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1、Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao精益生产精益生产讲师：卢思华讲师：卢思华 Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第一天内容第一天内容上午：上午：u9：00-10：30 精益生产的诞生背景和基本理念精益生产的诞生背景和基本理念u10：4512：00 7大浪费和解决问题的方法、大浪
2、费和解决问题的方法、下午：下午：u1：00-2：00 精益生产的精益生产的2大支柱大支柱u2：103：10 5S和目视化管理和目视化管理u3：204：30 设备的快速换产设备的快速换产Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第二天内容第二天内容上午：上午：u9：00-10：30 设备布局和标准作业设备布局和标准作业u10：4512：00 全员设备维护全员设备维护下午：下午：u1：00-2：00价值流价值流u2：10-3：10 企业的改善案例
3、企业的改善案例u3：20-4：30 合理化改善提案活动的开展合理化改善提案活动的开展Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第一模块： TPS对于成本的认识和诞生背景Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 1. 企企业目的目的 支持丰田生支持丰田生产方式方式経営的経営的见解解 想法想法
4、 用用文化文化来充来充实生活生活 通通过会社会社使使地域活性化地域活性化 使使従業員生活安定従業員生活安定为基基础 为此此、 、首先提高首先提高利利润是是企業企業继续存存续基基础继续谋求与国求与国际社会社会的的調和、調和、（ （丰田将通丰田将通过车辆供給供給实现） ） 完成完成社会的使命社会的使命Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 2. 如果成本不下降利如果成本不下降利润不会増加不会増加(1)(1)售价售价由客户決定原价利润售价原价
5、(2)(2)利润增加利润的方法1.提高售价需要供給2.降低原价需要供給利润售价原价售价原价利润(1)(1)原原价价主主义(2)(2) 原原价价低減低減原原价价低減低減原原价价主主义Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao销售价格与保本点销售价格与保本点销售线销售线产品数量产品数量总成本总成本变动成本变动成本固定成本固定成本金金 额额提高售价不一定获得利润提高售价不一定获得利润Continued1Shanghai Tianjin Shenzh
6、en Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 3. 原原价价低減低減提高提高生生产性性設計設計的好坏是決定的方法的好坏是決定的方法、但但、即使用同即使用同样样的制作方法原价也会改的制作方法原价也会改変変. .生産性生産性労労动生産性生産性生産性生産性労労动生産性生産性 （人数（人数更少更少） ）設備生産性設備生産性 （設備投資（設備投資更便宜更便宜） ）材料生産性材料生産性 （ （更便宜的更便宜的材料、材料、更更贵的的歩留）歩留）Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guan
7、gzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 4. 由制作方法改由制作方法改变原价原价材料費労务費采购部品費能源其他原原价的价的構成構成各社同样費用依据各社制作方法費用也不同 物流物流的的过程程 2 23 34 4 2 23 34 4物流的物流的过程程即使即使同同样样的的設計、同設計、同样样的的設備、同設備、同样样的的材料材料也用物流的方法改也用物流的方法改变变原价原价Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou N
8、antong Jinan Qingdao丰田生产方式的由来丰田生产方式的由来:背景：背景：背景：背景：战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：49494949年年年年底公司急需底公司急需 2 2亿日元亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。丰田喜一郎的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。丰田喜一郎出面同银行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件：要从根本上重建丰田汽车公司出面同银行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件：要从根本上重建丰田汽车公司并在并在50505050年年年年初
9、提出了重建方案，其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利益的二条初提出了重建方案，其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利益的二条是：是：“分离销售公司分离销售公司”与与“裁减过剩人员裁减过剩人员”。丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建公司的机会。而工会方面认为工的承诺，也不想放弃重建公司的机会。而工会方面认为“公司肯定裁员公司肯定裁员”，在，在4 4 4 4月月月月7 7 7 7日日日日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境，发表了包括开始实行罢工。丰田面临进
10、退两难的处境，发表了包括“募集募集16001600名志愿辞职员工名志愿辞职员工”内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重，丰田内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎主动承担领导责任、喜一郎主动承担领导责任、6 6 6 6月月月月5 5 5 5日日日日毅然决定辞去总经理职务，此后毅然决定辞去总经理职务，此后17001700名员工自愿辞名员工自愿辞职。职。6 6 6 6月月月月10101010日日日日，历时二个月的罢工终于结束，丰田恢复正常生产。，历时二个月的罢工终于结束，丰田恢复正常生产。留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲
