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1、外加剂及原材料测试方法外加剂及原材料测试方法外加剂净浆流动度测试 l净浆流动度是测试外加剂的基本方法之一。它可检验外加剂对水泥的适应性和相对应的减水率。l净浆流动度常用方法有二个水灰比，即W/C=0.29，W/C=0.35，也就是水泥300g用水87g或水泥300g用水105g。 外加剂净浆流动度测试l一、检 测l称水泥300g，水87g，（用量筒取水时应先标定）外加剂按使用掺量或厂家推荐掺量称好后，把水和外加剂充分搅拌均匀。l用标准湿度毛巾（棉质毛巾充分湿透后用中等力拧干，不滴水滴为准），擦试净浆搅拌机拌叉和水泥钵（手工搅拌时擦用具）。外加剂净浆流动度测试l放入水泥，开启搅拌机，空转15秒，
2、开始加水和外加剂混合液，用大于20秒小于30秒时长加完。l在搅拌机停机前10秒，用标准湿度毛巾擦试模（上径35mm，下直径60 mm，高60mm）玻璃板（400 mm400 mm）净浆搅拌机在中间停止时把粘附在水泥钵壁上的水泥刮入浆体中。l当搅拌机停止时，迅速拿下并向模内倒入水泥浆，并刮平，用时不能超过20秒，并自然提起试模，在浆体不流动或30秒内量取纵横二个直径，取平均数。为净浆流动度第一值数据。l当用W/C=0.29时一般不作净浆损失，需要测时可用W/C=0.35测定。外加剂净浆流动度测试 外加剂净浆流动度测试 l二、易出现误差的因素二、易出现误差的因素l1、外加剂与水混合不均匀，加入。l
3、2、加入速度过快或用水和外加剂混合溶液浸泡水泥后再搅拌。加入速度过慢（大于30秒）。l3、毛巾湿度、玻璃板湿度模具湿度不标准，过早或过迟擦玻璃板等。l4、提模速度过慢或二次起模，（提模中间有停顿），提模速度过快。量取净浆时间过早或延迟。 外加剂净浆流动度测试 l二、易出现误差的因素l5、水泥、外加剂、水、搅拌时间计量不准确。l6、同种水泥、同外加剂、同搅合水、同地点、同用具、同时间、同一人员测试值相差5mm为合格。l7、水泥的出厂时间、湿度对净浆流动度影响很大。检测时可和已确认的产品做对比试验。外加剂净浆流动度测试l二、易出现误差的因素l8、测试外加剂性能时净浆流动度应控制在220mm240m
4、m之间。当达不到要求时可增加外加剂掺量或用水量。l当净浆流动度过大时可减少外加剂用量或用水量。外加剂性能是一个相对指标，所以测试前要求标准样本或多种外加剂以便进行比较外加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）l使用收货方（业务单位）的配合比（C30）原材料包括水进行试验，外加剂按规定掺量加入。l如果没有业务单位的配合比，用配合比检测。外加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）l常用配合比：lS（砂子）（砂子） G（石子）（石子） C（水泥）（水泥） F（粉煤灰）（粉煤灰） W（水）（水） Y（外加剂）（外加剂）l800g 1100g 320g 80g 180g 8g(C2%)外
5、加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）l方 法：l称取 S 800g C 320g F 80g W 180g Y 8g(如业务单位有规定，以上配合比各项按业务单位配合比进行)，放入直径150mm200mm不锈钢盆中，水和外加剂放在一起搅拌均匀备用，砂、水泥、粉煤灰放在一起搅拌均匀备用。l备好料后把水和外加剂的混合液倒入盆中，浸泡15秒后开始搅拌。外加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）l方 法：l从倒入水时开始计时，搅拌4分钟后，倒入水泥凝结时间测试钢模（注意：不是水泥净浆试模），刮平，提起钢模。提模时不要过快，也不要过慢。一般速度即可。l（钢模放在玻璃板上，其它事项同水泥
