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1、一、制粒的意义一、制粒的意义1、提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的综协作用，使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性加强，从而提高了饲料的消化和吸收才干；另外经过高温高压的蒸汽调质等手段，杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵，减少了动物患病的时机也改善了其肉质的质量。2、防止动物挑食：因普通动物都有挑食的景象，而经过制粒后能把原料中的一切营养物质均匀而全面地挤压在一同，成块状或圆柱状，这样就防止了因挑食而呵斥的营养不平衡，和部分物料残留呵斥的损失。、运输更为经济方便：经制粒使饲料的散装密度加强40左右，可减少仓容、流动性好便于管理，不会产生粘贴粘结景象，便于保送分发，也防止了饲料分级和粉尘对
2、环境的污染。二、环模制粒机的任务原理二、环模制粒机的任务原理在硬颗粒饲料消费线中，环模制粒机是关键的主要设备之一，在硬颗粒饲料消费线中，环模制粒机是关键的主要设备之一，饲料从粉料形状到颗粒成形，要经过四个区域来完成：饲料从粉料形状到颗粒成形，要经过四个区域来完成： 1、物料经调速喂料绞龙保送入调质器，为了获得最正确制粒、物料经调速喂料绞龙保送入调质器，为了获得最正确制粒效益提高产量和质量，参与水或蒸汽进展调质后，由斜槽效益提高产量和质量，参与水或蒸汽进展调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧帖在环模罩和
3、环模圈内壁上供料区。使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上供料区。、在喂料刮刀作用下，物料均匀而延续不断地喂入，每个压、在喂料刮刀作用下，物料均匀而延续不断地喂入，每个压辊和环模构成的楔形空间压紧区。辊和环模构成的楔形空间压紧区。 、因压辊外壁任务面与环模内径任务面的间隙，仅有、因压辊外壁任务面与环模内径任务面的间隙，仅有0.10.3而且这种间隙是根本恒定的，就构成了一定的挤压力而且这种间隙是根本恒定的，就构成了一定的挤压力挤压区。挤压区。、由于物料的喂入，和在模与辊之间得剧烈挤压下，物料被、由于物料的喂入，和在模与辊之间得剧烈挤压下，物料被压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为成形区。压实后，挤入模
4、孔中，并在模孔中成形为成形区。物料被延续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被延物料被延续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被延续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁间隔的切料刀续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁间隔的切料刀(以下以下图图A)，切成各种需求的颗粒长度。也可用一种公用切刀，紧贴，切成各种需求的颗粒长度。也可用一种公用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料量来控制颗粒长以下图环模外壁，靠喂料量来控制颗粒长以下图B。度颗粒长度。度颗粒长度为直径的为直径的1.52.0倍。倍。环模制粒机的任务区环模制粒机的任务区环模的四个区A畜禽料普通切刀畜禽料普通切刀B B水产料公用薄型切水产料公用薄型
5、切刀刀供料区供料区压紧区压紧区挤压区挤压区成形区成形区三、环模的构造和加工三、环模的构造和加工 环模的模的资料料:环模又称模又称压模圈，主要模圈，主要选用用镍碳合金碳合金钢20CrMnTi和和马体氏不体氏不锈钢4Cr13制成，合金制成，合金钢资料的耐磨性和抗腐料的耐磨性和抗腐蚀性性较差，不差，不论何种何种资料料环模模的孔径，都会因磨的孔径，都会因磨损和腐和腐蚀等等缘由逐由逐渐放大，但放大的速度不同，由于合放大，但放大的速度不同，由于合金金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不性，都没有不锈钢好，因此合金好，因此合金钢环模的消模的消费才干和才干和颗粒粒质量都比
6、不量都比不锈钢差，如：差，如：“颗粒外表光滑度稍差、粒外表光滑度稍差、颗粒增粗粒增粗过快、快、时产偏低、耗偏低、耗电偏高等。偏高等。环模的构造：模的构造：普通是整体普通是整体锻造或者是造或者是组合式复合工合式复合工艺两种构造，主要有装配圈、两种构造，主要有装配圈、键槽、槽、梯形法梯形法兰(套式套式)加加强法法兰(套式套式)或或锥形法形法兰、网孔任、网孔任务面、减面、减压槽、螺槽、螺丝孔孔等等组成。成。加工工加工工艺：将将钢材整体材整体锻造或液造或液压加工成毛坯，加工成毛坯，经正火正火处置后，置后， 在在车床上加工成形；床上加工成形；进展制孔，展制孔，终了后内壁眼孔再了后内壁眼孔再 做成做成40
7、55的的锥形形导向口向口见以下以下图：；：；经高精度高精度钻铣床加工好床加工好镙丝孔和孔和键槽槽 后；再用高温渗碳或高温真空淬火后；再用高温渗碳或高温真空淬火处置。无置。无论何种何种资料料经热处置后置后都会有都会有变形形笼统，因此必需，因此必需经过精加工，做到精加工，做到规范尺度，再范尺度，再经过校校验合格合格后，清洗包装后，清洗包装废品，在每一道工序中，都品，在每一道工序中，都应该有有严厉的技的技术监视和和质量量检查，严保各保各项目的都符合要求。目的都符合要求。 4055四、环模装机调试四、环模装机调试1、环模装机调试的必要性、环模装机调试的必要性由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重
8、要由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环节，运用好环模对于饲料场来说，是提高产量的环节，运用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降低本钱的重要环节。因此在运用环模时，和质量，降低本钱的重要环节。因此在运用环模时，应确保制粒机的任务形状良好，假设设备存在缺点应确保制粒机的任务形状良好，假设设备存在缺点或某些部件磨损严重时，应及时维修或改换零部件，或某些部件磨损严重时，应及时维修或改换零部件，使制粒机能恢复到良好形状中来，是保证环模正常使制粒机能恢复到良好形状中来，是保证环模正常运用的前提。运用的前提。环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模装机时要规范操作，调整好环模
9、与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！至关重要！A . 抱箍型装配的机组抱箍型装配的机组对于采用抱箍抱紧装配情势的机型来说，因它是由键来传送对于采用抱箍抱紧装配情势的机型来说，因它是由键来传送扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机的配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机的以下零部件：以下零部件：1.抱箍，抱箍，2.
