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1、工艺管道安装质量控制与监督工艺管道安装质量控制与监督石石油油天然气长庆工程质量监督站天然气长庆工程质量监督站梁桂海梁桂海 提纲 工艺工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。由于各类工程对管道有着不同的要求，各种材质的管道又具有不同行业。由于各类工程对管道有着不同的要求，各种材质的管道又具有不同的施工方法，这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。管道的施工方法，这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。
2、各责任主任单位相关各责任主任单位相关质量管理人员质量管理人员都应熟练地掌握相关标准、规定，并依据相关标准进行施工都应熟练地掌握相关标准、规定，并依据相关标准进行施工检查、监督。检查、监督。一、概述1.1、工艺管道安装特点 复杂性复杂性：是指管道工程的种类繁多。仅对石油化工：是指管道工程的种类繁多。仅对石油化工管道而言，既有水暖、通风管道，又有化工工艺及仪表管道而言，既有水暖、通风管道，又有化工工艺及仪表管道；既有常温低压管道，又有真空、深冷管道，还有管道；既有常温低压管道，又有真空、深冷管道，还有高温、高压管道；既有输送易燃易爆介质的管道，又有高温、高压管道；既有输送易燃易爆介质的管道，又有输
3、送剧毒腐蚀性介质的管道多种管材和管道配件都有不输送剧毒腐蚀性介质的管道多种管材和管道配件都有不同的使用要求和安装特点。同的使用要求和安装特点。 广泛性广泛性：管道安装工程，从性质上来说有工业和民：管道安装工程，从性质上来说有工业和民用之分；从范围上来说有室内和室外、架空和地下之分；用之分；从范围上来说有室内和室外、架空和地下之分；既有集中在一个装置里的，也有跨越不同地段、地域的。既有集中在一个装置里的，也有跨越不同地段、地域的。因而，管道安装工程具有显著的广泛性。因而，管道安装工程具有显著的广泛性。 精确性精确性：是指管道安装的精度。有的高速传动机器：是指管道安装的精度。有的高速传动机器与管道
4、之间相连接的法兰同轴度和平行度，误差要求精与管道之间相连接的法兰同轴度和平行度，误差要求精确到百分之一毫米。此外，仪表管道、液压管道的安装确到百分之一毫米。此外，仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。更有其特殊性。1.2、管道组成及级别分类 管道由管道由管道组成件和管道支承件管道组成件和管道支承件组成，由输送、分配、混合、分离、排放、计量、组成，由输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接件、垫片、阀门和其它组成件或控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接件、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。受压部件的装配总成。 管道组成件：用于连接或装
5、配管道的元件管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。 管道支承件：管道安装件和附着件的总称管道支承件：管道安装件和附着件的总称。 （1 1）安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包）安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆
6、、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 （2 2）附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括吊架、）附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。管道类别管道级别适用范围GA类长输管道GA1级1输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；2输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离200km且管道公称直径DN300mm的管道（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接
7、距离）；3输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直径DN150mm的管道GA2级1输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；2GA1之2范围以外的管道；3GA1之3范围以外的管道GB类公用管道GB1级燃气管道GB2级热力管道GC类工业管道GC1级1输送GB 5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；2输送GB 50160石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；3输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；4输送流体
8、介质且设计压力P10.0MPa的管道GC2级1输送GB 50160石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；2输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400管道；3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道；4输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道GC3级1输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPa且设计温度400的管道；2输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道压力管道安
9、装单位资格认可实施细则中压力管道类别、级别划分 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2019划分管道级别适用范围SHA1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）；2毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道；3设计压力等于或大于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）；3甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1毒性程度为中度、轻度危害介质管道；2乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29的低温管道（一）（
10、一）工艺管道安装质量控制工艺管道安装质量控制主要主要依据依据石油天然气站内工艺管道工程施工规范石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009GB 50540-2009工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2019GB 50235-2019现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2019GB 50236-2019石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2019SH 3501-2019钛管道施工及验收规范钛管道施工及验收规范
11、SH 3502-2009SH 3502-2009阀门检验与管理规程阀门检验与管理规程SH 3518-2000SH 3518-2000石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2019SY 4203-2019（二）其他依据（二）其他依据1. 1. 国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；2. 2. 设计文件；设计文件；3. 3. 其他有关标准规范其他有关标准规范 工艺管道安装质量控制主要工艺管道安装质量控制主要依据依据 工艺管道安装质量控制主要工艺管道安装质量控制主要依据依据
12、提纲二、工艺管道安装质量控制与监督施工阶段施工程序施工程序二、工艺管道安装质量控制与监督标准名称标准名称石油天然气站内工艺管道工程施工规石油天然气站内工艺管道工程施工规范范GB 50540-2009GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规石油天然气建设工程施工质量验收规范范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2019SY 4203-2019强制性强制性条文号条文号4.1.64.1.6、4.3.24.3.2、7.1.57.1.5、7.4.27.4.2、7.4.37.4.3、9.3.19.3.1、9.3.39.3.3、9.3.59.3.5、9.3.69.3.65.2
13、.1.25.2.1.2、8.1.108.1.10、8.1.278.1.27、8.1.288.1.28、8.1.298.1.29、8.3.1.28.3.1.2、10.1.110.1.1、10.1.410.1.4、10.2.110.2.1、10.2.210.2.2详解详解4.1.64.1.6：若材料、管道附件、撬装设备不合格，严禁安装使用。4.3.24.3.2：管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及支撑件，在存储期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管道，应封闭管口。7.1.5:7.1.5:从事本规范使用范围内管道工
14、程施工的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，所从事工作范围应与资格证书相符。5.2.1.25.2.1.2：管道组成件应具有产品质量证明书、出厂合格证与说明书。对质量若有疑问时，应按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。8.1.108.1.10：参加焊接作业人员应是按焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工资格考试按SY/T 4103的规定执行。8.1.278.1.27：焊缝无损检测应由GB/T 9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书及以上的检测人员承担。8.1.288.1
15、.28：焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。无损检测应按SY/T 4109的规定执行。二、工艺管道安装质量控制与监督标准名称标准名称石油天然气站内工艺管道工程施工规石油天然气站内工艺管道工程施工规范范GB 50540-2009GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规石油天然气建设工程施工质量验收规范范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2019SY 4203-2019强制性强制性条文号条文号4.1.64.1.6、4.3.24.3.2、7.1.57.1.5、7.4.27.4.2、7.4.37.4.3、9.3.19.3.1、9.3.39.3.3、9.3.59.3.
16、5、9.3.69.3.65.2.1.25.2.1.2、8.1.108.1.10、8.1.278.1.27、8.1.288.1.28、8.1.298.1.29、8.3.1.28.3.1.2、10.1.110.1.1、10.1.410.1.4、10.2.110.2.1、10.2.210.2.2详解详解7.4.27.4.2：焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109的规定进行，超出现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109适用范围的其他钢种的焊缝应按照国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的要求进行无损检
17、测及焊缝缺陷等级的评定。7.4.37.4.3：从事无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。8.1.298.1.29：无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列规定执行：a）管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。b）穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。c）不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按GB 50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。8.3.1.2：管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定。标准名称标准名称石油天然气站内工艺管道工程施工规石油天然气站内工艺管道工程施工规范范GB 50540-2009GB
18、 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规石油天然气建设工程施工质量验收规范范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2019SY 4203-2019强制性强制性条文号条文号4.1.6、4.3.2、7.1.5、7.4.2、7.4.3、9.3.1、9.3.3、9.3.5、9.3.65.2.1.2、8.1.10、8.1.27、8.1.28、8.1.29、8.3.1.2、10.1.1、10.1.4、10.2.1、10.2.2详解详解9.3.19.3.1：埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试压；架空管道应在管道支吊架安装完毕并检验合格后进行强度和严密性试验。9.3.39.3.
