锅炉常见故障及处理

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1、锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 中电国际安徽淮南平圩发电有限责任公司 锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 火电厂的事故有相当大的一部分是由于锅炉事故引起的。统计表明，锅炉方面的事故约占火电厂非计划停运事故总时数的一半，而锅炉的事故又以水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管（俗称四管）泄漏为最多，约占事故停运总小时数的三分之一。其次是灭火放炮和炉膛结渣。因此，为了提高电厂和国民经济的效益，必须努力提高锅炉的运行可靠性和利用率，减少事故。 电站锅炉的可靠性指锅炉在规定的条件下、规定的工作期限内达到规定性能的能力。所谓规定条件，是指燃料品种、运行方式、自控要求、给水品质、气象条件等；规定的工

2、作期限是以锅炉允许工作多少小时数来表达的，如目前规定大型锅炉主要承压部件的使用寿命为三十年，受烟气磨损的受热面使用寿命为十万小时；规定的性能则是指设计的蒸发量，一、二次蒸汽的压力和温度、锅炉热效率等。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 锅炉发生事故的原因很多，如设备设计、制造、安装和检测的质量不良，运行人员技术不熟练、工作疏忽大意以及发生事故时的判断错误和操作错误等。运行人员的责任，首先是要积极预防事故，极力避免锅炉事故的发生。当锅炉发生事故时，应按下述原则处理：（1）发生事故时，必须采取一切可行的方法，消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身安全和设备的威胁；（2）在保证人身安全和

3、设备不受损坏的前提下，尽可能保持机组运行，包括必要时转移部分负荷至厂内运行正常的机组；（3）在处理事故时，运行人员应根据盘面仪表指示和设备的运行状况，综合分析，正确判断，果断处理，以防扩大事故；（4）对单元机组，处理事故时要统筹兼顾，不可顾此失彼。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理受热面损坏受热面损坏一、过热器管泄漏及其防治一、过热器管泄漏及其防治 过热器和再热器通常都布置在锅炉烟气温度较高的区域。由于工质吸热量大，受热面多，部分受热面还布置在炉膛的上部，直接承受炉膛火焰的直接辐射，因此，其工作条件比较恶劣。特别是屏式过热器的外圈管，它不但受到炉膛火焰的直接辐射，热负荷较高，而且由于屏管结构

4、的差别，其受热面积大，流阻大，流量小，其工质焓增通常比平均值大4050%以上，所以很容易超温爆管。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 再热器与过热器相类似，一般不单独讨论。但由于再热器中蒸汽压力较低（相对过热器），所以再热蒸汽对再热器管的冷却能力较低，另外，再热器由于受到流动阻力的限制，一般不宜采用过多的蒸汽交叉和混合措施，因此再热器的工作条件较过热器还要差。因而，为保证再热器工作的可靠性，再热器通常布置在烟温较低的区域，并采用大直径管。1过热器和再热器管泄漏的原因 过热器管和再热器管损坏主要有高温腐蚀和超温破坏等。 （1）高温腐蚀 过（再）热器管的高温腐蚀有蒸汽侧腐蚀和烟气侧腐蚀。锅炉常见

5、故障及处理锅炉常见故障及处理1）蒸汽侧腐蚀（内部腐蚀）。过热器管在400以上时，可产生蒸汽腐蚀。其化学反应过程如下：3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2 蒸汽腐蚀后产生的氢气，如果不能较快地被汽流带走，就会与钢材发生作用，使钢材表面脱碳并使之变脆，所以有时把蒸汽腐蚀叫做氢腐蚀，反应式如下：Fe 3C+ 2H2 = 3Fe + CH4C（游离碳）+ 2H2 = CH4CH4积聚在钢中，产生内压力，使内部产生微裂纹，即钢材变脆。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（2）过（再）热器管超温 过热器管和再热器管在运行中的超温破坏常有发生，特别是过热器管的超温爆管，更是过热器的主要损坏原因。

6、 1）过热器超温损坏的原因。过热器爆管主要有两个方面的原因：一是过热器管长期在高温下工作，由于高温蠕变使管壁变薄，当积累到一定的程度时即发生爆管；另一个原因由于经常性的超温使管子蠕变过程加快而在短期内发生爆管，详见本书第八章第六节。 2）过热器超温的影响因素。影响过热器超温的原因首先是热偏差（参见第六章）。炉膛燃烧火焰中心上移也是造成过热器超温的主要原因之一。燃煤性质变差，如挥发分降低，煤粉变粗；炉膛漏风增大；燃烧配风不当，如过量空气系数过大；炉膛高度设计偏低等均会引起火焰中心上移，造成过热器管超温。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 炉膛卫燃带设计过多，运行时水冷壁管发生积灰或结焦而未清除

7、，锅炉超负荷工况下运行等，会使炉膛出口烟温升高，引起过热器超温。 过热器本身积灰或结渣，均会增加传热阻力，使得其传热变差，管子得不到充分冷却，这也是造成过热器管超温的重要原因。过热器管内结垢，也会造成热阻增大，使其容易发生超温。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（3）过热器管（再热器）磨损 过热器管爆破除高温腐蚀和超温损坏以外，磨损也是原因之一，过热器的磨损原因与省煤器相似，这里不再重复。需要说明的是，在过热器区域，因为流过的烟气温度较高，所以灰分的硬度也较低；而且，过热器管的布置通常多是顺列布置，因此，灰分对过热器管的磨损要比省煤器轻得多。 过热器管损坏除上述原因外，还有以下因素：制造有缺

8、陷，安装、检修质量差，主要表现在焊接质量差；过热器管材选择不合要求；低负荷时减温未解列，造成水塞以致于局部管子超温。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理2过热器管、再热器管的损坏及防治 （1） 过（再）热器管的损坏及处理 过热器管爆管以后，在过热器区域有大量蒸汽喷出的声音，蒸汽流量不正常地小于给水量，汽机凝补水量增加，引风机出力增加，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变化，再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热器区有喷汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。 过（再）热器管爆破时，应及时停炉，以免破口喷出的蒸汽将临近的管子吹坏，致使

