(第-四-章)高炉本体及附属设备

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1、 李杰高炉本体及附属设备高炉本体及附属设备The Blast Furnace The Blast Furnace Facility and Facility and EquipmentEquipment学习目的学习目的：高炉结构高炉结构高炉附属设备高炉附属设备高炉高炉本体结构本体结构1、高炉本体介绍、高炉本体介绍高炉炉型高炉炉型冷却设施冷却设施风口装置风口装置铁口装置铁口装置炉顶装料装置炉顶装料装置炉型：高炉的内部工作空间是由炉墙砖砌炉型：高炉的内部工作空间是由炉墙砖砌成的，这个空间的几何形状就是炉型或内成的，这个空间的几何形状就是炉型或内型。型。1)1)设计炉型：设计时通过高炉中心线绘设计炉

2、型：设计时通过高炉中心线绘在图纸上的炉型；在图纸上的炉型；2)2)操作炉型：投产后，炉墙内表面受损操作炉型：投产后，炉墙内表面受损所形成的炉型；所形成的炉型；3)3)合理炉型：促进改善高炉冶炼指标，合理炉型：促进改善高炉冶炼指标，并利于长寿的炉型。并利于长寿的炉型。 Hu有效高度；有效高度；h0死铁层厚度；死铁层厚度；h1炉缸高度；炉缸高度；h2炉腹高度；炉腹高度；h3炉腰高度；炉腰高度；h4炉身高度；炉身高度；h5炉喉高度；炉喉高度；hf风口高度；风口高度；hz渣口高度；渣口高度；d炉缸直径；炉缸直径；D炉腰直径；炉腰直径；d1炉喉直径；炉喉直径；炉腹角；炉腹角；炉身角；炉身角；高炉大小用高

3、炉大小用“有效容积有效容积”表示，在我国有表示，在我国有10001000m m3 3以中小型高炉，也有以中小型高炉，也有20002000m m3 3以上大以上大型高炉。目前我同最大的高炉是上海宝山型高炉。目前我同最大的高炉是上海宝山钢铁总厂的钢铁总厂的4 4号高炉，容积为号高炉，容积为40634063m m3 3。在国在国外已有外已有50005000m m3 3以上的巨型高炉。以上的巨型高炉。为提高生铁产量和降低生产每吨生铁的建为提高生铁产量和降低生产每吨生铁的建设费和能耗，高炉容积向着大型化发展。设费和能耗，高炉容积向着大型化发展。 五段式高炉内型是经过长期生产实践五段式高炉内型是经过长期生

4、产实践总结出来的，完全适应冶炼工艺的要求。总结出来的，完全适应冶炼工艺的要求。它与炉料相煤气两大流体在炉内运动规律它与炉料相煤气两大流体在炉内运动规律相适应，竖立的炉体使炉料可借重力而自相适应，竖立的炉体使炉料可借重力而自动下降，在与上升的煤气流接触中进行热动下降，在与上升的煤气流接触中进行热交换和一系列的物理化学反应，既利于煤交换和一系列的物理化学反应，既利于煤气的能量利用又利于渣铁液的形成。气的能量利用又利于渣铁液的形成。 两头小，中间粗略带锥度的圆柱形空两头小，中间粗略带锥度的圆柱形空间，既保证了炉料下降过程受热膨胀、松间，既保证了炉料下降过程受热膨胀、松动软溶和最后形成液态而体积收缩的

5、需要，动软溶和最后形成液态而体积收缩的需要，又符合煤气上升过程中冷却收缩和高温煤又符合煤气上升过程中冷却收缩和高温煤气上升不至烧坏炉腹砖衬的特点。气上升不至烧坏炉腹砖衬的特点。2、高炉炉衬、高炉炉衬1.1.热力作用热力作用 温度升高，耐火材料可能发生膨胀，温度升高，耐火材料可能发生膨胀，个别情况也会因晶体组织改变而发生体积收缩；个别情况也会因晶体组织改变而发生体积收缩；温度波动超过一定限度，热应力超过砖衬的强度极温度波动超过一定限度，热应力超过砖衬的强度极限限, , 引起耐火砖的破裂；引起耐火砖的破裂； 温度高，也会引起耐温度高，也会引起耐火砖软化甚至熔化；火砖软化甚至熔化； 2.2.化学作用