11、剧重演，在留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产方式、加上自働化，进而产生了产生了准时化生产方式、加上自働化，进而产生了 TPS 。 TPSTPSTPSTPS在一定意义上讲是危机的产物。在一定意义上讲是危机的产物。在一定意义上讲是危机的产物。在一定意义上讲是危机的产物。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 精益生产方式的起源精益生产方式的起源丰田生产方式丰田生产方
12、式 19491949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至 社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。n 丰田汽车经历了丰田汽车经历了1313年努力，到年努力，到19521952年共生产了年共生产了26852685辆辆 汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产70007000辆汽车。辆汽车。 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货 的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。 日本劳动力不愿意被作为可变成本被不
13、断变换。日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术。 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域 出口汽车。出口汽车。必须使用非常规的方法必须使用非常规的方法才能生存！才能生存！Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao “贫油时代贫油时代”诞生了永不亏损的神话诞生了永不亏损的神话n 上
14、个世纪七十年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。上个世纪七十年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。n 全球经济的大衰退，百业萧条，全球经济的大衰退，百业萧条， 在全球性的能源危机中，世界各在全球性的能源危机中，世界各 国制造业，特别是汽车产业惊奇国制造业，特别是汽车产业惊奇 的发现唯有日本丰田汽车公司能的发现唯有日本丰田汽车公司能 在逆流中稳健的挺进，即使减产在逆流中稳健的挺进，即使减产 仍然获得高额利润。仍然获得高额利润。n 一个人，和他的一个团队，运用一个人，和他的一个团队，运用 了与众不同的一个方法了与众不同的一个方法-Continued1Shanghai Tianjin She
15、nzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第二模块： 存在于企业活动中的7大浪费和解决问题的方法Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao获得利润的方法 由由于于产产品品的的价价格格由由市市场场决决定定，因因此此成成本本的的高高低低将将直直接接影影响响企企业业利利润润的的多多少少，只只有有不不断断的的降降低成本，企业才可能获得好的经济效益。低成本，企
16、业才可能获得好的经济效益。 在在生生产产的的过过程程中中存存在在着着各各种种浪浪费费，这这些些浪浪费费严严重重的的影影响响着着公公司司的的成成本本和和劳劳动动效效率率，为为了了使使公公司司得得到到效效益益，我我们们必必须须不不断断消消除除浪浪费费，因因此我们说：此我们说： 彻彻底底的的消消除除浪浪费费，降降低成本，获得企业整体利润的增加。低成本，获得企业整体利润的增加。精益生产的思想基础：Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao到处都有的浪
17、费（到处都有的浪费（MUDA）现象）现象浪费（浪费（浪费（浪费（MUDAMUDAMUDAMUDA）的概念的概念的概念的概念动作动作作作业业A A浪浪费费C CB BC C 纯作业：通过作业，增加附加价值的作业纯作业：通过作业，增加附加价值的作业例：例：A A 装件紧固螺丝装件紧固螺丝 W W 点焊点点焊点 P P 冲压制件等冲压制件等 B B 不增加附加价值的作业：现在的作业条件下不不增加附加价值的作业：现在的作业条件下不增加附加价值，但不得不作业增加附加价值，但不得不作业例：拿放工件，检验，物流等例：拿放工件，检验，物流等 A A 浪费：作业中不必要的动作浪费：作业中不必要的动作例：工序中的
18、多余行走、多余的转身、空余等待、例：工序中的多余行走、多余的转身、空余等待、 多余的搬运等多余的搬运等Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因浪费浪费n 过剩生产的浪费。过剩生产的浪费。n过多在库的浪费。过多在库的浪费。n等待的浪费。等待的浪费。n 搬运的浪费。搬运的浪费。n 加工本身的浪费。加工本身的浪费。n 组装不良品的浪费。组装不良品的浪费。n 动作的浪费。动作的浪费。 Continued
19、1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（一）用精益的眼光去看待浪费（一） 过剩生产是最大的浪费。 然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时 甚至受到赞扬。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao整体比个体的生产效率更为重要整体比个体的生产效率更为重要Continued
20、1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao生产过剩的危害1.问题即待改善点被掩盖起来2.还会发生新的浪费1.材料、零件的过早消耗2.电、气等能源的浪费3.载货托盘、空箱等的增加4.搬运车、叉车等的增加 1.人员的增加2.在库品存放场地的增加，库存的增加Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao对机器设备发生故
21、障、出现异常及对员工缺勤的担心为了适应后工序的不均衡由于错误的认识提高运转率或追求 表面的生产效率（前述）害怕生产线停止作业人员过多生产系统有问题生产过剩的产生原因Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（三）用精益的眼光去看待浪费（三） 加工本身的浪费 为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程这样的 加工办法是不是最好的？改善完毕的还有没有浪费？方法不 会只有一种。 发现加工浪费的提示，好的加工办法是什么？老