9、事态扩大，检修时间延长。只有在损坏很小，不会危机其它管子损坏时，才可以短时间的运行到备用炉投入或调度处理过后再停炉。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 （2）过热器管和再热器管的爆管防治 1）高温腐蚀的防治。高温腐蚀的程度主要与温度有关，温度愈高，腐蚀也愈严重。另外，腐蚀程度与腐蚀剂的多少有关，腐蚀剂愈多腐蚀愈严重。通常在燃料允许的情况下，选用升华成分较少的煤，以减轻过热器管的腐蚀程度。同样，要想将过热器管温度降低到500以下，使升华灰完全固化以达到防腐目的也不可行，所以只有控制管壁温度才是行之有效的办法，这样做虽然不能完全防治高温腐蚀，但可以减轻腐蚀程度，延长管子使用寿命。 将过热汽温限制

10、在一定程度可以达到控制过热汽温的目的。 为防止过热器管的氢腐蚀，过热器内工质应有相当的质量流速，不过它比保证过热器管冷却所需要的管内工质流速通常要低，所以防止氢腐蚀一般不成问题。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 2）超温爆管防治。引起超温的原因，归结起来有三个方面，即烟气侧温度高，管内工质流速低，管材耐热度不够。为防止燃烧火焰中心上移引起过热器超温，除了锅炉设计应保证炉膛高度外，在运行中应注意燃烧器的配风、内外二次风的旋流强度；炉膛负压不能太大，以避免漏风；注意调节汽温；同时应注意及时清除受热面的积灰和结焦。还应注意不能使锅炉长期超负荷运行；过热器管材应符合要求等。 3）其它防治。为了防止

11、过热器的磨损爆管，过热器区域的烟速应选择适当，通常不应超过14m/s。严格监视过热器制造、安装、检修质量，特别是把好焊接质量关。在运行中应密切监视过热器的运行情况，如果发现异常应及时调节和处理，保证过热器的正常运行。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理二、省煤器管的泄漏及防治二、省煤器管的泄漏及防治 省煤器管的泄漏是电厂常见事故之一。引起省煤器泄漏的原因有：给水品质不合格，水中含氧量多，造成管子内壁氧腐蚀损坏；给水温度和流量变化，引起管壁温度变化，造成管子热应力，如热应力过大会引起管子损坏；管子焊接质量不好，也会使管子损坏；非灰磨损，使管壁减薄，强度下降而损坏等。其中省煤器管磨损使损坏的主要原

12、因。 1）磨损机理 高速烟气携带固体灰粒时，灰粒对受热面的每次撞击都会从受热面表面剥离掉微小的金属屑，这就是飞灰磨损的过程。 烟气携带的灰粒对受热面的撞击有两种情况。一种是垂直撞击，引起撞击磨损；另一种是斜向撞击，其撞击力可分解为垂直力（发现方向）和切向力。垂直撞击力引起撞击磨损，切向力引起摩擦磨损。因此，当灰粒斜向撞击受热面时，受热面既受撞击磨损，又受摩擦磨损，两者的大小取决于冲击角。试验证明，当3050时，磨损最严重。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理2）影响磨损的因素 可知影响因素有：灰粒特性 灰的颗粒形状，锐利有棱角的灰粒比圆体灰粒对金属的磨损更为严重。 灰的颗粒直径越大，磨损越严重

13、。 灰的颗粒密度越大，磨损越严重。飞灰浓度 烟气中的飞灰浓度越大，磨损越严重。因此，燃用多灰燃料时，磨损严重。烟气走廊等局部地方的烟气浓度也较高，磨损也严重。管束的排列与冲刷方式 当烟气横向冲刷管束时； （1）错列和顺列布置时，由于第一排管子正迎着气流，磨损最严重的地方在迎风面两侧3050处，因为此处受灰粒的冲击力和切向力二者之和为最大。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 （2）错列布置时以第二排磨损最为严重，因为此处气流速度增大，管子受到更大的撞击。磨损最严重处在主气流两侧2535处。第二排以后磨损较轻。 （3）顺列布置时，磨损最严重处在主气流方向两侧60处，以第五排最为严重。如图6-50

14、所示。 当烟气纵向冲刷受热面时，磨损情况较轻，一般只在进口150200mm处磨损较严重，因为此处气流不稳定，气流经过收缩和膨胀，灰粒多次撞击受热面，以后气流稳定了，磨损就较轻。烟气速度 研究表明，管子金属表面的磨损与飞灰粒子的动能和撞击次数成正比，飞灰粒子的动能同速度的平方成正比，而撞击的次数同速度的一次方成正比。这样，管子金属的磨损就同烟气流速的三次方成正比。可见烟速的的大小对受热面磨损的影响是很大的。根据经验，省煤器中的烟速不宜超过9m/s，但烟速降低，会使积灰增加，而且对流传热效果变差，为防止积灰，保证传热效果，烟速不宜小于6m/s。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理运行中的因素 （1

15、）锅炉超负荷运行时，燃料消耗量和空气供应量都增大，因此烟气速度增大，烟气中飞灰浓度也会增加，因而会加剧飞灰磨损。 （2）烟道漏风。漏风增加，必然增大烟速，增加磨损。例如在高温省煤器处漏风系数增加0.1，会使金属的磨损增大25%。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理3）省煤器损坏与防治 省煤器管爆管后，会出现以下现象：炉管检漏装置报警；就地检查可能听到省煤器部位有泄漏声，如果泄漏严重省煤器灰斗不严密处冒烟、喷汽；省煤器、空预器、电除尘器灰斗、仓泵、输灰管道可能堵灰，空预器可能积灰，电除尘可能工作不正常；给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低；沿蒸汽流向，泄漏点后沿程温度升高，减温水调节门不正

16、常开大；泄露严重可能造成金属管壁超温；引风机动叶开大，电流增大。 省煤器损坏时，如果省煤器泄漏不严重，能维持运行时，应采取降压降负荷措施，并注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度，申请停炉；在省煤器人孔、灰斗处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人；若泄漏严重无法维持运行或爆破点后工质温度急剧升高时，应立即手动MFT；注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理；停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（1） 降低烟气流速 因为省煤器的磨损与烟气流速的三次方成