6、化学作用 高温下液态渣铁的渗透和化学侵蚀；高温下液态渣铁的渗透和化学侵蚀； 碱金属及其化合物对炉衬的化学侵蚀；碱金属及其化合物对炉衬的化学侵蚀；锌和氟锌和氟的破坏及适宜温度下发生的碳素沉积等破坏作用；的破坏及适宜温度下发生的碳素沉积等破坏作用；3.3. 物理作用物理作用 装料时炉料对内衬的冲击装料时炉料对内衬的冲击, ,炉料下降炉料下降时对内衬的磨擦时对内衬的磨擦 ; ; 高温含尘煤气流和高温液态高温含尘煤气流和高温液态渣铁的机械冲刷；渣铁的机械冲刷； 渗入砖缝的液态物质对砖的渗入砖缝的液态物质对砖的浮力浮力; ; 液态渣铁和高压煤气的压力等作用；液态渣铁和高压煤气的压力等作用； 工作条件工作

7、条件1.1.在高温下，不熔化、不软化、不挥发；在高温下，不熔化、不软化、不挥发； 2.2.在高温、高压下能保持炉体结构的强度；在高温、高压下能保持炉体结构的强度；3.3.耐热冲击、耐腐蚀；耐热冲击、耐腐蚀；4.4.具有对于铁水、炉渣和炉内煤气的化学稳定性；具有对于铁水、炉渣和炉内煤气的化学稳定性；5.5.具有适当的导热率，同时又不影响冷却效果；具有适当的导热率，同时又不影响冷却效果； 质量要求：质量要求：价格因素价格因素粘土砖、高铝砖、刚玉砖和粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材料等；不定型耐火材料等； 陶瓷质材料：陶瓷质材料：碳砖、石墨碳砖、石墨碳化硅碳砖、石墨碳砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化

8、硅砖等；砖、氮结合碳化硅砖等； 碳质材料碳质材料 ：高炉常用耐火材料高炉常用耐火材料主要成分：主要成分：SiO2 55%, Al2O3 42%;基本特性：基本特性：（1 1）良好的物理机械性能；）良好的物理机械性能；（2 2）抗渣性好；）抗渣性好；（3 3）成本较低；）成本较低； 使用部位：炉身温度较低使用部位：炉身温度较低1. 1. 粘土砖：粘土砖：主要成分：主要成分：SiO2 36%, Al2O3 60%;基本特性：基本特性：（1 1）比粘土砖有更高的耐火度和荷重软）比粘土砖有更高的耐火度和荷重软化点；化点；（2 2）由于）由于Al2O3为中性，故抗渣性较好；为中性，故抗渣性较好；（3 3

9、）加工困难，成本较高；）加工困难，成本较高；使用部位：炉身下部温度较高；使用部位：炉身下部温度较高；2. 2. 高铝砖：高铝砖：主要特性：主要特性：（1 1）耐火度高，不熔化也不软化，在）耐火度高，不熔化也不软化，在35003500升华；升华；（2 2）抗渣性能好；）抗渣性能好；（3 3）高导热性；）高导热性；（4 4）热膨胀系数小，体积稳定性好；）热膨胀系数小，体积稳定性好；（5 5）致命弱点是易氧化，对氧化性气氛抵抗能力）致命弱点是易氧化，对氧化性气氛抵抗能力差。差。3. 3. 碳质耐火材料：碳质耐火材料：内衬破损机理内衬破损机理 机械作用机械作用：铁水和炉渣的冲刷、对流、环流，铁：铁水和

10、炉渣的冲刷、对流、环流，铁水和其他液态金属（如铅）渗入砖缝，使砖飘浮。水和其他液态金属（如铅）渗入砖缝，使砖飘浮。 化学作用化学作用： SiOSiO2 2 +Fe+2C +Fe+2C铁水铁水 = =FeSi+2COFeSi+2CO 碱金属的破坏作用，生成钾霞石，体积膨胀，破裂。碱金属的破坏作用，生成钾霞石，体积膨胀，破裂。 COCO2 2 、H H2 2O O及铁氧化物对碳砖氧化作用。及铁氧化物对碳砖氧化作用。 热力作用热力作用 ： 铁水对流（由温差引起）温度波动；铁水对流（由温差引起）温度波动；炉底耐火砖炉底耐火砖炉底破损情况，国内外大体一致，呈大蒜头形炉底破损情况，国内外大体一致，呈大蒜头

11、形状：状：选用碳砖选用碳砖1)1)破损机理：破损机理： 机械撞击、摩擦、气流冲刷。机械撞击、摩擦、气流冲刷。2)2)对策：对策： 安装金属保护钢砖。安装金属保护钢砖。炉喉炉喉高炉冷却设施高炉冷却设施高炉炉体的合理冷却，对保护砖衬和金属构件、高炉炉体的合理冷却，对保护砖衬和金属构件、维护合理的炉型有决定性的作用。维护合理的炉型有决定性的作用。其主要作用是：其主要作用是：1)1)降低炉衬温度，使砖衬保持一定的强度，维护降低炉衬温度，使砖衬保持一定的强度，维护炉型，延长寿命。炉型，延长寿命。 2) 2)形成保护性渣皮，保护炉衬。形成保护性渣皮，保护炉衬。3)3)保护炉壳、支柱等金属结构，免受高温影响

