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1、典型液压系统1.了解或估计系统的任务。（要求、工作、动作循环）2.分析系统中各元件的类型和作用，找出他们之间的联系(基本回路）。（泵 执行元件控制阀辅助元件）3.分析实现执行元件各种动作的方法，写出油路路线。（对复杂系统，将元件、油路分别编号）液压系统图阅读方法YT4543型动力滑台液压系统的工作原理动画演示动画演示一、概述 组合机床是一种高效率的专用机床 由通用部件和专用部件组成 便于实现复杂的工作循环，进给力大，进给量可以实现无级调速，工作平稳。动力滑台通用部件，可以配置各种工艺用途的切削头。以液压方式驱动液压动力滑台。供油方式可以是定量泵双泵供油，或限压式变量叶片泵。泵及阀类元件通常安装
2、在专门的液压泵站上，而动力滑台上只安装液压缸（或再装行程阀）。YT4543型液压动力滑台台面尺寸为450800mm，进给速度范围为6.6660 mm/min，最大进给力为45KN，最大快进速度7.3m/min。可以实现多种不同动作循环：快进工进停留快退原位停止。快进 一(次)工进 二(次)工进停留快退原位停止。快进工进快进工进快退原位停止。二、电磁铁动作表二、电磁铁动作表 采用限压式变量叶片泵供油电液换向阀换向用行程阀实现快进和工进的变换用电磁阀实现两个工进速度的变换三、液压系统工作原理进油路进油路：变量泵14单向阀13三位换向阀12(左位)行程阀8(右位)液压缸7左腔；回油路回油路：液压缸7
3、右腔三位换向阀12(左位)单向阀3行程阀8(右位)液压缸7左腔。1 1快速前进快速前进(差动）差动）1YA带电，行程阀8导通进油路进油路：变量泵14单向阀13三位换向阀12(左位)调速阀4电磁阀9(右位)液压缸7左腔；回油路回油路：液压缸7右腔三位换向阀12(左位)顺序阀2背压阀1油箱。2 2一次工作进给一次工作进给1YA带电，行程阀8切断进油路进油路：变量泵14单向阀13三位换向阀12(左位)调速阀4调速阀10液压缸7左腔；回油路回油路：液压缸7右腔三位换向阀12(左位)顺序阀2背压阀1油箱。3 3二次工作进给二次工作进给1YA、3YA带电，行程阀8切断 压力继电器5发出信号给时间继电器。滑
4、台在端点停留。4 4死挡铁停留死挡铁停留1YA、3YA带电，行程阀8切断进进油油路路：变量泵14单 向 阀 13三位换向阀12(右位)液压缸7右腔；回回油油路路：液压缸7左腔单向阀6三位换向阀12(右位)油箱。5 5快速退回快速退回2YA带电，行程阀8由切断到导通卸荷回路：变量泵14单向阀13三位换向阀12(中位)油箱。6 6原位停止原位停止1YA、2YA、3YA断电，行程阀8导通1“变量泵+调速阀+背压阀”式调速回路。2“变量泵+差动连接”实现快进。3“行程阀+顺序阀”实现快进转工进。4三位五通M型中位机能电液换向阀卸荷。四、液压系统的特点四、液压系统的特点1调速回路（容积节流+背压）2快速动作回路（变量泵+差动）3换向回路（电液换向阀）4快速运动和工作进给的换接回路（行程控制）5两种工作进给的换接回路（调速阀串联）6卸荷回路（M型电液换向阀中位机能卸荷）五、实现工作循环所用的基本回路五、实现工作循环所用的基本回路
