磁粉检测培训辅导

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1、一、磁粉检测和适用范围一、磁粉检测和适用范围 1 1、磁粉检测、磁粉检测P3P3：磁粉检测是应：磁粉检测是应用较为广泛的常规无损检测方法之一。用较为广泛的常规无损检测方法之一。磁粉检测的根底是缺陷处漏磁场与磁粉磁粉检测的根底是缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用。的相互作用。 2 2、磁粉检测的适用范围、磁粉检测的适用范围P3P3： 、磁粉检测适用于检测铁磁性材、磁粉检测适用于检测铁磁性材料外表和近外表缺陷。可用于板、棒、料外表和近外表缺陷。可用于板、棒、管材等原材料和焊接件、钢锻件、钢铸管材等原材料和焊接件、钢锻件、钢铸件等半成品、成品和在役零部件的检测。件等半成品、成品和在役零部件的检测。 磁粉检

2、测可发现裂纹、夹杂、白点、磁粉检测可发现裂纹、夹杂、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。折叠、冷隔和疏松等缺陷。1 、磁粉检测的不适用性： 磁粉检测不能检测铜、铝、镁、钛等有色金属和奥氏体不锈钢等非磁性材料和工件的缺陷。马氏体不锈钢有磁性，可进行检测。 对于外表浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件外表夹角小于200的分层及折叠难于发现。 典型奥氏体不锈钢：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9。 典型马氏体不锈钢：1Cr13、2Cr13、 Cr17Ni22 、磁粉检测方法选择原那么P5 磁粉检测对铁磁性材料和工件和外表和近外表缺陷具有很高的检测灵敏度，所以对铁磁性材料和工件的外表检测应

3、优先选用磁粉检测方法，确因工件结构或形状的限制不能采用磁粉检测方法时，方可采用渗透检测或涡流检测方法。二、磁粉检测物理根底： 1、磁场、磁极和磁力线P9： 、磁场：磁场是具有磁力作用的空间。磁场存在于被磁化的物体或通电导体的内部和周围。3 、磁极和磁力线： 、磁极P8：靠近磁铁两端磁性特别强的区域称为磁极。条形磁铁都有两个磁极北极N极和南极S极。 、磁力线P9：磁力线用来反映磁场中各点的磁场大小和方向。 磁力线从N极离开磁体，穿过空气又从S极进入磁体；磁体内部，从S极到N极形成闭合线。 磁力线永不相交。 、磁场强度和磁感应强度P10-114 、磁场强度P10：单位正磁极所受的力称为磁场强度，用

4、H表示。 单位：SI单位制：安/米A/m CGS单位制：奥Oe 关系：1A/m=0.0125 1Oe80A/m 、磁感应强度P11：外加磁场与外加磁场作用下铁磁性材料自身产生的感应磁场叠加的总磁场，也称磁通密度，用B表示。 单位：SI单位制：特T CGS单位制：高斯Gs 关系：1T=104Gs 1Gs = 10-4T 5 、磁场强度与磁感应强度的区别： 磁场强度与励磁电流有关，而磁感应强度还与被磁化的铁磁性材料的磁导率有关：B=H，铁磁性材料的磁感应强度B远大于磁场强度H。 2、磁介质P11 、磁介质分类： 、顺磁性材料：相对磁导率r略大于1； 、抗磁性材料：相对磁导率r略小于1； 6 、铁磁

5、性材料：相对磁导率、铁磁性材料：相对磁导率r r1 1。 顺磁性和抗磁性材料通常列为非磁性材顺磁性和抗磁性材料通常列为非磁性材料。料。 、磁导率、磁导率： 、磁导率：磁感应强度、磁导率：磁感应强度B B与磁场强度与磁场强度H H的比值称为磁导率或绝对磁导率，用的比值称为磁导率或绝对磁导率，用表表示。示。 、磁导率表示材料被磁化的难易程度。、磁导率表示材料被磁化的难易程度。 、磁导率、磁导率不是常数，而是随磁场大不是常数，而是随磁场大小不同而改变的变量，有最大和最小值。小不同而改变的变量，有最大和最小值。7 3、铁磁性材料的磁滞回线 、磁滞回线P14：在一定磁场强度下进行反复磁化时，由于磁感应强