22、板发传真的启发Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（五）用精益的眼光去看待浪费（五） 最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发 现。浪费现显化-让问题一一暴露出来没有危险减少在库。 在库数量是衡量企业经营力的尺子。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nant
23、ong Jinan Qingdao高水位的库存掩盖了过程中的所有问题，更高水位的库存掩盖了过程中的所有问题，更可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（六）用精益的眼光去看待浪费（六） 最没有价值的工作动作的浪费 你能分辨出动作和工作的差异吗？如果能的话，那就可以看 到到处存在的浪费动作。.时间是动作的结果-快与慢的分析。Continued1Sh
24、anghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（七）用精益的眼光去看待浪费（七） 最无效的工作制造不良的浪费 制造不良品是品质成本意识的问题，返工就是浪费。又出现了一又出现了一个不良品！个不良品！Continued1Shanghai Tianjin Sh
25、enzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 各种浪费中两种浪费最为严重各种浪费中两种浪费最为严重 第一是过量生产第一是过量生产 第二是库存太大第二是库存太大 为为了了发发现现浪浪费费我我们们必必须须使使用用目目视视 管管理理的的方方法法和和目目视视管管理理的的工工具具识识别别浪浪费。费。 用两大支柱消除浪费。用两大支柱消除浪费。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Ji
26、nan Qingdao解决问题与管理的循环系统解决问题与管理的循环系统 日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细的运用，以下图示解决问题的顺序的运用，以下图示解决问题的顺序1.1.发现问题发现问题2.2.设定目标设定目标3.3.解析要因（解析要因（5W1H5W1H）4.4.决定对策决定对策5.5.实施对策实施对策6.6.确认效果确认效果7.7.防止再发生防止再发生 再发现问题再发现问题 设定目标设定目标 解析要因解析要因Check Check 检查检查 确认确认Action Action 总结总结 反思反思Pl
27、an Plan 计划计划Do Do 实施实施Check Check 检查检查 确认确认Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第三部分第三部分 具体的推进步骤具体的推进步骤第一步第一步第一步第一步现场管理进入良性循环的基础和前提现场管理进入良性循环的基础和前提现场管理进入良性循环的基础和前提现场管理进入良性循环的基础和前提5S5S保持正常的状态；标准化现场管理的规定的明确化以及遵守保持正常的状态；标准化现场管理的规定的明确化以及遵守P-D-
28、C-A-PP-D-C-A-PP-D-C-A-PP-D-C-A-P要因解析要因解析. . 真正原因的追究真正原因的追究5W5W问目标物问目标物研究解决方案研究解决方案. .处置处置改善小组成立改善小组成立 问题现象处置问题现象处置再发生防止再发生防止 现场信息共有化现场信息共有化管理指标管理指标管理监督者的一天管理监督者的一天5S5S；标准化作业；标准化作业品质的保证品质的保证 改善的基础改善的基础入管理轨入管理轨道的基点，管理积累循环的新起点道的基点，管理积累循环的新起点问题现象（品质不良问题现象（品质不良. .浪费）浪费）改善的着眼点改善的着眼点 现地现物目视管理现地现物目视管理 管理者监督
29、看每天现场点检管理者监督看每天现场点检Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第二步第二步第二步第二步现地现地现地现地 现物问题点调查，信息目视化现物问题点调查，信息目视化现物问题点调查，信息目视化现物问题点调查，信息目视化 共有化，把握现场现状共有化，把握现场现状共有化，把握现场现状共有化，把握现场现状问题现象问题现象 异常状态的发现：改善的出发着眼点异常状态的发现：改善的出发着眼点v现地现地 现物现物 目视管理目视管理（EXEXEXEX
30、） ANDONANDONANDONANDON（安东）（安东）（安东）（安东） 管理人员管理人员管理人员管理人员 技术人员现场集中办公技术人员现场集中办公技术人员现场集中办公技术人员现场集中办公 人员人员人员人员 品质品质品质品质 安全安全安全安全 生产管理板生产管理板生产管理板生产管理板v由管理者监督者每天连续地进行现场视察由管理者监督者每天连续地进行现场视察（EXEXEXEX） 有无作业困难较大有无作业困难较大有无作业困难较大有无作业困难较大 容易引起操作者疲劳的时候容易引起操作者疲劳的时候容易引起操作者疲劳的时候容易引起操作者疲劳的时候 有无现场存在多余的动作（搬运有无现场存在多余的动作（
31、搬运有无现场存在多余的动作（搬运有无现场存在多余的动作（搬运 多余的行走）多余的行走）多余的行走）多余的行走） 有无物品放在固定地点以外有无物品放在固定地点以外有无物品放在固定地点以外有无物品放在固定地点以外 等等等等 数量是否过多，每天有无变化数量是否过多，每天有无变化数量是否过多，每天有无变化数量是否过多，每天有无变化 数量稳定情况下，是否可以减少数量数量稳定情况下，是否可以减少数量数量稳定情况下，是否可以减少数量数量稳定情况下，是否可以减少数量要因解析要因解析 对真正原因的探究（对真正原因的探究（5W1H5W1H）v问问 为什么？为什么？为什么？为什么？五个为什么五个为什么 不是问人不是
32、问人 而是问目标物，现地现物的调查解析。而是问目标物，现地现物的调查解析。 每天工作的人最了解现状事实，应发挥他们的作用。每天工作的人最了解现状事实，应发挥他们的作用。 追究发现问题的真因，是解决问题的前提，占解决问题管理循环的追究发现问题的真因，是解决问题的前提，占解决问题管理循环的60%60%。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第三步第三步第三步第三步自主改善，永无止境，进入管理良性循环自主改善，永无止境，进入管理良性循环自主改善
