机械加工基础知识上ppt课件

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1、机械加工基础知识2012年年6月月第一章第一章 机械加工基础知识机械加工基础知识金属材料基础知识金属材料基础知识2第一节、常用材料比重和合金元素符号第一节、常用材料比重和合金元素符号 机械加工基础知识机械加工基础知识材 料 名 称比 重材 料 名 称比 重 材 料 名 称比 重(克/厘米)(克/厘米)(克/厘米)灰口铸铁6.8 7.2钛Ti4.51金Au19.32可锻铸铁7.2 7.4锌Zn7.14铂Pt21.45钢材7.85铅pb11.34钾k0.86铸钢7.8铍Be1.85钠Na0.97低碳钢(含碳0.1%)7.85稀土RE钙Ca1.55中碳钢(含碳0.4%)7.82钨W19.3硼B2.3

2、4高碳钢(含碳1%)7.81钴Co8.9硅Si2.33高速钢(含钨9%)8.3钽Ta16.6镁Mg1.74高速钢(含钨18%)8.7YG类硬质合金(钨钴)14.4 14.9镍Ni8.9不锈钢(含铬13%)7.75YT类硬质合金(钨钛钴)9.5 12.4锡Sn7.29紫铜8.89汞Hg13.6锑Sb6.68黄铜8.4 8.85锰Mn7.43磷P1.83铝合金2.67 2.85铬Cr7.19硫S2.07锡基轴承合金7.34 7.75钒V6.11碳C2.25铅基轴承合金9.33 10.67钼Mo10.2氮N铁Fe7.87铌Nb8.57氧O铜Cu8.9银Ag10.5氢H铝Al2.73第二节、钢铁材料第

3、二节、钢铁材料 机械加工基础知识机械加工基础知识一、铸铁一、铸铁即生铁。指含碳量为即生铁。指含碳量为2.116.69%的铁碳合金。依照室温组织的不同，可将铸铁的铁碳合金。依照室温组织的不同，可将铸铁分为如下三类：亚共晶铸铁：含碳量分为如下三类：亚共晶铸铁：含碳量4.3%；共晶铸铁：含碳量共晶铸铁：含碳量4.3%；过共晶铸；过共晶铸铁：含碳量铁：含碳量4.3%。按主要性能和使用特性分为：。按主要性能和使用特性分为：灰口铸铁灰口铸铁(HT)、球墨铸铁、球墨铸铁(QT)、可锻铸铁（、可锻铸铁（KT）铸铁铸铁抗磨铸铁抗磨铸铁(KmT、耐蚀铸铁、耐蚀铸铁(ST)耐热铸铁耐热铸铁(RT)代号用汉语拼音带抗

4、拉强度表示。代号用汉语拼音带抗拉强度表示。二、钢二、钢1、碳素结构钢、碳素结构钢碳素结构钢的含碳量小于碳素结构钢的含碳量小于0.38%，而以小于，而以小于0.25%的最为常用，即以低碳钢为的最为常用，即以低碳钢为主。这类钢尽管硫、磷等有害杂质的含量较高，但性能仍能满足一般工程结构、建筑主。这类钢尽管硫、磷等有害杂质的含量较高，但性能仍能满足一般工程结构、建筑结构及一些机件的使用要求，且价格低廉，因此在国民经济各个部门得到广泛应用。结构及一些机件的使用要求，且价格低廉，因此在国民经济各个部门得到广泛应用。可供焊接、铆接及栓接构件之用，广泛应用于桥梁、船舶、建筑工程中制作各种静负可供焊接、铆接及栓

5、接构件之用，广泛应用于桥梁、船舶、建筑工程中制作各种静负荷的金属结构件、不需热处理的一般机械零件和普通焊接件，是一种用途非常广泛的荷的金属结构件、不需热处理的一般机械零件和普通焊接件，是一种用途非常广泛的工程用钢。工程用钢。4 依据GB700-88国标规定，碳素结构钢牌号以屈服点“屈”字的汉语拼音首位字母Q和后面三位数字来表示，如Q215、Q235、Q255等，每个牌号的数字均表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点（MPa）。在钢的牌号尾部，可用A、B、C、D表示钢的质量等级。其中A为普通级，B、C、D表示硫、磷含量较低的优等级别。在牌号的最后还可用符号标志其冶炼时的脱氧程度，如对未完全脱

6、氧的沸腾钢标以符号“F”，而对已完全脱氧的镇静钢则表以“Z”或不标符号。低合金高强度结构钢是含少量合金元素（一般含合金总量小于3%）的普通合金钢，它强度较高，加工和焊接工艺性较好，生产成本接近碳素钢，如Q295(12Mn)、Q345(16Mn)。 机械加工基础知识机械加工基础知识5 2、优质碳素结构钢、优质碳素结构钢 机械加工基础知识机械加工基础知识硫、磷含量较低（硫、磷含量较低（0.035%），依据），依据GB699-1999，优质碳素结构钢的牌号，优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，即钢中平均含碳量的万分数。对于沸腾钢则在尾部增加符号用两位数字表示，即钢中平均含碳量的万分数。对于沸腾钢则在

7、尾部增加符号F,如如08F，15F等。半镇静钢注等。半镇静钢注“b”，镇静钢一般不注。当钢中锰含量（质量分数）小，镇静钢一般不注。当钢中锰含量（质量分数）小于于0.7%时，称为普通含锰量优质碳素钢；当锰含量在时，称为普通含锰量优质碳素钢；当锰含量在0.7%1.2%之间时称为较高之间时称为较高含锰量优质碳素钢，在尾部标以含锰量优质碳素钢，在尾部标以“Mn”，锰的含量增多，可以提高钢的淬透性。因，锰的含量增多，可以提高钢的淬透性。因此，比普通锰含量钢强度较高，韧性和塑性稍低，硬度和耐磨性提高。此，比普通锰含量钢强度较高，韧性和塑性稍低，硬度和耐磨性提高。根据优质碳素钢含碳量的不同，分为低碳钢、中碳

