低则树脂的流动性恶化,因此需提高射出压力因此需提高射出压力.(3)射出速度慢的场合射出速度慢的场合射出速度慢则树脂的流入速度射出速度慢则树脂的流入速度,而降低了融合时的温度而降低了融合时的温度 因因此需增高射出速度此需增高射出速度浇道浇道

55、,浇口过小的场合要增大横浇浇口过小的场合要增大横浇 道道,进浇口进浇口. 熔合线 (5)(5)由进浇口到结合部的距离长的场合由进浇口到结合部的距离长的场合 由由进进浇浇口口到到结结合合部部的的距距离离长长, ,则则树树脂脂温温度度大大幅幅降降低低, ,此此时时必需追加进浇口必需追加进浇口, , 变更位置变更位置. . (6) (6) 排气不良的场合排气不良的场合 汇汇集集于于融融合合部部的的空空气气. .挥挥发发分分. .水水分分. .离离模模剂剂等等影影响响树树脂脂的的融融合合, , 设设置置排排气气梢梢. .排排气气沟沟或或利利用用顶顶出出梢梢排排气气, , 设设置置树树脂脂的滞留区的滞留

56、区, ,并需清除模具并需清除模具, ,干燥树脂干燥树脂. . 熔合线 (7) 进浇口的位置与数量不适文件进浇口的位置与数量不适文件 可可能能的的话话尽尽量量减减少少分分流流,进进浇浇口口位位置置需需设设于于结合线不显眼位置与不施加力量的地方结合线不显眼位置与不施加力量的地方. 溢料区进水口孔 + 流流 痕痕( (FLOW MARKS)FLOW MARKS) 流痕流痕(flowmark)是熔融材料流动的痕迹是熔融材料流动的痕迹,以浇以浇口为中心而口为中心而呈现的条纹模样呈现的条纹模样.流痕是最初流入流痕是最初流入成形空间内成形空间内的材料冷却过快的材料冷却过快,而与其后流入的而与其后流入的材料间

57、形成材料间形成界线所致界线所致.为了防止流痕为了防止流痕,可增高材可增高材料温度料温度,改善改善材料流动性材料流动性,调整射出速度调整射出速度,射射出出速度速度 流流 痕痕( (FLOW MARKS)FLOW MARKS) 如图所示为射出速度与各种流动模样的关系如图所示为射出速度与各种流动模样的关系.残残留留于于射射出出成成型型机机喷喷嘴嘴前前端端的的冷冷材材料料, ,若若直直接接进进入入成成形形空空间间内内, ,则则会会造造成成流流痕痕, ,因因此此在在主主道道与与流流道道的的会会合合处处或或流流道道与与分分流流道道的的交交接接处处设设充充分分的的滞滞料料部部, ,可可有有效效的的防防止止流

58、流痕痕的的发发生生. .同同时时, ,亦亦可可增增大大浇浇口的尺寸来防止口的尺寸来防止. . 慢则慢则 慢快射 出速度 波狀流動模樣(流痕) 良品 模糊 須狀流動 模樣 流流 痕痕( (FLOW MARKS)FLOW MARKS) 在成形空间内在成形空间内, ,聚合物温度下降聚合物温度下降, ,成高粘度状态充填成高粘度状态充填, ,接触模面的接触模面的聚合物聚合物 在半固化状压入在半固化状压入, ,表面发生垂直流向的无数细纹表面发生垂直流向的无数细纹, ,聚合物聚合物温度再下降时温度再下降时, ,不完全充填就固化不完全充填就固化, ,造成充填不足造成充填不足.改善对策改善对策: : (1)(1

59、)增增高高聚聚合合物物温温度度及及模模具具温温度度, ,充充填填中中的的聚聚合合物物保保持持高高温温, ,在在低低粘度状态充填粘度状态充填, ,即可防止即可防止. . (2)(2)聚聚合合物物的的充充填填速速度度过过慢慢时时, ,充充填填中中降降温温, ,发发生生波波纹纹. .增增大大射射出出柱柱塞的速度及压力塞的速度及压力, ,或施行外部润滑剂处理或施行外部润滑剂处理, ,防止压力损失即可防止压力损失即可. . (3)(3)模具的冷却水沟位置在浇口部或其附近时模具的冷却水沟位置在浇口部或其附近时, ,或在薄肉或在薄肉处处时时, ,聚聚合合物物温温度度下下降降而而充充填填成成形形空空间间, ,

