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1、煤气特种作业培训课件煤气特种作业培训课件煤气特种作业培训课件煤气特种作业培训课件煤气特种作业培训(安全技术知识)目目 录录v第一章、冶金煤气安全生产、回收与净化安全第一章、冶金煤气安全生产、回收与净化安全v第一节、冶金煤气概述第一节、冶金煤气概述v第二节、冶金煤气生产、回收与净化安全第二节、冶金煤气生产、回收与净化安全v第二章、煤气储存、加压和混合设施运行与维护安全第二章、煤气储存、加压和混合设施运行与维护安全v第一节、煤气柜第一节、煤气柜v第二节、煤气加压站、混合站第二节、煤气加压站、混合站v第三章、煤气管网输送安全第三章、煤气管网输送安全v第一节、煤气管道的性能参数第一节、煤气管道的性能参
2、数v第二节、煤气管道敷设要求第二节、煤气管道敷设要求v第三节、煤气管道的试验第三节、煤气管道的试验v第四节、煤气管网压力平衡第四节、煤气管网压力平衡v第五节、煤气管道附属装置第五节、煤气管道附属装置v第六节、煤气管网检查与维护第六节、煤气管网检查与维护煤气特种作业培训(安全技术知识)目目 录录v第四章、煤气设施的检修安全第四章、煤气设施的检修安全v第一节、基本要求第一节、基本要求v第二节、停、送气安全第二节、停、送气安全v第三节、动火作业安全第三节、动火作业安全v第四节、抽插盲板安全第四节、抽插盲板安全v第五节、进入煤气设施内作业安全第五节、进入煤气设施内作业安全v第五章、煤气事故应急救援第五
3、章、煤气事故应急救援v第一节、应急救援预案第一节、应急救援预案v第二节、煤气中毒者抢救及预防中毒措施第二节、煤气中毒者抢救及预防中毒措施v第三节、煤气着火（爆炸）事故的产生原因、处理和预防第三节、煤气着火（爆炸）事故的产生原因、处理和预防v第四节、煤气事故预防的技术措施第四节、煤气事故预防的技术措施煤气特种作业培训(安全技术知识) 第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全 第一节第一节 冶金煤气概述冶金煤气概述 v 一、冶金煤气来源一、冶金煤气来源v 煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气，炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤
4、气；将焦炭送到高炉去炼铁，碳作为还原剂与铁矿石中的氧化铁发生氧化还原反应，矿石中的氧化铁被还原为铁，碳主要被氧化生成了一氧化碳、一氧化碳是高炉煤气的主要成分；还原过程中有许多碳浸入铁中，从铁中脱碳的过程是炼钢，脱碳时产生的煤气即为转炉煤气。v 冶金煤气在冶金能耗中所占比例较大，约占53%，冶金煤气是冶金生产的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径之一。如转炉煤气若回收得好，则可以实现负能炼钢。冶金煤气产出及应用流程如图21所示。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全 煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净
5、化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v从表2-1中可以看出：v (l)即使是焦炉煤气，毒性仍然很大，因为焦炉煤气中一氧化碳含量为6%-9%，是毒性最严重反应(0.08%)的75-113倍。v (2)几种冶金煤气中转炉和铁合金炉煤气中一氧化碳含量最高，中毒危险性最大。v (3)爆炸极限不仅与一氧化碳含量有关，还与氢、甲烷含量有关。爆炸下限越低、范围越宽，危险性越大。焦炉煤气因含氢和甲烷的量比较高，因此爆炸下限最低，极具危险性。转炉煤气和铁合金炉煤气的爆炸极限范围很大，爆炸的可能性也大。v 2着火温度
6、v 几种冶金煤气的着火温度和常见的几种点火源温度见表22和表23。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全 由此可见，倘若疏于安全管理，几种煤气遇到上述点火源，足以由此可见，倘若疏于安全管理，几种煤气遇到上述点火源，足以酿成煤气着火乃至爆炸事故。酿成煤气着火乃至爆炸事故。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全第二节第二节 冶金煤气生产、回收与净化安全冶金煤气生产、回收与净化安全一、高炉煤气系统安全一、高炉煤气系统安全 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、
7、造渣用熔剂（石灰石），从炉焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从炉子下部风口吹入热风。在高温下焦炭、子下部风口吹入热风。在高温下焦炭、煤粉中的碳与鼓入空气中的氧燃烧生煤粉中的碳与鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的
8、燃料使炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料使用用v 高炉生产流程见图高炉生产流程见图2222。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全（一）高炉本体煤气安全（一）高炉本体煤气安全 对于高炉炉窑本体要特别注意的是炉内煤气不能随便释放出来。 煤气有几个可能释放出来的地方： (1)高炉炉顶装料系统不严冒煤气。 防范措施：保持炉顶装料系统密封氮气压力高于炉内0.05MPa压力，检查封堵情况。 (2)高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气；供风给炉内时，进风口也易冒煤气。 防范措施：铁口、渣口不出铁时应堵住。随时监管这些地方的煤气浓度，若浓度超标及时进行处理
9、。 (3)高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气。 防范措施：要有明确的警示标志，随时监测、监管。 (4)高炉风口以上各层平台煤气危险区。 防范措施：要有明确的警示标志，一般人不得进入危险区，检查人员须带防护用具。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全 v (5)炉顶放散装置，泄压不好，容易导致事故。v 防范措施：控制炉内压力。检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出温度是否正常，是否有限制、报警等。v （二）高炉煤气净化回收工艺过程的安全（二）高炉煤气净化回收工艺过程的安全v 高炉煤气无色、无味，密度约1.334kgm3，着火温度约7
10、50，理论燃烧温度1500左右。高炉煤气中一氧化碳和其他气体成分含量随所炼铁的种类不同略有差别，如炼生铁、铸铁、锰铁，一氧化碳含量分别为23%-26%、27%-29%、35%-40%。v 因煤气中含有大量的粉尘，故需净化方可回收利用。早期的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重、煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。目前较多采用的是干法脉冲袋式除尘系统。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全1高炉煤气净化回收系统工艺流程高炉煤气净化回收系统工艺流程煤气特种作业培
11、训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v2系统各部分特点系统各部分特点v 煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消膨胀而产生的变形。v 重力除尘器：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低荒煤气温度。v 热交换器：当重力除尘器出来的煤气温度超过220度时，启动热交换器给煤气降温。v 布袋除尘器：采用分筒长袋低压脉冲除尘器，其清灰气源为氮气，圆筒有利于耐压和密封。v 电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和中央控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、一氧化碳含量等参数，并将信号送至计算机处理。v 配套阀门：阀门有特
12、殊的耐热耐压要求。v 输灰系统：由刮板输送机和粉尘加湿机组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v(三三)高炉煤气的回收与净化区域布置和设备结构要求高炉煤气的回收与净化区域布置和设备结构要求v 工业企业煤气安全规程中对于高炉煤气生产、回收与净化的区域布置、设备结构等做出明确要求。v 1、区域布置要求、区域布置要求v (1)新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。 v (2)新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方。旧有设备不符合上述
13、规定的，应在改建时予以解决。 v (3)新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。v (4)厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。 (5)厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v(6)新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备问有良好的通风。各单独设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不应少于2m，设备与建筑物间
14、的净距不应少于3m。v 2、设备结构要求、设备结构要求v (1)高炉应符合下列规定：高炉应符合下列规定：v 高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套应密封严密； v 软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密； v 硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封； 高炉炉顶装料设备应符合下列要求：v -炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封。v -旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密。v -炉喉应有蒸汽或氮气喷头。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能
15、放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。v 炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。v (2)重力除尘器应符合下列规定：重力除尘器应符合下列规定： v 除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头； v 除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶部及各煤气管道最高点应设放散阀。 (3)布袋除尘器应符合下列规定：布袋除尘器应符合下列规定： 布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置； 布袋除尘器每个箱体应设有放散管； 布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；煤气特种作业培训(安全技术知
16、识)布袋除尘器箱体应采用泄爆装置； 布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法； 布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。 (4)高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定：高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定： 余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车； 余压透平应设有可靠的严密的轴封装置； 余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号； 余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。 第一章、煤气生产、回收与净
17、化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v 4高炉煤气作业类别划分高炉煤气作业类别划分v 一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围，检查布料溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门，炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的维修作业。v 二类煤气作业：炉顶清灰、加（注）油，休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，
18、检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜桥上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周围作业。v 三类煤气作业：值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其他带煤气地点的作业。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v5煤气作业人员安全操作要点煤气作业人员安全操作要点v 煤气区的作业，应遵守工业企业煤气安全规程的规定。各类带煤气作业地点，应悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均应设置方向相对的两个出入口。v 煤气危险区（如热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的
19、煤气区域，需设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装嚣应定期检验。v 无关人员不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。煤气特种作业培训(安全技术知识)处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和含氧量检测仪同行监护，以防止人员发生煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄露现象。v 高炉休风（指小于等于4h的休风），炉顶及除尘器应通入足够的蒸汽或氮气，(关闭煤气切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道采用管网净煤气保压；炉顶放散阀应保持全开。
20、v 高炉长期休风（休风时问超过4h）应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修时煤气管道应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。v 正常生产时休风，应在渣铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；体风之前如遇悬料，应处理完毕再休风。v 热风炉煤气总管应有符合GB6222要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀。煤气管道应有流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v二、转炉煤气系统安全二、转炉煤气系统安全v 转炉炼
21、钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。一氧化碳60%-80%，二氧化碳15%-20%，以及氮、氢和微量氧。纯氧顶吹炼钢转炉结构如图2-4所示。转炉煤气无色、无味，密度约1.396kg/m3着火温度530。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v（一）转炉本体煤气安全（一）转炉本体煤气安全v 高炉内的反应是一个还原反应，而转炉内的反应则是一个氧化反应，它是把铁水中的碳氧化（脱）掉，采取的办法是用氧枪向炉内的铁水吹氧，吹氧的过程就是产生一氧化碳的过程。回收炉内一氧化碳采用的是外延法，炉口不盖严，外面的空
22、气会进来，产生的一氧化碳会被烧掉，此方法叫燃烧法。转炉炼钢的前期和后期炉盖均是打开的。回收煤气是在中间一段，炉罩落下来，不让外面的冷气迸入。 v 转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、输送以及使用过程中必须严防泄漏。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v（二）转炉煤气净化、回收工艺过程的安全（二）转炉煤气净化、回收工艺过程的安全v 1转炉煤气净化、回收系统转炉煤气净化、回收系统v 回收
23、系统通常由活动烟罩、密封系统、汽化冷却系统（余热锅炉）、净化设备、抽风机、切换系统、放散塔以及煤气储配设备组成。转炉煤气净化、回收系统流程图如图25所示。v 活动烟罩在煤气回收时降下，缩小炉口与烟道之间的间隙，同时启动炉口微差压调节系统，防止空气过多吸入罩内。活动烟罩有单层与双层两种，我国多用单层烟罩。双层烟罩的内层走煤气，外层抽吸边缘燃烧产物，外层须增设一个副除尘系统。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全2.转炉煤气的设备结构要求 v (
24、1)转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。v (2)转炉煤气回收设施应设充氮装置及氧气、一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。v (3)每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。v (4)转炉煤气风机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收时点燃放散。v (5)湿法除尘净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒，脱水器应设泄爆膜。干法除尘净化系统的泄灰装置必须保持严密。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤
25、气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全(6)煤气回收净化系统应采用两路电源供电。v (7)活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。v (8)转炉主控室和风机操作室、煤气加压站之间应设直通电话和声光讯号，煤气加压站和煤气调度之间设调度电话。v (9)转炉煤气回收净化区域应设消防通道。 (10)电除尘器应符合下列规定： 电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置； 电除尘器应设有当煤气压力低于500Pa(51mmH2O)时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置； 电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1时，能自动切断电源的装置； 电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄
26、爆装置； 电除尘器沉淀管(板)间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v 4转炉煤气回收过程中的防毒措施转炉煤气回收过程中的防毒措施v 控制转炉炉口微正压操作，尽量减少烟气外溢，保持吹氧过程中二次烟尘负压捕集，二次烟气放散烟囱高于周围建筑物。v 在转炉高层厂房内的烟道开孔处、人孔法兰处及排污器至天沟处等易泄漏煤气部位安装固定式一氧化碳报警仪实时监控报警，吹氧期间若进入上述区城点检或作业时应携带便携式一氧化碳报警仪及手持式对讲机。v 转炉跨炉口以上各平台，需设煤气检测与报警装置。上述各层平
27、台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒。确需长时间停留的，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施v 氧枪氮封及下料口保持正常运行(PN20.4MPa)。v 一次风机房风机下部机后水封、CO/02分析室、风机点检部位、三通阀、水封逆止阀、操作室等应安装固定式一氧化碳报警仪实时监控报警，若进入上述区域点检或作业时应携带便携式一氧化碳报警仪及手持式对讲机。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v放散塔自动点火装置保持正常运行，即点火头置于防风罩内，煤气放散前后60s及放散过程中伴烧火头正常燃烧。v 设备检修前，风机高速抽风30min以上，水封逆
28、止阀处于高水封位，同时用氮气对水封逆止阀残余一氧化碳进行置换，对所有作业部位进行检测，一氧化碳符合安全要求后方可进行检修作业，v 保持风机房、操作室等部位通风装置正常运行，加强地沟、气柜及加压站区域一氧化碳浓度及通风状态检查，如遇紧急情况立即启动煤气泄漏事故应急预案，确保人员安全。v 在辅料槽、氧枪孔、放散烟囱等转炉煤气容易与大气接触的地方，设计多道氮封装置，实施连续或间断性氮气吹扫，避免出现泄漏、中毒或爆炸事故。v 在除尘污水排水槽上设置排气风机，避免污水中散发出的一氧化碳对人体造成危害。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v 5回
29、收工艺中安全保证措施要点回收工艺中安全保证措施要点v 转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好、高效率地捕集转炉烟气中的尘粒，使得煤气的质量满足用户需要。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定供水，以保证除尘效果，确保喷水管路畅通及雾化效果。二文RD阀板与炉口微差压应自动调节，做到炉口在微正压状态下运行。v 为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制，如氧枪和烟罩的联锁，回收放散切换的自控与联锁，罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁，鼓风机调速与冶炼操怍的联锁，煤气柜高、低位的联锁，水封逆止阀与三通阀的联锁等。v 采用计算机自动