19、3：输送介质为液体的严密性试验，试验介质应采用洁净水。输送介质为气体的严密性试压，试验介质应采用空气。9.3.59.3.5：工艺管道以水为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.5倍；以空气为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。9.3.69.3.6：强度试验充水时，应安装高点排空、低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备璧的温度大致相同时方可升压。10.1.110.1.1：管道系统安装完毕后，在投入使用前，应进行吹扫和压力试验，清除管道内部的杂物并检查管道及焊缝的质量。可用0.1MPa0.2MPa的压缩空气进行
20、爆破吹扫。10.1.410.1.4：试压用的压力表应经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不应低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值不应大于1。10.2.1：若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。水压试验时，无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格。10.2.210.2.2：若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、无压降为合格。气压试验无渗漏为合格。二、工艺管道安装质量控制与监督 管道组成件与设备是工业管道安装工程的重要物质管道组成件与设
21、备是工业管道安装工程的重要物质基础，其产品质量是保证管道结构安全和生产安全运行基础，其产品质量是保证管道结构安全和生产安全运行的首要条件，是工程施工过程中质量控制的重要环节。的首要条件，是工程施工过程中质量控制的重要环节。监督人员应在了解管道组成件与设备性能的基础上，掌监督人员应在了解管道组成件与设备性能的基础上，掌握材料设备的监督检查方法，对材料设备质量验收实施握材料设备的监督检查方法，对材料设备质量验收实施有效的有效的质量控制。质量控制。 工工艺艺管道工程中涉及到的材料很多，管道工程中涉及到的材料很多，这里这里仅对仅对钢管、钢管、管件、阀门管件、阀门等管道安装工程中常用的重要材料设备予以等
22、管道安装工程中常用的重要材料设备予以介绍。介绍。施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督管件紧固件检验阀门检验钢管检验施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格
23、的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。主要技术标准主要技术标准钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2102-2019GB/T 2102-2019低中压锅炉用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管GB 3087-2019GB 3087-2019低压流体输送用焊接钢管低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2019GB/T 3091-2019钛
24、及钛合金管钛及钛合金管GB/T 3624-2019GB/T 3624-2019铝及铝合金热挤压管铝及铝合金热挤压管 第第部分：无缝圆管部分：无缝圆管GB/T 4437.1-2000GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管铝及铝合金热挤压管 第第部分：有缝管部分：有缝管GB/T 4437.2-2019GB/T 4437.2-2019高压锅炉用无缝钢管高压锅炉用无缝钢管GB 5310-2019GB 5310-2019输送流体用无缝钢管输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2019GB/T 8163-2019石油裂化用无缝钢管石油裂化用无缝钢管GB 9948-2019GB 9948-201
25、9流体输送用不锈钢焊接钢管流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 12771-2000GB/T 12771-2000流体输送用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2019GB/T 14976-2019二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%
26、5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。 钢钢管管的的主主要要技技术术性性能能包包括括化化学学成成分分、力力学学性性能能、尺尺寸寸和和外外观观等等。钢钢管管性性能能的的检检验验和和试试验验通通常常包包括括钢钢材材材材质质化化学学成成分分、力力学性能、工艺试验、尺寸和外观检验、无损检测
27、五个方面。学性能、工艺试验、尺寸和外观检验、无损检测五个方面。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的
28、要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。钢管的质量证明文件应符合下列规定：钢管的质量证明文件应符合下列规定：1 1每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。 2 2质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章，或由指定的负责人签发。质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章，或由指定的负责人签发。3 3质量证明书应包括以下内容：质量证明书应包
29、括以下内容： 制造厂名称；制造厂名称； 需方名称；需方名称； 合同号；合同号； 产品标准号；产品标准号； 钢的牌号；钢的牌号； 炉号、批号、交货状态、重量、根数炉号、批号、交货状态、重量、根数( (或件数或件数) )； 品种名称、规格及质量等级；品种名称、规格及质量等级； 产品标准中所规定的各项检验结果产品标准中所规定的各项检验结果( (包括参考性指标包括参考性指标) )。主要包括标准要求的所有元素。主要包括标准要求的所有元素化学分析的含量及记录；标准要求的所有力学性能试验数据，包括屈服强度、抗拉强度、化学分析的含量及记录；标准要求的所有力学性能试验数据，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率；静水压
30、试验压力及稳压时间；采用的无损检测方法及标准；购方在合同中规定的伸长率；静水压试验压力及稳压时间；采用的无损检测方法及标准；购方在合同中规定的其他补充试验项目的试验数据及结果；其他补充试验项目的试验数据及结果；技术质量监督部门标记；技术质量监督部门标记；质量证明书签发日期或发货日期。质量证明书签发日期或发货日期。 二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管
31、宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019设计有特殊要求的
32、钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺
33、管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须
34、应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各
35、种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快
36、速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督管件紧固件检验阀门检验钢管检验施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-20
37、19管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门锻造角式高压阀门技术条件技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸
38、偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。主要技术标准主要技术标准钢制管法兰钢制管法兰 技术条件技术条件GB/T 9124-2000GB/T 9124-2000钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2019GB/T 12459-2019锻钢制承插焊管件锻钢制承插焊管件GB/T 14383-2019GB/T 1
39、4383-2019管法兰用石棉橡胶板垫片管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3401-2019SH/T 3401-2019管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3402-2019SH/T 3402-2019管法兰用金属环垫管法兰用金属环垫SH/T 3403-2019SH/T 3403-2019管法兰用紧固件管法兰用紧固件SH/T 3404-2019SH/T 3404-2019石油化工钢制管法兰石油化工钢制管法兰SH/T 3406-2019SH/T 3406-2019管法兰用缠绕式垫片管法兰用缠绕式垫片SH/T 3407-2019SH/T 3407-2019钢制对焊无缝管件钢
40、制对焊无缝管件SH/T 3408-2019SH/T 3408-2019钢板制对焊管件钢板制对焊管件SH/T 3409-2019SH/T 3409-2019锻钢制承插焊管件锻钢制承插焊管件SH/T 3410-2019SH/T 3410-2019二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸的出厂合格证、质量证明文件。
41、按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门锻造角式高压阀门技术条件技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分
42、、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。主要技术性能主要技术性能管件的主要质量指标包括：材质、结构形式、端部加工、各部管件的主要质量指标包括：材质、结构形式、端部加工、各部尺寸偏差、热处理及表面处理、外观质量、检验与试验等。尺寸偏差、热处理及表面处理、外观质量、检验与试验等。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂业标准的有关规定；使用前，应核
43、对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门锻造角式高压阀门技术条件技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书
44、并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参核对管件的管径、壁厚、压力等
