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1、轧制原理轧制原理报告人：报告人：王俊丰王俊丰 培训内容培训内容1.1、 轧制基本概念轧制基本概念2.2、 轧制条件轧制条件3.3、 前滑与后滑前滑与后滑4.4、 宽展宽展5.5、 轧制压力轧制压力6.6、 张力张力7.7、 润滑润滑8.8、 喷淋装置结构介绍喷淋装置结构介绍9.9、 弯辊示意图弯辊示意图10.10、厚度控制、厚度控制11.11、板形形态介绍、板形形态介绍12.12、轧制产品常见缺陷及消除方法、轧制产品常见缺陷及消除方法一、轧制基本概念一、轧制基本概念 轧轧制制是是锭锭坯坯依依靠靠摩摩擦擦力力被被拉拉进进旋旋转转的的轧轧辊辊间间，借借助助于于轧轧辊辊施施加加的的压压力力，使使其其
2、横横断断面面减减小小，形形状状改改变变，厚厚度度变变薄薄而而长长度度增增加加的的一一种种塑塑性性变变形形过过程程。根根据据轧轧辊辊旋旋转转方方向向不不同同，轧制又可分为：纵轧轧制又可分为：纵轧、 横轧横轧、斜轧斜轧。 轧轧制制时时，工工作作轧轧辊辊的的转转动动方方向向相相反反，轧轧件件的的纵纵轴轴线线与与轧轧辊辊的的轴轴线线相相互互垂垂直直，这这种种轧轧制制方方法法称称为为纵纵轧轧，是是铝铝合合金金板板、带带、箔箔材轧制中最常用的方法。材轧制中最常用的方法。一、轧制基本概念一、轧制基本概念 轧轧制制时时，工工作作轧轧辊辊的的转转动动方方向向相相同同，轧轧件件的的纵纵轴轴线线与与轧轧辊辊轴轴线线
3、相相互互平平行行，这这种种轧轧制制方方式式叫叫做做横横扎扎在在铝铝合合金金板板带带材材轧轧制中很少使用；制中很少使用； 轧轧制制时时， 工工作作轧轧辊辊的的转转动动方方向向相相同同，轧轧件件的的纵纵轴轴线线与与轧轧辊辊轴轴线线成成一一定定的的倾倾斜斜角角度度，这这种种轧轧制制方方式式叫叫斜斜轧轧。在在生生产产铝铝合合金金管管材材和和某某些些异异形形产产品品时时常常用用双双辊辊或或多辊斜轧。多辊斜轧。一、轧制基本概念一、轧制基本概念1.1变形区主要参数变形区主要参数（1）轧轧制制变变形形区区：轧轧件件承承受受轧轧辊辊作作用用产产生生变变形形的的部部分分称称为为轧轧制制变变形形区区，即即从从轧轧件
4、件入入辊辊的的垂垂直直平平面面到到轧轧件件同同辊辊的的垂垂直直平平面面所所围围成成的的区区域域如如图图1.1中中AA1B1B，通常又把它称为几何变形区。，通常又把它称为几何变形区。（2）咬咬入入角角：轧轧件件与与轧轧辊辊相相接接触触的的圆圆弧弧对对应应的的圆圆心心角角，图图1.1中中所所示示。压下量压下量h(h=H-h)与轧辊半径与轧辊半径R及咬入角及咬入角a之间关系如下之间关系如下其中，其中，D，R轧辊的直径轧辊的直径和半径：和半径：h压下量。压下量。一、轧制基本概念一、轧制基本概念（3）接接触触弧弧长长度度（l）：轧轧件件与与轧轧辊辊相相接接触触的的圆圆弧弧的的水水平平投投影影长长度度，如
5、如图图1.1中间段中间段AC，所以通常又把，所以通常又把AC称为变形区长度。称为变形区长度。两轧辊直径相等时，变形区长度的计算：两轧辊直径相等时，变形区长度的计算：第二项与第一项相比小很多，因此可以忽略不计，则接触弧长度公式变为：第二项与第一项相比小很多，因此可以忽略不计，则接触弧长度公式变为：（4）轧制变形的表示方法）轧制变形的表示方法a）用绝对变形量表示：即用轧制前、后轧件绝对尺寸之差表示。）用绝对变形量表示：即用轧制前、后轧件绝对尺寸之差表示。 绝对压下量为轧制前、后轧件厚度绝对压下量为轧制前、后轧件厚度H、h之差，即：之差，即：h=H-h； 绝对宽展量为轧制前、后轧件宽度绝对宽展量为轧
6、制前、后轧件宽度B、b之差，即：之差，即：b=b-B； 绝对延伸量为轧制前、后轧件长度绝对延伸量为轧制前、后轧件长度L、l之差，即：之差，即：l=l-L。 一、轧制基本概念一、轧制基本概念b）用相对变形量表示：即用轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量。）用相对变形量表示：即用轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量。c）用变形系数表示：即用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度。）用变形系数表示：即用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度。二、轧制条件二、轧制条件2.1 咬入条件咬入条件咬入：依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力，轧辊将轧件拖入轧辊之间的咬入：依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力，轧辊