17、正比，所以防磨的首要措施是控制烟气速度。省煤器管的使用寿命一般定为十年，每年的磨损量应不大于0.2mm。国外推荐省煤器管束间最大允许烟气流速如表15-1。为防止对流受热面堵灰，烟气流速在额定负荷时也不得小于6m/s。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 对于600MW单元制机组，因过热热量和再热热量占锅炉总吸热量的比例相当大，所以需要布置相当多的受热面积。尽管在设计中采用了屏式过热器，但仍需在竖井烟道中布置一定的受热面，因此，实际上留给省煤器的布置空间是有限的。为了保障省煤器的吸热量，提高锅炉效率，同时又能降低烟气流速，减少飞灰磨损，可采用如下方法： 1）采用肋片式、鳍片式或膜式省煤器。采用肋

18、片式、鳍片式或膜式省煤器均可增加传热能力，在保证省煤器传热一定时，可增加省煤器的横向节距，减少管排，达到降低烟速的目的。同时，由于扩展表面可避免烟气横向冲刷管束，并改变了飞灰的速度场、浓度场和粒径分布，因此，大大地降低了省煤器的磨损速度。 2）避免局部烟速过高，消除烟气走廊。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（2）省煤器的直接防磨 省煤器的直接防磨保护措施通常有：单根管上装置护瓦或钢条，弯头装护瓦，整组管子装置护帘等，参见第九章。（3）运行控制 上述两点主要是从设计、结构和工艺上采用的省煤器防治措施。实际上运行条件对省煤器的磨损爆漏也有较大影响。省煤器磨损的运行防治主要有： 1）控制燃煤。锅

19、炉燃煤应尽量控制接近设计煤种，以免使飞灰浓度和烟气速度增加过多。 2）锅炉出力。保持锅炉在额定负荷下运行，尽量避免超负荷。 3）煤粉细度。运行时应控制煤粉细度，R90不能过大，以免使颗粒增大，飞灰浓度增加，颗粒变硬。 4）燃烧调整。调整好燃烧，可以控制飞灰可燃物的大小及飞灰浓度。应将飞灰可燃物控制在许可的范围内。 5）减少漏风。锅炉漏风不但使锅炉效率降低，而且使烟速提高，对减少磨损不利。为了堵住漏风，除提高炉墙的施工、检修质量，加内护板和采用全焊气密性炉膛外，在运行中应控制炉膛负压不能过大，关好各处门、孔，防止冷风漏入。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理三、水冷壁管的爆漏及其防止三、水冷壁管

20、的爆漏及其防止 水冷壁管的爆破损坏也是锅炉常见事故之一，应引起注意与防范。1水冷壁管爆管的主要原因 水冷壁的爆破的主要原因有：超稳、腐蚀、磨损和膨胀不均匀产生拉裂等。（1）超温爆管 一般地，水冷壁管壁温度并不高，受热面是安全的。但是，如果燃烧调整不当，锅水品质不好，则可能发生管壁超稳爆管。 若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，或贴墙燃烧时，该区域的热负荷将很高，它不但会引起水冷壁结渣，而且由于区域水冷壁汽化中心密集，则可能在管壁上形成连续的汽膜，及产生膜态沸腾。即产生第一类传热恶化现象。当出现第一类传热恶化现象时，管壁温度突然升高，会导致超温爆管。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（2）腐蚀损坏（3

21、） 磨损爆管（4）其它损坏 冷炉进水时，水温、水质和进水速度不合规定；锅炉启动时升压、升负荷速度过快；停炉冷却过快，放水过早等，都会使水冷壁管产生过大的热应力，致使爆管。 水冷壁管因受热不均，膨胀受阻也会拉裂爆管。水冷壁选材不当，焊接质量不符合要求，弯管质量不高，使管壁变薄等，也都有可能使水冷壁产生爆管。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理2 水冷壁爆破处理及防治（1）超温爆管的防治 对于亚临界锅炉，设计时应控制循环倍率K不能太小。为防止传热恶化，首先应降低受热面的热负荷。在运行中应调整好火焰燃烧中心的位置，不能出现贴墙燃烧。设计时可采取减小水冷壁管径、增加下降管截面积等，提高水冷壁管内工质的

22、质量流量；也可在蒸发受热面管内加装扰流子，采用来复线管或内螺纹管等，使流体在管内产生旋转和扰动边界层。 为了防止出现循环故障带来的超温爆管，除要求燃烧稳定，炉内空气动力场良好，炉内热负荷均匀外，还应避免锅炉经常在低负荷下运行，而且设计时水冷壁管组的并列管根数不能太多，管子组合也应合理。例如，将炉膛角部受热较弱的管子、炉膛中心受热较强的管子分别布置成独立的回路。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（2）腐蚀防治 为防止水冷壁管垢下腐蚀，应加强化学监督，提高给水品质，保证锅水品质，尽量减少给水中的杂质和锅水中的NaOH的含量，防治凝汽器泄漏，保证锅炉连续排污和定期排污的正常运行。对水冷壁管应定期割

23、管检查，并根据情况进行化学清洗和冲洗等。 为防止水冷壁的管外腐蚀，应改善燃烧，煤粉不能过粗，避免火焰直接冲刷墙壁，过量空气系数不宜过小，以改变结积物条件。控制管壁温度，防止炉膛局部热负荷过高，以防水冷壁温度过高，加剧腐蚀。保持炉膛贴墙为氧化性气氛，冲淡SO2的浓度，以降低腐蚀速度。也可以在水冷壁管表面采用渗铝技术，提高其抗腐蚀性能。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（3）磨损爆管防治 防止水冷壁管的磨损主要是燃烧器设计与安装角度应正确；应组织好炉内空气动力场。要求配风均匀，注意运行调整。运行时如燃烧器喷口或附近结渣应及时清除，如燃烧器烧坏或变形，应及时修复和更换。吹灰器在吹灰前应先疏水，吹灰