45、级、材质等参数；设计无要求时应符合数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门锻造角式高压阀门技术条件技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报
46、告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门锻造角式高压阀门技术条件技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、
47、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应
48、符合现行国家或行管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门锻造角式高压阀门技术条件技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业
49、标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。弯头检验要求二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格
50、证、质量证明文件。按照设计图纸的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门锻造角式高压阀门技术条件技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现
51、行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。三通检验要求二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质
52、等参数；设计无要求时应符合数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门锻造角式高压阀门技术条件技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、
53、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合数；设计无要求时应符合锻造角式高压阀门锻造角式高压阀门技术条件技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、
54、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督管件紧固件检验阀门检验钢管检验施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203
55、-2019SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好
56、无损。晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好
57、无损，标记齐全正件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。且完好无损。主要技术标准主要技术标准 阀件种类繁多，常见的阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀和安全阀件种类繁多，常见的阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀和安全阀，石油化工钢制通用阀门的公称压力主要有阀，石油化工钢制通用阀门的公称压力主要有1.61.6、2.52.5、4.04.0、6.46.4、10.010.0、16.0MPa16.0MPa。阀。阀门涉及到的主要标准有：门涉及到的主要标准有：阀门的检验与试验阀门的检
58、验与试验API Std 598API Std 598通用阀门通用阀门 标志标志 GB 12220-1989 GB 12220-1989石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3064-2019SH/T 3064-2019阀门检验与管理规程阀门检验与管理规程SH 3518-2000SH 3518-2000通用阀门供货要求通用阀门供货要求JB/T 7928-2019JB/T 7928-2019阀门的检验与试验阀门的检验与试验JB/T 9092-2019JB/T 9092-2019二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009
59、SY/T4203-2019SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件
60、应数量齐全，完好无损。晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松
61、动现象，铭牌完好无损，标记齐全正件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。且完好无损。主要质量特性主要质量特性阀门阀门的主要质量特性包括材质、传动装置灵活可靠性、的主要质量特性包括材质、传动装置灵活可靠性、密封性及外观密封性及外观二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，有安
62、装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、
63、阀应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。且完好无损。二
64、、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌
65、完好无损，标识清机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵
66、活能完全到位，各种零柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。且完好无损。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀
67、体、阀盖、阀外表面其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂
68、眼、裂纹等缺陷。阀体内盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。且完好无损。二、工艺管道安装质量控制与监督标准试验项目试验内容检验标准抽查数量阀门
69、检验与管理规程SH 3518-2000壳体压力试验试验压力为阀门公称压力的1.5倍，最短保压时间应为5min壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏密封试验高压密封试验上密封试验试验压力为阀门公称压力 1.1 倍，保压时间见该规范表3.3.3以密封面不漏为合格低压密封试验试验压力为0.6MPa，保压时间见该规范表3.3.3以密封面不漏为合格调整试验安全阀当设计无要求时，开启压力应为工作压力与背压之差的1.051.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍安全阀开启和回座试验次数应不少于三次疏水阀动作试验应在安装后的系统中进行动作灵敏、工作正常； 阀座无漏汽现象
70、等石油天然气站内工艺管 道 施 工 规 范 GB50540-2009强度试验强度试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压不大于5min壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格逐个密封试验密封试验压力为设计压力，稳压15min不内漏、压力表不降为合格工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2019壳体压力试验试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，最短保压时间应为5min以壳体填料无渗漏为合格见注密封试验试验压力宜为阀门公称压力以阀瓣密封面不漏为合格安全阀调试按设计文件规定的开启压力进行调试，启闭试验不得少于3次逐个进行石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工 艺 管 道
71、工 程 SY 4203-2019壳体压力试验强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格逐个进行密封试验密封试验压力为工作压力，稳压15min不内漏、压力表不降为合格安全阀调试开启压力为工作压力的1.05倍1.15倍。回座压力应在0.90倍1.05倍工作压力之间，调试不少于三次 输送剧毒、有毒、可燃流体管道，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门逐个进行。 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中
72、抽查10%，且不得少于1个。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传
73、动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手
74、轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。且完好无损。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检
75、查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀应有安装使用说明书；外观质量应符合：
76、阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。且完好无损。材料验收阶段第二十二条第二十二条设计单位
77、在设计文件中选用的建筑材料、设计单位在设计文件中选用的建筑材料、建筑构配件和设备，应当注明规格、型建筑构配件和设备，应当注明规格、型号、性能等技术指标，其质量要求必须号、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的标准。符合国家规定的标准。除有特殊要求的建筑材料、专用设备、除有特殊要求的建筑材料、专用设备、工艺生产线等外，设计单位不得指定生工艺生产线等外，设计单位不得指定生产厂、供应商。产厂、供应商。建设工程质量管理条例建设工程质量管理条例材料验收阶段 第十四条第十四条 按照合同约定，由建设单位采购建筑材按照合同约定，由建设单位采购建筑材料、建筑构配件和设备的，建设单位应当保料、建筑构配件和设
78、备的，建设单位应当保证建筑材料、建筑构配件和设备符合设计文证建筑材料、建筑构配件和设备符合设计文件和合同要求。件和合同要求。建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备。合格的建筑材料、建筑构配件和设备。建设工程质量管理条例建设工程质量管理条例材料验收阶段建设工程质量管理条例建设工程质量管理条例第三十六条第三十六条工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量建设单位对施工质量实