10、耐磨环，耐磨环，3.传动键，传动键，4.压辊，压辊，5.压辊轴，压辊轴，6.调隙轮和锁紧螺丝，调隙轮和锁紧螺丝，7.各紧固螺丝，各紧固螺丝，8.喂料刮刀，喂料刮刀，9.制粒机主轴间隙等情况。制粒机主轴间隙等情况。1、抱箍：抱箍安装、抱箍：抱箍安装时时一定要有足一定要有足够够收收紧紧力，否那么将使制粒机力，否那么将使制粒机产产生振生振动动，产产能下降、能下降、严严重重影响影响环环模和制粒机的运用寿命：模和制粒机的运用寿命：“环环模模导导向口打平或使向口打平或使环环模开裂、碎裂，添加制粒机主模开裂、碎裂，添加制粒机主轴轴和和空空轴轴的的轴轴承，以及承，以及齿轴齿轴等零部等零部键键地地负载负载，加快
11、，加快传动轮传动轮等零部件磨等零部件磨损损检查方法：见图一、图二、图三、图四检查方法：见图一、图二、图三、图四用卡尺丈量传动轮和环模装配磨损的顶部，与抱箍装配的误差用卡尺丈量传动轮和环模装配磨损的顶部，与抱箍装配的误差尺寸；尺寸； 抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙；抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙；抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部抱箍底部有间隙阐明能收紧环模抱箍不能收紧环模图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。耐磨环衬圈的磨损耐磨
12、环衬圈的磨损耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、严重影响环模和制粒机的运用寿命，也会呵斥：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂；添加制粒机主轴轴承和空轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快；检查方法：见图三用卡尺丈量：磨损了有0.4时，应该改换；把环模装在传动轮上，察看环模法兰与传动轮的相对偏向；环模和传动轮装配不对称环模下垂上下左右推进环模不会有松动的觉得。衬圈磨损表示图传动轮耐磨衬圈环模传动轮中心线环模中心线环模下垂环模和传动轮装配不对称环模下垂3、传动键：传动键磨损，使环模运转时会有回转景象，添、传动键：传动键磨损，使环模
13、运转时会有回转景象，添加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽突破甚至开裂。加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽突破甚至开裂。4、压辊轴及两头衬套：、压辊轴及两头衬套：在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊600类型的机组，要检类型的机组，要检查压辊主轴能否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超越查压辊主轴能否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超越0.3mm，依保证环模于压辊之间的，依保证环模于压辊之间的间隙能平衡稳定。间隙能平衡稳定。衬套压板孔压板偏心轴衬套间隙6、调隙轮：、调隙轮：压辊于环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如
14、调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑压辊于环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时改换，防止因模辊间隙在消费中自行放大，而呵斥的产量下降、电流增牙等情况时应及时改换，防止因模辊间隙在消费中自行放大，而呵斥的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。高、甚至堵机的发生。8、喂料刮刀：、喂料刮刀：喂料刮刀的磨喂料刮刀的磨损损或安装的不或安装的不规规范，会使范，会使环环模和模和压辊压辊的的压压制区喂料不均匀。最后呵斥制区喂料不均匀。最后呵斥环环模任模任务务面磨面磨损损不均匀不均匀 高低不平高低不平 ，模孔放大不一致，呵斥后果是：，模孔放大不一致，呵斥后果是： 制粒制
15、粒产产量下降；量下降； 颗颗粒粒料的粗料的粗细细差差别别很大；很大；环环模寿命降低；因此要模寿命降低；因此要经经常常检查检查喂料刮刀地磨喂料刮刀地磨损损情况和情况和调调整角度，整角度，如磨如磨损严损严重重应应及及时时改改换换。9、制粒机主、制粒机主轴间轴间隙：隙： 主主轴间轴间隙隙过过大：大：间间隙隙过过大会使大会使环环模运模运转时转时有跳有跳动动和和压辊摆动压辊摆动景象，呵斥模景象，呵斥模辊间辊间隙隙难难易恒易恒定，定，挤压挤压区的区的压压力不力不稳稳定，影响制粒效率，添加堵机的定，影响制粒效率，添加堵机的时时机；机； 主主轴间轴间隙隙过紧过紧：间间隙隙过紧过紧会使主会使主轴轴轴轴承承烧烧坏
