《JIT哲理与看板原理课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JIT哲理与看板原理课件（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第第13章章JIT哲理与看板原理哲理与看板原理 2024/7/281第11章 JIT哲理与看板原理 13.1 JIT哲理哲理 JIT（just in time）是是一一组组活活动动的的集集合合，其其目目的的在在于于实实现现在在原原材材料料、在在制制品品及及产产成成品品保保持持最最小小库库存存的的情情况况下下进进行行大大批批量量生生产产。“准准时时化化”是是基基于于任任何何工工序序只只在在需需要要时时才才生生产产必必要要的的制制品品的的逻逻辑辑。零零件件准准时时到到达达下下道道工工序序，并并被被下下道道工工序序迅迅速速加加工工和和转转移移。例例如如，当当有有一一件件产产品品卖卖出出时时，市市场场
2、就就从从系系统统的的总总装装线线拉拉动动一一个个产产品品，形形成成对对生生产产线线的的订订货货。总总装装线线工工人人从从物物流流的的上上游游工工序序拉拉动动一一个个新新物物料料补补充充被被取取走走的的物物料料，这这个个上上游游工工序序又又从从更更上上游游的的工工序序拉拉动动物物料料，重重复复这这一一过过程程，直直到到原原材材料料的的投投入入工工序序。JIT要要求求全全过过程程各各阶阶段段都都要要具具有有高高水水平平的的质质量量、良良好好的的供供应应商商关关系系以以及及对对最最终终产产品品需需求求的的准准确预测。确预测。顾客总装线子装线子装线生产线生产线生产线生产线生产线生产线生产线生产线供应商
3、供应商供应商供应商生产线供应商信息流物料流2024/7/282第11章 JIT哲理与看板原理 JIT可以分为可以分为“大大JIT”和和“小小JIT”。 “大大JIT”也也成成为为“精精益益生生产产”（lean production,LP），是是一一种种生生产产管管理理哲哲理理，其其基基本本目目标标是是寻寻求求消消除除企企业业生生产产活活动动个个方方面面的的原原因因，包包括括员员工工关关系系、供供应应商商关关系系、技技术术水水平平及及原原材材料料、库存管理等。库存管理等。 “小小JIT”内内容容较较窄窄，侧侧重重于于计计划划产产品品库库存存，实实现现在在必必要要的的时间和必要的地点提供必要的服务
4、资源。时间和必要的地点提供必要的服务资源。13.1 JIT13.1 JIT哲理哲理哲理哲理2024/7/283第11章 JIT哲理与看板原理 JIT定义定义 日日本本丰丰田田汽汽车车公公司司藤藤尾尾长长定定义义JIT的的宗宗旨旨是是消消除除浪浪费费。所所谓谓浪浪费费指指：“除除对对生生产产不不可可或或缺缺的的最最小小数数量量的的设设备备、原原材材料料、零零部部件件和和工工人人（工工作作时时间间）外外的的任任何何东东西西”，并并指指出出了了7种种浪浪费费：1）过过量量生生产产的的浪浪费费；2）等等待待时时间间的的浪浪费费；3）运运输输的的浪浪费费；4）库库存存的的浪浪费费；5）过过程程（工工序序
5、）的的浪浪费费；6）动动作作的的浪浪费；费；7）产品缺陷的浪费。）产品缺陷的浪费。 JIT的的这这一一定定义义没没有有为为过过量量库库存存（或或安安全全库库存存）留留下下一一点点存存在在的的余余地地。如如果果现现在在不不需需要要用用的的产产品品，现现在在就就不不必必生生产产。因因此此，在在JIT系系统统中中，不不允允许许存存在在安安全全库库存存。减减少少存存在在于于仓仓库库区区域域、运运输输系系统统、传传送送带带及及输输送送机机中中的的隐隐藏藏库库存存是是减减少少库库存存的的主主要目标。要目标。13.2 JIT13.2 JIT定定定定义义2024/7/284第11章 JIT哲理与看板原理 13
