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1、精益生产知识介绍精益生产知识介绍 持续改善中的突破改进持续改善中的突破改进时间时间卓越卓越突破突破持续改进持续改进突破突破持续改进持续改进新标准新标准新标准新标准通往卓越的途径通往卓越的途径消除浪费消除浪费缩短周期时间缩短周期时间定义定义什么是什么是 精益生产精益生产?( 增值管理增值管理)增值活动增值活动改变信息或产品改变信息或产品Quote #1一次做好一次做好S顾客愿意为此付钱顾客愿意为此付钱 “关照顾客关照顾客”非增值活动非增值活动占用时间，资源和空间却没有给产品占用时间，资源和空间却没有给产品或服务带来增值的流程或工序或服务带来增值的流程或工序增值和非增值活动增值和非增值活动典型的流
2、程典型的流程95%5%流程时间流程时间非增值非增值增值增值增值管理模式增值管理模式8 过度生产过度生产8 等待等待8 运输运输8 加工加工8 存货存货8 搬动搬动8 缺陷产品缺陷产品8 未发挥的创造力未发挥的创造力8 大浪费大浪费流程流程:步骤间流向顾客的信息流和步骤间流向顾客的信息流和/或物流或物流工序工序:流程中具体工作的步骤流程中具体工作的步骤.定义定义周期时间周期时间工序工序 是在流程中的每一个步骤所做的工作是在流程中的每一个步骤所做的工作订单进入订单进入生产控制生产控制工厂订单分组工厂订单分组冲压冲压运输运输制单制单电镀电镀模塑模塑组装组装987654321流程流程即是信息或产品在公
3、司内部流动即是信息或产品在公司内部流动1. _2. _3. _4. _5. _6. _1. _2. _3. _4. _5. _6. _1. _2. _3. _4. _5. _6. _1. _2. _3. _4. _5. _6. _1. _2. _3. _4. _5. _6. _1. _2. _3. _4. _5. _6. _1. _2. _3. _4. _5. _6. _1. _2. _3. _4. _5. _6. _1. _2. _3. _4. _5. _6. _顾客订货顾客订货-到制单流程到制单流程不均衡不均衡/中断的流程中断的流程连续流程连续流程流程流程以前以前: 复合流程复合流程后来后
4、来: 简单流程简单流程流的两种形式流的两种形式典型的非整合流程典型的非整合流程整合流程整合流程冲压冲压模塑模塑仓储仓储仓储仓储组装组装冲压冲压模塑模塑组装组装整合流整合流:宏观角度宏观角度类别类别增值工序增值工序运输运输检验检验延期延期 流程延期流程延期 批次延期批次延期 流程改进方法流程改进方法工序改进工序改进位置与布局位置与布局源检查源检查 & 纠错纠错连续流程连续流程 同步同步 (JIT) 一件流程一件流程流程改进方法流程改进方法首先首先, 集中在集中在 流程改进上流程改进上 减少浪费通过减少浪费通过: 1. 删除所有步骤删除所有步骤 2. 合并步骤合并步骤 3. 简化工序简化工序然后然
5、后, 集中在工序改进上，通过技术改进集中在工序改进上，通过技术改进缩减周期时间缩减周期时间70%改进改进30%改进改进金钱金钱创造力创造力在流程改进中创造力和金钱的影响在流程改进中创造力和金钱的影响秒Op #1Op #2Op #3Op #4Op #5Total01020304050Op #1Op #2Op #3Op #4Op #5TotalTAKT Time操作员周期时间操作员周期时间实行标准工序的目的在于实行标准工序的目的在于为所有的流程通过劳动力和机器设备的最佳组合为所有的流程通过劳动力和机器设备的最佳组合以最少的人力和均衡的存货提供均衡的产出以最少的人力和均衡的存货提供均衡的产出标准操作