12、。保护炉壳、支柱等金属结构，免受高温影响。4)4)有些冷却设备还可以起到支撑部分砖衬的作用有些冷却设备还可以起到支撑部分砖衬的作用。 目前，目前，高炉冷却介质常用水、空气、气水混合物。高炉冷却介质常用水、空气、气水混合物。即水冷、风冷和气化冷却三种。即水冷、风冷和气化冷却三种。1)1)水冷：水冷：水的热容量大，导热能力好，且价廉，易得水的热容量大，导热能力好，且价廉，易得。故首先被广泛用于高炉冷却故首先被广泛用于高炉冷却，尤其工业水冷却。但，尤其工业水冷却。但工业水容易结垢，降低冷却强度，导致冷却设备烧工业水容易结垢，降低冷却强度，导致冷却设备烧坏；同时水量和能耗均大；坏；同时水量和能耗均大；

13、2)2)风冷：由于风冷：由于空气热容量较小，所以风冷一般用于冷空气热容量较小，所以风冷一般用于冷却强度要求不大的部位如炉底；却强度要求不大的部位如炉底；3)3)气化冷却：气化冷却：气化冷却能克服上述水质上的缺点，但气化冷却能克服上述水质上的缺点，但不能对热流过大的区域如风口进行有效的冷却且不不能对热流过大的区域如风口进行有效的冷却且不易检漏。易检漏。所以尽管用水量仅为常规水冷的所以尽管用水量仅为常规水冷的1 1左右、左右、没有水垢且可不靠外界能源工作，现在气冷应用仍没有水垢且可不靠外界能源工作，现在气冷应用仍不广泛。不广泛。 冷却方式和介质冷却方式和介质 目前趋势是目前趋势是发展软水密闭循环冷

14、却发展软水密闭循环冷却。冷却介质是软水。软水含有害杂质很少，冷却介质是软水。软水含有害杂质很少，硬度也很低，对设备的腐蚀速率和结垢硬度也很低，对设备的腐蚀速率和结垢速率都远低于工业水，从根本上解决了速率都远低于工业水，从根本上解决了结垢问题。结垢问题。利于延长冷却设备寿命，并利于延长冷却设备寿命，并提高冷却效果。该系统由于完全密闭，提高冷却效果。该系统由于完全密闭，没有蒸发损失。补充水仅用于泵密封处没有蒸发损失。补充水仅用于泵密封处泄漏和因检修而排外的水，所以补充水泄漏和因检修而排外的水，所以补充水量很少。量很少。 指每指每m3水中钙、镁离子的摩尔数。水中钙、镁离子的摩尔数。根据硬度不同，水可

15、分为三类：根据硬度不同，水可分为三类： 软软 水：硬度水：硬度399mol/m3 水的软化处理：水的软化处理： 就是将就是将Ca2+、Mg2+ 离子除去，离子除去，通常用通常用Na+ 阳离子置换。阳离子置换。3. 3. 水的硬度：水的硬度：两种：两种：外部冷却：向炉壳外部喷水冷却；外部冷却：向炉壳外部喷水冷却； 这种装置简单、易于检修，但冷却不能深入，这种装置简单、易于检修，但冷却不能深入，只限于炉皮或碳质炉衬的冷却。我国小型高只限于炉皮或碳质炉衬的冷却。我国小型高炉炉身和炉腹多采用喷水冷却，国外也有大炉炉身和炉腹多采用喷水冷却，国外也有大型高炉炉身和炉缸用碳砖结构配以炉皮喷水型高炉炉身和炉缸

16、用碳砖结构配以炉皮喷水冷却的。冷却的。高炉冷却结构形式高炉冷却结构形式 内部冷却：将冷却介质通入冷却设备内内部冷却：将冷却介质通入冷却设备内部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底冷却等。冷却等。 冷却壁设置于炉壳与炉衬之间，有光冷却壁设置于炉壳与炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种面冷却壁和镶砖冷却壁两种 。光面冷光面冷却壁用于炉底和炉缸，镶砖冷却壁用却壁用于炉底和炉缸，镶砖冷却壁用于炉腹、炉腰和炉身下部。于炉腹、炉腰和炉身下部。冷却壁基本结构冷却壁基本结构a a渣铁口区光面冷却壁；渣铁口区光面

