《常用切削加工方法教学课件PPT》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用切削加工方法教学课件PPT（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、常用金属切削加工方法常用金属切削加工方法 第一节第一节 车削加工车削加工 第二节第二节 铣削加工铣削加工 第三节第三节 钻削和镗削加工钻削和镗削加工 第四节第四节 刨削和拉削加工刨削和拉削加工 第五节第五节 磨削加工磨削加工常用金属切削加工方法常用金属切削加工方法在车床上用车刀进行切削加工。在车床上用车刀进行切削加工。第一节第一节 车削加工车削加工易于保证加工面间的位置精度易于保证加工面间的位置精度切削过程比较平稳切削过程比较平稳适用于有色金属零件的精加工适用于有色金属零件的精加工 可达可达可达可达IT6IT5,Ra0.10.4IT6IT5,Ra0.10.4mm刀具简单刀具简单 IT7IT8,
2、 Ra0.81.6IT7IT8, Ra0.81.6mm 车削加工的工艺特点车削加工的工艺特点a. 三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘是自定心夹紧装置，三爪卡盘是自定心夹紧装置，用锥齿轮传动用锥齿轮传动, ,适用于装夹适用于装夹大批量生产的中小型规则零件大批量生产的中小型规则零件b.四爪卡盘四爪卡盘四爪卡盘安装四爪卡盘安装四个爪可以分别调整，故安装四个爪可以分别调整，故安装时需要花费较多的时间对工件进时需要花费较多的时间对工件进行找正。当使用百分表找正时，行找正。当使用百分表找正时，定位精度可达定位精度可达0.005mm0.005mm车床常用附件车床常用附件c. 花盘花盘d.在两顶尖间安装在两顶尖间安装车
3、床常用附车床常用附件件2e. 跟刀架跟刀架 跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架一起移动，用来车削细长的光轴，以增加轴的刚一起移动，用来车削细长的光轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于刚度不够而产生形状误差度，避免加工时由于刚度不够而产生形状误差车床常用车床常用附件附件3l加工圆柱面加工圆柱面 a. 短轴短轴 卡盘装夹卡盘装夹 b. 中等长度轴卡盘顶尖中等长度轴卡盘顶尖 双顶尖双顶尖 c.长轴卡盘跟刀架顶尖长轴卡盘跟刀架顶尖 顶尖跟刀架顶尖顶尖跟刀架顶尖l 车端面车端面l 车圆锥面车圆锥面l 车螺纹车螺纹l 车内孔车内孔l 车成型面车成型面车削加工的应
4、用可用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可可用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等车削加工范围车削加工范围车削加工的应用图例1车削加工的应用图例2车削加工的应用图例车削加工的应用图例3车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和一车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或将车般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件床适当改装，还可以加工多轴线的零件 钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰
5、孔、攻丝和套丝等。扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。第二节第二节 钻削加工钻削加工a.a.钻床钻床 台钻台钻 加工加工D12mmD12mm的孔的孔 立钻立钻 加工加工D50mmD80mmD80mm），），镗削是唯一适宜的加工方法。加工大孔或孔系。镗削是唯一适宜的加工方法。加工大孔或孔系。 一般：一般：IT8IT7 Ra0.81.6mIT8IT7 Ra0.81.6m 精细镗：精细镗： IT7IT6 Ra0.20.8mIT7IT6 Ra0.20.8m镗削镗削镗刀镗刀(1(1(1(1）单刃镗刀镗孔）单刃镗刀镗孔）单刃镗刀镗孔）单刃镗刀镗孔适应性广；适应性广；可校正原有孔轴线歪斜；可校正原有孔轴线歪斜；
6、 制造、刃磨简单方便、费用较低；制造、刃磨简单方便、费用较低； 生产率低生产率低(2(2）浮动镗刀镗孔）浮动镗刀镗孔特点特点: 加工质量较高加工质量较高; 生产率较高生产率较高; 刀具成本较单刃镗刀高刀具成本较单刃镗刀高; 不能校正原有孔的轴线歪斜不能校正原有孔的轴线歪斜镗刀镗刀镗削加工范围镗削加工范围 镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于箱体类零件的孔系适于箱体类零件的孔系 此外，装上不同的刀具，在卧式镗床上还可以此外，装上不同的刀具，在卧式镗床上还可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作刨削
