ASME焊接规范第九卷

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1、ASME焊接规范一、ASME BPV规范卷册的简介及规范各卷的关系（一（一）ASME BPV规范各卷名称如下：规范各卷名称如下： 第第I卷卷 动力锅炉建造规则动力锅炉建造规则 第第II卷卷 材料材料 A篇篇铁基材料标准铁基材料标准 B篇篇非铁基材料标准非铁基材料标准 C篇篇焊条、焊丝和填充金属材料标准焊条、焊丝和填充金属材料标准 D篇篇性能（性能（分为美国习惯单位和公制两篇，使用企业在一个质保分为美国习惯单位和公制两篇，使用企业在一个质保 体系中只能使用其中的一篇体系中只能使用其中的一篇） 第第III卷卷 核设施部件建造规则核设施部件建造规则 分卷分卷 NCA第第1册和第册和第2册册 总要求总

2、要求 第第1册册 分卷分卷 NB 1级部件级部件 分卷分卷 NC 2级部件级部件 分卷分卷 ND 3级部件级部件 分卷分卷 NE MC级部件级部件 分卷分卷 NF 支承件支承件 分卷分卷 NG 堆芯支承结构堆芯支承结构 分卷分卷 NH 高温高温1级部件级部件 第第III卷附录：卷附录： 第第2册册 混凝土反应堆压力容器和安全壳规范混凝土反应堆压力容器和安全壳规范 第第3册册 废核燃料和高位放射性材料和废料的贮存和运输包装用废核燃料和高位放射性材料和废料的贮存和运输包装用 安全容器系统安全容器系统 第第IV卷卷 采暖锅炉建造规则采暖锅炉建造规则 第第V卷卷 无损检测无损检测 第第VI卷卷 采暖锅

3、炉维护和运行推荐规则采暖锅炉维护和运行推荐规则 第第VII卷卷 动力锅炉维护推荐指南动力锅炉维护推荐指南 第第VIII卷卷 压力容器建造规则压力容器建造规则 第第1册册 第第2册册另一规则另一规则 第第3册册高压容器建造规则高压容器建造规则 第第IX卷卷 焊接和钎接工艺、焊工、钎接工及焊接和钎接操作工焊接和钎接工艺、焊工、钎接工及焊接和钎接操作工 评定标准评定标准 第第X卷卷 纤维增强塑料压力容器纤维增强塑料压力容器 第第XI卷卷 核动力厂部件在役检验规则核动力厂部件在役检验规则 第第XII卷卷 移动式压力容器移动式压力容器 （二）二）ASME BPV规范各卷的关系规范各卷的关系 第第I、II

4、I、IV、VIII、X和和XII卷是各种锅炉卷是各种锅炉/容器的建容器的建 造规则（第造规则（第XII卷包括使用规则）；卷包括使用规则）； 第第VI和和VII卷是锅炉的维护和运行推荐规则或指南；卷是锅炉的维护和运行推荐规则或指南； 第第XI卷是核动力厂部件的在役检验规则；卷是核动力厂部件的在役检验规则； 第第II、V、和、和IX卷是通用标准，主要是为建造卷服务卷是通用标准，主要是为建造卷服务 的，是锅炉的，是锅炉/容器建造中使用材料，进行焊接和无损检测时容器建造中使用材料，进行焊接和无损检测时 必须要参照的标准，建造卷可能全部引用，也可能只引用必须要参照的标准，建造卷可能全部引用，也可能只引用

5、 其中的某一部分或对其作出补充规定。其中的某一部分或对其作出补充规定。 在后面会介绍第在后面会介绍第VIII卷各册使用第卷各册使用第IX卷焊接评定的情况。卷焊接评定的情况。二、二、 第IX卷介绍（一）（一） ASME锅炉及压力容器规范第锅炉及压力容器规范第IXIX卷的内容卷的内容 ASME第第IXIX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接 工、钎机操作工的评定，以及按照工、钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器锅炉及压力容器 规范和规范和ASME B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺 评定及操作工的技能评定。

6、评定及操作工的技能评定。 。 第第IX卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎 接工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。接工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（）和工艺评定记录（PQR）的目）的目 的是决定结构中焊件具有要求的使用性能。执行焊接工艺的是决定结构中焊件具有要求的使用性能。执行焊接工艺 评定的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。评定的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 我们这里主要介绍我们这里主要介绍ASME第第IX卷的焊接部分卷的焊接部分 （二）（二） 第第IX卷的结构卷的

7、结构 分为两篇分为两篇焊接篇和钎接篇。焊接篇和钎接篇。 每每一篇再分章，一篇再分章，焊接篇焊接篇分成五章，分成五章，钎接篇钎接篇分成四章：分成四章： 1) 一般要求（焊接篇第一般要求（焊接篇第I章，钎接篇第章，钎接篇第XI章）：包括位置、章）：包括位置、各种试验的类型和目的以及合格标准等。各种试验的类型和目的以及合格标准等。 2) 工艺评定（焊接篇第工艺评定（焊接篇第II章，钎接篇第章，钎接篇第XII章）：主要以章）：主要以表格形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、附表格形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、附加重要变素和非重要变素的条款号，假如任一重要变素的变加重要变素和非重

8、要变素的条款号，假如任一重要变素的变化超出了规定范围，则要对工艺进行重新评定，当有冲击韧化超出了规定范围，则要对工艺进行重新评定，当有冲击韧性要求时，附加重要变素作为重要变素看待；而非重要变素性要求时，附加重要变素作为重要变素看待；而非重要变素的变化仅需修改工艺规程。的变化仅需修改工艺规程。 3)技能评定（焊接篇第技能评定（焊接篇第III章，钎接篇第章，钎接篇第XIII章）；列出指章）；列出指定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号，定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号，主要以表格主要以表格形式列出。形式列出。 4) 资料（焊接篇第资料（焊接篇第IV章，钎接篇第章，钎接篇第XIV章）包括变

9、素的章）包括变素的 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和焊接技巧金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和焊接技巧 （焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第（焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇章、钎接篇 第第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第章、钎接篇第XIII 章（对于技能评定）中有关焊接章（对于技能评定）中有关焊接/ /钎接方法引用时才使用，钎接方法引用时才使用， 否则就会被错用。否则就会被错用。 此两章包括对母材和

10、填充材料所指定的此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No. .、和、和F-No 、 供制造商参考的供制造商参考的A-No. . 此两章还包括评定的厚度此两章还包括评定的厚度/ /直径范围直径范围/ /位置范围。位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 QW/ QB -492给出焊接给出焊接/ /钎接术语的定义。钎接术语的定义。 焊接篇还有第焊接篇还有第V章标准焊接工艺规程（章标准焊接工艺规程（SWPS），）， 该章给出了可以不经过评定而使用的标准焊接工艺规程，该章

11、给出了可以不经过评定而使用的标准焊接工艺规程， 但第一次使用的单位在使用前还要焊接一个验证试件进行但第一次使用的单位在使用前还要焊接一个验证试件进行 试验，且仅限于产品卷不要求冲击试验的情况试验，且仅限于产品卷不要求冲击试验的情况,标准焊接标准焊接 工艺规程适用的母材限于工艺规程适用的母材限于P-No.1和和P-No.8 焊接方法限于焊接方法限于 SMAW、GTAW和和FCAW /GMAW。 目前共列出目前共列出33种不同的种不同的SWPS， 需要需要SWPS的的 单位，请按第单位，请按第IX卷附录卷附录E中你所选中的中你所选中的SWPS编号与编号与 AWS联系购买，由于涉及知识产权，必须具有

12、原件。联系购买，由于涉及知识产权，必须具有原件。 标准焊接工艺规程也是要定期更新的，并不是购买标准焊接工艺规程也是要定期更新的，并不是购买 后就永远有效。在后就永远有效。在2009增补中就对增补中就对1997前的标准焊接工前的标准焊接工 艺规程进行了更新。艺规程进行了更新。 （三（三 ） 第第IX卷中使用的焊接方法：卷中使用的焊接方法： OFW （oxyfuel gas welding ） （氧（氧-燃料气焊）、燃料气焊）、SMAW （shielded metal-arc welding ） （手工电弧焊）（手工电弧焊）SAW （submerged-arc welding ） （埋弧焊）（埋弧

13、焊）GMAW （gas metal-arc welding ） （熔化极气体保护焊）、（熔化极气体保护焊）、FCAW （flux-cored arc welding ） （药芯焊丝弧焊）（药芯焊丝弧焊）GTAW （gas tungsten arc welding ） （钨极气体保护焊）、（钨极气体保护焊）、PAW（plasma arc welding ） （等离子弧焊）（等离子弧焊）ESW （electroslag welding ） （电渣焊）（电渣焊）EGW （electrogas welding ） （气电立焊）（气电立焊） EBW（electron beam welding ） （电子

14、束焊）（电子束焊）FRW （friction welding ） （摩擦焊）（摩擦焊）LBW （laser beam welding ） （激光焊）（激光焊）RW （resistance welding ） （电阻焊）（电阻焊）RSW （resistance spot welding ） （电阻点焊）（电阻点焊）RSEW （resistance seam welding ） （电阻缝焊）和（电阻缝焊）和 （flash welding ）（）（闪光焊）闪光焊） 对于这些焊接方法都规定了工艺评定和技能评定的各类变素。对于这些焊接方法都规定了工艺评定和技能评定的各类变素。 还对下列几种焊接工艺规定了

15、专门的工艺评定和技能评定的还对下列几种焊接工艺规定了专门的工艺评定和技能评定的各类变素：各类变素： 螺柱焊螺柱焊（ stud welding ） 耐蚀层堆焊耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 表面加硬层金属堆焊表面加硬层金属堆焊（hand-facing weld metal overlay） 管子与管板的焊接（管子与管板的焊接（tube-to-tubesheet welding)和和 回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding）（P144) 这些工艺所允许使用的焊接方法请见这些工艺所允许使用的焊接方法请见QW-252

16、QW-264、QW-288和和QW-290。 要注意的是在产品卷中所规定的焊接方法不完全与第要注意的是在产品卷中所规定的焊接方法不完全与第IX卷一致。卷一致。（四（四 ）第）第IX卷中用代号介绍（卷中用代号介绍（ASME BPV规范的产品卷也用）规范的产品卷也用） 1） P-No.（QW-200.3、420）为母材指定为母材指定P-No.是为了减少焊接和钎接是为了减少焊接和钎接工工艺评定的数量，而对具有冲击韧性要求的铁基金属母材，在艺评定的数量，而对具有冲击韧性要求的铁基金属母材，在P-No.下再指定组下再指定组号。这种分组是根据母材的特性，例如成分、焊接性、可钎接性和力学性能等号。这种分组是

17、根据母材的特性，例如成分、焊接性、可钎接性和力学性能等进行类比来进行。这种分组并不意味着对于评定试验中所采用某一母材可以不进行类比来进行。这种分组并不意味着对于评定试验中所采用某一母材可以不加区别地用别的一些母材来代替，而不从冶金性能、焊后热处理、设计、力学加区别地用别的一些母材来代替，而不从冶金性能、焊后热处理、设计、力学性能和使用要求等观点来考虑其适配性，具体的分类分组见性能和使用要求等观点来考虑其适配性，具体的分类分组见QW/QB-422。目。目前对于铁基金属（前对于铁基金属（钢及钢合金）钢及钢合金），P-No.从从P-No.1 P-No.15E ，其中没有，其中没有P-No.2，但是，

18、但是P-No.5和和P-No.9又分成又分成A、B、C三个，三个，P-No.10又分成又分成A、B、C、H、I、K六个，六个，P-No.11又分成又分成A、B二个，因此目前共有二个，因此目前共有22个个P-No.。 要特别注意要特别注意P-No.5 A与与P-No.5B或或P-No.5C是不同的是不同的P-No.，其它的，其它的A、B、C等分类也是一样）。铁基金属在等分类也是一样）。铁基金属在P-No.下又指定了下又指定了Gr.No.。钢及钢合金的材料标准号是以钢及钢合金的材料标准号是以SA开头，非铁基金属的材料标准号是以开头，非铁基金属的材料标准号是以SB开头。开头。 对于非铁基金属的对于非

19、铁基金属的P-No.如下：如下： 铝及铝合金，铝及铝合金，P-No.从从P-No.21 P-No.26； 铜及铜合金，铜及铜合金，P-No.从从P-No.31 P-No.35； 镍及镍合金，镍及镍合金，P-No.从从P-No.41 P-No.49； 钛及钛合金，钛及钛合金，P-No.从从P-No.51 P-No.53； 镐及镐合金，镐及镐合金，P-No.从从P-No.61 P-No.62. 在在QW/QB-422表中，材料是以其标准号的自然顺序号来排列的，表中，材料是以其标准号的自然顺序号来排列的，SA在在前面，前面，SB在后面。如果已经知道材料的标准号，要想知道其对应的在后面。如果已经知道材

20、料的标准号，要想知道其对应的P-No.和和Gr. No.查查QW/QB-422比较方便比较方便;但如果要想知道在同一但如果要想知道在同一P-No.和和Gr. No.中有多少材料中有多少材料,则查附录则查附录D比较方便。比较方便。 顺便说一下顺便说一下,在在ASTM和和ASME体系中体系中,同一成分的材料同一成分的材料,其制品形式不其制品形式不同同,就有不同的材料标准号就有不同的材料标准号,举例来说举例来说,公称成分为公称成分为9Cr-1Mo-V的材料的材料,如是锻如是锻件件,则是则是SA-182和和SA-336 ,如是管道管件如是管道管件,则是则是SA-234 ,如是无缝公称管如是无缝公称管,

21、则则是是SA-335 ,如是锻造公称管如是锻造公称管,则是则是SA-369 ;如是熔焊管如是熔焊管,则是则是SA-691;如是无如是无缝缝管管,则是则是SA-213。但它们的。但它们的UNS No.都是都是K90901。 2） F-No.是对焊条和焊丝根据其所有特性的分类，它基本上能决定是对焊条和焊丝根据其所有特性的分类，它基本上能决定焊工采用给定焊条能否焊出满意的焊缝的能力。分组的目的在于减少焊接焊工采用给定焊条能否焊出满意的焊缝的能力。分组的目的在于减少焊接工艺评定和技能评定的数量（工艺评定和技能评定的数量（QW-432）。）。 3） A-No.工艺评定用铁基焊缝金属化学成分的大致分类，分

22、组的目工艺评定用铁基焊缝金属化学成分的大致分类，分组的目的在于减少焊接工艺评定的数量（的在于减少焊接工艺评定的数量（QW-442）。）。 4) 钢及钢合金的焊条的钢及钢合金的焊条的F-No. （QW-432） （F-No.1 F-No.5），主要决定于焊条药皮类型和适用范围。分成），主要决定于焊条药皮类型和适用范围。分成5类如类如下：下： F-No.1:EXX20（高氧化铁药皮（高氧化铁药皮;位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝; 电流为交流或直流正接电流为交流或直流正接, 即工件接正极）即工件接正极） EXX22 （高氧化铁药皮（高氧化铁药皮;仅用于单道焊

23、仅用于单道焊, 位置限为平焊和横焊位置限为平焊和横焊; 电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接） EXX24 （铁粉、二氧化钛药皮（铁粉、二氧化钛药皮;位置限为平焊位置限为平焊,位置为横焊时，限位置为横焊时，限角角 焊缝焊缝;电流为交流或直流）电流为交流或直流） EXX27 （高氧化铁（高氧化铁+铁粉药皮铁粉药皮;位置限为平焊位置限为平焊,位置为横焊时，限角位置为横焊时，限角 焊缝焊缝;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接） EXX28 （低氢钾（低氢钾+铁粉药皮铁粉药皮;位置限为平焊位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊位置为横焊时，限角焊 缝缝;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流

24、正接）F-No.2: EXX12 （高二氧化钛钠药皮（高二氧化钛钠药皮;全焊接位置全焊接位置;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接） EXX13 （高二氧化钛钾药皮（高二氧化钛钾药皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX14 （二氧化钛（二氧化钛+铁粉药皮铁粉药皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX19 （氧化铁（氧化铁+二氧化钛钾药皮二氧化钛钾药皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或交流或直流正或反反 接）接） F-No.3: EXX10 （高纤维素钠药皮（高纤维素钠药皮;全焊接位置全焊接位置;电流为直流反接）

25、电流为直流反接） EXX11 （高纤维素钾药皮（高纤维素钾药皮;全焊接位置全焊接位置;电流为交流或直流反接）电流为交流或直流反接）F-No.4: EXX15（低氢钠药皮（低氢钠药皮;全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX16（低氢钾药皮（低氢钾药皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18（低氢钾、铁粉药皮（低氢钾、铁粉药皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18M（低氢、铁粉药皮（低氢、铁粉药皮,全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX48（低氢钾、铁粉药皮（低氢钾、铁粉药皮;焊接位置不限焊接位置不限,包括立向下）