33、，永无止境，进入管理良性循环自主改善，永无止境，进入管理良性循环改善课题及目标的设定改善课题及目标的设定企业的必要性企业的必要性（NEEDNEED）标准化作业标准化作业（3 3）问题现象问题现象要因解析要因解析 真因追究真因追究标准化作业标准化作业（1 1）标准化作业标准化作业（2 2）对策处置对策处置问题现象问题现象要因解析要因解析对策处置对策处置时代的进时代的进步步企业实力企业实力 进步发展进步发展（EXEX）（）（a a）问题现象处置）问题现象处置对异常现象的范围特定对异常现象的范围特定 修理方法的研讨修理方法的研讨选择确定选择确定实施实施修理修理确认良坏确认良坏（EXEX）（）（b b
34、）再发生防止）再发生防止通过检查防止流到下序通过检查防止流到下序防误操作装置防误操作装置标准化标准化情报流动制度的迅速运行（使不良数量减少）情报流动制度的迅速运行（使不良数量减少） 各工序内品质保证信赖性的提高各工序内品质保证信赖性的提高 QAQA矩阵矩阵 完结工程完结工程 变化点管理变化点管理 等等等等 Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第三模块： TPS的2大支柱Continued1Shanghai Tianjin Shenzhe
35、n Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao5S5S5S5S、作业标准、作业标准、作业标准、作业标准丰田生产方式的二大支柱丰田生产方式的二大支柱:准时化（准时化（准时化（准时化（Just In TimeJust In TimeJust In TimeJust In Time）在必要的时候在必要的时候 生产及运送必要数量的生产及运送必要数量的 必要的产品必要的产品自働化（自働化（自働化（自働化（ 自动化）自动化）自动化）自动化）后工序是前工序的上帝，有问题后工序是前工序的上帝，有问题的产品不能流入下工序的产品不能
36、流入下工序产品质量是由各个工序创造的产品质量是由各个工序创造的.Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao丰田生产方式的二大支柱（一）丰田生产方式的二大支柱（一）准则准则准则准则方法方法方法方法Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao丰田生产方式的二大支柱（二）丰田生产方式的二大支柱（二）
37、5S标准作业标准作业准时化（准时化（准时化（准时化（Just In TimeJust In TimeJust In TimeJust In Time）必要的物品必要的物品必要的时候必要的时候必要的数量（进行生产及运送）必要的数量（进行生产及运送）自働化（自働化（自働化（自働化（自动化）自动化）自动化）自动化）后工序是前工序的上帝，有问题后工序是前工序的上帝，有问题的产品不能流入下工序的产品不能流入下工序产品质量是由各个工序创造的产品质量是由各个工序创造的Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Chan
38、gzhou Nantong Jinan Qingdao1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物的整理整顿。1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。5S演变 历程Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoSSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUS-SHITS
39、UKE整理：区分必要品与不用整理：区分必要品与不用品，清除不必要品品，清除不必要品整顿：给必要品明确定位与整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间标识，减少寻找时间清扫：将现场保持清洁、明清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。亮、无垃圾干净清洁状态。清洁：维持以上清洁：维持以上3S，保持现，保持现场能一眼发现问题的状态。场能一眼发现问题的状态。素养：遵守以规定的事，素养：遵守以规定的事，养成良好习惯。养成良好习惯。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong
40、Jinan Qingdao5S关系口诀关系口诀只有整理没整顿，物品乱放很难寻。只有整理没整顿，物品乱放很难寻。只有整顿没整理，有用无用混一起。只有整顿没整理，有用无用混一起。整理整顿没清扫，到时物品用不了。整理整顿没清扫，到时物品用不了。三项都有没清洁，效果没有路走斜。三项都有没清洁，效果没有路走斜。维持以上练素养，员工团结精神爽。维持以上练素养，员工团结精神爽。长期实施定目标，公司管理水平高。长期实施定目标，公司管理水平高。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong
41、Jinan Qingdao他可能发生什么危险？Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nant
42、ong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Ji
43、nan Qingdao自働化与自动化的区别：l; 自働化是在有异常发生时，机械本身可自行判断而停止其运转。相反的所谓自动化除非经人去关上开关，否则会继续运转。因此自働化是不易发生不良品的机械、模具、制具的生产线。 自働化的工具-目视管理 定位停止精益生产方式的两大支柱-自働化Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wu
44、xi Changzhou Nantong Jinan Qingdao1.停线2.生产线的再启动3.找出不良原因，进行对策4.再发生防止，事后管理。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao常见的目视管理应用常见的目视管理应用线条表示区域线、最高、最低点线条表示区域线、最高、最低点绿色、红色指示灯绿色、红色指示灯作业指导书、标准作业表作业指导书、标准作业表工具的行迹管理工具的行迹管理人员去向看板人员去向看板标明位置、步骤、检查点的指示灯标明位置
45、、步骤、检查点的指示灯Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao假设机器不动了，我们如何对待假设机器不动了，我们如何对待1.换上保险丝，继续工作换上保险丝，继续工作2.连续问连续问5个为什么个为什么“为什么机器停了？为什么机器停了？”-“因为负荷大，