6、标准操作 TAKT 时间时间 操作顺序操作顺序 标准标准 WIP 劳动者周期时间劳动者周期时间标准操作的要素标准操作的要素TAKT Time =日总生产时间日总生产时间日总需求日总需求TAKT 时间是顾客购买产品的速率，每时间是顾客购买产品的速率，每18秒一个部件秒一个部件.TAKT Time =60 sec x 60 min x 7.5 hrs x 2 shifts3,000 piecesTAKT Time =54,000 sec.3,000= 18 secTAKT 节拍时间节拍时间为完成一个周期，每个劳动者工作活动的次序为完成一个周期，每个劳动者工作活动的次序4 不一定是部件的工艺路径不一
7、定是部件的工艺路径4 要求多技能工人要求多技能工人4 包括质量活动和生产活动包括质量活动和生产活动 (检验职能已合并到增值劳检验职能已合并到增值劳动中动中.)操作顺序的要素操作顺序的要素一个工人一个工人/一个工作位置一个工作位置一个工人一个工人/数个工作位置数个工作位置工人和工作位置的分离工人和工作位置的分离一个工人完成一个工作循环一个工人完成一个工作循环手上所持有的最少的部件手上所持有的最少的部件4 如果没有单工作件流程的话可由标准如果没有单工作件流程的话可由标准数量决定数量决定标准在制品标准在制品一个工人完成一道工序所需一个工人完成一道工序所需的时间的时间工人周期时间工人周期时间4 基于人
8、的动作基于人的动作4 一定要有相当的重复次数一定要有相当的重复次数标准操作的关键要求标准操作的关键要求 车间组织车间组织“能容纳一切能容纳一切, 一切都井然有序一切都井然有序.” 快速转换快速转换, 零调整零调整“好的部分与好的部分对接，不超过好的部分与好的部分对接，不超过10分钟分钟.” 看板看板“只生产下一工序急需的东西只生产下一工序急需的东西” 批量生产批量生产 和一件流程和一件流程“重新设计流程，可为一件订货而开工重新设计流程，可为一件订货而开工” 检验与纠错检验与纠错“不允许错误产生不允许错误产生”支持突破改进的精益工具支持突破改进的精益工具T-1T-2T-3T-4T-5T-6合理安
9、排合理安排提出不必要的部分提出不必要的部分整齐有序整齐有序能容纳一切，一切都井然有序能容纳一切，一切都井然有序清洁清洁保持清洁防止出问题保持清洁防止出问题整理整理下班整理下班整理纪律纪律保持良好的工作习惯保持良好的工作习惯安全安全人身和机器的安全，设备位置适当人身和机器的安全，设备位置适当车间组织工具车间组织工具工具架工具架隐含的问题隐含的问题显现的问题显现的问题存货后面的问题存货后面的问题一道工序的最后一个工件完成一道工序的最后一个工件完成到下一道工序的第一件工件完到下一道工序的第一件工件完成的时间间隔成的时间间隔转换时间定义转换时间定义1工序工序 A工序工序 B间隔间隔转换时间转换时间定义
10、定义 内部因素和外部因素内部因素和外部因素.3工序工序 A工序工序 B把内部因素转化为外部因素把内部因素转化为外部因素4工序工序 A工序工序 B理顺理顺 内部因素内部因素2工序工序 A工序工序 B除掉除掉 外部因素外部因素- 75% -90%能力增加能力增加1减少减少50%快速转换，缩短转换时间的方法快速转换，缩短转换时间的方法看板看板 : 根据超市的理念，一旦顾客根据超市的理念，一旦顾客消耗掉货架上的货物，就要马上补充，消耗掉货架上的货物，就要马上补充，典型的典型的拉动系统拉动系统 .看板就是显示产品已看板就是显示产品已被消耗，货架需要补充的标识或卡片。被消耗，货架需要补充的标识或卡片。看板
11、定义看板定义T = 5 小时小时T = 5 小时小时T = 5 小时小时操作操作 1操作操作 2操作操作 3CT1 = 15 小时小时T = 5 小时小时操作操作 1操作操作 2操作操作 3CT2 = 5 小时小时, 12 秒秒t = 6 秒秒t = 6 秒秒CT1 = 周期时间周期时间CT2 =周期时间周期时间T = 批量生产批量生产t = 单件流单件流*批量规模批量规模 = 3,000 件件批量生产和单件流批量生产和单件流可变成本可变成本Cost固定成本固定成本持有成本持有成本 + 转换成本转换成本持有成本持有成本转换成本转换成本批量规模批量规模E.O.Q.经济订货数量经济订货数量哪条线更