24、蒸汽的压力应控制在设计的范围内。（4） 其它防治 为了防止锅炉启动、停止运行时损坏水冷壁管，在锅炉点火、停炉时，应严格按规程规定进行。为了保证受热面的升温自由膨胀，在安装和检修时，在水冷壁管自由膨胀的下端应留有足够的自由空间，并采取措施防止异物进入，以免管子膨胀受到顶或卡而使其破坏。 应注意加强金属监督工作，防止错用或选用不合格的管材。在制造和安装、检修时应严把质量关，尤其应保证焊接质量符合要求，确保水冷壁管运行的安全。 锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理锅炉灭火与烟道再燃烧锅炉灭火与烟道再燃烧 锅炉的灭火、放炮和烟道再燃烧是锅炉常见的燃烧事故，若处理不当，将会造成锅炉设备的严重损坏和人身伤

25、害，危害极大。 一、炉膛的灭火放炮一、炉膛的灭火放炮 当炉膛内的放热小于散热时，炉膛的燃烧将要向减弱的方向发展，如果此差值很大，炉膛内燃烧反应就会急剧下降，当达到最地极限时就会出现灭火。 锅炉的灭火和放炮是两种截然不同的燃烧现象。炉膛发生灭火时，只要处理恰当，一般不会发生放炮。但是，如果炉膛发生灭火时，燃料供应切断延迟10秒以上，或者切断不严仍有燃料漏入炉膛，或者多次点火失败，使得炉内存积大量燃料，而在点火前又未将积存燃料清扫干净，此时炉内出现火源或重心点火，就可能发生锅炉放炮事故。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理1灭火原因与预防措施（1）燃煤质量太差或煤种突变（2）炉膛温度低 炉膛温度低

26、，低负荷运行，燃用多灰分、高水分的煤，送入炉内的过量空气过大或炉膛漏风增大等都不利于燃烧，并且会导致散热增加，使炉温下降，燃烧不稳定，均可能造成炉膛灭火。（3）燃烧调整不当 一次风速过高可导致燃烧器根部托火，一次风速过低可导致风道堵塞，这两种情况都会造成灭火。（4）机械设备故障 当辅机故障时或电源中断，会造成燃料供应中断，引起锅炉灭火。 （5）其它原因 水冷壁发生严重泄漏，大量汽水喷出，可能将炉膛火焰扑灭；炉膛上部巨大的结渣落下，也可能将炉膛火焰压灭等。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理2灭火现象及处理（1）灭火现象 炉膛灭火时有以下现象可供判断：炉膛负压突然增大许多，一、二次风压减小；炉膛

27、火焰发黑；发出灭火信号、灭火保护动作；汽压、汽温下降；在灭火初期汽轮机尚未减负荷前，锅炉蒸发量增大，然后减少。若为机械事故或电源中断引起灭火时，还将出现事故鸣叫、故障信号灯闪亮等。（2）灭火处理 炉膛灭火以后，应立即切断所有的炉内燃料供应，停制粉系统，并进行通风吹扫，清扫炉内积粉，严禁“增加燃料供给挽救灭火”的错误处理，以免招致事态扩大，引起锅炉放炮。将所有自动改成手动，切断减温水和给水。将送、引风机减至最低值。可适当加大炉膛负压。查明灭火原因并予以消除，然后投入油嘴点火，着火后逐渐带负荷至满负荷。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 若查明灭火原因不能短时消除或锅炉损坏需要停炉检修，则应按停

28、炉程序停炉。若某一机械电源中断，其连锁系统将自动使响应的机械跳闸，此时应将机械开关拉回停止位置，对中断电源机械重新合闸，然后逐步启动相应机械恢复运行，如重新合闸无效，应查找原因并修复。 如果出现锅炉放炮，应立即停止向锅炉供应燃料和空气，并停止引风机，关闭挡板和所有爆炸打开的锅炉门、孔，修复防爆门。经仔细检查，烟道内确无火苗时，可小心启动引风机并打开挡板，通风510min后，重新点火恢复运行。如烟道有火苗，先应灭火，后通风、升火。如放炮造成管子弯曲、泄漏、炉墙裂缝，横梁弯曲等，应停炉检修。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理二、烟道再燃烧二、烟道再燃烧1烟道再燃烧的原因及预防措施 烟道再燃烧是烟

29、道内积存了大量的燃料，经氧化升温，最后在烟道内发生二次燃烧，造成烟道内积存大量的燃料的原因：（1）燃烧工况失调（2）低负荷运行（3）锅炉启动和停炉频繁（4）油煤混烧（5）加强吹灰 锅炉运行中及时吹灰，可以将少量沉积燃料吹走，减少烟道再燃烧的机会。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理2烟道再燃烧的现象及处理（1）烟道再燃烧的表现 烟道发生再燃烧时，将有如下现象：烟道内温度和锅炉排烟温度急剧升高，烟道负压和炉膛负压波动或成正压，严重时烟道防爆门动作，烟气阻力增加；从烟道门、孔或引风机不严密处冒烟气或火星，引风机外壳烫手，轴承温度升高；烟囱冒黑烟；再热器出口汽温、省煤器出口水温、空气预热器出口热风温

30、度升高；二氧化碳和氧量表指示不正常。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（2）烟道再燃烧的处理 某处温度不正常升高时，立即采取调整燃烧和对应部位受热面吹灰等措施，使烟气温度降低；省煤器、空预器等处确认发生再燃烧，或排烟温度上升至250时应紧急停炉；停炉后立即停运引、送风机，关闭各烟风挡板，严禁通风；继续投入蒸汽吹灰，如无法灭火应起用消防水灭火；如火势不减，烟温继续升高，应启动给水泵、开启高、低压旁路以防管子过热损坏；待火熄灭、烟温降至正常后，停止灭火和吹灰，缓慢开启人孔确认无火源后启动引风机通风510分钟；在上述处理中，其它操作按热备用停炉处理。 锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理锅炉事故处