79、施监理，并对施工质量承担监理责任。承担监理责任。第三十七条第三十七条工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场。工程师和监理工程师进驻施工现场。未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监理工程不得进行下一道工序的施工。未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。验收。第三十八条第三十八条监理工程师应当按照工程监理规范的要求
80、，采监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行等形式，对建设工程实施取旁站、巡视和平行等形式，对建设工程实施监理。监理。材料验收阶段建设工程监理规范建设工程监理规范GB50319-2019GB50319-20196.2.66.2.6 项目监理机构应审查施工单位报送的项目监理机构应审查施工单位报送的用于工程的材料、设备、构配件的质量证明用于工程的材料、设备、构配件的质量证明文件，并按照有关规定或建设工程监理合同文件，并按照有关规定或建设工程监理合同约定，对用于工程的材料进行见证取样、平约定，对用于工程的材料进行见证取样、平行检验。行检验。对已进场经检验不合格的工程材料、设备、对已
81、进场经检验不合格的工程材料、设备、构配件，项目监理机构应要求施工单位限期构配件，项目监理机构应要求施工单位限期将其撤出施工现场。将其撤出施工现场。6.2.76.2.7 专业监理工程师应要求施工单位定期专业监理工程师应要求施工单位定期提交影响工程质量的计量设备的检查和提交影响工程质量的计量设备的检查和检定报告。检定报告。6.2.86.2.8 监理人员应对施工过程进行巡视，并监理人员应对施工过程进行巡视，并对关键部位、关键工序的施工过程进行旁站，对关键部位、关键工序的施工过程进行旁站，填写旁站记录。填写旁站记录。材料验收阶段第二十九条第二十九条施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和施工单位必
82、须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。未经检验或者检验不合格的，不得使用。第三十条第三十条施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。设工程质量监督
83、机构。第三十一条第三十一条施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。检测。建设工程质量管理条例建设工程质量管理条例二、工艺管道安装质量控制与监督 管道预制包括管段预制和管支架预制，管段预制包管道预制包括管段预制和管支架预制，管段预制包括管材调直、下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热括管材调直、下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热处理（特殊管道）、吹扫、封口、标识、储存等
84、待安装，处理（特殊管道）、吹扫、封口、标识、储存等待安装，其目的是缩短管道施工工期。其目的是缩短管道施工工期。 施工程序中的管道预制阶段分别对应施工程序中的管道预制阶段分别对应GB50540-2009GB50540-2009目次中的下料与加工阶段及目次中的下料与加工阶段及SY4203-2019SY4203-2019目次中钢管下料目次中钢管下料与管件加工。这里与管件加工。这里仅对仅对下料注意事项及组对允许偏差下料注意事项及组对允许偏差予予以介绍。以介绍。施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019二、工
85、艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019二、工艺管道安装质量控制与监督 管道安装阶段管道安装阶段 管道安装包括对土建管架安装、设备安装、预制管管道安装包括对土建管架安装、设备安装、预制管段、管支架等的交接验收和对管子、管段、阀门等的组段、管支架等的交接验收和对管子、管段、阀门等的组对，主要是对预制管段按照施工图纸进行安装，同时按对，主要是对预制管段按照施工图纸进行安装，同时按预制程序对未预制的管段进行现场预制组装。在预制和预制程序对未预制的管段进行现场预制组装。在预制和安装阶段焊接为特殊工序，通过对焊材、焊接工
86、艺、焊安装阶段焊接为特殊工序，通过对焊材、焊接工艺、焊工、焊接设备、焊接环境、施焊方法和检验方法的控制工、焊接设备、焊接环境、施焊方法和检验方法的控制来完成管道焊接工作。来完成管道焊接工作。 施工程序中的管道安装阶段分别对应施工程序中的管道安装阶段分别对应GB50540-2009GB50540-2009目次中的管道安装、焊接、管道开挖、下沟及回填和目次中的管道安装、焊接、管道开挖、下沟及回填和SY4203-2019SY4203-2019目次中管道安装、管道组对和焊接及管道开目次中管道安装、管道组对和焊接及管道开挖、下沟及回填。这里挖、下沟及回填。这里对对下下管道组对、焊接及无损检测、管道组对、
87、焊接及无损检测、管沟开挖、回填管沟开挖、回填四个方面四个方面予以介绍。予以介绍。施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督管沟开挖回填焊缝无损检测管道组对管道焊接施工阶段GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019项目标准具体要求管道焊缝设置SH3501-2019管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：1除采用无直管段的定型弯
88、头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。2焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。3管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径； 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。4在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。5管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖GB50540-2009管道焊缝位置应符合下列规定：1、直管段上两
89、对接焊口中心面间的距离不得小于钢管的1倍公称直径，且不得小于150mm；2、管道对接焊缝距离支吊架应大于50mm，需热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm；3、管道对接焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起点应大于100mm，且不得小于管子外径；4、直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应再底部；5、螺旋焊缝接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上；SY 4203-20191、相邻两道焊缝的距离，当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm；当DN200mm时，不应小于300mm；2、焊缝距离支吊架不应小于50mm，需热处理的焊缝距离支吊架不应小于300m
90、m；3、焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径4、直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部；5、螺旋焊缝之间的距离应错开100mm以上；管道焊缝设置的相关标准要求项目标准具体要求坡口形式尺寸SH 3501-2019焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，若设计文件未规定时，宜按本规范附录B确定GB50540-2009 管段的坡口型式及组对尺寸应符合设计要求，当设计文件无规定时，可按本规范附录A的规定；SY 4203-2019管段坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许偏差应符合附录D的规定坡口加工SH 3501-2019管子坡口应按下列方法加工：1SHA级管道的
91、管子，应采用机械方法加工；2SHB、SHC及SHD级管道的管子，宜用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层GB50540-2009 设计压力大于6.4MPa条件下使用的钢管，其切断与开孔宜采用机械切割；在你设计压力小于或等于6.4MPa条件下使用的钢管可采用火焰切割，切割后必须将切割表面的氧化层去除，消除切口的弧形波纹。坡口加工应根据设计和焊接工艺规程规定的坡口型式加工，坡口加工完成后如有机械加工形成的内卷边，应平整清除SY 4203-2019 高压条件下使用的钢管宜采用机械切割，中低压钢管可采用氧乙炔切割。切割后应将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形
92、波纹，按要求加工坡口清理SH 3501-2019 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质GB50540-2009 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷SY 4203-2019管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净GB 50236-2019 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷管道坡口制备及组对的相关标准
93、要求二、工艺管道安装质量控制与监督7.1.5:7.1.5:从事本规范使用范围内管道从事本规范使用范围内管道工程施工的焊工应取得国家相应部工程施工的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，门颁发的特殊作业人员资格证书，所从事工作范围应与资格证书相符。所从事工作范围应与资格证书相符。8.1.108.1.10：参加焊接作业人员应是按参加焊接作业人员应是按焊接工艺规程，经过考试取得相应焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工资格考试按应项目施焊。焊工资格考试按SY/T SY/T 41034103的规定执行。的规定执行。GB50
94、540-2009GB50540-2009中强条中强条SY4203-2019SY4203-2019中强条中强条管沟开挖回填焊缝无损检测管道组对管道焊接施工阶段 管道焊接管道焊接是施工中的关键工序，也是工程质量控制的重点和难点，焊接质量的好是施工中的关键工序，也是工程质量控制的重点和难点，焊接质量的好坏对工程质量起着至关重要的作用坏对工程质量起着至关重要的作用。 焊接作业开始前，对焊接工艺评定报告及焊接工焊接作业开始前，对焊接工艺评定报告及焊接工艺规程或焊接工艺卡的编制情况进行监督检查，以防艺规程或焊接工艺卡的编制情况进行监督检查，以防止止“先施工，后评定先施工，后评定”，或者因为焊接工艺评定不合
95、，或者因为焊接工艺评定不合格造成焊接工程返工损失的情况发生；其次检查进场格造成焊接工程返工损失的情况发生；其次检查进场焊工是否具备相应的资格。焊工是否具备相应的资格。 管道焊接基本单元结束后，施工单位自查合格并已管道焊接基本单元结束后，施工单位自查合格并已经得到监理单位的确认，监督机构在接到监理单位正式经得到监理单位的确认，监督机构在接到监理单位正式的书面报监后可按照约定的时间到现场进行监督检查。的书面报监后可按照约定的时间到现场进行监督检查。抽查的基本单元可以是一定的工作量、一个时期或一个抽查的基本单元可以是一定的工作量、一个时期或一个分项工程。主要抽查焊接工艺规程或焊接工艺卡的变更分项工程