6、.2 JIT13.2 JIT定定定定义义 消除浪费的消除浪费的7种方法种方法 1）集集中中的的工工厂厂网网络络；2）成成组组技技术术；3）源源头头质质量量的的控控制制；4）JIT生生产产；5）均衡生产负荷；均衡生产负荷；6）看板生产控制系统；）看板生产控制系统；7）最小化换模时间。）最小化换模时间。l 集中的工厂网络集中的工厂网络 其其核核心心是是建建立立众众多多的的小小规规模模专专业业化化工工厂厂，而而不不是是大大型型纵纵向向一一体体化化的的制制造造厂厂。这样可以更好地组织起来，并使经营更加经济。这样可以更好地组织起来，并使经营更加经济。l 成组技术成组技术 与与将将工工件件从从一一个个部部
7、门门转转到到另另一一个个部部门门交交给给专专业业化化员员工工不不同同，成成组组技技术术考考虑虑了了制制作作一一个个零零件件的的所所有有操操作作，并并将将完完成成这这些些操操作作的的机机器器放放在在一一起起。成成组组技技术术单单元元减减少少了了不不同同操操作作间间的的移移动动、等等待待时时间间和和在在制制品品库库存存，也也减减少少了了所所需需员员工工的的人人数数。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的几种设备。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的几种设备。2024/7/285第11章 JIT哲理与看板原理 13.2 JIT13.2 JIT定定定定义义 消除浪费的消除浪费的7
8、种方法（续）种方法（续）l 源头质量的控制源头质量的控制 当当出出现现错错误误时时，立立即即停停止止该该工工序序或或装装配配线线。工工人人成成为为自自己己工工作作的的检检查查者者，独独自对其产品质量负责自对其产品质量负责l JIT生产生产 JIT意意味味着着超超过过所所需需最最小小数数量量的的任任何何东东西西都都将将被被看看作作浪浪费费。这这种种思思想想与与依依靠靠额额外外物物料料投投入入以以防防出出现现工工作作失失误误的的做做法法背背道道而而驰驰。对对JIT生生产产，首首先先要要明明确确JIT的一些实现条件。的一些实现条件。JIT是什么？是什么？管理哲理；管理哲理；通通过过工工厂厂的的拉动系
9、统。拉动系统。JIT做什么？做什么？解解决决浪浪费费问问题题（时时间间、库存、废品）；库存、废品）；暴露问题和瓶颈；暴露问题和瓶颈；实现流水线生产。实现流水线生产。JIT要求什么？要求什么？员工参与；员工参与；工业工程工业工程/基础；基础；持续改善；持续改善；全面质量改善；全面质量改善；小的批量规模。小的批量规模。JIT假假定定什么？什么？稳稳 定定 的的环境。环境。2024/7/286第11章 JIT哲理与看板原理 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续） JIT生生产产可可用用于于生生产产过过程程中中任任何何具具有有重重复复性性的的部部分分，不不论论他他们们出出现现在在何何处处。JI
10、T理理想想情情况况下下的的批批量量规规模模是是1，同同时时保保持持运运送送数数量量最最小小。供供应应商商有有时时甚甚至至每每天天供供应应多多次次物物料料，以以保保持持小小批批量量规规模模和和低低库库存存。当当所所有有等等待待数数量量为为零零时时，库库存存投投资资实实现现最最小小化化，提提前前期期大大大大缩缩短短，企企业业对对需需求求变变化化快快速速反反应应，质质量量问问题题也也得得以以迅速爆光。迅速爆光。 l 均衡车间生产负荷均衡车间生产负荷 均均衡衡车车间间生生产产负负荷荷就就是是消消除除由由于于计计划划不不均均衡衡所所带带来来的的反反应应。解解决决办办法法是是建建立立固固定定的的月月生生产