31、理规范锅炉事故处理规范锅炉锅炉MFTMFT (一)、事故现象：来事故声、光报警，FSSS闪烁显示MFT原因；相应设备、阀门动作；机组负荷到0；炉膛灭火，火焰监视器看不到火焰。（二）、事故原因：手动MFT；机组、设备故障或误操作导致主保护动作；热工元件故障或保护误动作。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（三）事故处理：检查所有运行磨煤机、给煤跳闸，运行一次风机跳闸，启动油和点火油快速关断阀关闭，一级减温水和二级减温水气动总门关闭，事故减温水气动总门关闭，上述设备和阀门不动作手动将其动作；检查炉膛负压自动跟踪正常，炉膛负压自动跟踪不正常应解除自动手动进行调整，防止炉膛负压超限引起送、引风机跳闸；

32、锅炉主汽压力超限安全门不动作手动起跳主汽电磁安全门；炉膛吹扫完毕，复位跳闸设备；注意监视锅炉排烟温度和热风温度，防止尾部受热面再燃烧；配合有关人员查找MFT原因，进行处理后进行再次启动准备。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理二、锅炉二、锅炉RBRB（一）事故现象：来事故声、光报警，CRT来RB原因；故障跳闸设备状态指示闪烁；部分制粉系统跳闸；机组负荷快速降到300MW。（二）事故原因：两台汽泵中一台跳闸；两台送风机中一台跳闸；两台引风机中一台跳闸；两台一次风机中一台跳闸。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（三）、事故处理：RB发生，检查协调自动跟踪情况，如协调跟踪正常要密切监视协调的工作情

33、况，不得解除协调进行手动调整。如果协调跟踪不正常，应立即解除协调处理。一台给水泵跳闸应立即将运行的给水泵出力加到最大，四抽压力不足立即切换到冷段汽源运行；一台送风机跳闸立即将运行送风机出力加到最大，检查跳闸送风机出口挡板关闭严密；一台引风机跳闸立即将运行引风机出力加到最大，检查跳闸引风机出、入口挡板关闭严密；一台一次风机跳闸立即将运行一次风机加到最大，检查跳闸一次风机出口挡板和冷风挡板关闭严密；系统运行相对稳定后调整燃料量、给水量、风量保证机组在允许的最大出力稳定运行，联系检修人员查找RB原因，消除故障后恢复机组正常运行。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理三、锅炉单侧运行处理规范三、锅炉单侧

34、运行处理规范（一）、异常现象：锅炉A、B、E或C、D、F制粉系统运行，另外三套制粉系统故障不能正常投入。（二）、异常原因：单侧三台磨煤机或给煤机机械故障；单侧三台磨煤机或给煤机电源故障；单侧三台磨煤机或给煤机热控系统故障。（三）、异常处理：及时联系检修对故障的设备进行处理,及早恢复制粉系统备用；全面检查水冷壁、过热器、再热器金属温度，如金属温度存在超温或较大温度偏差应及时进行配风调整，必要时降低主、再热蒸汽运行，如金属温度经调整仍然超温应投入对应侧的启动油枪，降低运行侧的制粉系统出力运行；全面检查水冷壁的结焦情况，必要时投入水冷壁局部吹灰，如水冷壁结焦严重应降负荷运行。锅炉常见故障及处理锅炉常

35、见故障及处理四、锅炉给水流量低处理规范四、锅炉给水流量低处理规范（一）、异常现象：集控CRT上给水流量降低，给水压力降低；主蒸汽流量及机组负荷下降；锅炉受热面工质温度上升；给水流量、主汽温度超限来报警，给水泵跳闸或调节系统故障等来报警。（二）、异常原因：给水泵跳闸，控制系统跟踪不良或运行给泵出力不满足当前给水流量需要；给水管道、高加严重泄漏；高加、给水阀门故障；给水自动失灵；机组负荷骤减或其它原因造成汽动给泵汽源压力下降或中断。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（三）、异常处理：负荷高于50%给水泵跳闸，RUN BACK发生应密切监视自动控制系统的工作情况，尽量不要手动干预。控制系统工作不正

36、常应果断将自动控制切换为手动将运行给水泵出力加至最大，同时降低制粉系统出力或停止部分制粉系统（运行制粉系统多于4台应保持4台制粉系统运行）。启动电动给水泵，尽量满足电网需求负荷。负荷低于50%给水泵跳闸自动控制系统工作不正常，立即切除给水自动，将运行泵给水流量增加至跳闸前的给水流量；给水管道泄漏锅炉给水能保证维持运行，应根据情况适当降低机组负荷并调整煤-水比正常后请示停机处理。高加泄漏应立即切除高加运行，根据给水温度降低情况逐渐降低给水流量。当给水管道或高加泄漏威胁设备及人身安全应立即停止机组运行；锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理高加、给水阀门故障如给水流量高于保护动作值应立即将负荷降低至

37、对应给水流量负荷，机组运行稳定后联系检修进行处理。如运行中无法对故障阀门进行处理，应请示停炉处理；给水自动装置工作不正常，应立即将自动切至手动，手操作调节给水泵转速，维持给水流量正常后联系热工对自动控制系统进行处理；机组负荷骤减或其它原因造成汽动给泵汽源压力下降或中断，当给水流量未达保护动作值时，应立即启动电动给水泵或恢复厂用汽压力，同时迅速调整给水流量或减少燃料量，维持煤、水之比，确保锅炉沿程温度正常。当给水流量低于保护动作值、中间点温度达保护动作值保护拒动或锅炉受热面严重超温不能立即恢复至正常值应立即手动MFT。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理五、锅炉汽水分离器温度高处理规范五、锅炉汽

38、水分离器温度高处理规范（一）异常现象：锅炉汽水分离器温度高；汽水分离器温度高于报警值来报警信号；汽水分离器温度高于保护动作值MFT保护动作。（二）异常原因：机组协调运行不正常,值班员手动调整不及时造成煤-水比严重失调；给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成煤-水比严重失调；机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好；投入油枪数量过多、过快；炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理（三）、异常处理：机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负荷，迅速