17、冷却壁；b b镶砖冷却壁；镶砖冷却壁；c c上部带凸上部带凸台镶砖冷却壁；台镶砖冷却壁；d d中间带凸台镶砖冷却壁中间带凸台镶砖冷却壁 3) 3)冷却水箱冷却水箱( (冷却板冷却板) )：这是埋设在高炉砖衬这是埋设在高炉砖衬中的冷却器。其材质以铸铁为主，也有用铸钢和中的冷却器。其材质以铸铁为主，也有用铸钢和钢板焊接的。从外形上可分为扁平卧式和支梁式钢板焊接的。从外形上可分为扁平卧式和支梁式风口装置：风口装置：从热风炉来的热风先通过呈环状围从热风炉来的热风先通过呈环状围绕着高炉的围管中，再经风口装置进入高炉。风绕着高炉的围管中，再经风口装置进入高炉。风口装置由热风围管以下的送风支管、弯管、直吹口

18、装置由热风围管以下的送风支管、弯管、直吹管、风口水套等组成。管、风口水套等组成。1 1、热风围管；、热风围管；2 2、送风支管；、送风支管；3 3、弯管；、弯管；4 4、直吹管；、直吹管；5 5、风口水套；、风口水套；6 6、风口；、风口；7 7、炉内；、炉内；8 8、炉衬；、炉衬；9 9、冷却壁；、冷却壁；1010、炉壳；、炉壳；1111、煤枪；、煤枪；铁口装置铁口装置：铁门是在炉缸耐火砖墙上砌筑的：铁门是在炉缸耐火砖墙上砌筑的孔道内填以耐火泥浆做成的，每次出铁后要用孔道内填以耐火泥浆做成的，每次出铁后要用培口泥堵塞。培口泥堵塞。高炉基础高炉基础高炉基础是高炉最底层的承载建筑结构；高炉基础是

19、高炉最底层的承载建筑结构；将所承受的全部荷重均匀地传给地层；将所承受的全部荷重均匀地传给地层；必须稳定，不允许发生较大的不均匀下沉；必须稳定，不允许发生较大的不均匀下沉；埋入地下的深度必须超过地下水位和冰冻线；埋入地下的深度必须超过地下水位和冰冻线；高炉金属结构：高炉金属结构：高炉本体的外部结构；高炉本体的外部结构；炉壳：炉壳：承受载荷；承受载荷； 固定冷却设备；固定冷却设备； 保证砌体牢固；保证砌体牢固；防止煤气逸出；防止煤气逸出；便于喷水冷却；便于喷水冷却；高炉结构形式：高炉结构形式：高炉本体钢结构高炉本体钢结构a a炉缸支柱式；炉缸支柱式；b b炉缸、炉身支柱式；炉缸、炉身支柱式；c c

20、炉体框架式；炉体框架式；d d自立式自立式 一.一.炉缸支柱式炉缸支柱式 曾用于中小型高炉曾用于中小型高炉 1. 1. 特点：特点： 炉顶荷载及炉身荷载由炉身外壳通过炉缸炉顶荷载及炉身荷载由炉身外壳通过炉缸支柱传到基础上支柱传到基础上; ;2. 2. 优点：优点： 节省钢材节省钢材; ;3. 3. 缺点：缺点： 风口平台拥挤，炉前操作不方便风口平台拥挤，炉前操作不方便; ;4. 4. 应用：目前小高炉多用这种结构应用：目前小高炉多用这种结构; ; 二二. . 炉缸、炉身支柱式炉缸、炉身支柱式五、六十年代大型高炉五、六十年代大型高炉1. 1. 特点：特点：炉顶装料设备和煤气导出管、上升管等的重炉

21、顶装料设备和煤气导出管、上升管等的重量经过炉身传递到炉腰托圈；量经过炉身传递到炉腰托圈；炉顶框架、大小钟荷载则通过炉身支柱传递炉顶框架、大小钟荷载则通过炉身支柱传递到炉腰托圈；到炉腰托圈；传递到炉腰托圈的重量再通过炉缸支柱传递传递到炉腰托圈的重量再通过炉缸支柱传递到基础上。到基础上。 降低了炉壳负荷，安全可靠降低了炉壳负荷，安全可靠; ;3. 3. 缺点：缺点： 耗费钢材较多、投资高耗费钢材较多、投资高; ;2. 2. 优点：优点：三三. . 炉体框架式炉体框架式大型高炉多用大型高炉多用 1. 1. 特点：特点：由四根支柱连结成一个大框架；由四根支柱连结成一个大框架；框架下部固定在高炉基础上，