60、或或聚聚合合物物温温度度的的下下降降超超出出必必要要以以上上时时, ,故故易易发发生生. .此此时时须须修修正正冷冷却却水水沟沟的的位位置置. . 树树脂脂的的流流入入速速度度, ,而降低了融合时的温度而降低了融合时的温度 因因此此需需增增高高射射出出速速度度 浇浇道道, ,浇浇口口过过小小的场合要增大横浇道的场合要增大横浇道, ,进浇口进浇口. . 流流 痕痕( (FLOW MARKS)FLOW MARKS)定义定义定义定义: : : : 以进浇口为中心在表面上出现指以进浇口为中心在表面上出现指纹状的格子模样纹状的格子模样, ,在树脂温底的高粘度动性不佳的树脂与模穴接在树脂温底的高粘度动性不

61、佳的树脂与模穴接触触, ,是成半固化状态被压入是成半固化状态被压入, ,所以在与流动方向垂直的方向产生很所以在与流动方向垂直的方向产生很多细的皱纹的现象多细的皱纹的现象. .(1)(1) 树脂温度低的场合树脂温度低的场合 树脂温度低则粘度增高而发生流痕树脂温度低则粘度增高而发生流痕, ,如此需增高树脂温度如此需增高树脂温度. .(2)(2) 模具温度低的场合模具温度低的场合 模模温温低低则则夺夺走走大大量量的的树树脂脂热热, ,使使树树脂脂温温度度下下降降, ,粘粘度度增增高高而而发发生生流痕流痕. . (3)(3) 射出速度慢的场合射出速度慢的场合 射射出出速速度度慢慢, ,树树脂脂温温的的

62、降降低低增增大大, ,粘粘度度增增高高而而发发生生流流痕痕则则需需提提高高射出速度射出速度. . (4)(4) 进浇口部与薄肉部在必要冷却温度以上的场合进浇口部与薄肉部在必要冷却温度以上的场合 进进浇浇口口部部与与薄薄肉肉部部在在必必要要冷冷却却温温度度以以上上时时, ,树树脂脂温温显显著著地地降降低低, ,粘度增高粘度增高, ,则需调整冷却水与肉厚则需调整冷却水与肉厚. . 流流 痕痕( (FLOW MARKS)FLOW MARKS) (5)无冷料滞留区或太小的场合 以冷的高粘度树脂压入模穴部时,必需设置适当的冷料滞留区. 噴流痕噴流痕( (JETTING MARKS)JETTING MAR

63、KS) 定义定义: :喷流痕是熔融塑料由浇口往成型空间喷流痕是熔融塑料由浇口往成型空间( (模穴模穴) )内内射出时呈纽带状固化射出时呈纽带状固化, ,而在成型品表面成蛇行状态而在成型品表面成蛇行状态. . 噴流痕噴流痕( (JETTING MARKS)JETTING MARKS) 防止喷流痕的方法是在流道系统设置足够的滞料部防止喷流痕的方法是在流道系统设置足够的滞料部, ,或增大浇口或增大浇口面积面积, ,增高模具温度增高模具温度, ,防止材料快速固化防止材料快速固化, ,或改变浇口形状或改变浇口形状, ,采用重采用重叠浇品或凸片浇口叠浇品或凸片浇口, ,或使从浇口进入成型空间的材料或使从浇

64、口进入成型空间的材料, ,一度碰撞成一度碰撞成型空间内的销类或壁面型空间内的销类或壁面, ,再者再者, ,可减慢材料的射出速度可减慢材料的射出速度. . 噴流痕噴流痕( (JETTING MARKS)JETTING MARKS) 使用使用侧状浇口的成型品侧状浇口的成型品, ,在材料流路中无滞料部或不充足时在材料流路中无滞料部或不充足时, ,容易容易产生喷流痕产生喷流痕, ,原因是急速通过浇口的冷材料直接进入成原因是急速通过浇口的冷材料直接进入成型空间型空间, ,然然后接触成型空间表面而固化后接触成型空间表面而固化, ,接着被随后进入的热接着被随后进入的热材料推流材料推流, ,而残而残留蛇行痕迹

