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1、第八章第八章 合成氨合成氨 生产多种氮肥生产多种氮肥:如尿素、硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵等；还如尿素、硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵等；还可生产多种复合肥，如磷肥等。可生产多种复合肥，如磷肥等。 重重要要的的工工业业原原料料:基基本本化化学学工工业业中中的的硝硝酸酸、纯纯碱碱及及各各种种含含氮氮无无机机盐盐; 有有机机工工业业各各种种中中间间体体，制制药药中中磺磺胺胺药药物物，高高分分子子中中聚聚纤纤维、氨基塑料、丁腈橡胶、冷却剂等。维、氨基塑料、丁腈橡胶、冷却剂等。 国防工业国防工业:三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等1 1784年，有学者证明氨是由氮和氢组成的。年，有
2、学者证明氨是由氮和氢组成的。 1901年年法法国国物物理理化化学学家家吕吕查查得得利利提提出出氨氨合合成成的的条条件件是是高高温温、高压，并有适当催化剂存在。高压，并有适当催化剂存在。 合成氨工业发展简介合成氨工业发展简介 1909年，德国人哈伯以锇为催化剂在年，德国人哈伯以锇为催化剂在1720MPa和和500600温度下进行了合成氨研究，得到温度下进行了合成氨研究，得到6的氨。的氨。 1911年米塔希研究成功以铁为活性组分的合成催化剂，铁年米塔希研究成功以铁为活性组分的合成催化剂，铁基催化剂活性好、比锇催化剂价廉、易得。基催化剂活性好、比锇催化剂价廉、易得。2第二节 合成氨工艺流程概述 合合
3、成成氨氨的的原原料料是是氢氢气气和和氮氮气气。氮氮气气来来源源于于空空气气，可可以以在在制制氢氢过过程程中中直直接接加加入入空空气气，或或在在低低温温下下将将空空气气液液化化、分分离离而而得得；氢氢气气来来源源于于水水或或含含有有烃烃的的各各种种燃燃料料。工工业业上上普普遍遍采采用用的的是是以以焦焦炭炭、煤煤、天然气天然气、重油等燃料与水蒸气作用的气化方法。、重油等燃料与水蒸气作用的气化方法。合成氨生产的原则流程如图所示。合成氨生产的原则流程如图所示。3 以煤为原料合成氨的全流程如图所示。选用了以煤为原料合成氨的全流程如图所示。选用了改良蒽琨二磺酸法脱硫、氨基乙酸法脱改良蒽琨二磺酸法脱硫、氨基
4、乙酸法脱CO2、加压变、加压变换等新技术。换等新技术。 4 以以天天然然气气等等气气态态烃烃为为原原料料二二段段转转化化法法流流程程如如图图。特特点点是是把把脱脱硫硫放放在在转转化化之之前前。有有益益于于转转化化和和变变换换催催化化剂剂，避避免免转转化化后后把把温温度度降降到到常常温温下下脱脱硫硫，节节省省和和利用了大量的热能。利用了大量的热能。5以重油为原料流程如图。以重油为原料流程如图。6采采用用什什么么样样的的流流程程，应应根根据据不不同同的的原原料料，对对各各工工序序拟拟使使用用的的生生产产方方法法进进行行技技术术经经济济分分析析和和综综合合评评价价比比较较，以以求求操操作作可可行和经
5、济合理。表列出了不同原料路线生产氨的经济指标。行和经济合理。表列出了不同原料路线生产氨的经济指标。 不同原料制氨的技术经济比较不同原料制氨的技术经济比较用什么原料，主要取决于来源与价格。用什么原料，主要取决于来源与价格。天然气制氨的投资最少、能耗最小、成本也较低。天然气制氨的投资最少、能耗最小、成本也较低。7第三节 原料气的制备与净化 合成氨的生产需要合成氨的生产需要高纯氢气和氮气高纯氢气和氮气。 氮气氮气用最丰富而廉价的用最丰富而廉价的空气空气来制取。来制取。 氢气氢气的主要来源有：的主要来源有：气态烃类转化、固体燃料气化和重气态烃类转化、固体燃料气化和重质烃类转化质烃类转化。 制取粗原料气