96、。主要抽查焊接工艺规程或焊接工艺卡的变更情况、执行情况及焊缝外观质量是否符合规范要求。情况、执行情况及焊缝外观质量是否符合规范要求。7.1.47.1.4：工艺管道焊接中所使用的任何钢种、：工艺管道焊接中所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺评定。焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺评定。异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合国异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合国家标准家标准现场设备、工业管道焊接工程施工现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及验收规范GB50236GB50236的规定，其余钢种焊接的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合现行行业标准工艺评定应符合现行行业标准钢制管道焊钢
97、制管道焊接及验收接及验收SY/T4103SY/T4103的有关规定。并根据合的有关规定。并根据合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。8.1.68.1.6：站场钢制管道焊接时应按本章和：站场钢制管道焊接时应按本章和SY/T4103SY/T4103的有关规定执行；的有关规定执行；8.1.78.1.7：在管道：在管道焊接生产中，对于任何初次使用的钢种、焊焊接生产中，对于任何初次使用的钢种、焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。焊接工艺试验和评定应符合评定。焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103SY/T4103的有关规
98、定的有关规定. .GB50235-2019GB50235-2019中中6.0.16.0.1：工业金属管道及管道组成件的焊接与憨厚热处理应符合本：工业金属管道及管道组成件的焊接与憨厚热处理应符合本章的规定外尚应符合现行符合国家标准章的规定外尚应符合现行符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范规范GB50236GB50236的规定的规定GB50236-2019GB50236-2019中中5.0.25.0.2：焊接工艺评定应按现行行业标准：焊接工艺评定应按现行行业标准承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定JB4708JB4708的规定执行。的规定执行
99、。GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019 关于执行关于执行承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2019NB/T 47014-2019）的意见）的意见各有关单位：各有关单位： 承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2019NB/T 47014-2019（JB/T 4708JB/T 4708），以下简称），以下简称NB/T NB/T 4701447014）已经国家能源局批准发布，并于）已经国家能源局批准发布，并于20192019年年1010月月1 1日起实施。日起实施。为了顺利实施此
100、标准，为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。经研究，现提出如下意见，请遵照执行。 一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行行NB/T 47014NB/T 47014。 二、继续有效的焊接工艺评定项目二、继续有效的焊接工艺评定项目 生产企业按生产企业按蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程附录附录、钢制压力容器焊接工艺评钢制压
101、力容器焊接工艺评定定（JB/T 4708-2000JB/T 4708-2000）、铝容器焊接工艺评定铝容器焊接工艺评定（JB/T 4734-2019JB/T 4734-2019附录附录B B）、）、钛钛容器焊接工艺评定容器焊接工艺评定（JB/T 4745-2019JB/T 4745-2019附录附录B B）、）、铜制压力容器的焊接工艺评定铜制压力容器的焊接工艺评定（JB/T 4755-2019JB/T 4755-2019附录附录B B）、）、镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定（JB/T 4756-JB/T 4756-20192019附录附录B B）、）、换热管
102、与管板接头的焊接工艺评定换热管与管板接头的焊接工艺评定（GB151-2019GB151-2019附录附录B B）评定合格评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。的焊接工艺评定项目继续有效。 三、执行三、执行NB/T 47014NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。委员会反馈。 GB 50540-2009SY/T4203-2019GB 50236-2019JB/T 4708-2000SY/T 4103-2019 NB/T 47014-2019异种钢、不锈钢异种钢、不锈钢其余钢种其余钢种GB 50235-
103、2019焊接工艺评定选择一览表（1 1）焊接工艺评定报告和根据焊接工艺评定报告编制）焊接工艺评定报告和根据焊接工艺评定报告编制的焊接工艺规程或焊接工艺卡编制完成并报监理单位审的焊接工艺规程或焊接工艺卡编制完成并报监理单位审核批准；核批准；（2 2）焊工持证项目文件齐全，并报监理单位审核批准）焊工持证项目文件齐全，并报监理单位审核批准（3 3）焊接施工用管材、焊材现场到位，并且材料质量）焊接施工用管材、焊材现场到位，并且材料质量证明文件齐全；证明文件齐全；（4 4）焊接施工开始前，监理单位书面通知监督人员）焊接施工开始前，监理单位书面通知监督人员。（1 1）现场能提供经审核批准的焊接工艺规程或焊
104、接工艺卡）现场能提供经审核批准的焊接工艺规程或焊接工艺卡（2 2）现场能提供施焊焊工的有效焊工资格证书；）现场能提供施焊焊工的有效焊工资格证书；（3 3）焊接施工用管材、焊材质量证明文件齐全；）焊接施工用管材、焊材质量证明文件齐全；（4 4）焊接基本单元作业结束，现场尚有可供检查的施焊作）焊接基本单元作业结束，现场尚有可供检查的施焊作 业面，监理单位书面通知监督人员；业面，监理单位书面通知监督人员；（5 5）约定的有关方面代表到场。）约定的有关方面代表到场。1 1焊工资格是否与所从事的焊接作业相符，且与向监理报验的资格相符。焊工资格是否与所从事的焊接作业相符，且与向监理报验的资格相符。2 2检
105、查现场施焊的管材材质、焊接材料、焊接方法、接头设计、焊接防检查现场施焊的管材材质、焊接材料、焊接方法、接头设计、焊接防护措施、焊接工艺参数等是否符合焊接工艺规程的规定。护措施、焊接工艺参数等是否符合焊接工艺规程的规定。3 3检查当变更焊接要素时是否按原焊接工艺评定标准重新进行了焊接工检查当变更焊接要素时是否按原焊接工艺评定标准重新进行了焊接工艺评定或补充相应的试验项目；是否重新编制或修改了焊接工艺规程。艺评定或补充相应的试验项目；是否重新编制或修改了焊接工艺规程。4 4检查焊缝外观质量（包括外观成型、焊缝宽度、焊缝余高、外壁错边检查焊缝外观质量（包括外观成型、焊缝宽度、焊缝余高、外壁错边量、接
106、头平直度等）是否符合相应规范的要求。量、接头平直度等）是否符合相应规范的要求。管道焊接工序现场监督检查内容管道焊接工序现场监督检查内容标准焊缝外观质量要求GB 50540-2009 管道对接焊缝和角焊缝应进行100%的外观检查，外观检查应符合下列规定： 1、焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，焊缝表面均匀整齐，不应存在焊瘤、凹坑等。 2、对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的12.5%，且小于3mm； 3、对接焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各家宽0.5mm2mm； 4、对接焊缝表面余高应为0mm2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。 5、角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5
107、mm，两焊脚高度差不宜大于3mm； 6、盖面焊道深度不应大于壁厚的12.5%，且不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的，任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%； 7、焊缝表面不应存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷；SY 4203-20191焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷。2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。3焊缝宽度应符合焊接工艺规程要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm。4焊
108、缝余高应为0mm2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。5咬边的最大尺寸应符合下表规定：咬边的最大尺寸深度长度0.8mm或12.5%管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格6%12.5%管壁厚或0.4mm，取二者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或者超过焊缝的1/6，取二者中的较小值0.4mm或6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均合格 焊缝外观质量要求焊缝外观质量要求 1 1焊接工艺评定及焊接工艺规程或焊接作业指导书符合相应施工规范焊接工艺评定及焊接工艺规程或焊接作业指导书符合相应施工规范的规定。当焊接要素发生变更时，按原焊接工艺评定标准重新进行焊接工的规定。当
109、焊接要素发生变更时，按原焊接工艺评定标准重新进行焊接工艺评定或补充相应的试验项目，重新编制或修改焊接工艺规程或焊接作业艺评定或补充相应的试验项目，重新编制或修改焊接工艺规程或焊接作业指导书。指导书。 2 2监理签认文件齐全完整。监理签认文件齐全完整。 3 3现场焊接作业人员资格与所从事的焊接项目相符。现场焊接作业人员资格与所从事的焊接项目相符。 4 4现场施焊作业符合焊接工艺规程或焊接作业指导书的要求。现场施焊作业符合焊接工艺规程或焊接作业指导书的要求。 5 5施工记录真实、合理，无伪造、虚假记录，结论准确，验收和审批施工记录真实、合理，无伪造、虚假记录，结论准确，验收和审批程序符合质量验收规
