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1、11.1 11.1 表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念及其注法11.2 11.2 尺寸公差与配合尺寸公差与配合第十一章第十一章 零件图上的技术要求零件图上的技术要求机械制图零件图上的技术要求一、基本概念基本概念 表面粗糙度是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形零件表面因加工而形成的微观几何形状误差成的微观几何形状误差. .二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra11.1 11.1 表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念及其注法机械制图零件图上的技术要求L
2、=取样长度取样长度 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似为近似为:YX表面轮廓表面轮廓Ra机械制图零件图上的技术要求2. 2. 轮廓最大高度轮廓最大高度RzL L= =取样长度取样长度RpRzRmYXRp-最大轮廓峰高最大轮廓峰高Rm-最大轮廓谷深最大轮廓谷深Rz = Rp + Rm机械制图零件图上的技术要求三、表面粗糙度代（符）号及其注法三、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度符号、意义及说明表面粗糙度符号、意义及说明bcdeH1.4h h 字高字高a6060a-用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单
3、独使用无意义）b-用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面c-用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面d-横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求机械制图零件图上的技术要求2.2.表面粗糙度参数表面粗糙度参数:1 1）表面粗糙度参数的单位是）表面粗糙度参数的单位是 m m。 2 2）注写）注写RaRa时，只写数值：时，只写数值： 3 3）注一个值时，表示为上限值；注两）注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示为上限值和下限值。注写注写RzRz
4、时，应同时注出时，应同时注出RzRz和数值：和数值：3.23.2机械制图零件图上的技术要求意意 义义代代 号号意意 义义3.21.6min3.2max 用用任任何何方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的的 上上 限限 值值 为为3.2m3.2m。 用用去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的的上上限限值值为为3.2m3.2m，R Ra a的的下下限限值为值为1.6m1.6m。表面粗糙度的代号举例表面粗糙度的代号举例机械制图零件图上的技术要求 用用去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的上限值为的上限值为3
5、.2m3.2m。 用用铣铣削削方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的上限值为的上限值为6.3m6.3m。 用用不不去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。 用用去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的的上上限限值值为为3.2m3.2m，RzRz的的上上限限值为值为12.5m12.5m。3.212.56.3铣铣 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在
6、参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。说明说明：机械制图零件图上的技术要求注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注在可见注在可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线上上延长线上上3. 3. 表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度在图样上的标注方法机械制图零件图上的技术要求3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。字及符
7、号的方向必须下图的规定标注。机械制图零件图上的技术要求符号的尖端必须从符号的尖端必须从材料外指向表面。材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.33.23.23.2245机械制图零件图上的技术要求 齿轮、花键表面粗糙度的标注齿轮、花键表面粗糙度的标注机械制图零件图上的技术要求一、互换性一、互换性 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。足机器的性能要求。 基本概念基本概念： 保证零件具有互换性的措施保证零件具有互换性的措施：由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大合
8、理的配合要求和尺寸公差大小小。11.2 11.2 尺寸公差与配合尺寸公差与配合机械制图零件图上的技术要求二、公差与配合的概念二、公差与配合的概念基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。限值。孔或轴允许尺寸的最大值孔或轴允许尺寸的最大值。孔或轴允许尺寸的最小值孔或轴允许尺寸的最小值。 基本概念基本概念最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸
9、。设计时确定的尺寸。机械制图零件图上的技术要求例：一个孔的直径为例：一个孔的直径为 4040 0.0050.005基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸: 40零件合格的条件零件合格的条件： 40.005实际尺寸实际尺寸 39.995 40.005 39.995机械制图零件图上的技术要求 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号代号： 孔为孔为ES ES 轴为轴为eses代号代号： 孔为孔为EI EI 轴为轴为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称公差简
10、称公差):):允许实际尺寸的变动量允许实际尺寸的变动量。公差公差 = = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 4545 0.0040.004上偏差上偏差 = 45.004 = 45.00445 = +0.00445 = +0.004下偏差下偏差 = 44.996 = 44.99645 = -0.00445 = -0.004公公 差差= 0.004= 0.004(-0.004) = 0.008(-0.004) = 0.008偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正机械制图零件图上的技术要求下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008