7、将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬入。现象称为咬入。用力将轧件移至轧辊前，使轧件与轧辊在用力将轧件移至轧辊前，使轧件与轧辊在A、B两点切实接触，如图两点切实接触，如图2.1所所示。此时，轧辊对轧件的作用力为径向力示。此时，轧辊对轧件的作用力为径向力N及切向力及切向力 T。二、轧制条件二、轧制条件在在A点点，将将N分分解解为为水水平平分分量量Nx与与垂垂直直分分量量。T分分解解成成水水平平分分量量Tx与与垂垂直直分分量量Ty。Ny、Ty方方向向相相同同，使使金金属属产产生生压压缩缩变变形形。而而Nx、Tx方方向向相相反反，Tx力求将轧件拖入轧辊之间，而力求将轧件拖入轧辊之间，而Nx则力求将轧件推出轧
8、辊。所以：则力求将轧件推出轧辊。所以：NxTx，则轧辊不可能将轧件咬入，轧制过程不能实现；，则轧辊不可能将轧件咬入，轧制过程不能实现；NxTx，则处于平衡状态；，则处于平衡状态； NxTx，则轧辊可将轧件咬入。，则轧辊可将轧件咬入。 由图可看出：由图可看出：Nx=Nsina Tx=Tcosa=Nfcosa代入以上三种关系代入以上三种关系当当NxTx时，时，NsinaNfcosatanaf因因tan=f即即a时，不能自然吸入；时，不能自然吸入；同理同理:a时，自然吸入情入理时，自然吸入情入理a时，极限吸入条件。时，极限吸入条件。二、轧制条件二、轧制条件当当轧轧件件被被吸吸入入逐逐渐渐充充满满于于
9、辊辊间间时时，轧轧件件与与轧轧辊辊的的接接触触面面积积逐逐渐渐增增大大，轧轧辊对轧件的合压力的作用点也逐渐内移，最后固定下来为辊对轧件的合压力的作用点也逐渐内移，最后固定下来为二、轧制条件二、轧制条件2.3 改善咬入条件改善咬入条件 1）增加轧辊直径）增加轧辊直径D； 2）减少压下量。）减少压下量。 3）改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角膜）改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角膜 4）合合理理的的调调节节轧轧制制速速度度，实实现现低低速速自自然然咬咬入入。这这是是因因为为当当轧轧制制速速度度 降低时，摩擦系数是增大的。降低时，摩擦系数是增大的。三、前滑与后滑三、前滑与后滑 前滑：在轧制过
10、程中，轧件出口速度前滑：在轧制过程中，轧件出口速度Vh大于轧辊在该处的速度大于轧辊在该处的速度V，既，既VhV的现象称为前滑现象。的现象称为前滑现象。公式为：公式为：后滑：轧件进入轧辊的速度后滑：轧件进入轧辊的速度Vh小于轧辊在该处的线速度小于轧辊在该处的线速度V的水平分量的水平分量Vcosa的现象称为后滑现象。的现象称为后滑现象。公式为：公式为：三、前滑与后滑三、前滑与后滑 3.1 前滑值的确定前滑值的确定 实验法中比较易行的是刻痕法，即在轧辊表面上刻痕，距离为实验法中比较易行的是刻痕法，即在轧辊表面上刻痕，距离为l l0 0，轧，轧制后，在轧件表面的压痕距离为制后，在轧件表面的压痕距离为l
11、 l1 1, ,则可按以下公式求出前滑值则可按以下公式求出前滑值；三、前滑与后滑三、前滑与后滑 3.2 影响前滑的因素影响前滑的因素（1）压压下下率率增增加加，前前滑滑增增加加。其其原原因因是是由由于于高高向向压压缩缩变变形形增增加加，纵纵向向和和横向变形都增加，因而前滑值增加。横向变形都增加，因而前滑值增加。（2）轧轧制制厚厚度度h减减小小时时前前滑滑增增加加。当当轧轧辊辊半半径径和和中中性性角角不不变变时时，轧轧件件厚厚度度越小，则前滑值越大。越小，则前滑值越大。（3）轧轧辊辊直直径径增增加加，前前滑滑增增加加。由由前前滑滑计计算算公公式式可可知知，前前滑滑值值是是随随辊辊径径增加而增加的