26、包括立向下） EXX17（焊条焊条药皮为药皮为EXX16的变型的变型,用大量的用大量的Si取代取代Ti;全焊接位置全焊接位置, 但焊条直径小于但焊条直径小于4.8mm的的,不适用于立不适用于立/仰焊位置仰焊位置;交流或直流正接）交流或直流正接） 请注意大多数焊条都含有铁粉请注意大多数焊条都含有铁粉, ,铁粉含量高时铁粉含量高时, ,则不适用于全位置则不适用于全位置. . F-No.5：为奥氏体和双相钢焊条，包括：为奥氏体和双相钢焊条，包括EXX15、 EXX16、 EXX17。 注意在注意在AWSAWS标准的不锈钢焊条中凡是属于标准的不锈钢焊条中凡是属于F-No.5的没有酸性药皮焊条。不锈钢酸

27、的没有酸性药皮焊条。不锈钢酸 性焊条药皮焊条纳入性焊条药皮焊条纳入F-No.1，EXXX（X）-25、 EXXX（X）-26 F-No.6：铁基金属及其合金的焊丝、焊棒（不包括表面加硬层金属堆焊）铁基金属及其合金的焊丝、焊棒（不包括表面加硬层金属堆焊） 。 (要注意要注意,在在ASME和和AWS中中,焊丝和焊剂的牌号是连在一起不可分割的焊丝和焊剂的牌号是连在一起不可分割的). 5) 其它合金的焊条及焊丝的其它合金的焊条及焊丝的F-No.如下：如下： F-No.2125：铝及铝合金的焊条及焊丝。：铝及铝合金的焊条及焊丝。 F-No.3137：铜及铜合金的焊条及焊丝。：铜及铜合金的焊条及焊丝。 F

28、-No.4146：镍及镍合金的焊条及焊丝：镍及镍合金的焊条及焊丝 F-No.5156：钛及钛合金的焊条及焊丝。：钛及钛合金的焊条及焊丝。 F-No.61：锆及锆合金的焊丝。：锆及锆合金的焊丝。 F-No.7172：表面加硬层金属堆焊的焊条及焊丝。：表面加硬层金属堆焊的焊条及焊丝。（五）（五）部分术部分术语语 （QW/QB-492）手工焊手工焊（manual welding） 全部以手进行操作和控制的焊接。（注意手工全部以手进行操作和控制的焊接。（注意手工电弧焊另有定义）电弧焊另有定义）半自动弧焊半自动弧焊（semiautomatic arc welding）采用只控制填充金属送进的焊采用只控制

29、填充金属送进的焊机进行电弧焊，焊接的推进由手工控制。机进行电弧焊，焊接的推进由手工控制。机动焊机动焊（machine welding）由焊机操作工通过目视观察对由机械装置夹持由焊机操作工通过目视观察对由机械装置夹持的焊嘴、焊枪或电极夹进行手工调节控制、使用设备进行的焊接，的焊嘴、焊枪或电极夹进行手工调节控制、使用设备进行的焊接，自动焊自动焊（welding automatic） 采用施焊时，无需焊机操作工调节控制的设采用施焊时，无需焊机操作工调节控制的设备进行的焊接。这类焊机可以执行也可不执行装卸工件的工作。备进行的焊接。这类焊机可以执行也可不执行装卸工件的工作。手工电弧焊（手工电弧焊（shi

30、elded metal-arc welding ）（）（SMAW）以涂料焊条和工以涂料焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到结合的一种弧焊方法。以涂料的分解物对电件之间的电弧加热金属，从而达到结合的一种弧焊方法。以涂料的分解物对电弧进行保护。施焊时无需外加压力，填充金属取自焊条。弧进行保护。施焊时无需外加压力，填充金属取自焊条。焊工焊工（welder） 进行手工焊或半自动焊操作的工人。进行手工焊或半自动焊操作的工人。 焊机操作工焊机操作工（welding operator操作机动焊或自动焊设备的人。操作机动焊或自动焊设备的人。 反极性（反极性（reverse polarity ）直流弧焊中导线

31、的接法使工件为焊直流弧焊中导线的接法使工件为焊接电弧的负极，而电极为正极，其同义词为接电弧的负极，而电极为正极，其同义词为“直流电极接正直流电极接正”。正极性（正极性（straight polarity ）直流弧焊中导线的接法使工件为焊直流弧焊中导线的接法使工件为焊接电弧的正极，而电极为负极，其同义词为接电弧的正极，而电极为负极，其同义词为“直流电极接负直流电极接负”。焊道（焊道（weld bead）一条焊道熔敷的焊缝，参见一条焊道熔敷的焊缝，参见“直进焊道直进焊道”和和“横摆焊道横摆焊道”。焊层（焊层（layer）由一个或多个焊道在同一厚度上形成的焊缝金属层。由一个或多个焊道在同一厚度上形成

32、的焊缝金属层。见图见图QW/QB-492.1和和 QW/QB-492.2。 短路过渡（熔化极气体保护电弧焊）短路过渡（熔化极气体保护电弧焊）shart cir-cuiting transfer（gas metal-arc welding）从熔化电极熔化的金属，从熔化电极熔化的金属，在重复短路期间熔敷的一种金属过渡形式，参见在重复短路期间熔敷的一种金属过渡形式，参见“熔滴过渡熔滴过渡”和和“喷喷射过渡射过渡”。熔滴过渡（电弧焊）熔滴过渡（电弧焊）globular transfer（arc welding）金属过金属过渡的类型之一，其中熔化的填充金属是以大滴状穿越电弧的。渡的类型之一，其中熔化的填

33、充金属是以大滴状穿越电弧的。药芯焊丝弧焊药芯焊丝弧焊（flux-cored arc welding） 采用连续送进的填充金属极和焊采用连续送进的填充金属极和焊接熔池之间的电弧进行焊接的气体保护熔化极弧焊方法，本法所用保护气体来接熔池之间的电弧进行焊接的气体保护熔化极弧焊方法，本法所用保护气体来自管状焊丝内部的焊剂，可带有也可不带有外部供应的、起补充保护作用的气自管状焊丝内部的焊剂，可带有也可不带有外部供应的、起补充保护作用的气体，焊接时无需施加压力。体，焊接时无需施加压力。脉冲喷射焊脉冲喷射焊（pulsed sprayr welding） 使电流脉冲化，以便在平均电流使电流脉冲化，以便在平均电

34、流不大于熔滴不大于熔滴-喷射过渡临界电流值的条件下获得喷射型金属过渡的一种弧焊方喷射过渡临界电流值的条件下获得喷射型金属过渡的一种弧焊方法。法。回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding） 熔敷焊道于特定的位置或焊缝熔敷焊道于特定的位置或焊缝表面，目的在于影响热影响区或先前熔敷的焊缝金属的冶金性能。该焊道可高表面，目的在于影响热影响区或先前熔敷的焊缝金属的冶金性能。该焊道可高于、齐平或低于周围的母材表面，如高于母材表面，该焊道可覆盖全部或部分于、齐平或低于周围的母材表面，如高于母材表面，该焊道可覆盖全部或部分熔敷焊缝金属，在随后的焊接中可以除去或不除去。熔敷焊缝金属，在随

35、后的焊接中可以除去或不除去。耐蚀层堆焊耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 在母材表面熔在母材表面熔敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的抗蚀性能。此熔敷层可在最小设计厚度敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的抗蚀性能。此熔敷层可在最小设计厚度水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。表面加硬层堆焊表面加硬层堆焊（hand-facing weld metal overlay） 在母材表面熔敷一在母材表面熔敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的耐磨性能。此熔敷层可在最小设计厚度水平层或多层焊缝金属以求改善表面的耐磨性能。

36、此熔敷层可在最小设计厚度水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。以上，作为总体壁厚中的非结构部分。层间温度（层间温度（interpass temperture）是指即将焊接之前，在焊接接头中的是指即将焊接之前，在焊接接头中的最高温度；或者对多道焊而言，是指在下一道即将开焊之前，在前一层熔敷焊最高温度；或者对多道焊而言，是指在下一道即将开焊之前，在前一层熔敷焊缝金属相应区段中的最高温度。缝金属相应区段中的最高温度。（六）第（六）第IX卷焊接的一般要求卷焊接的一般要求 1)一般概念一般概念 (1) 焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPS）：）：是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制是用于为焊工或焊机操作工

37、按规范要求制造产品提供指导的书面文件。它们应是按规范规定进行过评定，得到造产品提供指导的书面文件。它们应是按规范规定进行过评定，得到PQR支持的文件；或是规范允许的支持的文件；或是规范允许的AWS的标准焊接工艺规程。的标准焊接工艺规程。 （QW-200.1） WPS的推荐表格见的推荐表格见QW-482，它适用于，它适用于SMAW、SAW、GMAW、FCAW和和GTAW。（但要注意该推荐表格并没有包含上述焊接方法的全部但要注意该推荐表格并没有包含上述焊接方法的全部三类变素，因此使用时一定要注意在每类变素下都有一栏三类变素，因此使用时一定要注意在每类变素下都有一栏“其它其它”，要把，要把没有包含的

38、变素填写进去没有包含的变素填写进去）。）。 一份完整的一份完整的WPS应述及在应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的中所采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。（所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。（目前的问题往目前的问题往往是变素没有列全往是变素没有列全） (2) 重要变素重要变素工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能（缺口韧工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能（缺口韧性除外）的焊接条件的某一变化。）（性除外）的焊接条件的某一变化。）（QW-401.1） 指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规定时，指定

39、焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规定时，要求对该工艺进行重新评定。要求对该工艺进行重新评定。 技能评定中的重要变素是指影响焊工熔敷优质焊缝金属能力的焊接条件技能评定中的重要变素是指影响焊工熔敷优质焊缝金属能力的焊接条件的某一变化。的某一变化。 （QW-401.2） 已评定合格的焊工施焊工件时，当任一重要变素的改变超出评定范围时，已评定合格的焊工施焊工件时，当任一重要变素的改变超出评定范围时，要求对该焊工资格进行重新评定。（要求对该焊工资格进行重新评定。（QW-351、361） (3) 附加重要变素附加重要变素工艺评定中的附加重要变素是指影响焊缝缺口韧工艺评定中的附加重要变素

40、是指影响焊缝缺口韧 性的焊接条件的某一变化。性的焊接条件的某一变化。 （QW-401.3） 如果一种焊接工艺已经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能如果一种焊接工艺已经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能 满足，则此时仅需按同一工艺，采用同样的重要变素，但增加所需的各满足，则此时仅需按同一工艺，采用同样的重要变素，但增加所需的各 种附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可。种附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可。 如果一种焊接工艺已经过评定，且满足包括缺口韧性在内的所有要如果一种焊接工艺已经过评定，且满足包括缺口韧性在内的所有要 求，但其中有一个或多

41、个附加重要变素有所改变，则此时仅需按同一工求，但其中有一个或多个附加重要变素有所改变，则此时仅需按同一工 艺，采用新的附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性艺，采用新的附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性 试样即可。如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺口韧性值是合格试样即可。如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺口韧性值是合格 的，则根据需要，仅需从热影响区切取缺口韧性试样供做试验。的，则根据需要，仅需从热影响区切取缺口韧性试样供做试验。 （QW-401.3） (4) 非重要变素非重要变素工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力

42、学性能 的焊接条件的变化。的焊接条件的变化。 （QW-401.4） 非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对WPS进进行修改而已。行修改而已。 一份一份WPS可以有多份可以有多份PQR，反之一份，反之一份PQR也可以支持多份也可以支持多份WPS （QW-200）。）。 (5)工艺评定记录（工艺评定记录（PQR）：是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的）：是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的实际记录，它同时尚有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际实际记录，它同时尚有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际焊接生产所用焊接变素的窄小

43、范围之内焊接生产所用焊接变素的窄小范围之内。 （QW-200.2） 一份完整的一份完整的PQR，对每一种焊接方法，应记载下用于试件焊接时的，对每一种焊接方法，应记载下用于试件焊接时的全部重要变素，试件焊接时的非重要变素和其它变素记载与否，视制造全部重要变素，试件焊接时的非重要变素和其它变素记载与否，视制造者的选择而定。所有被记载下来的变素，都应当是用于试件焊接时的实者的选择而定。所有被记载下来的变素，都应当是用于试件焊接时的实际变素（包括变素的范围）。不得记载焊接时不予控制的变素。在做焊际变素（包括变素的范围）。不得记载焊接时不予控制的变素。在做焊接工艺评定时，不希望使用生产所用变素的全范围，

44、或其极限值，除非接工艺评定时，不希望使用生产所用变素的全范围，或其极限值，除非由于某一特定的重要变素或当需要时的附加重要变素的原因而需要这样由于某一特定的重要变素或当需要时的附加重要变素的原因而需要这样做时。做时。 制造商要对制造商要对PQR进行确认。这项工作不允许转包给别人去做，其目进行确认。这项工作不允许转包给别人去做，其目的是制造商对试件焊接时变素记录真实性的确认，是对力学性能试验结的是制造商对试件焊接时变素记录真实性的确认，是对力学性能试验结果符合第果符合第IX卷要求的确认。卷要求的确认。 PQR原则上不允许修改，但允许对其进行编辑上的更改或补充，编原则上不允许修改，但允许对其进行编辑

45、上的更改或补充，编辑上的更改是指诸如母材或填充金属的辑上的更改是指诸如母材或填充金属的P-No.、F-No.或或A-No.的误用；的误用；补充是指诸如由于规范的修改而引起的变化。补充是指诸如由于规范的修改而引起的变化。 PQR的推荐表格见的推荐表格见QW-483，它要求至少包括焊接时实际采用的全，它要求至少包括焊接时实际采用的全部变素。部变素。 （6）制造商或承包商的责任）制造商或承包商的责任 QW-201 不允许制造商或承包商外包试件的焊接。但是，只不允许制造商或承包商外包试件的焊接。但是，只要制造商或承包商承担以下分包工作的责任，则允许对以下各工序要制造商或承包商承担以下分包工作的责任，则

46、允许对以下各工序中的一种或全部进行外分包：焊接试件的准备、从完成的焊缝切取中的一种或全部进行外分包：焊接试件的准备、从完成的焊缝切取焊接试样的加工、无损检测、力学性能试验等。焊接试样的加工、无损检测、力学性能试验等。 规范认为一个制造商或承包商是作为按本规范要求对焊接生产规范认为一个制造商或承包商是作为按本规范要求对焊接生产负有操作控制责任的组织，假如在某组织内存在着两家或多家以上负有操作控制责任的组织，假如在某组织内存在着两家或多家以上不同名称的公司能对同一焊接工艺评定进行有效操作控制，这种一不同名称的公司能对同一焊接工艺评定进行有效操作控制，这种一个组织包括几个公司的情况，应在质量控制体系

47、、质量保证个组织包括几个公司的情况，应在质量控制体系、质量保证程序中予以说明，在这种情况下，如满足第程序中予以说明，在这种情况下，如满足第IX卷的其它所有要求，卷的其它所有要求，则不要求进行重复的工艺评定。则不要求进行重复的工艺评定。 QW-201.1 规范认为制造商或承包商对原工艺评定期间拥有的规范认为制造商或承包商对原工艺评定期间拥有的转为不同拥有者的转为不同拥有者的PQR和和WPS，同样可保持有效操作管理。当制，同样可保持有效操作管理。当制造商或承包商或其一部分被一新的业主所拥有时，在满足下列条件造商或承包商或其一部分被一新的业主所拥有时，在满足下列条件时，其原来的时，其原来的PQR和和

48、WPS可被新业主使用而无需重评：可被新业主使用而无需重评： （a）新业主对这些）新业主对这些WPS和和PQR负责；负责； （b）这些）这些WPS反映了新业主的名字；反映了新业主的名字； （c）其质量控制体系）其质量控制体系/质量保证程序反映了这些质量保证程序反映了这些PQR是源于先前是源于先前的制造商或承包商。的制造商或承包商。 2) 焊接方位（焊接方位（P 128) ) (1) 坡口焊缝焊接位置：（板）（坡口焊缝焊接位置：（板）（QW-121） 1G平焊位置：板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷。允许焊平焊位置：板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷。允许焊缝轴线倾斜缝轴线倾斜15，焊缝面

49、转角，焊缝面转角30 。 2G横焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的。允许焊缝轴横焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的。允许焊缝轴线倾斜线倾斜15，焊缝面转角，焊缝面转角+60 、-10。 3G立焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的。允许焊缝立焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的。允许焊缝 轴线倾斜轴线倾斜10时，焊缝面转角时，焊缝面转角360 ；允许焊缝轴线倾斜；允许焊缝轴线倾斜10 75时，焊时，焊缝缝 面转角面转角80 。 4G仰焊位置：板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷。允仰焊位置：板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷。允许焊缝轴线倾斜许焊缝轴线倾

50、斜10时，焊缝面转角时，焊缝面转角80 。 详见详见QW-461.1、461.3图示。图示。 要注意与国内标准不同，其包括的范围涉及要注意与国内标准不同，其包括的范围涉及360 ，因此实际上不存，因此实际上不存在在“特殊位置特殊位置” (2) 坡口焊缝焊接位置（管子）：坡口焊缝焊接位置（管子）： （QW-122） 1 G平焊位置：管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面平焊位置：管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷。熔敷。 2 G横焊位置：管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管横焊位置：管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动。子不转动。 5 G多位置：管子轴