11、+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图公差带图：作用：直观地表示出了作用：直观地表示出了公差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置。带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差机械制图零件图上的技术要求基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差1 1）标准公差）标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了2020个等级。个等级。 即：即：IT01IT01、IT02IT02、 IT1IT18 IT1
12、IT18标准公差的数值由标准公差的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。2 2）基本偏差）基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差机械制图零件图上的技术要求基本偏差系列基本偏差系列作用：确定了作用：确定了孔和轴孔和轴的公差带位置。的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0
13、机械制图零件图上的技术要求 配合配合1 1） 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈: := =孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈机械制图零件图上的技术要求2 2） 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴图例图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最
14、大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上机械制图零件图上的技术要求最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下机械制图零件图上的技术要求 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互
15、交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最最大极限尺寸大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙孔孔轴轴图例：图例：机械制图零件图上的技术要求3 3） 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, , 与与不同基不同基本偏差的轴的公差带本偏差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图公差带图：0-0+基孔制中孔为基孔制中孔为基准孔基准孔，用代号，用代号H H表示，其表示，其下偏差为零下偏差为零。机械制图零件图上的技
16、术要求 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图公差带图：-+ 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, ,与与不同基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基轴制中轴为基轴制中轴为基准轴基准轴，用代号，用代号h h表示，其表示，其上偏差为零上偏差为零。机械制图零件图上的技术要求基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准基准轴轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成形成间隙间隙配合配合J N 通常通常形成形成过渡过渡配合配合P ZC 通常通
17、常形成形成过盈过盈配合配合基孔制基孔制：a h 通常通常形成形成间隙间隙配合配合j n 通常通常形成形成过渡过渡配合配合p zc 通常通常形成形成过盈过盈配合配合机械制图零件图上的技术要求三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级采用基孔（轴）制时，分子采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号（母）为基准孔（轴）代号H H( (h h) )及公差等级。及公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间
18、隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 20H7f5 30N6h5 30N6h5 20H7f5箱体箱体轴套轴套轴轴机械制图零件图上的技术要求 20H8f7 20 H8/f7 20+0.0310 -0.042 20-0.022 20+0.0310-0.022-0.042 其他标注形式其他标注形式借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线机械制图零件图上的技术要求零件图上极限的标注零件图上极限的标注1 1） 标注公差带代号标注公差带代号 20H8 20f7配合精度明确，标注简单，便于与配合精度明确，标注简
19、单，便于与装配图对照。装配图对照。缺点：缺点：数值不直观数值不直观。用途：用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。适用于量规检测的尺寸和大量生产。优点：优点：机械制图零件图上的技术要求2 2）标注极限偏差）标注极限偏差 20+0.0320 -0.041 30-0.020优点：优点：数值直观，便于用万能量具检测。数值直观，便于用万能量具检测。用途：用途：试制单件及小批生产用此法较多。试制单件及小批生产用此法较多。机械制图零件图上的技术要求3 3）公差带代号与极限偏差值同时标注）公差带代号与极限偏差值同时标注 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041优点：优点：有明确配合
20、精度又有公差数值。有明确配合精度又有公差数值。用途：用途：适用于生产规模不确定的情况。适用于生产规模不确定的情况。机械制图零件图上的技术要求3 3公差与配合的标注示例及查表公差与配合的标注示例及查表 基基孔孔制制过盈过盈配合配合基基轴轴制制间隙间隙配合配合机械制图零件图上的技术要求 公公差差等等级级尺尺 寸寸 分分 段段0.53366303012012040040010001000200020004000f（精密级）精密级）0.050.050.10.150.20.30.5m（中等中等级级）0.10.10.20.30.50.81.22c（粗糙粗糙级）级）0.20.30.50.81.2234v（最
21、粗最粗级）级）0.511.52.5468 线性尺寸的极限偏差数值线性尺寸的极限偏差数值 mm mm4 4一般公差一般公差(GB/T 18042000)(GB/T 18042000)机械制图零件图上的技术要求四四. .形状和位置公差简介形状和位置公差简介1 1形位公差的代号形位公差的代号 机械制图零件图上的技术要求 形位公差的符号形位公差的符号公差公差特征特征符号符号 形状形状形形状状或或位置位置轮廓轮廓定向定向定位定位跳动跳动直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度平行度平行度垂直度垂直度倾斜倾斜度度位置度位置度同轴、心度同轴、心度对称度对称度圆跳动圆跳动全跳动全跳动公差公差 特征特征 符号符号 形状形状位位置置位位置置定向定向机械制图零件图上的技术要求2. 2. 形位公差标注示例形位公差标注示例机械制图零件图上的技术要求 气门阀杆的形位公差标注示例气门阀杆的形位公差标注示例杆身杆身1616的圆柱度公差为的圆柱度公差为0.005M81的螺纹轴线对于的螺纹轴线对于16轴线的同轴度公差是轴线的同轴度公差是0.1S750的球面对于的球面对于16轴轴线的圆跳动公差是线的圆跳动公差是0.003机械制图零件图上的技术要求