12、。增加而增加的。（4）摩摩擦擦系系数数越越大大，前前滑滑越越大大。这这是是由由于于摩摩擦擦系系数数增增大大引引起起剩剩余余摩摩擦擦力力增加，从而前滑增大。增加，从而前滑增大。（5）前前张张力力增增加加，则则使使金金属属向向前前流流动动的的阻阻力力减减少少，从从而而前前滑滑增增加加；反反之之，后张力增加，后滑增加。后张力增加，后滑增加。四、宽展四、宽展宽展宽展：指轧件在轧制过程中沿宽度方向上尺寸的变化，也称为横展。指轧件在轧制过程中沿宽度方向上尺寸的变化，也称为横展。4.1宽展的组成宽展的组成（1）滑滑动动宽宽展展：被被变变形形金金属属在在与与轧轧辊辊的的接接触触面面上上，由由于于产产生生相相对
13、对滑滑动动使使轧轧件宽展增加的量件宽展增加的量 B1（2）翻翻平平宽宽展展：是是由由于于接接触触摩摩擦擦力力的的作作用用，使使轧轧件件侧侧面面的的金金属属，在在变变形形过过程中翻到接触表面上，使轧件的宽度增加的量，以程中翻到接触表面上，使轧件的宽度增加的量，以 B2表示表示（3）鼓形宽展：是轧件侧面变成鼓形而造成的宽展量，用）鼓形宽展：是轧件侧面变成鼓形而造成的宽展量，用 B34.2 影响宽展的因素影响宽展的因素（1）相对压下量增加，宽展增加；）相对压下量增加，宽展增加；（2）轧制道次愈多，宽展愈小；）轧制道次愈多，宽展愈小；（3）轧辊直径增加，宽展增加；）轧辊直径增加，宽展增加；（4）摩擦系
14、数增加，宽展增加；）摩擦系数增加，宽展增加；（5）轧轧件件宽宽度度增增加加时时，宽宽展展的的变变化化从从绝绝对对量量上上来来说说是是先先增增加加，后后来来趋趋于于不不变变五、轧制压力五、轧制压力1. 轧轧制制力力是是轧轧制制工工艺艺和和设设备备设设计计与与控控制制的的重重要要力力学学参参数数，在在现现代代化化轧轧机机的的设设计计中中尤尤为为重重要要。确确定定轧轧制制压压力力的的目目的的是是：计计算算轧轧辊辊与与轧轧机机其其它它部部件件强强度度和和弹弹性性变变形形；校校核核或或确确定定电电机机的的功功率率，制制定定压压下下制制度度；实实现现板板厚和板形控制挖掘轧机潜力，提高轧机生产率。厚和板形控
15、制挖掘轧机潜力，提高轧机生产率。2. 所所谓谓轧轧制制压压力力是是指指轧轧件件对对轧轧辊辊合合力力的的垂垂直直分分量量，即即：压压下下螺螺丝丝所所承承受受的的总总压压力力。轧轧制制金金属属时时轧轧辊辊的的作作用用力力有有两两个个：一一是是与与接接触触表表面面相相切切的的单单位位摩摩擦擦力力T；另另一一个个与与接接触触表表面面相相垂垂直直的的单单位位压压力力的的合合力力N；轧轧制制压压力就是这两个力在垂直轧制方向上的投影之和力就是这两个力在垂直轧制方向上的投影之和PH（如图）。（如图）。六、张力六、张力1.张张力力通通常常指指前前后后卷卷筒筒给给带带材材的的拉拉力力或或机机架架之之间间的的相相互
16、互作作用用，使使带带材材承承受受的拉力。的拉力。2.张力在控制过程中的作用张力在控制过程中的作用：3.1.能能降降低低轧轧制制压压力力，调调整整主主电电机机负负荷荷，张张力力使使弯弯形形抗抗力力减减小小，轧轧制制压压力力降降低，能耗下降低，能耗下降4.2.控控制制带带材材厚厚度度，张张力力能能够够降降低低轧轧制制压压力力，使使轧轧辊辊的的弹弹性性压压扁扁与与轧轧机机弹弹跳跳减小，在不调压情况下，可将轧件进一步压薄。减小，在不调压情况下，可将轧件进一步压薄。5.3.调整张力，可控制板形调整张力，可控制板形6.张张力力能能够够改改变变轧轧制制压压力力，影影响响轧轧辊辊的的弹弹性性弯弯曲曲，从从而而
17、改改变变辊辊缝缝形形状状，因因此此通通过过张张力力的的大大小小，控控制制辊辊型型，实实现现板板形形的的控控制制，此此外外张张力力能能促促使使金金属属沿沿横向延伸均匀，以获得良好的板形。横向延伸均匀，以获得良好的板形。7.4.防止带材跑偏，以获得良好板形防止带材跑偏，以获得良好板形8.5.张张力力为为增增大大卷卷重重，提提高高轧轧制制速速度度，实实现现轧轧制制过过程程机机械械化化，以以及及计计算算机机控控制创造了条件。制创造了条件。六、张力六、张力1.确定张力的大小应考虑合金品种及轧制条件，产品尺寸与质量要求。确定张力的大小应考虑合金品种及轧制条件，产品尺寸与质量要求。2.一一般般随随合合金金变
18、变形形抗抗力力及及轧轧制制厚厚度度宽宽度度的的增增加加，张张力力相相应应增增大大，最最大大张张力力不超过合金的屈服限度，以免发生断带，最小张力必须保证带材卷紧卷齐。不超过合金的屈服限度，以免发生断带，最小张力必须保证带材卷紧卷齐。3.前、后张力大小的确定：前、后张力大小的确定：4.后后张张大大于于前前张张，带带材材不不易易拉拉断断，能能防防止止跑跑偏偏，降降低低轧轧制制压压力力比比较较明明显显，但但后后张张过过大大增增加加主主电电机机负负荷荷，使使后后张张增增加加，容容易易出出现现打打滑滑，来来料料松松层层，易易出现擦划伤。出现擦划伤。5.前前张张大大于于后后张张，降降低低主主电电机机负负荷荷