12、长哪条线更长, A-B 还是还是 C-D?100% 视觉检验和有效性视觉检验和有效性哪一叠更深一些哪一叠更深一些?100% 视觉检验和有效性视觉检验和有效性错误防范机制用来错误防范机制用来: 防止防止 错误发生错误发生 发现发现 已发生的错误和缺陷已发生的错误和缺陷缺陷和错误防范缺陷和错误防范质量反馈起大幅缩短，产品缺陷减少质量反馈起大幅缩短，产品缺陷减少原因原因效果效果原因原因行动行动效果效果行动行动质量反馈周期质量反馈周期判断性检验判断性检验信息性检验信息性检验源检查源检查3 种类型的检验种类型的检验此表用来收集工人周期时间数据此表用来收集工人周期时间数据 (参照概念部分的详细说明参照概念
13、部分的详细说明).时间观察表时间观察表1.2.3.4.5.流程观察流程观察流程名称和工序流程名称和工序 一个工人一张表一个工人一张表工作要素工作要素描述工序描述工序计时计时(观察观察1 应起始于应起始于 0:00 - 观察观察 2 及往上应起始于前一观察的结束时间及往上应起始于前一观察的结束时间)*设定开始计时和停止计时模式设定开始计时和停止计时模式* 工作开始即开始观察工作开始即开始观察* 按按 LAP 键得到要素时间键得到要素时间* 按分秒计时按分秒计时*按按 LAP 键键 得到运行时间得到运行时间* 每个要素测定都要重复每个要素测定都要重复3，4，5, 记录整体运行时间记录整体运行时间*
14、 计时完成前不要按下开始计时完成前不要按下开始/停止停止要素时间要素时间从下面的运行时间中减去上面的运行时间得到要素时间从下面的运行时间中减去上面的运行时间得到要素时间一个周期时间一个周期时间记录每个完整的周期时间记录每个完整的周期时间时间观察表时间观察表工序工序NO.工作工作要件要件流程描述流程描述OBSERV.日期日期:OBSERV.时间时间:WORK CNTR:观测员观测员:123456最短时间最短时间频率频率*每件时间每件时间建议建议一个周期一个周期*每件时间每件时间 = 最短时间最短时间 频率频率12345697810时间观察表时间观察表工序工序NO.工作工作要件要件流程描述流程描述
15、OBSERV.日期日期:OBSERV.时间时间:WORK CNTR:观测员观测员:123456最短时间最短时间频率频率*每件时间每件时间建议建议一个周期一个周期*每件时间每件时间 = 最短时间最短时间 频率频率时间观察表时间观察表FAIE 模拟模拟黄木块练习黄木块练习此表此表:H记录记录 TAKT节拍时间是如何计算的节拍时间是如何计算的,H记录操作的周期时间记录操作的周期时间H用图示说明用图示说明TAKT 节拍节拍时间和操作步骤间的关系时间和操作步骤间的关系用在现有和将要改变的流程上用在现有和将要改变的流程上.TAKT 时间分析表时间分析表生产需求生产需求-节拍时间节拍时间每天需要的数量每天需
16、要的数量每天可用的小时数每天可用的小时数节拍时间节拍时间流程信息流程信息工序工序周期周期目前员工安置目前员工安置团队团队:事件日期事件日期:时间时间要件要件运行时间运行时间操作者时间操作者时间TAKT 节拍时间分析图节拍时间分析图ImportantFewTrivialMany100%75%50%25%80%Pareto 原则原则: 80% 的量来自于的量来自于 20% 的部件的部件集中在最关键的几项集中在最关键的几项产品零件一览表展示产品零件一览表展示产品数量和零件数之间的关系产品数量和零件数之间的关系4003002001000A B C D E F G H I J K L M N O Oth