8、钢、高碳钢：根据优质碳素钢含碳量的不同，分为低碳钢、中碳钢、高碳钢：低碳钢的含碳量（质量分数）低碳钢的含碳量（质量分数）0.25%，由于含碳量低，因而强度低，硬度低，由于含碳量低，因而强度低，硬度低，但塑性、韧性高，可锻性和焊接性好，冷塑性变形能力高。一般不采用热处理，但塑性、韧性高，可锻性和焊接性好，冷塑性变形能力高。一般不采用热处理，还可作为渗碳钢，用于制造表面渗碳处理的中小机械零件和要求不高的模具。还可作为渗碳钢，用于制造表面渗碳处理的中小机械零件和要求不高的模具。6 机械加工基础知识机械加工基础知识中碳钢的含碳量为中碳钢的含碳量为0.3%0.6%，强度、硬度较高，塑性、韧性稍低，热锻、

9、，强度、硬度较高，塑性、韧性稍低，热锻、热压性能良好，冷作变形能力较好，切削性能较佳，但焊接性较差，主要用于热压性能良好，冷作变形能力较好，切削性能较佳，但焊接性较差，主要用于制造较大负载的机械零件。由于含碳量较高，可采用热处理强化，多属于调质制造较大负载的机械零件。由于含碳量较高，可采用热处理强化，多属于调质钢（钢（40、45、50钢是最常用的中碳调质钢）。钢是最常用的中碳调质钢）。高碳钢的含碳量在高碳钢的含碳量在0.6%以上，焊接性能低。因为碳含量高，所以水淬常产生以上，焊接性能低。因为碳含量高，所以水淬常产生裂纹，一般采用水淬油冷双液淬火，而小尺寸截面零件一般采用油淬为佳。主裂纹，一般采

10、用水淬油冷双液淬火，而小尺寸截面零件一般采用油淬为佳。主要应用于耐磨零件及弹簧。要应用于耐磨零件及弹簧。合金结构钢合金结构钢是在碳素结构钢的基础上加入适量的一种或几种合金元素而形成是在碳素结构钢的基础上加入适量的一种或几种合金元素而形成的，它比碳素结构钢的综合性能要好，如的，它比碳素结构钢的综合性能要好，如20Mn2、35SiMn、40Cr、20CrMnTi等。等。73、工具钢、工具钢 机械加工基础知识机械加工基础知识工具钢分为碳素工具钢、高速工具钢、合金工具钢工具钢分为碳素工具钢、高速工具钢、合金工具钢碳素工具钢碳素工具钢是指含碳量在是指含碳量在0.65%1.35%范围内的优质高碳钢，代号用

11、范围内的优质高碳钢，代号用T表示表示碳素工具钢，后面数字表示含碳量的千分之几（如碳素工具钢，后面数字表示含碳量的千分之几（如T10、T12A）等。这类钢由于耐热）等。这类钢由于耐热性能很差（性能很差（200250），允许的切削速度很低，一般仅适用于尺寸较小、低速的手），允许的切削速度很低，一般仅适用于尺寸较小、低速的手动切削工具及形状较简单的模具和量具。动切削工具及形状较简单的模具和量具。合金工具钢合金工具钢是指含铬、钨、硅、锰、钼、钒等合金元素的低合金钢。合金工是指含铬、钨、硅、锰、钼、钒等合金元素的低合金钢。合金工具钢有较高的耐热性具钢有较高的耐热性(300400)，可以允许在较高的切削速

12、度下工作；耐磨性较好，可以允许在较高的切削速度下工作；耐磨性较好，因此可用于截面积较大，要求热处理变形较小，对耐磨性及韧性有一定要求的低速切因此可用于截面积较大，要求热处理变形较小，对耐磨性及韧性有一定要求的低速切削工具，如板牙、手用丝锥、铰刀、拉刀等。常用的有：削工具，如板牙、手用丝锥、铰刀、拉刀等。常用的有：9SiCr、CrWMn等。等。8 机械加工基础知识机械加工基础知识高速工具钢高速工具钢高速工具钢也叫高速钢，是一种加入了较多钨高速工具钢也叫高速钢，是一种加入了较多钨(W)、钼、钼(Mo)、铬铬(Cr)、钒、钒(V)等合金元素的高合金工具钢，含碳量在等合金元素的高合金工具钢，含碳量在0

13、.7%1.65%之间，合金之间，合金元素在元素在10%20%范围内，较明显的提高了钢的硬度、淬透性、耐磨性及热硬性，范围内，较明显的提高了钢的硬度、淬透性、耐磨性及热硬性，在在500600温度时，仍具有高的硬度，铸造钴基合金在温度时，仍具有高的硬度，铸造钴基合金在700850时的时的硬度仍无显著变化。硬度仍无显著变化。高速钢代号表示方法：含碳量高速钢代号表示方法：含碳量1.00%时不予标出，时不予标出，1.00%时，数字为千分时，数字为千分之几，后面是元素符号，数字是平均含量的百分之几，平均合金含量之几，后面是元素符号，数字是平均含量的百分之几，平均合金含量1.5%钢号钢号中仅标明元素，平均合