19、，促促使使变变形形均均匀匀，有有利利于于控控制制板板型型，但但前前张张过过大大，卷卷材材卷卷得得太太紧紧，退退火火易易粘粘结结，轧轧制制易易断断带带。生生产产中中应应根根据据具具体体情况选择前后张力的大小。情况选择前后张力的大小。六、张力六、张力1.通通常常前前几几道道次次的的轧轧制制，由由于于板板带带较较厚厚，采采用用前前张张大大于于后后张张来来轧轧制制，后后几几道道次次由由于于板板带带较较薄薄，采采用用后后张张大大于于前前张张来来轧轧制制，带带材材不不易易拉拉断断，能能够够真真实实反映轧制板型。反映轧制板型。七、润滑七、润滑1.1 轧制油的主要作用轧制油的主要作用润润滑滑减减小小轧轧辊辊与
20、与铝铝箔箔之之间间的的摩摩擦擦，提提供供稳稳定定的的摩摩擦擦界界面面，实实现现稳稳定定轧制，提高表面质量。轧制，提高表面质量。冷却冷却带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。清洗清洗清洗清洗金属金属表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。2 轧制油的要求轧制油的要求轧轧制制油油应应有有良良好好的的润润滑滑性性能能、冷冷却却性性能能和和高高温温高高压压状状态态下下的的稳稳定定性性能能，轧轧制制时时不不能能发发生生明明显显的的变变质质；轧轧制制时时挥挥发发量量要要小小，退退火火时时易易挥挥发发，不不形形成油
21、斑；无毒，对人体无害。成油斑；无毒，对人体无害。3 轧制油的组成轧制油的组成轧制油由基础油和添加剂组成。轧制油由基础油和添加剂组成。七、润滑七、润滑4润滑机理润滑机理轧轧制制油油中中的的添添加加剂剂带带有有极极性性团团，极极性性团团能能牢牢固固地地吸吸附附在在金金属属表表面面，实实现现轧轧辊辊和和铝铝箔箔的的分分离离或或基基本本分分离离，起起到到润润滑滑作作用用。为为什什么么普普通通的的油油性性剂剂能能承承受受如如此此大大的的轧轧制制力力，实实际际上上添添加加剂剂在在变变形形区区内内受受到到极极大大的的压压力力，以以固固体体形形式式存存在在，大大提高润滑效果。大大提高润滑效果。七、润滑七、润滑
22、5轧制油的使用注意事项和保养轧制油的使用注意事项和保养 轧轧制制油油在在轧轧制制中中起起着着非非常常重重要要的的作作用用，使使用用时时要要有有合合理理的的工工艺艺参参数数，太太大大的的轧轧制制力力和和太太高高的的油油温温对对轧轧制制油油都都会会影影响响轧轧制制油油的的使使用用周周期期；应应防防止止水水、尽量减少液压油和油雾油进入轧制油中。尽量减少液压油和油雾油进入轧制油中。 使使用用过过程程中中不不但但要要分分析析添添加加剂剂的的含含量量，还还要要分分析析粘粘度度、馏馏程程、残残余余物物、闪闪点点、溴溴价价、酸酸值值、水水分分、胶胶质质等等指指标标。粘粘度度、残残余余物物、溴溴价价、酸酸值值、
23、胶胶质质、油斑试验，可以帮助判断油品老化变质的程度。油斑试验，可以帮助判断油品老化变质的程度。虽虽然然油油品品是是无无毒毒的的，但但还还要要尽尽量量少少接接触触皮皮肤肤，不不要要长长时时间间接接触触皮皮肤肤，不不要要误误入眼睛入眼睛。八、八、喷淋装置结构介绍喷淋装置结构介绍 轧轧制制油油喷喷淋淋是是在在线线调调整整冷冷轧轧辊辊热热凸凸度度，从从而而改改善善板板带带箔箔材材板板形形的的重重要要手手段之一，尤其是对经过弯辊和倾斜不能改善的局部波浪。段之一，尤其是对经过弯辊和倾斜不能改善的局部波浪。八、八、喷淋装置结构介绍喷淋装置结构介绍九、弯辊示意图九、弯辊示意图利利用用安安装装在在轧轧辊辊轴轴承
24、承箱箱内内或或其其他他处处液液压压缸缸的的压压力力使使轧轧辊辊产产生生附附加加弯曲，根据施加弯辊的部位，可分为正弯和负弯。弯曲，根据施加弯辊的部位，可分为正弯和负弯。正弯：增大弯辊工作凸度，防止双边浪。正弯：增大弯辊工作凸度，防止双边浪。负弯：负弯：减减小弯辊工作凸度，防止中间浪。小弯辊工作凸度，防止中间浪。十、厚度控制十、厚度控制1.调整压下改变辊缝调整压下改变辊缝 调调整整压压下下是是板板带带材材厚厚度度控控制制的的最最主主要要的的方方式式。常常用用来来消消除除轧轧件件和和工工艺艺方方面面的的因因素素影影响响轧轧制制压压力力，而而造造成成的的厚厚度度偏偏差差，轧轧机机刚刚度度小小时时，调调