22、顶端支撑在炉顶平台上框架下部固定在高炉基础上，顶端支撑在炉顶平台上; ;因此除装料设备重量经炉壳传给基础外，其余所有重因此除装料设备重量经炉壳传给基础外，其余所有重量均由大框架直接传给基础量均由大框架直接传给基础; ;2. 2. 优点：优点： 风口平台宽敞，炉前操作方便风口平台宽敞，炉前操作方便; ;四四. . 自立式自立式 小型高炉多用小型高炉多用1. 1. 特点：特点： 不设任何支柱，全部荷载均由炉壳承受，并不设任何支柱，全部荷载均由炉壳承受，并传递到基础上传递到基础上; ;2. 2. 优点：优点： 钢材消耗少，结构简单，炉前宽敞。钢材消耗少，结构简单，炉前宽敞。3. 3. 注意：注意：

23、设计时应尽量减少炉壳转折点；高炉生产过设计时应尽量减少炉壳转折点；高炉生产过程中应加强炉壳冷却；高炉大修时炉顶设备需程中应加强炉壳冷却；高炉大修时炉顶设备需要另设支架。要另设支架。煤气取样设备煤气取样设备炉顶装料装置：炉顶装料装置：炉顶是炉料的入口也是煤气的出口，又是炉顶是炉料的入口也是煤气的出口，又是高炉的咽喉。炉顶装料设备是把运送到炉高炉的咽喉。炉顶装料设备是把运送到炉顶的炉料装入炉内，并能得到合理的分布。顶的炉料装入炉内，并能得到合理的分布。现代高炉随着高压操作的广泛应用，炉顶现代高炉随着高压操作的广泛应用，炉顶设备已成为高炉设备中的薄弱环节，其寿设备已成为高炉设备中的薄弱环节，其寿命、

24、结构和制造质量等不但影响高炉的作命、结构和制造质量等不但影响高炉的作业率，也影响高压作业和布料调剂，还决业率，也影响高压作业和布料调剂，还决定着高炉中修甚至大修的期限。定着高炉中修甚至大修的期限。对炉顶装料设备的基本要求：对炉顶装料设备的基本要求：要适应高炉生产能力；要适应高炉生产能力；布料均匀，能够调节炉料堆尖位置；布料均匀，能够调节炉料堆尖位置；保证炉顶可靠密封；保证炉顶可靠密封；设备结构简单和坚固；设备结构简单和坚固；操作方便，尽可能实现自动化；操作方便，尽可能实现自动化；(1)(1)双钟式炉顶双钟式炉顶( (马基式炉顶马基式炉顶) )双钟式炉顶：双钟式炉顶：1 1、旋转布料器；、旋转布

25、料器；2 2、煤气封盖；、煤气封盖；3 3、均压室；、均压室；4 4、大料钟；、大料钟；5 5、大料斗；、大料斗；6 6、小料钟；、小料钟；7 7、小料斗；、小料斗；它是由下列部分组成的它是由下列部分组成的：两个料钟既要起入炉布料的作用，还要起密两个料钟既要起入炉布料的作用，还要起密封作用。封作用。炉料通过卷扬机送到炉顶，首先装入小料斗，炉料通过卷扬机送到炉顶，首先装入小料斗，小抖钟下降时便路入大料斗内。当小料钟几小抖钟下降时便路入大料斗内。当小料钟几次下降后，在小料钟关闭的情况下，大料钟次下降后，在小料钟关闭的情况下，大料钟下降，将炉料装入炉内。下降，将炉料装入炉内。大小料斗之间用钢板制成的

26、煤气封盖密闭，大小料斗之间用钢板制成的煤气封盖密闭，故在大料钟打开时，小料钟便阻止了煤气的故在大料钟打开时，小料钟便阻止了煤气的逸出逸出。(2)(2)无钟炉顶：无钟炉顶：随着高炉炉容增大，大钟体积越来越庞大，重量也随着高炉炉容增大，大钟体积越来越庞大，重量也相应增大，难以制造、运输、安装和维修，寿命短，相应增大，难以制造、运输、安装和维修，寿命短，而且大钟直径越大，径向布料越不均匀；而且大钟直径越大，径向布料越不均匀；卢森堡保尔乌斯公司在卢森堡保尔乌斯公司在19701970年提出的无钟炉顶，年提出的无钟炉顶，称为称为PWPW型炉顶。这种炉顶完全取消了大小料钟，型炉顶。这种炉顶完全取消了大小料钟

27、，采用一个旋转溜槽代替大料钟，采用一个旋转溜槽代替大料钟，溜槽溜槽可以绕高炉可以绕高炉中心线旋转，也可以在径向上摆动。中心线旋转，也可以在径向上摆动。溜槽溜槽正上方正上方有一个控制溜槽旋转与摆动的气密齿轮箱。溜槽有一个控制溜槽旋转与摆动的气密齿轮箱。溜槽上面有个料仓，轮换装料与卸料，每个料仓的上上面有个料仓，轮换装料与卸料，每个料仓的上下各有一个密封阀。当料仓的上密封阀开启、下下各有一个密封阀。当料仓的上密封阀开启、下密封闭关闭时，处在装料状态，反之则为卸料。密封闭关闭时，处在装料状态，反之则为卸料。优点：优点：取消了笨重的大小料钟，而且布料上有很大取消了笨重的大小料钟，而且布料上有很大的灵活