16、，因此当收坏，因此当收紧过紧过主主轴轴轴轴承后，机器运承后，机器运转时转时B、螺钉锥度型装配的机组、螺钉锥度型装配的机组 对于对于UMT600型机组来讲，由于它是靠环模法兰型机组来讲，由于它是靠环模法兰的锥面于耐磨环锥面的摩擦力传动扭矩，也是靠的锥面于耐磨环锥面的摩擦力传动扭矩，也是靠锥面来定位，所以把环模拧紧在传动轮上的螺杆锥面来定位，所以把环模拧紧在传动轮上的螺杆和耐磨环的磨损情况，是最关键的。因此装机时和耐磨环的磨损情况，是最关键的。因此装机时必需检查以下内容：必需检查以下内容：传动轮的磨损情况：假设传动轮的耐磨环装配处传动轮的磨损情况：假设传动轮的耐磨环装配处放大超越放大超越0.4mm
17、时，应该改换或是加大环模尺寸，时，应该改换或是加大环模尺寸，防止环模因收紧力缺乏而破裂。确保环模装机到防止环模因收紧力缺乏而破裂。确保环模装机到位后，环模的法兰端面与传动轮底部不接触，而位后，环模的法兰端面与传动轮底部不接触，而是锥面充分的接触，规范是：环模的法兰边凸出是锥面充分的接触，规范是：环模的法兰边凸出传动轮传动轮1.5mm为易，其它机型根据机械装配情况为易，其它机型根据机械装配情况而定。见以下图：而定。见以下图：螺钉锥度型环模安装图螺钉锥度型环模安装图传动轮环模端面与传动轮底部接触压辊位置不正常螺钉锥度型环模装配正常螺钉锥度型环模装配正常紧固环模用的螺杆：紧固环模用的螺杆：不应该有滑
18、牙、弯曲、缺损等情况，旋紧地扭矩要到达规定值，并且要受力均匀，建议用扭力扳手。C环模与压辊的间隙调整环模与压辊的间隙调整1、压辊的任务原理：环模运转对物料产生的离心力，使、压辊的任务原理：环模运转对物料产生的离心力，使物料紧贴在环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一物料紧贴在环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一定的摩擦力，带动辊壳于环模内壁根本成线速等速运转。定的摩擦力，带动辊壳于环模内壁根本成线速等速运转。因模辊之间的间隙仅因模辊之间的间隙仅0.10.3之间，由调隙轮和锁紧之间，由调隙轮和锁紧螺丝的作用下，使间隙坚持不变。所以压辊与环模之间就螺丝的作用下，使间隙坚持不变。所以压辊与环模
19、之间就构成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。构成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。2、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最正确的制粒效益，、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最正确的制粒效益，调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小会加剧环模和压辊地磨损，加强压辊对环模挤压产生的内会加剧环模和压辊地磨损，加强压辊对环模挤压产生的内应力减少压辊和环模的运用寿命，特别是环模喇叭口地磨应力减少压辊和环模的运用寿命，特别是环模喇叭口地磨损，更为严重，实际上是损，更为严重，实际上是0.10.3。调整方法：3、怎、怎样样才干更方便快捷地把模才
20、干更方便快捷地把模辊间辊间隙隙调调整到整到0.10.3这这个范个范围围呢？呢？“在在调调整模整模辊间辊间隙隙时时，必，必需保需保证环证环模任模任务务面和面和压辊压辊任任务务面上，干面上，干净净无无积积料料的形状下的形状下进进展，展，转动环转动环模一周，有四分之一或三模一周，有四分之一或三分之一任分之一任务务面，能面，能带动辊带动辊壳运壳运转转便可，同便可，同时时要保要保证调证调隙隙轮轮和和锁紧锁紧螺螺丝处丝处在良好的任在良好的任务务形状。形状。新环模的压辊间隙调整新环模的压辊间隙调整新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处置，但是，新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处置，但是，其外表仍未到达最正确
21、制粒的任务要求，而且环模其外表仍未到达最正确制粒的任务要求，而且环模孔内的光滑度也未到达镜面要求，因此对物料产生孔内的光滑度也未到达镜面要求，因此对物料产生地阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的任务地阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的任务要求，间隙应稍调紧些，以添加更大的压力，保证要求，间隙应稍调紧些，以添加更大的压力，保证新模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之新模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之三任务面能带动压辊运转即可。当环模消费三任务面能带动压辊运转即可。当环模消费810小小时后，再把间隙调整到正常形状四分之一任务面时后，再把间隙调整到正常形状四分之一任务面带动压辊壳
22、运转。留意：当模辊间隙调整好后，带动压辊壳运转。留意：当模辊间隙调整好后，制止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不制止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不用要的空转。否那么会呵斥环模和压辊的不用要地用要的空转。否那么会呵斥环模和压辊的不用要地磨损！磨损！五、新环模的运用五、新环模的运用新模必需配用新辊壳：压辊运用的正确与否，是影响环模新模必需配用新辊壳：压辊运用的正确与否，是影响环模运用的最关键要素之一。我们在长期的消费和效力中发现，运用的最关键要素之一。我们在长期的消费和效力中发现，有很多的环模在运用中出现任务面不平整、出孔率偏低、有很多的环模在运用中出现任务面不平整、出孔率偏低、产