46、保险丝断了。因为负荷大，保险丝断了。”“为什么回负荷大？为什么回负荷大？”-“因为轴承部分不够润滑。因为轴承部分不够润滑。”“为什么不够润滑？为什么不够润滑？-“因为润滑油泵吸不上来。因为润滑油泵吸不上来。”“为什么吸不上来？为什么吸不上来？”-“因为油泵轴磨损了，松动了。因为油泵轴磨损了，松动了。”“为什么磨损了？为什么磨损了？”-“因为没有安装过滤器，粉屑进去因为没有安装过滤器，粉屑进去了。了。”精益生产方式的两大支柱精益生产方式的两大支柱- -自自働働化化Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi
47、Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changz
48、hou Nantong Jinan Qingdao库存abcdefghijklmnop工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留无法把握需交货的产品什么时候才能加工好无法把握需交货的产品什么时候才能加工好-传统的生产，按照功能区分加工单元-Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao改善后的生产按照产品别划分单元，使产品实现在加工工序的快速流动abcdefghijklmnop库存Continued1Shan
49、ghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao准时化生产准时化生产Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 装配线每天按装配线
50、每天按 T.T T.T 将与销售量对应的产品将与销售量对应的产品数量数量与与品种品种进行平均化后的生产进行平均化后的生产: :数数量量最小値最小値偏差大偏差大偏差小偏差小A A、数量的平均化、数量的平均化: :最最大大値値t tt t平准化生产不论是平准化生产不论是用看板的生产用看板的生产，还是，还是把劳动力、设备的闲置时间把劳动力、设备的闲置时间和和在制在制品库存减少到最小限度品库存减少到最小限度方面，方面，质量过程保证质量过程保证方面都是最重要的前提条件。方面都是最重要的前提条件。一、平准化生产的作用：一、平准化生产的作用：B B、品种的平均化、品种的平均化: :A AA AA AA A将
51、将多样化的市场需求多样化的市场需求进行有机的组织并能够实现进行有机的组织并能够实现数量数量与与品种均衡化品种均衡化的生产。的生产。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoC C、没有进行平准化生产的问题点、没有进行平准化生产的问题点: :秒秒A AA AA A只作只作A A产品，只是产品，只是A A的部品成为必要，在此期间，的部品成为必要，在此期间，BCBC的部品搁置。的部品搁置。因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。因制作产品
52、的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。问题点问题点归纳归纳: :每个部品进行流动每个部品进行流动秒秒A AA AA AA A141400 141400141400141400101000101000101000121200121200121200 121200101000A A141400101000121200141400101000121200141400101000121200141400101000121200平准化流程平准化流程一、平准化生产的作用：一、平准化生产的作用：Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou S
53、uzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第四模块： 设备的快速换产Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdaop 缩短换产时间缩短换产时间 冲压工序冲压工序 组装工序组装工序AB换产换产1次次/1日日 组装工序组装工序2日份日份 组装工序组装工序2日份日份AB 冲压工序冲压工序 组装工序组装工序换产换产1次次/1小时小时 组装工序组装工序2小时份小时份 组装工序组装工序2小时份小时份n均衡生产要求生产
54、线频繁换型，以对应小批量多品种的生产。均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批量多品种的生产。n丰田公司的冲压换型时间在丰田公司的冲压换型时间在5050年代为年代为3 3小时，在小时，在6060年代为年代为1515分分 钟，到了钟，到了7070年代以后缩短为年代以后缩短为3 3分钟。分钟。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdaoq 改善原则改善原则1)1)内部切换和外部切换分开内部切换和外部切换分开2)2)内部切换转为外部切换内部切换转为外部
55、切换, ,并将外部工作标准化并将外部工作标准化3)3)内部切换时间缩短，减少调试时间内部切换时间缩短，减少调试时间4)4)消除浪费消除浪费, ,减少无效作业减少无效作业A品种生产品种生产B品种生产品种生产设备停止设备停止切换时间切换时间外部外部切换切换内部内部切换切换时间Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao快速换产的7个步骤换产前的充分准备换产时的手动脚不动不要使用螺栓开发专用的换产工具换产训练的实施不要移动调整标准并行工具的开发Con
56、tinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第五模块： 设备布局和 标准作业Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao采用“一个流”的生产方式，把不同种类的产品一个一个地、或以一箱为单位传送下去好处：1.推行各工序的同期化生产2.消灭了中间在制品的停滞3.缩短了制造周期Continued1Shang
57、hai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao标准作业的定义是指以人的动作为中心,按照没有浪费的程序,有效地进行生产的作业方法,是人、机、物的最佳配合方式的描述。前提条件：1.生产以人的动作为中心2.生产作业应是反复作业Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao标准作业的三要素1.标准作业节拍2.标准作业顺序3.标准手持Co
58、ntinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao何谓“标准作业”？定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程序有效的生产的做法。标准作业由T.T(标准工时)、作业顺序、标准中间在库三要素组成。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoT.T（标准工时）T.T：指用多长时间，即几分几秒生产一