7、的工艺特点刨削的工艺特点 刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法 (1) (1) (1) (1) 生产率较低生产率较低生产率较低生产率较低 (2) (2) (2) (2) 加工质量中等加工质量中等加工质量中等加工质量中等 一般刨削的精度为一般刨削的精度为一般刨削的精度为一般刨削的精度为IT9-IT7IT9-IT7IT9-IT7IT9-IT7， 表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度RaRaRaRa值为值为值为值为6.3-1.6m 6.3-1.6m 6.3-1.6m 6.3-1.6m (3) (3
8、) (3) (3) 通用性好，成本低通用性好，成本低通用性好，成本低通用性好，成本低 第三节第三节 刨削与拉削加工刨削与拉削加工n n牛头刨床的构造示意图，图中序号依次表示：牛头刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1 1工作台、工作台、2 2工件、工件、3 3虎钳、虎钳、4 4刨刀、刨刀、5 5刀架、刀架、6 6滑枕、滑枕、7 7床身及变速箱、床身及变速箱、8 8底座、底座、9 9进给机进给机构、构、1010横梁。横梁。n n龙门刨床的构造示意图，图中序号依次表示：龙门刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1 1床身及变速机构、床身及变速机构、2 2工作台、工作台、3 3工件、工件、4 4刀架、
9、刀架、5 5横粱及进给机构、横粱及进给机构、6 6立柱、立柱、7 7刨刀。刨刀。刨削加工范围刨削加工范围刨削加工除主要用于加工平面外，经适当的调整和增刨削加工除主要用于加工平面外，经适当的调整和增加某些附件，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直加某些附件，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直线的成形面等。线的成形面等。 插床又称立式牛头刨床，插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等；也可用如键槽、花键槽等；也可用加工多边形孔，如四方孔、加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面孔或有障碍台肩的内表
10、面插削插削拉削加工的主要特点：拉削加工的主要特点：l生产率较高生产率较高 由于拉刀是多齿刀具，由于拉刀是多齿刀具，l加工范围较广加工范围较广l加工加工精度精度精度精度较高、表面粗糙度较小。一般拉孔较高、表面粗糙度较小。一般拉孔的精度为的精度为IT8-IT7IT8-IT7，表面粗糙度表面粗糙度R Ra a值为值为0.4-0.4-0.8m-0.8m。l 拉床简单拉床简单l 拉刀寿命长拉刀寿命长 拉刀制造困难拉刀制造困难 成本高成本高拉削拉削拉刀与拉床拉刀与拉床拉削加工范围拉削加工范围工艺特点工艺特点工艺特点工艺特点: :生产率高生产率高生产率高生产率高 多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速度多齿
11、切削，没有空行程，可采用较高切削速度多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速度多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速度切削过程不平稳切削过程不平稳切削过程不平稳切削过程不平稳 断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积是一断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积是一断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积是一断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积是一个变量，因而铣削力也不断变化，造成机床和刀具个变量，因而铣削力也不断变化，造成机床和刀具个变量，因而铣削力也不断变化，造成机床和刀具个变量，因而铣削力也不断变化，造成机床和刀具的振动。的振动。的振动。的振动。刀齿冷却条件较好刀齿冷却条件较好刀齿冷却条件较好刀