14、金含量中仅标明元素，平均合金含量1.5%，2.5%、3.5%23.5%时，相应写成时，相应写成2、3、424，如，如W18Cr4V表示含碳量大于表示含碳量大于1.00%，含钨，含钨18%，含铬，含铬4%，含钒小于，含钒小于1.5%。高速钢具有优良的综合性能，是应用较多的一种刀具材料。高速钢具有优良的综合性能，是应用较多的一种刀具材料。9 机械加工基础知识机械加工基础知识按用途不同可分为：通用型高速钢和高性能高速钢。按用途不同可分为：通用型高速钢和高性能高速钢。通用型高速钢的碳通用型高速钢的碳(C)含量含量0.7%0.9%，是中等热稳定性高速钢，是中等热稳定性高速钢，具有一定的硬度（具有一定的硬

15、度（6366HRC）和耐磨性，高的韧性和强度，良好的塑性）和耐磨性，高的韧性和强度，良好的塑性和磨削性，广泛用于制造各种复杂刀具，切削硬度在和磨削性，广泛用于制造各种复杂刀具，切削硬度在250280HBW以下的以下的大部分结构钢和铸铁。大部分结构钢和铸铁。高性能高速钢是指在通用型高速钢的成分中再增加一些含碳量、含钒高性能高速钢是指在通用型高速钢的成分中再增加一些含碳量、含钒量，有时添加钴、铝等合金元素以提高耐热性和耐磨性的钢种，其热稳定量，有时添加钴、铝等合金元素以提高耐热性和耐磨性的钢种，其热稳定性高，加热到性高，加热到630650时仍保持时仍保持60HRC的硬度，具有更好的力学性能，的硬度

16、，具有更好的力学性能，寿命约为通用型高速钢的寿命约为通用型高速钢的1.53倍。倍。10 机械加工基础知识机械加工基础知识按制造方法不同可分为：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。粉末冶金高速按制造方法不同可分为：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。粉末冶金高速钢是用细小的高速钢粉末（直径钢是用细小的高速钢粉末（直径0.10.6mm的球形）在高温（的球形）在高温（1100）高压）高压（100MPa）下直接压制而成的，完全避免了碳化物偏析。粉末冶金高速钢和）下直接压制而成的，完全避免了碳化物偏析。粉末冶金高速钢和熔炼高速钢相比，强度比一般高速钢提高一倍，韧性提高熔炼高速钢相比，强度比一般高速钢提高一倍，韧性提高1

17、.52倍。硬度提高倍。硬度提高0.51HRC。适合做插齿刀、铣刀等受冲击大的刀具。适合做插齿刀、铣刀等受冲击大的刀具。按化学成分（主要按含钨量）：含钨按化学成分（主要按含钨量）：含钨12%18%的钨高速钢（用的钨高速钢（用W18Cr4V做钻头、铣刀等；做钻头、铣刀等；W12Cr4V4Mo做车刀，刨刀；做车刀，刨刀；9W18Cr4V2等）；等）；含钨含钨6%8%的钨钼高速钢：有的钨钼高速钢：有W6Mo5Cr4V2（耐温高，价格低）；含钨（耐温高，价格低）；含钨2%和不含钨的钼高速钢。和不含钨的钼高速钢。114、硬质合金、硬质合金 机械加工基础知识机械加工基础知识硬质合金是以难溶的金属碳化物（碳化

18、钨硬质合金是以难溶的金属碳化物（碳化钨WC、碳化钛、碳化钛TiC）为基础，以）为基础，以金属粘结剂（如钴金属粘结剂（如钴Co）为粘合剂，混合压制成型后烧结而成。）为粘合剂，混合压制成型后烧结而成。硬质合金可分为碳化钨基和碳（氮）化钛基两大类。我国最常用的碳化硬质合金可分为碳化钨基和碳（氮）化钛基两大类。我国最常用的碳化钨基硬质合金有：钨钴类（如钨基硬质合金有：钨钴类（如YG3X、YG6、YG8等）和钨钛钴类（如等）和钨钛钴类（如YT30、YT15、YT5等），近年来，新牌号的硬质合金得到了快速发展。硬质合金也是等），近年来，新牌号的硬质合金得到了快速发展。硬质合金也是用的叫普遍的一种刀具材料。

19、用的叫普遍的一种刀具材料。另外因为它硬度高，耐磨性好，常做冷精锻凹模，寿命可以达到几十万件另外因为它硬度高，耐磨性好，常做冷精锻凹模，寿命可以达到几十万件甚至上百万件。但是硬质合金的韧性比工具钢差得多甚至上百万件。但是硬质合金的韧性比工具钢差得多,基本上不能承受拉应力，基本上不能承受拉应力，因此在做凹模时因此在做凹模时,给硬质合金模芯加上预应力圈，让硬质合金模芯内表面处于压给硬质合金模芯加上预应力圈，让硬质合金模芯内表面处于压应力状态，这样在工作时可以抵消拉应力。应力状态，这样在工作时可以抵消拉应力。12 机械加工基础知识机械加工基础知识硬质合金的性能特点：硬质合金的性能特点：a、硬度比高速钢

20、高很多。（达到、硬度比高速钢高很多。（达到HRA8891或或HRC7679，比高速钢，比高速钢HRC6366高）。高）。b、抗弯强度只相当高速钢的、抗弯强度只相当高速钢的1/21/3。(高速钢高速钢30004000MPa，硬质合金，硬质合金1000多多MPa)c、韧性比高速钢低得多（高速钢抗拉强度、韧性比高速钢低得多（高速钢抗拉强度15002400MPa，硬质合金，硬质合金800MPa）。）。d、热物理性能：硬质合金的热导率是高速钢的、热物理性能：硬质合金的热导率是高速钢的23倍。倍。e、耐热性比高速钢高很多。硬质合金在、耐热性比高速钢高很多。硬质合金在8001000时尚可进行切削，在高温时尚