6、，都可用下式表示：制取粗原料气，都可用下式表示： CnHm+nH2O(g)=nCO+(n+m/2)H2 或或 C+H2O=CO+H2 8原料气的原料气的生产步骤：生产步骤： 一、造气一、造气 燃料与空气、水反应生成燃料与空气、水反应生成N2，H2，CO 二、变换二、变换 CO与水反应生成与水反应生成H2，实现，实现氢氮比氢氮比R3&氢氮比氢氮比 动力学指出，氮的活性吸附是控制阶段，适当增加动力学指出，氮的活性吸附是控制阶段，适当增加原料气中氮含量利于提高反应速率。为达到高的出口氨浓度、原料气中氮含量利于提高反应速率。为达到高的出口氨浓度、生产稳定的目的，生产稳定的目的，循环气氢氮比略低于循环气
7、氢氮比略低于3(取取2.8-2.9)，新鲜原料，新鲜原料气中的氢氮比取气中的氢氮比取3：1。9n n造气造气 把把煤煤或或焦焦炭炭中中的的可可燃燃物物质质转转变变为为H2、CO和和CO2，这这一一过过程程叫叫做做固固体体燃燃料料气气化化，简简称称造造气气。气气化化所所得得的的气气体体统统称称煤煤气气，进进行行气化的设备叫气化的设备叫煤气发生炉煤气发生炉。 采用间歇法造气时，空气和蒸汽交替通入煤气发生炉。通入采用间歇法造气时，空气和蒸汽交替通入煤气发生炉。通入空气的过程称为空气的过程称为吹风吹风，制得的煤气叫，制得的煤气叫空气煤气空气煤气；通入水蒸气的过；通入水蒸气的过程称为程称为制气制气，制得
8、的煤气叫，制得的煤气叫水煤气水煤气；空气煤气与水煤气的混合物；空气煤气与水煤气的混合物称为称为半水煤气半水煤气。 以煤（或焦炭）为原料的造气过程以煤（或焦炭）为原料的造气过程10a a空气吹风空气吹风 空气从造气炉底部吹入，送风发热，提高炉温，空气从造气炉底部吹入，送风发热，提高炉温，吹风后的气体去废热锅炉回收热量后放空；吹风后的气体去废热锅炉回收热量后放空；为充分利用热量和安全，生产过程如图所示为充分利用热量和安全，生产过程如图所示(五阶段一循环）。五阶段一循环）。工业上采用工业上采用间歇操作法间歇操作法，即交替进行，即交替进行吹风吹风和和制气制气。b b上吹制气上吹制气 蒸汽从炉底吹入制水
9、煤气，水煤气通过废热锅炉蒸汽从炉底吹入制水煤气，水煤气通过废热锅炉回收热量，除尘、洗涤后送入气柜。回收热量，除尘、洗涤后送入气柜。11d d二二次次上上吹吹 下下吹吹后后，炉炉底底充充满满水水煤煤气气，此此时时吹吹入入空空气气升升高高炉炉温温，可可能能引引起起爆爆炸炸。再再从从炉炉底底吹吹入入蒸蒸汽汽将将炉炉底底煤煤气气排排净净，为为吹吹风风作作准准备备。二二次次上上吹吹虽虽可可制制气气，但但炉炉温温低低，气气质质差差，二二次上吹时间尽可能短；次上吹时间尽可能短；c c下吹制气下吹制气 上吹制气后，炉底温度下降，炉顶温度尚高，使上吹制气后，炉底温度下降，炉顶温度尚高，使蒸汽从炉顶吹入与碳反应，
10、生成半水煤气从炉底导出，经除尘、蒸汽从炉顶吹入与碳反应，生成半水煤气从炉底导出，经除尘、洗涤洗涤, , 送入气柜；送入气柜； e e空空气气吹吹净净 空空气气从从炉炉底底吹吹入入，将将残残存存的的水水煤煤气气吹吹出出并并送送入入气气柜柜，同同时时制制得得的的吹吹风风气气( (空空气气煤煤气气) )与与b,c,db,c,d阶阶段段制制得得的的水水煤煤气在气柜中混合为气在气柜中混合为半水煤气半水煤气。1213 以轻质烃为原料生产原料气。以轻质烃为原料生产原料气。有操作连续，工程投资有操作连续，工程投资省，能量消耗低等优点。省，能量消耗低等优点。 以轻质烃为原料的造气过程以轻质烃为原料的造气过程 轻