25、整整压压下下很很大大才才能能消消除除厚厚差差，严严重重时时甚甚至至不不起起作作用用，调调整整压压下下对对于于轧轧辊辊膨膨胀胀与与摩摩擦擦等等缓缓慢慢变化因素虽然有效，但对轧辊偏心等周期性高频变化量则无能为力。变化因素虽然有效，但对轧辊偏心等周期性高频变化量则无能为力。 铝铝箔箔精精轧轧时时，轧轧辊辊实实际际上上是是压压紧紧的的，即即轧轧前前预预先先施施以以压压靠靠力力，从从而而消消除除轧轧机机弹弹性性变变形形时时对对轧轧出出厚厚度度的的影影响响，又又称称无无辊辊缝缝或或负负辊辊缝缝轧轧制制。这这种种情情况况调调整整压压下下装装置置改改变变辊辊缝缝来来控控制制厚厚度度将将不不起起作作用用，此此时
26、时压压下下装装置置的的主主要要作作用用在在于于平衡两端的压力，厚度控制主要靠调整前后张力，润滑剂和轧制速度来实现。平衡两端的压力，厚度控制主要靠调整前后张力，润滑剂和轧制速度来实现。十、厚度控制十、厚度控制2.调整张力调整张力 调调整整张张力力是是指指调调节节前前后后张张力力来来改改变变轧轧件件塑塑性性曲曲线线，消消除除各各种种因因素素对对轧轧出出板厚的影响来实现板厚控制。板厚的影响来实现板厚控制。 调调整整张张力力对对薄薄板板反反应应迅迅速速，有有效效而而精精确确，但但对对厚厚板板不不相相适适应应，因因此此调调整整张力不单独采用，通常与调整压下相互配合使用。张力不单独采用，通常与调整压下相互
27、配合使用。3.调整轧制速度调整轧制速度 轧轧制制速速度度增增加加会会引引起起张张力力增增加加，摩摩擦擦系系数数减减小小，轧轧制制温温度度增增加加，轴轴承承油油膜将增加从而改变辊缝来消除厚度偏差。膜将增加从而改变辊缝来消除厚度偏差。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍u中间波浪中间波浪/中间松中间松: 带材中部比边部要长的情况。下图就是带材中部比边部要长的情况。下图就是无张力下的一个情况，而且当带材在张力作用下这种板形缺无张力下的一个情况，而且当带材在张力作用下这种板形缺陷就会隐藏起来。陷就会隐藏起来。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍v工作辊凸度不对，工作辊凸度不对， 特别是指辊子凸度太大。
28、特别是指辊子凸度太大。v压下量不足，金属反作用力不足以使轧辊挠曲达到两辊平行的程度。压下量不足，金属反作用力不足以使轧辊挠曲达到两辊平行的程度。v轧制速度过快，热凸度过度。轧制速度过快，热凸度过度。v坯料凸度过大。坯料凸度过大。v张应力过大从而造成局部波浪。张应力过大从而造成局部波浪。v冷却油不足。冷却油不足。v相对所轧制的产品而言轧机过热。有时这是以同一工作辊凸度来轧制相对所轧制的产品而言轧机过热。有时这是以同一工作辊凸度来轧制多种产品导致的，对加载应力较小的软性产品必须降低轧制速度。多种产品导致的，对加载应力较小的软性产品必须降低轧制速度。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍 为减轻这一类
29、问题的严重影响，在相关的设备问题彻底解决之后，我为减轻这一类问题的严重影响，在相关的设备问题彻底解决之后，我们再考虑以下几点：们再考虑以下几点： v降低轧机速度。降低轧机速度。v增加带材压下量增加带材压下量% 。v增加轧机在工作辊上面的喷淋流量。增加轧机在工作辊上面的喷淋流量。v对该类产品降低工作辊磨削凸度。对该类产品降低工作辊磨削凸度。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍v边松边松/边浪边浪/两边松两边松/单边松单边松: 带材边部比中部要长的情况。带材边部比中部要长的情况。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍v工作辊凸度不对，工作辊凸度不对， 特别是指辊子凸度太小。特别是指辊子凸度太小。v压
30、下量太大。压下量太大。v热凸度太小，辊子太凉。热凸度太小，辊子太凉。v对中不准确，轧辊不平行。对中不准确，轧辊不平行。v辊面粗糙度不均匀。辊面粗糙度不均匀。v来料为楔形板。来料为楔形板。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍 为了减轻这一类问题的严重影响，在相关的设备问题彻为了减轻这一类问题的严重影响，在相关的设备问题彻底解决之后，我们再考虑以下几点：底解决之后，我们再考虑以下几点： v提高轧机速度。提高轧机速度。v降低带材压下量降低带材压下量% 。v减少轧机在工作辊上面的喷淋流量。减少轧机在工作辊上面的喷淋流量。v对该类产品增加工作辊磨削凸度。对该类产品增加工作辊磨削凸度。十一、板形形态介绍十