30、控制煤气回收，确保烟气中一氧化碳的含量，提高回收煤气的发热值。在风机后三通阀前安装CO/O2分析仪，监测烟气中的一氧化碳、氧气含量值，煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机，由计算机控制全系统的自动旧收操作按回收转炉煤气的安全规程要求，煤气中氧含量2%时予以放散，2%时可以进行回收。煤气特种作业培训(安全技术知识)第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全v工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间，在回收制度上采用中间回收法用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气，在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路，防止煤气与空气在系统中直接大量接触，在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧，防止停
31、止供氧时空气大量吸人并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。v 转炉煤气回收是个不连续的过程，炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个主要工作位置。煤气回收操作工要了解熟悉炉前状况，确认冶炼条件是否满足回收的需要。风机房操作工负责回收过程的承上启下作用，应密切注视风机运行情况及三通阀回转水封状态，做好巡检工作，煤气柜操作工要做好煤气进出柜的平衡，确保煤气柜的正常运行。在实际运行中采取三点确认制度及相应的控制操作，可以有效地确保全部回收系统在回收过程中出现特殊情况时迅速、及时转换，避免意外发生，煤气特种作业培训(安全技术知识)三、焦炉煤气系统安全v煤在焦炉炭
32、化室内隔绝空气进行加热干馏，煤中的炭干馏成焦炭，煤中的挥发物经高温分解从焦炉顶排出的烟气叫焦炉煤气（简称焦炉气）。焦炉气是炼焦过程中的副产物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产生焦炉气300-350m3（标准状态） 煤气特种作业培训(安全技术知识)煤气特种作业培训(安全技术知识)v焦炉气具有以下特点：焦炉气发热值高，可燃成分较高（约90%左右）；焦炉气无色、有臭味，密度约0.452kg/m3，着火温度550-650，理论燃烧温度2150左右；焦炉气因含有一氧化碳和少量的硫化氢而有毒；焦炉气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；焦炉气如果净化不好，将含有较多的焦油和
33、萘，会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难。v 焦炉气适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其他成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。v焦炉气的产生过程与温度的关系见表2-4。煤气特种作业培训(安全技术知识)煤气特种作业培训(安全技术知识)v（一）焦炉本体煤气安全v 从焦炉本体出发，有关设备及操作安全要求如下：v (1)焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施，v (2)焦炉上升管应设防热挡板或采取其他隔热措施。v (3)上升管汽化冷却装置水套缺水时，必须通蒸汽降温后，方可送水v (4)焦炉宜采用双集气管，在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。v (5)集气
34、管、放散管的排出口应设置自动点火装置，放散管的高度应高出集气管走台5m以上。若为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行。v (6)集气管应设事故用工业水管，操作台上部应设清扫孔。v (7)禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。v (8)上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链与其相邻构件固定。v （9)清扫上升管、桥管宜机械化，清扫集气管内的焦油渣宜自动化 v(10)上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉们等，应采取防止冒烟的措施。v (11)煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。若采用煤气火焰保温，必须采取相应的安全措施。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v(12
35、)地下室、烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管周围，严禁吸烟。v (13)烟道走廊出入口，必须设薛煤塔、炉间台的机侧或炉端台的尽头处：v (14)地下室应加强通风，其两端应有安全出口。v (15)地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m。v (16)地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。v (17)地下室煤气管道末端应设自动放散装嚣，放散管的根部设清扫孔。v (18)地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置，v (19)烟道走廊和地下室，应议换向前3min和换向过程中的音响报警装置v (20)交换机室或仪表室不应设在烟道上。用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式防毒面
36、具。v (21)在无充氮情况下，煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关闭的装置；有自动充氮保护装置的，充氮前应关闭。v (22)交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭嚣内任何一点的吸力均不低于5Pa。煤气特种作业培训(安全技术知识)v(23)高炉煤气因低压而停止使用后，在重新使用之前，必须把充压的焦炉煤气全部放散掉。v （24）采用高炉煤气、发生炉煤气等贫煤气加热的焦炉地下室必须设置固定式一氧化碳检测及报警装置。v （25)禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。v （26）l焦炉地下室水封应保持完好状态，v 管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：v 煤气主管压力
37、降到500Pa以下或主管压力波动危及安全加热。v 炉内火焰突然熄灭。v 烟筒（道）吸力下降，不能保证安全加热。v 炉管漏油、漏气。v 煤气管道泄露。 煤气特种作业培训(安全技术知识)（二）炉焦气煤净化、回收工艺过程安全v1焦炉煤气净化、回收工艺v焦炉煤气净化、回收过程中可以回收没有燃烧过的有机物质，回收物质的价值比煤气本身要离坡焦炉煤气净化回收的后续工艺有净化回收、苯精制等。从集气管收集起来的粗煤气经过初冷，温度保持在28左右，通过鼓风机输送到后面工艺。鼓风机前叫负压系统，鼓风机后叫正压系统。通过电捕焦油器除焦油，再脱碳、脱硫、脱氰，回收氨，将因脱硫时上升的温度进一步冷却，之后用洗油（有机溶剂
38、）洗煤气，回收其中的苯此时煤气挣化过程基本完成。图2-8为焦炉煤气净化、回收工艺流程示意图。煤气特种作业培训(安全技术知识)煤气特种作业培训(安全技术知识)v2焦炉煤气净化回收区域布置及设备结构要求v (1)区域布置要求v 新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在1000m以上，中间应隔有防护林带.v在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。焦炉组纵轴应与常年最大频率风向夹角最小。 v 新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧。v 煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于
39、40m，距中、小,型焦炉不应小于30m。v 当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。煤气特种作业培训(安全技术知识)v煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物，v 煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。v 煤气初冷器（塔）应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不于10m。v 煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。
40、煤气特种作业培训(安全技术知识)v(2)设备结构要求v 煤气回收系统的设备结构也符合下列规定v 装煤车的装煤漏斗口上苴有防止煤气、烟尘泄漏的设施、炭化空装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门门框间应保持严密。v 上升管内应设氨水、蒸汽等喷射设施。v 一根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧，并应高出集气管走台5m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作v 在吸气弯管七应设自动叠力调节翻板和手动压力调节翻饭v 交换装置应按先关煤气一后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作，要确保炉内气流方向符合焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件应保持严密。v 焦炉地下室、机
41、焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室，仪表间，都属于甲类火灾危险厂房。v 设有汽化冷却的上升管的设计和制造，应符合现行有关锅炉压力容器安全管理规定。 v 焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按2区1选用电气没备，并应设有事故照明。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v煤气冷却、净化系统的设备结构应符合v下列规定：v 煤气冷却及净化系统中的各种塔器应设有吹扫用的蒸气管v 各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度汁。v 塔器的排油管应装阀们、油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm。v 电捕焦油器应遵守工业企业煤气安全规程中相应的规定要
42、求。但电捕焦油器设在抽气机前时，煤气入口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达I%时报警，达20%时切断电源。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v(三)煤气净化重点操作安全v (1)电捕焦油器安全操作v 电捕焦油器运行期间严禁一切人员上工作平台。v 充电压行前，先把上部夹套充蒸汽预热高压绝缘部分10min以上（避免出现冷凝水影响绝缘效果），采样分析氧气含量不超过0.6%时再将高压电投入运行。v 设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。v 因没备检修或临时停电，停电后必须将塔内电容器作放电处理。v 当氧气含量超过0.8%
43、时，应切断高压电电源，待氧气含量在0.6%以下耐，再将高压电投入远行。v 电捕焦油器运行时，其顶部绝缘处温度必须在规定范围内(80-100。C)。煤气特种作业培训(安全技术知识)v鼓风岗位工作应注意的安全。v 鼓风机的周围不允许跋悃和随意动火v 鼓风机的生产操作和开、停车必须严格执行技术操作规程。v 鼓风机检修时，须先将鼓风机出人口煤气管道封好水，方准解体检查和检修。v 鼓风机后煤气管道漏气或发生着火时，应降低吸力和机后压力，但机后压力不低于50Pa。v 确保鼓风机油系统不漏油，操作时注意漏油不能滴在汽管、汽门或汽箱上。v 当煤气含氧量严重超标时，应立即切断电捕焦油器电源，检查处理至正常。 煤
44、气特种作业培训(安全技术知识)（四）、煤气气净化过程中特殊操作 v(1)煤气含氧超标的处理v 立即切断电捕焦油器电源。v 检查吸力是否过大，降低吸力。v 检查机前煤气设备是否漏空气。v 通知有关部门检查焦炉操作是否窜入空气。v 工段范围内停止一切动火作业。v 若含氧快速上升，作停鼓风机的准备。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v风面吸力波动的处理。v 如鼓风机前吸力大，集气管压力低， 一般设备阻力正常，煤气发生量减少，可以降低鼓风机转速，关小煤气入口阀门，必要时还可开煤气循环管阀门。v 如煤气吸力小，集气管压力增大，可按各可能因素分析原因如个别设备阻力大，说明煤气设备封塞，可以一方面通知阻力升
45、高的单位消除堵塞现象，一方面提高透平鼓风机转速，开大电鼓风机煤气人口或关小煤气循环管升闭器调节。同时可适当提高鼓风机转速，开大煤气入口阀进行调节。v 如煤气吸力小，压力小，此时要逐项分析以下原因：a煤气输送量；b计起仪表是否可靠；c机前、机后系统煤气阻力，局部设备管道阻力是否正常；d确认鼓风机性能；e是否漏空气。v (3)开机时鼓风机不抽煤气的处理。v 平衡煤气量的分配，避免其他风机抢煤气。v检查封水是否放完，重新放水。v 检查透通排液管，放净机前积液。v 机前煤气管道扫汽清扫积萘，避免堵塞煤气管道。v 检查煤气阀门，确认是否掉砣。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v（4）初冷器前吸力低的处理
46、。v 提高初冷器煤气出入口阀门。v 提高鼓风机转速或煤气人口阀门。v 关闭煤气循环管阀门。v 适当降低煤气出口温度。v 透通机前、机后排液管、水划槽（含制冷站水封槽），v 联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。v 检查透通初冷器排液管、电捕焦油器前后排液管。v 机前煤气管道漏点及蒸汽漏点处理。v 降低电捕焦油器、初冷器阻力，煤气特种作业培训(安全技术知识)v（5）初冷器前吸力高的处理。v 适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管v 如集气管压力高，开大刮渣槽出入口阀门或增开刮渣槽。v 通知计控处理仪表问题。v 联系脱硫、硫铵、粗苯等岗他，检查洗苯塔后煤气压力是否过
47、低、煤气管道有无泄漏。v (6)机后压力大的处理。v 联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。v 检查透通机后煤气管道排液管、水封槽。v 关闭煤气循环管阀门、提高鼓风机转速或煤气入口阀门。v 如机后压力直线上升，超过规定压力，通知调度室，关闭鼓风机煤气出口阀门，低速运转。煤气特种作业培训(安全技术知识)v(7)机后压力小的处理。v 联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，检查洗苯塔后堞气压力是否过低、煤气管道着无泄漏，v 确认煤气发生量，适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管，v 机后煤气管道水封槽内无液封。v 煤气净化过程中不仅存在煤气泄露危险还涉及一些危险有毒物质，如氨、
48、硫酸，笨及萘等。此外，电捕集过程存在高压系统。因此，在生产前检查，开工、停工顺序，初冷器操作，电捕槽及各焦油、氨水槽操作，鼓风机操作，透管操作，循环氨水泵以及剩余氨水泵的操作-，机化槽及各焦油、氨水贮槽的操作，氨水过滤器的反洗操作，异常情况的操作，停电操作，停汽（停氮气）、停化产循环水操作等操作中，要严格执行生产操作规程。 煤气特种作业培训(安全技术知识)四四. .铁合金炉煤气系统安全铁合金炉煤气系统安全v铁合金是由铁元素不小于4%和一种以上（含一种）金属或非金属元素组成的合金，在v钢铁和铸造工业中作为合金添加剂、脱氧剂、脱硫剂和变性剂使用。v 铁合金的冶炼方法有电炉冶炼、金属热法冶炼、真空冶
49、炼、高炉和转炉冶炼，铁合金电炉是冶炼铁合金的主要设备。v 电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作。还原电炉有敞口、封闭（或半封闭）等形式，考虑到对环境的影响，多采用封闭式。炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁台金。v铁合羟炉结构如图2-10所示。 煤气特种作业培训(安全技术知识)煤气特种作业培训(安全技术知识)v铁合金炉煤气净化E艺流程如图2-11所示。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v1铁合金炉厂区区域布置v (1)厂区办公室和生活室宜建在厂区夏季最小频率风向的下风侧，距电炉100m以外。炉前休息室、浴室和更衣室
50、可不受此限。v (2)氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设施，以及产生大量烟、尘或有害气v体的设施，应布置在厂区复季最小频率风向的上风侧。v (3)电炉煤气净化设备宜布置在厂房外。设备问应保证通风良好，主要设备之间的净间距应不小于1m。设备与建筑物的挣间距应不小于2m。v (4)电炉煤气净化区域，不宜没置生活室和与净化无关的操作室。v (5)精整工作场地，不宜设在浇注间。v (6)电炉间距离符合有关规定，如果在两座电炉之间建除尘净化没施，则炉间距宜相应加大6m。同一厂房内，电炉不宜多于5座 煤气特种作业培训(安全技术知识)v2煤气净化与回收一般规定v (1)煤气区域宜独立、密闭，并应有警示
51、标志、v (2)在煤气区域巡视、检查净化设备时应有两人以上，并携带便携式一氧化碳检测报警仪v (3)铁合金炉煤气的输配、贮存，煤气设施的操作、检修、试验及审故抢救等，均应遵守工业企业煤气安全规程有关规定。v (4)煤气作业区各操作点、易泄部位，宜设一氧化碳自动临测报警装置v (5)煤气含氧量不应超过2%，达到2%时，应能自动报警并处理放散，含氧量分析的问隔时间不应超过1h。v 3封闭电炉煤气净化设备的结构要求v (1)净化系统的负压管道及设备，不应多炉共用。v (2)净化回收装置应设置泄爆孔，泄爆膜上应有保护罩 煤气特种作业培训(安全技术知识)v(3)净化设备应设放散管，管上的放散阀应位于管道
52、最高处、管道末端或靠近阀门。v (4)净化设备及管道应设蒸汽、氮气或合格烟气吹扫管。吹扫气体压力不应超过被吹扫设备成管道的试漏压力。吹扫管不用时，应与被吹扫设备或管道断开。v (5)净化抽风机的出口应设逆止水封，水封压力为系统最大工作压力加5x10-3MPa.v(6)净化烟道下降管的上端，应设清扫孔。v (7)湿式除尘洗涤塔和文氏管等设备，其污水排出管的水封高度应根据系统负压情况与水封槽的几何尺寸确定。水封槽应封闭，并设放散装置。煤气特种作业培训(安全技术知识)v4煤气设备的严密性试验v (l)煤气设备应进行严密性试验，试验结果应符合下列要求：v 试验压力：抽气机前的煤气管道，采用抽气机最大负
53、压的绝对值510-3MPa.，其它部分，采用计算握力加5xl0-3MPa但不应低于0.03MPa。v 试验方法：用压缩空气打压，达到规定值后，用肥皂水检查。v 合格标准：试验2h，室内外管道每小时平均泄漏率不大于1%。v (2)闸阀、水封、冷却塔等，安装前应进行单体严密性试验，试验压力为汁算压力的1.05倍。打压后稳压5min，用肥皂水检查焊缝、填料、密封面，如无渗漏，则为合格v 5煤气回收安全操作v (1)煤气回收前，应用炉内煤气燃烧产生的合格烟气置换煤气系统的空气。v (2)煤气回收时，电炉各部位应严密封闭，不应随意打开炉门。如需打开炉们，应事先通知煤气净化人员，采取相应措施，方可进行。v
54、 (3)炉内压力宜保持微正压，压力过大时，操纵工应给煤气净化人员发出信号，调整回流装置。v6煤气净化安全操作v (1)净化停止后，应封闭抽气机出口逆止水封，同时打开机后放散阀。v （2）长时间停用的净化设施，应采取可靠的切断装置，并应用蒸汽、氮气将其中的煤气置换干净。 煤气特种作业培训(安全技术知识)五、发生炉煤气系统安全发生炉煤气系统安全v煤气发生炉在金行业是为热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，困而产生大量的一氯化碳，就是发生炉煤气用这种方法制出的煤气主要成分为一氧化碳、氢气、二氧化碳和氮气，各成分具体含量
55、与煤的品种和生产工艺条件有关。煤气特种作业培训(安全技术知识)煤气特种作业培训(安全技术知识)v站区布置v （1）煤气站区应位于工业企业厂区主要建筑物和v和构筑物物全年最小频率风向的上风侧。v （2）。煤气站的厂房应与其他生产厂房分开布置，其v间距应符现行国家标准建筑没计防火规范的有关规定v小型热煤气站的厂房，可与煤气用户的车间毗连，但应设v防火墙。v (3)罐气站主厂房的正面，宜垂直于夏季最大频率风向；室外煤气净化设备，宜布置在主厂房夏季最大频率风向的下风侧。v （4）煤气排送机间、空气鼓风机问宜与主厂房分开布置。小型燃气站的煤气排送机间、空气鼓风机间可与主厂房毗连布置。v(5)循环水系统，
56、焦油系统和煤场等的建筑物和陶筑物，宜布在没气站主厂房、煤气排送机间 空气鼓风机间等的夏季最大频率风向的下风侧，并应防止冷却塔散发的水雾对周围环境的影响。v (6)煤气站区内的消防车道，应符合现行国家标准建筑设计防火规范的有关规定 煤气特种作业培训(安全技术知识)v2、设备安全要求v (1)煤气净化设备和煤气余热锅炉，应设放散管和吹扫管接头；其装设的位置应能使设备内的介质吹净，v (2)设备和煤气管道放散管的接管上，应设取样嘴。v （3)在容器大于或等于1m3的煤气设备上，放散管直径不应小于100mm;容积小于1m的煤气设备上的放散管直径不宜小于50mm。煤气管道和设备上的放散管管口高度应高出煤
57、气管道和改备及其平台4m，与地面距离才、应小于10m。厂房内或距厂房10m以内的煤气管道和设备上的放散管管门高度，应高出厂房顶部4m。v (4)在电气滤清器上必须设爆破阀，在洗涤塔上宜设爆破阀，其装没要求应符合下规定：v 。应装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位。v 离地同的净空高度小于2m时，应设防护措施。v 爆破阀的泄压口不应正对建筑物的门窗。v (5)爆破阀薄膜的材料，宜采用退火状态的工业纯铝板。v (6)竖管、旋风除尘器宜设泄压水封。v (7)煤气设备水封的有效高度，按煤气设备的最大工作压力确定。v (8)煤气排送机后的设备最大工作压力，应等于煤气排送机前的埽大作压力加煤气排送机