17、erP-Q 分析样本分析样本QTY(pcs)ABC大约占总量的大约占总量的 70% 通常是通常是P/Ns的的 10%-20%候选关注的单元候选关注的单元 & 工具工具大约占总量的大约占总量的 25%通常是通常是P/Ns的的 30%-40%候选候选 组工艺单元组工艺单元通常不在单元内通常不在单元内大约大约 5% 的量的量通常是通常是 P/Ns的的 60%-70%4003002001000零件数注释: “其它”由25个零件组成产品产品/数量分析数量分析PartNumberProductionTime213664-2213664-1869269-1213664-5869270-1213664-621
18、3771-1213771-2213547-1213546-1213677-1213678-139,46210,1938,9488,2257,6766,7854,5634,3684,3214,1253,9253,860W/C0568W/C0572W/C1699W/C1736W/C2196W/C3040W/C3041W/C3046W/C3047W/C3048W/C3050W/C3072W/C3275W/C3279W/C335088881144113322116610109922771111101033224444335555446666999988553.73.73.73.722111111222
19、2总结完成每一件产品所必需的流程总结完成每一件产品所必需的流程流程路经分析流程路经分析根据流程的次序给产品分组根据流程的次序给产品分组所有相同或类似的流程要分为一组所有相同或类似的流程要分为一组PartNumberProductionTime213546-1213547-1213664-1213664-2213664-5213664-6213677-1213678-1213771-1213771-2869269-1869270-14,1254,32110,19339,4628,2256,7853,9253,8604,5634,3688,9487,676W/C0568W/C0572W/C1699
20、W/C1736W/C2196W/C3040W/C3041W/C3046W/C3047W/C3048W/C3050W/C3072W/C3275W/C3279W/C3350881188441133221110109922661111101033774444225555336666449988993.73.73.73.755221111112222分组分组团队团队1Tyco 接头连接改进小组接头连接改进小组Kevin M.Elliot G.Bev D.Dean M.Linda H.Terry B.工程师工程师 团队领导团队领导产品控制产品控制副总裁副总裁 &总经理总经理装配操作员装配操作员机床工人机
21、床工人团队报告范例团队报告范例 减少订货至交货的时间减少订货至交货的时间 50% 减少减少WIP 70% 至少消除一个批量生产流程至少消除一个批量生产流程 提高生产率提高生产率20% 质量提高质量提高 50% 找到设备瓶颈找到设备瓶颈 写出标准操作流程写出标准操作流程突破改进小组目标突破改进小组目标Weeks1110987654321Contact (触点触点)4 材料需求计划（材料需求计划（MRP）12 标记标记8 储存储存 4 装运装运2 接收接收2 储存储存6 上底盘上底盘 2 储存储存4 材料需求计划材料需求计划40 采购采购2 接收接收2 检查检查4 储存储存Insert（插件）插件
22、）Housing（机架）机架）4 材料需求计划材料需求计划12 铸型铸型14 储存储存Shell（机壳）机壳） 2 储存储存2 检查检查2 接收接收26 采购采购 4 装运装运6 储存储存18 标记标记4 材料需求计划材料需求计划6 装配装配 4 储存储存6 装运装运联想集团（联想集团（Legend)#失效的天数失效的天数运营运营流程图示流程图示包装供应包装供应包装供应包装供应在制品在制品 存货存货Sub-Assy在制品在制品存货存货Sub-Assy在制品在制品存货存货机架机架最终产品最终产品滑道（滑道（Skid）元件元件滑道滑道在制品在制品在制品在制品在制品在制品在制品在制品捆包机捆包机在制