11、质烃原料主要是轻质烃原料主要是天然气、油田气、炼厂气、轻油天然气、油田气、炼厂气、轻油等，等，其中应用最多的是其中应用最多的是天然气，天然气，其主要成分是其主要成分是CH41.化学反应及转化率化学反应及转化率CH4 + H2O H2 + C可逆、吸热，体积增大的催化反应可逆、吸热，体积增大的催化反应142.副反应及催化剂中毒副反应及催化剂中毒CH4 C+2H22CO C+CO2CO+H2 C+H2OCH4+2H2O CO2+4H2 原料气中少量的硫会使镍催化剂中毒，因此要采取原料气中少量的硫会使镍催化剂中毒，因此要采取措施降低硫的含量。所以转化反应前必须脱硫。措施降低硫的含量。所以转化反应前必
12、须脱硫。3.反应压力反应压力 综合考虑能量消耗和经济效益，实际生产的操作压综合考虑能量消耗和经济效益，实际生产的操作压力为力为3.55.0 Mpa。153.反应压力反应压力 烃类蒸汽转化法应用最多的是加压两段催化转化法，该法的生烃类蒸汽转化法应用最多的是加压两段催化转化法，该法的生产流程如图上所示产流程如图上所示. . 以轻质烃为原料生产原料气。以轻质烃为原料生产原料气。有操作连续，工程投资省，能量消有操作连续，工程投资省，能量消耗低等优点。耗低等优点。4.生产工艺流程生产工艺流程1 烟道气预热炉烟道气预热炉2 脱硫槽脱硫槽3 一段反应管一段反应管4一段转化炉一段转化炉5二段转化炉二段转化炉6
13、废热锅炉废热锅炉16 以渣油为原料的造气过程以渣油为原料的造气过程17原料气的净化原料气的净化n n脱硫脱硫主主要要是是H2S,其其次次是是CS2,COS,RSH等等有有机机硫硫。其其含含量量取取决决于于原原料料的的含含硫硫量量及及加加工工方方法法. 以以煤煤为为原原料料，原原料料气气中中H2S含含量量一一般般为为23gm-3，有的高达，有的高达2030gm-3。 H2S对设备和管道有腐蚀作用，使变换及合成系统的催对设备和管道有腐蚀作用，使变换及合成系统的催化剂中毒，还使铜洗系统的低价铜生成硫化亚铜沉淀，增加化剂中毒，还使铜洗系统的低价铜生成硫化亚铜沉淀，增加铜耗。铜耗。18 工业脱硫方法很多
14、，分为工业脱硫方法很多，分为干法干法和和湿法湿法两种。前者是用固体两种。前者是用固体脱硫剂脱硫剂(如氧化锌、活性炭、分子筛等如氧化锌、活性炭、分子筛等)将气体中的硫化物除掉；将气体中的硫化物除掉；后者用碱性物质或氧化剂的水溶液即脱硫剂后者用碱性物质或氧化剂的水溶液即脱硫剂(如氨水法、碳酸盐如氨水法、碳酸盐法、乙醇胺法、蒽醌二磺酸钠法及砷碱法等法、乙醇胺法、蒽醌二磺酸钠法及砷碱法等)吸收气体中的硫化吸收气体中的硫化物。物。 干法脱硫优点是既能脱无机硫，又能脱有机硫，可把硫脱干法脱硫优点是既能脱无机硫，又能脱有机硫，可把硫脱至极微量。缺点是脱硫剂不能再生，故只能周期性操作，不适至极微量。缺点是脱硫
15、剂不能再生，故只能周期性操作，不适于脱除大量硫化物。于脱除大量硫化物。 湿法采用液体脱硫，便于再生并能回收硫，易于构成连续湿法采用液体脱硫，便于再生并能回收硫，易于构成连续脱硫循环系统，可用较小的设备脱大量硫化物。缺点是对有机脱硫循环系统，可用较小的设备脱大量硫化物。缺点是对有机硫脱除能力差，净化度不如干法高。硫脱除能力差，净化度不如干法高。19 目前通用的是目前通用的是湿法中的改良湿法中的改良ADA法法，也称之为，也称之为ADA-钒酸钒酸盐法（或改良盐法（或改良ADA法）法）。反应原理：反应原理：（1）脱硫吸收塔中的反应：）脱硫吸收塔中的反应： Na2CO3+H2SNaHS+NaHCO3 2
16、NaHS+4NaVO3+H2ONa2V4O9+4NaOH+2S Na2V4O9+2ADA(氧化态）氧化态）2NaOH+H2O4NaVO3+2ADA(还原态）还原态）（2）再生塔中反应：）再生塔中反应： 2ADA（还原态）（还原态）+O22ADA（氧化态）（氧化态）+H2O20n nCO变换变换 用用煤煤或或烃烃生生产产出出的的气气体体都都含含有有相相当当量量的的CO，如如固固体体燃燃料料制制得得的的半半水水煤煤气气含含2831，气气体体烃烃蒸蒸汽汽转转化化法法含含1518，重重油油气气化化法法含含46左左右右。CO对对氨氨合合成成催催化化剂剂有有毒毒害害，必必须须除除去去。变变换换利利用用水水