31、一、板形形态介绍v拱边拱边/边部波浪边部波浪: 边部波浪与边松（边浪）很相似，但是边部波浪与边松（边浪）很相似，但是边部波浪更多是指仅仅边部或靠近边部位置不平整而言。边部波浪更多是指仅仅边部或靠近边部位置不平整而言。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍v工作辊冷辊，停机时间长，换辊，并且轧的产品厚度薄。工作辊冷辊，停机时间长，换辊，并且轧的产品厚度薄。v实际带材宽度比带材输入进电脑的宽度值要大，板形仪需要准确的带实际带材宽度比带材输入进电脑的宽度值要大，板形仪需要准确的带材宽度。材宽度。v对小工作辊辊径的轧机（箔材轧机），一个类似的缺陷是可以由工作对小工作辊辊径的轧机（箔材轧机），一个类似的缺
32、陷是可以由工作辊弯辊导致的。特别是当工作辊辊径与长度比辊弯辊导致的。特别是当工作辊辊径与长度比0.2时经常发生。时经常发生。v当被轧制的带材对中偏离了轧机的中心时，在单侧也可以发生这种问当被轧制的带材对中偏离了轧机的中心时，在单侧也可以发生这种问题。题。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍v四分之一浪四分之一浪/二肋浪二肋浪: 四分之一浪就是位于中部和边部一四分之一浪就是位于中部和边部一半位置的波浪。半位置的波浪。四分之一波浪几乎全部都是由不正确的工作辊磨削凸度导致的。这种问四分之一波浪几乎全部都是由不正确的工作辊磨削凸度导致的。这种问题是在小工作辊辊径的宽幅铝箔轧机上非常普遍的问题。因此，箔
33、材轧题是在小工作辊辊径的宽幅铝箔轧机上非常普遍的问题。因此，箔材轧机生产出这类板形是非常普遍的机生产出这类板形是非常普遍的十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍v工作辊凸度不足。工作辊凸度不足。 工作辊没有以一个完全的抛物线形弯靠在支撑辊上工作辊没有以一个完全的抛物线形弯靠在支撑辊上; 带材边部的弯辊效果比在轧机中部位置的要强，工作辊弯辊趋于产带材边部的弯辊效果比在轧机中部位置的要强，工作辊弯辊趋于产生这种效果。生这种效果。v工作辊冷辊。工作辊冷的时候总的板形偏差必须由弯辊系统来补偿，工作辊冷辊。工作辊冷的时候总的板形偏差必须由弯辊系统来补偿，结果就和上面一个一样。结果就和上面一个一样。v手动喷
34、油。手动喷油。 通常这类缺陷仅是短暂的，并且工作辊冷却喷淋改变波浪通常这类缺陷仅是短暂的，并且工作辊冷却喷淋改变波浪所在的工作辊局部位置的直径，减小这一直径，如果喷嘴喷淋不当，所在的工作辊局部位置的直径，减小这一直径，如果喷嘴喷淋不当，就导致板形无法得到及时修正。就导致板形无法得到及时修正。v油温太高。油温太高。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍 同时还有一种可能就是一种边部松中间也松的板形，这种缺陷最主要是出现同时还有一种可能就是一种边部松中间也松的板形，这种缺陷最主要是出现在小工作辊辊径的轧机上，有以下几方面原因：在小工作辊辊径的轧机上，有以下几方面原因：v工作辊磨削凸度太大，同时伴随有
35、工作辊磨削凸度太大，同时伴随有:太大的弯辊负弯太大的弯辊负弯(或是太小的轧辊正弯或是太小的轧辊正弯)太大的热凸度太大的热凸度.十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍v截留的边部波浪截留的边部波浪: 截留的边部波浪是波浪的一种特殊形式。截留的边部波浪是波浪的一种特殊形式。 波波浪不在带材的最边部。从边部向里几个厘米开始，这类波浪通浪不在带材的最边部。从边部向里几个厘米开始，这类波浪通常比较窄。常比较窄。这是一个工作辊大的热凸度现象。特别对于小工作辊辊径的轧机，在高这是一个工作辊大的热凸度现象。特别对于小工作辊辊径的轧机，在高速时有大的压下量。这个现象随着速度升高而更明显。并且是高速箔轧速时有大的压