23、品在制品存货存货改进前改进前.:l每班每班5人人l不均衡生产不均衡生产l大量大量 在制品在制品 存货存货 & 空间占用空间占用连接器组装连接器组装4030201001 2 3 4 5改进前改进前5人人节拍时间节拍时间 - 26 秒秒12-秒秒周期周期16-秒秒周期周期14-秒秒周期周期12-秒秒周期周期16-秒秒周期周期连接器组装连接器组装需要的工人数需要的工人数总共人周期时间总共人周期时间TAKT 时间时间12 + 16 + 14 + 12 + 1626= 2.7 (3) 工人工人连接器组装连接器组装403020100 1 2 3 改进后需改进后需3个工人个工人TAKT 时间时间 - 26
24、秒秒24-sec周期周期24-sec周期周期22-sec周期周期连接器组装连接器组装包装供应包装供应单件流单件流,平衡的平衡的最终产品最终产品滑道滑道捆包机捆包机改进后：改进后：l 每班每班3人人l均衡生产均衡生产l 单件产品流程单件产品流程l 低低 WIP 存货存货l 减少占用空间减少占用空间元件滑道元件滑道在制品（在制品（WIP)通常用于指导其它工序（流程）的区域通常用于指导其它工序（流程）的区域连接器组装连接器组装周周7654321Contact (触点触点)4 材料需求计划材料需求计划7 标记标记6 上底盘上底盘 2 储存储存4 材料需求计划材料需求计划20 采购采购4 储存储存Ins
25、ert (插件）插件）Housing（机架）机架）4 材料需求计划材料需求计划12 铸型铸型8 储存储存Shell（机壳）机壳） 2 储存储存16 采购采购 4 装运装运6 储存储存18 标记标记4 材料需求计划材料需求计划6 装配装配6 装运装运Legend（联想集团）联想集团）# 失效的天数失效的天数 运营运营流程图示流程图示产品工作 SEQ.AMP 连接器装配装配流程标准工作标准工作组合工作表组合工作表日期日期8/26定额/轮班节拍时间1,095/天24 秒手工工作机械加工行走工序NO.工序描述时间人工自动行走运行工作时间5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6
26、0 65 70 75 80 85 90 95 100 105 11012辅助-装配 1包装3辅助-装配 24总装配141162424TOTALS6802时间框架时间框架时间框架时间框架 - _- _改进描述改进描述人人/队队何时？何时？预计结果预计结果交叉顺序操作员交叉顺序操作员未提供操作员合适的工具未提供操作员合适的工具线上零件供应不及时线上零件供应不及时操作员操作员Maint. Oper.Russ/Chuck辅助操作员辅助操作员Russ/Chuck现在开始现在开始现在现在现在现在工序周期缩短工序周期缩短工序周期缩短工序周期缩短工序周期缩短工序周期缩短突破改进行动计划突破改进行动计划团队生产
27、线名称改善标题操作员 #问题采用方法成效#1AMP 连接器装配工作台高度调节所有操作工序都有不同的工作台和工作区域高度工作台升高和 工作区高度标准化操作员可以执行站立操作零件在单元件平行移动 - 没有垂直移动改进图示改进图示改进前改进前改进后改进后所有工作台所有工作台 (工作区域工作区域)不同高度不同高度工作台升高可以站立操作工作台升高可以站立操作& 工作区或所有工作台通用高度工作区或所有工作台通用高度木头木头木木快快木头木头木木快快改进实施改进实施团队生产线名称改善标题操作员 #问题采用方法成效#1AMP 连接器装配工作场所组织1工具乱放并且难以找到 - 存放在抽屉里元件存放在粗制滥造的容器