6、度滞后所得到的磁感应强度随磁场强度变化的闭合磁化曲线。 、铁磁性材料的磁滞性P15：当外加磁场的方向变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保存剩磁。 8 、铁磁性材料的分类P16： 按矫顽力大小分为： 、软磁材料：磁滞回线狭长，具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻。易以磁化，也容易退磁。 、硬磁材料：磁滞回线肥大，具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻。难以磁化，也难以退磁。910 4、通电导体的磁场 、磁场分布P16：电流通过时，导体内外都有磁场存在。磁场是以导体中心为圆心的同心圆，在半径相等的同心圆上，磁场强度相

7、等。 、磁场方向 磁场方向用右手定那么确定，即右手握住导体，姆指指向电流方向，其余四指即指向磁场方向。11 、实心导体钢棒交、直流电磁化时，磁场强度和磁感应强度的分布P1912 a、钢棒中心处，H和B都为零。 b、钢棒外表H和B到达最大值Hm和Bm，且Bm远大于Hm。 c、离开钢棒外表，H随r 增大而逐渐下降，B突降后与H重合。 d、直流电磁化，H和B直线上升到最大值。交流电磁化时，H和B从中心到外表缓慢上升，接近外表时迅速上升达最大值，只有近外表才有H和B，因此交流电有集肤效应。13 、空心导体钢管： 、直接通电法磁化P1914 由上图可知：由上图可知： a a、钢空心圆柱体内壁、钢空心圆柱

8、体内壁H H和和B B为零；为零； b b、H H和和B B从内壁到外外表逐渐上升到从内壁到外外表逐渐上升到最大值最大值HmHm和和BmBm； c c、离开外壁，、离开外壁，H H和和B B变化与实心圆柱变化与实心圆柱体相同。体相同。 、中心导体通电法、中心导体通电法 用直流电中心导体法磁化空心圆柱用直流电中心导体法磁化空心圆柱体工件时，从以下图可知：体工件时，从以下图可知：1516 a、通电中心导体内外磁场分布与钢棒相同，由于铜的r1，所以只存在H。 b、空心圆柱体内壁H和B最大，到外壁逐渐减小。内壁探伤灵敏度比外壁高。 c、离开外壁后，B突降与H重合。 、通电导体外表磁场强度计算 式中：H

9、磁场强度A/m； I电流强度A； R圆柱导体的半径m。17 假设以直径假设以直径D D表示，上式可变为：表示，上式可变为： 式中：式中：DD圆柱体直径圆柱体直径mmmm I I级：例题级：例题1 1第第638638题：一钢棒长题：一钢棒长400mm400mm，通，通1500A1500A电流磁化，问钢棒外表电流磁化，问钢棒外表的磁场强度是多少的磁场强度是多少Oe?Oe?多少多少A/m?A/m? 解：解：(1)(1)、由、由18 解2： 解3： 19 II级：例题2：P20一钢管内径8mm，壁厚=6mm。采用中心导体法周向磁化工件，假设磁化电流用500A，求钢管内、外壁的磁场强度为多少奥斯特？ 解

10、1： 20 解解2 2： 5 5、通电线圈的磁场、通电线圈的磁场 、磁场方向：线圈通电，产生与、磁场方向：线圈通电，产生与线圈轴线平行的纵向磁场，方向用右手线圈轴线平行的纵向磁场，方向用右手定那么判定。定那么判定。21 、各种螺管线圈中的磁场分布P21 a、短螺管线圈LD： 线圈内部中心轴线上，磁场分布极不均匀，中心比两端强。靠线圈内壁比中心强。 b、有限长螺管线圈LD： 中心轴线上磁场分布比较均匀，线圈两端磁场强度为内部的1/2左右。横截面上，靠内壁比中心强。 c、无限长螺管线圈LD： 线圈内部磁场分布均匀，且只存在于线圈内部，磁力线与线圈轴线平行。22 5、退磁场P22： 、退磁场：铁磁性

11、材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场，它与外加磁场方向相反，对外加磁场有削弱作用。 、影响退磁场大小的因素P24 、退磁场大小与外加磁场有关，外加磁场增大，退磁场也增大； 、退磁场大小与工件的L/D关系极大，L/D增大，退磁场影响减小，磁化所需外加磁场亦小的多；当L/D2时，退23 磁场影响很大，工件磁化需要很大的外加磁场磁场影响很大，工件磁化需要很大的外加磁场强度。所以对于这种工件，通常要用延长块将强度。所以对于这种工件，通常要用延长块将工件接长以增大工件接长以增大L/DL/D值，减小退磁场的影响。值，减小退磁场的影响。 6 6、漏磁场：、漏磁场： 、漏磁场是铁磁性材料磁化后，在不