58、的最大升压。v (9)钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高膛加50mm。v (10)煤气设备的水封，应采取保持其固定水位的设施。v (II)煤气发生炉、煤气设备和煤气排送机与煤气管道之间，应设置可靠隔断煤气的装置；当设置盲板时，应设便于装卸盲板的撑铁。v (12)在煤气设备和管道上装设爆破阀、人孔、阀门、盲板等的地方，其装设高度离操作层或地面大于2m时，应设置平台。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v特殊安全要求v (l)煤气炉开炉前的准备工作。v 煤气炉开炉前要进行一次验收工作。验收从机械、管道、电气、仪表等多方面束进行。验收时：v 首先检查机械设备、电气、仪
59、表是否全部安装就位，而且安装正确。v 所有入孔（炉体入孔除外）应全部封闭（热状态后有的可能还要再紧固）。v 所有水封应加水，底部水封、双竖管水封及最大放散阎水封都应在溢流状态（双竖管水封处于上溢流状态），并且在各个水封的萁他部位不应有渗水现象。v 灰盘水封加至离灰盘上沿150rnm处，灰盘的其它部位不应有漏水和渗水现象。v 检查汽包和炉体是否有变形和腐蚀情况后方可进水，再检查是否有渗漏现象。v 所有与发生炉联结的管道应无渗漏现象（做气密试验），阀门开关灵活。v 所有的润滑点应注入润滑剂，处于良好的润滑状态。v 电源已经接通，开关或按钮能正确操怍。v 启动加煤机构，检查加煤机的滚筒（或钟罩）处于
60、动作灵活、运转门如的状态煤气特种作业培训(安全技术知识)v启动出灰传动机构，应运转自如。v 最大放散阀应处了：起落灵活状态。v 仪表电源已经接通，信号管阀门打开，仪表检测合格。v 现场无杂物（包括零部件、机具工具等）。v 起重设备检测合格。v (2)烘炉、点炉及停炉操作要点。v 烘炉的目的是为了缓慢地使炉膛内耐火砖缝内的水分蒸发，防止水分急剧蒸发，砖缝内水分急剧膨胀，导致砖体开裂或脱落。v 烘炉要点：a向各个水封注水，确认工作正常。b向炉体注入软化水，在汽包1/2-1/3处，打开汽包放空阀，检查三大安全附件。c打开自然通风阀，封闭钟罩阀水封和竖管水封，开最大放散阀，给各个部位冷却水上水。d在炉
61、内底部填充粒度20f由mm的炉渣，填充高度以高出炉栅最顶郜100-200mm为宦；加木柴及易燃物，禁用汽油、煤油等挥发性强、低沸点的物质进行点火。e正确执行烘炉升温曲线。注意升温的速度(oC/h)（双段炉烘炉时间一般为6-10d，烘炉温度一般控制在550。双段炉点火前，应将底部煤气出口阀门、顶部煤气出门阀门关闭，将顶部煤气管通往炉顶放空火炬的阀门打开（有的煤气站无放空火炬，可以将顶部煤气阀门打开），以排放烘炉期间的烟气和调试期问的不合格煤气。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v点炉注崽事项：a炉体漏水的发生炉不能电火。b加煤送风要及时适量。c.蒸汽送人不能过早，应保持一定煤层时，才能送人蒸汽，
62、否则也会引起熄炉。d加煤机构有故障加不到煤，会造成烧枯现象。e填入炉渣中含碳量高时，或掺入煤炭会造成燃烧方向向下，出现灰盘水温异常升高，同时对炉篦不利。v 点火升炉合格标准：氧气含量小于1%，一氧化碳含量大于25%。；v 停炉操作要点：停炉有慢速停炉法和快速停炉法。v 慢速（计划）停炉法：即在停炉前开始不加煤，逐步减少通风量，将火层上移，使料层中的煤炭尽量耗尽。v 快速停炉（紧急停炉）应用在以下场合：a加煤机构经多次检修后仍不能维持正常运行；vb加煤通道堵寒；c炉体漏水，灰盘水位明显上升；d不能正常出灰；e.炉箅脱落，炉底压力骤增；f.炉裙大面积烧裂漏气：g炉篦（没有饱和空气的冷却，容易烧裂）
63、及底座的开裂，造成妒底严重漏气；h.灰盘水封严重漏水；i.汽包水位表不见水，经叫水仍不见水位（炉体严重缺水）；j炉出压力超高，并居高不下。v 快速停炉法适用于紧急情况，当出现上述情况时，应如下操作：a立即开大炉底蒸汽v（高压）；b关空气闸阀；c停止加煤；d拉起最大放散阀，使炉内立即进入吹熄状态。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v4煤气生产安全要求v (I)煤气站的煤斗间、输煤系统排送机间及有煤焦油的地区，不得抽烟和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。v (2)确认没备及各处水封、水位安全装置、仪表指示装置、电器控制阀门、消防通讯设施等完好 小、电、气、煤供应正常，方可投产。v (3)煤气设施严禁
64、在负压状态下运行。v (4)严禁用汽油、煤油等易燃物体作点火助燃剂。v (5)用点火棒点火，禁止进入炉内点火，适时关闭透炉孔。v (6)生产时，无论在何种情况下，炉底压力必须大于炉出压力50cmH20。v (7)当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。v (8)生产炉运行时，禁止打开自然风阀及鼓风箱的清理孔；冷、热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流；热备用炉的透孔炉，严禁打开和加煤。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v(9)煤气中含氧量起过0.5%时，不准与网路接通。v (10)停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸汽，调节生产炉最大阀。停蒸汽时，应
65、减少v用户流量或停炉。停自来水时，痘启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户流量或停炉。v (II)集汽器缺水，应打开其底部排水阀，无水流出时，应采取紧急措施：打开安全阀，关出口蒸汽阀，检查水套水位。若水位高出水套一半，可缓慢加水；若含少量水或无水，即向水套内注入蒸汽。v （12）送气时，应用蒸汽或惰性气体对煤气设备与管网进行吹洗。v (J3)空气鼓风机、煤气排逝饥和循环水泵，f-得带负荷启动。启动前，必须用手盘。v (14)循环水系统，应严格控制补水，不得满水。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v5加煤机的安全要求v (I)加煤机结构完整，运转可靠，气密性良好v (2)传动机构与加煤机的摇杆连
66、接处，应有过载保险销。v 【3)洒煤锥丝杆通水冷却，排水温度不得超过450c，水质应符合规定要求。v (4)加煤机上部的储煤斗，应设有煤气放散管通室外。v (5)煤气发生炉热备用时，必须将上下钟罩严密关闭。v (6)加煤机损坏，炉出温度超过800时应停炉。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v6炉身安全要求v (1)探火孔的塞子与孔座应严密不漏煤气。v (2)探火孔的蒸汽环管末端应装排除冷却凝水装置。v (3)每台煤气发生炉只允许打开两个不相邻的探火孔。v (4)打开探火孔前，确认蒸汽压力达到设汁要求：先开蒸汽阀门，高速至既不吸入空气又不泄漏煤气的程度。v (5)水套应定期排污，水套用水应经化学
67、处理，水质符合低压锅炉水质标准(GB1576-79)的规定。煤气特种作业培训(安全技术知识)v7出灰机安全要求v (1)注意保持灰盘水位。v (2)热备用炉的灰盘严禁启动。v (3)灰盘机构损坏，不能出灰应停炉。v 8排送机安全要求v (1)运行中鼓风机、排送机应联锁运行。v (2)各部的压力、温度变化不准超过规定。v (3)排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。v (4)徘送机和鼓风机振动异常，轴承温度超过65或损坏时，药立即停车？v (5)送机事故停车后，打开最大阀，调节压力，但无法降低炉出压力时应停炉。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v9安全装置与安全设施v (1)最大阀（钟罩
68、阀）。v 钟罩阀内放散水封的有效高度为设计压力的水柱高度加50rnm，但小得大于200mm。v 钟罩应有重锤平衡装置，遇超压应能自动跳开放煤气。v 运行钟罩不断水，不得把进水管直接接到水封上，应通过漏斗，v 溢流水管应通过漏斗排水，不得将溢水管与排水管接通。v 钟罩阀与放散管的十字接头应常查，勿堵塞v (2)逆止阀。v 逆止阀应灵敏可靠，密封良好。v 逆止阀后的混合空气管应有排除冷凝水的装置。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v(3)汽包（集汽器）。v 每台发生炉应有独立的汽包，汽包应设在高他。v 汽包进水管上应有两套逆止阀，球阀和水位自动控制器；一套手控，一套自动控制。v 汽包上必须有灭有水
69、位表、压力表和安全阀。v (4)水位表v 汽包应有高、低水位表各一支。v 水位表清晰明亮。v (5)压力表v .压力表精度为1.5-2级，表盘直径大于或等于100m.n，表盘刻度最大值为最大工作压力的1.53倍，最好为2倍。v )压力表的刻度盘应划有工作压力的红线且铅封。v （6)安全阀垂直装在汽包最高位置，其排气管尽可能通室外安全地点。v （7)防爆膜应装在设备薄弱部位或易受气浪冲击的部位，防爆膜为铝片，且标上爆破压力。v (8)煤气排送机的电机与鼓风机或空气总管及煤气排送机前的低压总管，必须装有压力继电器联锁装置。当压力下降到预定值时，仪表系统发出灯光或声响信号，到危险值时，排送机应能自动
70、停止运转。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v（9）运煤系统和排渣系统各机械之间，电气联锁装置应灵敏可靠。v （10)主厂房、排送机间、机器间内各设备的操作岗位，煤气防护站等应设有事故照明、v (11、煤气设备及管道场地照明采用防爆灯具，其电压不超过36V，工作行灯电压不超过12V。v (12)建筑物净化设备、煤气管道的防雷谩施应符合建筑防雷设计规范的规定。v (13)循环水沟应有盖板，沉淀池、冷热水井周围应有栏杆。v (14)所舒传动装置的外露部分应没防护罩 煤气特种作业培训(安全技术知识)v10发生炉煤气站的净化设备安全要求v (1)竖管。v 竖管下部有倾斜形隔扳构成水封，水封有效高度应符
71、合规定。v 第一联竖管的煤气入口处应设挡水板。第二联竖管与半净煤气总管连接法兰处应设有易装卸盲板的撑铁。v 竖管的给水总管应有逆水阀。v (2)洗涤塔，v 洗涤塔II越设蒸汽切断吹扫装置，最高处有放散管。v 进水管路上应设逆水阀。v 排水管应插入水封内，水封有效高度应符合规定。v 洗涤塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平台及护栏）。v (3)电除焦油器，v 电除焦油器应有自动切断装置，当煤气含氧量大于0.8%时，煤气压力低于5mm时，能自动断电，并发信号，v 电除焦油器有防爆阀及放散管。v 电除焦油器上油封高度为煤气发生炉出口最高压力加1.45kPa。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v11
72、发生炉煤气站的通风及除尘安全要求v (I)煤气可能从加煤机漏人贮煤斗时，贮煤斗内应有煤气排出室外的驶施；主厂房贮煤层为封闭建筑时，贮煤斗内上部应有机械排放设施；加煤机与贮煤斗不相连时，加煤机上方应设机械排放装置。v (2)煤气排送机问和机器间应设防爆排风装置。v (3)机械化运煤系统中，破碎机、振动筛和其他产生粉尘严重地点，应采取封闭结构v或机械除尘。粉尘含量要符合国标。v (4)通风机的进风口不得设在煤气净化没备区一侧。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v发生炉煤气站煤气管道安全要求v (1)煤气管道架空敷设与建筑物和其他管线的散水水平净距，以及与铁路、道路、架空电力线路和其他管道之间最小交
73、叉距离，应符合发生炉煤气站设计规范国家标准规定要求。v (2)煤气管道上禁设有腐蚀性的气体液体管道以及与煤气系统无关的电线。管道下面不许堆放易燃易爆品，并保持畅通。v (3)煤气管道不在燃料、木材堆场内铺设，不穿过不用煤气的建筑物。v (4)煤气阀门应用明杆围阀，有醒目“开”“关”字样和前头方向。v (5)煤气泄漏处应挂警告牌，并符合安全标志及其使用导则(CB2894-2008)的国家标准规定要求。v (6)煤气管道接地（零）可靠电阻值应小于10，旦有导除静电的接地措施。v (7)煤气管道的最高处和末端，以及接车问和设备的煤气管道阀门前应装放散管。v (8)煤气管道的最低处和每个煤气使用点前，
74、要有排水装置，且好用。v (9)蒸汽管道与煤气管道应用软管连接，不用时予以断开。v (10)自来水热循环水的连通管应加两道阀门切断。两道阀门之间装疏水阀 煤气特种作业培训(安全技术知识)v13.行为检查v (1)严格遵守设备操作规程、岗位责任制、交接班制度及其他安全管理制度。v (2)检修、清理设备必须两人以上在一起工作。v (3)值班岗位及工作场所严禁瞌睡，严禁吸烟。v (4)检查漏气，禁止用鼻子或明火试控。v (5)煤气防护人员禁止穿铁钉鞋。v (6)进入煤气危险区处理泄漏事故或带煤气作业时，应有四人以上在场，适时轮换，工作时正确使用防护用具，工作场地40m内严禁明火，车辆和无关人员小得入
75、内。v (7)维修。v 带煤气动火：v a动火必须办理申请手续，经批准方可进行。v b动火时，必须有现场监护人，备好灭火工具、急救工具和防护用品。v c检修点附近不准有明火，切断电源应挂警告牌。v d系统保持正压，压力在0.2-0.6kPa，应有人监护。v e只准电焊，不准气焊。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v停煤气检修： v a一般检修，必须用盲板切断煤气来源。临时性检修可用水封切断，并派专人看管。v b用蒸汽或惰性气体吹扫，一氧化碳浓度检验合格方可动火。v c动火办手续、清除可燃物、备好灭火工具，必要时通入蒸汽。v 抽堵盲板或带煤气检修：v a检修前须经煤气防护站同意，并派人现场监护。
76、v b检修人员必须佩戴防毒面具，不得使用过滤性面具。v c30m内禁止一切火源。v d敲打时要用铜质工具，使用铁质工具必须涂上润滑泊。v (8)进入电除焦油器内应切断电源，并可靠接地。v (9)检修时的照明只准用12V。v (l0)从事煤气生产和使用的人员，必须凭证操作。 v (11)输煤系统启动与停车，必须发联络信号。带式输送机运行时，人不得从上面跨越或清理积灰、v (12)煤气站一般不得接用临时电线。煤气特种作业培训(安全技术知识)v14作业环境v (1)煤气站各生产场地应备有灭火黄沙等。v (2)丁作平台宽应大于或等于800mm，栏杆高度不低于l050rnm栏杆底部有高度不低于150mm
77、的防护板。高于3m的直梯应有防护圈。v (3)站房的噪声应符合有关标准规定。v (4)煤气管道应按国家统一规定的颜色涂刷。v (5)煤气站现场的明显位置应悬挂“严禁吸烟”等安全标志，并不得 存放易然易爆品， 15个人防护v (l)有足够的安全救护用具和测试仪器，并有专人维护和定期检查，确保处于完好状态。v (2)如发生中毒，应保持头脑清楚，采取正确的施救方法。 煤气特种作业培训(安全技术知识)v16安全给查v (1)安全检查表，如表2-5、表2-6所列。 煤气特种作业培训(安全技术知识)煤气特种作业培训(安全技术知识)煤气特种作业培训(安全技术知识)v（2）检查合格标准v 。煤气站及发生炉：v
78、 a煤气站房的设计必须符合要求。v b煤气站房设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。v c煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。v d带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求。v e煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀，且灵活可靠，管道末端应设防爆阀和放散阀。v f.煤气发生炉各级水封（量大放散阀、双联竖管、炉底等水封）均应保持有效水位高度，且溢流正常。v g煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器人口、出口应设可靠的隔断装置。v h水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。v g.-蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。v j蒸汽汇集器宜设置自动
79、给水装茕。v 仪表信号及安全装置：v a各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。v b发生炉出口处应设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。v 电气：v a煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。v b鼓风机与排送机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。v c煤气站应具有两路电源供电，两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。v d煤气站的生产、输送泵统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合第一节第一节 煤气柜煤气柜v 煤气柜是煤气
80、生产和回收输送系统中的有压蓄能大型设备之一。v 煤气柜的用途是：缓冲煤气产量与用量之间的不平衡，即当产量高于用气量时，将多余的气体储存在柜体内，以补充高峰时供气量的不足；稳定管网压力。v 按密封方式分，煤气柜可分为湿式和干式两大类。干式煤气柜与湿式煤气柜相比，有储气压力高、压力稳定、使用寿命长、煤气不增湿、污染少、基础负荷轻、占地面积小及操作安全可靠等优点。现在大多采用干式煤气柜。煤气柜分类见表3-1.煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合干式煤气柜主要分为三种类型：采用稀油密封的多边形稀油密封型煤气柜、圆筒形稀油密封型煤气柜和采用橡胶膜密
81、封的膜密封型煤气柜。v 1干式煤气柜运行与维护安全要求干式煤气柜运行与维护安全要求v (I)送煤气操作安全要求送煤气操作安全要求v 气体置换前，应确认煤气柜本体及其附属设施、电气、仪表、机械限位开关等系统处于工作状态，活塞处于底部位置。v 送煤气前，宜采用氮气将煤气柜内空气完全置换干净。v 氮气管道宜与煤气柜吹扫管道软管连接，吹扫作业完成后应及时断开。v 气体置换过程中，应适当控制放散阀开度，保持煤气柜压力不低于500Pa，并保持稀油柜活塞油沟油位高度。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合经取样化验，确认柜内气体含氧最小于等于1%后，应缓
82、慢打开气柜进口管道阀门，并控制放散阀开度，保持柜内压力不低于500Pa，并保持活塞在柜底部位置不上升。v 化验和爆发取样位置应具有代表性。各取样点取样做爆发试验合格后，方可关闭放散阀和吹扫阀。v 气体置换过程中，应始终保持吹扫介质的压力高于煤气柜内气体压力1kPa以上。v (2)运行监控要求v 运行值班人员应随时监视煤气柜以下运行参数，正常情况下应每小时做一次运行记录 a.稀油柜：柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速度、进出口煤气管道压力、活塞上部可燃气体浓度或一氧化碳浓度、活塞油沟油位、油泵启动次数和时问、底部油沟油温等，北方地区冬季应记录煤气柜进出口煤气温度和活塞油沟油温度等。煤气
83、特种作业培训(安全技术知识) 第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合b.膜密封柜：煤气柜柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速度、活塞上部可燃气体浓度或一氧化碳浓度、进出口煤气管道内煤气压力、进口煤气管道内煤气温度、进口煤气含氧量等。v 值班人员得到煤气柜运行参数声光报警信号后，应立即查找报警原因，及时采取应对措施，同时向相关部门汇报。v 应通过操作煤气柜进出口阀门的开度来控制活塞的升降速度，活塞运行实际速度不应超出规范要求。v 当煤气柜容达到高位联锁点时，应自动关闭进口阀门。v 当煤气柜容达到低位联锁点时，应自动关闭出口阀门。v 当柜位计显示的柜容偏差超过1%时，
84、值班人员应通知仪表专业人员查找原因。 煤气柜正常运行时，严禁通过放散系统排放煤气。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v煤气柜正常运行期间，不得移动活塞配重块。v 转炉煤气进煤气柜前煤气含氧量不应超过2%，若含氧量超标应立即停送。v 未经厂级技术负责人批准，煤气柜运行与维护岗位值班人员不得修改煤气柜及其附属设施的报警参数和保护限定值，不得擅自关闭声光报警设施。v (3)停煤气操作安全要求停煤气操作安全要求v 煤气柜停煤气退出运行前，宜按以下要求控制活塞下降速度，直至活塞落底：v a.当活塞位置距煤气柜底部10m以上时，活塞下降速度按正常
85、速度控制。v b.当活塞位置距煤气柜底部10m时，活塞下降速度不高于05m/min。v c.当活塞位置距煤气柜底部5m时，活塞下阵速度不高于0.3m/min。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合d当活塞位置距煤气柜底部2m时，活塞下降速度不高于0.1m/min。v 煤气活塞落底后，应将煤气柜与外部煤气管道可靠切断。v 柜内通气前，宜采用氮气将煤气柜内煤气完全置换干净。v 经取样，煤气柜内活塞下部气体中一氧化碳浓度小于等于100mg/m3(80ppm)时和可燃气体浓度降到其爆炸下限的20%以下后，停止煤气柜内吹扫介质，打开人孔和放散阀，加强
86、煤气柜内空气对流。v 煤气停产检修期间，放散管不得关闭。v (4)特殊操作安全要求特殊操作安全要求v 膜密封柜初次运行时，应全行程运行并触发自动放散装置一次，落底后柜内压力应保持在1kPa以上。v 煤气柜柜位达到低位或高位报警值时，应采取相应措施保持柜位。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v稀油柜每季度应进行一次全行程运行操作。v 稀油柜活塞倾斜度持续超标时，应组织专业技术人员分析原因，并进行处理。v 稀油柜活塞导轮与煤气柜内壁接触发出异常响声，应密切关注煤气柜各运行参数是否出现异常，综合分析判断后采取应对措施。v 煤气柜活塞上部发现可
87、燃气体浓度报警时，应综合分析运行参数，查找泄漏点。v 当稀油柜活塞油沟油位低于下限时，可通过提高柜底油沟水位来恢复活塞油沟油位，但提高柜底油沟水位应在其上限允许的范围内进行。v 当煤气柜内壁有结冰或挂霜可能的情况下，应增加活塞升降次数和范围。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v(5)煤气柜维护安全要求煤气柜维护安全要求v 上煤气柜检查前，应保持疏散通道畅通。v 进入煤气柜内检查时，必须遵守下列规定：v a确认电梯、吊笼动作正常，限位开关准确有效。v b确认空气呼吸器压力正常，气量充足。v c外部电梯、内部吊笼应由经专业培训合格的人员操