110、范和相关规定，并经监理签认。程序符合质量验收规范和相关规定，并经监理签认。 6 6焊缝外观质量经施工单位自检合格，经监理认定合格。焊缝外观质量经施工单位自检合格，经监理认定合格。 监督抽查质量要求监督抽查质量要求1 1施工单位仅凭经验施焊，无焊接工艺规程或焊接作业指导书。施工单位仅凭经验施焊，无焊接工艺规程或焊接作业指导书。2 2焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据作为技术支持文件。焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据作为技术支持文件。3 3焊接工艺评定报告中的个别试验项目未按相应要求进行试验或项目不全。焊接工艺评定报告中的个别试验项目未按相应要求进行试验或项目
111、不全。4 4现现场场施施焊焊的的管管材材、焊焊材材、焊焊接接方方法法等等重重要要因因素素超超出出焊焊接接工工艺艺规规程程或或焊焊接接作作业业指指导书适用范围。导书适用范围。5 5现现场场施施焊焊参参数数，如如焊焊接接电电流流、焊焊接接层层数数、预预热热温温度度、焊焊道道之之间间时时间间间间隔隔或或层层间间温度、施焊环境等，未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行。温度、施焊环境等，未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行。6 6焊工资格与规范要求不符（焊工未持证上岗或超范围焊接）。焊工资格与规范要求不符（焊工未持证上岗或超范围焊接）。7 7焊接材料的现场保管、烘干、发放及使用不规范。焊接材
112、料的现场保管、烘干、发放及使用不规范。8 8焊缝表面药皮、飞溅未清理。焊缝表面药皮、飞溅未清理。9 9不锈钢管焊件坡口两侧未采取防飞溅措施。不锈钢管焊件坡口两侧未采取防飞溅措施。1010现场针对不利焊接环境未采取措施或所采取的措施与方案不符。现场针对不利焊接环境未采取措施或所采取的措施与方案不符。1111管道焊接施工记录中填写的内容与焊接实际操作不符。管道焊接施工记录中填写的内容与焊接实际操作不符。1212现场施焊焊工与向监理报验的焊工人员不符。现场施焊焊工与向监理报验的焊工人员不符。1313焊接施工记录不及时填写。焊接施工记录不及时填写。常见质量问题常见质量问题二、工艺管道安装质量控制与监督
113、 无损检测本身的活动不构成管道实无损检测本身的活动不构成管道实体质量特性，但它是管道焊接质量检测体质量特性，但它是管道焊接质量检测必须的一道重要工序，无损检测用于检必须的一道重要工序，无损检测用于检验焊缝金属的不连续性缺陷，是检验焊验焊缝金属的不连续性缺陷，是检验焊缝质量的一种手段，其结论是评价焊接缝质量的一种手段，其结论是评价焊接质量的重要依据质量的重要依据。 常用的无损检测方法有常用的无损检测方法有射线检测、射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测超声波检测、磁粉检测和渗透检测。射。射线和超声波检测主要用于检测管道对接线和超声波检测主要用于检测管道对接接头内部的缺陷；磁粉检测主要用于检接头
114、内部的缺陷；磁粉检测主要用于检测管道焊接接头表面及近表面的缺陷；测管道焊接接头表面及近表面的缺陷；渗透检测主要用于检测管道焊接接头表渗透检测主要用于检测管道焊接接头表面开口的缺陷。管道对接接头内部的面面开口的缺陷。管道对接接头内部的面状缺陷宜采用超声波检测；管道对接接状缺陷宜采用超声波检测；管道对接接头内部的体积状缺陷及薄壁管对接接头头内部的体积状缺陷及薄壁管对接接头通常采用射线检测。通常采用射线检测。施工阶段管沟开挖回填焊缝无损检测管道组对管道焊接GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-20198.1.288.1.28：焊缝外观检查合格后应
115、对其进行无损检测。无损检测应按SY/T 4109的规定执行。8.1.278.1.27：焊缝无损检测应由GB/T 9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书及以上的检测人员承担。7.1.5:7.1.5:从事本规范使用范围内管道工程施工的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，所从事工作范围应与资格证书相符。7.4.27.4.2：焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109的规定进行，超出现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109适用范围的其他钢种的焊缝应按照国家现行标准承压设备无损检测
116、JB/T4730.14730.6的要求进行无损检测及焊缝缺陷等级的评定。7.4.37.4.3：从事无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2019SY/T4203-2019SY/T 4109SY/T 4109JB/T4730.14730.6JB/T4730.14730.6超超出出部部分分执执行行JB/T4730.14730.6JB/T4730.14730.6管道级别输送介质设计压力PMPa（表压）设计温度t检测百分率%合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和
117、氟化氢任意任意100有毒、可燃介质P10.0任意100SHB有毒、可燃介质4.0P10.0t400100毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.0-29t40020P4.0t40020甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P10.0-29t40010P4.0t40010SHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P10.0t400100P10.0-29t4005P4.0t4005SHD有毒、可燃介质任意t-29100焊接接接接头射射线检测百分率及合格等百分率及合格等级1 1射线检测现场监督检查内容射线检
118、测现场监督检查内容（1 1）检查检测管理是否符合下列要求：）检查检测管理是否符合下列要求： 检测仪器的性能、精度、灵敏度应与检测作业相适应，且定期检验合格并有记录。检测仪器的性能、精度、灵敏度应与检测作业相适应，且定期检验合格并有记录。 射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量符合要求。射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量符合要求。 透照工艺经过实践证明，曝光参数、增感屏、像质计的选择合理。透照工艺经过实践证明，曝光参数、增感屏、像质计的选择合理。 暗室处理能保证射线底片的质量，有温度、时间控制装置，没有通过增加显影时暗室处理能保证射线底片的质量，有温度、时间控制装
119、置，没有通过增加显影时间来弥补透照时间不足的现象。间来弥补透照时间不足的现象。 检测室有健全的质量保证和质量管理制度。检测室有健全的质量保证和质量管理制度。（2 2）检查射线照相底片质量是否符合下列要求：）检查射线照相底片质量是否符合下列要求： 底片黑度在无损检测标准规定的范围内。底片黑度在无损检测标准规定的范围内。 底片上像质计和识别系统齐全，位置准确，且不掩盖受检焊缝的影像。底片上像质计和识别系统齐全，位置准确，且不掩盖受检焊缝的影像。 底片上至少应识别出规定的像质指数。底片上至少应识别出规定的像质指数。 底片评定区内没有因胶片处理不当或其他妨碍底片准确评定的伪像（如水迹、划底片评定区内没
120、有因胶片处理不当或其他妨碍底片准确评定的伪像（如水迹、划伤、指纹、脏物、皱折等）。伤、指纹、脏物、皱折等）。现场监督检查内容现场监督检查内容（3 3）检查底片评定是否符合下列要求：）检查底片评定是否符合下列要求：抽查一定数量的底片（应覆盖到转动口、固定口、与管件连接的焊口），检测工作应抽查一定数量的底片（应覆盖到转动口、固定口、与管件连接的焊口），检测工作应按规定的焊缝无损检测验收标准对缺陷进行评定和分级，缺陷的定性、定量准确。按规定的焊缝无损检测验收标准对缺陷进行评定和分级，缺陷的定性、定量准确。（4 4）检查无损检测中对不合格缺陷的处理情况是否符合下列要求：）检查无损检测中对不合格缺陷的处
121、理情况是否符合下列要求：无损检测单位在检测中发现的不合格缺陷应及时通知委托单位进行处理，不合格焊口无损检测单位在检测中发现的不合格缺陷应及时通知委托单位进行处理，不合格焊口返修后用射线检测方法重新进行了检测。复探和扩探数量符合规范规定。返修后用射线检测方法重新进行了检测。复探和扩探数量符合规范规定。 （5 5）必要时对已经过射线探伤的焊缝进行复拍。）必要时对已经过射线探伤的焊缝进行复拍。2 2超声波检测现场监督检查内容超声波检测现场监督检查内容（1 1）检查检测使用的探伤仪、探头、试块、耦合剂等是否具备与检测任务要求相适应）检查检测使用的探伤仪、探头、试块、耦合剂等是否具备与检测任务要求相适应
122、的技术性能，应特别注意选用的探头是否具备要求的技术性能。的技术性能，应特别注意选用的探头是否具备要求的技术性能。（2 2）检查是否对超声检测系统的性能定期进行检查校验，检查在用仪器的技术指标是）检查是否对超声检测系统的性能定期进行检查校验，检查在用仪器的技术指标是否符合要求。否符合要求。（3 3）检查检测人员是否在检测前，对焊缝表面及探头移动区进行认真清理，并使之达）检查检测人员是否在检测前，对焊缝表面及探头移动区进行认真清理，并使之达到检测规定的要求。到检测规定的要求。（4 4）现场核查检测人员的操作手法，如扫查速度、扫查轨迹等。）现场核查检测人员的操作手法，如扫查速度、扫查轨迹等。（5 5
123、）是否按规定要求对时基扫描线和距离）是否按规定要求对时基扫描线和距离波幅曲线进行调整、校验。波幅曲线进行调整、校验。（6 6）当超声检测为抽查时，核对超声检测的数量是否符合要求，抽取的焊缝是否合理）当超声检测为抽查时，核对超声检测的数量是否符合要求，抽取的焊缝是否合理且具有代表性。且具有代表性。（7 7）核查超声检测是否按规定的焊缝无损检测验收标准对缺陷进行评定和分级，检查）核查超声检测是否按规定的焊缝无损检测验收标准对缺陷进行评定和分级，检查核对对缺陷的定性、定量是否准确。核对对缺陷的定性、定量是否准确。（8 8）必要时对已经过超声检测的焊缝进行复查，核对已检测的结果是否正确，或通过）必要时
124、对已经过超声检测的焊缝进行复查，核对已检测的结果是否正确，或通过X X射线抽查结果，对超声检测结果进行比对。射线抽查结果，对超声检测结果进行比对。现场监督检查内容现场监督检查内容3. 3. 磁粉检测现场监督检查内容磁粉检测现场监督检查内容（1 1）检查检测使用的设备、标准试件、磁粉、载体及磁悬液等是否具备与检测任务相）检查检测使用的设备、标准试件、磁粉、载体及磁悬液等是否具备与检测任务相适应的技术性能。适应的技术性能。（2 2）检查检测人员的操作程序及方法等。）检查检测人员的操作程序及方法等。（3 3）检查检测人员是否按规定的标准对缺陷进行评定和分级，检查对缺陷的定性、定）检查检测人员是否按规
125、定的标准对缺陷进行评定和分级，检查对缺陷的定性、定量是否准确。量是否准确。（4 4）必要时对已经过磁粉检测的焊缝进行复查，核对已检测的结果是否正确，或通过）必要时对已经过磁粉检测的焊缝进行复查，核对已检测的结果是否正确，或通过其它检测方式进行对比。其它检测方式进行对比。4 4渗透检测现场监督检查内容渗透检测现场监督检查内容（1 1）检查检测使用的渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂是否具备与检测任务相适应的）检查检测使用的渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂是否具备与检测任务相适应的技术性能。技术性能。（2 2）检查检测人员的操作程序及方法等。）检查检测人员的操作程序及方法等。（3 3）检查检测人员是否按