36、下量。这个现象随着速度升高而更明显。并且是高速箔轧的主要断带原因。的主要断带原因。十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍v宽向上随机位置出现的截留波浪宽向上随机位置出现的截留波浪. 这种波浪可能是冷轧这种波浪可能是冷轧（相对于热轧）最为常见的板形缺陷。（相对于热轧）最为常见的板形缺陷。 十一、板形形态介绍十一、板形形态介绍v波浪区域的喷淋阀没打开，导致辊子上有个过热的点。波浪区域的喷淋阀没打开，导致辊子上有个过热的点。v波浪区域的喷嘴流量受阻，以至冷却无法充分到达辊面。波浪区域的喷嘴流量受阻，以至冷却无法充分到达辊面。v喷淋方向调整不好。喷淋方向调整不好。十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧
37、制产品常见缺陷及消除方法1. l、擦、擦伤、划、划伤和和压过划痕划痕2. 卷卷材材层与与层之之间发生生相相对错动而而引引起起擦擦伤，其其主主要要产生生原原因因是是卷卷取取时卷卷的的不不紧在在冷冷轧开开卷卷时造造成成擦擦伤，张力力控控制制不不均均或或张力力波波动过大大，对同同一一个个卷卷取取机机来来税税，开开卷卷张力力大大于于卷卷取取张力力以以及及运运输，存存放放过程程中中不不细心心而而造造成成的的擦擦伤等。等。3. 轧制制过程程中中带材材与与设备上上尖尖锐的的东西西(如如板板角角，金金属属屑屑或或设备上上的的尖尖锐物物等等)相相对滑滑动4. 所引起的呈条状分布的所引起的呈条状分布的伤痕称痕称为
38、划划伤。5. 轧制制前前带材材有有擦擦或或划划伤，轧制制后后则变为压过划划痕痕。擦擦伤、划划伤和和压过划划痕痕因其因其损坏了坏了产品表面，故在品表面，故在许多技多技术条件中条件中规定都不允定都不允许有有这类严重缺陷重缺陷十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧制产品常见缺陷及消除方法1. l、擦、擦伤、划、划伤和和压过划痕划痕2. 卷卷材材层与与层之之间发生生相相对错动而而引引起起擦擦伤，其其主主要要产生生原原因因是是卷卷取取时卷卷的的不不紧在在冷冷轧开开卷卷时造造成成擦擦伤，张力力控控制制不不均均或或张力力波波动过大大，对同同一一个个卷卷取取机机来来税税，开开卷卷张力力大大于于卷卷取取张力力
39、以以及及运运输，存存放放过程程中中不不细心心而而造造成成的的擦擦伤等。等。3. 轧制制过程程中中带材材与与设备上上尖尖锐的的东西西(如如板板角角，金金属属屑屑或或设备上上的的尖尖锐物物等等)相相对滑滑动4. 所引起的呈条状分布的所引起的呈条状分布的伤痕称痕称为划划伤。5. 轧制制前前带材材有有擦擦或或划划伤，轧制制后后则变为压过划划痕痕。擦擦伤、划划伤和和压过划划痕痕因其因其损坏了坏了产品表面，故在品表面，故在许多技多技术条件中条件中规定都不允定都不允许有有这类严重缺陷重缺陷。十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧制产品常见缺陷及消除方法1. l、擦、擦伤、划、划伤和和压过划痕划痕2. 防防
40、止止办法法：在在冷冷轧过程程中中要要尽尽可可能能防防止止卷卷材材层间发生生相相对错动。消消除除导路路突突起起物物，使使运运动的的带材材不不与与突突出出物物接接触触，控控制制好好辊型型使使轧出出带材材平平直直，避避免免带材材因因不不平平直直局局部部与与导路路接接触触而而划划伤，开开卷卷时尽尽量量选用用较小小卷卷开开张力力，轧制制过程程要要保保持持张力力的的稳定定，采采用用助助卷卷器器可可防防止止松松层。轧制制薄薄板板时，应采采用用套筒，可防止套筒，可防止铝卷卷变形而引起的擦形而引起的擦伤，同，同时因少留厚因少留厚头可减少几何可减少几何废料料损失。失。十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧制产品
41、常见缺陷及消除方法1. 2、断、断带（断片、撕裂）（断片、撕裂）2. 轧制制硬硬铝合合金金时，边部部极极易易发生生裂裂边，过大大裂裂边，在在张力力作作用用下下很很容容易易发生生断断带。带材材上上有有较大大的的金金属属压入入或或其其它它潜潜在在缺缺陷陷，压下下量量过大大，张力力过大大，带材不材不对中，中，轧件塑性低等都可能引起断件塑性低等都可能引起断带。3. 断断带破破坏坏了了稳定定轧制制过程程，不不仅出出现擦擦伤，划划伤和和增增加加几几何何废料料，甚甚至至可可造造成成整整卷卷带材材报废。断断带降降低低了了轧机机工工作作效效率率，往往往往损伤轧辊表表面面，严重重时可能造成事故。可能造成事故。4.