65、留蛇行痕迹. . 银条银条( (SLIVER STERAKS)SLIVER STERAKS) 定义定义 银条银条(sliver (sliver streak)streak)是在是在成型品表面成型品表面或表面附近或表面附近, ,沿材料流动沿材料流动方向方向, ,呈现的呈现的银白色条纹银白色条纹. . 銀條銀條銀條銀條 银条银条( (SLIVER STERAKS)SLIVER STERAKS) 银条的发生大都是成形材料中的水分或挥发物或附着模具表面银条的发生大都是成形材料中的水分或挥发物或附着模具表面的的水分等气化所致水分等气化所致, ,射出成型的螺杆卷入空气时也会发生银条射出成型的螺杆卷入空气时

66、也会发生银条. . 防止银条的对策是首先充分干燥成型材料防止银条的对策是首先充分干燥成型材料, ,再者增高模具温再者增高模具温度度. .降降低材料温度低材料温度. .减慢射出速度减慢射出速度. .降低射出压力及升高螺杆背降低射出压力及升高螺杆背压等压等. . 银条银条( (SLIVER STERAKS)SLIVER STERAKS) 原原 因因: :(1)(1) 塑料中含有水份或挥发性成份塑料中含有水份或挥发性成份. .(2)(2) 塑料在料管中滞留过久塑料在料管中滞留过久. .(3)(3) 塑料在料管中异常升温塑料在料管中异常升温, ,部份塑料分解部份塑料分解. .(4)(4) 模具排气沟堵

67、塞或排气不良模具排气沟堵塞或排气不良. .(5)(5) 润滑剂或水份附着模具表面润滑剂或水份附着模具表面. .(6)(6) 粉碎料中含有细微颗粒多粉碎料中含有细微颗粒多. .(7)(7) 异种塑料混入异种塑料混入. .(8)(8) 螺杆卷入过多的空气没有排出螺杆卷入过多的空气没有排出. .(9)(9) 针针点点或或潜潜入入式式浇浇口口因因射射速速太太快快, ,引引起起升升温温过过剧剧部份塑料分解部份塑料分解. .(10)(10)模穴表面温度太低模穴表面温度太低. . 银条银条( (SLIVER STERAKS)SLIVER STERAKS) 对策对策对策对策: : : :(1)(1)(1)(1

68、)射出容量射出容量射出容量射出容量. . . .可塑化能力不足的场合可塑化能力不足的场合可塑化能力不足的场合可塑化能力不足的场合 初初初初期期期期射射射射出出出出的的的的树树树树脂脂脂脂迅迅迅迅速速速速固固固固化化化化, , , ,因因因因而而而而气气气气体体体体的的的的排排排排出出出出不不不不完完完完全全全全发发发发生生生生银银银银线线线线. . . .此此此此时时时时, , , ,需需需需采采采采 用用用用力力力力大的机械大的机械大的机械大的机械. . . . (2)(2)(2)(2)树脂滞留或过热的场合树脂滞留或过热的场合树脂滞留或过热的场合树脂滞留或过热的场合 由树脂所发生的气体量多由

69、树脂所发生的气体量多由树脂所发生的气体量多由树脂所发生的气体量多, , , ,这些排出不完全而固化时会产生银线这些排出不完全而固化时会产生银线这些排出不完全而固化时会产生银线这些排出不完全而固化时会产生银线, , , ,因因因因 此需清除加热缸此需清除加热缸此需清除加热缸此需清除加热缸, , , ,并下降树脂温度并下降树脂温度并下降树脂温度并下降树脂温度. . . .(3)(3)(3)(3)射出压过高射出压过高射出压过高射出压过高. . . .射出速度过快的场合射出速度过快的场合射出速度过快的场合射出速度过快的场合 有有有有急急急急速速速速的的的的肉肉肉肉厚厚厚厚变变变变化化化化的的的的话话话

70、话, , , ,流流流流动动动动中中中中的的的的压压压压缩缩缩缩树树树树脂脂脂脂急急急急速速速速地地地地减减减减压压压压而而而而膨膨膨膨胀胀胀胀, , , ,挥挥挥挥发发发发分分分分解解解解气气气气 体体体体与模穴接触后液化与模穴接触后液化与模穴接触后液化与模穴接触后液化, , , ,因此需降低射出压因此需降低射出压因此需降低射出压因此需降低射出压. . . .射出速度射出速度射出速度射出速度, , , ,并减小肉厚变化情并减小肉厚变化情并减小肉厚变化情并减小肉厚变化情况况况况. . . . (4)(4)螺杆有空气卷入的场合螺杆有空气卷入的场合 储料桶下的冷却充分储料桶下的冷却充分, ,则储料