126、规定的标准对缺陷进行评定和分级，检查对缺陷的定性、定）检查检测人员是否按规定的标准对缺陷进行评定和分级，检查对缺陷的定性、定量是否准确。量是否准确。（4 4）必要时对已经过渗透检测的焊件进行复查，核对已检测的结果是否正确。）必要时对已经过渗透检测的焊件进行复查，核对已检测的结果是否正确。常见质量问题1 1未进行无损检测，探伤比例或对不合格焊口的复探及扩探比例不符合规范要求。未进行无损检测，探伤比例或对不合格焊口的复探及扩探比例不符合规范要求。2 2底片质量较差，黑度超标，像质计摆放不符合规范要求。底片质量较差，黑度超标，像质计摆放不符合规范要求。3 3底片的评级和定性不准确，对超标缺陷未严格按
127、照标准进行评定。底片的评级和定性不准确，对超标缺陷未严格按照标准进行评定。4 4检测单位审核人、监理单位无损检测监理工程师对底片及报告未审查签字。检测单位审核人、监理单位无损检测监理工程师对底片及报告未审查签字。5 5固定口检测比例不符合规范要求。固定口检测比例不符合规范要求。6 6无损检测监理工程师不具备无损检测监理工程师不具备级及级及级以上相应检测方法的资格；未对检测结果级以上相应检测方法的资格；未对检测结果进行复检就签认。进行复检就签认。7 7检测单位未根据环境变化（低温或高温）情况及时检查调整探伤工艺。检测单位未根据环境变化（低温或高温）情况及时检查调整探伤工艺。施工阶段管沟开挖回填焊
128、缝无损检测管道组对管道焊接石油天然气站内工艺管道工程施工规范石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2019SY 4203-2019 单管敷设时，管底宽度应按照管道公单管敷设时，管底宽度应按照管道公称直径加宽称直径加宽300mm300mm，但总宽度不应小于，但总宽度不应小于500mm500mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廓加为两边管道外廓加500mm500mm，当沟底设置排，当沟底设置排水
129、沟时，可适当加宽管底宽度。当采用水沟时，可适当加宽管底宽度。当采用沟下焊接时，应根据焊接的需要设置操沟下焊接时，应根据焊接的需要设置操作坑，操作坑的大小应以便于操作为宜；作坑，操作坑的大小应以便于操作为宜； 石方段管沟应按管底标高加深石方段管沟应按管底标高加深200mm200mm，采用细砂或软土回填应到设计标高；，采用细砂或软土回填应到设计标高； 管沟深度超挖部分应进行夯实处理；管沟深度超挖部分应进行夯实处理； 管沟中心线允许偏差为管沟中心线允许偏差为100mm100mm； 沟底标高允许偏差为沟底标高允许偏差为100mm100mm； 沟底宽度允许偏差为沟底宽度允许偏差为100mm100mm；管
130、管沟沟开开挖挖主主要要注注意意事事项项 管沟开挖应按管底标高加深管沟开挖应按管底标高加深100mm100mm（用（用细土回填到设计标高）。单管敷设时，管细土回填到设计标高）。单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽底宽度应按管道公称直径加宽300mm300mm，但总，但总宽度不小于宽度不小于500mm500mm；多管同时敷设时，管沟；多管同时敷设时，管沟底宽应为两边管道外廓加宽底宽应为两边管道外廓加宽500mm500mm。 沟底为岩石沟底时，应按照设计规定沟底为岩石沟底时，应按照设计规定处理，设计无规定时，应超挖处理，设计无规定时，应超挖200mm200mm； 管底标高允许偏差为管底标高允许偏
131、差为0mm-150mm0mm-150mm； 管沟中心线允许偏差为管沟中心线允许偏差为50mm50mm； 管沟沟底宽度允许偏差为管沟沟底宽度允许偏差为100mm100mm；石油天然气站内工艺管道工程施工规范石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2019SY 4203-2019 管道下沟前应清理沟内塌方和硬土，排除管管道下沟前应清理沟内塌方和硬土，排除管沟内积水。如沟底被破坏或为岩石沟底，应用沟内积水。如沟底被破坏或为岩石沟底，应用砂
132、或软土铺垫；砂或软土铺垫； 下沟前应对管沟进行复测，符合设计要求下沟前应对管沟进行复测，符合设计要求后方可进行管道下沟；后方可进行管道下沟； 管道焊缝经过无损检测，管道防腐层经电管道焊缝经过无损检测，管道防腐层经电火花检漏检查，有破损或针孔应及时修补；火花检漏检查，有破损或针孔应及时修补； 下沟时用吊具严禁直接使用钢丝绳；下沟时用吊具严禁直接使用钢丝绳； 管道下沟时应避免与沟壁挂碰，悬空段应管道下沟时应避免与沟壁挂碰，悬空段应用细土或砂填塞。管沟回填时应在管道两侧同用细土或砂填塞。管沟回填时应在管道两侧同时进行，并进行夯实。管顶以上时进行，并进行夯实。管顶以上300mm300mm内应采用内应采
133、用人工回填，其余部分采用机械回填，回填土分人工回填，其余部分采用机械回填，回填土分层夯实，回填应先回填直管段后回填弯曲管段。层夯实，回填应先回填直管段后回填弯曲管段。管管沟沟下下沟沟及及回回填填主主要要注注意意事事项项 管道下沟前，应对管沟进行复测；管道下沟前，应对管沟进行复测；管沟回填前，管道焊缝应经过无损检测，外防管沟回填前，管道焊缝应经过无损检测，外防腐层检验合格，并进行隐蔽工程检查验收。管腐层检验合格，并进行隐蔽工程检查验收。管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂填塞，道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂填塞，沟底的水平或坡比应符合设计要求。沟底的水平或坡比应符合设计要求。 管道下沟清理时
134、，应清理沟内塌方和硬土，管道下沟清理时，应清理沟内塌方和硬土，排除管沟内积水。排除管沟内积水。 管道回填应分层夯实，每层为管道回填应分层夯实，每层为200mm300m200mm300m。二、工艺管道安装质量控制与监督施工阶段 试压冲洗试压冲洗阶段阶段 管道试压分强度和严密性试验，强度试验可检查焊管道试压分强度和严密性试验，强度试验可检查焊接接头的致密性和焊接接头的强度，是对整体焊接质量接接头的致密性和焊接接头的强度，是对整体焊接质量的综合性考核；严密性试验主要用来发现贯穿性裂纹、的综合性考核；严密性试验主要用来发现贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。管道试压是检验管道焊接气孔、夹渣、未焊透等
135、缺陷。管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据是决定管道能否安全运行的重要依据 施工程序中的试压冲洗阶段分别对应施工程序中的试压冲洗阶段分别对应GB50540-2009GB50540-2009目次中的吹扫试压阶段和目次中的吹扫试压阶段和SY4203-2019SY4203-2019目次中管道系统吹目次中管道系统吹扫试压。扫试压。施工阶段石油天然气站内工艺管道工程施工规范石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范
136、石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2019SY 4203-20199.3.19.3.1：埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试压；架空管道应在管道支吊架安装完毕并检验合格后进行强度和严密性试验。9.3.39.3.3：输送介质为液体的严密性试验，试验介质应采用洁净水。输送介质为气体的严密性试压，试验介质应采用空气。9.3.59.3.5：工艺管道以水为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.5倍；以空气为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。9.3.69.3.6：强度试验充水时，应安装高点排空
137、、低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备璧的温度大致相同时方可升压。10.1.110.1.1：管道系统安装完毕后，在投入使用前，应进行吹扫和压力试验，清除管道内部的杂物并检查管道及焊缝的质量。可用0.1MPa0.2MPa的压缩空气进行爆破吹扫。10.1.410.1.4：试压用的压力表应经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不应低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值不应大于1。10.2.1：若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。水压试验时，
138、无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格。10.2.210.2.2：若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、无压降为合格。气压试验无渗漏为合格。二、工艺管道安装质量控制与监督（1 1）管道系统全部按设计文件施工完毕；）管道系统全部按设计文件施工完毕；（2 2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；（3 3）焊接及热处理工作已全部完成且无损检测合格，已出具热处理及无损检测报告。）焊接及热处理工作已全部完成且无损检测合格，已出具热处理及无损检测报告。（4 4
139、）焊缝及其他应检查的部位尚未隐蔽；）焊缝及其他应检查的部位尚未隐蔽；（5 5）用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整；）用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整；（6 6）合金钢管道的材质标记明显清楚；）合金钢管道的材质标记明显清楚；（7 7）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；（8 8）有批准的试压方案，并经技术交底；）有批准的试压方案，并经技术交底；（9 9）有监理对管道安装、材料代用、管道焊接、无损检测等重要工序认定合格的书面文件；）有监理对管道安装、材料代用、管道
140、焊接、无损检测等重要工序认定合格的书面文件；（1010）管道试压已进入升压阶段；）管道试压已进入升压阶段；（1111）约定的有关方面代表到场。）约定的有关方面代表到场。试压过程中到位监督应具备的条件石油天然气站内工艺管道工程施工规范石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2019SY 4203-201910.1.14 10.1.14 当采用近中性洁净水进行水压试验时，当采用近中性洁净水进行水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，
141、升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压稳压10min10min，进行检查；合格后将压力降到设计压力，进行，进行检查；合格后将压力降到设计压力，进行严密性试验，严密性试验，稳压稳压30min30min，进行检查。，进行检查。10.1.15 10.1.15 当采用气压试验并用发泡剂检漏时，应当采用气压试验并用发泡剂检漏时，应分段进行，升压应缓慢，可先升到分段进行，升压应缓慢，可先升到0.50.5倍强度试倍强度试验压力，进行稳压检漏，无异常、无泄漏时再按验压力，进行稳压检漏，无异常、无泄漏时再按强度试验压力的强度试验压力的10%10%逐级升压，每级应进行稳压逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升压