88、作，稀油柜应设专人在规定平台操作内部吊笼。v 进入可能引起一氧化碳中毒的干式柜内活塞上巡检时应两人同行，并佩戴有效的便携式一氧化碳报警仪、空气呼吸器和防爆对讲机。v 进入煤气柜活塞顶部检查，作业前或离开后必须向控制室值班负责人报告。v 严禁工作人员雷电天气上煤气柜或进入柜内检查作业。煤气特种作业培训(安全技术知识) 第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v进入油泵房工作前，应启动轴流风机，同时检测室内可燃气体的浓度。v 工作人员携带的器具和工具严禁随意放置在活塞密封机构附近，必须放置时，应采取固定措施。v 岗位值班人员应定期检查稀油柜的以下项目并记录：v a.煤气柜本体、
89、侧板、立柱是否泄漏煤气、渗油、腐蚀和变形。v b.底部油沟窥视镜是否完好，油水位是否在允许的范围之内。v c.声光报警装置是否正常投用。v d.阀门、法兰、人孔是否泄漏煤气。v e.平台、爬梯、护栏有无开裂，是否牢固。v f.活塞导轮是否与立柱正常接触。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合vg.防回火装置的磨损程度。v h.检测活塞油沟的油位和活塞倾斜度。v i.检查预备油箱的储油量并排水。v j.检查圆筒形橡胶密封煤气柜密封装置是否工作正常。v k.机械柜位计的钢丝绳磨损情况。v .其他需要检查的项目。v 岗位值班人员应定期检查膜密封柜
90、的以下项目并记录：v a.煤气柜本体、侧板、底板、立柱是否泄漏煤气、腐蚀和变形，底板部排水器是否排水良好。v b.调平装置的配重导轨、配重块、导向轮动作是否正常，钢丝绳是否有断股损坏的现象，柜顶部钢丝绳导轮的磨损程度。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合c.活塞支撑是否在固定位置。 d.T形挡板与侧板间隙、活塞与T形挡板间隙是否在允许范围内 e.站在柜内活塞走道上能检查到的设施。 f.自动放散系统是否动作正常，是否泄漏。 g.活塞的倾斜度。 h.机械柜位计的钢丝绳磨损情况。 i.其他需要检查的项目。 j.如果钢丝绳有10%的破损或存在大
91、量的磨损和锈蚀现象，就应更换钢丝绳。 k.煤气柜岗位值班人员在冬季应经常检查稀油柜密封油路系统是否存在结冰、堵塞现象。 .每季度应进行下列项目的检查维护并记录：化验稀油柜密封油的所有相关指标；对煤气柜机械柜位计、吊轮、膜密封柜活塞调平装置的钢丝绳、导轮、轴承等部位补充润滑油脂；检查放散管是否通畅，管内是否有鸟巢等异物；检查煤气柜柜区消防水水压是否达到设计值。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合m.每年进行下列项目的检查维护并做记录：检查煤气柜防腐层是否脱落、失效；观察地基沉降，测量并记录煤气柜四周地基沉降数据；检查煤气柜接地装置电阻是否
92、在设汁值范围内；清理煤气柜四周油沟、水沟污泥和稀油柜油水分离器内的污泥。 (6)(6)检修安全要求检修安全要求 此处的检修指柜体停止运行，完成了煤气置换，作业区域有害气含量检测合格，施工人员可以进入活塞内部进行动火操作的检修作业， 检修单位应于检修作业前，对整个煤气柜站区进行实地考察熟悉柜体各部位的安全通道、柜体及活塞工作状态、工艺附属设施的运行情况、煤气管路系统的布置等。根据设计院的设计施工图、调试及运行指导书、施工企业的检修经验、气柜运行记录等编制“检修安全技术方案”及“检修安全应急预案”，并报业主单位、监理单位审批备案。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章
93、、煤气的储存、加压与混合在气柜检修作业前，应对全部检修人员进行安全技术教育及交底，告知危险源，交代安全通道及紧急救助没施的布设位置，并组织各专业负责人会同业主单位共同全面检查，确认无误后，进行柜体的检修作业。v 气柜检修要办理工作票及动火许可证审批手续。v 整个检修作业中必须严格执行下列安全技术措施：v a.必须有人携带可燃气体检测仪、含氧量检测仪进行监护，动火作业必须办理操作票及动火许可证。v b.任何作业严禁单独一人进行，必须有专人监护。v c.未经允许，严禁携带火柴、打火机等火种进人柜内。v d.风雨、雷电、大风天气不得进行检修作业。 e.进入柜内人员穿戴衣物应不易产生火花。 f.发现有
94、缺陷及隐患时，应及时解决；危及人身、设备安全时，必须停止作业。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合 干式柜中修期限和修理内容应根据储存的可燃气体成分、使用频度以及周围环境来决定，宜在3-15年范围选取，大修周期宜根据中修结果来确定。 柜体置换应满足下列规定： a.在进行煤气置换操作前，应对周边环境进行检查，确认无危险火源，无闲杂人员。 b.在进行煤气置换中，应预备救护设施于检修现场。 c.应用氮气置换柜内煤气，然后再进行空气置换操作。 d.对可燃或有毒杂质沉淀物较多的干式柜，鼓风时间不得少于8小时，自然通风时间则不少于2天之后才检测活塞
95、下方气体浓度。 e.由煤气防护站检测确认柜内气体浓度安全，并在煤气防护站临护下，人员才可入活塞底部 f.活塞人孔在空气置换氮气合格后方可开启。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v柜体、活塞、工艺附属设施应定期检查。在确定检修作业全部内容后，办理相关的动火手续，并对检修人员进行专项安全技术教育及交底后，在专职安全员监护下进行操作。v 检修作业应遵循下列原则：v a.任何热处理工作（焊接或切割）均应办理煤气防护站签发的许可证才允许工作。v b.只有干式柜筒体外壳的热处理区位于密封装置的下方且可一直保持到热处理区域完全冷却，方可进行外侧筒体
96、的热处理作业。v c.热处理作业仅能在封闭的煤气或惰性气体的干式外壳上，并且在煤气防护站的监督下进行。v d.焊接作业应采用电弧焊并由有资质的人员担任，焊接作业周围的空气不应受任何气体或水蒸气凝结的影响。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合ve.检修柜顶设施时，应将全部工具、零部件进行可靠固定。v f.应对有飞溅油污区进行彻底清洗或采取可靠的防滑措施，清除焊接影响区域的油、油脂、焦油和油漆等可燃物。v g.检修人员通过稀油柜内部吊笼进入活塞上表面，必须有专人在柜顶通风位置进行监护，且柜顶监护人员应熟悉内部吊笼的安全操作规程。v h.活塞上
97、部导轮在进行检查维修时，作业人员应佩戴安全带，使用可靠的悬挂平台操作。v i.活塞上部导轮检修使用的全部工具必须使用安全绳系紧于栏杆上。v .进入活塞下部等煤气设施内部检修时，照明电压不应超过12V。v k.在进入煤气含尘量高的膜密封柜活塞底部前，应先行对柜体底板注水。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v.进入膜密封柜活塞上部的橡胶膜与侧板之间、橡胶膜与T形挡板台架之间的空间时，检修人员应使用通风机进行吹扫后、携带有效的便携式气体浓度检测仪进入，上部走道应有煤气防护站人员监护。v 根据气柜运行操作手册的技术要求，采取严密的防火措施后，进
98、行密封稀油与柜内工艺用水的加注。v 稀油柜工作压力的调整，应符合下列规定：v a.调整后的工作压力不应超过设计的最高运行压力，并经原设计单位同意。v b.跟据没计图纸要求，调整底部油沟和活塞油沟的总量，并检查活塞油沟的密封油高度。v c.根据计算，调整或增减活塞上可移动配重块的数量。v d.检查柜体排水管道的水封高度。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合(7)干式煤气柜其他安全保护措施 在柜顶应设置一氧化碳浓度检测报警仪。一旦活塞上面有漏气现象，马上就会自动报警，提醒操作人员采取相应的措施。 煤气柜的柜位显示仪。活塞的位置是柜内煤气容积多
99、少的标志，了解活塞的位置可以确定煤气柜的工作状态，柜位显示仪应当直观、明显。 煤气柜主放散管。此管道沿干式煤气柜侧壁垂直铺设，直至柜顶，当煤气柜满负荷时，放散煤气管网多余的煤气。主放散管上设有切断及调节用的阀门，当气柜活塞上升至上限时，通过信号的传递，能自动打开阀门进行放散。当活塞下降后，阀门自动关闭，从而保证管网的压力和煤气柜的安全。 紧急放散管。在气柜上部的四周，应设几个紧急放散管，当多余煤气放散不及时，活塞到达煤气柜上限还会继续上升，此时煤气就通过紧急放散管放散掉以防止发生活塞碰撞柜顶桁架的事故。 置换放散管。当气柜停气检修或开始送煤气时，需将柜内残留的煤气或空气用氮气置换掉，为此需在柜
100、底下设置几根置换放散管。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v(8)事故处理v 煤气柜区域若发生煤气大量泄漏、人员中毒、着火、爆炸等事故，值班人员应及时报警并启动煤气柜事故处理应急预案。v 煤气大量泄漏事故处理：v a.煤气柜发生大量泄漏时，煤气柜岗位值班人员应迅速汇报相关部们，同时跟据煤气泄漏部位和程度采取应急措施。v b.煤气柜岗位值班人员应佩戴空气呼吸器，查清现场情况，查清煤气泄漏点。v c.煤气柜发生大量泄漏时，煤气柜岗位值班人员应关闭煤气柜进口阀门，向柜内通入大量氮气等惰性气体。当储存介质为高炉煤气、转炉煤气、铁台金煤气等毒性较
101、大的气体时，有关部门应及时下达周边单位人员疏散的指令，并及时通知交管部门实施交通管制，v d煤气柜活塞结构件及密封装置发生大量泄漏时，严禁操作及点检人员进入煤气柜，煤气柜应停止运行。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合煤气中毒事故处理：v a.煤气柜发生泄漏导致人员中毒时，煤气柜岗位值班人员应立即通知煤气防护站并向相关部门汇报。v b.煤气柜值班人员向防护站报警后，应佩戴空气呼吸器，将中毒人员转移至空气清新的地方。v 煤气着火事故处理：v a.煤气柜人孔、管道阀门法兰连接处等密封部位发生煤气着火时，可采用干粉灭火器、消火栓和堵泥等方法灭
102、火。v b.稀油密封型煤气柜油泵站（房）密封油着火时，应立即停止油泵，切断油泵房电源，采用干粉灭火器或沙子灭火。v 煤气爆炸事故处理：v a.发生煤气爆炸后，应立即启动应急预案并通知有关用户及时停用煤气并切断气源。v b.发生爆炸事故后，煤气柜应退出系统，进入检修状态。v c.应查明爆炸事故原因，未查明原因，煤气柜不得投用。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v其它事故处理：v a.稀油柜活塞密封机构帆布发生破损、大量泄漏密封油时，煤气柜应退出运行，及时进行检修。v b.膜密封柜橡胶密封膜发生撕裂，煤气柜应退出运行，及时进行检修。v c.
103、煤气柜内冷凝水从煤气柜基础四周向外渗漏，可利用堵漏剂实施临时封堵；煤气柜检修时，应及时检查煤气柜底板，进行补焊和防腐处理。v d.煤气柜基础不均匀沉降影响煤气柜运行时，应提高运行参数的监控频率；必要时，煤气柜应退出运行，进行检修。v e.煤气柜发生活塞冒顶，应退出系统运行，进行检查确认无故障后，方可投入运行。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合第二节煤气加压站、混合站第二节煤气加压站、混合站 煤气加压站是将煤气混合、加压输送到用户的枢纽。煤气加压站装备有自动调节煤气管网中的煤气压力、流量的成套设备。设备总重从几十吨到上百吨，有的全部设置于
104、露天，有的部分置于厂房内。 煤气加压站主要设备有：煤气混合装置、煤气加压机组及附属设备、流量及压力调节控制装置、防喘振装置、氮气密封装置、各类阀组及管道系统、煤气储存装置、火警和自动灭火装置等。其中主体设备煤气加压机组应根据工艺要求设置，但至少要有一台备用。加压机有活塞式、离心式、混流式等，单机流量从每小时几千米至几万米，出口压力为1MPa左右。煤气混合加压站工艺流程图见图3-2。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v煤气混合站是为步进式加热炉提供
105、最佳配比的混合煤气煤气混合站是为步进式加热炉提供最佳配比的混合煤气（高炉煤气和焦炉煤气），经加压后，进入加热炉，为加热（高炉煤气和焦炉煤气），经加压后，进入加热炉，为加热炉的燃烧提供充足良好的气源。煤气混合站控制系统流程图炉的燃烧提供充足良好的气源。煤气混合站控制系统流程图见图见图3-3。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合一、煤气加压站、混合站建筑及设施要求一、煤气加压站、混合站建筑及设施要求 1 1煤气加压站、混合站建筑物安全要求煤气加压站、混合站建筑物安全要求 (l)煤气加压站、混合站的建筑设计均应遵守建筑防火设计规范(GBJ16
106、)的有关规定。 (2)煤气加压站、混合站电气设备的没计和施工应遵守火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058)的有关规定。 (3)煤气加压站、混合站的采暖通风和空气调节应符合采暖通风与空气调节没计规范(GBJ19)的有关规定。 (4)煤气加压站、混合站应建立在地面上，禁止在厂房下设地下室或半地下室。如为单层建筑物，操作层至屋顶的层高不应低于3.5m；如为两层建筑物，上层高度不得低于3.5m，下层高度不得低于3m。 2 2煤气加压站和混合站一般规定煤气加压站和混合站一般规定 (1)煤气加压站、混合站的管理室一般设在主厂房一侧的中部，为了隔绝主厂房机械运转的噪声，管理室与主厂房间相通的门应设有能
107、观察机械运转的隔音玻璃窗。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v(2)管理室应装设二次检测仪表及调节装置，一次仪表不应引入管理定内，一次仪表室应设强制通风装置。v (3)管理室应设有普通电话，大型加压站、混合站的管理室宜设有与煤气调度室及用户联系的直通电话。v (4)站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。v (5)有人值班的加压站、混合站内的值班人员不应少于两人，室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证。v (6)煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次
108、仪表导管应每周检查一次。v (7)煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源；焦炉煤气抽气机至少应有两台（一台备用），均应有两路电源供电。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合(8)站房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距离应不小于1.3m；如用做一般通道应不小于 1.5m；如用做主要通道，不应小于2m。房内应留有放置拆卸机件的地点，不得放置与加压机械无关的设备。 (9)站房内应设有消防设备。 (10)两条引入混合的煤气管道的净距离不小于0.8m，敷设坡度不应小于0.5%：引入混台站的两条混合管道，在引入的起始端应设可
109、靠的隔断装置。 (11)混合站在运行中应防止煤气互窜，混合煤气压力在运行中应保持正压。 (12)煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置。 (13)每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。 (14)发生炉煤气加压机的电动机必须与空气总管的空气压力继电器或空气鼓风机的电动机进行联锁，其联锁方式应符合下列要求： 煤气特种作业培训(安全技术知识) 第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v空气总管的空气压力升到预定值，煤气加压机才能启动；空气压力降到预定值时，煤气加压机应自动停机。v 空气鼓风机启动后，煤气加压机才能启动；空气鼓风机停止时，煤气加压机应自动停机。 v (1
110、5)鼓风机的主电机采用强制通风时，如风机风压过低，应有声光报警信号；鼓风机主电机采用电动启动油泵时，应与油泵电动机联锁。主电机与机组润滑油压力、鼓凤机转子轴向位移亦应联锁。v 二、加压机启动前的技术操作与安全二、加压机启动前的技术操作与安全v （1）必须由有关部门验收合格，加压机整体无负荷运行24h以上无异常。v （2）加压机试车合格后，封闭机前、机后人孔，加压机前、后管道置换合格，切断装置、放散阀等设施应按加压机送气方案确认在关或开的位置上。煤气特种作业培训(安全技术知识)第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合（3)检查传动部位周围无杂物，电机接地，轴承箱油位是否良好。
111、 (4)检查所有测量仪表和安全装置的完好性与灵敏度。 (5)检查加压机、电机基础螺栓是否紧固，确保所有联锁装置正常。 (6)检查氮气密封管路是否在正常压力以上。 (7)盘动转子，倾听各部位无金属撞击、摩擦声，盘车是否轻快。 三、加压机区域安全注意事项三、加压机区域安全注意事项 (1)机房操作间要保持清洁（无油污、无垃圾、无积水），通风良好，发现煤气泄漏立即启动通风设备驱散有毒气体，并立即报告，及时处理。 (2)未经调度或有关人员许可，严禁调整和卸下设备上的配件与安全防护装置。 煤气特种作业培训(安全技术知识) 第二章、煤气的储存、加压与混合第二章、煤气的储存、加压与混合v (3)按时巡检，随时
112、注意机前水封溢流情况，保证机前压力大于500Pa。v (4)机房内动火，需持有保卫部门配发的动火证，且在防护站分析确认无隐患后才可实施v (5)禁止在运行的设备上擦拭、清理运转部件。v (6)抢修设备时须切断电源，挂牌显示。v (7)会使用消防器材，遇到爆炸、着火事故时能冷静处理。v (8)巡检操作要两人进行，不得单独操作。v (9)严禁运行设备机前负压，严禁运行风机轴封内进空气，严禁风机在喘振工况区内运行。v (10)加压站区域的固定式一氧化碳报警仪须保持完好，按规定定期到有资质部门维护、标定，确保正常使用。煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全冶金
113、企业用来输送煤气的管道因其本身受力的复杂性，有别于一般结构的要求，又由于煤气的危险性和生产的多变性，输送中涉及问题很多，使冶金企业煤气管道形成了它独特的结构和工艺安全要求。总体来讲应该注意以下几点： (1)尽量减少煤气管道泄漏接点和外泄漏煤气工艺操作，并实行划分区域维护管理。新建和长期停用的管道未经严密性试验合格，不允许投产使用。 (2)有超压自动放散装置和巡检制度，保证煤气设施水封有效高度，水封溢流水保持高位溢流。 (3)煤气管道与各种火源保持安全距离，防止煤气管道周围出现新的火种（包括静电、高温体）。煤气管道周围严禁堆放易燃物，在火源附近限制进行煤气作业，在煤气作业中严禁火源。 煤气特种作
114、业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(4)煤气没备易爆部位有泄压装置，煤气管道按爆炸压力计算强度，室内管道有定期试漏制度和防毒监测仪器，室外管道有消防和急救通道。v (5)为适应供应变化，煤气管道必须考虑送气和停气检修两种工艺作业要求，有可靠的切断装置和有效的吹扫设施。v 目前，一般钢铁企业各生产煤气的单位主要有：炼铁厂一高炉煤气、炼钢厂一转炉煤气、焦化厂焦炉煤气，以及一些钢铁企业的发生炉煤气、铁合金炉煤气等。v 使用煤气的单位有：烧结厂、炼铁厂、动力厂、炼钢厂、焦化厂、轧钢厂等，用于烧结机、回转窑、白灰窑、热风炉、预热炉、蒸汽锅炉、烘烤器、炭化室的加热，还
115、有对轧钢加热炉以及一些辅助设施供热。v 这些生产和使用形成了由若干条管道以分支、并联等方式组合而成的有压输气系统，称为煤气管网系统。煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v第一节煤气管道的性能参数第一节煤气管道的性能参数v 一、煤气管道的材质要求一、煤气管道的材质要求v 目前使用的煤气管道主要有钢管和铸铁管，需要根据使用地点和压力来选择。v 钢管能承受较大的压力，有良好的塑性，便于焊接，在相同的敷设条件下，由于管壁较薄而节省金属用量，通常用于架空管道钢管又分为焊接钢管和无缝钢管两种。焊接钢管主要用于室内煤气管道，管径一般小于150mm，而普通卷焊管用于
116、管径较大的场合。焊接管的材质以低碳钢为主，也有用合金钢的。无缝钢管则用于重要的分支管。v 铸铁管用上等铸造生铁铸成。为防止锈蚀和获得光滑的表面，铸铁管内外表面都涂有一层防蚀剂。铸铁管的优点是价格低，耐腐蚀，能承受一定的压力；缺点是管壁厚而重，不易焊接，材质较脆而易受损，修理困难。铸铁管可用于中低压埋地管道。煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v 二、煤气管道的直径要求二、煤气管道的直径要求v 煤气管道直径过大，会增加投资成本；而过小，则输送阻力增大，操作费用增加，甚至会因运行不畅造成事故。一般采用经济流速来计算确定煤气管道的管径v 计算得到煤气流速与
117、管道直径的关系列于表4一l中。煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v三、煤气管道管壁要求三、煤气管道管壁要求 v 煤气管道的壁厚与所输送煤气的压力、管道外径、管材、焊缝折减系数、安全裕度等有关，定量计算可以得到理论壁厚值，将推荐值列于表4-2中。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全第二节第二节 煤气管道敷设要求煤气管道敷设要求v 一、架空煤气管道的敷设一、架空煤气管道的敷设v 煤气管道应架空敷设，若架空有困难，可埋地敷设，但须遵守国家标准埋地敷设规定要求。一氧化碳含量较高的，如发生炉煤气、高炉煤气和转炉煤气等
118、管道不应埋地敷设，若其管道埋地敷设，一旦泄漏，煤气会沿地缝窜至值班室和操作室而不易被察觉，容易引起中毒事故。v 1架空煤气管道与其他管道共架敷设时应遵守下列规定v (1)架空煤气管道与铁路、道路、工业管线、建筑物的最水平净距离如表43所列。煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全表4-3煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v (2)煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距离宜小于250mm。v (3)煤气管道与同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距离如表4-4所
119、列。v表4-4煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(4)与输送腐蚀性介质管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施。v (5)与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守氧气及相关气体安全技术规程（GB16912)有关规定和乙炔站设计规范的有关规定，油管和氧气管道分别敷设在煤气管道的两侧。v (6)与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应经过设计部门计算确定，并取得煤气设备主管单位的同意。v (7)煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外。其他管道的托