11、产计计划划，使使生生产产率率固固定定从从而而尽尽可可能能减少变化和调整。减少变化和调整。 13.2 JIT13.2 JIT定定定定义义 2024/7/287第11章 JIT哲理与看板原理 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 看板生产控制系统看板生产控制系统 看看板板意意味味着着“口口令令”或或“指指令令卡卡”。在在无无纸纸控控制制系系统统中中，可可以以使使用用容容器器代代替替卡卡片片。卡卡片片或或容容器器组组成成了了看看板板拉拉动动系系统统。生生产产或或供供应应部部件件的的权权利利来来自自于于下下游游工工序序操操作作的的需需求求拉拉动动。下下图图为为两两看看板板系系统统物物流流状
12、状态态图图。该该图图由由一一个个加加工工中中心心和和一一条条装装配配线线两两道道工工序序组组成成。加加工工中中心心生生产产A和和B两两种种零零件件，这这两两种种零零件件分分别别存存储储在在靠靠近近装装配配线线的的容容器器中中，其其中中每每个个容容器器中中有有一一个个搬搬运运看看板板。同同理理，靠靠近近加加工工中中心心的的容容器器中中存存储储由由上上道道工工序序搬搬运运过过来来的的待待加加工工的的零零件件，每每个个容容器器中有一个生产看板。中有一个生产看板。 13.2 JIT13.2 JIT定定定定义义 加工中心加工中心装配线装配线RQ:AB搬运看板RQ生产看板2024/7/288第11章 JI
13、T哲理与看板原理 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 看板生产控制系统（续）看板生产控制系统（续） 当当装装配配线线从从一一个个装装满满第第一一种种零零件件A的的容容器器RQ中中取取走走零零件件时时，就就有有一一个个工工人人从从RQ中中取取走走搬搬运运看看板板，同同时时放放入入生生产产看看板板，并并将将该该看看板板送送到到加加工工中中心心的的存存储储区区。加加工工中中心心工工人人发发现现零零件件A的的RQ后后，取取出出生生产产看看板板，装装满满零零件件，并并放放入入搬搬运运看看板板。这这样样就就准准许许该该容容器器移移送送到到装装配配线线。而而取取出出的的生生产产看看板板则则放放
14、在在加加工工中中心心的的工工具具架架上上，准准许许另另一一批批原原料料投投入入生生产产。工工具具架架上上的的生生产产看看板板就就成成为为加加工中心的加工指令。工中心的加工指令。 13.2 JIT13.2 JIT定定定定义义 加工中心加工中心装配线装配线RQ:AB搬运看板RQ生产看板2024/7/289第11章 JIT哲理与看板原理 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 确定看板卡（或容器）的数量确定看板卡（或容器）的数量 看看板板卡卡代代表表了了装装载载用用户户与与供供应应商商间间来来回回流流动动的的物物料料的的容容器器数数，每每个个容容器器代代表表供供应应商商最最小小生生产产批批
15、量量。因因此此，容容器器数数量量直直接接控控制制着着系系统统中中在在制制品品的的库库存存数数。精精确确地地估估计计生生产产一一个个容容器器的的零零件件所所需需的的生生产产提提前前期期是是确确定定容容器器数数量量的的关关键键因因素。看板卡套数的计算公式为：素。看板卡套数的计算公式为：13.2 JIT13.2 JIT定定定定义义 式中式中 k 看板卡套数；看板卡套数； D 一段时期所需产品的平均数量（单位时间）；一段时期所需产品的平均数量（单位时间）； L 补充订货提前期（用与需求匹配的单位表示）；补充订货提前期（用与需求匹配的单位表示）； S 安全库存量，用提前期内需求量的一个百分比表示；安全库