12、连、漏磁场是铁磁性材料磁化后，在不连续性或截面变化处，磁感应线离开和进入外表续性或截面变化处，磁感应线离开和进入外表而形成的磁场。而形成的磁场。 、影响漏磁场的因素、影响漏磁场的因素 、外加磁场的影响：、外加磁场的影响： 外加磁场增大，漏磁场增大。外加磁场增大，漏磁场增大。 、缺陷位置、方向和形状：、缺陷位置、方向和形状：24 a a、缺陷位置影响：漏磁场随着离外表距、缺陷位置影响：漏磁场随着离外表距离增大而减小。离增大而减小。 b b、缺陷方向的影响：漏磁场随缺陷与磁、缺陷方向的影响：漏磁场随缺陷与磁场倾角的减小而减小。场倾角的减小而减小。 c c、缺陷深宽比的影响：、缺陷深宽比的影响： 缺

13、陷深宽比愈大，漏磁场愈大，缺陷愈容缺陷深宽比愈大，漏磁场愈大，缺陷愈容易发现。易发现。 、工件外表覆盖层的影响：、工件外表覆盖层的影响： 覆盖层会阻碍漏磁场泄漏到覆盖层之上。覆盖层会阻碍漏磁场泄漏到覆盖层之上。 25 、工件材料及状态的影响：、工件材料及状态的影响： a a、晶粒度的影响：晶粒度愈大，漏磁、晶粒度的影响：晶粒度愈大，漏磁场愈小；相反，晶粒度愈小，漏磁场愈大。场愈小；相反，晶粒度愈小，漏磁场愈大。 b b、含碳量的影响：碳含量增加，磁导、含碳量的影响：碳含量增加，磁导率下降，漏磁场增大。率下降，漏磁场增大。 c c、热处理影响：淬火使漏磁场增大。、热处理影响：淬火使漏磁场增大。淬

14、火后回火使漏磁场降低。淬火后回火使漏磁场降低。 d d、合金元素的影响：合金元素参加，、合金元素的影响：合金元素参加，材料硬度增加，矫顽力增加，漏磁场增大。材料硬度增加，矫顽力增加，漏磁场增大。 e e、冷加工的影响：冷加工使材料硬度、冷加工的影响：冷加工使材料硬度和矫顽力增加，漏磁场增加。和矫顽力增加，漏磁场增加。26三、磁化方法和磁化电流三、磁化方法和磁化电流 1 1、磁化方法：、磁化方法： 、磁场方向与发现缺陷的关系、磁场方向与发现缺陷的关系P31P31 磁场方向与缺陷方向垂直时，缺陷磁场方向与缺陷方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高；处的漏磁场最大，检测灵敏度最高； 磁场方向

15、与缺陷方向夹角为磁场方向与缺陷方向夹角为450450时，时，缺陷可以显示，但灵敏度降低；缺陷可以显示，但灵敏度降低； 当磁场方向与缺陷方向平行时，不当磁场方向与缺陷方向平行时，不产生磁痕显示，发现不了缺陷。产生磁痕显示，发现不了缺陷。27 、磁化方法分类、磁化方法分类P31-32P31-32 、周向磁化：在工件中产生与工件、周向磁化：在工件中产生与工件轴线垂直的环绕工件、并与工件轴线垂轴线垂直的环绕工件、并与工件轴线垂直的磁场，发现与工件轴线平行的缺陷。直的磁场，发现与工件轴线平行的缺陷。 28 、纵向磁化：、纵向磁化：使电流通过环绕工使电流通过环绕工件的线圈，产生与工件轴线平行的磁场，件的线