42、 防防止止办法法；正正确确制制定定并并严格格执行行工工艺规程程，对塑塑性性较低低的的轧件件，采采用用侧面面包包边工工艺以以减减少少裂裂边，总加加工工率率如如超超过允允许范范围，必必须进行行中中间退退火火，在在带切切边机的冷机的冷轧机上，随机上，随时切除裂切除裂边可明可明显减少断减少断带现象。象。十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧制产品常见缺陷及消除方法1. 3、波浪、波浪2.2.道道次次压压下下量量分分配配不不当当，或或冷冷却却润润滑滑条条件件变变化化造造成成辊辊型型变变化化，上上下下轧轧辊辊不不相相互互平平行行引引起起轧轧辊辊辊辊缝缝不不一一致致，带带材材退退火火不不均均等等均均为为带
43、带材材产产生生波波浪浪的原因。的原因。 3.3.防防止止办办法法；合合理理分分配配道道次次加加工工率率，使使冷冷却却润润滑滑剂剂喷喷嘴嘴畅畅通通无无阻阻，正正确确控控制制张张力力，轧轧制制速速度度等等工工艺艺参参数数，并并要要在在动动态态条条件件下下控控制制好好辊辊型型。近近代代新新式式轧轧机机带带有有板板型型仪仪能能自自动动控控制制板板型型防防止止波波浪浪，装装有有液液压压弯弯辊辊装装置置也是消除波浪的有效措施。也是消除波浪的有效措施。十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧制产品常见缺陷及消除方法消除波浪的一般措施消除波浪的一般措施调整因素调整因素 边部波浪边部波浪 中间浪中间浪冷却剂冷却
44、剂加大边部或减小中部油量加大边部或减小中部油量减小边部或加大中部油量减小边部或加大中部油量张力张力增加张力（后张）增加张力（后张）减小张力减小张力压下量压下量减小压下量减小压下量增大压下量增大压下量轧制速度轧制速度提高速度提高速度降低速度降低速度弯辊弯辊正弯正弯负弯负弯在在轧轧制制过过程程中中，影影响响辊辊型型的的因因素素非非常常复复杂杂、生生产产过过程程中中的的辊辊型型是是不不断断变变化化的的，因因此此在在实实际际生生产产中中，应应根根据据不不同同条条件件和和因因素素合合理理控控制制辊辊型，从而实现板带纵、横向精度。型，从而实现板带纵、横向精度。十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧制产品
45、常见缺陷及消除方法1. 4、松、松树枝状缺陷枝状缺陷2.这类缺缺陷陷是是由由于于压下下量量过大大，润滑滑剂的的润滑滑性性能能差差，供供给轧辊的的润滑滑剂不不足足或或不不均均。供供给润滑滑剂少少的的部部分分，在在大大压下下量量作作用用下下，润滑滑油油膜膜被被破破坏坏，于于是是形成形成类似松似松树枝状的缺陷。枝状的缺陷。3.防防止止办法法：采采用用润惜惜性性好好的的工工艺润滑滑剂，道道次次加加工工率率不不可可过大大，工工艺润滑滑应充足均匀供充足均匀供给。十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧制产品常见缺陷及消除方法1.5、厚度超差、厚度超差2. 主主要要产生生原原因因是是，压下下量量控控触触不不
46、当当，压下下指指示示器器误差差大大，测厚厚计调整整不不正正确确或或失失灵灵，辊型型控控制制不不当当或或轧辊研研磨磨的的不不好好，操操纵工工未未及及时测厚厚或或量量具具不不准准确，或看确，或看错读数等。数等。3. 防防止止办法法：按按照照送送来来的的毛毛料料厚厚度度正正确确分分配配好好道道次次加加工工率率，调整整好好压下下；指指示示器器和和测厚厚仪，研研磨磨好好辊型型并并控控制制好好辊型型，操操纵工工要要及及时测厚厚，并并校校对好好测厚汁。厚汁。十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧制产品常见缺陷及消除方法1. 6、金属和非金属压入、金属和非金属压入2. 金金属属屑屑或或非非金金属属落落在在带
47、带材材表表面面上上，以以后后被被轧轧入入带带材材里里；轧轧辊辊粘粘铝铝或或粘粘着着其其它它脏脏物物，随随后后压压在在带带材材上上；冷冷却却润润滑滑剂剂中中金金属属或或非非金金属属脏脏物物未未过过滤滤而而压压在带材上。在带材上。3. 防防止止办办法法：保保持持车车间间清清洁洁减减少少或或消消除除非非金金属属脏脏物物落落在在带带材材上上的的条条件件，清清理理好好导导路路避避免免金金属属屑屑落落在在带带材材上上防防止止轧轧辊辊或或导导路路粘粘铝铝，过过滤滤好好冷冷却却润润滑滑剂剂，避避免免其其金金属属或或非非金金屑屑杂杂质质喷喷到到带材上。带材上。十二、十二、轧制产品常见缺陷及消除方法轧制产品常见缺陷及消除方法1. 6、亮斑辊印亮斑辊印2. 7、正反面光洁度差异、正反面光洁度差异冷冷 轧轧 机机 模模 型型常用冷轧机的形式常用冷轧机的形式可逆式可逆式HS冷轧机的设备布置冷轧机的设备布置可逆式六重冷轧机结构简图可逆式六重冷轧机结构简图 0 六重轧机的结构六重CVC轧机致力卓越 见证未来