59、个产品的时间值。C.T：指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空 手等待时间。T.T= 1日的运转时间（定时）1日的必需生产量Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao作业顺序作业顺序： 指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hang
60、zhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao标准中间在库-标准手持定义：指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。从作业顺序来考虑顺方向操作0个逆方向操作1个从有无机械的自动传送来考虑有自动传送时0个无自动传送时1个Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao标准中间在库的基本原则材料工序工序工序工序成品标准中间在库工序Continued1S
61、hanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao标准作业的制定Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准作业组合票Step4制作标准作业票Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao标准作业的组合标准作业的组合取原材料卸下工件，开动机器卸下工件，开动机器卸下工件，开动机器卸下工件，开动机器测量放置成品1
62、02030405060自动加工时间手工加工时间步行时间将人和机器的作业内容加以组合，确定作业的范围及顺序T.T生产节拍Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao练习-制作标准作业票节拍为30S动作名称手作业(S)机器作业(S)走动时间(S)取原材料1磨面525打孔1121攻丝711检测螺纹径5放置完成品122222Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wux
63、i Changzhou Nantong Jinan Qingdao第六模块： 设备的OEE和自主保全活动的开展Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao设备的主要衡量指标设备综合效率（OEE）= 设备的利用率设备的使用效率设备的质量合格率OEE中的时间是指设备在额定速度下生产合格产品的时间Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou N
64、antong Jinan QingdaoOEE的六大损失Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao设备概况：一台设备日志上记录了一台机器的有关数据，此机器计划运行7小时。其间操作者吃午饭用了30分钟；在7小时中，换模具花费了30分钟；其中发生了一次停机事故，需要90分钟修复；另外操作者等待要运到本工作区的某部件用了60分钟。共生产了63个部件，其中3件是不合格件。 试计算： 设备的利用率是多少？ 设备的使用效率是多少？ 设备的质量合格率？设备
65、综合效率 OEE ( OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 你认为此OEE比例可接受吗？ 设备负荷时间为： 设备的利用率为： 设备的使用效率为：=Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao设备的质量合格率为： OEE设备综
66、合效率 =Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoTPM的定义: 由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备达到最大的效率。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoTPM
67、的发展的发展1950年以前,半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维修。BM（Break down Maintenance）1.事后保全2.预防保全3.改良保全4.保全预防5.生产保全1950年以后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。PM（Preventive Maintenance）1955年前后，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。CM（Corrective Maintenance） 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。MP （
68、 Maintenance Prevention ）1960年前后，美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。即TPM的前身PM（Productive Maintenance）。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao提高效率=努力消除六大损失故障的损失换模调整损失开机的损失质量缺陷损失速度减慢损失瞬时中断损失Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzho
69、u Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao设备的生命过程调查研究设计制作设置运转保全废弃时间故障次数试运转设置正常运转废弃Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoTPM 可提高设备可靠性，延长使用寿命。实施实施TPM没有实施没有实施TPM开始开始阶段阶段正常运行阶段正常运行阶段磨损阶段磨损阶段可靠性可靠性年年兰色和黑色之间的区域是增长的生产能力Continued1Shanghai Tianjin Shenz