39、降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整,当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷；给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK,控制系统工作在协调状态工作不正常，造成分离器温度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至RUN.BACK要求值55%,待分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值；机组升、降负荷速度过快应适当将升、降负荷速度降低。在手动情况下升、降负荷为防止分离器温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料投入和降低的速度。大范围升、降应分阶段进行调整，当一阶段调整结束，受热面和分离器温度相对稳定后再进行下一步的调整；锅炉常见故障及处理锅炉常

40、见故障及处理当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时应注意油枪投入的速度不能过快，防止分离器温度高；当炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，造成炉膛辐射传热和对流传热比例发生变化，超出协调系统设计适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。及早清理炉膛和受热面的结焦和积灰，当燃煤发生变化时燃料要提前通知运行部门制定相应的措施调整燃烧，及早恢复制粉系统正常工况运行。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理锅炉典型事故解析锅炉典型事故解析一、承重部件的损坏及其预防一、承重部件的损坏及其预防电力工业锅炉监察规程规定锅炉结构必须安全可靠

41、的基本要求是：锅炉各受热面均应得到可靠的冷却；锅炉各部分受热后，其热膨胀应符合要求；锅炉各受压部件、受压元件有足够的强度与严密性；锅炉炉膛、烟道有一定的抗爆能力；锅炉承重部件应有足够的强度、刚度与稳定性，并能适应所在地区的抗震要求；锅炉结构应便于安装、维修与运行。理论计算表明，一根细长的受热管可以承受很高的内压，但却不能承受一般的轴向压力，更不能承受侧向弯曲力的作用，所以必须重视由此而产生的变形失效。事故案例表明此类失效会导致锅炉报废，不可大意。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理1988年4月某热电厂一台220t/h锅炉，由于炉膛内聚集的可燃气体爆炸，锅炉钢架不能承受爆炸引起的侧向作用力，炉

42、后钢柱扭曲、断裂，炉顶大板梁失去支承点，向下向右塌落。于是锅炉省煤器、过热器、水冷壁也随之掉落并发生弯曲变形，回转式空气预热器也被压下沉，导致整台锅炉报废。1994年3月某热电厂的一台220t/h锅炉由于锅炉房起火，锅炉钢柱遇热屈服强度下降发生弯曲变形，致炉整体后倾10，后移5.3m，汽包下沉2m，所有受热面下坍弯曲变形，锅炉报废。1993年3月某厂一台2008t/h锅炉由于大量堆集以及可能存在的塌焦、炉压突升等冲击力，使支撑该炉冷灰斗的钢结构失稳，组成冷灰斗的水冷壁管严重变形。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 纵观锅炉承重件损坏事故，我们不难发现支吊件损坏事故的几个特点：1）事故的突发性

43、。锅炉承重部件基本可以分成三类。一类是受拉部件，如吊杆；另一类是受压部件，如钢柱、支承杆；再有一类就是受弯部件，如梁。他们都具有突发性损坏的特点，如吊杆断裂、压杆失稳和桁架失稳。2）修复困难。承重件一旦安装就位，就很难卸载，因而给修复带来难度。3）力的不确定性。锅炉受热膨胀，其他受力杆件的变形，将严重影响承重部件受力状况，除带受力指示标记的吊标外，一般难以了解受力状况。4）常常导致事故扩大。承重件的损坏使相邻承重件负载增加促进联锁损坏，同时也常常导致相关部件受力状况的变化而损坏。严重时可导致该部件的报废。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 防止支、吊件损坏，应从防止超载及维持支、吊件承载能力

44、两方面着手。1）锅炉钢结构的工作温度。锅炉钢柱、钢梁急剧升温发生在锅炉房着火时，为此要求：锅炉油管路，电缆的铺设要离开承重部件；一旦发生火灾要组织力量控制承重部件的温度，此时立柱和大梁的冷却至关重要。2）要避免炉膛严重结焦、转向室灰斗存灰、风道积灰与烟道存水等超载现象。3）锅炉刚性梁的作用是承受一定的炉膛爆炸力，其薄弱环节是角部绞接结构。在设计抗爆压力下，刚性梁的挠度f1/500。有怀疑时，应通过测试，确定是否需要加固。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理4）吊杆的安全性取决于力的分配及披屋内吊杆高温部位的强度是否满足要求，最好使用有承力指示的吊架。个别吊杆弹簧压死或不承力都是不正常的现象，要

45、作为锅炉定期检验内容加以确认调整。5）现代锅炉普遍采用全密封膜式炉壁，并确立膨胀中心，为此在锅炉周围、上下设许多向构件，保证以膨胀中心为零点，向一定方向膨胀。凡是没有按设计值胀出的，必然存在残余应力，将涉及支吊架安全，务必要究其原因，以防意外。6）要弄清锅炉承重部件的设计意图，哪些是受拉杆件，哪些是受压杆件，哪些接合部位要留间隙，哪些部件是要焊牢的。在安装与检修中严格贯彻设计意图，维持结构承重功能。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理二、可燃物的爆炸及其预防二、可燃物的爆炸及其预防1可燃物爆炸的机理及其危害可燃气体或粉尘与空气形成的混合物在短时间内发生化学反应，产生的高温、高压气体与冲击波，超

46、过周围建筑物、容器、管道的承载能力，使其发生破坏，导致人身、设备事故，称为爆炸事故。通常说，发生爆炸要有三个条件，一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气的混合物的浓度在爆炸极限内；三是有足够的点火能源。天然气的爆炸下限约为5，煤粉的爆炸下限是2060g/m3，爆炸产生的压力可达0.31.0MPa。就锅炉范围而言，可燃物质是指天然气、煤气、石油气、油雾和煤粉；构成爆炸事故的有炉膛放炮、煤粉仓爆炸及制粉系统爆炸。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理1979年3月，某厂一台1025t/h微正压燃油炉，因烟道出口挡板运行中自行关闭，炉膛燃烧恶化，汽压下降。由于没有正确处理，自动装置又由于汽压下降而