17、蒸蒸气气把把CO变变换换为为H2和和易易清清除除的的CO2，同同时时又制得了所需的原料气又制得了所需的原料气H2。其反应为：。其反应为：CO + H2O(g)= CO2 + H21.化学反应化学反应212.工艺条件的优化工艺条件的优化（1）催化剂）催化剂 低温变换低温变换催化剂一般用催化剂一般用铜催化剂铜催化剂。其主要成份为：。其主要成份为：CuO 15.3-31.2%, ZnO 32-62.2%, Al2O3 0-40.5%少量少量Cr2O3.活性成份为单质铜活性成份为单质铜，活性温度范围为，活性温度范围为180250，使用前要用氢气还原。使用前要用氢气还原。 中温变换中温变换催化剂一般用催
18、化剂一般用铁铬催化剂铁铬催化剂，其主要成份为：，其主要成份为：Fe2O3 80-90%; Cr2O3 7-11%; 少量少量 K2O, MgO, 及及Al2O3，起活性的成份是起活性的成份是Fe3O4活性温度范围为活性温度范围为350450，使用前，使用前也要用氢气还原。也要用氢气还原。22（2）原料气的组成）原料气的组成为了提高为了提高CO的转化率，采用水蒸气过量的方法实现。的转化率，采用水蒸气过量的方法实现。（3）反应温度）反应温度 变换反应是可逆放热反应，存在反应最佳温度。变换反应是可逆放热反应，存在反应最佳温度。从热力学上看，温度上升，平衡常数下降，转化率降从热力学上看，温度上升，平衡
19、常数下降，转化率降低；但从动力学因素看，温度升高，反应速度增加。低；但从动力学因素看，温度升高，反应速度增加。使变换率最大的温度为最佳温度，从热力学和动力学使变换率最大的温度为最佳温度，从热力学和动力学关系求极值可得出。关系求极值可得出。反应初期反应初期，转化率低，最佳温度，转化率低，最佳温度高，高，采用中温变换采用中温变换;反应后期反应后期，转化率高，最佳温度低，转化率高，最佳温度低，采用低温变换。采用低温变换。23（4）反应压力）反应压力 压力对平衡没有影响，但增大压力可加快反应压力对平衡没有影响，但增大压力可加快反应速度，减少催化剂用量和反应设备体积，并可降低能速度，减少催化剂用量和反应
20、设备体积，并可降低能耗。中型厂用耗。中型厂用1.53.0MPa加压变换，小型厂加压变换，小型厂0.20.8 MPa加压变换。加压变换的缺点是设备腐蚀严重。加压变换。加压变换的缺点是设备腐蚀严重。3.生产工艺流程（生产工艺流程（中变低变串联的流程中变低变串联的流程)24n n脱除二氧化碳脱除二氧化碳 物物理理吸吸收收是是利利用用CO2能能溶溶于于水水和和有有机机溶溶剂剂的的特特点点。常常用用的的有有加加压压水水洗洗、低低温温甲甲醇醇洗洗涤涤等等。如如在在3MPa、-30 -70下下，甲甲醇醇洗洗涤涤气气体体后后气气体体中中的的 CO2可以从可以从 33降到降到10gg-1，脱碳十分彻底。，脱碳十
21、分彻底。 脱除脱除CO2的方法很多，工业上常用的是溶液吸的方法很多，工业上常用的是溶液吸收法，分为物理吸收和化学吸收两种。收法，分为物理吸收和化学吸收两种。 变换气中含有大量的变换气中含有大量的CO2(15一一35)，对原料，对原料气的精制及氨合成不利。气的精制及氨合成不利。25 化化学学吸吸收收是是用用氨氨水水、有有机机胺胺或或碳碳酸酸钾钾的的碱碱性性溶溶液液为为吸吸收收剂剂，利利用用CO2能能与与溶溶液液中中的的碱碱性性物物质质进进行行化化学学反反应应而而将将其其吸吸收收。大大中中型型厂厂多多采采用用改改良良热热碱碱法法，此此法法以以K2CO3水水溶溶液液为为吸吸收收液液，并并添添加加少少