28、性；的灵活性；缺点：缺点：控制和传动系统较复杂，要求有较高的监测控制和传动系统较复杂，要求有较高的监测和自动化水平；和自动化水平；对原燃料的粒度上限要求严格，否则容易卡对原燃料的粒度上限要求严格，否则容易卡料；料；2 2、高炉附属系统、高炉附属系统原料供应系统；原料供应系统；送风系统；送风系统；煤气净化除尘系统；煤气净化除尘系统；渣铁处理系统；渣铁处理系统；高炉喷吹设备；高炉喷吹设备；原料供应系统原料供应系统是指是指原料运入高炉车间到装入高炉的一系列原料运入高炉车间到装入高炉的一系列过程过程，由两部分组成。，由两部分组成。1.1.从原料进厂到高炉矿槽从原料进厂到高炉矿槽 完成卸、堆、完成卸、堆

29、、取、运输作业，根据需要进行破碎、筛分、取、运输作业，根据需要进行破碎、筛分、混均等过程。混均等过程。2.2. 作用：贮存、处理、供应作用作用：贮存、处理、供应作用2.2.从高炉矿槽到高炉炉顶从高炉矿槽到高炉炉顶 按规定原料按规定原料品种、数量分批向高炉及时供料，根据需品种、数量分批向高炉及时供料，根据需要进行筛分。要进行筛分。3.3. 有料车斜桥上料和皮带上料。有料车斜桥上料和皮带上料。现代高炉对原料供应系统的要求：现代高炉对原料供应系统的要求： 保保证证连连续续地地、均均衡衡地地供供应应高高炉炉冶冶炼炼所所需需的的原原料，并为进一步强化冶炼留有余地；料，并为进一步强化冶炼留有余地；在在贮贮

30、运运过过程程中中应应考考虑虑为为改改善善高高炉炉冶冶炼炼所所必必需需的的处处理理环环节节，如如混混匀匀、破破碎碎、筛筛分分等等。焦焦炭炭在在运输过程中应尽量减少破碎率运输过程中应尽量减少破碎率;应应该该尽尽可可能能实实现现机机械械化化和和自自动动化化，提提高高配配料料、称量的准确度称量的准确度;在各转运环节和落料点，应有通风除尘设施在各转运环节和落料点，应有通风除尘设施; 送风系统送风系统 风是高炉冶炼过程的物质基础之一，风是高炉冶炼过程的物质基础之一，同时又是高炉行程的运动因素，故高炉的同时又是高炉行程的运动因素，故高炉的发展史与鼓风系统的改进有着密切关系；发展史与鼓风系统的改进有着密切关系

31、； 热风带入高炉的热量约占总热量的四热风带入高炉的热量约占总热量的四分之一，目前鼓风温度一般为分之一，目前鼓风温度一般为1000100012001200，最高可达最高可达1400 1400 ； 提高风温是降低焦比的重要手段，也提高风温是降低焦比的重要手段，也有利于增大喷煤量；有利于增大喷煤量； 鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门等；以及管路上的各种阀门等；鼓风机：鼓风机： 是向高炉供给必要空气的设备；是向高炉供给必要空气的设备；发展方向：大流量、高压力、发展方向：大流量、高压力、热风炉：为了向高炉鼓入热风，使用了热风热风炉：为了向高炉鼓入热

32、风，使用了热风炉。鉴于蓄热式热风炉只能交替加热和送风，炉。鉴于蓄热式热风炉只能交替加热和送风，所以每座高炉通常配备所以每座高炉通常配备3434座蓄热式热风炉。座蓄热式热风炉。燃烧期：燃烧期：煤气在燃烧室煤气在燃烧室燃烧产生高温热气，至燃烧产生高温热气，至蓄热室加热格子砖，将蓄热室加热格子砖，将热量蓄积起来；热量蓄积起来；送风期：送风期：打开冷风小阀，打开冷风小阀，热风阀、冷风阀，使鼓热风阀、冷风阀，使鼓风通过蓄热室格子砖，风通过蓄热室格子砖，将其加热至所需高温送将其加热至所需高温送给高炉；给高炉；提高风温的主要措提高风温的主要措施：施：设计结构合理的热风设计结构合理的热风 炉；炉；提高煤气燃烧