142、至强度试验压力，经检漏并检漏合格，直至升压至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，进行检合格后再降至设计压力进行严密性试验，进行检查，每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需查，每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定，不采用发泡剂检查的，稳压时间要的时间而定，不采用发泡剂检查的，稳压时间同同10.1.1410.1.141 1检查试验设备及辅助设施、测量用仪器、仪表是否与试压方案相符，满足试压的需检查试验设备及辅助设施、测量用仪器、仪表是否与试压方案相符，满足试压的需要并经检验合格；安装是否正确。要并经检验合格；安装是否正确。2 2检查分段试压是否符合规范规定的长度、
143、高差。检查分段试压是否符合规范规定的长度、高差。3 3检查试压使用的试压介质的种类是否符合规定。检查试压使用的试压介质的种类是否符合规定。4 4检查升压过程是否按相应规范及批准的方案进行。检查升压过程是否按相应规范及批准的方案进行。5 5检查水压试验受压系统是否被试压介质充满，并按规定进行排空。检查水压试验受压系统是否被试压介质充满，并按规定进行排空。6 6检查强度和严密性试验结果是否符合设计文件或施工规范的规定。检查强度和严密性试验结果是否符合设计文件或施工规范的规定。7 7试压结束后，检查管道试压过程建立的各类记录是否能清楚反映管道的试压按要求试压结束后，检查管道试压过程建立的各类记录是否
144、能清楚反映管道的试压按要求完成。完成。现场监督检查内容 1. 1. 无试压方案或试压方案的内容不符合设计和施工规范规定。无试压方案或试压方案的内容不符合设计和施工规范规定。2.2.液压试验方案改气压试验方案审批手续不符合规范要求。液压试验方案改气压试验方案审批手续不符合规范要求。3.3.试压条件不符合规范要求。试压条件不符合规范要求。4 4压力表精度、量程、最小刻度不符合规范要求，未检定或检定周期已过。压力表精度、量程、最小刻度不符合规范要求，未检定或检定周期已过。5 5和试验段一起承压的试压用钢管、阀门、试压头安装前未进行强度试验。和试验段一起承压的试压用钢管、阀门、试压头安装前未进行强度试
145、验。6 6试压程序不符合试压方案或施工规范要求，随机性升压，中间不进行稳压检查，直接升试压程序不符合试压方案或施工规范要求，随机性升压，中间不进行稳压检查，直接升至强度性试验压力等。至强度性试验压力等。7 7强度、严密性试验压力值和稳压时间不符合设计或规范要求。强度、严密性试验压力值和稳压时间不符合设计或规范要求。8 8试压记录不符合实际情况，试压结果未经监理签认。试压记录不符合实际情况，试压结果未经监理签认。9 9试压结论弄虚作假。试压结论弄虚作假。1010环境温度低于环境温度低于55，未采取防冻措施。，未采取防冻措施。1111管道支、吊架未正式焊接完成就进行试压。管道支、吊架未正式焊接完成
146、就进行试压。1212严密性试验时未能对所有安装的密封面采用发泡剂试漏。严密性试验时未能对所有安装的密封面采用发泡剂试漏。常见质量问题施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420-2019 SY/T 0420-2019 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447-2019 SY/T 0447-2019 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-2019SY/T 0414-2019钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准钢质管道
147、单层熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-2019SY/T 0315-2019钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准SY/T 0442-2019SY/T 0442-2019钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0457-2019SY/T 0457-2019涂装前钢材表面预处理规范涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-2019SY/T 0407-2019直埋式钢质高温管道保温预制施工及验收规范直埋式钢质高温管道保温预制施工及验收规范SY/T 0324-2019SY/T 0324-2019主要技术标准二、工艺管
148、道安装质量控制与监督防腐等级防腐等级普通级普通级加强级加强级特加强级特加强级防腐层总厚度防腐层总厚度4mm4mm5.5mm5.5mm7mm7mm防腐层结构防腐层结构三油三布三油三布四油四布四油四布五油五布五油五布防防腐腐层层数数1 1底漆一层底漆一层底漆一层底漆一层底漆一层底漆一层2 2石油沥青厚石油沥青厚1.5mm1.5mm石油沥青厚石油沥青厚1.5mm1.5mm石油沥青厚石油沥青厚1.5mm1.5mm3 3玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层4 4石油沥青厚石油沥青厚1.01.01.5mm1.5mm石油沥青厚石油沥青厚1.01.01.5mm1.5mm石油沥青厚石油沥
149、青厚1.01.01.5mm1.5mm5 5玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层6 6石油沥青厚石油沥青厚1.01.01.5mm1.5mm石油沥青厚石油沥青厚1.01.01.5mm1.5mm石油沥青厚石油沥青厚1.01.01.5mm1.5mm7 7外包保护层外包保护层玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层8 8石油沥青厚石油沥青厚1.01.01.5mm1.5mm石油沥青厚石油沥青厚1.01.01.5mm1.5mm9 9外包保护层外包保护层玻璃布一层玻璃布一层1010石油沥青厚石油沥青厚1.01.01.5mm1.5mm1111外包保护层外包保护层石油石油沥青防腐管防腐青防
150、腐管防腐层结构及厚度构及厚度防腐等级防腐等级普通级普通级加强级加强级特加强级特加强级干膜厚度（干膜厚度（mmmm）0.300.300.400.400.600.60防腐层结构防腐层结构底漆底漆面漆面漆面漆面漆面漆面漆底漆底漆面漆面漆面漆、玻璃布、面面漆、玻璃布、面漆漆面漆面漆底漆底漆面漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆。面漆。注：注：“面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。环氧煤氧煤沥青防腐管防腐青防腐管防腐层结构及厚度构及厚度二、工艺管道安装质量控制与监督防腐
151、层结构防腐层结构防腐层厚度防腐层厚度钢管公称直径钢管公称直径（mmmm）环氧粉末环氧粉末涂层（涂层（m m）胶粘剂层胶粘剂层（m m）防腐层最小厚度（防腐层最小厚度（mmmm）普通级普通级（G G）加强级加强级（S S）挤挤压压聚聚乙乙烯烯防防腐腐层层分分二二层层结结构构和和三三层层结结构构。二二层层结结构构的的底底漆漆为为胶胶粘粘剂剂，外外层层为为聚聚乙乙烯烯；三三层层结结构构的的底底漆漆为为环环氧氧粉粉末末涂涂料料，中中间间层层为为胶胶粘粘剂剂，外层为聚乙烯外层为聚乙烯DNDN10010080801701702502501.81.82.52.5100100DNDN2502502.02.02
152、.72.7250250DNDN5005002.22.22.92.9500500DNDN8008002.52.53.23.2DNDN8008003.03.03.73.7防腐层等级防腐层等级总厚度（总厚度（mmmm）普通级普通级0.70.7加强级加强级1.01.0特加强级特加强级1.41.4防腐等级防腐等级最小厚度（最小厚度（m m）普通级普通级300300加强级加强级400400注：环氧粉末外涂层为一次成膜结构。注：环氧粉末外涂层为一次成膜结构。聚乙聚乙烯防腐管防腐防腐管防腐层结构及厚度构及厚度单层熔熔结环氧粉末外涂氧粉末外涂层防腐管防腐管结构及厚度构及厚度聚乙聚乙烯胶粘胶粘带防腐管防腐防腐管防
153、腐层结构及厚度构及厚度质量监督要点1 1防腐管类型、规格和防腐层等级与设计要求的符合性。防腐管类型、规格和防腐层等级与设计要求的符合性。2 2生产制造厂的生产资质和质量文件的齐全和有效性。生产制造厂的生产资质和质量文件的齐全和有效性。3 3施工承包商自检项目齐全性、记录真实完整性和结论的正确性。施工承包商自检项目齐全性、记录真实完整性和结论的正确性。4 4监理人员平行检验和对施工单位报验资料的签认情况和结论的正确性。监理人员平行检验和对施工单位报验资料的签认情况和结论的正确性。5 5产品标志和质量证明文件的一致性。产品标志和质量证明文件的一致性。6 6实物监督抽查结果与标准规范的一致性。实物监
154、督抽查结果与标准规范的一致性。7 7防腐管储存、标识、管理和不合格品处置的合规性。防腐管储存、标识、管理和不合格品处置的合规性。8 8紧急放行程序的合规性。紧急放行程序的合规性。常见质量问题1 1防腐管类型、规格和防腐层等级不符合设计规定。防腐管类型、规格和防腐层等级不符合设计规定。2 2防腐管无产品合格证、产品合格证项目不齐全或质量指标不符合设计或产品标准的规定，防腐管无产品合格证、产品合格证项目不齐全或质量指标不符合设计或产品标准的规定，无防腐层材料的复验报告或复验报告中没有产品批号。无防腐层材料的复验报告或复验报告中没有产品批号。3 3防腐管生产厂未按标准规定做型式检验。防腐管生产厂未按
155、标准规定做型式检验。4 4产品标志不符合规定或与合格证不符。产品标志不符合规定或与合格证不符。5 5防腐管表面不平整，有漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层附着力达不到标防腐管表面不平整，有漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层附着力达不到标准要求。准要求。6 6、防腐管的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求，储存条件差，露天存放时间超、防腐管的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求，储存条件差，露天存放时间超过标准规定。过标准规定。7 7防腐管的紧急放行未履行相关手续。防腐管的紧急放行未履行相关手续。8 8施工单位对防腐管的自检和报验，监理单位对防腐管的平行检验和报验签认不符
156、合规定。施工单位对防腐管的自检和报验，监理单位对防腐管的平行检验和报验签认不符合规定。 提纲结束语 工艺管道因其材料种类众多，内部流通介质复杂且工艺管道因其材料种类众多，内部流通介质复杂且工艺管道的安装地点通常人员相对密集，其安装质量的工艺管道的安装地点通常人员相对密集，其安装质量的好坏与否直接关系影响国家人民群众的生命财产安全。好坏与否直接关系影响国家人民群众的生命财产安全。因此，建设各方责任主体相关质量管理人员应在思想上因此，建设各方责任主体相关质量管理人员应在思想上给予足够认识，切实落实好各项保障及控制措施，不断给予足够认识，切实落实好各项保障及控制措施，不断的提升工艺管道安装质量。的提升工艺管道安装质量。谢谢大家