21、可进行切削，在高温下有良好的抗塑性变形的能力。下有良好的抗塑性变形的能力。f、抗粘结性高于高速钢，抗粘结磨损能力强。（高速钢粘结温度、抗粘结性高于高速钢，抗粘结磨损能力强。（高速钢粘结温度575，钨钴，钨钴类粘结温度类粘结温度625750，钨钛钴类，钨钛钴类775850）。）。g、化学稳定性：氧化温度高于高速钢。、化学稳定性：氧化温度高于高速钢。13第三节、金属材料的力学性能第三节、金属材料的力学性能 机械加工基础知识机械加工基础知识金属材料的主要力学性能有：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。金属材料的主要力学性能有：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。1、强度：强度是金属材料在力的作用下，

22、抵抗塑性变形和断裂的能力，强、强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，强度有多种判据，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。度有多种判据，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。(1)、屈服点、屈服点它是指拉伸试样产生屈服现象时的应力。可计算：它是指拉伸试样产生屈服现象时的应力。可计算：FsFs试样发生屈服时所承受的最大载荷，试样发生屈服时所承受的最大载荷，(N)；s=(MPa)AoAo试样原始截面积，试样原始截面积，(mm)(2)、抗拉强度、抗拉强度指金属材料在拉断前所承受的最大应力，以指金属材料在拉断前所承受的最大应力，以b表示。表示。以下式表示：以下式表示：FbFb试样在拉断前

23、所承受的最大载试样在拉断前所承受的最大载(N)；b=（MPa）Ao由于机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，因此多以屈服点由于机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，因此多以屈服点s作为强度设计的依据。对于脆性材料，因断裂前基本不发生塑性形变，故无屈服点作为强度设计的依据。对于脆性材料，因断裂前基本不发生塑性形变，故无屈服点可言，在强度计算时，则以可言，在强度计算时，则以b为依据。为依据。14常用钢材的力学性能常用钢材的力学性能 机械加工基础知识机械加工基础知识材料材料 名称名称牌牌 号号材材 料料的状的状态力力 学学 性性 能能抗剪抗剪强强度度/MPa抗拉抗拉强强度度b/MPa

24、屈服点屈服点S/MPa伸伸长率率E10（%）弹性模量性模量E/103MPa普通普通碳素碳素钢Q195、(A0)未未经退退火的火的255 373314 46118618 22Q195F、(A1)255 314314 39228 33Q215、(A2)265 333333 41221626 31Q235、(A3)304 373432 46125321 25Q255、(A4)333 412481 51125519 23Q275、(A5)392 490569 60827515 1915 机械加工基础知识机械加工基础知识材料材料 名称名称牌牌 号号材材 料料的状的状态力力 学学 性性 能能抗剪抗剪强强度

25、度/MPa抗拉抗拉强强度度b/MPa屈服点屈服点S/MPa伸伸长率率E10（%）弹性模性模量量E/103MPa优质碳素碳素钢05已退已退火的火的1962252805F206 294255 3733208F216 304275 3831773208255 353324 4411963218610F216 333275 4121863010255 333294 4322062919415F245 363314 4512815265 373333 4712252619820F275 383333 4712252619620275 392353 5002452520625314 432392 5392

26、752419830353 471441 5882942219735392 511490 6373142019740412 530511 6573331820945432 549539 6863531620050432 569539 716373142166053968640213204705887454221120616 机械加工基础知识机械加工基础知识2、塑性：塑性是指金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力，通常以伸长率来表示：L1L0L0试样原始标距长度mm；=100%式中：L0L1试样拉断后的标距长度mm。伸长率的数值与试样尺寸有关，因而试验时应对所选定的试样尺寸做出规定，以便进行比较。如

27、0=10d0时，用10表示或表示；L0=5d0时，用5表示金属材料的塑性也可用断面收缩率表示：AoA1Ao试样的原始截面积，mm=100%AoA1试样拉断后断口处截面积mm和值愈大，材料的塑性愈好。良好的塑性不仅是金属材料进行轧制、锻造、冲压、焊接的必要条件，而且在使用时万一超载，由于产生塑性变形，能够避免突然断裂。173、硬度、硬度 机械加工基础知识机械加工基础知识金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力称为硬度。硬度是金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力称为硬度。硬度是衡量金属软硬的判据。硬度直接影响到材料的耐磨性及切削加工性。衡量金属软硬的判据。硬度直接影响到材料的耐

28、磨性及切削加工性。布氏硬度（布氏硬度（HB）以直径为以直径为D的淬火钢球或硬质合金球为压头，在载荷的淬火钢球或硬质合金球为压头，在载荷F的静的静压力下，将压头压入被测材料的表面，停留若干秒后，卸去载荷，然后采用带刻压力下，将压头压入被测材料的表面，停留若干秒后，卸去载荷，然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径度的专用放大镜测出压痕直径d，并依据，并依据d的数值从专门的硬度表格中查出相应的数值从专门的硬度表格中查出相应的的HB值。值。布氏硬度通常用于布氏硬度通常用于HB值小于值小于450的材料，如灰铸铁，非铁合金或较软的钢材，的材料，如灰铸铁，非铁合金或较软的钢材，将钢球压头测出的硬度值标以将钢

29、球压头测出的硬度值标以HBS，而将硬质合金球测出的硬度值标以，而将硬质合金球测出的硬度值标以HBW。洛氏硬度（洛氏硬度（HR）在特定的压头上以一定压力压入被测材料，根据压痕深度在特定的压头上以一定压力压入被测材料，根据压痕深度来度量材料的硬度，称为洛氏硬度。来度量材料的硬度，称为洛氏硬度。HRC是用是用1471N(150kg/f)载荷，将顶角为载荷，将顶角为120的金刚石圆锥形压头压入金属表面测得的洛氏硬度值。主要用于测定淬火钢的金刚石圆锥形压头压入金属表面测得的洛氏硬度值。主要用于测定淬火钢及较硬的金属材料。及较硬的金属材料。18 机械加工基础知识机械加工基础知识第一节、机械制图第一节、机械