16、圈，产生与工件轴线平行的磁场，发现与工件轴线垂直的周向缺陷发现与工件轴线垂直的周向缺陷。 29 、多向磁化复合磁化：通过复、多向磁化复合磁化：通过复合磁化，在工件上产生一个大小和方向随合磁化，在工件上产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场，时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场，可发现工件上各个方向上的缺陷。可发现工件上各个方向上的缺陷。 30 、各种磁化方法的特点、应用范、各种磁化方法的特点、应用范围和优缺点：围和优缺点： 、IIII级：通电法产生打火烧级：通电法产生打火烧伤零件的原因和予防措施伤零件的原因和予防措施P33P33 产生打火原因：产生打火原因： a a、工件与两

17、磁化夹头接触部位部位、工件与两磁化夹头接触部位部位有铁锈、脏物或氧化皮；有铁锈、脏物或氧化皮； b b、磁化电流过大；、磁化电流过大； c c、夹持压力缺乏；、夹持压力缺乏； d d、在磁化夹头通电时夹持或松开零、在磁化夹头通电时夹持或松开零件。件。31 予防打火烧伤工件的措施予防打火烧伤工件的措施 a a、彻底去除与电极接触部位的铁锈、彻底去除与电极接触部位的铁锈、脏物、氧化皮、油漆和非导电覆盖层；脏物、氧化皮、油漆和非导电覆盖层； b b、在磁化夹头上覆盖厚度均匀的铅、在磁化夹头上覆盖厚度均匀的铅垫或铜网编制垫；垫或铜网编制垫； c c、磁化电流应在夹持力足够时接通；、磁化电流应在夹持力足

18、够时接通； d d、必须在未通电的状态下夹持或松、必须在未通电的状态下夹持或松开工件。开工件。 e e、采用适宜的磁化标准磁化。、采用适宜的磁化标准磁化。32 、中心导体法的特点P33-34 中心导体法内外表比外外表具有更大的磁场强度，所以对于厚壁工件，外外表缺陷的检测灵敏度比内外表低。 、线圈法纵向磁化要求P37 线圈法纵向磁化，会在工件两端形成退磁场。L/D愈大，退磁场影响愈大，工件愈难磁化，所以L/D必须大于等于2。 当L/D小于2时，应多个工件接长或用延长块接长，使L/D2；33 、II级线圈法的优缺点P39 线圈法的优点 a、非电接触； b、方法简单； c、大型工件用绕电缆法很容易得

19、到纵向磁场； c、有较高的检测灵敏度。 线圈法缺点 a、L/D值对退磁场和灵敏度有很大影响； b、工件端面缺陷的检测灵敏度较低。 c、为将工件端部效应减至最小，应采用“快速断电法。34 、磁轭法P39：磁轭法属闭路磁化，用于发现与两磁极垂直的缺陷。 磁轭法的优缺点：P39I级 优点： a、非电接触； b、改变磁轭方位可发现任意方向缺陷； c、携带式磁轭现场探伤灵活方便； d、可用于带漆层的工件检验； e、检测灵敏度较高。 35 磁轭法缺点磁轭法缺点 a a、难于检测形状较复杂的工件；、难于检测形状较复杂的工件； b b、携带式磁轭检测区域小，大、携带式磁轭检测区域小，大面检验速度慢，关键所在率

20、低。面检验速度慢，关键所在率低。 、交叉磁轭法、交叉磁轭法P40-41P40-41 交叉磁轭可在工件外表产生旋转交叉磁轭可在工件外表产生旋转磁场所以一次可检测出工件外表所有磁场所以一次可检测出工件外表所有方向的缺陷。方向的缺陷。 交叉磁轭法只能用于连续法检验。交叉磁轭法只能用于连续法检验。36 、直流磁轭与交流通电法P41 工件用直流电磁轭进行纵向磁化并同时用交流通电法进行周向磁化，在工件中产生的是一个在450之间不断摆动的螺旋形磁场，又叫摆动磁场。 2、磁化电流P50 、用交流电磁化，对外表微小缺陷检测灵敏度高； 、用整流电和直流电磁化，能检测工件近外表较深的缺陷。37 练习题：指出以下各种

21、磁化方法能练习题：指出以下各种磁化方法能检出图中所示工件上的哪些缺陷？检出图中所示工件上的哪些缺陷？ 通电法：通电法：1 1、4 4 中心导体法：中心导体法：1 1、2 2、4 4 触头法：触头法：1 1、4 4、5 5 线圈法：线圈法：2 2、3 3、5 5 磁轭法：磁轭法：1 1、4 4、5 5 感应电流法：感应电流法：3 3、5 538四、磁粉检测设备四、磁粉检测设备 1 1、P58P58荧光磁粉探伤所用的紫荧光磁粉探伤所用的紫外灯，波长外灯，波长320320400nm400nm，中心波长为，中心波长为365nm365nm，在距离紫外灯滤光片外表，在距离紫外灯滤光片外表380mm380m