23、能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分缘由就是产能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分缘由就是由于压辊运用的不规范所致。由于压辊运用的不规范所致。新环模的特点是：任务面平整，但是眼孔内的光滑度和导新环模的特点是：任务面平整，但是眼孔内的光滑度和导向口内，都未到达正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔向口内，都未到达正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔对物料地阻力和摩擦力都比较大特别是小孔径环模，对物料地阻力和摩擦力都比较大特别是小孔径环模，而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨损处滑入减压槽，呵斥新环模两边眼孔出料不畅或不出料。损处滑
24、入减压槽，呵斥新环模两边眼孔出料不畅或不出料。故要求新环模必需求配用新辊壳运用。保证配套运用故要求新环模必需求配用新辊壳运用。保证配套运用100小时以上，确保新环模任务面受压均匀，眼孔出孔率和抛小时以上，确保新环模任务面受压均匀，眼孔出孔率和抛光率到达要求。才干发扬出环模的最正确运用效能。环模光率到达要求。才干发扬出环模的最正确运用效能。环模配用压辊原那么上，是每个环模刚开场运用时必需单独配配用压辊原那么上，是每个环模刚开场运用时必需单独配用一付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。用一付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。新环模地研磨新环模地研磨环模在出厂前，模孔已用绞刀抛光处置，但其微观
25、上还没到达镜面光滑度规范，加上热处置时留下的特殊物质，氧化层，所以在运用时，应该用粉料加油加细砂对模孔进展研磨。取粉料油质米糠最正确示含水份高低，参与4左右的水，再参与适量的油质搅拌均匀，以物料手抓成团，手松即散为易比正常消费中蒸汽调质的物料稍湿些。先用拌好的物料冲洗环模三分钟左右。察看出孔率在98以上时，方可参与细砂进展冲洗研磨，参与细砂的总量为油料的五分之一或四分之一，要分4-5次以上参与。每次参与细砂时都要察看主机电流地变化情况，电流不可超越规范电流的七成，出料正常电流稳定时，才干添加细砂。察看出料情况，如物料不是很干，又有冒烟景象，应该是料温太高呵斥，可让物料冷却一下再进展冲洗；如料变
26、的很干，冲洗时制粒机振动明显加大，应适当补充一些油脂，防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。参与细砂研磨20-30分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干净机器。因在冲洗环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利消费，还应该检查和调整一次压辊间隙。制粒机的操作制粒机的操作预备开机：预备开机：当制粒工预备开机前，必需确认各料仓的储料和各流程的残留情况，当制粒工预备开机前，必需确认各料仓的储料和各流程的残留情况，了解机器形状和消费方案，翻开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉了解机器形状和消费方案，翻开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉蒸汽中
27、的冷凝水，使开机能更加顺利。蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。启动制粒机：启动制粒机：当按下主机按钮时，制粒时机开场运转，但此时，制粒机还没有真正当按下主机按钮时，制粒时机开场运转，但此时，制粒机还没有真正启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后，启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后，电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开场投料时，喂料量最钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开场投料时，喂料量最多不得超越制粒机消费才干的多不得超
28、越制粒机消费才干的20%，防止制粒机因瞬间喂入物料太多，防止制粒机因瞬间喂入物料太多，负载忽然加大，呵斥堵机或是机械损坏。当物料经调质后，手感抓紧负载忽然加大，呵斥堵机或是机械损坏。当物料经调质后，手感抓紧能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进展压制。察看主能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进展压制。察看主机电流能否稳定，根据制粒机的消费性能和电流负载情况，调整喂料机电流能否稳定，根据制粒机的消费性能和电流负载情况，调整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必需由低速逐渐向高速调整，并根据物料的量和蒸汽添加量。喂料量必需由低速逐渐向高速调整，并根据物料的干湿度，调整蒸汽添加量。制粒机应防