71、桶侧的温度低则储料桶侧的温度低, ,与加热缸筒有温度差与加热缸筒有温度差, ,则树则树 脂经常擦伤螺杆脂经常擦伤螺杆, ,另外降低螺杆转数另外降低螺杆转数, ,增高背压增高背压, ,原料受压缩则空气由储料原料受压缩则空气由储料桶侧排出桶侧排出. . 银条银条( (SLIVER STERAKS)SLIVER STERAKS) (5)(5)树脂含水分树脂含水分. .挥发物的场合挥发物的场合 有有吸吸湿湿性性的的压压克克力力树树脂脂.ABS.ABS树树脂脂.AS.AS树树脂脂. .聚聚醯醯胺胺树树脂脂. .聚聚碳碳酯酯等等必需预必需预先干燥先干燥 (6)(6)模具温度低的场合模具温度低的场合 树脂迅

72、速固化则引起排气不完全树脂迅速固化则引起排气不完全, ,因此需提高模温因此需提高模温. .(7)(7)横浇道横浇道. .进浇口过小的场合进浇口过小的场合 因因流流动动阻阻力力增增大大, ,填填充充速速度度慢慢, ,树树脂脂迅迅速速固固化化. .所所以以必必需需加加大大进进浇浇口口. .横浇横浇道道. . (8)(8)模具的排气不良的场合模具的排气不良的场合 模具排气不良的话模具排气不良的话, ,可以增设排气沟可以增设排气沟, ,或排气梢或排气梢. .(9)(9)模具制品面有油或水分模具制品面有油或水分, ,或付着脱模剂场合或付着脱模剂场合 模模具具制制品品面面有有油油或或水水分分或或付付着着脱

73、脱模模剂剂时时, ,因因树树脂脂热热蒸蒸发发而而成成气气体体状状, ,随随着着树树脂脂的的冷冷却却固固化化而而液液化化. .所所以以需需清清除除模模具具, ,并并限限制制离离模模剂剂的的使用使用. . 烧烧焦焦( (BURN MARKS)BURN MARKS) 一般所谓的烧焦一般所谓的烧焦(burn marks),(burn marks),包括成形品表面因包括成形品表面因材材料过热所致的变色及成型品的锐角部份或毂部料过热所致的变色及成型品的锐角部份或毂部. .肋的肋的前端等材料焦黑的现象前端等材料焦黑的现象. . 烧焦是滞留成型空烧焦是滞留成型空间内的空气间内的空气, ,在熔融材料进人时未能迅

74、速排出在熔融材料进人时未能迅速排出, ,被被压缩而显著升温压缩而显著升温, ,再将材料烧焦所致再将材料烧焦所致. . 烧焦之有烧焦之有效防止对策是在易聚集空气部位设置排气孔或利效防止对策是在易聚集空气部位设置排气孔或利用顶出销用顶出销. .芯型销等的间隙芯型销等的间隙, ,使残留空气急速排出使残留空气急速排出. .再者再者, ,可降低材料温度可降低材料温度. .减低射出速度及射出压力减低射出速度及射出压力或加大浇口尺寸或加大浇口尺寸. . 燒焦燒焦燒焦燒焦 烧烧焦焦( (BURN MARKS)BURN MARKS) 原因原因:烧烧焦焦现现象象是是成成型型品品最最远远离离浇浇口口的的末末端端或或

75、接接合合部部的的融融熔熔塑塑料料排排气气不不良良引引起起压压缩缩燃燃烧烧之之残残痕痕. .烧烧焦焦若若呈呈现现于于成成型型品品表表面面分分散散者者, ,是是由由于于成成型型空空间间( (模模穴穴) )内内急急速绝热压缩速绝热压缩. .局部发生燃烧而形成者局部发生燃烧而形成者. . 对策对策:(1)降降低低射射出出压压力力, ,但但应应注注意意压压力力下下降降后后射射速速随随之之减减慢慢容容易易造造成成流流痕痕及及熔熔合合线线之之产产生生. .(2)(2) 采采用用多多段段射射出出, ,在成型过程末端分多段减速以利多余气体排出在成型过程末端分多段减速以利多余气体排出. . (3)采采用用真真空空