22、m处，紫外灯的辐照度不小于处，紫外灯的辐照度不小于1000W/cm21000W/cm2。 2 2、P59P59人眼对各色光的敏感性人眼对各色光的敏感性是不同的，波长为是不同的，波长为555nm555nm的黄绿光对人眼的黄绿光对人眼最敏感。最敏感。 3 3、P67P67紫外辐照计：用来测量紫外辐照计：用来测量波长波长320320400nm400nm，中心波长为，中心波长为365nm365nm，在，在距离紫外灯滤光片外表距离紫外灯滤光片外表380mm380mm处的紫外辐处的紫外辐照度。照度。39五、磁粉探伤器材五、磁粉探伤器材 1 1、磁粉、磁粉 、按磁痕显示分类、按磁痕显示分类P68P68： 、

23、荧光磁粉：在紫外线下观察磁、荧光磁粉：在紫外线下观察磁痕显示的磁粉。在紫外线照射下发出波痕显示的磁粉。在紫外线照射下发出波长长510510550nm550nm的黄绿光。的黄绿光。 、非荧光磁粉：在可见光下观察、非荧光磁粉：在可见光下观察磁痕显示的磁粉。磁痕显示的磁粉。 、磁粉的性能、磁粉的性能 、磁特性、磁特性P68P68：具有高导磁率、：具有高导磁率、低顽磁性和低剩磁。低顽磁性和低剩磁。 40 、形状、形状P69P69：理想磁粉应由条：理想磁粉应由条形、球形和其它形状按一定比例混合使形、球形和其它形状按一定比例混合使用，使之即有良好的吸附性能，又有较用，使之即有良好的吸附性能，又有较好的流动

24、性。好的流动性。 2 2、磁悬液、磁悬液 、磁悬液浓度的影响、磁悬液浓度的影响P73P73：对：对显示缺陷的灵敏度影响很大。浓度太低，显示缺陷的灵敏度影响很大。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰造成漏检；浓度太高，会在工件外表晰造成漏检；浓度太高，会在工件外表滞留过多磁粉，造成过度背景，甚止掩滞留过多磁粉，造成过度背景，甚止掩盖相关显示。盖相关显示。41 、浓度表示方法： 、配制浓度：每升磁悬液中所含的磁粉的重量(g/L。 、沉淀浓度：每100mL磁悬液沉淀出的磁粉的体积mL/100mL)。 、浓度要求： 与磁粉种类、粒度、施加方法、工件外表状态有

25、关。 外表光亮工件粘度和浓度较大 外表粗糙工件-粘度和浓度较小 42推荐的磁悬液浓度推荐的磁悬液浓度 JB/T4730-2005标准规定的标准规定的磁悬液浓度磁悬液浓度P156磁粉类型磁粉类型配制浓度配制浓度沉淀浓度沉淀浓度要求要求最佳最佳非荧光磁粉非荧光磁粉10-2510-251.0-2.51.0-2.5荧光磁粗荧光磁粗0.5-20.5-20.1-0.30.1-0.30.15-0.250.15-0.2543 、磁悬液的配制P73 先取少量载液与磁粉混合，让磁粉全部润湿，搅拌成均匀糊状，再按比例参加其余的载液。 3、标准试片 、试片类型： A1型、C型、D型、M1型 、规格符号含义 如：A1-

26、15/100 A1-试片型号 15/100-槽深/试片厚度，单位m44 、IIII级磁粉探伤中为什么要级磁粉探伤中为什么要使用标准试片？使用标准试片？ 、检查磁粉探伤设备、磁粉和磁、检查磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能系统灵敏度；悬液的综合性能系统灵敏度； 、检测被检工件的磁场方向、有、检测被检工件的磁场方向、有效磁化范围和大致的有效磁场强度；效磁化范围和大致的有效磁场强度； 、考查所用探伤工艺规程和操作、考查所用探伤工艺规程和操作方法是否妥当；方法是否妥当； 、当无法计算复杂工件的磁化标、当无法计算复杂工件的磁化标准时，在工件上贴试片大致确定工件的准时，在工件上贴试片大致确定工件的磁化标