120、架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施消除管道不同热膨胀的相互影响，但不应直接焊在管壁上。v (8)架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距离如表4-5所列。煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v表4-5煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v2架空煤气管道技术安全要求v (l)煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接，管道的垂直焊缝距离支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。v (2)煤气管道应架空敷设，若架空
121、有困难，可埋地敷设，但一氧化碳含量较高的高炉煤气、转炉煤气等管道不应埋地敷设。v (3)煤气管道不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、变电所及通风不良的地点等，如需要穿过，应设有套管。架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆通行，应采取隔热措施。v (4)在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品。 煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(5)不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的凋压装置，不同压力的放散管必须单独设置。v (6)管道设置排水器排出的冷凝水应集中处理。v (7)架空管道钢管制造完毕后，内
122、壁（设计有要求者）和外表应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料，管道外壁每4-5年应重新涂刷防锈涂料。v (8)架空管道应标明里面的煤气种类和流向、排水器、切断装置等设施应设责任标识牌。v 二、地下煤气管道的敷设二、地下煤气管道的敷设v 在关于一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定中明确指出，煤气管道应架空铺设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。故冶金企业煤气管道埋地敷的很少。若需埋地敷设，一定严格执行工业企业煤气安全规程(GB6222)相应的要求。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全第三节煤气管道的试验第
123、三节煤气管道的试验v 煤气管道的计算压力等于或大于105Pa（1.02104mmH2O）应进行强度试验，合格后再进行气密性试验。计算压力小于105Pa（1.02104mmH2O），可只进行气密性试验。v 一、试验前要求一、试验前要求v （1）管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合国家标准的有关规定。v （2）对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温。v （3)试验前应制订试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后方可进行。v （4)各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管
124、网输送安全煤气管网输送安全v（5)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆除，设置盲板部位应有明显标记和记录。v （6)管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断。v （7)管道以闸阀隔断的各个部位应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；在正常情况下不应在闸阀上堵盲板管道以插板或水封隔断的各个部位可整体进行试验。v （8)用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中。排水器凡有上下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验。v 煤气特种
125、作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(9)清除管道中的一切杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验。v (10)试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。v 二、煤气管道的强度试验要求二、煤气管道的强度试验要求v (1)架空管道强度试验的压力应为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。v (2)埋地煤气管道强度
126、试验的试验压力为计算压力的1.5倍。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v三、架空煤气管道严密性试验要求三、架空煤气管道严密性试验要求v 架空煤气管道经过检查，符合国家标准规定要求，进行严密性试验。试验压力如表4-6所列。v 煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准如表4-7所列。v表4-7煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据下式确定： 式中：A每小时平均泄漏率，()；P1、P2试验开始、结束时管
127、道内气体的绝对压力数值，单位为帕（毫米水柱)Pa（mmH2O）；T1、T2试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位为开尔文(K)；t试验时间，单位为小时（h） 煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全第四节煤气管网压力平衡第四节煤气管网压力平衡v 煤气系统正常生产时，煤气发生量一般是稳定的，但是发生故障或有计划停产检修时，煤气产量会相应减少，出现煤气压力波动，此时煤气用户的使用量也会波动。煤气管速超过最高工作压力时可能发生排水器击穿、加热炉烧嘴脱火等煤气事故。煤气管道压力低于煤气最低压力时会发生使用的烧嘴回火爆炸等事故（中压管道最低压力不低于3kpa
128、）。因此，煤气产生和使用过程中调节煤气平衡是十分重要的，不仅可以节省能源，也是保证安全生产的重要措施。v 一、煤气平衡需考虑的因素一、煤气平衡需考虑的因素v l、煤气用户特性。保证用户所需的煤气热值及压力在正常范围波动，低于或高于波动范围是生产问题，也是安全问题。v 2、煤气生产和使用的不均匀性。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(1)煤气生产的波动：高炉与焦炉的大修、中修、休风和停炉，转炉的间歇回收，一般波动为10%。v (2)煤气使用的波动：烧结机、球团竖炉、加热炉、均热炉等大修、中修和停炉，一般波动为10%-20%。v 二、调节平衡可采用的
129、方法二、调节平衡可采用的方法v (1)用煤气柜稳压。煤气有剩余时储存，管道不足时输出。转炉煤气是周期性产生的，是用煤气柜调节回收使用的，煤气柜的作用是协调生产和消耗平衡。v (2)利用缓冲用户稳压。一般以发电厂锅炉作为缓冲用户，煤气过剩时，给锅炉多供煤气量；高炉休风时，造成高炉煤气产量大帽度下降，但由于电厂锅炉缓冲煤气的调节，使得高炉煤气总管网压力不会发生大的波动。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(3)利用剩余煤气放散的装置稳压。该装置不仅在生产中用于放散剩余煤气，在发生事故时还可以作为应急措施。剩余煤气放散应设点燃装置，放散时必须点燃放散，既不
130、污染环境，也防止事故的发生。v 三、煤气安全运行压力三、煤气安全运行压力v （1)煤气压力过高，易冲破水封，设备过压而破损致使煤气外泄。v （2)煤气压力过低或者负压，会使空气内吸而形成爆炸性气体。v (3)一般冶金煤气管道的输送压力不得低于500Pa。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全第五节煤气管道附属装置第五节煤气管道附属装置v 一、燃烧装置一、燃烧装置v 在使用冶金煤气燃烧装置时要注意以下几点：v (1)当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装逆止（止回）装置或自动切断阀，v (2)煤气、空气管道应安袋低压警报装置，煤气低压信号应与快速
131、切断阀联锁，煤气的燃烧设备应安装煤气压力表和流量表。v (3)燃烧装置必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相适，防止脱火或回火事故。v 二、隔断装置二、隔断装置v 隔断装置是凡在系统无异常状兄下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。煤气隔断装置用于停送煤气，以及需要动火或进入管道、设备、炉体机组内作业时可靠地隔断煤气，它与煤气作业安全有着十分密切的关系。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v可靠隔断装置主要有堵板（盲板）、插板阀、水封阀、旋塞阀等，与一般隔断装置共同构成可靠隔断系统。v
132、凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。焦炉煤气、发生炉煤气管道的隔断装置不应使用带铜质部件。寒冷地区的隔断装置应根据当地的气温条件采取防冻措施。v 1闸阀v 闸阀单独不能作为可靠隔断装置使用，实物图见图4-1。v 闸阀是比较常见的煤气隔断裂置。使用时要注意：单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套，在实际工作中，螺杆上应涂一些油脂。闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v
133、图4-1闸阀 图4-2密封蝶阀煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v2密封蝶阀v 密封蝶阀单独不能作为可靠隔断装置使用，密封蝶阀见图4-2。v 密封蝶阀有三杆型密封蝶阀、弹簧压紧密封蝶阀等，它比闸阀简单轻巧。使用时注意：单独使用密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插扳、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。使用时应符合下列要求：a密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力；b单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；c轴头上应有开、关程度的标志，它的缺点是不能承受大的压差，且易发生故障。煤气特种作业培训(安全技术
134、知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v还有一种蝶阀称为调节蝶阀，是调节煤气量大小的一种装置，一般用于混合站和流量计的后管道上，分别可以手动、自动和接至计算机进行程控煤气的使用流量。调节蝶阀与密封蝶阀不同同，它的作用不在断流而在节流，阀板和阀壳通常保留0.25%的间隙。蝶阀节流的最佳凋节位置是455，蝶阀开启60是通过最大流量的90%，超过70调节作用就不太明显。v 3.盘形阀（或钟形阀）v 盘形阀单独不能作为可靠隔断装置使用。v 盘形阀多用于煤气高温、高含尘量的地点，如高炉煤气干式除尘顶部等。使用时应注意：它属于一般煤气隔断装置，若要防止净高炉煤气反窜到高炉，还需另设可靠隔断装
135、置。盘形阀的使用应符合下列要求：a拉杆在高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘（或钟罩）的连接应使阀盘（或钟罩）不致歪斜或卡住；b拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v4盲板v 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位，是可靠切断装置，一般要求安装在切断装置之后。v 煤气管道的盲板分为固定和活动两种。v 固定盲板：固定盲板分焊接盲板和螺栓固定盲板。焊接盲板又称内焊堵板，指管道末端利用焊接的办法将管道封堵；螺栓盲板指盲板周围有螺孔用螺栓与法兰连接，其间有衬垫材料密封。v 活动肓板：活动盲板是根据生产需要进行抽出和封堵的短
136、期使用盲板。v 活动盲板的制作：v （1）活动盲板为了便于吊挂，应在制作时留有方形手柄，柄根不影响螺栓穿孔，柄颈以露出法兰为度，柄上打印肓板直径及厚度以便于存放和使用。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v（2）肓板使用无锈蚀、无重皮、无砂眼的光滑钢板加工，周边无毛刺和突出物。v 活动肓板的操作：在煤气管道上，安装活动盲板的法兰两侧焊上对称的两对撑铁(直径2000rnm以下的管道使用）。v 活动盲板的垫圈制作：垫圈的外径同盲板，宽25-30mm；直径小于等于1020mm管道，厚度3mm；直径大于等于1020mm管道，厚度4.5mm。v 垫圈上下有手柄。
137、手柄上下的留孔要有区别，最好上留圆孔。手柄的长度应留有100mm左右。v 垫圈两面平整的满敷直径10-13mm石棉绳，用麻丝缠紧打平备用。安装盲板时必须在法兰两侧设置撑铁，以便用千斤顶顶开法兰抽插盲极。v 盲板应用钢板制成，无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v5插板阀v 插板阀分为几种类型，如眼镜阀、扇形阀等。眼镜阀如图4-3所示。眼镜阀和扇形阀使用时受注意：眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面；眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，应距离着火点10
138、m以上。v 安设插板的管道底部离地面的净空距离要求：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v 6水封阀（简称水封）v 水封与其他隔断装置后并用时，才是可靠的隔断装置。Vv形水封阀示意图见图4-4。 v 水封阀有V形水封、U形水封和罐形水封。水封的结构简单，对其要求为：应设计有较大的给水能力，以便能在短时间内封止，一般要求在5-10min内灌满；设计时需注意给水管和溢流管上都要有防止煤气泄漏或倒窜入水管的U形管；给水管上要设逆止阀（止回阀
139、）；其封止有效高度应符合规程要求，即为煤气计算压力至少加500mm；使用时始终保持溢流状态并设专人监视；水封阀前应设一般隔断装置，并在两者之间设放散管；禁止将排水管、溢流管直接插入下水道；水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头；U形水封两侧应安设放散管、吹扫用的进气头和取样管。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v7旋塞阀v 旋塞阀不能单独作为可靠隔断装置使用v 旋塞一般安装在直径100mm以下，用v于需要快速切断的煤气支管上。v 旋塞阀使用要求：旋塞的头部应有明v显的开关标志；
140、旋塞阀在安装前应进行v严密性试验，用空压风做介质，试验时，旋塞密封面涂稀油（50机油为宜），用全开和全关两种状态试验。利用20kPa的压缩空气进行严密性试验，30min压力降不超过51Pa为合格。v 双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）也称水封蝶阀。它双板合闭到位时由阀腔注水，且注水压力为煤气计算压力至少加5kPa，并保证煤气不泄漏到被隔断的一侧。双板切断阀是可靠的切断装置。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v8对隔断装置的管理原则v（1）安全可靠：生产操作中需要关闭时能保证严密不泄漏；检修时能可靠切断煤气来源，没有漏入停气一端的可能性。v （2）
141、开关灵活：煤气隔断装置能快速完成开关动作适应生产变化的要求。v （3）便于控制：煤气隔断装置须适应集中自动化控制要求。v （4）经久耐用：配合煤气管道使用的煤气隔断装置必须考虑耐腐蚀、耐磨损，保证使用寿命，v （5)维修方便：煤气隔断装置的密封、润滑材料和易振件应力求在保证煤气正常输送中进行检修日常维护中便于检查，能采取预防或补救措施。v （6)避免干扰：煤气隔断装置的开关操作应不妨碍环境，例如：不应因打开煤气隔断装置而使相应区域冒煤气，也不应因外来因素，如停电、停水、停蒸汽等影响正常操作或是功能失效煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v三、逆止装置三
142、、逆止装置 v 凡煤气倒流会造成泄漏或爆炸可能的皆需装逆止（止回）装置：v （1）转炉气柜与三通阀间设水封逆止阀。v （2）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀v （3）水封给水管设逆止阀。v 四、煤气排水器四、煤气排水器v 煤气排水器全称是冷凝物排水器，俗称水封，实物图见v图36。煤气排水器的主要作用是排出煤气冷凝水以及因种v种原因进入管道的水和其他液体，排水器在水封高度正常的v情况下是不会排出煤气的，保持排水器的正常功能是保证安v全输送煤气的重要条件。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v1煤气排水器的构造煤气排水
143、器的构造v 通常架空管道的煤气排水器有立式和卧式两种，内部又分为单室和复室两种类型。一般煤气排水器的水封高度1000mmH2O以内采用单室水封，超过l000mmH2O则采用双室或多室水封。图4-6煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v2.排水器的工作原理排水器的工作原理v 在正常的情况下，煤气中的冷凝水通过排水器进水口进入排水器中，随着冷凝水的不断流人，最终从排水口溢出。排水器煤气压力超过第一室水封（即击穿第一室水封）后进入第二插入管，由第二室水封封止，作用于第二插入管的煤气压力同时反作用于第一室的水封溢流面上，此反作用力与第一室水封有效高度所形成的作
144、用力叠加，可封住近倍于单室水封的煤气压力。图2 普通立式水封排水器示意图检验阀低压室连接管补水孔排水管放气阀高压室清渣孔煤气特种作业培训(安全技术知识) 第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全 煤气排水器的工作原理煤气排水器的工作原理 煤气压力P进入第一室水封后，在第一室水面以上空间聚集形成P1的压力，当P1压力不足以突破第二室水封高度时，形成以下压力平衡第一室煤气压力P=H+P1第二室P1=(Hh)+P0其中P0为大气压，求其相对压力，则:P=H+(Hh)=2Hh 故：P2H煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v3、煤气排水器的有关规定、煤气
145、排水器的有关规定(1)排水器之间的距离一般为200m250m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于3000mm。(2)煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。(3)两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。(4)排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。(5)排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施；
146、设在室内的，应有良好的自然通风。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v4排水器的工艺要求排水器的工艺要求v (1)煤气排水器的排水管不能直接接入雨排系统，应排入专门的下水井后集中处理。v (2)应尽量避免管道下的集液漏斗排水口与排水器垂直连接，避免排水器基础下沉时给煤气管道增加局部荷载，同时对煤气管道伸缩也有影响。v (3)在下水管与排水器的连接处应设闸阀，以便清理排水器时切断煤气。v (4)在排水器上第一道闸阀上的落水管200-300mm处，应安装DN15-20mm的试验管，便于口常检查使用。v (5)复式排水器溢流口不得低于前高压室的溢流口，以便低
147、压室水能补充到高压压室。v (6)排水器的溢流管与受水漏斗端有一定间隔，以便能目测见溢流水和水汽散发，煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(7)在制作复式排水器圆筒体时，应采用两个半弧圆筒及顶板、底板均焊接在隔板上。简体外部要目测见隔板，为了防止隔板和底板腐蚀或漏水、漏煤气，建议隔板采用厚度为10mm、底板采用20mm钢板制作。v (8)冬季寒冷地区煤气热水器应有保温措施，使用蒸汽保温排水器的蒸汽管应安装逆止装置和切断装置。用保温棉保温排水器，必须包扎严密，防止水进入，锈蚀排水器v (9)排水器的基础应采用混凝土浇筑，基础一般要求高出地面100-20
148、0mm，基础与排水器的底部可垫入H型钢，保持通风干燥，严禁将排水器固定在基础上。v (10)排水器的冷凝液中含有有害物质，应就近设积水池，定时抽水水运到处理场一般焦化煤气及混合煤气冷凝液送往焦化脱酚设备集中处理，其他煤气的冷凝液经稀释后即可排放。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v5排水器的巡检要求和检查内容排水器的巡检要求和检查内容v (1)排水器每班至少巡检一次，并作好记录，发现问题及时处理，无法处理要及时汇报。v (2)每年对筒体沉积物进行一次清理，检查确认隔板、底板、筒体钢板厚度是否符合要求。v (3)检查排水器溢流口是否有溢流水。v (4)
149、打开排水器试样管阀门，看试样管是否有积水，积水放净后是否有煤气，如有煤气冒出则表示落水管通畅，如试验管长时问排出大量水，则表示排水器内的落水管堵塞。v （5）检查排水器筒体、闸阀、法兰接口、落水管、排污管、试验管等是否有漏水和漏气现象v （6）检查排水器溢流水至积水坑的溢流管是否通畅，积水坑足否外溢。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v（7）检查排水器底部基础是否下沉，排水器有无被碰撞等现象。v （8）检查排水器责任牌、警示牌、封闭护栏门是否完好。v （9）检查排水器筒体周围有无积水、杂物、杂草。v 6.排水器投入运行的准备工作及注意事项v （1）确