47、自动加风加油，反向调节进一步恶化燃烧。炉膛内形成了可燃油气聚集火爆炸的条件，导致锅炉烟、风道及炉膛损坏，停用半年，仅修理费用就高达50万元。1982年8月，某厂在检修后启动制粉系统时，煤粉仓爆炸，仓顶9块水泥板被掀起，一名输煤值班工被火、热烟烫伤，抢救无效死亡。其他诸如制粉系统防爆门爆破引燃电缆架上积粉的火灾事故电缆及其它可燃物的火灾事故及煤粉管内爆燃使风管断裂的事故都说明锅炉可燃物质的爆炸威胁人身设备安全，修复困难应予重视。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理2防止炉膛放炮事故对策锅炉发生炉膛放炮事故原因：设计上缺乏可靠的灭火保护和可靠的联锁、报警、跳闸装置；炉膛刚性梁抗爆能力低；运行人员处

48、理燃烧不稳或熄火时方法不对，错误采用“爆燃法”抢救，导致灭火放炮；燃料质量下降、负荷调节失当、给粉装及控制机构突然失灵等。防止锅炉灭火放炮已列入部颁二十项措施。（1）炉膛发生爆炸常见炉膛中造成爆炸的条件是：运行中灭火，进入炉膛的燃料没有切，经过一估时间聚集的可燃物达至爆炸浓度并点燃；一个或几个燃烧器火焰熄灭，而其余燃烧器仍正常燃烧。从未点燃的燃烧器进入燃烧造成可燃物聚集；燃料漏入停用中的炉膛造成可燃物聚集；燃料或空气瞬时中断又恢复，造成可燃物聚集。可燃物聚集后引燃造成的炉膛压力升高超过炉膛承压设计强度，以致发生损坏，称为炉膛放炮或炉膛爆炸。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 反事故措施是：一

49、旦全炉灭火，应立即切断进入锅炉的全部燃料，包括给煤、给粉和点火用油、气等，即所谓主燃料切断（MFT）；锅炉点火前必须通风，排除炉膛、烟风道及其他通道中的可燃物聚集；通风时必须将烟风挡板及调风器打开到一定的位置，风量应大于满负荷风量的25，时间不少于5min，以保证换气量大于全部容积的5倍（德国TRD规定是3倍）；点火时要维持吹扫风量；一个燃烧器投运10s内（不包括投煤及煤粉达到燃烧器所需的延滞时间）点不着，就应切断该燃烧器的燃烧。有一些锅炉不具备单个燃烧器自身点燃及火焰监视的条件，除了需明了其保护功能的局限外，我们还是应强调灭火保护及吹扫联锁的两个必要性，不可偏废。锅炉常见故障及处理锅炉常见故

50、障及处理（2）保护定值 火力发电厂设计技术规程1994年版本已明确：“锅炉燃烧系统应设置炉膛火焰监视、炉膛灭火保护、炉膛压力保护和炉膛吹扫闭锁”。电力锅炉监察规程修订说明写明：“炉膛压力保护报警值视炉膛安全监控系统的功能而异，平衡通风锅炉炉膛压力报警值一般可取0.4kPa；动作值应避开炉膛压力的正常波动（如吹灰、投停燃烧器及一些小的塌焦等等），以保证保护动作后炉膛压力继续升高时，炉膛各部分不发生永久变形”。“动作值应通过试验确定，作为试运行阶段的初始值，动作值可取1.5kPa和0.75kPa”。（3）关于炉膛防爆门 事实已经证明大型锅炉炉膛防爆门不能防止炉膛爆燃时炉膛损坏。原苏联防爆规程已明确

51、规定：60t/h以上的锅炉不装防爆门，在此必须予以明确，以利于炉膛安全保护装置的推广使用。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理三、受热面烧损及预防三、受热面烧损及预防1锅炉受热面烧损的原因锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水、空气的界面，在没有汽、水、空气这些冷却介质时，受热面的温度便会很快接近或达到烟温。煤、油正常燃烧可能达到的温度为15001600，高于钢铁的熔点，由此引起的钢材熔融、氧化称为烧损。发生在发电厂中受热面烧损离主要是空气预热器及省煤器受热面烧损（也有过电气除尘器烧损的报导），通常称为锅炉尾部烟道再燃烧，或称二次燃烧。一台2008t/h锅炉在调试过程中先后于1995年10月1

52、3日和11月20日发生空气预热器着火，究其原因是炉膛内未燃烧的可燃油垢（炭黑和油滴）沉积在尾部受热面上。当温度与氧量条件合适，便自燃起火。紧急停炉后空气预热器停转，从关不严的烟、风挡板漏入空气等，常常是促进油垢着火的原因。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理2防止尾部烟道再燃烧的措施锅炉尾部烟道再燃烧的主要原因是炉膛燃烧恶化，特别是启动和带低负荷期间燃烧不完全，可燃物带至锅炉尾部并在那儿聚集。防范措施包括防止可燃物沉积以及着火后的扑救两部分。通常包括：油枪投用前应逐个试点火，点火成功后再调试自动点火，避免盲目试点火；点火不着1030s内停枪，最好退出油枪倒出管内存油，以免残油入炉；用好油枪根部

53、风，保持油枪冷却，维持油枪良好的雾化功能以控制低负荷阶段油雾的完全燃烧；锅炉点火前，空气预热器蒸汽吹灰、水冲洗（或消防水）装置必须投用（有的水冲洗装置在预热器停转后不能覆盖全部受热面，应该改进）；发现排烟温度异常升高等再燃烧现象时，要及时正确处理确保省煤器与钢结构的冷却，防止事故扩大；长期低负荷燃油要考虑热碱水冲洗方案。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理四、防止锅炉承压部件的损伤四、防止锅炉承压部件的损伤 锅炉承压部件的爆漏是大型火电机组强迫停用的主要原因，占锅炉机组强迫停用次数的82，强迫停用时间的78。因而预防锅炉承压部件损坏，有其明显的经济效益。1炉外承压部件的损坏 国内外事故统计表明