51、线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管多位置：管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动。子不转动。 6 G多位置：管子轴线与水平面成多位置：管子轴线与水平面成45倾斜角，焊接时管子不转动。倾斜角，焊接时管子不转动。 详见详见QW-461.4图示，图示， (3) 角焊缝焊接位置（板）角焊缝焊接位置（板） ： （QW-131） 1 F平焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，而焊缝平焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，而焊缝厚度是垂直的。厚度是垂直的。 2 F横焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，并且位横焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，并且位

52、于水平板的上面，靠着垂直板面。于水平板的上面，靠着垂直板面。 3 F立焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝的轴线是垂直的。立焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝的轴线是垂直的。 4 F仰焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，并且位仰焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，并且位于水平板的下面，靠着垂直板面。于水平板的下面，靠着垂直板面。 详见详见QW-461.5图示。图示。 (4) 角焊缝焊接位置：（管子角焊缝焊接位置：（管子）（）（QW-132） 1 F平焊位置：管子轴线与水平面成平焊位置：管子轴线与水平面成4545倾斜角，焊接时管子旋转，倾斜角，焊接时管子旋转，焊缝金属从上面熔敷。在

53、熔敷处焊缝轴线是水平的，而焊缝厚度是垂直焊缝金属从上面熔敷。在熔敷处焊缝轴线是水平的，而焊缝厚度是垂直的的。 2 F横焊位置：管子轴线是垂直的，熔敷焊缝位于水平面上，并与横焊位置：管子轴线是垂直的，熔敷焊缝位于水平面上，并与垂直表面相连。焊接时焊缝轴线是水平的，管子不转动。垂直表面相连。焊接时焊缝轴线是水平的，管子不转动。 2 FR横焊位置：管子轴线是水平的，熔敷焊缝的轴线在垂直面上，横焊位置：管子轴线是水平的，熔敷焊缝的轴线在垂直面上，焊接时管子转动。焊接时管子转动。 4 F仰焊位置：管子轴线是垂直的，焊缝被熔敷位于一个管子的下仰焊位置：管子轴线是垂直的，焊缝被熔敷位于一个管子的下端面，并与

54、另一个管子的垂直圆柱面相连。焊接时焊缝轴线是水平的，端面，并与另一个管子的垂直圆柱面相连。焊接时焊缝轴线是水平的，管子不转动。管子不转动。 5 F多位置：管子轴线是水平的，熔敷焊缝的轴线在垂直面上，焊多位置：管子轴线是水平的，熔敷焊缝的轴线在垂直面上，焊接时管子转动。接时管子转动。 详见详见QW-461.6图示。图示。 要注意的是要注意的是2 F被很多人看成平焊位置，因为国内标准就是这样规定被很多人看成平焊位置，因为国内标准就是这样规定的，这是最可能造成分派焊工焊接容器上的接管、补强圈等角焊缝焊接的，这是最可能造成分派焊工焊接容器上的接管、补强圈等角焊缝焊接时错误地使用只有时错误地使用只有1G

55、或或1F资格的焊工施焊，这是不允许的。也就是说，资格的焊工施焊，这是不允许的。也就是说，施焊容器上的接管和补强圈，至少要有施焊容器上的接管和补强圈，至少要有2G或或2F（不包含坡口部分时）（不包含坡口部分时）资格的焊工；如果接管和补强圈直径大到使焊缝处于爬坡位置，而又不资格的焊工；如果接管和补强圈直径大到使焊缝处于爬坡位置，而又不能使壳体转动到平位置，则可能还要能使壳体转动到平位置，则可能还要3G资格的焊工。资格的焊工。 3) 试验和检验的类型和目的试验和检验的类型和目的（QW-140） （1）力学性能试验（）力学性能试验（QW-141） 拉伸试验：板厚度不大于拉伸试验：板厚度不大于25mm或

56、管子直径不大于或管子直径不大于76mm的，采的，采用全截面试样；对于管子厚度不大于用全截面试样；对于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚试样；对于板的采用全壁厚试样；对于板或管子厚度大于或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚试样，也可采用尽可的，可采用全截面或全壁厚试样，也可采用尽可能少的多个试样，但此时全厚度的多个试样按一个计算。能少的多个试样，但此时全厚度的多个试样按一个计算。 （QW-151） 拉伸试验合格标准（拉伸试验合格标准（QW-153） a）母材的规定最低抗拉强度；）母材的规定最低抗拉强度； b）如母材是由两种规定最低抗拉强度不同的材料构成，则取较小）如母材是由两种规定最低

57、抗拉强度不同的材料构成，则取较小值；值； c）焊缝金属的规定最低抗拉强度，此条适用于有关卷允许使用室）焊缝金属的规定最低抗拉强度，此条适用于有关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属；温强度低于母材的焊缝金属； d）如果试样断在焊缝界面以外的母材上，只要强度低于母材规定）如果试样断在焊缝界面以外的母材上，只要强度低于母材规定最低抗拉强度的量不超过最低抗拉强度的量不超过5 %，可认为试验满足要求。，可认为试验满足要求。 导向弯曲试验：分为横向面弯、横向背弯、横向侧弯以及纵向面导向弯曲试验：分为横向面弯、横向背弯、横向侧弯以及纵向面弯、纵向背弯弯、纵向背弯5种，根据试样的尺寸和材料性能而定，横向面弯

58、和背弯用种，根据试样的尺寸和材料性能而定，横向面弯和背弯用于试件厚度于试件厚度10mm以下，要求全截面试样；横向侧弯用于试件厚度以下，要求全截面试样；横向侧弯用于试件厚度10mm或以上，当不能制备全截面试样时，全截面的多个试样按一个计或以上，当不能制备全截面试样时，全截面的多个试样按一个计算；纵向面弯和纵向背弯用于当焊缝金属与母材之间弯曲性能显著不同算；纵向面弯和纵向背弯用于当焊缝金属与母材之间弯曲性能显著不同的情况下。的情况下。 （QW-160） 导向弯曲试验合格标准导向弯曲试验合格标准（QW-153） 试验后弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围试验后弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在

59、试样受弯范围内。内。 导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得有超过和热影响区内都不得有超过3mm的开口缺陷。但在试样的边的开口缺陷。但在试样的边角部位于试验中出现的开口缺陷除外，除非有确切的证据表明角部位于试验中出现的开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其它内部缺陷所造成时方应予以考它们是由于未熔合、夹渣或其它内部缺陷所造成时方应予以考虑。虑。 拉伸试验和导向弯曲试验用于坡口焊缝工艺评定，进行了拉伸试验和导向弯曲试验用于坡口焊缝工艺评定，进行了板材坡口焊缝的工艺评定，在重要变素和当需要时，附近

60、重要板材坡口焊缝的工艺评定，在重要变素和当需要时，附近重要变素完全相同的情况下，适用于板材、管子的坡口焊缝和角焊变素完全相同的情况下，适用于板材、管子的坡口焊缝和角焊缝。注意评定的厚度范围在缝。注意评定的厚度范围在QW-451.1表中和表下的注中有附表中和表下的注中有附加限制。所需的试验项目和数量见表加限制。所需的试验项目和数量见表QW-451.1 、451.2。 导向弯曲试验用于坡口焊缝技能评定，通过了板材坡口焊导向弯曲试验用于坡口焊缝技能评定，通过了板材坡口焊缝的技能评定的焊工，在重要变素范围内只能焊接位置为且缝的技能评定的焊工，在重要变素范围内只能焊接位置为且管子外径管子外径73mm73

61、mm及以上的管子和板材，但当通过管子外径小于及以上的管子和板材，但当通过管子外径小于25mm坡口焊缝的技能评定的焊工，除了坡口厚度限制外，可坡口焊缝的技能评定的焊工，除了坡口厚度限制外，可以在重要变素范围内焊接任何直径的管子和板材的坡口焊缝和以在重要变素范围内焊接任何直径的管子和板材的坡口焊缝和角焊缝。所需的试验项目和数量见表角焊缝。所需的试验项目和数量见表QW-452.1452.3。 角焊缝试验：工艺评定角焊缝试验的试件及取样见角焊缝试验：工艺评定角焊缝试验的试件及取样见QW-462.4（a）（）（板）和板）和QW-462.4（d）（）（管子），技能评定的管子），技能评定的角焊缝试验的试件及

62、取样见角焊缝试验的试件及取样见QW-462.4（b）（）（板）和板）和QW-462.4（c）（）（管子）。管子）。 角焊缝试验的合格标准见角焊缝试验的合格标准见QW-183（宏观检验，工艺评定）（宏观检验，工艺评定）或或QW-182（断裂试验，技能评定）。（断裂试验，技能评定）。 缺口韧性试验：按产品规范的要求进行，可包括焊缝和缺口韧性试验：按产品规范的要求进行，可包括焊缝和热影响区的夏比热影响区的夏比V缺口试验和落锤试验。对于缺口试验和落锤试验。对于5G和和6G位置的位置的试样取样位置按试样取样位置按QW-463.1（f）的规定，其余全部按有关产）的规定，其余全部按有关产品规范的要求进行。品

63、规范的要求进行。 其它试验和检验其它试验和检验 a）射线透照检测：工艺评定不要求进行射线透照检测。在焊工和焊接操作）射线透照检测：工艺评定不要求进行射线透照检测。在焊工和焊接操作工的技能评定中，除了特殊焊接方法（表面堆焊、复合材料和衬里接头的焊接及工的技能评定中，除了特殊焊接方法（表面堆焊、复合材料和衬里接头的焊接及电阻焊）外，都可以使用射线透照检测代替力学性能试验，具体规定见电阻焊）外，都可以使用射线透照检测代替力学性能试验，具体规定见QW-304（焊工）和（焊工）和QW-305（焊接操作工）。但一旦选择使用射线透照检测进行技能（焊接操作工）。但一旦选择使用射线透照检测进行技能评定，则当初次

64、评定失败而进行复试时，仍必须使用射线透照检测进行技能评定评定，则当初次评定失败而进行复试时，仍必须使用射线透照检测进行技能评定复试。复试。 射线透照检测的方法按射线透照检测的方法按ASME规范第规范第V卷第卷第II章，其合格标准按章，其合格标准按QW-191.2.2。（QW-191） b）渗透检测：用于耐蚀层堆焊的工艺评定试验。其合格标准按）渗透检测：用于耐蚀层堆焊的工艺评定试验。其合格标准按QW-195.2. （QW-195） c）外观检测：用于焊工和焊接操作工的技能评定试件的检验。要求全焊透）外观检测：用于焊工和焊接操作工的技能评定试件的检验。要求全焊透和全熔合（和全熔合（QW-194）

65、d）金相检测：用于电阻焊缝试验（）金相检测：用于电阻焊缝试验（QW-196）。）。 e）宏观检测：主要用于角焊缝的工艺评定（）宏观检测：主要用于角焊缝的工艺评定（QW-181、183及螺柱焊试验及螺柱焊试验（QW-192.4）和激光焊试验（）和激光焊试验（QW-197、QW-198）。）。 f）扭转试验：用于螺柱焊试验（）扭转试验：用于螺柱焊试验（QW-192.3）。）。 g）弯曲和锤击试验：用于螺柱焊试验（）弯曲和锤击试验：用于螺柱焊试验（QW-192.2）。）。 h）剥离试验：用于点焊和凸焊试验（）剥离试验：用于点焊和凸焊试验（QW-196.2.2）激光焊试验（）激光焊试验（QW-197.

66、2.2）。）。 i）切片试验：用于闪光焊试验（）切片试验：用于闪光焊试验（QW-199.1.3）。）。 还有一些专门为某一工艺规定的试验方法，如电阻缝焊和管子与管板的焊接还有一些专门为某一工艺规定的试验方法，如电阻缝焊和管子与管板的焊接 。4）试验用试件（）试验用试件（ QW-211） 试件可以是板材、管材或其它制品。板材的焊接评定也试件可以是板材、管材或其它制品。板材的焊接评定也适用于管材的焊接评定，反之亦然。试件的尺寸必须足以适用于管材的焊接评定，反之亦然。试件的尺寸必须足以切取所需要的试样。切取所需要的试样。 也就是说，板材或管子坡口焊缝的工艺评定可以在重要也就是说，板材或管子坡口焊缝的

67、工艺评定可以在重要变素和当需要时，附近重要变素完全相同的情况下，适用变素和当需要时，附近重要变素完全相同的情况下，适用于全部板材、管子的坡口焊缝和角焊缝于全部板材、管子的坡口焊缝和角焊缝 ，而不受直径的限，而不受直径的限制。制。 （ QW-451.4） 板材或管子角焊缝的工艺评定均可在重要变素和当需要板材或管子角焊缝的工艺评定均可在重要变素和当需要时，附近重要变素完全相同的情况下，适用于全部板材、时，附近重要变素完全相同的情况下，适用于全部板材、管子的角焊缝管子的角焊缝 ，而不受直径和焊缝尺寸的限制。（，而不受直径和焊缝尺寸的限制。（QW-202.2 、 QW-451.3 ） 通过板材角焊缝的

68、技能评定的焊工，在重要变素范围内通过板材角焊缝的技能评定的焊工，在重要变素范围内只能焊接管子外径只能焊接管子外径73mm及以上的管子和板材，但当通过及以上的管子和板材，但当通过管子外径小于管子外径小于25mm角焊缝的技能评定的焊工，可以在重角焊缝的技能评定的焊工，可以在重要变素范围内焊接等于或大于评定用管子直径和板材的角要变素范围内焊接等于或大于评定用管子直径和板材的角焊缝。焊缝。 （QW-303.2、QW-452.4） （七）第（七）第IX卷的焊接工艺评定卷的焊接工艺评定 1）工艺评定的原则：）工艺评定的原则： （1）先要确定产品需要那些焊接方法）先要确定产品需要那些焊接方法/工艺和涉及哪些

69、材料工艺和涉及哪些材料/规格。规格。 （2）确认哪些焊接方法）确认哪些焊接方法/工艺和哪些材料工艺和哪些材料/规格是原来没有评定过的。规格是原来没有评定过的。 （3）确定是采用单独焊接方法）确定是采用单独焊接方法/工艺进行评定还是采用组合评定。工艺进行评定还是采用组合评定。 （4）确定需要评定的焊接方法）确定需要评定的焊接方法/工艺的数量，并指定焊接人员编制评定工艺的数量，并指定焊接人员编制评定用的用的WPS，在确定焊接变素时要考虑使评定的范围尽可能大。，在确定焊接变素时要考虑使评定的范围尽可能大。 （5）确定试件形式和尺寸，指定有关人员准备试件。）确定试件形式和尺寸，指定有关人员准备试件。

70、（6）确定进行评定试件焊接的焊工或焊机操作工，由于工艺评定同时）确定进行评定试件焊接的焊工或焊机操作工，由于工艺评定同时可以进行技能评定，应尽量安排尚无此项资格的焊工或焊机操作工进行评可以进行技能评定，应尽量安排尚无此项资格的焊工或焊机操作工进行评定试件的焊接。定试件的焊接。 （7）在选择手工电弧焊的焊条时，要选择）在选择手工电弧焊的焊条时，要选择AWS标准的焊条。标准的焊条。 QW-200.4 焊接工艺的组合焊接工艺的组合 （a）在一个产品接头上可采用有不同重要变素、附加重要变素或）在一个产品接头上可采用有不同重要变素、附加重要变素或非重要变素的一个以上的非重要变素的一个以上的WPS。每个。

71、每个WPS可包括一种或更多的焊接可包括一种或更多的焊接方法、填充金属或其它变素的组合。方法、填充金属或其它变素的组合。 当采用规定有不同焊接方法、填充金属或其它重要变素或附加重当采用规定有不同焊接方法、填充金属或其它重要变素或附加重要变素的多个要变素的多个WPS于一个接头上时，每种焊接方法、填充金属或一于一个接头上时，每种焊接方法、填充金属或一组变素和那些应被遵守的范围所评定的母材厚度范围和熔敷焊缝金属组变素和那些应被遵守的范围所评定的母材厚度范围和熔敷焊缝金属的最大厚度范围应按的最大厚度范围应按QW-451确定。或者，使用多个确定。或者，使用多个WPS时，限于根时，限于根部焊道的评定可按照部

72、焊道的评定可按照QW-200.4（b）。）。 当一个当一个WPS采用不同焊接方法、填充金属或一组变素时，每种采用不同焊接方法、填充金属或一组变素时，每种焊接方法、填充金属或一组变素在满足下列条件时，可以单独或以不焊接方法、填充金属或一组变素在满足下列条件时，可以单独或以不同的组合使用：同的组合使用： (1)采用与所应用的焊接方法、填充金属或一组变素相关的重要采用与所应用的焊接方法、填充金属或一组变素相关的重要变素、非重要变素和要求的附加重要变素；变素、非重要变素和要求的附加重要变素； (2)对于应用的每种焊接方法、填充金属或一组变素，母材和熔对于应用的每种焊接方法、填充金属或一组变素，母材和熔