70、hen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao通常引起设备故障的原因旋转部位有沙砾或灰尘移动部位缺少润滑油传感器里有油或水冷却风扇有灰尘和油污故障的75%的原因清扫不彻底缺少润滑油Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao自主保全的定义 通过操作通过操作人员自己维持和改善（自己的设备和工人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维程），从而实现和维持
71、设备的最佳状态。持设备的最佳状态。 由于操作者与自己使用的设备朝夕相伴，在对设备性能及运行状况的了解、故障的早期发现、维护工作的及时进行等方面发挥别人不可替代的作用。开展的理由Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao故障下的缺陷机会隐藏在外表之下磨损、松动、松散、泄漏、灰尘、腐蚀、变形、原材料的粘连、表面损坏、裂缝、过热、振动、噪音和其他异常现象Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Ha
72、ngzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao缺陷与故障的关系缺陷与故障的关系129300TPM灾害、故障、不良灾害、故障、不良碰撞、泄露、碰撞、泄露、生锈、腐蚀生锈、腐蚀松动、振动松动、振动事后维修事后维修Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 自主保全自主保全 7 7 StepStepCore - Skill (Core - Skill (保全保全 Infra) Infra) 学习
73、学习Skill - Skill - 生生 活活 化化kickkick Off Off5 5S S1 1StepStep初期初期清扫清扫2 2StepStep发生源发生源 困难困难部位部位对策对策3 3StepStep淸淸扫扫点检点检注油注油基准基准制订制订4 4StepStep技能技能教育教育和设和设备检备检查查5 5StepStep自主自主点检点检6 6StepStep树立树立品质品质标准标准系统系统7 7StepStep自主自主管理管理想做的心态是想做的心态是企企业成长的业成长的最大原最大原动动力力教人育人让人睁眼变化发展公司彻底彻底Continued1Shanghai Tianjin S
74、henzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第七模块： 价值流分析Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao）生産活動）生産活動的周期的周期生生产计划划生産生産物流物流销售售 丰田生丰田生产方式方式資金回収資金回収Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi C
75、hangzhou Nantong Jinan Qingdao）生産現場）生産現場的制造周期的制造周期= =+ +生産生産的制造周期的制造周期加工時間加工時間停滞時間停滞時間入口出口生産生産加工加工Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao入口出口運搬運搬分分/ /個使用個使用組立組立300300個個運搬運搬300300個個300300個個300300個個 秒枚秒枚1010秒秒600600分分600600分分 1010秒秒生産生産= =加工時間
76、加工時間+ +停滞時間停滞時間加工時間加工時間: : 秒枚秒枚停滞時間停滞時間= 1:36001:3600Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoLean = speed精益速度精益速度 快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的工具和技艺是加速企业任何部分运行的最有效方式 时间：制造业流程上最重要、最宝贵的资源，所有的利益都时间：制造业流程上最重要、最宝贵的资源，所有的利益都与材料流和信息流的速度成正比。与材料流和信息流的速度成正比。
77、 3)Lean意味着速度Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao流程的效率=当今大多数产品的加工时间只占总时间的5，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95的时间。 精益生产的着眼点精益生产的着眼点JIT将产品的生产总时间表示为将产品的生产总时间表示为:产品生产总时间产品生产总时间= = 加工时间加工时间 + + 整理，运送时间整理，运送时间+ +等待时间等待时间+ +检验时间检验时间增值时间增值时间非增值时间非增值时间增值时间总提前时间
78、（产品的总生产时间）制造周期制造周期=在制品在制品/日产能日产能Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao何为精益的企业？何为精益的企业？何为精益的企业？何为精益的企业？生产周期为同行业的到生产周期为同行业的到存货每年周转超过次存货每年周转超过次产能每月至少增长以上产能每月至少增长以上成长率为同行业平均水平的到倍成长率为同行业平均水平的到倍一个精益的企业至少能够达到的水平一个精益的企业至少能够达到的水平 精益的制造商能够无限地达到并保持这些成
79、果，这使精益的制造商能够无限地达到并保持这些成果，这使精益的制造商能够无限地达到并保持这些成果，这使精益的制造商能够无限地达到并保持这些成果，这使他们能够持续具有新的竞争优势他们能够持续具有新的竞争优势他们能够持续具有新的竞争优势他们能够持续具有新的竞争优势Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao评价企业经营能力的核心指标情况评价企业经营能力的核心指标情况项目计算公式2002年2003年2004年流动比率流动资产/流动负债速动比率(流动资产
80、-存货)/流动负债负债比率总负债/总资产平均收帐期应收帐款/日均销售收入平均存货周期平均存货/日均销售收入存货周转率年销售收入/平均存货资产周转率年销售收入/总资产净资产周转率年销售收入/净资产净利润率净利润/年销售收入净资产回报率净利润/净资产总资产回报率净利润/总资产企业盈利能力指标企业运营能力指标企业偿债能力指标Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao第八模块： 全员参与的改善提案活动Continued1Shanghai Tianji