22、量量活活化化剂剂如如氨氨基基乙乙酸酸或或乙乙二二醇醇胺胺，缓缓蚀蚀剂剂如如V2O5等等。吸收解吸反应如下：吸收解吸反应如下：K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3 当吸收液中添加氨基乙酸，吸收压强当吸收液中添加氨基乙酸，吸收压强23MPa、温度、温度85100时，气体中的时，气体中的 CO2可从可从 2028%降至降至 0.2%0.4；解吸压强为解吸压强为1030kPa，温度，温度105110,用热碱脱除用热碱脱除CO2时，时，也脱除了微量的也脱除了微量的H2S。26第四节 氨合成的反应过程和反应工艺&一、氨的合成原理一、氨的合成原理27&二、反应催化剂二、反应催化剂28三、合成
23、氨操作条件三、合成氨操作条件n n压力压力中压法中压法 提高压力利于提高氨的平衡浓度，也利于总反应速率的增加。提高压力利于提高氨的平衡浓度，也利于总反应速率的增加。高压法动力消耗大，对设备材料和加工制造要求高。高压法动力消耗大，对设备材料和加工制造要求高。 生生产产上上选选择择压压力力的的依依据据是是能能耗耗及及包包括括能能耗耗、原原料料费费、设设备备投投资资、技技术术投投资资在在内内的的综综合合费费用用。经经分分析析，总总能能耗耗在在1530MPa间间相相差差不不大大，数数值值较较小小；就就综综合合费费而而言言，压压力力从从10MPa提提高高到到30MPa时时,下下降降40%左左右右29n
24、n温度温度 温温度度过过高高，会会使使催催化化剂剂过过早早失失活活。塔塔内内温温度度应应维维持持在在催催化化剂的剂的活性温度范围活性温度范围(400520)内。内。 氨的合成反应存在一个使反应速度最大的温度，即氨的合成反应存在一个使反应速度最大的温度，即最适宜最适宜反应温度反应温度，它除与催化剂活性有关外，还取决于反应气体组成，它除与催化剂活性有关外，还取决于反应气体组成和压力。最适宜反应温度与平衡反应温度之间存在确定的关系，和压力。最适宜反应温度与平衡反应温度之间存在确定的关系，如图所示。如图所示。 随着反应的进行，温度逐渐升高，当接近最适宜温度后，随着反应的进行，温度逐渐升高，当接近最适宜
25、温度后，再采取冷却措施。再采取冷却措施。30n n空间速度空间速度 是指单位时间内通过单位体积催化剂的气体体积是指单位时间内通过单位体积催化剂的气体体积(标准状态下标准状态下的体积的体积)，单位：时间，单位：时间-1。 空空速速越越大大，反反应应时时间间越越短短，转转化化率率越越小小，出出塔塔气气中中氨氨含含量量降降低低。增增大大空空速速，催催化化剂剂床床层层中中平平衡衡氨氨浓浓度度与与混混合合气气体体中中实实际际氨氨含含量量的的差差值值增增大大，即即推推动动力力增增大大，反反应应速速率率增增加加；同同时时，增增大空速混合气体处理量提高、生产能力增大。大空速混合气体处理量提高、生产能力增大。采
26、用中压法合成氨，空间速度为采用中压法合成氨，空间速度为 20 00030 000 h-1较适宜。较适宜。31催化剂的粒径催化剂的粒径 催化剂的粒径也必须优化，优化过程涉及的因素催化剂的粒径也必须优化，优化过程涉及的因素很多且难以定量描述，所以优化条件只能通过实验来确定。在很多且难以定量描述，所以优化条件只能通过实验来确定。在反应初期粒径小，反应后期粒径大。反应初期粒径小，反应后期粒径大。n n初始组成初始组成氢氮比氢氮比32 惰性气体含量惰性气体含量 惰性气体在新鲜原料气中一般很低，只是在循环惰性气体在新鲜原料气中一般很低，只是在循环过程中逐渐积累增多，使平衡氨含量下降、反应速度降低。生产过程