12、齿冷却条件较好 刀齿间断切削刀齿间断切削刀齿间断切削刀齿间断切削第四节第四节 铣削加工铣削加工铣刀铣刀平面铣刀：圆柱铣刀、端面铣刀平面铣刀：圆柱铣刀、端面铣刀平面铣刀：圆柱铣刀、端面铣刀平面铣刀：圆柱铣刀、端面铣刀立铣刀、圆盘铣刀、立铣刀、圆盘铣刀、立铣刀、圆盘铣刀、立铣刀、圆盘铣刀、T T形槽铣刀、成型铣刀。形槽铣刀、成型铣刀。形槽铣刀、成型铣刀。形槽铣刀、成型铣刀。铣削加工铣削加工 平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面的方式有周铣和端铣两种。的方式有周铣和端铣两种。的方式有周
13、铣和端铣两种。的方式有周铣和端铣两种。1.1.周铣法周铣法周铣法周铣法 用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。周铣有两种方式周铣有两种方式周铣有两种方式周铣有两种方式 切削部分切削部分切削部分切削部分刀齿的旋转方向刀齿的旋转方向刀齿的旋转方向刀齿的旋转方向和和和和工件的进给方向工件的进给方向工件的进给方向工件的进给方向相反：相反：相反：相反：（1 1）逆铣）逆铣）逆铣）逆铣相同：相同：相同：相同：（2 2）顺铣）顺铣）顺铣）顺铣 铣削方式铣削方式a.铣削厚度的变化： 逆逆铣：0max，已加工表面粗糙，已加工表面粗糙 顺铣
14、：max0，有利有利b.切削力变化： 垂直分力：垂直分力： 逆逆铣铣削力上抬工件削力上抬工件 顺铣铣削力将工件削力将工件压向工作台，减少了工件振向工作台，减少了工件振动 ，有利有利顺铣与逆铣顺铣与逆铣水平分力：水平分力： 逆铣与逆铣与Vf方向相反，平稳方向相反，平稳 顺铣与顺铣与Vf方向相同，工件窜动，非常不利方向相同，工件窜动，非常不利（1 1）加工质量比周铣高）加工质量比周铣高）加工质量比周铣高）加工质量比周铣高（2 2）生产率比周铣高）生产率比周铣高）生产率比周铣高）生产率比周铣高（3 3）适应性比周铣差）适应性比周铣差）适应性比周铣差）适应性比周铣差端铣端铣 主要用来加工平面（包括水平
15、面、垂直面和斜面）主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达IT8-IT8-IT8-IT8-IT7IT7IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度RaRaRaRa值为值为值为值为1.6-6.3m1.6-6.3m1.6-6.3m1.6-6.3m。铣削的应用铣削的应用第五节第五节 磨削磨削n n 砂轮n n 磨削过程n n 磨削的工艺
16、特点n n 磨削的应用n n外圆磨床的构造示意图，图中序号依次表示：外圆磨床的构造示意图，图中序号依次表示：1 1床身、床身、2 2件、件、3 3工作台、工作台、4 4头架、头架、5 5砂轮、砂轮、6 6尾座、尾座、7 7砂轮架。砂轮架。n n平面磨床的构造示意图，图中序号依次表示：平面磨床的构造示意图，图中序号依次表示：1 1床鞍、床鞍、2 2工件、工件、3 3工作台、工作台、4 4砂轮、砂轮、5 5砂轮架、砂轮架、6 6立柱、立柱、7 7床身。床身。砂轮的特性包括砂轮的特性包括磨料磨料粒度粒度硬度硬度结合剂结合剂组织组织形状和尺寸等形状和尺寸等砂轮砂轮切削、刻划和滑擦切削、刻划和滑擦砂轮的
17、砂轮的“自锐性自锐性”磨削过程磨削过程1.精度高、表面粗糙度小精度高、表面粗糙度小 磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精高，刚磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精高，刚性及稳定性较好性及稳定性较好 磨削时，切削速度很高磨削时，切削速度很高 一一般般磨磨削削精精度度可可达达IT7IT5，表表面面粗粗糙糙度度为为Ra 0.20.8m，当当采采用用小小粗粗糙糙度度磨磨削削时时，粗粗糙糙度度可可以以达达Ra 0.0080.1m。 磨削的工艺特点磨削的工艺特点2.径向分力径向分力FyFy较大较大3.磨削温度高磨削温度高磨削的工艺特点磨削的工艺特点磨削的应用磨削的应用外圆磨削外圆磨削磨孔与铰孔或拉孔比较，
18、有如下特点：磨孔与铰孔或拉孔比较，有如下特点：（1 1）可以加工淬硬的工件孔；）可以加工淬硬的工件孔；（2 2）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可提高孔的位置精度和轴线的直线度；还可提高孔的位置精度和轴线的直线度；（3 3）用同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔，）用同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性较大；灵活性较大；（4 4）生产率比铰孔低，比拉孔更低。）生产率比铰孔低，比拉孔更低。内圆磨削内圆磨削 平面磨削可作为车、铣、刨削平面之后的精平面磨削可作为车、铣、刨削平面之后的精加工，也可代替铣削和刨削。加工，也可代替铣削和刨削。平面磨削有周磨和端磨两种方式平面磨削有周磨和端磨两种方式平面磨削平面磨削