30、制图一、常用尺寸标注一、常用尺寸标注1.1. 中心孔：中心孔：中心孔有中心孔有60、75、90三种，其中三种，其中60最常用。最常用。60中心孔又有中心孔又有A、B、C、R四四种型号，如图示：种型号，如图示： 第二章第二章机械加工常识机械加工常识19 机械加工基础知识机械加工基础知识20 机械加工基础知识机械加工基础知识21 机械加工基础知识机械加工基础知识22 机械加工基础知识机械加工基础知识23 机械加工基础知识机械加工基础知识24 机械加工基础知识机械加工基础知识25 机械加工基础知识机械加工基础知识261.2.表面光洁度：表面光洁度： 机械加工基础知识机械加工基础知识27 机械加工基础

31、知识机械加工基础知识28 机械加工基础知识机械加工基础知识291.3.常用锥度：常用锥度： 机械加工基础知识机械加工基础知识30 机械加工基础知识机械加工基础知识31 机械加工基础知识机械加工基础知识32第二节、螺纹螺纹1.1.普通螺纹普通螺纹 机械加工基础知识机械加工基础知识内外螺纹总是成对使用的，决定内外螺纹能否配合，以及配合的松紧程度，内外螺纹总是成对使用的，决定内外螺纹能否配合，以及配合的松紧程度，主要取决于牙型角主要取决于牙型角、螺距、螺距P和中径和中径D2（d2）三个基本要素的精度。）三个基本要素的精度。牙型角牙型角是螺纹轴向剖面上的相邻两牙侧之间的夹角。普通螺纹的牙型角是螺纹轴向

32、剖面上的相邻两牙侧之间的夹角。普通螺纹的牙型角为为=60。中径中径D2（d2）是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙厚与牙是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙厚与牙槽宽相等的地方。槽宽相等的地方。螺距螺距P是相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。是相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。普通螺纹其原始牙型呈等边三角形，牙型角普通螺纹其原始牙型呈等边三角形，牙型角60，其高度为，其高度为H，基本牙型，基本牙型上的大径削平上的大径削平H/8，小径处削平，小径处削平H/4。普通螺纹分为粗牙和细牙两种。普通螺纹分为粗牙和细牙两种。粗牙普通螺纹用字母粗牙普通螺纹用字母“M”及及“公称

33、直径公称直径”表示，如表示，如M8、M16等。细牙普通螺纹用字母等。细牙普通螺纹用字母“M”及及“公称直径公称直径螺距螺距”表示，表示，如如M101、M201.5等。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加等。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“LH”，如，如M16LH，M201.5LH等。等。一、螺纹的基本要素一、螺纹的基本要素33 机械加工基础知识机械加工基础知识34 机械加工基础知识机械加工基础知识351.2.梯形螺纹梯形螺纹 机械加工基础知识机械加工基础知识36 机械加工基础知识机械加工基础知识37 梯形螺纹是使用最多的传动螺纹，这是由于梯形螺纹具有加工比较容易、强度适中、传动性能可靠的特性。

34、国家标准GB/T5796.14-1986规定了一般用途的梯形螺纹的牙型、尺寸和公差，但不适用于精密的机床丝杠。我国机床行业有专门的机床丝杠精度标准。梯形螺纹的原始牙型角是30，在顶部和底部对称削平后得到基本牙型，其牙顶和牙底的宽度均为0.366P。具有基本牙型的内、外螺纹配合后是没有间隙的。 为了保证梯形螺纹的灵活性，必须使配合后的内、外螺纹在大径间和小径间留有一定的间隙，因此分别在内、外螺纹的基本牙型的牙底处留有一个保证间隙ac,这样就得到了另外一个牙型，它就是梯形螺纹的设计牙型：内螺纹的大径要比基本牙型大，外螺纹的小径要比基本牙型小，都加一个间隙，其余各直径的尺寸没有变化，只是在内、外螺纹

35、的牙底和外螺纹的牙顶都制有圆弧。因此车制梯形螺纹的时候，刀尖的宽度要根据牙尖角尺寸。 梯形螺纹用“Tr”表示。单线螺纹用“公称直径螺距”表示，多线螺纹用“公称直径导程（螺距）”表示。当螺纹为左旋时，需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋不注出。1.3.英制螺纹英制螺纹 英制螺纹的牙型角为55，其公称直径按英寸（in），标以“”，例如：3/8（英制螺纹，公称直径3/8英寸，每英寸16扣）。 机械加工基础知识机械加工基础知识381.4.管螺纹管螺纹 机械加工基础知识机械加工基础知识391.4.1.牙型角牙型角55管螺纹管螺纹 1.4.1.1. 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合（使用在低压静载的场合，如水、

36、煤气管的连接）； 1.4.1.2. 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合（适用于高压、动载等受力复杂的场合）； 1.4.1.3. 圆柱内螺纹和圆柱外螺纹的配合（也叫做55非密封管螺纹）不具有密封性，只做连接使用。 机械加工基础知识机械加工基础知识螺纹的尺寸代号是以管子通径的规格作为管螺纹的尺寸规格，如上图：公称尺寸1/2的右旋圆锥外螺纹标记为ZG1/2，其基准平面上的大径尺寸为20.955，每英寸14扣。40 机械加工基础知识机械加工基础知识411.4.2.牙型角牙型角60管螺纹管螺纹 牙型角为60的密封管螺纹，内、外螺纹可以组成两种配合：锥/锥和柱/锥，这两种配合的螺纹副本身都具有密封性。适用于管子