27、中逐渐积累增多，使平衡氨含量下降、反应速度降低。生产中采取放掉一部分循环气的办法。放掉的气体称为驰放气。理论中采取放掉一部分循环气的办法。放掉的气体称为驰放气。理论上是惰性气体越少越好，但实际上要确定一个合理的惰性气体含上是惰性气体越少越好，但实际上要确定一个合理的惰性气体含量，还需大量计算。量，还需大量计算。以增产为主要目标，惰气含量，约为以增产为主要目标，惰气含量，约为 10%14%，若以降低，若以降低原料成本为主，约为原料成本为主，约为 16%20%。33氨合成塔氨合成塔 氨氨合合成成是是在在高高温温、高高压压下下进进行行，氢氢、氮氮对对碳碳钢钢有有明明显显的的腐腐蚀蚀作作用用。将将塔塔
28、设设计计成成外外筒筒和和内内件件两两部部分分。外外筒筒一一般般做做成成圆圆筒筒形形，可可用用普普通通低低合合金金钢钢或或优优质质碳碳钢钢制制造造, ,气气体体的的进进出出口口设设在在塔塔的的上上、下两端顶盖上。外筒只承受高压而不承受高温。下两端顶盖上。外筒只承受高压而不承受高温。合成塔必须保证原料气在合成塔必须保证原料气在最佳条件最佳条件下进行反应。下进行反应。 塔内件由热交换器、分气盒和催化剂筐三部分构成（三合塔内件由热交换器、分气盒和催化剂筐三部分构成（三合一）。热交换器供进入气体与反应后气体换热；分气盒起分气一）。热交换器供进入气体与反应后气体换热；分气盒起分气和集气作用；催化剂筐内放置
29、催化剂、冷却管、电热器和测温和集气作用；催化剂筐内放置催化剂、冷却管、电热器和测温仪器。冷却管的作用迅速移去反应热。仪器。冷却管的作用迅速移去反应热。按从按从催化剂床层移热的方式催化剂床层移热的方式不同，合成塔分不同，合成塔分连续换热式、多段连续换热式、多段间接换热式和多段冷激式间接换热式和多段冷激式三种。三种。34第五节 氨的分离流程一、产品的规格要求一、产品的规格要求二、氨分离过程二、氨分离过程冷凝法冷凝法水吸收法水吸收法3536第六节 液氨贮存及输送1、氨的贮存特性、氨的贮存特性2、液氨的贮存、液氨的贮存3、液氨贮槽工艺流程、液氨贮槽工艺流程37 联联合合生生产产是是指指在在一一个个整整
30、体体生生产产过过程程中中加加工工多多种种产产品品，达达到到物物料料综综合合利利用用和和化化工工过过程程相相互互利利用用的的效效果果。大大多多将将氨氨加加工工成成各各种种固固体体肥肥料料，尿尿素素便便是是其其中中之之一一。合合成成氨氨厂厂副副产产大大量量二二氧氧化化碳碳，氨氨厂厂内内通常设有氨及其副产品进一步加工利用的工段。通常设有氨及其副产品进一步加工利用的工段。 尿尿素素合合成成工工艺艺有有多多种种，我我国国普普遍遍采采用用的的是是水水溶溶液液全全循循环环流流程程。流流程程分分为为二二氧氧化化碳碳的的压压缩缩、液液氨氨的的输输送送、尿尿素素的的合合成成，未未反反应应物物的的分分解解和和循循环
31、环、尿尿素素液液的的蒸蒸发发浓浓缩缩、尿尿素素的的造造粒粒等等工序。具体流程如图所示。工序。具体流程如图所示。 联合生产联合生产（1 1）合成氨尿素联合生产）合成氨尿素联合生产3839 我国科学家侯德榜我国科学家侯德榜1924年提出了联合制碱法。该法以合成氨年提出了联合制碱法。该法以合成氨厂的产品厂的产品NH3，副产品，副产品CO2为原料，配以为原料，配以NaCl，同时生产纯碱，同时生产纯碱Na2CO3和肥料和肥料NH4Cl。下图为联碱法生产过程的流程。下图为联碱法生产过程的流程。 侯氏制碱特点是，采用循环流程侯氏制碱特点是，采用循环流程, 不需对循环液不需对循环液(或气或气)进行进行除杂质除杂质,采用食盐水除杂采用食盐水除杂。 无无水水碳碳酸酸钠钠（Na2CO3）俗俗称称纯纯碱碱，是是一一种种重重要要的的化化工工原原料料。用用于于玻玻璃璃、肥肥皂皂、水水净净化化、造造纸纸、纺纺织织、印印染染、纤纤维维。制革及钢铁和有色金属冶炼等工业。制革及钢铁和有色金属冶炼等工业。（2 2）合成氨纯碱联合生产）合成氨纯碱联合生产4041