73、敷焊缝金属的厚度范围应满足敷焊缝金属的厚度范围应满足QW-451的规定。的规定。 （b）对于钨极气体保护焊（）对于钨极气体保护焊（GTAW）、手工电弧焊（）、手工电弧焊（SMAW）、）、熔化极气体保护焊（熔化极气体保护焊（GMAW）、等离子弧焊（）、等离子弧焊（PAW）和埋弧焊）和埋弧焊（SAW）或这些焊接方法的组合，某一焊接方法所记录的试件厚度）或这些焊接方法的组合，某一焊接方法所记录的试件厚度不小于不小于1/2in.（13mm）的）的PQR，可与一个或几个使用其它焊接方法，可与一个或几个使用其它焊接方法且有更大母材厚度的且有更大母材厚度的PQR组合使用。此时，记录于第一个组合使用。此时，记

74、录于第一个PQR的焊的焊接方法可用作熔敷根部焊道，其熔敷金属厚度上限为接方法可用作熔敷根部焊道，其熔敷金属厚度上限为PQR记录值的记录值的2t （短路型的（短路型的GMAW，见，见QW404.32），其母材的最大厚度取决），其母材的最大厚度取决于组合使用的其它于组合使用的其它PQR所支持的所支持的WPS的规定，此规定应符合的规定，此规定应符合QW451.1和和QW-451.2注（注（1）的要求。）的要求。2) 以以SMAW的工艺评定为例，其变素包括的工艺评定为例，其变素包括（QW-253）：）： (1) 重要变素：（重要变素：（注意条文可能与原文不同，但含意相同，为易于注意条文可能与原文不同，

75、但含意相同，为易于理解理解） a) QW- 403.8：母材厚度变化超过：母材厚度变化超过QW- 451.1的评定范围，但的评定范围，但QW-202.4（b）允许除外（允许除外（即：对于不同母材厚度的接头，其较薄一侧母即：对于不同母材厚度的接头，其较薄一侧母材厚度应在材厚度应在QW- 451.1的评定范围内，较厚一侧母材厚度也应在的评定范围内，较厚一侧母材厚度也应在QW- 451.1的评定范围内，但如评定试件厚度为的评定范围内，但如评定试件厚度为38mm或更厚时，则较厚一或更厚时，则较厚一侧母材最大厚度不限。因而不同母材厚度的接头可能要一个以上的评侧母材最大厚度不限。因而不同母材厚度的接头可能

76、要一个以上的评定定）。）。 b) QW- 403.9：当任一焊道厚度大约：当任一焊道厚度大约13mm，评定的最大厚度为，评定的最大厚度为试件厚度的试件厚度的1.1倍。倍。 c) QW- 403.11：对于：对于WPS中规定的母材，工艺评定应采用符合中规定的母材，工艺评定应采用符合QW- 424要求的母材。（要求的母材。（用一张表来表示用一张表来表示） d) QW- 404.4：F-No.的改变或改变为的改变或改变为QW- 432表中未列出的任何表中未列出的任何其它填充金属。其它填充金属。 e) QW -404.5：铁基金属熔敷焊缝金属的化学成分，从，从：铁基金属熔敷焊缝金属的化学成分，从，从Q

77、W- 442中某一中某一A-No.改变为另一改变为另一A-No.。但对。但对A-No.1的评定也适用于的评定也适用于 A-No.2，反之亦然。（，反之亦然。（注意焊缝金属化学成分可以焊材制造厂的质量证注意焊缝金属化学成分可以焊材制造厂的质量证明书为依据明书为依据） f) QW -404.30：熔敷焊缝金属厚度的变化超过：熔敷焊缝金属厚度的变化超过QW-451的范围。的范围。 g) QW -406.1：评定过的预热温度降低：评定过的预热温度降低55以上，在以上，在WPS中应规定（开始）焊接中应规定（开始）焊接的最低温度。的最低温度。 h) QW -407.1： 下列每一种都需有单独的工艺评定：下

78、列每一种都需有单独的工艺评定： （a）对于）对于P-No.1P-No.6和和P-No.9P-No.15F材料，应用以下焊后热处理材料，应用以下焊后热处理（PWHT）条件：）条件： （1）不作）不作PWHT； （2）PWHT在低于下转变温度进行；在低于下转变温度进行； （3）PWHT在高于上转变温度进行（如正火）；在高于上转变温度进行（如正火）； （4）PWHT先在高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行（即正火先在高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行（即正火或淬火后继之以回火）；或淬火后继之以回火）； （5）PWHT在高于上转变温度、下转变温度之间进行。在高于上转变温度、下转变温度

79、之间进行。 （b）对于其它材料，应用以下的）对于其它材料，应用以下的PWHT条件：条件： （1）不作）不作PWHT； （2）PWHT在指定的温度范围内进行。在指定的温度范围内进行。 i) QW- 407.4：工艺评定试件：工艺评定试件PWHT温度高于上转变温度时，则评定产品焊缝最温度高于上转变温度时，则评定产品焊缝最大厚度为试件厚度的大厚度为试件厚度的1.1倍。倍。 j) QW-410.64 对于采用对于采用P-No.11A和和 P-No.11B母材制造的容器或容器的零部件，母材制造的容器或容器的零部件，其厚度小于其厚度小于16mm者，如坡口的制备在制造中采用热过程方法，则试件的坡口制备者，如

80、坡口的制备在制造中采用热过程方法，则试件的坡口制备亦应采用此法。坡亦应采用此法。坡口制备应包括采用热过程方法做背面清根、背面开槽或清除不良口制备应包括采用热过程方法做背面清根、背面开槽或清除不良焊缝金属。焊缝金属。 ( (原来原来QW-213的规定的规定) (2) SMAW 的附加重要变素：的附加重要变素： a) QW -403.5：焊接工艺评定应使用与产品焊接相同的母材（包括：焊接工艺评定应使用与产品焊接相同的母材（包括型号和等级）；或对于铁基材料，使用与产品焊接有相同型号和等级）；或对于铁基材料，使用与产品焊接有相同P-No.和组号和组号的母材（见见的母材（见见QW/QB-422所列）；或

81、对于非铁基材料，使用与产品焊所列）；或对于非铁基材料，使用与产品焊接有相同接有相同P-No.和和UNS No. 的母材（见的母材（见QW/QB-422所列）。所列）。 对于在对于在QW/QB-422中所列的铁基材料，应对每种不同中所列的铁基材料，应对每种不同P-No.和组号的和组号的组合进行工艺评定，即使这二种母材各自已分别进行过工艺评定，组合进行工艺评定，即使这二种母材各自已分别进行过工艺评定， b) QW- 403.6：评定的母材最小厚度为试件厚度：评定的母材最小厚度为试件厚度T或或16mm，取两，取两者中较小值。但如试件厚度小于者中较小值。但如试件厚度小于6mm，则评定的最小厚度为，则评

82、定的最小厚度为1/2 T。但。但当被评定的当被评定的WPS需经高于上转变温度的需经高于上转变温度的PWHT时，不受本条款约束。时，不受本条款约束。 c) QW -404.7：焊条公称直径变化大于：焊条公称直径变化大于6mm时。但当被评定的时。但当被评定的WPS需经高于上转变温度的需经高于上转变温度的PWHT时，不受本条款约束。时，不受本条款约束。 d) QW -404.12：SFA标准中焊条型号的改变或改变到非标准中焊条型号的改变或改变到非SFA标准标准中的焊条。（中的焊条。（有一些例外，如扩散氢等级、低氢型药皮类型等有一些例外，如扩散氢等级、低氢型药皮类型等） e) QW -405.2：从任

83、一焊接位置改变为上坡焊的位置。通过上坡：从任一焊接位置改变为上坡焊的位置。通过上坡焊位置（如在焊位置（如在3G、5G或或6G位置）评定者，亦通过了全部焊接位置的评位置）评定者，亦通过了全部焊接位置的评定。在上坡焊时，从无摆动的直道焊改变为摆动焊（要重新评定）。但定。在上坡焊时，从无摆动的直道焊改变为摆动焊（要重新评定）。但当被评定的当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化退火，不受本条款约束。经固溶化退火，不受本条款约束。 f) QW -406.3：最大层间温度比：最大层间温度比PQR记录值高记录值高55以上。但当

84、被评以上。但当被评 定的定的WPS需经高于上转变温度的需经高于上转变温度的PWHT时，不受本条款约束。时，不受本条款约束。 g) QW -407.2：PWHT温度和时间区间的变化。温度和时间区间的变化。 工艺评定试件的工艺评定试件的PWHT应当和焊缝在产品中受到的热处理基本上相应当和焊缝在产品中受到的热处理基本上相 当，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间的当，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间的80 %，但可在一，但可在一 次热循环中完成。次热循环中完成。 h) QW -409.1：热输入的增加，或单位长度内熔敷焊缝金属体积的：热输入的增加，或单位长度内熔敷焊缝金属体积的 增加

85、超过评定值。增加量的计算：增加超过评定值。增加量的计算： 热输入（热输入（J/mm）=电压（电压（V） 电流（电流（A） 60 / 焊接速度（焊接速度（mm/min.） i) QW -409.4：交流变为直流，或反之；在采用直流焊接时，从电：交流变为直流，或反之；在采用直流焊接时，从电 极接负极（正极性）改为电极接正（反极性），或反之。极接负极（正极性）改为电极接正（反极性），或反之。 j) QW -410.9：每面多道焊改为每面单道焊，但当被评定的：每面多道焊改为每面单道焊，但当被评定的WPS需经需经 高于上转变温度的高于上转变温度的PWHT时，不受本条款约束。时，不受本条款约束。 (3)

86、SMAW 的非重要变素：的非重要变素： a) QW- 402.1：坡口形式的改变。：坡口形式的改变。 b) QW- 402.4：单面焊坡口焊缝衬垫的取消。双面焊坡口焊缝按有：单面焊坡口焊缝衬垫的取消。双面焊坡口焊缝按有衬垫考虑。衬垫考虑。 c) QW- 402.10：规定的坡口根部间距的改变。：规定的坡口根部间距的改变。 d) QW- 402.11：增加或取消非金属的或非熔化的金属成型块。：增加或取消非金属的或非熔化的金属成型块。 e) QW- 404.6：WPS中指定的一种或几种焊条公称直径的改变。中指定的一种或几种焊条公称直径的改变。 f) QW- 404.33：SFA标准填充金属型号的改

87、变或对于非标准填充金属型号的改变或对于非AWS填充填充金属型号，其制造厂商品名称的改变。当焊条有尾缀金属型号，其制造厂商品名称的改变。当焊条有尾缀,(,(如表示防潮、超如表示防潮、超低氢等）且已规定于低氢等）且已规定于WPS中时，则只能使用该种填充金属。中时，则只能使用该种填充金属。 g) QW- 405.1：对已经过评定的焊接位置增加其它的焊接位置。：对已经过评定的焊接位置增加其它的焊接位置。 h) QW- 405.3：对任何一道立焊缝的焊接方向，从向上焊改为向下：对任何一道立焊缝的焊接方向，从向上焊改为向下焊，或反之，则需重评，但盖面焊道除外；如第二面焊接前清根到露出焊，或反之，则需重评，

88、但盖面焊道除外；如第二面焊接前清根到露出优良的焊缝金属，则根部焊道的方向为向上或向下均可。优良的焊缝金属，则根部焊道的方向为向上或向下均可。 i) QW- 406.2：当焊接完成，在未进行所需的：当焊接完成，在未进行所需的PWHT前，预热保持前，预热保持时间的变化或降低后热温度。时间的变化或降低后热温度。 j) QW- 409.4：交流变为直流，或反之；在采用直流焊接时，从电交流变为直流，或反之；在采用直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接正（反极性），或反之。极接负极（正极性）改为电极接正（反极性），或反之。 k) QW- 409.8：电流范围的改变，或除：电流范围的改变，或除SMAW

89、和和GTAW外电压范围外电压范围的改变。可用送丝速度范围的改变代替电流范围的改变。的改变。可用送丝速度范围的改变代替电流范围的改变。 l) QW- 410.1：从直进焊法改为横向摆动焊法或反之。：从直进焊法改为横向摆动焊法或反之。 m) QW- 410.5：焊前清理和层间清理方法的改变。：焊前清理和层间清理方法的改变。 n) QW- 410.6：背面清根方法的改变。：背面清根方法的改变。 o) QW- 410.9：每面多道焊改为每面单道焊。：每面多道焊改为每面单道焊。 p) QW- 410.25：从手工焊或半自动焊改为机动焊或自动焊，或反之。：从手工焊或半自动焊改为机动焊或自动焊，或反之。 （

90、这一条不通，本来说的是手工电弧焊，何来这一条不通，本来说的是手工电弧焊，何来半自动焊、机动焊或半自动焊、机动焊或自动焊？自动焊？） q) QW- 410.26：对焊缝锤击的有无。：对焊缝锤击的有无。3) 工艺评定举例：工艺评定举例： （1）客户要求下列产品的工艺评定：）客户要求下列产品的工艺评定： a）材料为）材料为CF8M（SA351）、）、LCC （SA352）和）和WCC（SA216），），工工件为各种阀门铸件。件为各种阀门铸件。 b） CF8M产品要求固溶处理产品要求固溶处理 105015 1.2h ； LCC 和和WCC要求要求 -46冲击韧性并要求冲击韧性并要求600650消除应力

91、热处理消除应力热处理。返修后要求同样的处理。返修后要求同样的处理。 c）生产中需要焊接返修发现的缺陷，产品厚度为）生产中需要焊接返修发现的缺陷，产品厚度为6.8150mm，使用手，使用手工电弧焊返修，允许返修最大厚度为产品厚度的工电弧焊返修，允许返修最大厚度为产品厚度的20%。 d）要求返修的焊接位置是全部位置。）要求返修的焊接位置是全部位置。 e）上述产品返修部位的焊缝和热影响区要求按产品标准进行硬度试验。）上述产品返修部位的焊缝和热影响区要求按产品标准进行硬度试验。 （2）评定试件选择：）评定试件选择： a）由于）由于LCC （SA352）和）和WCC（SA216）都是都是P-No.1,G

92、r.2的材的材料料, ,决定合并评定决定合并评定, ,选择选择LCC为试件材料。为试件材料。 b）由于）由于CF8M材料的材料的P-No.和和PWHT都与都与LCC不同，需要单独评定。不同，需要单独评定。 c）由于）由于LCC需要覆盖的母材厚度为需要覆盖的母材厚度为6.8150mm，又要求冲击韧性，按，又要求冲击韧性，按QW-403.6和和QW-451.1要求，需要三对试件，厚度分别为要求，需要三对试件，厚度分别为6.8、13和和38mm。 d）由于）由于CF8M不需要冲击韧性，按不需要冲击韧性，按QW-202.3和和QW-451.1要求，只要一要求，只要一对试件，厚度为对试件，厚度为38mm

93、。两者均为评定铸造需要厚度的平板。两者均为评定铸造需要厚度的平板。 根据以上要求，进行评定的结果根据以上要求，进行评定的结果见样表见样表。 QW-202.3 返修焊和补焊返修焊和补焊 在下述情况下，以坡口焊缝评定的在下述情况下，以坡口焊缝评定的WPS可用于坡口焊缝和角焊缝的返修焊和补焊：可用于坡口焊缝和角焊缝的返修焊和补焊： （a）对于角焊缝，母材和熔敷焊缝金属的厚度均无限制；）对于角焊缝，母材和熔敷焊缝金属的厚度均无限制； （b）对于角焊缝以外的焊缝，每种焊接方法母材和熔敷焊缝金属的）对于角焊缝以外的焊缝，每种焊接方法母材和熔敷焊缝金属的上限按上限按QW-451，但当评定的母材厚度为，但当评

94、定的母材厚度为11/2in.（38mm）或以上，）或以上，则评定的母材厚度上限不限。则评定的母材厚度上限不限。 QW-202.4 不同母材厚度不同母材厚度 在下述情况下，以坡口焊缝评定的在下述情况下，以坡口焊缝评定的WPS可用于不同母材厚度之间的产品焊缝：可用于不同母材厚度之间的产品焊缝： （a）接头中薄边母材的厚度应当在）接头中薄边母材的厚度应当在QW-451的允许范围内；的允许范围内； （b）接头中厚边母材的厚度应在下列范围内：）接头中厚边母材的厚度应在下列范围内： （1）对于不要求缺口韧性的）对于不要求缺口韧性的P-No.8、P-No.41、P-No.42、P-No.43、P-No44、

95、P-No.45、P-No.46、P-No.49、P-No.51、P-No.52、P-No.53、P-No.61和和P-No.62金属，如评定试件厚度为金属，如评定试件厚度为1/4in.（6mm）或更厚，则相似的）或更厚，则相似的P-No. 金属组成的产品接头最大厚金属组成的产品接头最大厚边不限。边不限。 （2）对于所有其它金属，较厚一侧厚度应在）对于所有其它金属，较厚一侧厚度应在QW-451允许的范围允许的范围内，但当评定试件母材厚度为内，但当评定试件母材厚度为1.5in.（38mm）或更厚时，则产品接头）或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚边不限。较厚一侧最大厚边不限。 对于某些不同厚度母材组

96、合的评定，可能要求一个以上的工艺评对于某些不同厚度母材组合的评定，可能要求一个以上的工艺评定。定。4）管子与管板评定要求说明：管子与管板评定要求说明： 管子与管板评定可以有二种方法，一种是按第管子与管板评定可以有二种方法，一种是按第卷的坡口焊缝进行卷的坡口焊缝进行 评定，那样的话，由于管子与管板的厚度差别较大，一般情况下都需要评定，那样的话，由于管子与管板的厚度差别较大，一般情况下都需要 二对试件才能满足要求，而且如果采用自动旋转氩弧焊设备是不可能完二对试件才能满足要求，而且如果采用自动旋转氩弧焊设备是不可能完成的（该设备目前已有国产的，使用效果很好）。成的（该设备目前已有国产的，使用效果很好