29、止超负荷任务，易导致环模破干湿度，调整蒸汽添加量。制粒机应防止超负荷任务，易导致环模破裂和制粒机的损坏。运用新模时不要大意急躁，在新模未到达最正确裂和制粒机的损坏。运用新模时不要大意急躁，在新模未到达最正确消费才干之前，适度地磨合是必要的。消费才干之前，适度地磨合是必要的。消费中地本卷须知：消费中地本卷须知：在制粒消费中要随时察看各流程机器的运转，蒸汽压力地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时应立刻封锁蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新启动制粒机，用油料将模孔中的堵料冲出，也可用硬颗粒料拌油少量喂入，使模孔中已变硬的堵料，能被彻底挤
30、出。假设运用的环模紧缩比较长，可在堵机停机时，立刻在环模外壁一周浇上油，使模孔得到光滑；防止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬，导致再次开机时，模孔堵死难以制粒。当确认压辊打滑呵斥堵机，要立刻停机，不可让制粒机长时间空转等待它自行排料，这时压辊直接磨损环模内壁，会呵斥环模导向口磨平，降低环模消费才干；还会导致辊壳部分磨损而失圆，更加影响以后的运用。压辊打滑地主要缘由压辊打滑地主要缘由(1)调质水份偏高，物料水份、蒸汽质量、调质温度等缘调质水份偏高，物料水份、蒸汽质量、调质温度等缘由应了解原料水份和蒸汽保温以及疏水效果等情况，消由应了解原料水份和蒸汽保温以及疏水效果等情况，消费中留意蒸汽压力、调质
31、温度、以及电流地变化，做到及费中留意蒸汽压力、调质温度、以及电流地变化，做到及时调整。饲料最适宜地时调整。饲料最适宜地14.516.5。(2)环模导向口磨平，修复导向口。查找缘由：环模导向口磨平，修复导向口。查找缘由：A、制粒机、制粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况；的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况；B、环模安装的同、环模安装的同心度误差不可超越心度误差不可超越0.3；C、压辊间隙应调整到：环模运、压辊间隙应调整到：环模运转一周有四分之一任务面，能带动辊壳运转，还应确保调转一周有四分之一任务面，能带动辊壳运转，还应确保调隙轮和锁紧螺丝，在良好的任务形状隙轮和锁紧螺丝，在良好的任务形状D、压辊
32、打滑时不得、压辊打滑时不得让制粒机长时间自行空转，等待它自行排料；让制粒机长时间自行空转，等待它自行排料；E、运用的、运用的环模孔径紧缩比偏高：不能与配方很好地配合。、制粒环模孔径紧缩比偏高：不能与配方很好地配合。、制粒机在没有物料喂入的情况下，不可让制粒机做不用要地空机在没有物料喂入的情况下，不可让制粒机做不用要地空转。转。压辊打滑的主要缘由压辊打滑的主要缘由3环模按装的同心度不好，缘由环模按装的同心度不好，缘由A、传动盘或耐磨衬圈、传动盘或耐磨衬圈因磨损，呵斥有放大景象，由于环模按装时因重心的作用，因磨损，呵斥有放大景象，由于环模按装时因重心的作用，使环模偏向一边；使环模偏向一边；B、斜边
33、锥形装配的环模，按装时没调、斜边锥形装配的环模，按装时没调整好平衡度和同心度。整好平衡度和同心度。4压辊轴承咬死，改换压辊；压辊轴承咬死，改换压辊；5压辊壳不圆，改换或修复辊壳；查找缘由：压辊壳不圆，改换或修复辊壳；查找缘由：A、辊壳、辊壳质量不合格；质量不合格；B、压辊打滑时没有及时停机，环模长时间、压辊打滑时没有及时停机，环模长时间空转摩擦呵斥。空转摩擦呵斥。6压辊主轴弯曲或松动，改换或拧紧主轴；改换环模压辊主轴弯曲或松动，改换或拧紧主轴；改换环模和压辊时要检查压辊主轴情况；和压辊时要检查压辊主轴情况；7压辊任务面与环模任务面相对错位串边：改换压辊任务面与环模任务面相对错位串边：改换压辊；
34、查找缘由：压辊；查找缘由：A、压辊安装不当；、压辊安装不当；B、压辊偏心轴变、压辊偏心轴变形；形；C、制粒机主轴轴承或衬套磨损；、制粒机主轴轴承或衬套磨损；D、锥形加强法兰、锥形加强法兰磨损，导致环模装进去过多。磨损，导致环模装进去过多。压辊打滑的主要缘由压辊打滑的主要缘由8制粒机主轴间隙太大，检修制粒机收紧间隙；9订购的环模紧缩比偏高，与配方不合，改换环模或调整配方；10环模出孔率偏低低于98，用手枪钻打通模孔，或放在油中煮；8制粒机主轴间隙太大，检修制粒机收紧间隙；9订购的环模紧缩比偏高，与配方不合，改换环模或调整配方；10环模出孔率偏低低于98，用手枪钻打通模孔，或放在油中煮；11环模任
35、务面不平，修复环模；查找缘由：、喂料刮刀磨损或调整不当。、有部分模孔堵死时间较长。消费终了时地必要任务消费终了时地必要任务当制粒经束要停机一段时间，应以非腐蚀当制粒经束要停机一段时间，应以非腐蚀性的油料将孔中的饲料挤出，让油料填充性的油料将孔中的饲料挤出，让油料填充在模孔中。否那么环模的热量会把模孔中在模孔中。否那么环模的热量会把模孔中饲料烘干变硬，使环模下次上机时模孔堵饲料烘干变硬，使环模下次上机时模孔堵塞难以出料，这时环模遭到过高的挤压应塞难以出料，这时环模遭到过高的挤压应力，后果一、产量下降；二、模孔堵死不力，后果一、产量下降；二、模孔堵死不能消费；三、如强行挤压将使环模开裂！能消费；三