28、里 -堆放在抽屉里工作台商建工具储存架容器颜色-编号并存放在架子上调定时间减少(以秒量华)搜索时间减少改进图示改进图示改进前改进前改进后改进后容器存储容器存储 &上色上色-编号编号 已于标识已于标识.容器容器工具工具容器存储容器存储(木块木块 都带孔都带孔)工具工具存储存储木块方置柱改进实施改进实施团队团队:装配线装配线:#1AMP 连接器装配连接器装配改善测量改善前改善目标实际达到%改善生产力 (操作员)周期在制品存货房屋面积质量/拒收率调定时间订货至交货时间514,4005,700300 sq ft- 2%15 天-20%-50%-70%-20%1%-50%32,400”15200 sq
29、ft.3%3 days-40%-83%-99.7%-33.3%-85%-80%取得的改进成果取得的改进成果 插头连接插头连接项目项目No.改进描述改进描述明星明星目标完成时间目标完成时间预计结果预计结果12345678改善装配工作夹具保护每个工作岗位装备检查用的放大镜建立持久的捆包工作台调整/提升 压力防护所以操作员能够很快找回零件完成所有操作后检查成型单元内部研究手的 位置来改善工效学制造/购买用于装载完成零件的可调的推车用康疲劳垫或地毯代替地板垫DeanKevin/BevKevinDean/TerryTerryKevinBevTerry安全改善改善质量， 有助于检查 消除临时调整周期 =
30、4 秒W.I.P.8/279/49/48/279/259/258/279/21订货至交货时间 1/2 天存货 10 pcs周期安全疲劳包括操作人员改进改进30天计划天计划卓越卓越时间时间现在现在新新如何达到如何达到创造想象力创造想象力取得的突破结果取得的突破结果测量测量单位单位以前以前实际实际件件/人人/小时小时流程周期时间流程周期时间按承诺时间计时送货按承诺时间计时送货返工件返工件/百万百万工作行走距离工作行走距离存货水品存货水品/在产品在产品数量数量周周%数量数量英尺英尺数量数量8.07106117,6003,3902,400,00010.64854,0001,5801,200,000目标
31、目标11.34854,0002,0001,200,000%改变改变31%60%39%77%53%50%电信精益团队电信精益团队取得的突破结果取得的突破结果测量测量实际实际/改进前改进前改进目标改进目标=%实际成果实际成果件件/人人/小时小时流程周期流程周期及时送货及时送货在制品在制品W.I.P.减少移动减少移动占地面积占地面积9 Cables8 周周30% 七月七月平均平均 2 天天500 批批9512,000 平方英尺平方英尺40%4 Weeks84% end SEP单件流单件流77 Sec40%30%26 Cables4 Weeks100% end SEP1 单件流单件流45 Sec490
32、 Feet1,232平方英尺平方英尺%改进改进188%100%70%99%48%38%电报电报 Lean 团队团队测量测量实际实际/改进前改进前改进目标改进目标=%实际成果实际成果件件/人人/小时小时流程周期流程周期及时送货及时送货部件部件/百万百万数量准确率数量准确率运输运输20622 天天32%20,53994%936.8 英里英里30%75%84%39%98%75%309 (50%)5.5 天天 (75%)84%10,270 (50%)98%702 Overall (25%)部件号码部件号码: B35A41JB10X BNC Crimp PlugBNC 小组突破目标小组突破目标 人员恰好