33、温度；提高煤气燃烧温度；合理的操作制度；合理的操作制度；煤气除尘系统煤气除尘系统回收物理能（余热、余压）和化学能；回收物理能（余热、余压）和化学能； 每吨生铁约产生每吨生铁约产生18001800m m3 3煤气，煤气，CO2:20%CO2:20%、 CO:2025%CO:2025%、 H H2 22%2%、发热值发热值3000350030003500kJ /mkJ /m3 3。煤气含尘量高；煤气含尘量高；约约4010040100g/mg/m3 3，影响热风温度，缩短热风炉寿命，影响热风温度，缩短热风炉寿命，一般工业燃烧器要求煤气含有粉尘要小于一般工业燃烧器要求煤气含有粉尘要小于510510mg

34、/ mmg/ m3 3 。环境保护，必须除尘；环境保护，必须除尘；炉尘中含有铁和碳，可回收为原料；炉尘中含有铁和碳，可回收为原料； 举例：日产举例：日产1000010000吨生铁，炉尘吨生铁，炉尘100100吨吨/ /日，日，价价100100元元/ /吨，吨， 每日每日1000010000元，一年元，一年360360万元。万元。除尘原因：除尘原因： (1)(1)除尘的基本原理：除尘的基本原理：高炉煤气带出的尘粒为高炉煤气带出的尘粒为0 0500500微米的颗粒在空微米的颗粒在空气中沉降，由于空气有一定粘度，故沉降速度气中沉降，由于空气有一定粘度，故沉降速度并不是以重力加速度并不是以重力加速度9

35、.89.8m/sm/s2 2而不断加大的，故而不断加大的，故粒径越小比重越轻的颗粒，具有较大的表面积，粒径越小比重越轻的颗粒，具有较大的表面积，受空气粘度产生的阻力作用愈大，所达到的沉受空气粘度产生的阻力作用愈大，所达到的沉降速度愈低，愈不易沉积。降速度愈低，愈不易沉积。实际除尘过程是逐级进行的，一般实际除尘过程是逐级进行的，一般100100微米以上微米以上的颗粒是较易除去的，称其为粗除尘。常用的的颗粒是较易除去的，称其为粗除尘。常用的除尘设备有重力除尘器、离心除尘器等。除去除尘设备有重力除尘器、离心除尘器等。除去更小的尘粒则称为精除尘，除尘设备有文氏管、更小的尘粒则称为精除尘，除尘设备有文氏

36、管、电除尘器和布袋除尘器等。电除尘器和布袋除尘器等。 1)1)重力除尘器：重力除尘重力除尘器：重力除尘器是粗除尘设备，煤气从器是粗除尘设备，煤气从顶部中心管进入重力除尘顶部中心管进入重力除尘器内，由于中心管下端出器内，由于中心管下端出口处气流突然减速和方向口处气流突然减速和方向改变，使粉尘在重力和惯改变，使粉尘在重力和惯性力的作用下，与煤气流性力的作用下，与煤气流分离沉降于底部，煤气流分离沉降于底部，煤气流则转向则转向180o180o上升排到下一上升排到下一级除尘器。这类除尘器的级除尘器。这类除尘器的除尘效率可达除尘效率可达8080一一8585，除尘后的煤气含尘量可降除尘后的煤气含尘量可降低到

37、低到14 14 g gm m3 3 2) 2)洗涤塔洗涤塔：用于粗除尘不能除掉的细颗粒用于粗除尘不能除掉的细颗粒灰尘，要靠清洗的办法进一步除去，目前泛应用灰尘，要靠清洗的办法进一步除去，目前泛应用的半精细除尘设备是洗涤塔，常设在重力除尘器的半精细除尘设备是洗涤塔，常设在重力除尘器之后；之后；洗涤塔的工作原理：煤气从洗涤塔的下部进入后洗涤塔的工作原理：煤气从洗涤塔的下部进入后向上流动，与向下喷洒的水相遇，煤气和水进行向上流动，与向下喷洒的水相遇，煤气和水进行热交换，使煤气温度降低，同时煤气中的灰尘被热交换，使煤气温度降低，同时煤气中的灰尘被水滴所湿润，被此凝聚成大颗粒，由重力作用离水滴所湿润，被

38、此凝聚成大颗粒，由重力作用离开煤气流，随水一起流向洗涤塔底部，与污水一开煤气流，随水一起流向洗涤塔底部，与污水一起经塔底水封排走，经冷却和洗涤后的煤气由塔起经塔底水封排走，经冷却和洗涤后的煤气由塔顶管道导出。经洗涤后煤气顶管道导出。经洗涤后煤气1 gm3以下；以下； 3)3)文氏管：文氏管：煤气经洗涤塔初洗之后，煤气经洗涤塔初洗之后，仍有一部分灰尘悬浮于煤气中，由于所剩的灰仍有一部分灰尘悬浮于煤气中，由于所剩的灰尘颗粒更细，不能被洗涤塔喷水所湿润，必须尘颗粒更细，不能被洗涤塔喷水所湿润，必须用强大的外力来使其凝聚成大颗粒而与煤气分用强大的外力来使其凝聚成大颗粒而与煤气分离。文氏管和静电除尘器常