97、）。 另外一种是按第另外一种是按第卷卷QW-193QW-288和和QW-303.5的要求进行评定。的要求进行评定。在在产品卷要求时或顾客同意的情况下，可以这样做，现在将其中的产品卷要求时或顾客同意的情况下，可以这样做，现在将其中的钨极气钨极气体保护焊（也适用于等离子弧焊和熔化极气体保护焊）和爆炸焊评定体保护焊（也适用于等离子弧焊和熔化极气体保护焊）和爆炸焊评定（包括工艺和技能评定）时的重要变素（没有附加重要变素）列出如下：（包括工艺和技能评定）时的重要变素（没有附加重要变素）列出如下： （1 1）GTAW的的重要变素：重要变素： （ QW-288.1、QW-288.3） （a）使用的焊接方法的

98、改变；）使用的焊接方法的改变； （b) 焊接接头结构的改变（超过制造公差）：如增加或取消预置的焊接接头结构的改变（超过制造公差）：如增加或取消预置的填充金属、坡口深度的增加、坡口角度的降低或坡口型式的改变。填充金属、坡口深度的增加、坡口角度的降低或坡口型式的改变。 （c）对于管子公称壁厚等于或小于）对于管子公称壁厚等于或小于0.100in.（2.5mm）者，壁厚增）者，壁厚增加或减少加或减少10%；对于管子公称壁厚大于；对于管子公称壁厚大于0.100in.（2.5mm）者，只要）者，只要求一个评定试验；求一个评定试验； （d）对于管子公称直径等于或小于）对于管子公称直径等于或小于2in.（50

99、mm）和公称壁厚等于或）和公称壁厚等于或小于小于0.100in.（2.5mm）者，管子公称直径减少超过）者，管子公称直径减少超过10%；对于管子；对于管子公称直径大于公称直径大于2in.（50mm）者，评定的最小直径为）者，评定的最小直径为2in.（50mm）；）；对于管子公称壁厚大于对于管子公称壁厚大于0.100in.（2.5mm）者，直径不是重要变素；）者，直径不是重要变素； （e）当规定的管孔间的孔桥宽度小于）当规定的管孔间的孔桥宽度小于3/8in.（10mm）或）或3倍公称倍公称管壁厚中的较大者，孔桥宽度降低管壁厚中的较大者，孔桥宽度降低10%或更多；或更多； （f）从多道焊改变为单道

100、焊或反之；）从多道焊改变为单道焊或反之； （g）管子与管板接头评定的焊接位置的改变（见）管子与管板接头评定的焊接位置的改变（见QW-461.1）；）； （h）评定的立焊位置前进方向的改变，）评定的立焊位置前进方向的改变， （i）管子或管板（如管板材料是焊缝的一部分）材料）管子或管板（如管板材料是焊缝的一部分）材料P-No.的改变，的改变，管板覆层（如管板覆层材料是焊缝的一部分）材料管板覆层（如管板覆层材料是焊缝的一部分）材料P-No.或或A-No.的的改变或未指定改变或未指定P-No.或或A-No.材料的改变（材料的改变（A-No是指焊缝金属化学成是指焊缝金属化学成分分类，此处应指覆层为堆焊而

101、来分分类，此处应指覆层为堆焊而来译注）；译注）； （j）如果使用填充金属，熔敷焊缝）如果使用填充金属，熔敷焊缝A-No的改变或如熔敷焊缝无的改变或如熔敷焊缝无A-No，其公称化学成分的改变；，其公称化学成分的改变； （k）评定的预热温度降低）评定的预热温度降低100 （55）以上或层间温度增加）以上或层间温度增加100 （55）以上；）以上； （l）PWHT的增加或取消；的增加或取消； （m）评定的电流值改变超过）评定的电流值改变超过10%； （n）评定的电流极性或电流类型（）评定的电流极性或电流类型（AC和和DC）的改变；）的改变； （o）使用焊接方法自动化程度（手工、半自动、机动或自动）的

102、）使用焊接方法自动化程度（手工、半自动、机动或自动）的改变；改变； （p）焊前增加管子的胀接；）焊前增加管子的胀接； （q）焊前清理方法的改变。）焊前清理方法的改变。 （r）预置金属嵌条形状或尺寸的改变；）预置金属嵌条形状或尺寸的改变； （s）从某一单一保护气改变为另一种单一保护气或改变为混合保护）从某一单一保护气改变为另一种单一保护气或改变为混合保护气；气； （t）当使用混合保护气时，较小组分气体的流量改变）当使用混合保护气时，较小组分气体的流量改变25%或或5ft/h（2.5L/min）中的较大者；）中的较大者； （u）对于）对于GTAW或或PAW，填充金属的增加或取消；，填充金属的增加或

103、取消； （v）对于）对于GTAW或或PAW，填充金属或焊丝公称直径的改变；，填充金属或焊丝公称直径的改变； （w）如在评定期间使用了辅助的气体保护系统，该系统的取消；）如在评定期间使用了辅助的气体保护系统，该系统的取消； （x）填充金属或焊丝）填充金属或焊丝F-No.的改变。的改变。（2）爆炸焊的重要变素（）爆炸焊的重要变素（ QW- 288.1 、QW- 288.4） （a）使用的焊接方法的改变；）使用的焊接方法的改变； （b) 焊接接头结构的改变（超过制造公差）：如增加或取消预置的焊接接头结构的改变（超过制造公差）：如增加或取消预置的填充金属、坡口深度的增加、坡口角度的降低或坡口型式的改变

104、。填充金属、坡口深度的增加、坡口角度的降低或坡口型式的改变。 （c）对于管子公称壁厚等于或小于）对于管子公称壁厚等于或小于0.100in.（2.5mm）者，壁厚增）者，壁厚增加或减少加或减少10%；对于管子公称壁厚大于；对于管子公称壁厚大于0.100in.（2.5mm）者，只要）者，只要求一个评定试验；求一个评定试验； （d）对于管子公称直径等于或小于）对于管子公称直径等于或小于2in.（50mm）和公称壁厚等于）和公称壁厚等于或小于或小于0.100in.（2.5mm）者，管子公称直径减少超过）者，管子公称直径减少超过10%；对于管；对于管子公称直径大于子公称直径大于2in.（50mm）者，评

105、定的最小直径为）者，评定的最小直径为2in.（50mm）；）；对于管子公称壁厚大于对于管子公称壁厚大于0.100in.（2.5mm）者，直径不是重要变素；）者，直径不是重要变素； （e）当规定的管孔间的孔桥宽度小于）当规定的管孔间的孔桥宽度小于3/8in.（10mm）或）或3倍公称管倍公称管壁厚中的较大者，孔桥宽度降低壁厚中的较大者，孔桥宽度降低10%或更多；或更多； （f）管子与管板接头评定的焊接位置的改变（见）管子与管板接头评定的焊接位置的改变（见QW-461.1）；）； （g）管子或管板（如管板材料是焊缝的一部分）材料）管子或管板（如管板材料是焊缝的一部分）材料P-No.的改变，的改变，

106、管板覆层（如管板覆层材料是焊缝的一部分）材料管板覆层（如管板覆层材料是焊缝的一部分）材料P-No.或或A-No.的改的改变或未指定变或未指定P-No.或或A-No.材料的改变（材料的改变（A-No是指焊缝金属化学成分分是指焊缝金属化学成分分类，此处应指覆层为堆焊而来类，此处应指覆层为堆焊而来译注）；译注）； （h）PWHT的增加或取消；的增加或取消； （i）焊前增加管子的胀接；）焊前增加管子的胀接； （j）焊前清理方法的改变。）焊前清理方法的改变。 （k）对于所有直径和壁厚，公称直径和壁厚改变）对于所有直径和壁厚，公称直径和壁厚改变10%； （l）施加压力方法的改变；）施加压力方法的改变； （

107、m）爆炸类型的改变或爆炸能量改变）爆炸类型的改变或爆炸能量改变10%； （n）爆炸装药与管板面之间的距离改变）爆炸装药与管板面之间的距离改变10%； （o）管子与管板之间规定间隙改变）管子与管板之间规定间隙改变10%。 从以上变素可以看出，这里规定的变素与常规焊接方法的规定差别从以上变素可以看出，这里规定的变素与常规焊接方法的规定差别比较大，许多在常规焊接方法中是非重要变素的，在这里成为了重要比较大，许多在常规焊接方法中是非重要变素的，在这里成为了重要变素，可能是因为它不能进行力学性能试验的缘故吧！变素，可能是因为它不能进行力学性能试验的缘故吧！ （ QW-303.5引用到引用到QW-193.

108、2） （3）管子与管板接头评定试件的检验）管子与管板接头评定试件的检验 QW-193.1 工艺评定试样工艺评定试样 评定每个工艺要求评定每个工艺要求10个模拟焊缝。模拟组件应在个模拟焊缝。模拟组件应在 QW-288重要变素的范围内复制基本相同的管孔结构和管子与管板的接头设计。重要变素的范围内复制基本相同的管孔结构和管子与管板的接头设计。模拟管板的厚度不要求超过模拟管板的厚度不要求超过2in.（50mm），可以使用与母材覆层化学成分基本），可以使用与母材覆层化学成分基本相当的覆层。然后，模拟焊缝应经受下列试验，且必须满足相应的合格标准。相当的覆层。然后，模拟焊缝应经受下列试验，且必须满足相应的合

109、格标准。 QW-193.1.1 合格标准合格标准外观检测外观检测 易接近的焊缝表面应在没有放大要求易接近的焊缝表面应在没有放大要求的的情况下进行外观检测，焊缝应表明完全熔合，在整个管壁上没有烧伤的现象，没情况下进行外观检测，焊缝应表明完全熔合，在整个管壁上没有烧伤的现象，没有裂纹或气孔。有裂纹或气孔。 QW-193.1.2 合格标准合格标准渗透检测渗透检测 渗透检测应满足第渗透检测应满足第V卷第卷第6章的要求。章的要求。焊缝表面应满足焊缝表面应满足QW-195.2的要求。的要求。 QW-193.1.3 合格标准合格标准宏观检测宏观检测 宏观检测时应将模拟焊缝沿管子中心宏观检测时应将模拟焊缝沿管

110、子中心切切开，开，4个暴露表面应抛光，并用合适的侵蚀剂（见个暴露表面应抛光，并用合适的侵蚀剂（见QW470）侵蚀，使焊缝金属和）侵蚀，使焊缝金属和热影响区呈现清晰界限。使用热影响区呈现清晰界限。使用1020倍的放大镜，暴露的焊缝横截面应符合：倍的放大镜，暴露的焊缝横截面应符合： （a) 设计要求的最小泄漏通道尺寸；设计要求的最小泄漏通道尺寸； (b) 没有裂纹；没有裂纹； (c) 焊缝熔敷达到管板和管壁面完全熔合；焊缝熔敷达到管板和管壁面完全熔合； (d) 焊缝熔透进入接头根部焊缝熔透进入接头根部1/64in.（0.4mm）；）； (e) 气孔不得使角焊缝厚度降低到要求的最小泄漏通道厚度以下；

111、气孔不得使角焊缝厚度降低到要求的最小泄漏通道厚度以下； QW-193.2 技能评定试样技能评定试样 评定每个焊工或焊机操作工要求评定每个焊工或焊机操作工要求5个模拟焊缝，应遵照与工艺评定（个模拟焊缝，应遵照与工艺评定（QW-193.1）有相同的结果。当焊工或焊机操作工资格中止按）有相同的结果。当焊工或焊机操作工资格中止按QW-322要求重评时，要求重评时，只要求只要求1个模拟焊缝。个模拟焊缝。 5) 常规焊接方法变素分析常规焊接方法变素分析 (1)重要变素重要变素: 对于常用的焊接方法对于常用的焊接方法,包括包括SMAW、SAW、GMAW/FCAW、GTAW而而言，其下列重要变素都是相同的：言

112、，其下列重要变素都是相同的： QW- 403.8、QW- 403.9、QW- 403.11是关于母材厚度的评定范围和母材是关于母材厚度的评定范围和母材 P-No的评定范围；的评定范围； QW- 404.4、QW- 404.5 是关于是关于F-No和和A-No的评定范围的评定范围、 QW- 404.30 是关于焊缝金属厚度的评定范围是关于焊缝金属厚度的评定范围； QW- 406.1 是关于预热温度的评定范围是关于预热温度的评定范围； QW- 407.1和和 QW- 407.4 是是关于焊后热处理条件和高于上转变温度时的评焊后热处理条件和高于上转变温度时的评定范围定范围； QW- 410.64 是

113、关于采用是关于采用P-No.11A和和 P-No.11B母材其厚度小于母材其厚度小于5/8in.者，者，如坡口的制备在制造中采用热过程方法的评定要求。如坡口的制备在制造中采用热过程方法的评定要求。 当然，对于当然，对于SAW、GMAW/FCAW、GTAW而言，由于其工艺的特点，而言，由于其工艺的特点， 在在QW- 404中，凡是涉及焊丝中，凡是涉及焊丝/焊剂焊剂/填充金属的成分填充金属的成分/型号型号/制品形式制品形式/填加填加与与 否等可能影响焊缝力学性能（缺口韧性除外）变化的条件也是重要变素。否等可能影响焊缝力学性能（缺口韧性除外）变化的条件也是重要变素。 GMAW/FCAW还包括保护气体

114、的条件。还包括保护气体的条件。 也就是说，第也就是说，第卷认为上述焊接方法影响焊缝力学性能（缺口韧性除外）卷认为上述焊接方法影响焊缝力学性能（缺口韧性除外） 变化的条件主要是指母材的变化的条件主要是指母材的P-No及厚度；焊接材料（填充金属）的及厚度；焊接材料（填充金属）的F-No和和 A-No及其形式和填加方式；及其形式和填加方式；PWHT的采用与否及其温度范围，当高于上转的采用与否及其温度范围，当高于上转 变温度时，其评定的产品焊缝最大厚度范围缩小到试件厚度的变温度时，其评定的产品焊缝最大厚度范围缩小到试件厚度的1.1倍。倍。 (2)附加重要变素附加重要变素 对于常用的焊接工艺对于常用的焊

115、接工艺,包括包括SMAW、SAW、GMAW/FCAW、GTAW而言，其下列附加重要变素也都是相同的：而言，其下列附加重要变素也都是相同的： QW- 403.5是关于母材在是关于母材在P-No下再分组，按组评定的范围；下再分组，按组评定的范围； QW- 403.6是母材最小厚度评定范围的下限进一步缩小，为是母材最小厚度评定范围的下限进一步缩小，为T或或16mm中中的较小值；的较小值； QW- 404中一些条款，涉及中一些条款，涉及SFA No和填充金属直径、数量和填充金属直径、数量/焊剂类型的焊剂类型的变化时的评定范围，如变化时的评定范围，如QW- 404.7、 QW- 404.12、 QW-

116、404.35等；等； QW- 405.2 是关于焊缝位置涉及上坡焊时的评定范围（是关于焊缝位置涉及上坡焊时的评定范围（ SAW 无）；无）； QW- 406.3 是关于最大层间温度的评定范围；是关于最大层间温度的评定范围； QW- 407.2 是关于焊后是关于焊后SR热处理时累计保温时间的评定范围；热处理时累计保温时间的评定范围； QW- 409.1 是关于焊接热输入量要按上限评定的规定；是关于焊接热输入量要按上限评定的规定； QW- 409.4 是关于电流种类和极性改变时的评定范围；是关于电流种类和极性改变时的评定范围； QW- 410.9 是关于每面多道焊改变为每面单道焊时要重评的规定；是

117、关于每面多道焊改变为每面单道焊时要重评的规定； QW- 410.10 是关于单丝与多丝变化的评定范围（是关于单丝与多丝变化的评定范围（ SMAW 无）。无）。 也就是说，第也就是说，第卷认为上述焊接方法影响焊缝缺口韧性变化的条件主卷认为上述焊接方法影响焊缝缺口韧性变化的条件主要是指母材的要是指母材的P-No下的组号；填充金属的下的组号；填充金属的SFA No及其直径和数量等；及其直径和数量等； 焊后焊后SR热处理时累计保温时间的影响；电流种类和极性的影响；热处理时累计保温时间的影响；电流种类和极性的影响； 焊接热输入量的增加；层间温度的增加；每面多道焊改变为每面单道焊接热输入量的增加；层间温度

118、的增加；每面多道焊改变为每面单道焊；单丝与多丝的变化焊；单丝与多丝的变化(后三条实际也是热输入量的变化后三条实际也是热输入量的变化)等。等。 （七）第（七）第IX卷使用中的注意事项卷使用中的注意事项 1) WPS的编制和修改的编制和修改: （1）WPS是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的，经过评定是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的，经过评定的焊接工艺文件。的焊接工艺文件。WPS的有效性不受规范修改的影响（按本卷的有效性不受规范修改的影响（按本卷1962年年或其后任何新版本评定的焊接工艺规程、工艺评定记录和技能评定，也或其后任何新版本评定的焊接工艺规程、工艺评定记录和技能评定，也可