33、满足市场需求的生产. 根据takt节拍 时间可灵活调整 工作量均衡 劳动力方面生产率极高，机器设备可以闲置. 目标是用最好的人与及其组合方式使产品经过增值流程满足顾客需要。单元式加工单元式加工以工序为主的单元以工序为主的单元组装组装模塑模塑制图制图订单输入订单输入综合单元综合单元 产品产品/程序程序-为主为主各种工序连接在一起各种工序连接在一起统一生产统一生产同步设计同步设计顾客服务顾客服务根据定义通过范例理解根据定义通过范例理解单元类型单元类型出出入入低效率低效率4多用多用 30%-50% 人员人员4需要精确的实时平衡需要精确的实时平衡4限制移动灵活性限制移动灵活性全部非增值移动全部非增值移
34、动I型单元型单元出出入入L型单元型单元4减少工作移动减少工作移动I型单元型单元出出入入最佳工人使用方式最佳工人使用方式U型单元型单元出出出出入入入入平行单元平行单元设备或工序无法在单元流中合格使用，设备或工序无法在单元流中合格使用，而必须在多个单元中共享而必须在多个单元中共享SS支线支线小批量生产的小批量生产的3种单元生产概念种单元生产概念 单件流单元单件流单元 - one P/N, type 共同流程单元共同流程单元 - HT or solder 相似流程单元相似流程单元 调整工具调整工具小批量生产理念小批量生产理念标准工作改进已完成标准工作改进已完成, 确认确认:4生产是平衡的生产是平衡的
35、4工作单元同顾客需求一致工作单元同顾客需求一致4新单元具有额外产能新单元具有额外产能4新的工序标准和质量程序已经形成文字并且正确。新的工序标准和质量程序已经形成文字并且正确。4标准工序和质量程序要遵照执行标准工序和质量程序要遵照执行430-, 60-, 90-天进展回顾天进展回顾 要有物主行动计划要有物主行动计划4管理和突破小组拥有流程所有权管理和突破小组拥有流程所有权工作单元核对表工作单元核对表应用应用报表主要部分报表主要部分*按小时将实际生产结果同日生产时间表相比较按小时将实际生产结果同日生产时间表相比较*提示提示 预警排定问题预警排定问题时间时间 通长时间单位是通长时间单位是1小时小时
36、写下开始和结束的时间，写下开始和结束的时间，如如 “9:00 到到10:00”标准产出标准产出/合计合计 填上标准期间生产产量和累计合计填上标准期间生产产量和累计合计轮班日期轮班日期 通常水平框是轮班通常水平框是轮班实际产出实际产出/合计合计 -填上实际期间生产产量和累计合计填上实际期间生产产量和累计合计注释注释 诸如同时间表不一致的原因诸如同时间表不一致的原因1.2.3.4.5.生产管理板生产管理板 标准 输出总数实际输出总数实际输出总数建议建议废品废品废品建议时间时期:生产管理板周期:Std. # 操作员:由:实际输出总数结果:实际总数总计差异异常响应生产线:流程:运行:前一流程:下一流程
37、:班次班次 #1班次班次 #2班次班次 #3演示大纲演示大纲导言导言小组名称，成员小组名称，成员突破小组目标突破小组目标 (只写目标只写目标)介绍情况介绍情况PQ 分析分析/流程图流程图 /流程分析流程分析 /TAKT 时间分析时间分析突破小组目标突破小组目标 (结果结果)新情况新情况PQ 分析分析/流程图流程图 /流程分析流程分析 /TAKT 时间分析时间分析行动计划行动计划评注评注I.II.III.IV.V.VI.VII.车间突破车间突破此表贯穿应用于突破活动的始终此表贯穿应用于突破活动的始终.H首先首先, 用挑选的改进度量来记录实际情况用挑选的改进度量来记录实际情况H其次其次, 用来标注
38、小组的改进目标用来标注小组的改进目标.H最后最后, 记录改进的实际结果记录改进的实际结果.突破小组目标突破小组目标小组小组:改进测量改进测量改进前改进前改进目标改进目标实际结果实际结果%突破小组目标突破小组目标 本表用来考察在一条产品线上满足顾客需求所需本表用来考察在一条产品线上满足顾客需求所需的部件数量。的部件数量。 部件数量从左到右降次排列部件数量从左到右降次排列. 永柱永柱状图表示，每个柱代表一种部件数量。状图表示，每个柱代表一种部件数量。 右边的刻度代表柱的总量为右边的刻度代表柱的总量为100%。 用线图表是用线图表是从左到右累计总量是从左到右累计总量是 100%. 图表形象地体现了图