27、准。磁化标准。45 、I I级如何正确使用级如何正确使用A1A1型标准试片？型标准试片？ 、试片只适用于连续法检验，不适用于剩磁法。、试片只适用于连续法检验，不适用于剩磁法。 、工件外表贴试片处应打磨平并除去油污。、工件外表贴试片处应打磨平并除去油污。 、试片有槽的一面与工件接触。、试片有槽的一面与工件接触。 、根据工件探伤面的大小选择适宜的试片。、根据工件探伤面的大小选择适宜的试片。 、根据工件探伤灵敏度要求选择试片，灵敏度、根据工件探伤灵敏度要求选择试片，灵敏度要求高的选择分数值较小的试片。要求高的选择分数值较小的试片。46 、也可同时选用不同类型试片贴、也可同时选用不同类型试片贴在工件上

28、磁场强度不同的部位。在工件上磁场强度不同的部位。 、试片用完后可用溶剂清洗并擦、试片用完后可用溶剂清洗并擦干，然后涂防锈油。干，然后涂防锈油。 47 4、标准试块直流-B型、交流-E型、磁场指示器、自然缺陷试块 、试块用途P76 主要用于检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能系统灵敏度，也可用于考察磁粉探伤试验条件和操作方法是否恰当。 不能确定磁化标准，也不能用于考察工件外表磁场方向和有效磁化范围。48六、磁粉探伤工艺六、磁粉探伤工艺 1 1、IIII级影响磁粉探伤灵敏度的级影响磁粉探伤灵敏度的因素？因素？P79P79 、工件磁化：磁化方法、磁场、工件磁化：磁化方法、磁场大小和方向；大小和方

29、向； 、设备和器材：设备性能、磁、设备和器材：设备性能、磁粉性能和磁悬液浓度；粉性能和磁悬液浓度； 、工件状态：工件形状和外表、工件状态：工件形状和外表粗糙度；粗糙度； 、缺陷状态：缺陷性质、形状、缺陷状态：缺陷性质、形状及埋藏深度；及埋藏深度；49 、人员因素：人员素质、操作、人员因素：人员素质、操作的正确性；的正确性； 、环境条件：照明条件。、环境条件：照明条件。 2 2、予处理和工序安排、予处理和工序安排 、I I级装配件磁粉探伤前为什级装配件磁粉探伤前为什么要分解？么要分解？P79P79 、结构复杂，磁化、退磁困难；、结构复杂，磁化、退磁困难； 、交界处易产生非相关显示；、交界处易产生

30、非相关显示； 、流入运动部件结合面的磁悬液、流入运动部件结合面的磁悬液难以清洗，造成磨损；难以清洗，造成磨损； 50 、分解后易于探伤操作；、分解后易于探伤操作； 、分解后可观察到所有探伤面。、分解后可观察到所有探伤面。 、IIII级磁粉探伤时机的选择原那级磁粉探伤时机的选择原那么是什么？么是什么？P79P79 、安排在易产生缺陷的工序之后如、安排在易产生缺陷的工序之后如焊接、热处理，机加工；磨削、校形、加焊接、热处理，机加工；磨削、校形、加载试验等。载试验等。 、安排在涂漆、发蓝、磷化、电镀等、安排在涂漆、发蓝、磷化、电镀等外表处理工序之前；外表处理工序之前； 、有延迟裂纹倾向的材料，安排在

31、焊、有延迟裂纹倾向的材料，安排在焊后后24h24h之后。之后。51 3、连续法和剩磁法 、连续法P80 、连续法在外加磁场磁化的同时施加磁粉或磁悬液的方法。P80 、采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s3s,停施磁悬液至少1s前方可停止磁化。标准P165 、连续法具有最高的检测灵敏度。P8052 、剩磁法： 、剩磁法停止磁化后再施加磁悬液的的方法。 、适用于高剩磁和高矫顽力的材料；矫顽力在1kA/m以上，剩磁在0.8T以上的工件标准P165； 、检测缺陷深度浅，发现近外表缺陷灵敏度低。P81 4、干法和湿法 、干法检验施加磁粉的操作