36、、如强行挤压将使环模开裂！环模的保养和维护环模的保养和维护1、环环模下机后模下机后应应及及时时清理清理检查检查任任务务面：面： 查查能否有能否有铁块压铁块压入孔中，及入孔中，及时时去除掉；去除掉； 任任务务面能否有部分凸出，或面能否有部分凸出，或导导向口向口锥锥度磨平，用磨光度磨平，用磨光机磨掉凸出部分或是机磨掉凸出部分或是铁块铁块，用公用，用公用扩扩孔机修复孔机修复导导向口向口见图见图 四四 ； 任任务务面能否有被面能否有被压辊压压辊压出直槽情况；如有直槽，出直槽情况；如有直槽，应该应该是是压辊间压辊间隙隙调调整得太整得太紧紧所致，所致，应该调应该调松些松些 0.10.3 并并对对称均匀；称
37、均匀；2、检查检查任任务务面的减面的减压压槽：能否有咬槽：能否有咬边边情况，如有咬情况，如有咬边边，应该应该是是压辊压辊与与环环模有相模有相对错对错位位 串串边边 导导致的，改致的，改换换或修或修缮缮压辊检查压辊检查机器；机器； 3、检查检查螺螺丝丝孔内能否有断螺孔内能否有断螺丝丝，及，及时时取出；取出；堵塞环模地处置：堵塞环模地处置： 饲料堵塞在模孔中，假料堵塞在模孔中，假设是大孔径是大孔径2.5以上用以上用钻头打通打通,或用水泥或用水泥钢钉冲出也可冲出也可,留意所用的留意所用的钻头或或钢钉应小小于有效孔于有效孔0.2mm；堵塞的堵塞的环模孔径小于模孔径小于2.5的，用手的，用手枪钻或或钢钉
38、很很难打通，打通，容易断容易断钻头或是或是钢钉堵在模孔中取不出来；可把堵在模孔中取不出来；可把环模放在油模放在油中煮，机油或是中煮，机油或是动植物油都行，利用油得高温加植物油都行，利用油得高温加热，使模孔，使模孔中的中的饲料料产生碳化作用，有利于生碳化作用，有利于挤出。操作方法：把出。操作方法：把环模放模放入入铁桶中，参与机油或桶中，参与机油或动植物油，油面植物油，油面应淹没淹没环模，油桶模，油桶应高出油面高出油面0.5 m有盖更好，防止油升温以后溢出，呵斥有盖更好，防止油升温以后溢出，呵斥不不测事故。一切都事故。一切都预备就就绪后，生火加后，生火加热，煮沸后小火控温，煮沸后小火控温610小小
39、时，高蛋白，高蛋白饲料要料要8-10小小时；煮好后不要立刻取出，由于煮好后不要立刻取出，由于这时环模的温度很高，会把模模的温度很高，会把模孔中的孔中的饲料烘干料烘干变硬不利于硬不利于挤出。出。应随油一同冷却两小随油一同冷却两小时左左右，然后取出装机，再用右，然后取出装机，再用颗粒料拌上油冲洗粒料拌上油冲洗环模，开模，开场冲洗冲洗时要少量喂入物料，察看出料情况和制粒机要少量喂入物料，察看出料情况和制粒机电流以及机器振流以及机器振动情况；不可喂料太快，防止情况；不可喂料太快，防止环模因受模因受压过大而开裂，或是大而开裂，或是制粒机保制粒机保险销折断。折断。环模冲洗致出孔率到达模冲洗致出孔率到达98
40、为止。止。压辊的正确运用和保养维护压辊的正确运用和保养维护压辊的运用和保养维护是影响环模运用寿命，以及产能正常发扬的重要要素，因此压辊在运用时要主意各个环节的正确操作，同时压辊下机时应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。压辊的运用压辊的运用在前面曾经讲到过，新环模一定要配套运用新辊壳运用。在此重申一点，我们所说的新辊壳，就是从仓库里新领出来的辊壳，而不是曾经用了几天的觉得还不旧的辊壳，由于用过几天的辊壳，两头都会有不同程度的磨损，很容易被我们忽略。这样的辊壳与新环模配套运用，会使新环模两边几排孔出料偏慢，甚至不出料！随着环模运用时间的延伸，环模两边的任务面因出料偏少磨损偏慢，就会和别的地方
41、构成反差，会高出来，这时两边几排的导向口也逐渐磨损，消费出来的颗粒还会大小不一致。在这种情况下，如环模未得到维修，又换上其他辊壳运用，环模更加产能偏低，即使换上新辊壳产能也不会得到提高，由于环模任务面曾经不平整，不能很好地与压辊任务面配合。压辊的正确配合运用压辊的正确配合运用在压辊运用中可采取多付辊壳轮番运用，这样对环模任务面的平整度很有益处，由于我们都知道环模的任务面越平整，产量和寿命越高，颗粒质量也相对稳定。运用方法是：当新环模配用第一付辊壳，用到辊壳寿命的50%时必需换下，互换第二付新辊壳运用，第二付辊壳用到其寿命的50时换下，再换上等三付辊壳运用，等三付辊壳完全用完后，再把前面换下的旧
42、辊壳换上运用，依保证环模在运用寿命60%之前，能配合运用比较平整的辊壳，使环模任务面坚持平整，压力平衡。如环模只需求运用两付辊壳，把第二付辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一付旧辊壳换上去运用。压辊的维护和保养压辊的维护和保养一一头大一大一头小：小：那么那么阐明制粒机主明制粒机主轴轴承承间隙偏大，或是主隙偏大，或是主轴弯曲；弯曲；压辊轴头和和铜套有套有间隙；喂料刮刀磨隙；喂料刮刀磨损导致地喂料不均匀所致；致地喂料不均匀所致；检修制粒机、改修制粒机、改换压辊轴和和铜套以及喂料刮刀。套以及喂料刮刀。中中间大两大两头小：小：是喂料不均匀以及用同一付是喂料不均匀以及用同一付压辊在同一只在同一只环模上运