37、、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件。为确保螺纹连接的密封性，应在螺纹副内添加合适的密封介质。 牙型 60密封管螺纹的牙型，其原始三角形为60的等边三角形。圆锥螺纹的锥度比为1：16，其牙型角的角平分线垂直于螺纹轴线。 机械加工基础知识机械加工基础知识42 机械加工基础知识机械加工基础知识43二、螺纹联结二、螺纹联结2.1.螺钉（螺栓）联结的种类螺钉（螺栓）联结的种类 有半圆头螺钉、圆柱头螺钉、沉头螺钉：一般不用螺母，直接拧入工件有半圆头螺钉、圆柱头螺钉、沉头螺钉：一般不用螺母，直接拧入工件的螺纹孔内，适用于受力不大及一些轻小零件的联结。的螺纹孔内，适用于受力不大及一些轻小零件的联结。小六角头铰

38、制孔用螺栓：螺栓杆部与工件通孔配合良好，起紧固与定位小六角头铰制孔用螺栓：螺栓杆部与工件通孔配合良好，起紧固与定位作用，能承受侧向力，一般用于不必打销钉而又有定位要求的联结。作用，能承受侧向力，一般用于不必打销钉而又有定位要求的联结。双头螺栓联结：装配时一端拧入固定零件的螺孔中，再把被联结件用螺双头螺栓联结：装配时一端拧入固定零件的螺孔中，再把被联结件用螺母夹紧。这种联结，适用于被连接件厚度较大或经常需要拆卸的地方。母夹紧。这种联结，适用于被连接件厚度较大或经常需要拆卸的地方。六角头螺栓联结：使用时不需螺母，通过零件的孔，拧入另一零件的螺六角头螺栓联结：使用时不需螺母，通过零件的孔，拧入另一零

39、件的螺纹孔中。使用于不经常拆卸的地方。螺钉头有小六角，内六角和方形等。纹孔中。使用于不经常拆卸的地方。螺钉头有小六角，内六角和方形等。其它螺钉：如其它螺钉：如T型螺钉、地脚螺栓等。型螺钉、地脚螺栓等。 机械加工基础知识机械加工基础知识442.2.螺纹紧固件的机械性能和常用材料螺纹紧固件的机械性能和常用材料 机械加工基础知识机械加工基础知识 在螺栓的头部，常有数字，这些数字表示螺栓的机械性能等级。螺栓、螺钉和螺柱的机械性能用小数的形式表示：如4.8、5.6、8.8、10.9等等。 性能等级小数点前的数字代表材料公称抗拉强度b的1/100，小数点后的数字代表材料的屈服强度(s)或非比例伸长应力（0

40、.2）与公称抗拉强度(b)之比的10倍(10b/b)。简称：屈强比，（3.66.8级为s，8.812.9级为0.2）。 推荐材料：3.6级：低碳钢；4.66.8级：低碳钢或中碳钢；8.8、9.8级：低碳合金钢，中碳钢经淬火并回火；10.9级：中碳钢，低、中碳合金钢，合金钢，淬火并回火；12.9级：合金钢淬火并回火。452.3.螺栓的产品等级：螺栓的产品等级： 机械加工基础知识机械加工基础知识 六角头螺栓产品等级分为A、B、C三级。其中A级最精确，C级精度最差。A级用于承载较大，要求精度高或受冲击、振动载荷的场所。标记示例： 螺纹规格d=M12、公称长度=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、

41、A级六角头螺栓的标记为： GB/T5782 M1280A级粗牙全螺纹六角头螺栓：M12、长度80、性能等级8.8级： GB/T5783 M1280B级粗牙六角头螺栓（细杆）：M12、长度80、性能等级8.8级： GB/T5784 M1280C级六角头螺栓：M12、长度80、性能等级为4.8级的标记为： GB/T5780 M1280C级全螺纹六角头螺栓：M1280的4.8级螺栓标记为： GB/T5781 M128046第三节、钢的热处理常识第三节、钢的热处理常识 钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

42、机械加工基础知识机械加工基础知识1.退火退火退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。退火工艺的特点是保温时间长，冷却缓慢，可获得平衡状态的组织。钢退火的主要目的是为了细化组织，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除内应力；提高韧性，稳定尺寸。使钢的组织与成分均匀化；也可为以后的热处理工艺作组织准备，根据退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除应力退火等几种。47 机械加工基础知识机械加工基础知识1.2. 1.2. 消除内应力退火：消除

43、内应力退火： 一般在稍高于再结晶温度下（钢铁材料550-650C）后缓冷300C后空冷。目的在于消除铸造和焊接过程中产生的内应力，防止零件在使用过程中变形。 1.1. 1.1.完全退火完全退火： 亚共析钢完全退火奥氏体化温度一般选为Ac3+(30-50C)，缓慢冷却。适用于含碳量0.83%以下的铸、锻、焊件。目的在于使晶粒细化，消除或减少组织的不均匀性，改善切削加工性（降低硬度），提高塑性和韧性，消除内应力。48 机械加工基础知识机械加工基础知识2.正火正火将钢件加热到临界温度以上30-50,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接

44、近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。它得到的晶粒比退火更细，增加了强度和韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削性能。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。正火主要用于不再进行淬火或调质的结构零件。493.淬火淬火 将钢件加热到临界点（AC3+30-50C）以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860,碳素工具钢的淬火温度为760780）,保持一定的时间，然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝

45、氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。也就是说要获得马氏体组织，钢的冷却速度必须大于钢的临界速度。所谓临界速度就是获得马氏体组织的最小冷却速度。钢的种类不同，临界冷却速度不同，一般碳钢的临界冷却速度要比合金钢大。所以碳钢加热后要在水中冷却，而合金钢在油中冷却。冷却速度小于临界冷却速度得不到马氏体组织，但冷却速度过快，会使钢中内应力增大，引起钢件的变形，甚至开裂。 马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。所以高碳钢、碳素工具钢淬火后的硬度要比低、中碳钢淬火后的硬