76、泵泵抽抽取取模模穴穴内内之之空空气气, ,使使模模穴穴成成真真空空状状态而成型态而成型. . 黑黑条条( (BLACK STREAKS)BLACK STREAKS) 黑条黑条(Black Streaks)(Black Streaks)指成型品有黑色条纹的现象指成型品有黑色条纹的现象, ,其发其发生的主生的主要原因是成形材料的热分解所致要原因是成形材料的热分解所致, ,常见于热安常见于热安定性不良的材定性不良的材料料. . 有有效效防防止止黑黑条条发发生生的的对对策策是是防防止止加加热热缸缸内内的的材材料料温温度度过过高高, ,减减慢慢射射出出速速度度. .加加热热缸缸内内壁壁或或螺螺杆杆, ,

77、若若有有伤伤痕痕或或缺缺口口, ,则则附附着着于于此此部部份份的的材材料料会会过过热热, ,引引起起热热分分解解. .逆逆流流防防止止阀阀亦亦会会因因材材料料滞滞留留而而引引起起热热分分解解, ,所所以以黏黏度度高高的的材材料料或或容容易易分分解解的的材材料料要要特特别别注注意意防防止止黑黑条条的的发发生生. . 黑黑条条( (BLACK STREAKS)BLACK STREAKS) 原因原因: :(1)(1) 塑塑料料润润滑滑剂剂不不足足时时, ,严严重重发发生生摩摩擦擦热热, ,且且因因排排气气不良而引起燃烧不良而引起燃烧. . 改改善善对对策策: :添添加加适适当当润润滑滑剂剂, ,但但

78、如如超超过过0.2%0.2%的的剂剂量量时时, ,润润滑滑剂剂的的可可燃燃性性挥挥发发物物反反令令燃燃烧烧容容易易发发生生而而产产生黑条生黑条. . (2) (2) 成型品小成型品小, ,料管尺寸太大料管尺寸太大, ,塑料滞留太久而分解塑料滞留太久而分解. . 改善对策改善对策: :更换机台或更换较小螺杆更换机台或更换较小螺杆. .(3) (3) 螺杆局部受损或逆流环间隙大螺杆局部受损或逆流环间隙大. . 改善对策改善对策: :更换螺杆或逆流环更换螺杆或逆流环. .(4) (4) 塑料异常升温塑料异常升温, ,引起塑料局部分解引起塑料局部分解. .(5) (5) 螺杆塑粒咬入不良卷入过多空气螺

79、杆塑粒咬入不良卷入过多空气. . 表面光表面光泽泽不良不良( (LUSTERLESS)LUSTERLESS) 定义定义: : 成形品表面失去材料本来的光泽成形品表面失去材料本来的光泽, ,形成乳白色层模形成乳白色层模, ,成为模糊状态等成为模糊状态等皆皆可称为表面光泽不良可称为表面光泽不良(haze).(haze). 表面光表面光泽泽不良不良( (LUSTERLESS)LUSTERLESS) 成形品表面光泽不良成形品表面光泽不良, ,大都是由于模具表面状态所致大都是由于模具表面状态所致, ,模具表模具表面面的研磨不良时的研磨不良时, ,成形品表面当然得不到良好的光泽成形品表面当然得不到良好的光

80、泽. .但模具但模具表面状表面状态良好时态良好时, ,增高材料温度增高材料温度. .模具温度模具温度, ,可改良表面光泽可改良表面光泽. .使用过多的使用过多的离形剂或油脂性离形剂亦是表面光泽不良的原因离形剂或油脂性离形剂亦是表面光泽不良的原因. .同时同时, ,材料吸湿材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成成形或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成成形品表面光泽不良的原因之一品表面光泽不良的原因之一. .原原因因:1.润润滑滑剂剂过过多多或或挥挥发发物物含含量量多多时时,塑塑料料经经过过浇浇口口,其其压压力力下下降降而而气气化化,凝凝结结于于模模穴穴表表面面,发发生生溃溃乳乳白白色色模模糊糊状状,润润滑滑剂剂粒粒子子过过大大时时发发生生浓浓白白条条纹纹.2.表表面面云云层层状状呈呈现现时时,由由于于塑塑料料与与模模穴穴面面不不密着接触所以表面无光泽密着接触所以表面无光泽.