81、n Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao改善提案知识改善提案知识改善提案用语的定义：改善提案用语的定义： 改善：就是改的更好的意思.就是一个公司，为了明天的工作更方便、更容易而改变。 提案：是指公司内的个人或团体在生产、技术、QC、资材、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来，参与实施，写在改善提案用纸上。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi
82、Changzhou Nantong Jinan Qingdao改善提案知识改善提案知识改善提案的重要性改善提案的重要性 改善是精益生产方式的一个基本思想，日本的丰田公司能够取得现在这样辉煌的成就，靠的就是不断的改善。所以大家一定要转变观念，充分认识到合理化提案的重要性，积极主动的投身到改善活动中来。这里的改善是指从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高，消除一切浪费。TPS哲理认为，不能提高附加价值的一切工作(包括生产过盛库存、等待、搬运、加工中的某些活动、多余的动作、不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。Co
83、ntinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao三、改善提案的目的（达到的目标）三、改善提案的目的（达到的目标）1.创造一个清洁、明亮、愉快的工作环境；2.把自己复杂的工作变得简单化，工作起来简便、轻松、愉快；3.员工的创意，想法引起公司的重视，使员工满足于工作的成果，增加员工的成就感、归属感。4.全体员工自发参与，提高创业心、研究心、从而使个体和集体的员工的素质得以提高。通过工作来充实自己，从而实现自己的理想5.让每个员工重视提案并投入到提案中，拿出
84、好的提案并付诸于实践。 Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao1、全员参与的原则全员参与的原则2 2、经常性（自主性）活动的、经常性（自主性）活动的原则原则3 3、创意力发挥的原则（创意、创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破力就是突破固定观念、打破常规做法）常规做法）4 4、人们之间互相尊重的原则、人们之间互相尊重的原则 1、不要把现在的状态想做是理所当然的，要经常抱着不满的状态来看 2、对于别人不知道或没行动的方面集中考虑 3
85、、要总想着比目前更好的是什么，并且设法应用、思考4 4、要习惯性的从白纸的状态、要习惯性的从白纸的状态出发考虑。出发考虑。 如何打破固定观念？如何打破固定观念？改善提案活动的改善提案活动的4 4大基本原则大基本原则Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao五、改善提案的内容五、改善提案的内容 （一）可提案项目（一）可提案项目1、自己业务改善方面的提案；2、办事能力和管理方式的提高；3、节省材料、能源、经费的提案；4、原料、设备国产化的提案；5
86、、现场工作方法改善的提案； 6、安全技术、环境保护的提案； 7、提高产品质量、降低生产成本的提案；8、开拓市场及促进销售的提案；9、生产工程改善和售后服务的提案；10、生产设备、工艺革新的提案；11、关于公司和个人发展的其他提案。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao（二）非提案项目（二）非提案项目1、人事等有关基本厂规的事项；2、 突发性想法；3、个人不满的事项；4、 重复的提案；5、 上司的指示、部门的课题；6、 会议上已公开的对策内
87、容及经营计划上已反映的内容。六、改善提案过程中应注意的几点问题六、改善提案过程中应注意的几点问题1、进行改善活动对于我们个人来讲是一种能力的开发 “人是一种会思考的动物” ：人和机器做同样的工作时，机器是只会一味的工作，人则是工作加思考。反过来说就是“不思考的人和机器一样”2、提出提案时的心理 A、不要害怕：别人看了我的提案会不会说：“这么简单、连这个都不知道、会不会嘲笑我”。把这些想法抛掉。Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan QingdaoB、不要
88、苛求太大的效果：不管采纳与否，不管是多么小的提案不要犹豫C、意识到问题点是非常重要的D、一有灵感立刻思考一下并且提出来F、提案是以实践可能性为优先，要抱着提出的提案一定要实践的想法才可以3、提案活动的三个阶段：1）着案（认识到问题）我们在工作的时候考虑一下以下几个问题：A、这件事可不可以不做B、能不能做的更简单一些C、能不能省略点什么D、有没有更好一点的方法E、这个工作的顺序能否换一下F、可不可以用什么代替2）着想（解决问题的方法，手段及提案想出其对策的事情）3）着手（实施）Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzho
89、u Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 解决问题解决问题 （持续改进与学习）（持续改进与学习） 员工与事业伙伴员工与事业伙伴（尊重他们、激励他们、使他们成长）（尊重他们、激励他们、使他们成长） 流程流程 （杜绝浪费）（杜绝浪费） 理念理念 （着眼于长期的思维）（着眼于长期的思维）挑战挑战持续改进持续改进现地现物现地现物尊重与团队合作尊重与团队合作丰田人的变丰田人的变 革文化精髓革文化精髓 管理决策以长期理念为基 础，即使因此牺牲短期财 务目标也再所不惜 建立连续流的操作，式问题浮现 实施拉动生产，避免生产过剩 均衡生产 出现品质问题，立即停线工作标准化，以
90、达到持续改善目视化管理，暴露问题使用可靠的，经过测试的技术 培养和拥护能实现公司理念的领导者 尊重、发展及激励公司员工与团队 尊重、激励与帮助失业伙伴（供应商） 通过改进使企业能持续不断地学习 亲临现场，彻底了解情况 不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑 所有可能的选择，并快速执行决策 多数试图推行精多数试图推行精益的企业所关注益的企业所关注的层级的层级 构筑精益变革之魂、传承精益构筑精益变革之魂、传承精益DNADNAContinued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao “当丰田公司与20世纪80年代致力于进军全球市场时，文化变革也成为其最重要的议题之一。在丰田看来，全球化并非只是在其他国家购买生产设备而已，而是要输出丰田文化-复制丰田的DNA” 选自 TOYOTA WAY 2001 使变革成为精益企业永恒的主题使变革成为精益企业永恒的主题Continued1Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao改善维持时代的步伐改善的步伐P DA C改善和维持循环“ 一天完不成精益系统”