150、认排水器手孔封好，排污阀关闭，各部件符合投运要求。v （2）从高压室加水口注水，直至低压室溢流口有溢流水为止（注意排水器加满水后必须封堵高压室的加水口）。v （3）确认高压室加水口封堵严密。v （4）管网送气置换前应确认排水器上第一道闸阀关闭严密。v （5）送气前，应打开管道喇叭口下的落水管闸阀，确认试验头关闭。v （6）送气后，管道压力稳定再打开排水器上第一道闸阀，投入运行。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v7.清除排水器筒体内沉积物及检修方法清除排水器筒体内沉积物及检修方法v （1）关闭落水管闸阀，闸阀后应堵盲板。v （2）打开排污管阀门，放净
151、筒体内用于水封的水。v （3）打开手孔，接通大气，检查一氧化碳含量是否合格。v （4)从手孔清扫筒体内沉积物，也可用自来水或消防水冲洗。v （5）作业结束后，首先封手孔、关排污阀。从高压室注水，有溢流水后，抽盲板打开阀门投入运行。v 8.干式排水器干式排水器v （1)干式排水器是安装在高压煤气管道下，用来排放管道内冷凝水和其他液体的。高压煤气管道压力都在0.IMPa以上，不可能制作十几米高的排水器，因此采用干式排水器。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v（2)干式排水器排污的操作方法是：将正常运行的干式排水器落水管阀门关闭严密，打开排水器底部排污管闸
152、阀，排污后再关闭排污阀，然后开启落水管闸阀，即可投入正常运行。v (3)干式排水器闸阀上的落水管和筒体侧中下部应安装试验管，筒体顶部装有放气封堵头。v (4)干式排水器上的试验管用途和复室排水器上的试验管作用一样。筒体中下部取样管是检查排水器内积污水是否需要排放时所用。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v 9.9.排水器发生事故的处理方法排水器发生事故的处理方法v (1)排水器发生水封水击窜大量泄漏煤气，必须立即佩戴空气呼吸器，关闭排水器下降管的闸阀；v (2)如排水器水封发生煤气着火，可视火焰情况控制和降低管网压力，佩戴空气呼吸器可关闭排水器下降管
153、第一道闸阀，结合灭火器材进行灭火；v (3)排水器的箱体渗水、漏水，应按清除排水器筒体内沉积物，停用排水器方法处理后再进行修复。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v五、放散装置五、放散装置v 放散装置是在特殊情况下排放出煤气的装置。v 1剩余煤气放散v 剩余煤气放散装置是安装在净煤气管道上的，在煤气使用过程中发生煤气压力骤然升高，超过预定值时，将煤气排出系统外的装置。v 剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面应不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。v 剩余煤气的放散一般应遵守以下规定：v (1)一
154、般禁止煤气放散塔直接放散剩余粗煤气，只有在高炉煤气温度、压力不符合干法除尘要求的，才可通过放散塔点火放散。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(2)净煤气在满足各煤气用户使用后还有剩余的，应通过放散塔点火放散。v (3)放散塔火警报警器和氮气灭火等设施应经常维护，操作人员应随时观察煤气燃烧情况，一旦熄火，立即组织人员重新点火，如煤气不能充分燃烧，应及时调整煤气放散量。v (4)气柜、加压站区放散和放散塔异常情况下熄火，单位应加强现场监督和检测，设立警戒区，实行交通安全管制，禁止行人、车辆通行，放散点周围40m内严禁烟火，必要时应根据现场情况扩大禁火
155、区域。v (5)煤气主管放散时，周围40m内严禁烟火，必要时实行交通安全管制。现场必须有人员监护。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v（6）煤气支管放散应通过厂房顶部放散管放散，严禁在厂房内放散煤气。v （7）除高炉炉顶和放散塔点火放散煤气外，其他地方的煤气放散应在白天进行，不应在大雾、雷电、雨天放散煤气。v （8)放散管低于周边建筑物的放散作业时，在放散前必须与周边40m范围内的作业单位或作业人员，要求或协助做好煤气浓度检测，并高度关注风向变化情况，必要时事先疏散下风侧作业人员。重力除尘器、干法除尘区域的煤气放散必须与相关部门取得联系。v （9）若
156、采取手动放散，放散结束后应将放散阀门关严实，防止阀门关闭不严泄漏煤气。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v2、吹扫煤气放散、吹扫煤气放散v 吹扫用煤气放散管的安全要求吹扫用煤气放散管的安全要求(1)安装位置要求：煤气设备和管道的最高处；煤气管道以及卧式设备的末端；煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。 (2)安装高度要求v 放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散
157、管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(3)其它要求v 放散管口应采取防雨、防堵塞措施。放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。放散管的闸阀前应装有取样管。煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。v 3、高炉休风煤气放散v （l)高炉休风，煤气应通过炉顶放散管放散，操作应在中控室进行，自动系统故障转为现场手动操作时，人员必须戴空气呼吸器、带煤气检测仪，两人以上同行。v （2）放散期间，人员禁止上高炉，必要时须到中控室登记，带好煤气检测仪和佩戴空
158、气呼吸器，两人以上同行，才允许上高炉。v （3）异常天气如大雾、低气压、空气对流效果差等情况的高炉放散，操作人员应密切关注现场煤气浓度，如煤气浓度起标应立即通知有关部门，同时做好各项防护工作和采取相应的应急措施。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全六、补偿器六、补偿器v 煤气管道因季节更替及输送介质温度高于常温将出现热胀冷缩，其长度会发生变化。当温度较高或管道较长时，以上因素可导致管道超过本身极限应力而破裂，甚至破坏被连接的设备和支架。因此，不能忽视膨胀量及其产生的热应力，必须采取补偿措施，减小管道热胀冷缩时所产生的应力，使热应力减到管道允许的应力之下
159、，以保证管道的稳定和安全工作。v 为了减少管道的热应力，一般在管道之间安设补偿器，或者利用管道本身的弯曲以自动补偿。目前，煤气管道补偿器种类繁多，设计人员必须充分了解各种补偿器的特点，并能够正确选择合适的补偿器。在管道的配置中，应优先考虑利用管道弯曲的自然补偿作用，这种利用管道自身长度变化的自行补偿是最好的办法，当自然补偿不能满足要求时，可设置补偿器。常见的煤气管道补偿器的种类和特点如下。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v1管道的自动补偿v 它是利用管道敷设上的自然弯曲来吸收管道的热伸长变形，常见的有L形和Z形。L形与Z形补偿器（又称自然补偿器）可
160、以利用管道中的弯头构成，且便于安装。在管道施工过程中，应充分利用这两种补偿器做热膨胀的补偿，然后再考虑采用其他种类的补偿器自动补偿的优点是可以节省补偿器，缺点是管道变形时产生横向位移。v 2鼓形补偿器v 鼓形补偿器安装简单，流体阻力小，但补偿能力v小，强度较弱，一般用于直径大、低压而又怕泄漏的v介质，在高炉煤气输送中常用。鼓形补偿器应配置在v距离不大于6m的曲早片支架，而且一般布置在两固v定支架中间。鼓形补偿器优点是制作较容易，投资较v省；缺点是抗腐蚀性不好。三级鼓形补偿器如图4-8v所示。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v3填料补偿器v 填料式补
161、偿器又称套管式补偿器，它可以分为铸铁和钢制两种。填料补偿器的工作原理是当管道热胀冷缩时，大小套筒怍相对移动以吸收其膨胀长度。填料与套筒之间因为摩擦产生反推力，其大小与管道内压力成正比，而与管道的变形量无关。安装时，填料式补偿器的大小套筒两端各有一个支点，一个固定，一个滑动。这种补偿器的优点是占地面积小，安装简单，流体阻力小，壁厚耐腐蚀，有较大的补偿能力；其缺点是造价较高，制作较为困难，容易漏水、漏气。它适用于温差大、内压力低以及介质不易泄漏的管道，常压煤气管道中常采用。v 4方形补偿器v 方形补偿器广泛用于碳钢、不锈钢管道以及有色金属管道。它是由4个90弯管组成，采用冷弯法或热弯法弯制，也可以
162、采用折皱弯头。方形补偿器的优点是制造方便，轴向推力较小，补偿量大，运行可靠，严密性好，不需要经常维修。其缺点是单面外伸臂较长，占地面积较大，需要增设管架，当管径较大时不宜采用。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v5波纹补偿器v 目前，煤气管道上最常用的是波纹补偿器，波纹补偿器最主要的元件是波纹管。主要性能包括补偿量、弹性刚度、耐压强度、稳定性、疲劳强度等。一般设计管网时要求波纹补偿器在满足强度、稳定性和疲劳寿命的前提下，补偿量越大越好，刚度值越小越好。波纹补偿器允许的补偿能力一般按最大补偿能力的1/2-2/3计算。为了防止横向突出，波纹补偿器的波数不
163、宜太多，一般常用的是l-4个波，因为波数太多就会破坏对称变形。波纹补偿器如图4-9所示。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v目前，波纹补偿器在煤气管道补偿中是应用最为广泛的一种补偿器，也可适用于蒸汽、热水、氧气、氮气或其他无腐蚀性介质的管道系统。v 煤气用的波纹补偿器种类很多，主要包括以下几种类型：v (1)轴向型波纹补偿器。它是一个波纹元件和两个可与相邻管道、设备相连接的接管(或法兰)组成的挠性部件，主要用于直管段补偿轴向位移。补偿器设在两固定支架之间，一端靠近一个固定支架。补偿器不能约束管道压力推力，压力推力由其两侧的固定管架承受。v (2)拉杆
164、型波纹补偿器。是由两个相同波纹元件和两个可与相邻管道、设备相连接的接管（或法兰）及一个中间管组成的一组能承受压力推力的挠性部件，主要用于补偿横向位移，补偿器能约束管道压力推力，固定管架可不考虑承受管道压力推力。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(3)自由复式型波纹补偿器。它是由两个相同波纹元件和两个可与相邻管道、设备相连接的接管（或法兰）及一个中间管组成的挠性部件，主要用于直管段补偿轴向位移及横向垃移。v 波纹补偿器的优点是制作时采用先进的、对波纹管无损伤的整体一次液压成型工艺。产品的特点是尺寸精度高，使用寿命长，性能可靠，结构紧凑，补偿量大，疲劳
165、寿命长，承压能力高，用材广泛在工程应用中具有配管简单、不用维修等特点，口径大，耐温高，有较强的抗腐蚀能力。但它也有不易解决的缺点：轴向型波纹补偿器对固定支架产生压力推力，造成固定支架推力大，从而造价高；另外波纹补偿器管壁较薄，不能承受扭力、振动、安全性差，设备投资高、设计要求严、施工安装精度高，往往达不到预期寿命等。v 设计和安装补偿器时庙注意下列事项：煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v防止补偿装置因自重下沉而不能保持与管道的同心度，以免影响补偿装置的正常有效工作。v 装置的导流管或套管开口侧应顺排水坡度方向，以防止或减少杂物进入底部。v 装置的导
166、流管或套管与器壁的间隙要保持均匀，且符合设计规定，以保证导流管或套管的正常移动。v 安装时应根据当地、当时的气温采取预拉伸或压缩，按设计规定，并加以固定后进行安装。两固定支架间的管道安装完毕，才能撤除固定措施。v 此外，设计时应首先考虑利用管道弯头吸收膨胀、收缩功能的可能性，即应尽量利用管道自身补偿的能力，以减少或取消补偿。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v七、人孔、手孔、检测管七、人孔、手孔、检测管v 人孔供人进入检查和作业，手孔则用于检查设备内部和清理作业等。人孔应设置在隔断装置之后、补偿器附近、设备的顶部和底部、煤气设备和管道经常需要捡修的地
167、方。煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个，人孔直径应不小于600mm。直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。人孔和手孔盖扳上应安装吹扫管头，检查管应设在容易积存沉淀物的管段上部。v 八、蒸汽管、氮气管八、蒸汽管、氮气管v 煤气设备及管道应安装蒸汽或氮气管接头，便于停送煤气的置换和在短时间内保持管道压力及需要用蒸汽扫除沉积物。蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道上面或侧面，管接口应安装闸阀或旋塞。要求在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板，防止煤气窜入蒸汽或氮气管道。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安
168、全v九、泄爆装置九、泄爆装置v 泄爆装置的作用是系统超压时，爆破膜破裂，v瞬间泄压，阀盖弹起后在重力作用下复位。通常v使用的泄爆阀由阀体、爆破膜、夹持器、阀盖、v重锤等零部件组成。爆破膜装在夹持器中间，与v阀体用螺栓连接。v 泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的设备上，v如电除尘器等设备。泄爆阀应保持严密，经设计v部门计算，按要求定购定型产品。泄爆阀在安装和使用时，泄爆器v不应正对建筑物的门窗。煤气设备易发生爆炸的部位应安装泄爆阀，电除尘器、布袋除尘器箱体应采用泄爆装置，转炉湿法净化装置的溢流文氏管供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。拐角烟道宜设泄爆装置，
169、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，在空气管道上应设泄爆膜。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v十、流量孔板十、流量孔板v 流量孔板是测量流量的一种元件，安装流量孔板应符合下列要求v (l)流量孔板应安装在直管段上，孔板前直管段长应大于或等于10倍的管径，孔板后直管段长度大于或等于5倍的管径。v (2)流量孔板安装方向是锐孔面向煤气来源方向。v (3)孔板前应设排水器，以防孔板前积水造成流量计量不准等故障。v (4)孔板正负取压口应紧靠法兰，不应伸进管道内。v 十一、接地装置十一、接地装置v 为了防止煤气管道由于雷击和静电产生火源，一般在300m的范围
170、内铺没一处接地装置，接地装置安装后测试的对地电阻不超过10欧姆。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v十二、管道支架十二、管道支架v 管道支架可分为三大种类：固定支架，管道在横向与轴向上都是固定的，可承受管道横向或轴向推力，一般在管道需固定时采用；单向活动支架，管道住轴向可任意变位，横向不能变位，根据结构又分为导向刚性、导向柔性和半铰接支架；双向活动支架，管道在横向与轴向均可任意变化。根据结构又分为刚性、摇动吊梁与摇摆支架。v 十三、走梯、栏杆和平台十三、走梯、栏杆和平台v 煤气设施需检查、操作、清扫和维修的部位，如切断装置、流量孔板、补偿器、人孔、放
171、散管、取样点等处设有固定的操作平台。经常工作的平台，如抽堵盲板点位、关开眼镜阀的平台应安装45度斜梯。平台直梯应设安全围栏。v 十四、管道标志和警告牌十四、管道标志和警告牌v 厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。重要的煤气设备上要挂标志牌所有可能的泄露部位均应悬挂提醒人们注意的警告标志。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全第六节第六节 煤气管网检查与维护煤气管网检查与维护v 一、煤气管网维护、巡检安全事项一、煤气管网维护、巡检安全事项v 煤气管网维护的目的是保证输气安全和附属设备经常处于正常工作状态。管网日常维护的出发点是预防，基本内容是
172、防漏、防冻、防腐蚀、防火等异常现象。维护工作的方法是日巡回检查与定期专项检查相结合。巡检任务是及时发现运行中的故障，排除危害因素，以保证管道的安全运行和正常输出。v 管道维护巡检内容如下：v (1)煤气管道及附属设备有无漏气、漏水现象，一经发现必须及时处理。v (2)架空管道支架是否倾斜，基础是否下沉及附属设施的完整情况。v (3)架空管道上有无架设电线、电缆、增设管道或其他设施，管道下方有无易燃易爆物品，管线附近有无新建的建筑物。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(4)煤气管道上及周围明火作业是否办好动火手续，防火措施是否到位，电焊工是否持证作
173、业，气焊作业时氧气、乙炔瓶是否危及煤气安全。v (5)检查排水器的试验管是否通畅，排水器的溢流水是否溢流，排水器的污水池是否符合有关规定。v (6)管道附近施工有无利用管道和支架起重或拖拉的情况，吊挂物能否危害管道安全。v (7)管道接地线装置、附属设备的保温和防腐是否完好。v (8)煤气区域的消防设施和交通急救通道是否完好、畅通。v 二、煤气管道定期维护工作主要内容二、煤气管道定期维护工作主要内容v (1)每4-5年对煤气管道及附属设备的外表面涂刷一次防腐漆。煤气特种作业培训(安全技术知识)第三章第三章 煤气管网输送安全煤气管网输送安全v(2)每两年刷一次管网标志，并测量一次标高。 v (3
174、)每年进行一次管道壁厚检测，并建档作详细记录。v (4)每年入冬前和解冻后要全面检查一次煤气管道泄漏情况，并建立档案记录处理结果。v (5)每年雨季到来之前要普查检测一次接地电阻，检查一次防雷、防雨、防风装置，疏通清理一次下水道和排水器。v (6)每年应对排水器进行一次清扫、除锈和刷油漆等维护保养工作。v (7)每年应对放散管闸阀和不经常使用的闸阀做一次开关试验。v (8)每年应对管网操作平台进行清扫、修复等工作。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全第一节第一节 基本要求基本要求v 煤气检修主要指焦炉、高炉、转炉煤气的回收、贮存、使用输送系统的检修
175、。检修前的准备、检修过程及检修完成应遵守以下规则：v (1)检修前应制定三个方案：一是检修工作方案；二是停气和吹扫方案；三是送气置换方案。方案应包括组织指挥机构、检修内容和涉及范围检修程序、安全措施和应急处置等内容；应办理有关作业的许可证，做好安全确认，并进行严格检测并记录、做到统一指挥。v (2)负责施工的单位必须与业主单位签订安全生产协议，同时经各有关部门认可并办理相关手续。施工企业应对白身范围内的安全工作承担责任。v (3)检修实施前，应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。v (4)作业人员应随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应根据现场情况，佩
176、戴空气呼吸器，设专职监护人。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v(5)作业场所应设有逃生及救援通道。有条件的企业应组织消防车，急救车现场待命。v (6)检修规定内容不得随意改变，否则必须重新申请。项目完成后由负责人签字确队。v (7)施工作业要求：v 施工中要严格遵守制定的施工单项安全措施，动火点必须备有相应、有效的灭火器材和一氧化碳检测仪；进入煤气设备或管道内作业、必须配备便携式一氧化碳检测仪和便携式氧气检测仪，并采取联系呼叫措施予以安全确认。v 带煤气危险作业，如带煤气抽堵盲扳、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜
177、间进行；作业时，操作人员应佩戴空气呼吸器或隔绝式防毒面具，并应遵守下列规定：v a工作场所应备有必要的联络设备、煤气压力表及风向标志等。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全vb.距工作场所40m内不应有火源，并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外。v c.应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具。v d.距作业点10m以外才可安设照明装置。v e.不应在具有高温热源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。v 带煤气动火补焊等作业，必须保持管内煤气正压，压力不低于100Pa，在动火点附近安装检验有效期内的适用
178、压力表，须设专人连续监视压力，并用对讲机保持联系，无法确保规定压力时应立即停止作业。v 发现煤气泄漏，不能盲目冒险作业和冒险抢救。v (8)改扩建工程期间安全管理内容：改扩建工程主要指焦炉、高炉、转炉的改造、扩建、检修中涉及煤气回收系统的交叉作业。除应按照上述相关要求执行外，还要做到：煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v在扩建工程与正常生产交叉作业情况下，冶金企业是双方安全生产事项的主要责任方，并对此承担责任，应将涉及本企业和施工企业安全生产管理的事项纳入本企业的安全管理系统。如施工企业在进行转炉、砌炉作业时，冶金企业不能将煤气泄漏到作业现场。v
179、 应制定施工方案，所涉及的各项工作内容、各个单位的任务与职责做出明确规定，非重新确认不得更改。v 改扩建工程负责人和生产系统负责人要一对一地负责联系，避免其他任何人转达指令。v 在改扩建工程范围内的施工作业内容未全部结束、人员未全部撤离的情况下，应杜绝一切涉及煤气系统的试车和调试，不得组织与生产系统对接联网。v 改扩建工程后的煤气设施应经检查验收，证明符合安全要求并建立健全安全规章制度后，方可投入运行；改扩建后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全
180、第二节第二节 停、送气安全停、送气安全v 一、停气安全一、停气安全v 停气应遵守以下规定：v (1)确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板可靠切断。打开末端放散管，确保内部煤气吹净。v (2)末端放散管应高出煤气管道、设备和走台4m，距离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的吹扫煤气放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用的，其管口高度可适当减低，但也应高出煤气管道、设备和走台4m。操作时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，区内禁止有火源，并注意煤气不要逸入周围房屋。v (3)高炉煤气
181、管道停气时，从煤气来源阀门后通入氮气置换煤气。v (4)焦炉煤气或混合煤气管道停气时，向管道始端通入氮气。v (5)排水器由远及近依次放水驱除内部残余煤气。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v(6)在管道末端进行检测含氧量低于2时，可停止通氮气，打开人孔通风，待含氧量和一氧化碳含量合格后，方可进入管道内工作。v 二、送气安全二、送气安全v 送气应遵守以下规定：v (1)清除管道内杂物，清点工具、人数齐全后封闭人孔和手孔。v (2)所有阀门应完好无损，能按要求关闭和开启。v (3)管道及附属设备上停止动火作业，煤气管道周围不得有火源和大于200的高