16、存量，用提前期内需求量的一个百分比表示； C容器容量。容器容量。 看看板板系系统统并并不不能能实实现现零零库库存存，只只是是它它能能通通过过控控制制每每种种零零件件的的容容器器数数方方法法来来控控制制一一次投入工序中的物料次投入工序中的物料 数。数。 2024/7/2810第11章 JIT哲理与看板原理 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 确定看板卡（或容器）的数量确定看板卡（或容器）的数量 例例如如，阿阿尔尔文文汽汽车车公公司司是是一一家家为为大大三三公公司司生生产产消消音音器器装装配配线线的的企企业业。该该公公司司应应用用看看板板拉拉动动方方式式物物料料在在其其生生产产单单元
17、元中中的的移移动动。阿阿尔尔文文设设计计的的是是消消音音器器产产品品系系列列，因因为为每每个个单单元元要要装装配配一一种种特特定定的的消消音音器器。消消音音器器的的生生产产装装配配线线要要涉涉及及切切断断和和弯弯曲曲多多根根管管子子，再再焊焊接接消消音音器器和和触触媒媒转转换换器器上上等等多多项项工工作作，消消音音器器和和触触媒媒转转换换器器是是基基于于当当前前需需求求而而被被拉拉入入生生产产单单元元的的。触触媒媒转转换换器器是是在在特特定定的的生产单元中生产，该生产单元是为了上述目的而专门设计的。生产单元中生产，该生产单元是为了上述目的而专门设计的。 触触媒媒转转换换器器以以10个个单单位位
18、为为一一组组的的方方式式进进行行生生产产，并并用用一一种种特特殊殊的的手手推推车车运运送送到到装装配配单单元元，触触媒媒转转换换单单元元的的设设计计是是为为了了实实现现在在没没有有实实际际换换模模损损失失的的前前提提下下生生产产多多种种触触媒媒转转换换器器。该该单单元元可可以以大大约约每每隔隔4小小时时对对一一批批触触媒媒转转换换器器的的需需求求需需求求作作出出反反应应。因因为为触触媒媒转转换换单单元元就就位位于于消消音音器器转转换换单单元元的的右右边边，因因而而实际运输时间为零。实际运输时间为零。 消消音音器器装装配配线线组组装装单单元元平平均均每每小小时时装装配配8个个产产品品，每每个个产
19、产品品都都使使用用同同样样的的触触媒媒转转换换器器。由由于于工工序序中中存存在在某某些些差差异异，管管理理上上确确定定所所需需库库存存量量的的10作作为安全库存。为安全库存。 试问需要多少套看板卡来管理触媒转换器的供应任务？试问需要多少套看板卡来管理触媒转换器的供应任务？13.2 JIT13.2 JIT定定定定义义 2024/7/2811第11章 JIT哲理与看板原理 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 确定看板卡（或容器）的数量确定看板卡（或容器）的数量 解解：供供应应触触媒媒转转换换器器的的提提前前期期（L）是是4小小时时，对对触触媒媒转转换换器器的的需需求求（D）是是8个个
20、/小时，安全库存（小时，安全库存（S）是期望需求的）是期望需求的10，容器容量（，容器容量（C）是）是10。 13.2 JIT13.2 JIT定定定定义义 l 最小化换模时间最小化换模时间 在在JIT系系统统中中，将将换换模模工工作作划划分分为为内内部部换换模模和和外外部部换换模模。内内部部换换模模只只能能在在停机后才能进行，而外部换模则可在机器运行期间实现。停机后才能进行，而外部换模则可在机器运行期间实现。 例例如如，70年年代代末末，丰丰田田汽汽车车公公司司能能够够在在10分分钟钟内内完完成成800吨吨压压力力机机的的换换模模；同期美国平均要同期美国平均要6小时；德国平均摇小时。小时；德国平均摇小时。2024/7/2812第11章 JIT哲理与看板原理 流水线上应用JIT 见参考书319页。 加工车间应用JIT 见参考书320页。13.3 JIT13.3 JIT应应用用用用 2024/7/2813第11章 JIT哲理与看板原理 2024/7/2814第11章 JIT哲理与看板原理