39、表形象地体现了 Pareto 原则原则.P-Q 分析表分析表100908070605040302010质量(Q)零件(P)P-Q 分析表合计%由由:日期日期:P-Q 分析表分析表本表描述履行产品订单所花费的时间本表描述履行产品订单所花费的时间, 从原材料到运送成品给顾客。从原材料到运送成品给顾客。流程图流程图流程图流程图本表用来记录产品或服务的物理流本表用来记录产品或服务的物理流 。它显示了产品和信息流及移动的距离它显示了产品和信息流及移动的距离流程分析流程分析日期日期:填写人填写人:小组小组/产品名称产品名称流程流程(如，组装，模塑如，组装，模塑)WIP总量总量(Work-In-Proces
40、s in pieces)经过时间经过时间移动距离移动距离流程分析流程分析本表记录达到改进预想的结果所必须采取的行动本表记录达到改进预想的结果所必须采取的行动在活动过程中和在活动过程中和30，60，90天行动计划中使用本表天行动计划中使用本表突破改进行动计划突破改进行动计划时间框架时间框架时间框架时间框架 - _- _改进描述改进描述人人/组组合式合式?预期结果预期结果突破改进行动计划突破改进行动计划(备选备选)本表用来综合的介绍有多道工序的流程本表用来综合的介绍有多道工序的流程. 对于那些对于那些按职能区分部门的工厂来说本表很难显示一致性按职能区分部门的工厂来说本表很难显示一致性 。 本标的最
41、大用处是可以看一个工序如何将它融入本标的最大用处是可以看一个工序如何将它融入流程单元。这是一张总结表。流程单元。这是一张总结表。数据采集表数据采集表小组小组:产品产品:流程步骤流程步骤/工序工序:工作中新名称工作中新名称批次规模批次规模工作周期时间工作周期时间机器周期时间机器周期时间W.I.P. 存货存货质量技术质量技术*装配时间装配时间移动局里移动局里占地占地:车间组织车间组织:#/其他工人职责其他工人职责:次品率次品率:其他其他:*质量技术的示例是质量技术的示例是 SPC, 操作员检验操作员检验, 后继工序检验后继工序检验, 最终检验最终检验, 纠错验证纠错验证, 等等.数据采集表数据采集
42、表(备选备选)标准组合表用来记录率一项工作流程所占用的时间标准组合表用来记录率一项工作流程所占用的时间.显示操作着时间和机器事件之间的关系显示操作着时间和机器事件之间的关系.标准组合表标准组合表产品WORK SEQ.AMP 连接器装配转配流程标准工作标准工作组合工作表组合工作表日期日期8/26定额/轮班节拍时间1,095/天24 秒手工工作机械加工行走工序NO.操作描述时间人工 自动行走运行工作时间5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110合计标准工作组合表标准工作组合表(备选备选)能力方面有问题时使用
43、本表能力方面有问题时使用本表.所有影响能力提供的必要的活动都考虑在内所有影响能力提供的必要的活动都考虑在内流程能力表流程能力表有效时间有效时间:每日需求每日需求:合计合计总计总计日期日期:主管主管:步骤步骤#流程描述流程描述流程能力表流程能力表Mach.#行走时间行走时间定额时间定额时间工具更换时间工具更换时间人工时间人工时间自动时间自动时间完成时间完成时间# PcsPer ChgTime toChange时间时间Per Pc总能力总能力建议建议最大产出最大产出/天天零件名称零件名称页号页号零件零件 #流程能力表流程能力表此表用来记录产品和信息在流程中通过的路径此表用来记录产品和信息在流程中通过的路径它记录了某一项目的活动次序它记录了某一项目的活动次序.(备选备选)流程路径图流程路径图流程路径图流程路径图工厂工厂:填表人填表人:日期日期:流程名流程名机器机器 no.项目项目No.流程路径图流程路径图