43、用模上运用时间过长；应采取多付采取多付压辊总成成轮番运用，因番运用，因压辊磨磨损快，而快，而环模慢，模慢，这样有利于有利于环模和模和压辊之之间正常磨正常磨损，使双方任，使双方任务面都比面都比较平整，有利于消平整，有利于消费。在前面曾。在前面曾经讲过任任务面磨面磨损不正常不正常压辊任任务面磨面磨损不正常，多数是不正常，多数是压辊串串边或是喂料不均匀或是喂料不均匀以及模以及模辊间隙太隙太紧所致。如两端所致。如两端边上有凸出，上有凸出，应整周磨掉；整周磨掉；辊齿顶部部变形，可用砂形，可用砂轮修复；修复；齿槽中槽中间有异物，如有异物，如铁块等等应取出。取出。压辊轴承间隙调整压辊轴承间隙调整压辊轴承间隙
44、是影响压辊正常运用的重要要素，因此要经常检查并调整压辊轴承间隙，压辊轴承间隙规范为：“在无油脂阻力的情况下，手拉动偏心轴无串动，同时转动又很灵敏，这样我们在装压辊时，就不用要参与黄油，可把轴承放入40机油中浸一下即可安装，待压辊装好后，再参与黄油。原料粒度对制粒地影响：原料粒度对制粒地影响：原料粒度可分为粗粒、中粒和细粒。对于消费蓄禽料来讲；3.0以上为粗粒。中粒和细粒有较好地制粒性，耗能低、对模辊地磨损小，中细粒在调质时，比粗粒有较多的外表积与蒸汽接触，蒸汽易于穿透颗粒的中心，使其充分熟化，产生理化变化，改善制粒质量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透；此外，粗粒原料制粒时，相互接触的外表积比中细粒少
45、，粘连性差，制粒后颗粒澎涨率大，易开裂；中细粒压制的颗粒密度大，有较好的经过模孔才干，对模孔的磨损小，产能也高。但是，物料粉碎的过细又会添加本钱，普通消费蓄禽时，粒度的直径大于模孔直径1/2的不超越5%，1/3不超越20%，1/6超越30%；消费水产料颗粒为2.5以下的，粉碎粒度要有85%以上经过40目筛。颗粒为1.6以下的，原料粒度95%不大于模孔直径的1/3，100%不大于模孔直径1/2,才干符合粒度要求。原料密度对制粒效率的影响原料密度对制粒效率的影响凡密度小于0.33t/m3为轻质原料，而大于0.4t/m3为重质原料。轻质原料制粒时产量低，而重质原料产量高。高蛋白原料高蛋白原料普通密度
46、较大原料如：豆粉、棉籽粉去皮、花生粉去皮等，容易挤压变形可塑性好有利于制粒。但是这些原料单独制粒时不可参与水或蒸汽过高，否那么会使压辊打滑，需参与一定量的粉料，如玉米粉、小麦粉等，才干获得较好的制粒效率。脂肪含量对对制粒的影响脂肪含量对对制粒的影响脂肪来源，普通是配方源料本身就含有的脂肪，另外是在制粒前添加脂肪，比如参与各种油脂，都可以提高饲料中的脂肪含量。脂肪对于制粒具有良好的光滑作用，可提高制粒产量，减少环模和压辊的磨损；但是脂肪含量过高时超越6%，制粒质量又会变坏，使颗粒变软难以成形。如要求脂肪含量高的颗粒，在制粒时参与1%3%。其他的在制粒后喷涂添加。这样即可参与更多的脂肪，又能提高颗
47、粒的外观质量。纤维含量对制粒的影响纤维含量对制粒的影响纤维对制粒是不利的，它降低制粒产量，加速模孔磨损。纤维可分为两类，一类是多筋类，如紫苜蓿、甜芽茎、甘薯茎等，在制粒时能吸收蒸汽而软化，起到粘结作用，可提高颗粒强度；另一类是带壳类，如燕麦、黄豆、棉籽、花生的外壳物以及筛屑物等，在制粒时即不能吸收蒸汽，又在颗粒中起离散作用，降低颗粒质量。环模几何参数对制粒效益的影响环模几何参数对制粒效益的影响环模的几何参数对制粒的效益影响，主要在模孔有效长度、孔径的环模的几何参数对制粒的效益影响，主要在模孔有效长度、孔径的大小、模孔的粗糙度、模孔间距、模孔外形等大小、模孔的粗糙度、模孔间距、模孔外形等孔径比小
48、：物料在模孔中遭到地挤压时间短，易于挤出，消费效率孔径比小：物料在模孔中遭到地挤压时间短，易于挤出，消费效率大，电耗低，但是消费出的颗粒质量松散，易呵斥含粉偏高，颗粒大，电耗低，但是消费出的颗粒质量松散，易呵斥含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题；长度不整齐等质量问题；孔径比越大：物料在模孔中挤压的时间越长，消费效率孔径比越大：物料在模孔中挤压的时间越长，消费效率 就低。电就低。电耗也随之添加，消费出的颗粒巩固，强度好。随着模孔的有效孔加耗也随之添加，消费出的颗粒巩固，强度好。随着模孔的有效孔加长，制粒产量明显下降，甚至产生堵模制不出粒，为了获得最正确长，制粒产量明显下降，甚至产生堵模制不出粒，
49、为了获得最正确的制粒性能，使产量和质量都能到达最正确形状，选用好环模紧缩的制粒性能，使产量和质量都能到达最正确形状，选用好环模紧缩比，是非常重要的。比，是非常重要的。每种配方的物料制粒时，都有比较适宜的孔径比值，应该根据各种每种配方的物料制粒时，都有比较适宜的孔径比值，应该根据各种原料配方的性质和粉碎粒度、机械性能等合理选用环模。假设订购原料配方的性质和粉碎粒度、机械性能等合理选用环模。假设订购的环模孔径比，不能很好地适宜配方制粒要求时，适度地调整配方的环模孔径比，不能很好地适宜配方制粒要求时，适度地调整配方原料也是必要的，由于最终的目的是要到达最正确的制粒效率。原料也是必要的，由于最终的目的
50、是要到达最正确的制粒效率。 模孔的孔径比模孔的孔径比模孔的深度和孔径比：模孔的深度和孔径比：模孔的深度是对于一模孔的深度是对于一定厚度的环模减去释定厚度的环模减去释放孔的长度，其孔径放孔的长度，其孔径的大小就构成了一定的大小就构成了一定的孔径比，有效孔长的孔径比，有效孔长度除有效孔直径等于度除有效孔直径等于紧缩比的倍数。见图紧缩比的倍数。见图模孔紧缩比模孔紧缩比有效孔长减压孔长有效孔直径环模孔孔径比图模辊间隙对制粒效率的影响模辊间隙对制粒效率的影响 间隙过大：模辊间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和制粒机振动景象，使制粒产