119、用于满足可用于满足ASME锅炉及压力容器规范或锅炉及压力容器规范或ASME B31压力管道规范要求压力管道规范要求的结构的建造工作。按本卷的结构的建造工作。按本卷1962年以前版本评定的年以前版本评定的WPS、PQR和技能和技能评定，如能满足评定，如能满足1962年或其后版本的所有要求，则也可以适用。满足上年或其后版本的所有要求，则也可以适用。满足上述要求的述要求的WPS和技能评定记录，如为了写进其后版本或增补中的任何变和技能评定记录，如为了写进其后版本或增补中的任何变素而进行修订是不必要的）。但要注意有例外，即当原来评定材料的素而进行修订是不必要的）。但要注意有例外，即当原来评定材料的P-N

120、o. 或或S-No.或组号在新版本中有修改时，则要对或组号在新版本中有修改时，则要对WPS进行相应的修改进行相应的修改（08增补强调此要求，增补强调此要求，09增补就出现了对原来增补就出现了对原来P-No.的修改的修改 ）。）。 （2）一份完整的）一份完整的WPS应述及在应述及在WPS中采用的、对每一种焊接方法而中采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。 在在WPS中应注明中应注明QW200.2中所述的支持文件中所述的支持文件工艺评定记录工艺评定记录（PQR）。制造商或承包商也可以在）。制造商或承包商

121、也可以在WPS中编进其它可能有助于制造中编进其它可能有助于制造规范焊接结构的资料。规范焊接结构的资料。 （3）用于规范产品焊接的）用于规范产品焊接的WPS，应当在制造现场便于获得，以供查考，应当在制造现场便于获得，以供查考，并供授权检验师检查。这与国内没有取得并供授权检验师检查。这与国内没有取得ASME许可证的单位的习惯做许可证的单位的习惯做法不同，国内大多数单位将法不同，国内大多数单位将WPS作为基本文件，一个作为基本文件，一个WPS只对应一个只对应一个PQR，然后再按产品要求编制具体焊缝使用的焊接工艺。，然后再按产品要求编制具体焊缝使用的焊接工艺。 （4）为适合生产需要，可以变更）为适合生

122、产需要，可以变更WPS中的一些非重要变素，而无需重中的一些非重要变素，而无需重新评定，只要这种变更与焊接方法中的重要变素、非重要变素和当需要新评定，只要这种变更与焊接方法中的重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素一样都附有文件。文件可以是时的附加重要变素一样都附有文件。文件可以是WPS的修正页，或代之的修正页，或代之以新的以新的WPS。 (5) WPS的格式的格式 WPS的表达方式，根据制造商或承包商的需要，可的表达方式，根据制造商或承包商的需要，可以是文字式的，或表格式的，只要以是文字式的，或表格式的，只要QW-250至至QW-280所要求的所要求的每一个每一个重要变素、非重要变素和当

123、需要时的附加重要变素都被包括无遗或被提重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素都被包括无遗或被提及及即可。即可。 表格表格QW482（见非强制性附录（见非强制性附录B）可作为）可作为WPS的一种指南。它包括的一种指南。它包括以下焊接方法所需要的数据：手工电弧焊（以下焊接方法所需要的数据：手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（）、熔化极气体保护焊（GMAW）和钨极气体保护焊）和钨极气体保护焊（GTAW）。这一表格仅是一种引导。）。这一表格仅是一种引导。 (6) 一件一件WPS可能要求多件可能要求多件PQR支持。反之，一件支持。反之，一件PQR也可能支持多也可能

124、支持多件件WPS。 综上所述，大致上可以有二种综上所述，大致上可以有二种WPSWPS，一种是适用范围很大的，另一，一种是适用范围很大的，另一种可能只适用某一范围较小的焊缝，前者可以减少文件的数量，但对使种可能只适用某一范围较小的焊缝，前者可以减少文件的数量，但对使用者的文化和技能素质量要求较高；后者则要求有较多的文件，但可以用者的文化和技能素质量要求较高；后者则要求有较多的文件，但可以减少使用中的差错，那种减少使用中的差错，那种WPSWPS更适用，要根据本单位的具体情况来决定。更适用，要根据本单位的具体情况来决定。 2) 关于决定评定厚度关于决定评定厚度T（母材）或（母材）或t（熔敷焊缝金属）

125、上、下（熔敷焊缝金属）上、下限的步骤（限的步骤（07版有修改）版有修改） (1)关于决定评定厚度关于决定评定厚度T（母材）或（母材）或t（熔敷焊缝金属）上限的步骤：（熔敷焊缝金属）上限的步骤： 如单焊道厚度如单焊道厚度t 大于大于13mm，或短路过渡的，或短路过渡的GMAW或或PWHT温度高于温度高于Ac3, 则则T/t 评定的最大厚度为试件厚度的评定的最大厚度为试件厚度的1.1倍。如否，则按倍。如否，则按QW-451.1，即如：，即如： 如试件厚度如试件厚度 T 小于小于38mm，T/t 评定的最大厚度为评定的最大厚度为 2T 或或 2t ； 如试件厚度如试件厚度 T 等于或大于等于或大于3

126、8mm，但小于等于，但小于等于150mm，并焊满，对于，并焊满，对于 SMAW、SAW、GTAW、和、和GMAW的多道焊，的多道焊，T/t 评定的最大厚度为评定的最大厚度为200mm； 当当t 为小于为小于19mm，t 评定的最大厚度为评定的最大厚度为 2t ； 上述焊接方法如试件厚度上述焊接方法如试件厚度 T 大于大于150mm，并焊满，并焊满，T/t 评定的最大厚度评定的最大厚度为为 厚度为厚度为1.33T 或或1.33t . 综合以上因素，首先要决定要求的某一综合以上因素，首先要决定要求的某一P-No.母材最大厚度是多少？或者说母材最大厚度是多少？或者说今后在产品中可能遇到的某一今后在产

127、品中可能遇到的某一P-No.母材最大厚度是多少？排除母材最大厚度是多少？排除1.1倍的情况，倍的情况，如产品可能遇到的母材最大厚度不超过如产品可能遇到的母材最大厚度不超过150mm，对于，对于SMAW、SAW、GTAW、和和GMAW的多道焊，选择试件厚度的多道焊，选择试件厚度 T 等于等于38mm是最经济的，可以覆盖到最大是最经济的，可以覆盖到最大厚度为厚度为200mm的工件。如果母材最大厚度不需要到的工件。如果母材最大厚度不需要到76mm，则可以选择最大厚，则可以选择最大厚度的一半作为试件厚度来覆盖该厚度。度的一半作为试件厚度来覆盖该厚度。 至于熔敷焊缝金属的厚度上限，可以也按此要求和实际需

128、要来考虑。至于熔敷焊缝金属的厚度上限，可以也按此要求和实际需要来考虑。 （2）关于决定评定母材厚度下限的步骤：）关于决定评定母材厚度下限的步骤： 如有冲击韧性要求，则评定的母材最小厚度为试件厚如有冲击韧性要求，则评定的母材最小厚度为试件厚度度 T 或或16mm，取两者中较小值。但如试件厚度小于，取两者中较小值。但如试件厚度小于6mm，则评定的最小厚度为，则评定的最小厚度为1/2 T（QW-403.6）。但当被评定）。但当被评定的的WPS需经高于上转变温度的需经高于上转变温度的PWHT时，不受本条款约束；时，不受本条款约束； 如无冲击韧性要求，当试件厚度小于如无冲击韧性要求，当试件厚度小于1.5

129、mm，则评定，则评定的最小厚度为的最小厚度为T；当试件厚度为；当试件厚度为1.510mm，则评定的最小，则评定的最小厚度为厚度为1.5mm；当试件厚度大于；当试件厚度大于10 mm，则评定的最小厚，则评定的最小厚度为度为5mm.（QW-451.1）。）。 对熔敷焊缝金属厚度对熔敷焊缝金属厚度t 无评定的最小厚度的限制，只无评定的最小厚度的限制，只有上限的限制。有上限的限制。 3） 压力容器焊接工艺评定重要变素选择注意事项：压力容器焊接工艺评定重要变素选择注意事项： （1）母材厚度：要考虑上、下限，下限要特别考虑容器上接管的最小厚度。）母材厚度：要考虑上、下限，下限要特别考虑容器上接管的最小厚度

130、。上限则要特别考虑管板等厚元件的最大厚度。不要仅仅从单一产品考虑，以尽上限则要特别考虑管板等厚元件的最大厚度。不要仅仅从单一产品考虑，以尽量减少评定。量减少评定。 （2）即使当时产品不要求冲击韧性，也尽量选择同组材料中有冲击韧性要求）即使当时产品不要求冲击韧性，也尽量选择同组材料中有冲击韧性要求的母材作为评定试件，如母材不要求冲击韧性，也可仅对焊缝金属进行冲击韧的母材作为评定试件，如母材不要求冲击韧性，也可仅对焊缝金属进行冲击韧性试验，而且要按可能允许的最低温度进行冲击韧性试验，以使评定适用的范性试验，而且要按可能允许的最低温度进行冲击韧性试验，以使评定适用的范围尽可能大，但要注意使用焊条满足

131、围尽可能大，但要注意使用焊条满足QW-404.12的要求。的要求。 （3）一般不使用管子作为评定试件，因为取样比较困难，除非产品规范有特）一般不使用管子作为评定试件，因为取样比较困难，除非产品规范有特殊要求（如殊要求（如B31.3的高压管道中的高压管道中K328.2规定：规定：“对管子的评定也评定了板材，对管子的评定也评定了板材，但对板材的评定不能说评定了管子但对板材的评定不能说评定了管子”）；）； （4）关于）关于PWHT，在，在SR处理时的保温时间应该可能长，建议在该钢材强度允处理时的保温时间应该可能长，建议在该钢材强度允许情况下，至少为正常规范规定保温时间的许情况下，至少为正常规范规定保

132、温时间的4倍或倍或200mm厚度需要的保温时间，厚度需要的保温时间，甚至更长。甚至更长。 （5）有冲击韧性要求时，试件焊接的热输入应该包括在生产中可能的最大热）有冲击韧性要求时，试件焊接的热输入应该包括在生产中可能的最大热输入量。如产品可能有立焊位置，则要在立焊位置评定。但不要求使用同一热输入量。如产品可能有立焊位置，则要在立焊位置评定。但不要求使用同一热输入量来焊接试件的全部厚度。输入量来焊接试件的全部厚度。 （6）预热温度要选择最低的，而层间温度则要选择生产中最高的。）预热温度要选择最低的，而层间温度则要选择生产中最高的。 （7）双面焊时，最好使其中一面为单道焊，但厚度不要超过）双面焊时，

133、最好使其中一面为单道焊，但厚度不要超过12mm。 （8）采用手工电弧焊进行评定时，要使部分焊道的焊条为生产中可能使用的）采用手工电弧焊进行评定时，要使部分焊道的焊条为生产中可能使用的最大直径焊条，并且使用与产品使用相同最大直径焊条，并且使用与产品使用相同F-No. 的焊条。的焊条。 以上的注意事项都是为了使评定覆盖的范围尽可能的大，尽量减少不必要的以上的注意事项都是为了使评定覆盖的范围尽可能的大，尽量减少不必要的重复评定，以最经济的做法来满足标准的要求。重复评定，以最经济的做法来满足标准的要求。 (九九)第第IX卷的焊工技能评定卷的焊工技能评定 1) 以以SMAW技能评定为例，其重要变素如下（

134、技能评定为例，其重要变素如下（QW-353）：）： (1)QW-402.4：单面焊坡口焊缝衬垫的取消。双面焊坡口焊缝按有衬：单面焊坡口焊缝衬垫的取消。双面焊坡口焊缝按有衬 垫考虑。垫考虑。 (2) QW-403.16：管子直径的改变超过：管子直径的改变超过QW-452所评定的范围。所评定的范围。 (对于管子坡口焊缝的技能评定对于管子坡口焊缝的技能评定（见（见QW-461.9和和QW-452.3） 当试件当试件Do73mm，评定最小直径为，评定最小直径为73mm； 评定的最大直径不限，可适用于坡口焊缝和角焊缝；评定的最大直径不限，可适用于坡口焊缝和角焊缝； 当在小直径管的试件上进行角焊缝技能评定

135、时，评定最小直径同当在小直径管的试件上进行角焊缝技能评定时，评定最小直径同 上，但只能取得焊接管子和板材角焊缝的资格。上，但只能取得焊接管子和板材角焊缝的资格。 当在厚度当在厚度5mm或以上的平板或以上的平板T型角焊缝试件上进行技能评定时，型角焊缝试件上进行技能评定时， 只能取得焊接直径只能取得焊接直径73mm以上管子和板材角焊缝的资格）。以上管子和板材角焊缝的资格）。 (3)QW-403.18：母材评定的范围按：母材评定的范围按QW-423的规定（对于的规定（对于铁基金属材铁基金属材 料，可使用任何一种母材进行评定）。料，可使用任何一种母材进行评定）。 (4) QW-404.15：焊条的：焊

136、条的F-No.按按QW-433的规定：的规定： 对对F-No.4及以下及以下F-No.焊条的评定，取得该焊条的评定，取得该F-No.及较低及较低F-No.的资格；但通过某一的资格；但通过某一F-No.无衬垫试件技能评定的焊工，无衬垫试件技能评定的焊工，只取得该只取得该F-No. 无衬垫或有衬垫及较低无衬垫或有衬垫及较低F-No. 有衬垫的资格；有衬垫的资格；通过某一通过某一F-No.有衬垫试件技能评定的焊工，只取得该有衬垫试件技能评定的焊工，只取得该F-No.有衬垫及较低有衬垫及较低F-No. 有衬垫的资格；通过有衬垫的资格；通过F-No.5焊条技能评焊条技能评定的焊工，只取得该定的焊工，只取

137、得该F-No.5和和F-No.1的资格。的资格。 (5) QW-404.30：熔敷焊缝金属厚度的变化超过：熔敷焊缝金属厚度的变化超过QW-452的的范围：范围： (6) QW-405.1：评定的焊接位置按：评定的焊接位置按QW-461.9。 (7) QW-405.3：对任何一道立焊缝的焊接方向，从向上焊：对任何一道立焊缝的焊接方向，从向上焊改为向下焊，或反之，则需重评，但盖面焊道除外；如第二改为向下焊，或反之，则需重评，但盖面焊道除外；如第二面焊接前清根到露出优良的焊缝金属，则根部焊道的方向为面焊接前清根到露出优良的焊缝金属，则根部焊道的方向为向上或向下均可。向上或向下均可。 2) SMAW技

138、能评定注意时项：技能评定注意时项： 为了尽量减少重复的技能评定，应注意下列各项：为了尽量减少重复的技能评定，应注意下列各项： (1) 要考虑在产品中焊接的位置，原则上不进行要考虑在产品中焊接的位置，原则上不进行1G位置的位置的 评定；评定； (2) 如有全位置的管子焊接，则最好在如有全位置的管子焊接，则最好在6G位置进行评定；位置进行评定； (3) 如使用板材进行评定，则其厚度应选择如使用板材进行评定，则其厚度应选择13mm或更厚或更厚 的；的； (4) 考虑到要焊接接管对接焊缝和补强圈的焊工，如壳体可考虑到要焊接接管对接焊缝和补强圈的焊工，如壳体可 以在转动位置焊接，则应在以在转动位置焊接，

139、则应在2G位置进行管子评定位置进行管子评定;对于管子对对于管子对 接焊缝接焊缝,其直径应按其直径应按QW-452.3来选择来选择,原则上要考虑最小直径原则上要考虑最小直径的需要，使用坡口焊缝评定，此时使用的管子不需要考虑其的需要，使用坡口焊缝评定，此时使用的管子不需要考虑其评评 定的厚度范围，其最大厚度可用其它坡口焊缝评定的厚度来定的厚度范围，其最大厚度可用其它坡口焊缝评定的厚度来 支持；支持； (5) 原则上不单独进行原则上不单独进行F位置的评定，因为任位置的评定，因为任何坡口焊缝的评定都可用于角焊缝，而反过来不何坡口焊缝的评定都可用于角焊缝，而反过来不行；行； (6) 在进行工艺评定的同时

140、，进行技能评定；在进行工艺评定的同时，进行技能评定； (7) 原则上选择原则上选择F-No.4或或F-No.5（不锈钢）的（不锈钢）的焊条进行技能评定；焊条进行技能评定； (8) 如产品可能有单面焊缝，则要考虑选择单如产品可能有单面焊缝，则要考虑选择单面焊进行技能评定，否则无此必要；面焊进行技能评定，否则无此必要； (9) 有条件的情况下，尽可能使用有条件的情况下，尽可能使用AWS牌号的牌号的焊条，目前国内已经可以提供这样的焊条，注意焊条，目前国内已经可以提供这样的焊条，注意必须在焊条药皮上印有牌号；必须在焊条药皮上印有牌号； (10) 尽量不要使资格中断。尽量不要使资格中断。 3)其它手工焊