182、温物质。v (4)打开末端放散管，从管道始端通入氮气置换空气，在末端放散管附近取样试验至含氧量合格。v (5)打开阀门引入煤气，同时停止通入氮气，以煤气置换氮气，在末端放散管处做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。v (6)打开仪表导管的阀门，恢复仪表指示。v (7)改扩建及大修后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全第三节第三节 动火作业安全动火作业安全v 一、适用范围一、适用范围v 动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃、易爆场所使用可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。v 二、
183、动火作业分类二、动火作业分类v 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业。v (l)特殊危险动火作业。在生产运行状态下的易燃、易爆物品的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。v (2)一级动火作业。在易燃、易爆场所进行的动火作业。v (3)二级动火作业。除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。v 凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。煤气特种作业培训(安全技术知识)第
184、四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v三、动火作业安全要求三、动火作业安全要求v 1一级和二级动火作业安全防火要求v (1)动火作业必须办理“动火安全作业证”，进入设备内、高处等进行动火作业时，还须执行相应的规定。v (2)厂区管道区域的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。v (3)凡盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产与储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。v (4)在管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。v (5)高空进行动火作业，其下部地面如有可燃
185、物、空洞、阴井、地沟、水封等，应进行检查、分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v(6)拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等，应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。v (7)五级风（含五级风）以上天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。v (8)动火怍业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品或采取其他有效的安全防火
186、措施，并配备足够用的消防器材。v (9)动火作业前，应检查电、气焊工具，保证其安全可靠。v (10)使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5m，二者与动火作业地点均不小于10m且不准在烈日下曝晒。v (11)动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v2特殊危险动火作业的安全防火要求v 特殊危险动火作业在符合上述规定的同时，还须符合以下规定：v (1)不准进行带压置换动火作业。v (2)必须制订施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管
187、安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。v （3)动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。v （4)动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持一定正压，严禁负压动火作业。v （5）动火作业现场的通、排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅被排走。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v四、动火分析及合格标准四、动火分析及合格标准v 1动火分析v (1)动火分析应由动火分析人员进行。凡是在易燃与易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应
188、进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。v (2)动火分析的取样点均应由专（兼）职安全员或当班班长负责提出。v (3)动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。v (4)动火前，现场取样检测可燃气体浓度，并实行实时监测。v (5)使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。v 2动火分析合格判定煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v(1)如使用测爆仪或其他类似手段判定时，被测气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。v (2)使用其他分析手段判定时，被测气体或蒸汽的爆炸下限大于
189、等于4%，其被测浓度小于等于0.5%；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被测浓度小于等于0.2%：v 五、五、“动火安全作业证动火安全作业证”的管理和审批的管理和审批v (I)“动火安全作业证”为两联或三联，分为特殊危险、一级和二级“动火安全作业证”。v (2)“动火安全作业证”由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人须按“动火安全作业证”的项目逐项填写，不得空项；然后根据动火等级，按审批权限办理审批手续；最后将办理好的“动火安全作业证”交动火项目负责人。v (3)动火负责人持办理好的“动火安全作业证”到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事
190、项后，将“动火安全作业证”交给动火人。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v(4)一份“动火安全作业证”只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在“动火安全作业证”上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份“动火安全作业证”，但参加动火作业的所有动火人应分别在“动火安全作业证”上签字。v (5)“动火安全作业证”不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围，v (6)“动火安全作业证”由终审批准人和动火人各持一份存查；特殊危险”动火安全作业证”由主管安全防火部门存查。v (7)特殊危险动火作业的“动火安全作业证”由车间领导初审签字，经主管安全
191、防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。v (8)一级动火作业的“动火安全作业证”由动火地点所在单位主管领导初审签字后报主管安全防火部门终审批准。v (9)二级动火作业的“动火安全作业证”由动火地点所在单位的主管领导终审批准。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v六、职责要求六、职责要求v (l)动火项目负责人对动火作业负全面责任。必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定和落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场v (2)动火人接到“动火安全
192、作业证”后，要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带“动火安全作业证”，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。v (3)监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期问，不准兼做其他工作；在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火确认无遗留火种后方可离开现场。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤
193、气设施的检修安全煤气设施的检修安全v(4)被动火单位班组长（作业长）为动火部位的负责人，对所属生产系统在动火过程中的安全负责，参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查“动火安全作业证”。对审批手续不完备的“动火安全作此证”有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。v （5)动火分析人员对动火分析手段和分析结果负责。根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在“动火安全作业证”上填写取样时间和分析数据并签字。v (6)安全员负责检查CB50016-2006执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火和一级动火
194、，安全员必须到现场。v (7)各级动火作业的审查批准人审批动火作业时，必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查“动火安全作业证”的办理是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全第四节第四节 抽插盲板安全抽插盲板安全v 为了加强对安全生产监督管理，规范抽插盲板行为，保障人员安全，确保生产装置生产运行和检修怍业安全，需制定抽插盲板的安全管理规定。v 一、抽堵盲板的安全措施一、抽堵盲板的安全措施v (1)与主管部门联系，落实作业时间，并确
195、保有利的作业条件，一般为低压力或低吸力。v (2)搭设合格的作业平台，准备足够量相应规格的法兰螺栓。v (3)确认管道测压点，准备测压用U形压力表及连接管等。v (4)确认压力控制阀门，对控制煤气压力用的阀门进行检查，确认其灵活好使，并能关闭到位。v (5)确认设备或管道通氮气或蒸汽的扫气点，吹扫管接到位并试验完好，确认动火点设施可靠接地v （6)确认作业区通风良好，若较闭塞，需拆除建筑墙体通风，并准备一氧化碳报警仪、空气呼吸器或防毒面具等防护器材。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v(7)安排安全、消防和医务措施。准备足够、适用的消防器材和设施
196、，现场准备临时水源及适量灭火用耐火泥。作业时消防车和医务人员到现场。v (8)作业点40m以内严禁火源或高温，否则必须砌防火墙与之可靠隔离。消除带电裸露电线。v (9)准备足够量对讲机，用于现场指挥、协调和控制压力操作等信息的联络。v (10)按事故预案要求，逐一准备和安排生产、消防和安全急救措施。一旦出现事故，及时应对，把事故损失减到最小。v 二、抽堵盲板的准备和作业过程安全二、抽堵盲板的准备和作业过程安全v (l)给旧螺栓加油，难卸螺栓要提前更换。v (2)检查管道撑开器是否合格。v (3)准备合格的盲板和垫圈。所附密封用石棉编绳的规格及紧固、渗油和密实的处理要符合规定要求。煤气特种作业培
197、训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v(4)抽堵直径大于1200mm以上盲板时，需要考虑起吊盲板设施。v (5)预计抽堵盲板管道下降严重时，在管道近法兰处须作临时支撑。v (6)管道因设计、施工或工艺原因，预计法兰顶开困难的，需要加固撑开器和管壁，并适当减薄盲板、垫圈的厚度。v (7)相关作业人员各就各位，作业组织机构管理、技术人员到现场，以便人员、物资的调用，确认和制定技术措施。v (8)严格作业期问的信息传递，各环节的作业负责人向作业指挥汇报情况和接收指挥作业指令，并向操作人员下达作业命令。v (9)严格按照抽堵盲板的作业程序、操作规程、安全规定以及方案规定
198、的要求实施带气作业。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全v(10)严格检查和执行安全警戒管理区的各项要求。v (11)作业人员精神状态良好，并穿戴好劳保用具和防毒面具等防护用品。v (12)作业用各种备件、材料在作业现场要齐全、完好。v (13)蒸汽、氮气、用水和用泥等各项安全防火措施必须到位，数量足够，各设施完好。v (14)严格控制好煤气压力，抽堵盲板时煤气压力要求小于等于4kPa或吸力应小于等于2.5kPa。v (15)由于作业环境和技术要求高，要密切掌握作业动态，在整个作业过程中，由各负责人确认人员操作规范，严禁敲打管道和从空中掉落铁器，防
199、止管道焊接部位损伤，保证设备功能满足，一氧化碳测定报警仪使用正常，并测定煤气含氧量，发现问题及时研究解决。煤气特种作业培训(安全技术知识)第四章第四章 煤气设施的检修安全煤气设施的检修安全第五节第五节 进入煤气设施内作业安全进入煤气设施内作业安全v (1)煤气设施停气检修时，必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净，长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔与放散管等，保持设备内部自然通风，检修时必须有专人监护，v (2)进入煤气设备内工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析，一氧化碳含量不超过30mgm3时，可较长时间工作，并现场实时监测一氧化碳浓度。v (3)进入煤气设备内部工作时，安全分析取
200、样时间不得早于动火或进入设备前半小时，并实时监测一氧化碳浓度。v (4)取样要有代表性，防止留有死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样：当煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。v (5)经一氧化碳含量分析后，条件允许人员进入煤气设备内工作时，应采取防护措施，并改专职监护人。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援第一节第一节 应急救援预案应急救援预案v 一、主要依据一、主要依据v (1)中华人民共和国安全生产法；v (2)中华人民共和国职业病防治法；v (3)中华人民共和国消防法；v (4)中华人民共和国工会法；v (5)危险化学品安全管理条例（
201、国务院令第344号）；v (6)国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号）v (7)工业企业煤气安全规程(CB6222-2005)，v 二、指导思想和原则二、指导思想和原则v 明确职责，针对可能发生的事故，做到安全第一预防为主；在事故应急救援中，做到有组织的救援，保护员工的安全与健康，将事故的损失和对社会的危害减至最小。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v四、主要事故类型、危害因素分析和应急救援措施四、主要事故类型、危害因素分析和应急救援措施v 1主要事故类型v 煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故。v 2危害因素分析v (1)煤气泄漏
202、，一氧化碳中毒。v (2)煤气着火烧伤。v (3)爆炸造成物体坠落砸伤、煤气管网和储存设备设施损坏及其他二次伤害。v 3应急救援措施v (1)煤气事故现场应急处理：v 发生煤气大量泄漏、着火、爆炸、中毒等事故时，发生事故区域的岗位人员应立即汇报生产科调度室和车间负责人，发生着火事故岗位人员应立即找拨打报警电话报警，详细说明着火地点、着火介质、火势情况等，同时迅速汇报生产科调度室和车间负责人，组织义务消防队员到现场灭火，并派专人引导消防车到现场灭火。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v调度室接到煤气事故的通知后，应立即通知相关人员采取应急措施。如设置安
203、全标识牌、警戒线，煤气事故现场的紧急疏散等。并根据煤气事故现场的严重程度，应及时通知相关部门、科室和车间，联系、协调，对现场进行戒严和救护。v 生产部门负责立即组织成立应急领导小组，抢救事故的所有人员都必须服从统一的领导和指挥、v 事故现场应划出危险区域，由安全保卫部门负责协调组织布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区域的抢救人员必须根据现场情况正确佩戴空气呼吸器等防护面具，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。v 迅速疏散人员到安全地带，防止中毒范围扩大。v 未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救
204、援煤气事故应急救援v(2)煤气泄漏的应急处理：v 燃气区城内发现煤气泄漏后，岗位人员应立即向调度室汇报。v 燃气调度室接到煤气泄漏的通知后，应立即通知相关人员采取应急措施。根据现场煤气泄漏的严重程度，应及时通知相关部门、科室和车间，联系、协调，对现场进行戒严和救护。v 相关部门在接到调度通知后，应立即赶赴现场，由生产、安全、保卫等部门和相关车间共同协商确定处理煤气泄漏点的方案，在确保安全的前提下，用最短的时问予以恢复减少对生产造成的损失。 v 对少量的煤气泄漏进行处理时，可以采用堵缝（用堵漏胶剂、木塞）或者打补丁的方法来实现。如果补丁需要焊接，应保持正压情况下进行。v 大量煤气泄漏且修理难度较
205、大的情况下，应预先分步详细讨论并制订缜密方案，采取停气处理后进行整体包焊或没计制作煤气堵漏专用夹具进行整体包扎的方法。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v在进行上述修理操作前，必须对泄漏部位进行检查确认，一般采取用铜制或木质工具轻敲的办法，查看泄漏点的形状和大小，检查泄漏部位（设备外壳或者管壁）是否适合不停产焊补，检查人应富有实践经验并必须佩戴呼吸器或其他防毒器具。v 如果堵漏工作需要停煤气才可进行，生产专业应根据煤气泄漏区域、管线、设备的损坏程度，根据实际情况和制订的堵漏方案，联系协调该管线系统的停运工作，并组织实施煤气处理、置换方案。v 发生煤气
206、泄漏后，由到场的应急指挥中心领导现场指挥，由煤气防护站和厂安全专业人员取煤气泄漏区域周围空气样做一氧化碳含量分析，根据测定的一氧化碳含量结果，当氧化碳含量超过50mg/m3(40ppm)时，需厂保卫部门进行人员的疏散或戒严，由厂安全科、办公室协助险区内人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。v 进入煤气泄漏区域工作，必须达到安全防护和监测要求。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v带煤气作业的要求：v a.带煤气作业时应采取防护措施，应有煤气防护站人员在场监护，并有本厂专人监护。按照煤气场所工作的安全标准，靠近煤气泄漏部位或进行带煤气操作的人员必须佩戴呼吸器或
207、其他防毒器具，负责监护的人员不得随意离开现场。v b.煤气泄漏现场应划出危险区域，布置岗哨进行警戒，距煤气泄漏现场40m内，禁止有火源，并应采取防止着火的措施，配备足够的灭火器具、降温器材（如黄泥、湿麻袋等）。煤气泄漏部位的下风侧应根据实际情况延长警戒范围。与带煤气堵漏工作无关的人员必须离开现场40m外。v c.带煤气作业所采用的工具必须是不发火星的工具，如木质、铜铡工具或涂有一厚层润滑油、甘油的钢制工具。v d.带煤气作业不宜在雷雨天气、低气压和雾天进行。v e.工作场所应备有必要的联络信号、煤气压力表及风向标志等。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救
208、援vF.距作业点10m以外才可安设投光器。v g.不得在具有高温源的炉窑、建（构）筑物内进行煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。v h.精神不佳、身体不好、不懂煤气知识、技术不熟练者不得参加带煤气作业v i.带煤气作业不准穿钉子鞋，携带火种、打火机等引火物品。v j.进行带煤气作业时应对现场作业地点的平台、斜梯、围栏等安全防护设施进行检查确认，预先设置好安全逃生通道。v k.室内带煤气作业应打开门窗使空气对流，所采用的排风设备必须为防爆式，室内外严禁火源及高温，v (3)着火事故应急处理：v 发生煤气着火后，岗位人员应立即汇报生产科调度室和车间负责人，详细说明着火地点、着火介质、火势情
209、况等，由上级部门组织义务消防队员到现场火火，火势较大时应拨打火警电话报警，同时迅速并派专人引导消防车到现场灭火。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v如果煤气着火后伤及人身，生产科当班调度人员应迅速通知煤气防护站、医院、消防队及时赶赴现场救人。v 事故现场由武保科负责配合消防队设立警戒线，由厂安全科、办公室协助险区内人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。v 由生产科长根据煤气着火的现场情况和施工抢险方案来决定是否需停煤气处理，并迅速做相应安排。v 使用湿草（麻）袋、黄泥和专用灭火器灭火，涉及电器着火，应立即切断电源。v 若煤气着火导致设备烧红，应逐步喷水降温
210、，切忌大量喷水骤然冷却，以防设备变形，加大恢复难度。v 煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得低于100Pa，严禁突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v直径小于或等于100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门；轻微着火可用湿草（麻）袋或黄泥堵住火口灭火。v 事故发生后，煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头应安排专人控制操作v 未查明原因前，严禁送煤气恢复生产。v (4)煤气爆炸事故应急处理：v 应立即通知凋度室及相关单位，生产科长立即组织成立应急领导小组，发生煤气爆炸事故后，部