54、，饱和汽水混合物管道、主蒸汽管道及超临界压力锅炉下辐射区联络管弯头以及汽水联箱封头、手孔堵是锅炉炉外承压部件的薄弱环节。就弯头而言，分析表明，在内压作用下弯头椭圆断面上存在三个高应力区。汽水管道弯头内表的两个高应力区，在锅炉启停、温度变化其局部应力超过材料屈服极限时，表面原有的磁性氧化铁保护膜会损坏，在含氧水的作用下再次氧化造膜，如此反复，形成应力腐蚀疲劳破坏。因其发生在内壁不易发现，且因为有二个薄弱点，一般爆破口较大；对于主汽或再热器管道，外表的高应力区促进高温蠕变的发展，较早发生蠕变孔洞或蠕变裂纹而提前损坏。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理 防止炉外承压部件损坏，应采取如下防范措施：

55、制作管道弯头要严格控制弯头不圆度，必要时增加壁厚，采用回火工艺以消除冷弯时引起的加工硬化与残余应力；对于已运行多年的锅炉，汽水管道不圆度超过8的弯头，在锅炉启停次数超过允许值时，要加强弯头内表面的检查；主蒸汽、再热汽管道要重点监视弯头的外弧侧外表的微裂纹，对1014MPa，510540参数的13310、19412、21914、27320、32522的12Cr1MoV主汽管和导汽管，以及42617Cr1MoV再热汽管要重点检查；要改善停炉保护工作，认真控制化学清洗工作的质量。要加强金属监督，防止错用钢材、焊接缺陷扩展和法兰螺栓断裂。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理2防止磨损 锅炉承压部件磨损

56、是一种机械性损坏，一般有四种形式：即飞灰磨损、吹灰器磨损、落渣磨损与煤粒磨损。磨损使管壁减薄，当管壁应力超过材料的屈服极限时，管子爆破。当前飞灰磨损主要发生在烟气走廊地带、管排不均匀处及导流板异常位移处。加强防磨、防爆检查，避免炉墙漏风以及正确使用与维护防磨装置是防止飞灰磨损的主要措施。吹灰介质（空气或蒸汽）带水，吹灰器卡涩在一个位置上不动以及吹灰器定位不当是吹灰磨损管壁变薄的主要原因。吹灰操作程控，吹灰器位置的正确信号显示及采用其他吹灰方式清洁受热面是解决吹灰器磨损的途径。锅炉冷灰斗斜面被炉膛上部下落的灰渣冲刷使冷灰斗边排管壁爆管的事故还不多见，一旦发现防范措施是在此部份管壁上堆焊防磨层或加

57、焊防磨棒。煤粒磨损主要发生在喷燃器出口处。主要原因是喷口位置不正确，防磨保护层磨耗、脱落或管排异常变形。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理3防止管壁过热损坏 管壁在高温烟气中受热，如果得不到可靠的冷却，其运行温度超过设计值或超过运行时限发生损坏，称为过热。短期过热造成的损坏是因高温使管材强度下降，大部分短期过热损坏处会呈现明显的延伸和收缩变形，在破裂处呈现刀刃状边缘；只有当过热温度超过相变温度AC3，钢材的铁素体转变为奥氏体时，管壁减薄才不明显。高温蠕变或称中、长期过热是因为钢材长期工作在蠕变温度以上，金相组织发生变化，从而降低了金属的晶间强度而损坏。这种损坏管壁没有明显减薄，厚唇状破口是高

58、温蠕变的特性。 短期过热损坏有不同的起因，防范措施亦因此而不同。应建立防止作业工具、切削悄粒以及焊渣进入管段的检修工艺，建立防止汽包低水位及过量使用减温水导致过热器管内出现水塞的操作规程。高温蠕变的原因差异更大，首先要弄清超温的原因，采取针对性的措施。锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理4防止受热面疲劳损坏 炉管受到周期应力或应变的作用，导致疲劳裂纹的发生、发展而缩短其使用寿命，称为疲劳损坏。分为：振动疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳及低周热疲劳。损坏时间决定于应力交变辐度，交变次数、应力集中程度与腐蚀介质种类。（1）振动疲劳损坏（2）热疲劳损坏（3）低周疲劳损坏 锅炉承压部件低疲劳损坏也是一种热疲劳，

59、一般指承压部件因热膨胀受阻局部热应力随锅炉启停或参数变化而引起的疲劳损坏。因其应力变化辐度大，局部应力有可能达到屈服极限，因而在数百次或数千次交变之后便可能发生低周疲劳破坏。 锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理5防止人员责任引起的承压部件损坏锅炉制造、安装、维修、运行不当均可使锅炉承压部件过早损坏。错用钢材，焊接缺陷。杂物遗留管内等制造、安装质量问题曾严重影响锅炉可靠运行，锅炉汽包集中下降管管座裂纹曾导致多台锅炉汽包挖补修理。至今汽包炉省煤器联箱管座角焊缝、直流炉水冷壁联箱管座角焊缝、超临界锅炉水冷壁鳍片管对接焊缝的焊接缺陷仍是新炉故障的重要原因。运行锅炉燃烧控制不当、汽水流量控制失灵（例如汽包炉的缺水、直流炉煤水比调节失当）、过量使用减温水特别是低负荷使用喷水减温等等也是某些事故的原因。正确编订规程并严格执行规章制度，提高自动控制与保护装置的水平是预防此类事故的对策。 锅炉常见故障及处理锅炉常见故障及处理6锅炉受热面腐蚀及预防锅炉受热面腐蚀减薄损坏，因涉及范围较大，一旦暴露，常导致重复爆漏停炉，而且修复工作量大，因此预防及保护设备不受腐蚀是提高机组可用率必须解决的基本任务之一。汽、水侧腐蚀按其机理分，包括苛性腐蚀、氢损害、氧腐蚀、垢下腐蚀及应力腐蚀。烟气侧腐蚀包括水冷壁向火侧腐蚀、高温煤灰（油灰）腐蚀和低温腐蚀。谢谢各位