141、和半自动焊焊工的焊接变素其它手工焊和半自动焊焊工的焊接变素: 见见QW-352、QW-354357或或QW-416. 4）焊工技能评定的试验）焊工技能评定的试验 （1）QW-301.2 评定试验评定试验 每个制造商或承包商应按产品焊接中采每个制造商或承包商应按产品焊接中采用的每一种焊接方法评定每一名焊工或焊机操作工。技能评定应按照用的每一种焊接方法评定每一名焊工或焊机操作工。技能评定应按照经过评定的相应的焊接工艺规程（经过评定的相应的焊接工艺规程（WPS）或列于附录）或列于附录E中的标准焊接中的标准焊接工艺规程（工艺规程（SWPS）进行焊接。如技能评定所依据的一种）进行焊接。如技能评定所依据的

142、一种WPS或或SWPS需要做预热或焊后热处理，则这种做预热或焊后热处理可以不需要做预热或焊后热处理，则这种做预热或焊后热处理可以不进行。当重要变素的改变超出进行。当重要变素的改变超出QW-350（对于焊工）或（对于焊工）或QW-360（对于（对于焊机操作工），则要求重新评定，并按焊机操作工），则要求重新评定，并按QW-304 和和QW-305的规定允许的规定允许采用外观检测、力学性能试验和射线透照检测。复试和重新评定见采用外观检测、力学性能试验和射线透照检测。复试和重新评定见QW-320。 如如WPS评定用的试件满足评定用的试件满足QW-200的要求，则焊接该试件的焊工的要求，则焊接该试件的焊

143、工（其评定范围按（其评定范围按QW-304）或焊机操作工（其评定范围按）或焊机操作工（其评定范围按QW305）即认为评定合格，其评定的焊接位置范围按即认为评定合格，其评定的焊接位置范围按QW-303。（。（QW-461.9）（2）焊工技能评定的检测）焊工技能评定的检测; 除了除了QW-380规定的专用要求外，每名按本规范规程进行焊接的焊规定的专用要求外，每名按本规范规程进行焊接的焊工，均应通过工，均应通过QW-302.1和和QW-302.4对技能评定所规定的力学性能试对技能评定所规定的力学性能试验和外观检测；或者，对于采用手工弧焊、半自动埋弧焊、钨极气体验和外观检测；或者，对于采用手工弧焊、半

144、自动埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（短路过渡型除外）或这些保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（短路过渡型除外）或这些方法的组合进行坡口焊缝焊接的焊工，除被焊母材为方法的组合进行坡口焊缝焊接的焊工，除被焊母材为P-No.21到到P-No.25，P-No.51到到P-No.53和和P-No.61到到P-No.62外，均可用射线检外，均可用射线检测做资格评定；用钨极气体保护焊在测做资格评定；用钨极气体保护焊在P-No.21到到P-No.25和和P-No.51到到P-No.53母材上进行坡口焊缝焊接的焊工，也可用射线检测做资格评母材上进行坡口焊缝焊接的焊工，也可用射线检测做资格

145、评定。射线检测按定。射线检测按QW302.2的要求。的要求。(QW-304.1).（见下页）（见下页） 一一名名焊焊工工如如按按某某一一经经过过评评定定的的WPS取取得得焊焊接接资资格格，则则对对于于采采用用同同一一焊焊接接方方法法的的其其它它经经过过评评定定的的WPS，在在QW-350规规定定的的重重要要变变素素范范围围内内也取得焊接资格。也取得焊接资格。 或或者者，由由一一名名焊焊工工采采用用QW-304所所指指出出的的焊焊接接方方法法和和电电弧弧过过渡渡形形式式，在在其其所所焊焊的的第第一一条条长长度度至至少少为为6in.（150mm）的的产产品品焊焊缝缝上上采采用用射射线线检测对该焊工

146、进行技能评定。检测对该焊工进行技能评定。 (QW-304). 但但是是,如如果果选选择择了了用用力力学学性性能能试试验验进进行行检检测测,不不合合格格立立即即复复试试时时,仍仍应应使使用用力力学学性性能能试试验验;同同样样,如如果果选选择择了了用用射射线线检检测测做做资资格格评评定定,不不合合格格立即复试时立即复试时,仍应使用射线检测仍应使用射线检测(QW-321.2QW-321.3) QW-304.1 检测检测 技能评定试件上的焊缝可采用外观检测、力学性能试验（技能评定试件上的焊缝可采用外观检测、力学性能试验（QW-302.1、QW-302.4）或射线检测（）或射线检测（QW-302.2）对

147、）对QW-304所指出的焊接方法和电弧所指出的焊接方法和电弧过渡形式进行评定。或者，由一名焊工采用过渡形式进行评定。或者，由一名焊工采用QW-304所指出的焊接方法和电弧过渡所指出的焊接方法和电弧过渡形式，在其所焊的第一条长度至少为形式，在其所焊的第一条长度至少为6in.（150mm）的产品焊缝上采用射线检测对）的产品焊缝上采用射线检测对该焊工进行技能评定。该焊工进行技能评定。 （a）由焊工在）由焊工在5G、6G或特殊位置焊接的管子，应对整个产品的圆周焊缝进行射或特殊位置焊接的管子，应对整个产品的圆周焊缝进行射线透照。线透照。 （b）当小直径管子不能从一个产品的圆周焊缝获得所要求的最小焊缝长度

148、时，可）当小直径管子不能从一个产品的圆周焊缝获得所要求的最小焊缝长度时，可由焊工增加连续焊接的管子用于射线透照，但不需要超过由焊工增加连续焊接的管子用于射线透照，但不需要超过4 条圆周焊缝。条圆周焊缝。 （c）对于产品焊缝的射线透照方法和合格标准应按）对于产品焊缝的射线透照方法和合格标准应按QW-191.1和和QW-191.2.2。 QW-305.1 检测检测 试件上的焊缝可以采用射线检测（试件上的焊缝可以采用射线检测（QW-302.2）或外观检测加力）或外观检测加力学性能试验（学性能试验（QW-302.1、QW-302.4）的方法进行检测。或者，以可以对该焊机操）的方法进行检测。或者，以可以

149、对该焊机操作工按评定的作工按评定的WPS焊接的第一条长度至少为焊接的第一条长度至少为3ft.（0.9m）的产品焊缝采用射线检测。）的产品焊缝采用射线检测。 （a）由焊机操作工在）由焊机操作工在5G、6G或特殊位置焊接的管子，应对整个产品的圆周焊缝或特殊位置焊接的管子，应对整个产品的圆周焊缝进行射线透照。进行射线透照。 （b）当小直径管子不能从一个产品的圆周焊缝获得所要求的最小焊缝长度时，可）当小直径管子不能从一个产品的圆周焊缝获得所要求的最小焊缝长度时，可由焊机操作工增加连续焊接的管子用于射线透照，但不需要超过由焊机操作工增加连续焊接的管子用于射线透照，但不需要超过4 条圆周焊缝。条圆周焊缝。

150、 （c）对于产品焊缝的射线透照方法和合格标准应按）对于产品焊缝的射线透照方法和合格标准应按QW-191.1和和QW-191.2.3。 【QW-304305:对于采用对于采用SMAW、SAW、GTAW、PAW、EGW(焊工不适用）焊工不适用）、GMAW（短路过渡型除外）或这些方法的组合进行坡口焊缝焊接的焊机操作工，除（短路过渡型除外）或这些方法的组合进行坡口焊缝焊接的焊机操作工，除被焊母材为被焊母材为P-No.21到到P-No.26，P-No.51到到P-No.53和和P-No.61到到P-No.62外，均可外，均可用射线检测做资格评定；用钨极气体保护焊在用射线检测做资格评定；用钨极气体保护焊在

151、P-No.21到到P-No.26和和P-No.51到到P-No.53母材上进行坡口焊缝焊接的焊机操作工，也可用射线检测做资格评定。射线母材上进行坡口焊缝焊接的焊机操作工，也可用射线检测做资格评定。射线检测按检测按QW302.2的要求。的要求。 】 5） 特殊焊接方法的技能评定（特殊焊接方法的技能评定（ QW-380） QW-381 耐蚀金属堆焊层耐蚀金属堆焊层 QW-381.1 评定试验评定试验 （a）试件的尺寸、母材厚度的评定范围、要求的检测和试验及试样）试件的尺寸、母材厚度的评定范围、要求的检测和试验及试样按按QW-453的规定。的规定。 （b）取得耐蚀金属堆焊层堆焊资格的焊工或焊机操作工

152、，只能焊接）取得耐蚀金属堆焊层堆焊资格的焊工或焊机操作工，只能焊接连接复合材料的复层或衬里材料的坡口焊缝的耐蚀金属堆焊层部分。连接复合材料的复层或衬里材料的坡口焊缝的耐蚀金属堆焊层部分。 （c）QW-350和和 QW-360的重要变素分别适用于焊工和焊机操作工，的重要变素分别适用于焊工和焊机操作工，且取得资格后在产品上进行耐蚀层堆焊的最大厚度不限。当对于坡口焊且取得资格后在产品上进行耐蚀层堆焊的最大厚度不限。当对于坡口焊缝评定的位置和直径范围规定为重要变素时，应当应用于堆焊焊缝，但缝评定的位置和直径范围规定为重要变素时，应当应用于堆焊焊缝，但评定的直径范围仅在环向熔敷焊缝时应用。评定的直径范围

153、仅在环向熔敷焊缝时应用。 QW-381.2 组合焊缝评定组合焊缝评定 按按QW-383.1（b）取得复合板或衬里材料）取得复合板或衬里材料组合评定资格的焊工或焊机操作工，也取得了施焊耐蚀金属堆焊层的资组合评定资格的焊工或焊机操作工，也取得了施焊耐蚀金属堆焊层的资格。格。 QW-381.3 改变为用坡口焊缝试验来评定改变为用坡口焊缝试验来评定 当在当在WPS中未规定化学成分时，焊工和焊机操作工如已通过坡口焊中未规定化学成分时，焊工和焊机操作工如已通过坡口焊缝技能评定试验，该试验满足缝技能评定试验，该试验满足QW-163对耐蚀金属堆焊层的试验要求，对耐蚀金属堆焊层的试验要求，则可认为他在则可认为他

154、在QW-350或或 QW-360规定的范围内取得了施焊耐蚀金属堆规定的范围内取得了施焊耐蚀金属堆焊层的资格。焊层的资格。 6) 同时评定同时评定 QW-300.3 几个制造商、承包商、装配商或安装商可以同时评定一几个制造商、承包商、装配商或安装商可以同时评定一名或多名焊工或焊机操作工。当进行同时评定时，在试件焊接期间，参名或多名焊工或焊机操作工。当进行同时评定时，在试件焊接期间，参加该评定的各组织应派出负责焊工和焊机操作工技能评定的雇员在场。加该评定的各组织应派出负责焊工和焊机操作工技能评定的雇员在场。 参加的组织应比较用于同时评定的参加的组织应比较用于同时评定的WPS，这些，这些WPS除预热

155、和焊后热除预热和焊后热处理要求外，所有重要变素均应相同，母材和熔敷焊缝金属的评定厚度处理要求外，所有重要变素均应相同，母材和熔敷焊缝金属的评定厚度范围可以不同，但必须适用于试件的焊接。或者参加的组织应同意使用范围可以不同，但必须适用于试件的焊接。或者参加的组织应同意使用单一的单一的WPS，该，该WPS应包含技能评定中使用的变素范围，并应得到每应包含技能评定中使用的变素范围，并应得到每个参加组织各自的个参加组织各自的PQR的支持。当使用单一的的支持。当使用单一的WPS时，每个参加的组时，每个参加的组织应审查并认可该织应审查并认可该WPS。 每个参加组织的代表应明确地识别每名受试的焊工或焊机操作工

156、，每个参加组织的代表应明确地识别每名受试的焊工或焊机操作工，每个参加组织的代表尚应核实试件上焊工或焊机操作工的识别标记。当每个参加组织的代表尚应核实试件上焊工或焊机操作工的识别标记。当取样有方位要求时，试件顶部位置标记也应予以确认。取样有方位要求时，试件顶部位置标记也应予以确认。 每个组织的代表应对每个焊完的试件进行外观检测，并检测每个试每个组织的代表应对每个焊完的试件进行外观检测，并检测每个试样以确定其是否合格。或者在外观检测后，由一个独立的试验室进行试样以确定其是否合格。或者在外观检测后，由一个独立的试验室进行试样的制备和试验，则该试验室的报告可用作评定试验结果的基础。当试样的制备和试验，

157、则该试验室的报告可用作评定试验结果的基础。当试件是按件是按QW-302.2进行射线透照检测时，则射线试验室的报告可用作射进行射线透照检测时，则射线试验室的报告可用作射线透照检测合格与否的基础。线透照检测合格与否的基础。 每个组织的代表均应为每名焊工或焊机操作工分别填写一份焊工每个组织的代表均应为每名焊工或焊机操作工分别填写一份焊工或焊机操作工技能评定记录（或焊机操作工技能评定记录（WPQ）并签证，表）并签证，表QW-484A/QW-484B（见非强制性附录（见非强制性附录B）用作）用作WPQ的指南的指南。 7)机动焊技能评定的变素（机动焊技能评定的变素（QW-361.2）：）： (1) 焊接方

158、法的改变；焊接方法的改变； (2) 从直接可见控制变为遥控或反之；从直接可见控制变为遥控或反之； (3) 钨极气体保护焊取消自动稳压系统；钨极气体保护焊取消自动稳压系统； (4) 取消自动（接头）跟踪；取消自动（接头）跟踪； (5) 在已评定的焊接位置外增加焊接位置（在已评定的焊接位置外增加焊接位置（QW120、QW130 和和QW303）（）（ 参见参见QW-461.9 即可）；即可）； (6) 取消可熔化嵌条，但带可熔化嵌条接头的评定也取得角取消可熔化嵌条，但带可熔化嵌条接头的评定也取得角焊缝的资格；焊缝的资格； (7) 取消衬垫。双面焊坡口焊缝作为有衬垫考虑；取消衬垫。双面焊坡口焊缝作为

159、有衬垫考虑； (8）从每面单道焊改为每面多道焊，但不反之。）从每面单道焊改为每面多道焊，但不反之。 现在举例说明现在举例说明SAW的的评定记录评定记录. 8) 焊工或焊机操作工资格的终止和重评焊工或焊机操作工资格的终止和重评 (1) 资格的终止（资格的终止（QW-322.1） 当发生下列情况时其资格受影响（当发生下列情况时其资格受影响（07版新修改）：版新修改）： 当他对某一项焊接方法在六个月或更长的时间内没当他对某一项焊接方法在六个月或更长的时间内没有操作过，则他的该项焊接方法的资格即被终止；下列情有操作过，则他的该项焊接方法的资格即被终止；下列情况除外：况除外： a) 焊工使用某种焊接方法

160、的手工或半自动焊进行焊焊工使用某种焊接方法的手工或半自动焊进行焊接，并且在对他进行评定的制造商或承包商或按接，并且在对他进行评定的制造商或承包商或按QW-300.3规定的参与组织的监督和控制下，将再沿长其该种规定的参与组织的监督和控制下，将再沿长其该种焊接方法的手工或半自动焊的资格焊接方法的手工或半自动焊的资格6个月；个月； b) 焊机操作工使用某种焊接方法的机动焊或自动焊焊机操作工使用某种焊接方法的机动焊或自动焊进行焊接，并且在对他进行评定的制造商或承包商或按进行焊接，并且在对他进行评定的制造商或承包商或按QW-300.3规定的参与组织的监督和控制下，将再沿长其规定的参与组织的监督和控制下，

161、将再沿长其该种焊接方法的机动焊或自动焊的资格该种焊接方法的机动焊或自动焊的资格6个月；个月； 当有特殊的理由怀疑他不能胜任焊接符合规范要求当有特殊的理由怀疑他不能胜任焊接符合规范要求的焊缝时，则对他正在从事该规范要求的焊接的资格，应的焊缝时，则对他正在从事该规范要求的焊接的资格，应予取消，但其它没有疑问的资格仍然有效。予取消，但其它没有疑问的资格仍然有效。 (2) 资格的重评资格的重评 上述上述 a）中有关该焊工或焊机操作工特定焊接方法）中有关该焊工或焊机操作工特定焊接方法终止资格的重新评定，需按终止资格的重新评定，需按QW-301或或QW-302的要求，的要求，以任一材料、厚度或直径在任一位

162、置焊接一个板或管的试以任一材料、厚度或直径在任一位置焊接一个板或管的试件，且这些变素和其它变素是在他原先评定过的资格中的，件，且这些变素和其它变素是在他原先评定过的资格中的，如重试合格，则其原先评定过的该焊接方法的资格全部合如重试合格，则其原先评定过的该焊接方法的资格全部合格（恢复）。这种重评也可在产品焊缝上进行，但应满足格（恢复）。这种重评也可在产品焊缝上进行，但应满足QW-304或或QW-305的条件。的条件。 上述上述 b）中已取消资格的焊工或焊机操作工应重评，）中已取消资格的焊工或焊机操作工应重评，评定应使用与打算在产品中焊接相适应的试件，按评定应使用与打算在产品中焊接相适应的试件，按