211、分设施破坏，大量煤气泄漏可能发生煤气中毒、着火事故或产生二次爆炸，这时应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸引起着火应按着火应急处理，事故区域严禁通行，以防煤气中毒，如有人员煤气中毒时按煤气中毒组织处理，v 事故现场由生产科长负责组织临时抢险指挥机构，由现场最高行政负责人担任总指挥，指挥机构设在便于观察和指挥的安全区域，以调度室为信息枢纽，始终保持应急抢险内、外通信联系。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v煤气爆炸事故发生后的第一任务是救人，发生煤气爆炸后，发现人员应立即向上级领导和调度室汇报，由上级部门根据事故情况通知煤气防护站、消防
212、队或120前来抢救。v 事故现场由武保科负责设立警戒线，由厂安全科、办公室协助险区内人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。v 发生煤气爆炸事放后，一般会造成煤气设备损坏、煤气泄露或煤气着火，因此煤气爆炸事故发生后，可能发生煤气中毒、着火事故或者发生二次爆炸，所以发生煤气爆炸事故后应立即采取措施：v a.应立即切断煤气来源，同时立即通知后续工序。并迅速充入氮气、蒸汽等把煤气处理干净。v b.对出事地点严加警戒，绝对禁止通行。v c.在爆炸现场40m内禁止火源，以防事故的蔓延和重复发生，如果在风向的下风侧，范围应适当扩大。v d.迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，绝不允许送煤气。 煤气特种作业培训(安
213、全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援ve组织人员抢修，尽快恢复生产。v 根据煤气爆炸的现场情况，由机动科立即组织相关科室、车间商讨抢救和修复设备方案，生产科安排好生产协调工作，各部门共同协作，积极抢修，争取以最快速度最大程度地消除危险因素、降低环境污染。v 发生煤气爆炸事故后，煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头应安排专人控制操作。v (5)煤气中毒的现场应急处理：v 发生煤气中毒事故区域的有关人员，应立即通知调度室及有关单位并进行现场急救（进人煤气泄漏区域，必须佩戴呼吸器，没有防护措施，严禁进入煤气泄漏区域，严禁用布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具），v 值班调度接到
214、现场报告后，应立即通知厂各相关科室和人员迅速赶赴事故现场，同时应立即报告厂生产部、煤气防护站和医院，报告事发现场详细地点、行车路线，并快速抢救中毒人员。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v生产科长到达现场后，立即成立临时性机构，指挥机构设在上风侧便于观察和指挥的安全区域以调度室为信息枢纽，始终保持应急抢险内、外通信联系。v 中毒区域岗位负责人清点本岗位人数。v 现场指挥人员负责组织查明泄漏点及泄漏原因，并对泄漏点进行处理。v 中毒人员的抢救：v a煤气岗位因设备泄漏，引发人员轻微煤气中毒，中毒者可自行或在他人帮助下先尽快离开室内到空气新鲜处，或在他人
215、护送下到煤气防护站或医院吸氧。在做好轻度中毒者保护性措施后，其他值班人员应迅速全开轴流风机，排空室内泄漏煤气，然后用便携式一氧化碳报警仪确定煤气泄漏部位并通知本车间领导，由车间领导负责安排设备泄漏点的处理。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援vb煤气设备内检修作业时人员轻微煤气中毒。轻度中毒者应在他人保护下撤出煤气设备到空气新鲜处，或在他人护送下到煤气防护站或医院吸氧。在保护轻度中毒者撤出煤气容器设备的同时，其他参与作业的人员应同时撤出作业容器。由安全监护人员检测煤气容器内一氧化碳浓度，确定是否需要重新进行处理和是否需要佩戴空气呼吸器重新投入作业。v
216、c作业现场发生人员中、重度煤气中毒。由作业现场安全员负责配合医院或煤气防护人员将中毒人员迅速撤离作业现场，至通风干燥处，由医院或煤气防护站工作人员进行紧急救护。若因大量煤气泄漏引发煤气中毒事故发生，应急小组在指挥对中毒人员抢救的同时还应迅速指挥切断煤气来源，修复泄漏设备，尽可能减少泄漏煤气对大气环境的污染。中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时报告煤气防护站和120赶到现场抢救。中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院时，在途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v五、应急救援组织
217、指挥机构五、应急救援组织指挥机构v 1应急指挥部的组成v 应急指挥部由厂长、副厂长、厂长助理以及生产科、安全科、机动科、武保科、工会、办公室及相关车间负责人组成。生产科调度室是应急救援指挥部的常设机构。v 2指挥中心v 厂生产调度室（视发生事故的地点及情况定）。v 指挥小组组长：调度主任、生产科长（厂领导赶到现场后任组长）。v 3指挥人员v 分管副厂长，负责应急救援的组织及救护。v 生产科长（调度主任），负责应急救援的组织及协调v 4相关部门的职责v (l)生产科的职责：煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v负责成立事故应急处理小组。v 以调度室为信息
218、枢纽，负责对内、对外联系，协调人员和车辆。v 负责组织事故现场的应急处理。v 负责组织人员清理事故现场，恢复生产。v 负责煤气泄漏、着火、爆炸等事故应急预案与响应计划的演习及文件的修订。v (2)安全科的职责：v 负责组织对伤员进行急救。v 负责组织协调煤气防护站对煤气中毒人员的现场抢救，配合医务部门将伤者送往医院v 负责中毒事故应急预案与响应计划的演习及文件的修订。v (3)武保科的职责：v 发生事故现场的警戒和治安保卫、协调管理工作。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v负责消防着火事故应急预案与响应计划的演习及文件的修订。 v (4)机动科的职责
219、：v 事故发生后，协助有关人员处理水、电、风、气。v 负责组织人员查明设备、设施损坏情况，并组织人员抢修，恢复生产条件。v 负责相关材料、物资的协调。v (5)综合办公室的职责：负责组织事故应急计划的培训，必要时配合医务部门将伤者送往医院v 5.应急救援组织v 煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故以及其他事故应急救援组织由生产科、安全科、武保科、机动科、办公室、车间及其他相关单位人员组成。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v六、事故报告和现场保护六、事故报告和现场保护v (1)事故发生后，现场人员应立即汇报至生产科调度室，简要汇报事故发生的地点、事故发生的
220、原因、人员伤亡情况、着火类别和火势情况。生产科调度室应立即向总调度（如发生人员伤亡，并向安全处、医院报告；如发生煤气泄漏、人员中毒，并向安全处煤气救护站报告；如发生火灾，并向消防队报告及相关领导、有关科室报告。v (2)各单位接到事故报告后，立即赶赴现场组织抢救伤员和保护财产，采取措施防止事故扩大 在进行抢救工作时应注意保护事故现场，防止无关人员进入危险区域，保障整个应急处理过程的有序进行，未经主管部门允许，事故现场不得清理。因抢险救护必须移动现场物件时，要做好标记，移动前妥善保留影像资料。v (3)发生单位能够控制的事故时，积极采取必要的措施防止事故扩大。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五
221、章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援第二节第二节 煤气中毒者抢救及预防中毒措施煤气中毒者抢救及预防中毒措施v 一、煤气中毒事故的抢救一、煤气中毒事故的抢救v (1)发现有人煤气中毒，必须大声呼救，多召集几个人分头进行。v (2)拨打急救电话通知煤气防护站，并主动讲清中毒地点、中毒人数、中毒情况及打电话人姓名，并派人到附近路口接应救护车和医务人员。v (3)同时汇报调度，请求救护车、医务人员到现场抢救。v (4)必须佩戴呼吸器，将中毒伤员抢救出煤气泄漏区域。v (5)若是轻度中毒，将伤员抬至空气新鲜场所休息，并根据情况给予适当的自主吸氧。v (6)若是中度、重度中毒，要将伤员抬至空气新鲜场
222、所，将其平放仰卧、肩部垫高10-15cm，使其头略后仰，解开束缚呼吸的领口、腰带等，并对中毒伤员世进行人工呼吸，等待救护人员到现场强制给氧抢救。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v(7)抢救中毒者应注意伤员的保暖和防暑，中毒伤员未苏醒前不可送往较远的医院，如有外伤或有并发症必须送往医院，应有医生同意，救护人员途中不许停止输氧。一般情况下，对中毒伤员绝不可停止输氧只有在医生确认同意后，方可停止输氧。v 二、煤气中毒事故的预防二、煤气中毒事故的预防v (1)煤气作业人员必须熟知工业企业煤气安全规程，严格执行本岗位煤气安全、技术操作规程以及煤气管理手册。v
223、 (2)从事煤气作业人员应经煤气安全教育，考试合格、持证方可上岗。v (3)在煤气区域和设施上进行煤气危险作业，必须办理“煤气危险作业许可证，经上级主管部门批准、防护员到场监护确认方可作业。v (4)进入煤气区域工作必须携带一氧化碳报警器，工作时应两人以上，其中一人监护。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v(5)带煤气危险作业和处理煤气中毒、煤气泄漏等事故作业时，必须佩戴空气呼吸器，并应有防护员在现场监护。v (6)煤气易泄漏的场所，应安装固定式一氧化碳报警器，按要求接入计算机集中监测监控。v (7)煤气设施相关的蒸汽管、氮气管与煤气设施不许直接连
224、接，应采用软连接，不用时必须可靠断开。水管与煤气设施连通时应安装逆止阀。v (8)对新建、扩建、改建的煤气设施投产前必须进行严密性或强度试验，合格后方可投人生产。v （9)煤气设施的排水系统，不许直接排入密闭的水池中，应有使煤气扩散的敞开口，v (10)进入煤气设施必须可靠切断煤气来源，置换合格，检测氧气含量20%23%，一氧化碳盘量小于24ppm，合格后方可进行作业。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援第三节第三节 煤气着火、爆炸事故产生的原因、处理和预防煤气着火、爆炸事故产生的原因、处理和预防v 一、煤气着火事故产生的原因、处理和预防一、煤气着火事
225、故产生的原因、处理和预防v 煤气的着火、燃烧与其他燃料一样，必须具备一定的条件：一是要有足够的空气或氧气；二是有明、电火花或达到该种煤气的着火点。这两个条件缺一不可。v 1煤气着火事故的产生原因v 引起煤气着火的原因很多，多数是设备泄漏煤气遇到明火和高温而引起的着火。着火的地点一般在人孔、法兰、放散阀、闸阀、试验头、补偿器等处。其他引起着火的原因还有：煤气设施动火时，没有采取必要的安全措施而引起着火；静电、雷击或电气火花，遇有煤气泄漏而引起着火；带煤气危险作业时，钢制工具碰撞的火花和附近高温裸露的管道遇扩散的煤气而引起着火。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故
226、应急救援v2煤气着火事故的处理v (1)由于设备不严密而轻微泄漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋结合灭火器材进行灭火。v (2)煤气没施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa（约10.2mmH2O）。严禁突然关闭煤气闸门，以防回火爆炸。v (3)煤气小于100mm的管道着火时，可直接关闭阀门、切断煤气来源进行灭火，然后通入氮气或蒸汽置换管道内的残余气体。v (4)直径大于100mm的管道着火时，严禁突然把阀门关死，以防回火爆炸。应采用渐关切断装置降低煤气压力，通入氮气或蒸汽进行灭火。现场应安装临时压力表或根据火焰逐渐控制煤气压力，其压力不能低于500
227、Pa，结合灭火器、消防水灭火。v (5)煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气等接头，应有专人控制操作。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v(6)煤气没施烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设施急剧收缩造成变形和断裂，使事故扩大，应用水从两端逐渐向中间冷却直至灭火。v (7)煤气设施附近着火，煤气设备尚未烧坏，严禁切断煤气，应保持正压，加大煤气使用量，用水冷却设备直至灭火。v (8)煤气设备内的沉积物，如萘、焦油等着火时，可将设备的人孔、放散阀等关闭，使其隔绝空气自然熄火或通入氮气、蒸汽灭火。v (9)着火事故扑灭后，应防止煤气中毒事故的发生。v 3煤气着火
228、事故的预防v 防止煤气着火事故发生的办法，就是破坏或避免煤气着火的两个必要条件同时存在。只要不具备这两个必要条件，就不会发生着火事故，为此必须做到：煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v(1)保证煤气设备的严密性，经常检查，发现泄漏及时处理。v (2)在煤气设备上动火必须办理“煤气危险作业许可证”，防护员到场检查确认安全到位方可动火。v (3)煤气设备要有良好的接地线，接地电阻不大于4欧姆。v (4)在煤气设备附近严禁堆放易燃易爆物品。v (5)带煤气危险作业时，必须使用铜制工具，使用钢制工具上要涂黄油防止工作时与设备碰撞产生火花。v (6)凡在停产的
229、煤气上动火，必须做到可靠切断煤气来源，通入氮气或蒸汽。并确保对设备内可燃物清扫处理干净。v (7)带煤气危险作业区域40m内严禁火源，高温裸露的管道应做隔热处理；煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v二、煤气爆炸事故的产生原因、处理和预防二、煤气爆炸事故的产生原因、处理和预防v 1煤气爆炸事故的产生原因v (l)煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，与煤气混合达到爆炸浓度范围，遇火源产生爆炸。v (2)煤气设备检修时，煤气未置换干净，又未做化验合格，急于动火造成爆炸。v (3)窑、炉、灶等设备正压点火或违章操作，先送煤气，后点火。v (4)强制供
230、风的窑炉，如鼓凤机突然停电，造成煤气倒流到空气管道内发生爆炸。 v 2煤气爆炸事故的处理v 发生煤气爆炸事故后，大量泄漏煤气或泄漏煤气产生着火事故。因此，煤气爆炸事故发生以后，一般接踵而来的可能是煤气中毒、着火事故二次爆炸事故的产生，所以应采取如下措施：v (1)应立即可靠切断煤气来源，并通入氮气或蒸汽迅速处理干净残余煤气。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v(2)对出事地点加强警戒，禁止通行，以防人员中毒。v (3)在爆炸地点40m内严禁火源，以防着火事故。v (4)迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，不准送气。v (5)组织人员抢修，尽快恢复生产
231、。v (6)煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理；产生煤气中毒事故，按中毒事故处理。v 3煤气爆炸事故的预防v 为了防止煤气爆炸，首先就要杜绝煤气和空气混合形成爆炸气体，其次要避免高温和火源接触，因此要做到以下几点：v (1)送煤气前，必须对煤气设备及管道内的空气用氮气或蒸汽置换合格，然后用煤气置换氮气或蒸汽，并做煤气爆炸试验，三次合格后，方可点火使用。v (2)正常运行的煤气设施和停运的煤气设施，必须用可靠切断装置断开。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援(3)对要点火的炉窑必须严格落实安全措施，检查烧嘴阀是否关闭严密，抽风机、烟道阀是否开启，炉
232、膛是否有明火，炉内保持负压，方可点火操作。v (4)如果点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴阀，必须对炉膛内进行置换干净残余气体，再点火送煤气。v (5)已停煤气设施动火时，应可靠切断煤气来源，必须用氮气或蒸汽确认置换合格后，打开动火点附近的人孔对长时间停用的煤气设施动火时，必须重新置换进行检测合格，方可动火。v (6)在远行的煤气设施上动火，应保持煤气的正压力，只许用电焊，不许用气焊，严禁在不流动的死煤气管道上动火。v (7)煤气用户应装有煤气低压报警器和低压自动切断装置，以防回火爆炸。v (8)为了防止煤气爆炸，各岗位操作人员应严格执行本岗的煤气安全操作规程，同时，必须对煤气设施进行
233、定期巡检制度，并有记录，发现问题，及时处理和汇报。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援第四节第四节 煤气事故预防的技术措施煤气事故预防的技术措施v 综合前面章节的内容，对煤气事故预防措施可以用六个字概括： 封、隔、堵、泄、放、控，v 1、 “封”系统的密封严密v (1)严密性试验。对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验合格后方可投产。v 对于严密性试验压力应符合要求：对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验试验前不得涂漆和保温；各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验：管道以闸阀隔断的各个部位，
234、应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；严密性试验允许泄漏率标准：室外管道每小时平均泄漏率小于1%。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v(2)防腐蚀。架空管道、钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔4-5年应重新涂刷一次防锈涂料。v (3)防断裂。热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器；
235、煤气管道和设备应防止由于积水、冲刷以及施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌；煤气管道和设备应防止由于内部积水、积灰、结冰等荷重增加而造成断裂、倒塌；煤气管道应具有一定架空高度，防止车辆的撞击而造成的断裂、倒塌，且距厂区道路路面不低于5m，大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m。v 2“隔”系统的可靠隔离煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v(1)、可靠隔断装置：盲板。主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有
236、撑铁，便于撑开。v 插板。安设的插板，管道底部离地面的净空距离：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。v (2)有条件可靠隔断装置。水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置：密封蝶阔不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置；平行双闸板切断阀、NK阀注水压力为煤气计算压力至少加5ka，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。v (3)不可靠隔断装置。眼镜阀、扇形阀、密封蝶阀、旋塞、盘形阀、闸阀等不能单独作为可靠隔断装置。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故
237、应急救援煤气事故应急救援v(4)逆止装置。凡煤气倒流会造成泄漏或爆炸可能的皆需装逆止（止回）装置：转炉气柜与三通阀间设水封逆止阀；当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀；在空气管道上应设泄爆膜；水封给水管应设逆止阀。v 3“堵”系统与外界的隔离v 系统的操作部位、活动部件、排水部位等不能用固定的方法与外界隔离时，要采取封堵措施：高炉硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封；余压透平设备应设有可靠严密的轴封装置；转炉烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；转炉煤气活动烟罩与固定烟罩要用汽封或沙封。 煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气
238、事故应急救援煤气事故应急救援v4“泄”系统爆炸压力泄放v 煤气设备易发生爆炸的部位应安装泄爆阀：电除尘器应设有泄爆装置：布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；转炉湿法净化装置的溢流文氏管供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒；脱水器应设泄爆膜；弯头烟道宜设泄爆装置。当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，在空气管道上应设泄爆膜。v 5“放”系统煤气放散v 煤气设备和管道的最高处应设吹扫煤气放散管；煤气管道以及卧式设备的末端应设吹扫煤气放散管；吹扫煤气放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。v 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的吹扫煤气放散管，管口应高出房顶4
239、m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。煤气特种作业培训(安全技术知识)第五章第五章 煤气事故应急救援煤气事故应急救援v剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。v 6“控”系统运行指标控制v 电除尘器应设当煤气含氧量达1%或煤气压力低于500Pa(51mmH2O)发生时能及时切断电源的装置；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收；煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应及时关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置；煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计、容积上下限声光汛号装置和联系电话。煤气特种作业培训(安全技术知识)vv谢谢!煤气特种作业培训(安全技术知识)