51、量下降，有时还会不出粒。 间隙更小：模辊间隙过小时，模辊直接接触，产活力械磨损，严重影响运用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，最后导致制粒困难，甚至停产。 正常的模辊间隙：应调整到人工转动环模一周，有分四分之一任务面能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才干符合制粒要求。喂料刮刀对制粒的影响喂料刮刀对制粒的影响喂料刮刀地磨损：喂料刮刀会随着运用时间的延伸而逐渐磨损变小，而这种磨损又很容易被人们忽略，经常是当发现制粒产能下降，或是环模任务面磨损异常，寿命降低时，才想到检查喂料刮刀的磨损情况。喂料刮刀外形和角度地变化：喂料刮刀还会由于消费时的堵机，拆
52、装环模不小心地碰撞和其它缘由，使其导向的角度改动，也将导致环模任务面的喂料不均匀，使产量下降，环模寿命降低；正确的做法是，定期对制粒机的易损件进展检查，应包括喂料刮刀。喂料刮刀磨损或是角度不规范：将使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后呵斥环模任务面磨损不均匀高低不平，使模辊之间的间隙不一致，自然料层也薄厚不均匀。间隙小的地方料层薄，模孔的导向口容易磨损变形，使喂料困难；间隙大的地方虽然喂料正常，但是由于料层太厚，减少了压辊对物料地挤压力，使出料困难，主机电流上升，同样降低了消费才干。同时由于环模任务面喂料不均匀，导致模孔磨损的不一致有大有小，颗粒料的粗细差别很大。正昌420型制粒机喂料刮刀因堵
53、机而变形操作要素对制粒的影响操作要素对制粒的影响 喂料量：每种功率的主喂料量：每种功率的主电机都机都标有有额定的定的电流流值。喂料量添加喂料量添加电流会随之增高，消流会随之增高，消费才干也高。才干也高。应根根据原料的水分、配方性据原料的水分、配方性质、调质效果和效果和颗粒直径的粒直径的大小，合理大小，合理调理喂料量，争取到达最正确效果。留理喂料量，争取到达最正确效果。留意意调理理时主主电机的机的电流，不能超越流，不能超越额定定电流流值。 蒸汽蒸汽对制粒的影响：运用蒸汽制粒的影响：运用蒸汽对饲料料进展展调质，能使物料升温，淀粉糊化，蛋白能使物料升温，淀粉糊化，蛋白质和糖分塑化，同和糖分塑化，同时
54、也添加了也添加了饲料的水分，因水分在制粒料的水分，因水分在制粒时能起到粘能起到粘合合剂的作用，可提高制粒的作用，可提高制粒质量；又能使模孔得到光量；又能使模孔得到光滑，减少了模孔滑，减少了模孔对饲料的摩擦力，从而提高了制粒料的摩擦力，从而提高了制粒产量。因此运用蒸汽量。因此运用蒸汽对物料物料进展展调质，对制粒是很制粒是很有利的。有利的。蒸汽质量对调质效果的影响蒸汽质量对调质效果的影响蒸汽必需求有适宜的压力、温度和水分。蒸汽压力由减压阀来控制，减压阀是蒸汽管路中很重要的附件，性能一定要可靠，出口压力动摇要小。还应在减压阀前面安装蒸汽过滤器内置40200目滤网，依保证减压阀不被蒸汽中的悬浮物和杂质
55、堵塞。蒸汽的压力应保证在0.20.4Mpa，并且是不带冷凝水的干饱和蒸汽，温度在130150；消费小颗粒水产料时蒸汽压力坚持在0.10.2Mpa，温度在115130时，最适宜操作，更能提高颗粒的质量；调质后物料的温度普通在6585，有些饲料如水产料需求到达90以上才干满足制粒要求。随着调质温度的添加，其湿度也相应提高，最适宜制粒的水分为15.5%，(在某种条件下制粒水份能够达不到这个规范，例如：环模导向口打平、模孔长径比于配方配置不合理、调质时间偏短、配方中的糖蜜和乳制品等物质地添加、机械缺点等问题都会影响制粒的水份)。消费中对蒸汽用量的正确控制消费中对蒸汽用量的正确控制制粒过程中，随着喂料量
56、的改动，蒸汽量也要相应改动。假设蒸汽量过多，会导致颗粒变形、料温过高、添加剂等营养成分破坏，甚至会在挤压时产生焦化景象，影响颗粒质量，或是堵塞环模，不能制粒；蒸汽量偏少，会导致料温偏低孰化不好，产出的颗粒韧性差粉化率高、水溶时间短等质量问题；还会导致环模和压辊磨损加剧。应根据各种饲料的配方性质，等情况，合理调理蒸汽的添加量。蒸汽的用量为制粒机消费才干的4%6%。例如某种配方原料中含水分为13%，制粒湿度为15.5%，应添加水分为2.5%，按每添加1%的水分，温度会随之提高1113计算，室温为30，那么调质后的温度为2.511+33=60.5，这样的温度在消费普通饲料时，是有些偏低的。另如：某配
57、方原料中含水分10，室温为30，那么调质后的饲料温度为5.5113393.5，这种估算方法仅用于室温2030情况下的普通畜禽料和水产料。经过这样的计算和比较，可以看出制粒调质的温度和原料水份，是很有关系的。切料刀及其调整对颗粒质量的影响切料刀及其调整对颗粒质量的影响制粒机的切刀不锋利时，从环模孔中出来的柱状料是被打断的，而不是被切断的，因此颗粒两端面比较粗糙，颗粒成弧外形，导致废品含粉率增高，降低颗粒质量。切刀的调整，主要影响到颗粒的长度，颗粒的长度普通为料径的1.52.5倍，也可根据用户的需求而定。调整颗粒的长度只需调理切刀与环模之间的间隔，切刀退出时，刀口与环模之间的间隔变大，颗粒随之变长，反之，颗粒变短。该当留意，切刀与和环模之间的间隔最小不得小于3，否那么刀头碰撞到环模，会发生不测事故。水产料公用切刀：水产料公用切刀是一种超薄型的刀片，普通厚度在0.40.8，调整时刀口应贴紧环模，颗粒长度靠喂料量来控制，喂料量添加颗粒随之变长，喂料量减少颗粒变短。这种切刀只适用于4.5以下的颗粒料。谢谢大家！