46、度高。同样马氏体的塑性与韧性也与钢的含碳量有关，含碳量低，马氏体的塑性，韧性就较好。 机械加工基础知识机械加工基础知识504.回火回火 钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 机械加工基础知识机械加工基础知识514.1.低温回火低温回火 淬火钢件在250以下的回火称为低温回

47、火。低温回火主要是消除内应力，降低钢的脆性，一般很少降低钢的硬度，即低温回火后可保持钢件的高硬度。如钳工实习时用的锯条、锉刀等一些要求使用条件下有高硬度的钢件，都是淬火后经低温回火处理。 4.2.中温回火中温回火 淬火钢件在250500之间的回火称为中温回火。淬火钢件经中温回火后可获得良好的弹性，因此弹簧、压簧、汽车中的板弹簧等，常采用淬火后的中温回火处理。 4.3.高温回火高温回火 淬火钢件在高于500的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。淬火+高温

48、回火称为调质处理。调质处理。 机械加工基础知识机械加工基础知识52 5.表面热处理表面热处理 仅对工件表层进行热处理以改变组织和性能的工艺称表面热处理。5.1.表面淬火表面淬火 仅对钢件表层进行淬火的工艺称为表面淬火。 其热处理的特点是用快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火温度（这时钢件的心部温度较低），然后快速冷却，使钢件的一定深度表层淬硬，心部仍保持其原来状态。这样就提高钢件表面硬度和耐磨性，心部仍具有较好的综合力学性能（一般表面淬火前进行了调质处理）。例如齿轮工作时表面接触应力大，摩擦利害，要求表层高硬度，而齿轮心部通过轴传递动力（包括冲击力）。所以中碳钢制造的齿轮是调质处理后，再经表

49、面淬火。 表面淬火由于采用的快速加热方法不同有：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火。感应加热表面淬火又由于电源频率不同有高频淬火、中频淬火。高频淬火、中频淬火。 机械加工基础知识机械加工基础知识535.2.化学热处理化学热处理 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，以改变工件表面的化学成分、组织和性能的热处理工艺称为化学热处理。化学热处理的过程也是加热保温冷却的三个阶段，其不同的是在一定介质中保温。根据渗入元素不同，化学热处理有渗低碳合金钢（如20，20Cr钢）；气体渗碳时的渗碳剂为煤油或乙醇；渗碳温度为900-950,煤油或乙醇在该温度下裂解出活性碳原子

50、C，C就渗入低碳钢件的表层，然后向内部扩散，形成一定厚度的渗碳层。 机械加工基础知识机械加工基础知识545.2.1.氮化氮化分为强化氮化和抗蚀氮化。强化氮化是为了提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，并具有一定的耐蚀性。5.2.2.渗碳渗碳目的是使低碳钢的表面含碳量增高到0.8-1.2%，经过适当的热处理后，表面得到高硬度、高耐磨及高抗拉强度的性能，心部保持高塑性和韧性。5.2.3.碳氮共渗碳氮共渗也叫氰化氰化。是同时向钢的表面渗碳和渗氮的过程。氰化处理不仅比渗碳处理有较高的硬度和耐磨性，而且兼有一定耐蚀和抗疲劳的能力，比渗碳或氮化所需时间短。 机械加工基础知识机械加工基础知识55 机械加工基

51、础知识机械加工基础知识6.2.形变时效处理形变时效处理：钢件在冷变形后随时间延长而令其性能发生变化的过程称为形变时效，亦称为机械时效。钢的形变时效处理为：冷变形后，在室温下需保持1516天或更长时间，待其性能变化，若是在200350C时效处理，仅几分钟即可。6.1.热时效：热时效：时效与回火有类似的作用，这种方法操作简便，效果也很好，但是耗费时间太长。时效的目的是使淬火后的工件进一步消除内应力，稳定工件尺寸。常用来处理要求形状不再发生变形的精密工件，例如精密轴承、精密丝杠、床身、箱体等。低温时效实际就是低温补充回火6.1.1.高温时效：高温时效：加热略低于高温回火的温度（500680），保温后

52、缓冷到300以下出炉。6.1.2.低温时效：低温时效：将工件加热到100150，保温较长时间（约520h）出炉。6. 6. 时效：时效：钢的力学和物理性能随时间而变化的现象称为时效。时效是合金的显微组织不发生明显变化而改变其性能的过程。钢的时效有两种：热时效和形变时效。567、热处理常用加热设备、热处理常用加热设备 热处理中常用的加热设备主要有加热炉、测温仪表、冷却设备和硬度计等。其中加热炉有很多种，常用电阻炉和盐浴炉。 7.1.电阻炉电阻炉 电阻炉是利用电流通过电热元件（如金属电阻丝，SiC棒等）产生的热量来加热工件。根据其加热的温度不同，可分为高温电阻炉、中温电阻炉和低温电阻炉等。又根据形

53、状不同分为箱式电阻炉和井式电阻炉等多种。这种炉子的结构简单，操作容易，价格较低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等热处理。其主要缺点是加热易氧化、脱碳，是一种周期性作业炉，生产率低。 7.2.盐溶炉盐溶炉 盐浴炉是用熔融盐作为加热介质（即工件放入熔融的盐中加热）的加热炉。使用较多的是电极式盐浴炉和外热式盐浴炉。盐浴炉常用的盐为氯化钡、氯化钠、硝酸钾和硝酸钠。由于工件加热是在熔融盐中进行，与空气隔开，工件的氧化、脱碳少，加热质量高，且加热速度快而均匀。盐浴炉常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。 机械加工基础知识机械加工基础知识57一、钳工的工作任务一、钳工的工作任务一、钳工的工作任