6、净浆流动度检试方法），量取扩展度，看泌水情况，可作30分钟，45分钟，1小时保留值试验。l方法：达到时间要求时间后搅均，入模，测量即可。外加剂、减水率、保塑凝结时间简易测试方法（沙浆法）l使用此方法，因各地情况不同，应根据具体情况进行适量调整。l这一方法必须和业务单位对比样做对比试验。进行各项指标的对比，做为配制外加剂的参考依据。外 加 剂 混 凝 土 试 验 l混凝土外加剂的减水率、塌落度损失，适应性、合易性，凝结时间，强度等技术指标都依据混凝土试来检测。l所以混凝土试验非常重要，同时也易出现操作误差。外 加 剂 混 凝 土 试 验 l一、取一、取 料料l外加剂的检测一般选用C30配合比进行
7、试验。取样前先对使用工具进行湿润。l一般泵送剂，缓凝减水剂混凝土试验取料顺序为：大石子、小石子、粗沙、中沙、细沙、矿粉、煤灰、硅灰、水泥。即：石沙掺合料水泥。普通混凝土小方量试验（小于15升）用人工拌合。外 加 剂 混 凝 土 试 验 l二、试二、试 验验l在取料同时把水和外加剂搅拌均匀并准备好，当把集料搅拌均匀后，开始加入外加剂和水的溶液。第一次加总量的二分之一。l搅拌均匀后第二次再加入剩余量的二分之一。l搅拌均匀后再加入剩余的全部溶液，并搅拌均匀。用时4分。从加水时计时起5分钟后测塌落度。分二次或三次入模。l插实后，用不少4秒，不大于6秒的时长提起塌落度筒。当混凝土流动静止时测试塌落度和扩
8、展度。 外 加 剂 混 凝 土 试 验 l三、影响测试的因素三、影响测试的因素l1、不按顺序放料，特别是先放水泥。对于新鲜，温度较高的水泥以及对外加剂适应性差的水泥，会造成较高的减水效果和保塑性，这是因为水泥先与湿润的用具接触，造成了部分受潮、水化。降低了活性所至。l这种情况也可能会与湿沙接触时发生。l在混凝土试验中称为预先受潮现象。三、影响测试的因素三、影响测试的因素l2、湿润工具水份过大，有积水或过干。造成、湿润工具水份过大，有积水或过干。造成水灰比变化。水灰比变化。l3、干沙试验：干沙在试验中，会吸收外加剂、干沙试验：干沙在试验中，会吸收外加剂和水的溶液，而含水在和水的溶液，而含水在3%
9、以上的沙拌合时的以上的沙拌合时的试验和实际搅拌塔中的情况基本一致。试验和实际搅拌塔中的情况基本一致。l使用干沙时先用部分水湿润一下，再进行试验使用干沙时先用部分水湿润一下，再进行试验（含水率控制在（含水率控制在3%6%之间）之间）l4、搅拌机搅拌，当小于15升试量时使用搅拌机很易造成合易性差的现象。l5、测塌落度时，插捣过于用力，特别是配合比中大石子多，沙率偏低时易出现塌落度低的现象。三、影响测试的因素三、影响测试的因素l6、加水、外加剂时，用浸泡的方法，会使混凝土性能出现误差。因为在这种方法中，局部外加剂和水泥过量接触，造成分散性和固液相中正负电位不平衡的衰减。l应采用边加边搅拌的方法，这种小方量的试验方法和搅拌塔生产的混凝土性能接近。三、影响测试的因素三、影响测试的因素l7、使用搅拌机搅拌时，加入水和外加剂溶液速度过快（少于15秒）会造成试验误差。l同搅拌时间短（小于4分）进行塌落度测试会造成假性塌落度值。三、影响测试的因素三、影响测试的因素l8、外加剂的塌落度保留值与拌合量现场温度、物料温度、水泥新鲜度，混凝土保留样放置情况有关。l一般测外加剂时选择三种同时进行试验，以免造成认为误差。外 加 剂 混 凝 土 试 验请大家休息请大家休息
