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1、起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。大到几千吨的吊机，小到几百公斤的葫芦都是这个范畴，起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一，它对于工业生产规模的不断扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的危险因素，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。下面这份起重机械安全操作规程一定要注意！总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。（二）操作人员机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定
2、的人员负责，严禁其他人员操作。当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。（四）操作人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应立即与负责人联系处理，应在操作前排除，禁止起重机带故障运行。（五）进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班人员。行车起重作业安全操作规程（一） 目的规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全。（二）范围本规程适用于起重机械行车作业。（三）风险辨识物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、（四
3、）防护用品安全帽、安全鞋（五） 操作流程1. 作业前 行车操作人员持证上岗。确认行车工作区域无人。确认行车无故障报警。正确穿戴安全防护用品。2. 作业中在启动之前，必须确认现场环境安全。开动前，必须发出启动警告信号，起重机工作时不得进行检查维修。超载或物体重量不清，不得启动，得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。被吊物体上有人或浮置物，吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。不得利用极限位置限制器停车；所
4、吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；3.检修与维护起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问
5、题整改后方可继续使用；加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑；对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换；对起重机的电机加强检查，以确保起重机正常工作。（六）应急措施1.发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。2.发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。3.发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.发生高处坠落伤害时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。安全操作十不吊（1）超过额定负荷不吊；（2）工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂不吊； （6）工件上站人或放有活动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊； （8）带棱角、快口未垫好的不吊； （9）重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊。总结总之，起重器械行车操作安全规范是保障操作人员生命安全和设备正常运行的关键。在操作起重器械行车时，我们必须严格遵守安全规范，认真执行各项操作步骤，确保操作安全。同时，我们还需要不断学习和提高自己的安全意识和操作技能，以适应不断变化的工作环境和要求。
