《TPMOPL案例培训》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TPMOPL案例培训(8页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、链条拉紧状态链轮伤痕、磨损状态链条异响链条伤痕、磨损状态自主点检OPL手册对象项目滚 子 链作成年月日作 成 人构构 造造如图所示,滚子链是由链接销及滚子链接组合而成,其接头是采用接头链接或补偿链接。(点检、清扫、调整、更换)功能、知识功能、知识备注 在何处发生了何种问题?在何处发生了何种问题?用于电力传动用于升降用于传送带断油引起嘎吱嘎吱的声音链条的松弛(磨损)滚子链的磨损链条销的磨损点检项目点检项目频度频度链条加油状态无伤痕、磨损、松动无异常声音无伤痕、磨损点检基准点检基准不要断油不可松弛方法方法与保全课联系与保全课联系更换、调整出现问题时的处置方法出现问题时的处置方法加油紧度调整安全注意
2、事项安全注意事项点检项目的部分须切断电源后再点检。图图解解加油位置从动用手按压紧度为的加油时不可让身体某部分卷入链条中,特别要注意按规定着装。链轮的磨损 链节销滚子链接链接销板滚子铁销 滚子链接板衬套加油方法链条紧度调整从动驱动将起子插入链条,此时若缩短了一个齿距即可将链条缩短。2006年11月06日 王 靖内容主题登记号码链条安全自主保全生产性品质固有技术实施确认所属保全课作成者作成年月日 、年月日何时谁教教谁何时谁教教谁链条加油时,不能在链条拉紧一方链条加油的地方,必须在能够有销和衬套的空隙的位置。即,不在拉紧的一方,在松弛的地方加油是基本的加油位置。(参照下图)加油位置驱动驱动方法之驱动
3、方法之转动方向转动方向OPL 内容OPL主题登録番号链条安全自主保全生产性品质固有技术其他实施确认所属保全课作成者作成年月日 、年月日何时谁教教谁何时谁教教谁不可在链条上涂润滑油首先了解一下链条的构造吧。以滚子链为例,其构造是在销的外侧有衬套,最外面还有滚子。这3部分的磨耗会引起链条的振动。在这部分如果涂抹了润滑油,润滑剂难以渗透到内部,只有上层润滑。最合适的润滑剂是有渗透性的油。滚子销衬套链条的断面链条磨耗的伸长是衬套和销之间断油引起的。除了润滑油润滑,必须使用加油方式。而且,使用油为为好。把您的智慧变成大家的智慧!我也为尽一份力!内容OPL主题登録番号参考资料链条安全自主保全生产性品质固有
4、技术実施确认所属保全课作成者作成年月日 、年月日何时谁教教谁何时谁教教谁不允许链条松装链条的链轮齿松装的话在运做是就会发出异音,这种情况不可忽视。对于松装的原因是链条伸长链轮的磨耗偏芯等,这样继续的话,就会变为链条折损、轮齿缺陷、轴承轴台的破损。用手押下的链条伸长链轮的磨耗新品磨耗时的滚动将起子插入链条,此时若缩短了一个齿距即可将链条缩短。瓶的破裂油量气压漏油、漏气自主点自主点检手册检手册对对象项目气源3联体作成年月日作成者2006 年11 月06 日黄 兵构构造造(清扫、加油、点检、调整、更换)机机能、能、知识知识在何处、发生怎样的问题在何处、发生怎样的问题水分、灰尘的去除圧力控制气体机器的
5、自动加油部件脏了的话引起机器运作不良缺油引起机器运作不良油量调整不良引起机器运作不良点点检检项项目目频频度度排气指示标记范围内指示标记范围内无点检基准点检基准挡片以下无方法方法加油调整、更换修理问题的处理问题的处理方法方法除去更换安全注意安全注意、过滤器的清扫、加油时必须放出残留的再进行。图图解解排气上限表示过滤器注油器、部件清扫时根据气枪注意灰尘飞散。平衡器外壳排气旋塞垫片外壳量液玻璃管加油口油的滴下量符合使用负荷目视目视听、目视目视目视目视调整(戴安全眼镜)1654内容OPL主题登録番号参考资料气源3联体安全自主保全生产性品质固有技术实施确认所属保全课作成者作成年月日 、年月日何时谁教教谁
6、何时谁教教谁不要忽视气源3联体的压力下降气体过滤器是除去空气中的水分和灰尘等的机器,但如果过滤器的部件堵塞的话,流动的空气量就变得非常少了。气体过滤器如果堵塞了话,汽缸运做的瞬间减压阀的指针大幅度下降。换句话说,即汽缸消耗的气体量和通过过滤器的供给量就变的不平衡了。压力计的指针一旦大幅度下降,过滤器的部件就堵塞了,由此判断,就要进行扫除了。过滤器堵塞正常过滤器指针的摆动在以内加油器是应用喷雾原理。对于容器内的油面,在进口处加入空气压力,由于汽缸的作用,出口的压力一旦下降,入口的气压通过吸入管压出滴下。滴下的油是和气体混合的,变为雾状,从出口流出。但如果容器内的油面比吸入管低的话,这种运作就不会进行。所以进行正确的油面管理吧。内容OPL主题登録番号参考资料气源3联体安全自主保全生产性品质固有技术他实施确认所属保全课作成者作成年月日 、年月日何时谁教教谁何时谁教教谁气源3联体的注油器的下限值不可低于吸入管以下加入气压吸进管机油加油口调整旋扭在此变为雾(出侧)(入侧)注油器滴下调整,在此处的汽缸在运作的时间内滴下。油即使要滴下,一旦汽缸进行了全冲程,汽缸内不会润滑。一般510S 内容OPL主题登録番号参考资料气源3联体安全自主保全生产性品质固有技术实施确认所属保全课作成者作成年月日 、年月日何时谁教教谁何时谁教教谁注油器滴下调整不可在停止中进行调整手柄确认是否滴下雾状吸入管气体通路