32、要点P81 53 磁粉要以云雾状形式缓慢施加到工件外表，磁粉要以云雾状形式缓慢施加到工件外表，形成薄而均匀的覆盖层，防止磁粉堆积形成薄而均匀的覆盖层，防止磁粉堆积P81P81。 、干法不适用于剩磁法检验。、干法不适用于剩磁法检验。P82P82 5 5、磁化标准：、磁化标准： 、制定磁化标准的原那么、制定磁化标准的原那么P83P83 磁粉探伤应使用退既能检测出有害缺陷，磁粉探伤应使用退既能检测出有害缺陷，又能区分磁痕级别的最小磁场强度进行检验，又能区分磁痕级别的最小磁场强度进行检验，磁场强度过大易产生过度背景，会掩盖相关显磁场强度过大易产生过度背景，会掩盖相关显示，影响磁痕分析。示，影响磁痕分析

33、。54 、周向磁化：检测工件中的纵向缺陷。 、轴向通电法和中心导体法：P84： a、一般公式： I=HD/320 式中：I磁化电流A； H磁场强度A/m； D工件直径mm。 经验公式： 按连续法H2.4kA/m I=8D 按剩磁法H8.0kA/m I=25D55 b、JB/T4730-2005：标准P161 c、由公式可知：周向磁化电流仅取决于工件直径，与工件长度无关；中心导体法与芯棒直径无关。 56 、触头法： a、触头法磁化电流与磁级间距和工件截面厚度有关。P85 b、JB/T4730-2005P162规定： 触头间距应控制在75200mm之间。 57 I级：例题3：一钢板厚度为15mm的

34、对接焊接接头用触头法进行磁粉探伤，当触头间距为120mm时，按JB/T4730-2005标准规定，求所需磁化电流。 解：I=3.54.5L =3.5L4.5L =3.51204.5120 =420540A58 II级：例题4：对一厚度为25mm的16MnR钢板对接焊接接头用触头法进行磁粉探伤，当磁化是流为800A时，按JB/T4730-2005标准确定此时的最大触头间距。 解：I=45L L=I/45 L最大=I/4=800/4=200mm 59 、纵向磁化：P86发现工件横向缺陷。标准P163 、低填充系数线圈S线10S工： 60 、高填充系数线圈、高填充系数线圈S S线线2S2S工：工：

35、I I级例题级例题5 5：对一在用轴类钢锻件，长：对一在用轴类钢锻件，长400mm400mm，直径，直径40mm40mm，为检查疲劳裂纹，采用低填充系数，为检查疲劳裂纹，采用低填充系数线圈法偏心放置进行纵向磁化，线圈匝数为线圈法偏心放置进行纵向磁化，线圈匝数为1010匝。匝。求需要多大的磁化电流？求需要多大的磁化电流？ 解：解：61 II级：例题6：有一规格为505mm，长为600mm的管状锻件，采用正中放置低填充系数线圈法纵向磁化，线圈直径为500mm，线圈匝数为10匝，按JB/T4730-3005标准计算所需磁化电流。 解：管状锻件的有效直径为：62 、磁轭法：磁极间距应控制在75200

36、mm之间。 6、退磁P88 、I级：什么是退磁？P88 退磁是将工件中的剩磁减小到不影响使用的程度的工序。 、I级：退磁方法：标准P167 、交流电退磁法：将工件从通电的磁化线圈中慢慢抽出，直至工件离开线圈1米以上时再切断电流；或将工件 63 放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐步减小到零或将交流电直接通过工流逐步减小到零或将交流电直接通过工件并将电流逐步减到零。件并将电流逐步减到零。 、直流电退磁法：将要退磁的工、直流电退磁法：将要退磁的工件放入直流电磁场中，不断改变电流方件放入直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐减小到零。向并逐渐减小到零。 、大型工件退

37、磁：大型工件可采、大型工件退磁：大型工件可采用交流电磁轭局部退磁或用缠绕电缆线用交流电磁轭局部退磁或用缠绕电缆线圈分段退磁。圈分段退磁。 、把工件加热到居里温度以上也、把工件加热到居里温度以上也可使工件退磁。可使工件退磁。64 、退磁本卷须知： 、纵向磁化的磁场，高度集中在工件两端并形成磁极，容易退磁；周向磁化的剩磁几乎都集中在工件中很少外漏，比纵向磁化大很多，因此难于退磁。 周向磁化过的工件退磁最好先将工件纵向磁化然后再退磁。P88 、交流电磁化，用交流电退磁，直流电磁化，用直流电退磁。如果先用直流电退磁再用交流电退磁右获得最正确退磁效果。P9265 、退磁用的磁场强度至少要大于或等于磁化时