39、被用来作为精除尘离。文氏管和静电除尘器常被用来作为精除尘设备。设备。 文氏管工作原理：当煤气以高速通过喉口文氏管工作原理：当煤气以高速通过喉口时，与净化煤气用水发生剧烈的冲击，煤气中时，与净化煤气用水发生剧烈的冲击，煤气中的灰尘与水滴充分接触而润湿，彼此凝聚后随的灰尘与水滴充分接触而润湿，彼此凝聚后随水徘走。文氏管除尘效率很高，可将煤气含尘水徘走。文氏管除尘效率很高，可将煤气含尘量降至量降至2020mg/mmg/m3 3以下。煤气压力愈高，除尘效以下。煤气压力愈高，除尘效率越高，所以适应于高压操作。率越高，所以适应于高压操作。脱水器脱水器 清洗后的煤气中含有大量的细颗粒水滴，清洗后的煤气中含有

40、大量的细颗粒水滴，必须将其除去，否则会降低煤气发热值，必须将其除去，否则会降低煤气发热值，同时使煤气除尘实际效果变坏；同时使煤气除尘实际效果变坏；挡板式、重力式和旋风式；挡板式、重力式和旋风式；重力式：重力式：气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯性力作用下沉降，与气流分离；性力作用下沉降，与气流分离； 静电除尘器静电除尘器 除尘原理：除尘原理： 当气体通过两极间的高压电场时，由当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子的于产生电晕现象而发生电离，带

41、阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在阳极上，用振动或水并排出，灰尘沉积在阳极上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。冲的办法使其脱离阳极。 效率高、耗电量少，但投资高；效率高、耗电量少，但投资高； 渣铁处理系统渣铁处理系统为保证高炉正常生产，高炉铁口和渣口放出的为保证高炉正常生产，高炉铁口和渣口放出的液态生铁和熔渣，必须及时处理；液态生铁和熔渣，必须及时处理；鱼雷罐车运送铁水鱼雷罐车运送铁水高炉喷吹设备高炉喷吹设备 高炉喷吹燃料是强化冶炼和降低焦比的高炉喷吹燃料是强

42、化冶炼和降低焦比的有效措施，喷吹的燃料主要有煤粉、重油、有效措施，喷吹的燃料主要有煤粉、重油、天然气等。天然气等。 高炉冶炼对所喷吹燃料的工艺及设备要求高炉冶炼对所喷吹燃料的工艺及设备要求是：能保证连续、稳定、均匀地喷入妒内；是：能保证连续、稳定、均匀地喷入妒内；计量准确、调节灵活，设备简单、安全可计量准确、调节灵活，设备简单、安全可靠。靠。喷煤工艺及设备：喷煤工艺由制粉，输送喷煤工艺及设备：喷煤工艺由制粉，输送和喷吹三部分组成。和喷吹三部分组成。 1) 1)制粉制粉：为了便于气动输送和保证煤粉的完为了便于气动输送和保证煤粉的完全燃烧，要求煤粉细度小于全燃烧，要求煤粉细度小于180180网目网

43、目( (0.088mm)0.088mm)的占的占8585以上，湿度小于以上，湿度小于1 1。通常设有制粉。通常设有制粉车间，制粉包括原煤卸车、贮存、干燥、细磨、车间，制粉包括原煤卸车、贮存、干燥、细磨、捕收和煤粉的贮存等。捕收和煤粉的贮存等。 2) 2)输煤：输煤：从煤粉仓到高炉旁的喷吹罐从喷吹从煤粉仓到高炉旁的喷吹罐从喷吹罐到风口，煤粉采用气动运输。其方式有两类：罐到风口，煤粉采用气动运输。其方式有两类：一是用带压力的喷吹罐一是用带压力的喷吹罐( (即仓式泵即仓式泵) )，另一类是用，另一类是用螺旋泵送煤。螺旋泵送煤。 3) 3)喷吹：喷吹：喷吹设施主要包括集煤罐、贮煤罐、喷吹设施主要包括集煤罐、贮煤罐、喷吹罐及输送系统和喷枪。按喷吹工作压力不同，喷吹罐及输送系统和喷枪。按喷吹工作压力不同，可分为高压喷吹装置和常压喷吹。可分为高压喷吹装置和常压喷吹。