163、QW-301和和QW-302的要求进行焊接和试验。重试合格，则资的要求进行焊接和试验。重试合格，则资格恢复。格恢复。三、第卷中对于焊接评定的附加要求（一）第（一）第VIII卷第卷第1册中对焊接评定的附加要求册中对焊接评定的附加要求 （按第按第VIII卷第卷第1册的设计的容器，其设计压力原则上不超过册的设计的容器，其设计压力原则上不超过20Mpa是是三册中在同样的设计压力下，是壳体最厚的三册中在同样的设计压力下，是壳体最厚的1册册。）。） 1）评定范围：焊接工艺评定：受压件之间及非受压的承载件与受压件）评定范围：焊接工艺评定：受压件之间及非受压的承载件与受压件 的焊接的焊接,要求焊接工艺评定；但

164、如为无承载作用的非受压件与受压件连要求焊接工艺评定；但如为无承载作用的非受压件与受压件连接接 的焊缝，仅对手工、机械或半自动焊工艺要求焊接工艺评定。的焊缝，仅对手工、机械或半自动焊工艺要求焊接工艺评定。 焊工和焊机操作工的技能评定：受压件间及非受压件与受压件焊接焊工和焊机操作工的技能评定：受压件间及非受压件与受压件焊接的的 焊工和焊机操作工要求技能评定；焊工和焊机操作工要求技能评定；且对螺柱焊工，要求每个工作班前都且对螺柱焊工，要求每个工作班前都 进行评定。进行评定。 定位焊应采用评定合格的工艺，如保留在焊缝内，要由评定合格的定位焊应采用评定合格的工艺，如保留在焊缝内，要由评定合格的焊焊 工焊

165、接，并进行目视检测排除缺陷的存在，其两端要打磨成斜坡以适合工焊接，并进行目视检测排除缺陷的存在，其两端要打磨成斜坡以适合 于熔入焊缝。（于熔入焊缝。（UW-28、29、31） 2）材料缺陷的修补方法和范围要征得）材料缺陷的修补方法和范围要征得AI的事先同意（的事先同意（UG-78 ）；）； 3）锻制压力容器（）锻制压力容器（UF-37）：锻制压力容器或锻造元件进行焊接工艺）：锻制压力容器或锻造元件进行焊接工艺评定时，限于材料的碳含量评定时，限于材料的碳含量(熔炼分析熔炼分析)不超过不超过0.35%者。其母材和焊缝者。其母材和焊缝金属的热处理条件应与实际生产所用的热处理工艺相同（金属的热处理条件

166、应与实际生产所用的热处理工艺相同（UF-32）。当）。当材料的碳含量材料的碳含量(熔炼分析熔炼分析)超过超过0.35%时时,原则上不允许采用焊接方法制造原则上不允许采用焊接方法制造,除非符合除非符合UF-32的附加评定条件。的附加评定条件。 4）经过热处理提高抗拉性能的铁素体钢制压力容器【）经过热处理提高抗拉性能的铁素体钢制压力容器【UHT-82（e）（）（f）】）】（这些材料其焊缝和热影响区要求冲击试验，因此，实际上这些材料其焊缝和热影响区要求冲击试验，因此，实际上要求附加重要变素要求附加重要变素）： （1）对于）对于SA-508、SA-543、 SA-517和和 SA-592材料，除了第材

167、料，除了第IX卷卷QW-250规定的重要变素外，工艺评定增加下列重要变素：规定的重要变素外，工艺评定增加下列重要变素： 改变填充金属改变填充金属SFA分类号或填充金属无分类号或填充金属无SFA分类号分类号(此款第此款第IX卷作为附加卷作为附加重要变素已规定重要变素已规定) 。 提高规定层间温度或降低规定的预热温度，规定的预热温度和层间温度提高规定层间温度或降低规定的预热温度，规定的预热温度和层间温度的范围不应超过的范围不应超过85（此款比第（此款比第IXIX卷严格）卷严格）。 改变热处理（工艺评定试验应经受与产品或零件基本相同的热处理，包改变热处理（工艺评定试验应经受与产品或零件基本相同的热处

168、理，包括在一个或几个规定温度下的累计总时间和冷却速度）括在一个或几个规定温度下的累计总时间和冷却速度） （此款比第（此款比第IXIX卷严格）卷严格） 。 改变电流种类（直流或交流）、极性或改变电流、电压或焊接速度的规改变电流种类（直流或交流）、极性或改变电流、电压或焊接速度的规定范围定范围(此款第此款第IX卷作为附加重要变素已规定卷作为附加重要变素已规定) 。 工艺评定试板厚度工艺评定试板厚度T的评定范围：（的评定范围：（SA-517和和 SA-592将此款不作为重将此款不作为重要变素，而二者都将焊条管理作为重要变素，包括焊材的保管和存储条件，要变素，而二者都将焊条管理作为重要变素，包括焊材的

169、保管和存储条件，这是这是ASME体系的必要条件，疑有误体系的必要条件，疑有误） a）焊后进行淬火和回火的焊接接头，评定的厚度为）焊后进行淬火和回火的焊接接头，评定的厚度为6mm T。（。（似应为似应为5mm） b）焊后不进行淬火和回火的焊接接头，评定的厚度范围）焊后不进行淬火和回火的焊接接头，评定的厚度范围(此款第此款第IX卷作为卷作为附加重要变素已规定附加重要变素已规定) ： T 16mm，评定的厚度为，评定的厚度为T 2 T。 T 16mm，评定的厚度为，评定的厚度为16mm2 T。5）多层结构制造压力容器（）多层结构制造压力容器（ULW-32）：）： （1）工艺评定试板的厚度除第）工艺评

170、定试板的厚度除第IX卷规定外，有下列例外：卷规定外，有下列例外： 对壳体为多层筒节的纵向焊缝，其评定试板应以最厚的单层层对壳体为多层筒节的纵向焊缝，其评定试板应以最厚的单层层 板厚度为基础，不包括内壳和内封头。板厚度为基础，不包括内壳和内封头。 环向焊缝工艺评定，多层试板的厚度不必超过环向焊缝工艺评定，多层试板的厚度不必超过75mm,至少由二至少由二 层组成，但厚度不得小于层组成，但厚度不得小于50mm。 对每一层单独焊接，相距至少一个板厚的环向焊接接头对每一层单独焊接，相距至少一个板厚的环向焊接接头 其工艺其工艺 评定适用于纵向接头。评定适用于纵向接头。 （2）内壳或内层封头的纵向焊接接头，

171、及多层壳或多层封）内壳或内层封头的纵向焊接接头，及多层壳或多层封 头的纵头的纵 向焊接接头应分别评定，除非都是相同的向焊接接头应分别评定，除非都是相同的P-No.材料。纵向焊接接头的材料。纵向焊接接头的 焊缝间隙应是厚度等于或小于焊缝间隙应是厚度等于或小于22mm的层板工艺评定中使用的最小宽的层板工艺评定中使用的最小宽 度（注：如封头在焊后热成形，可以肯定要分别评定）。度（注：如封头在焊后热成形，可以肯定要分别评定）。 （3）对层板厚度等于和小于）对层板厚度等于和小于22mm 层筒节间环向焊缝应以如图层筒节间环向焊缝应以如图 ULW-32.1所示模拟多层试板评定（所示模拟多层试板评定（注：即一

172、边为层板和一边为整板或注：即一边为层板和一边为整板或 二边都为层板的对接坡口试板二边都为层板的对接坡口试板）。特殊型式的接头其拉伸试样应从图）。特殊型式的接头其拉伸试样应从图 ULW-32.2（注：二边都为层板注：二边都为层板）和）和ULW-32.4所示的多层试板上制备。所示的多层试板上制备。 面弯和背弯试样是用将内侧及外侧焊缝加工到层板厚度的方法制取。面弯和背弯试样是用将内侧及外侧焊缝加工到层板厚度的方法制取。 （4）层板厚度不大于）层板厚度不大于22mm的多层壳与单层封头、法兰或端盖的环的多层壳与单层封头、法兰或端盖的环 向接头应以如图向接头应以如图ULW-32.1所示模拟多层试件来评定，

173、该试件的一侧所示模拟多层试件来评定，该试件的一侧 为整板。特殊型式的接头其拉伸试样应从图为整板。特殊型式的接头其拉伸试样应从图ULW-32.3（注：一边为注：一边为 层板和一边为整板层板和一边为整板）（图）（图ULW-32.4表示试样）所示的试件上制备。表示试样）所示的试件上制备。 面弯和背弯试样是用将内侧及外侧焊缝和单层部分加工到层板厚度的面弯和背弯试样是用将内侧及外侧焊缝和单层部分加工到层板厚度的方法制取。方法制取。 综合以上所述，一个多层结构制造的压力容器，单就壳体与封头、综合以上所述，一个多层结构制造的压力容器，单就壳体与封头、法兰或端盖部分的焊缝，就至少要有法兰或端盖部分的焊缝，就至

174、少要有45个工艺评定，且其评定厚度个工艺评定，且其评定厚度范围与范围与QW-451.1的规定不同。的规定不同。 6）在低温下具有较高许用应力的材料制造压力容器（）在低温下具有较高许用应力的材料制造压力容器（ULT-82）：）： 除了第除了第IX卷规定外，工艺评定的拉伸试样的数量由二件增加到四卷规定外，工艺评定的拉伸试样的数量由二件增加到四 件，其中二件在室温下试验，另外二件在等于或低于容器最低许用件，其中二件在室温下试验，另外二件在等于或低于容器最低许用 温度下试验，二者均应满足表温度下试验，二者均应满足表ULT-82所列试验温度下最低抗拉强度所列试验温度下最低抗拉强度 的要求，但用的要求，但

175、用5183铝作填充金属焊接铝作填充金属焊接5083铝的焊接工艺不要求在容铝的焊接工艺不要求在容 器最低许用温度下进行的试验。器最低许用温度下进行的试验。（二）第（二）第VIII卷第卷第2册中对焊接评定的附加要求册中对焊接评定的附加要求 （按第按第VIII卷第卷第2册的设计的容器，未硬性规定压力范围册的设计的容器，未硬性规定压力范围） 评定范围：焊接工艺评定与第评定范围：焊接工艺评定与第VIII卷第卷第1册基本相同（册基本相同（6.2.2.4）。但特）。但特别规定管子与管板的焊接的工艺评定按第别规定管子与管板的焊接的工艺评定按第IX卷卷QW-193的规定的规定（6.3.3）。）。 （1）进行焊接

176、工艺评定时，宜考虑在焊件上的角向及端向的约束影）进行焊接工艺评定时，宜考虑在焊件上的角向及端向的约束影响，特别是对于极限抗拉强度等于大于响，特别是对于极限抗拉强度等于大于550 Mpa的材料及焊缝金属，的材料及焊缝金属，以及厚截面的材料，焊接时附加约束可能会造成开裂，如不加约束不以及厚截面的材料，焊接时附加约束可能会造成开裂，如不加约束不一定会产生（一定会产生（6.2.2.4）。）。 （2）焊工和焊机操作工的技能评定：受压件间及非受压件与受压件）焊工和焊机操作工的技能评定：受压件间及非受压件与受压件焊接的焊工和焊机操作工要求按第焊接的焊工和焊机操作工要求按第IX卷进行技能评定；对机器焊接设卷进

177、行技能评定；对机器焊接设备焊机操作工的资格评定试验应在焊接前或在首件开始焊接之前在一备焊机操作工的资格评定试验应在焊接前或在首件开始焊接之前在一单独的试件上进行。单独的试件上进行。 这就是说，对于第这就是说，对于第2册，不允许使用第册，不允许使用第IX卷卷QW-305.1规定的对第一规定的对第一条产品焊缝进行射线检测来实施技能评定的规定。条产品焊缝进行射线检测来实施技能评定的规定。 关于定位焊的工艺和焊工资格，本册没有说明，但我想不应该低于第关于定位焊的工艺和焊工资格，本册没有说明，但我想不应该低于第1册的要求。册的要求。 2）锻制压力容器（）锻制压力容器（6.7.7.2）：锻制压力容器或锻造

178、元件）：锻制压力容器或锻造元件进行焊接工艺评定时，限于材料的碳含量进行焊接工艺评定时，限于材料的碳含量(熔炼分析熔炼分析)不超不超过过0.35%（熔炼分析）者。（熔炼分析）者。 当材料的碳含量当材料的碳含量(熔炼分析熔炼分析)超过超过0.35%时时,原则上不允许原则上不允许采用焊接方法制造采用焊接方法制造,但对于次要的非受压附件的焊接和螺孔但对于次要的非受压附件的焊接和螺孔其角焊缝厚度不大于其角焊缝厚度不大于6mm的密封焊及螺纹、法的密封焊及螺纹、法 兰或螺栓连兰或螺栓连接开孔处的加强板的焊接不在此限，此时如满足接开孔处的加强板的焊接不在此限，此时如满足6.7.7.2规规定的条件完成焊接工艺评

179、定，就可以焊接。定的条件完成焊接工艺评定，就可以焊接。 3）提高抗拉强度的淬火加回火的铁素体钢附加要求）提高抗拉强度的淬火加回火的铁素体钢附加要求（6.6.5.2）：）： 【有附加要求，从规定内容上来看，此处规定与第有附加要求，从规定内容上来看，此处规定与第1册中册中UHT-82（e）（）（f）的规定是相同的，但翻译上不一致，此）的规定是相同的，但翻译上不一致，此处不再重复，请参见上述第处不再重复，请参见上述第1册有关册有关UHT-82（e）（）（f）的叙）的叙述】述】 4）多层结构制造压力容器（）多层结构制造压力容器（6.8.4.2）：）： 【有附加要求，从规定内容上来看，此处规定与第有附加

180、要求，从规定内容上来看，此处规定与第1册中册中ULW-32的规定是相同的，只是引用的图号不同，但翻译上的规定是相同的，只是引用的图号不同，但翻译上不一致，此处不再重复，请参见上述第不一致，此处不再重复，请参见上述第1册有关册有关ULW-32的的叙述叙述】（三）第（三）第VIII卷第卷第3册中对焊接评定的附加要求册中对焊接评定的附加要求 （按第（按第VIII卷第卷第3册的设计的容器，其设计压力通常是超过册的设计的容器，其设计压力通常是超过70MPa的容器）的容器） 1)评定范围：焊接工艺评定与第评定范围：焊接工艺评定与第VIII卷第卷第1册基本相同（册基本相同（KF-214），但），但有附加约束

181、的要求：有附加约束的要求： （1）当按第）当按第IX卷要求制作对接焊缝工艺评定试板时，应考虑在焊件卷要求制作对接焊缝工艺评定试板时，应考虑在焊件上角向、横向及端向的约束影响，制造商有责任保证工艺评定试板模拟焊上角向、横向及端向的约束影响，制造商有责任保证工艺评定试板模拟焊件的约束状况，并要求测定屈服强度。件的约束状况，并要求测定屈服强度。评定时应将附加重要变素作为重要评定时应将附加重要变素作为重要变素对待变素对待。材料的碳含量。材料的碳含量(熔炼分析熔炼分析)不得超过不得超过0.35%（熔炼分析）（熔炼分析）（KF-202）。）。 （2）焊工和焊机操作工的技能评定：受压件间及非受压件与受压件）

182、焊工和焊机操作工的技能评定：受压件间及非受压件与受压件焊焊接的焊工和焊机操作工要求焊按第接的焊工和焊机操作工要求焊按第IX卷和卷和KT-2章进行技能评定，一切技能章进行技能评定，一切技能评定试验都要求作力学性能试验，不允许用无损检测代替。（评定试验都要求作力学性能试验，不允许用无损检测代替。（注：注：KT-2章章要求对工艺评定试件进行冲击试验，并没有要求技能评定试件进行冲击试要求对工艺评定试件进行冲击试验，并没有要求技能评定试件进行冲击试验验） 对机器焊接设备焊机操作工的资格评定试验应在焊接前或在首件开始对机器焊接设备焊机操作工的资格评定试验应在焊接前或在首件开始焊接之前在一单独的试件上进行。

183、焊接之前在一单独的试件上进行。 关于定位焊的工艺和焊工资格，本册没有说明，但我想不应该低于关于定位焊的工艺和焊工资格，本册没有说明，但我想不应该低于第第1 1册的要求册的要求。 2）锻制压力容器：没有特别说明。）锻制压力容器：没有特别说明。 3）淬火加回火钢的附加要求（）淬火加回火钢的附加要求（KF-611）：）： 【KF-611规定的附加要求实际上是规定的附加要求实际上是KF-214的要求的要求，（即在评定中有附加约束的要求） 】 4）多层结构制造压力容器（）多层结构制造压力容器（KF-822）：）： 【有附加要求，从规定内容上来看，此处规定与第有附加要求，从规定内容上来看，此处规定与第1册中册中ULW-32的规的规定是相同的，只是引用的图号不同，但翻译上不一致，此处不再重复，定是相同的，只是引用的图号不同，但翻译上不一致，此处不再重复，请参见上述第请参见上述第1册有关册有关ULW-32的叙述的叙述】74 以上有不当之处，请大家给与批评指正，谢以上有不当之处，请大家给与批评指正，谢谢大家！谢大家！