38、的最大磁场强度。 、直流换向衰减退磁和超低频电流自动退磁几乎对任何样化方法磁化的工件都能有效地退磁。 、剩磁的测量和要求：P92 退磁程度可用磁强计、特斯拉计或剩磁测量仪进行测量。 JB/Y4730-2005标准要求，剩磁不大于0.3mT/m(240A/m).(标准P16766 七、磁痕分析 1、II级：非相关显示的产生原因P98-100 、磁极和电极附近：触头或磁极与工件外表接触处磁力线进出工件而形成漏磁场，且该处磁通密度大故吸附磁粉形成磁痕。 、工件截面突变：工件内键槽等结构使截面减小，磁力线被逼出外表形成漏磁场，吸附磁粉形成显示。67 、磁写、磁写：两个已磁化的工件或一个：两个已磁化的工

39、件或一个已磁化的工件与未磁化的铁磁性工件相接已磁化的工件与未磁化的铁磁性工件相接触，在接触部位产生磁痕显示。触，在接触部位产生磁痕显示。 、两种材料交界处、两种材料交界处：两种材料磁导：两种材料磁导率不同而在交界处产生漏磁场形成磁痕。率不同而在交界处产生漏磁场形成磁痕。 、局部冷作硬化、局部冷作硬化：工件局部冷作硬：工件局部冷作硬化，如锤击、矫正、弯曲等，磁导率发生化，如锤击、矫正、弯曲等，磁导率发生局部变化产生漏磁场形成磁痕显示局部变化产生漏磁场形成磁痕显示 、金相组织不均匀、金相组织不均匀：钢中的带状碳：钢中的带状碳化物偏析引起磁导率差异产生漏磁场形成化物偏析引起磁导率差异产生漏磁场形成磁

40、痕。磁痕。68 、磁化电流过大：电流过大，工件中产生的磁力线逸出外表产生漏磁场形成磁痕。 磁痕松散，沿金属流线分布，形成过度背景。 八、磁粉探伤应用 1、螺栓磁粉探伤 主要缺陷：疲劳裂纹横向。 磁化方法：线圈法主要方法。 探伤方法：湿法、剩磁法、低浓度荧光磁悬液。 69 2、II级高压厚壁三通管磁粉探伤高压厚壁三通管磁粉探伤 通电法周向磁化，线圈法纵向磁化。通电法周向磁化，线圈法纵向磁化。70 应注意的事项：应注意的事项： 、绕电缆时要注意线圈的绕行方、绕电缆时要注意线圈的绕行方向，防止磁场互相抵消；向，防止磁场互相抵消； 、工件长径比、工件长径比L/DL/D2 2时，应采用时，应采用延长块增

41、大延长块增大L/DL/D值或用标准试片确定磁化值或用标准试片确定磁化电流值。电流值。 、通电法磁化时要注意，夹头要、通电法磁化时要注意，夹头要垫铅垫或钢网编织垫，防止打火烧伤工垫铅垫或钢网编织垫，防止打火烧伤工件。件。71九、九、? ?容规容规? ? 1 1、8686条条-3-3有无损检测要求的角有无损检测要求的角接接头、接接头、T T型接头，不能进行射线或超声型接头，不能进行射线或超声检测时，应做检测时，应做100%100%外表检测。外表检测。 2 2、9292条现场组焊的压力容器，条现场组焊的压力容器，现场焊接的焊接接头耐压试验前进行外现场焊接的焊接接头耐压试验前进行外表检测，耐压试验后进行局部外表检测，表检测，耐压试验后进行局部外表检测，发现超标缺陷，进行补充检测，仍不合发现超标缺陷，进行补充检测，仍不合格，那么格，那么100%100%外表检测。外表检测。 3 3、9191条有色金属制压力容器条有色金属制压力容器外表无损检测应按相应的标准或设计外表无损检测应按相应的标准或设计图样规定进行。图样规定进行。72