54、务一、钳工的工作任务钳工工作主要以手工方法，利用台钳工工作主要以手工方法，利用台虎钳、虎钳、各种工具和各种工具和一些机械工具来完一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。修理等工作。钳工的特点是所用的钳工的特点是所用的工具简单，工具简单，加工灵活，操作方便，加工灵活，操作方便，材料来源充材料来源充足，成本低，足，成本低，适应面广。适应面广。能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。缺点是劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。缺点是劳动强度大，生

55、产率低，对个人技术水平要求较高。二、钳工的基本操作技能二、钳工的基本操作技能二、钳工的基本操作技能二、钳工的基本操作技能钳工基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、钳工基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲成型、刮削、研磨、装配等。攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲成型、刮削、研磨、装配等。第四节第四节钳工工作钳工工作 机械加工基础知识机械加工基础知识58划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔 机械加工基础知识机械加工基础知识59 攻丝攻丝 套丝刮削刮削 研磨研磨 矫矫正正与与弯弯曲曲 机械加工基础知识机械加工基础知识60 机械加工

56、基础知识机械加工基础知识1、钳工工作台钳工工作台常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。三、三、钳工工具钳工工具612.2.2.2.台虎钳台虎钳台虎钳台虎钳台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有100mm100mm、125mm125mm和和150mm150mm等。等。固定式固定式回转式回转式 机械加工基础知识机械加工基础知识62 机械加工基础知识机械加工基础知识633、量、量 具具 机械加工基础知识机械加工基础知识64一、钳工工作一、钳工工作1、划线：划线： 机械加工基础知识机械加工基础知识1.1.1.1.划线

57、的作用划线的作用a、确定工件加工表面的加工余量和位置；b、检查毛坯形状、尺寸是否合乎图纸要求；c、合理分配各加工面的余量；d、在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 1.2. 1.2.划线的种类划线的种类a、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。b、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。平面划线立体划线65 机械加工基础知识机械加工基础知识1.3. 1.3. 划线工具划线工具a、基准工具：划线平板 、划线方箱、直角铁b、测量工具：游标高度尺 、钢尺 、直角尺、万能角度尺c、绘划工具：划针 、划规 、划卡 、划针盘 、样冲d、夹持工

58、具：V形铁 、千斤顶划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。66 机械加工基础知识机械加工基础知识67 机械加工基础知识机械加工基础知识68 机械加工基础知识机械加工基础知识69 机械加工基础知识机械加工基础知识70 划针划针 要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜1520，向划线方向倾斜约4575，见图（）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。 机械加工基础知识机械加工基础知识71样冲样冲 是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60左

59、右，并经过热处理，硬度高达5560HRC。 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。 机械加工基础知识机械加工基础知识72 机械加工基础知识机械加工基础知识 千斤顶千斤顶 在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件 。73a、以两个相互垂直的平面或线为基准。b、以一个平面与一个对称平面为基准。c、以两个相互垂直的中心平面为基准1.4.1.4.划线基准的类型划线基准的类型 机械加工基础知识机械加工基础知识74 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有的平面已加工，则应

60、选该平面为划线基准。 机械加工基础知识机械加工基础知识75根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。图样分析方法和步骤如下：a a、看标题栏、看标题栏 通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。b b、分析视图、分析视图 分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。1.5. 1.5. 划线基准的选择划线基准的选择1.5.1. 1.5.1. 划线前零件图样分析划线前零件图样分析 机械加工基础知识机械加工基础知识76c c、分析

61、形态、分析形态 根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。d d、分析尺寸、分析尺寸 结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。e e、了解技术要求、了解技术要求 根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。f f、零件加工工艺的分析、零件加工工艺的分析 根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。 机械加工基础知识机械加工基础知识771.5.2.1. 划线基准 划线时零件上用来确定其他点、线、面位置的

62、点、线，面称为划线基准。1.5.2.2. 划线基准的确定 划线时基准的确定应遵循以下几点： 1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字 2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。 3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。 机械加工基础知识机械加工基础知识1.5.2. 1.5.2. 划线基准的确定划线基准的确定78 4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。 5）划线基准的确定在保证

63、划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。 1.6.1.6.划线尺寸的计算划线尺寸的计算 划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。1.7.1.7.划线前的准备工作划线前的准备工作 1、工件的清理及检查 2、工件的涂色 3、在工件孔中心装配中心块 机械加工基础知识机械加工基础知识791、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯；清理零件的冒口、型砂、氧化皮、飞边、毛刺和污物。3、工件表面涂色（淡金水）4、正确安放工件和选用划线工具。5、划线6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划7、在

64、线条上打样冲眼。1.8.1.8.划线步骤划线步骤 机械加工基础知识机械加工基础知识80（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。 机械加工基础知识机械加工基础知识1.9.1.9.划线的注意事项划线的注意事项81 1.10.1.10.应用分度头划线应用分度头划线1.分度头规格FW125型分度头 分度头的主要规格是以主轴中心到底面高度来表示的。2.分度头结构与传

65、动系统分度头的结构图分度头传动系统图 机械加工基础知识机械加工基础知识823.分度盘与分度叉 分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整，在调节时，应注意使分度叉间的孔数比需要的孔数多一孔作为基准孔零件来计算。分度盘分度叉 机械加工基础知识机械加工基础知识834.几种常用的分度方法 直接分度法 直接分度是将蜗杆与蜗轮脱开，利用主轴前端的刻度环进行，但分度后必须锁紧主轴，以防切削振动。 简单分度法 简单分度是利用分度盘进行的，分度时首选用分度盘锁紧螺钉，将分度盘固定，手柄转数N手可用下式确定： N手40（分度蜗轮齿数/Z（工作所需等分数） 差动分度法 当用简单分度法不能满足工件所需等份时，可利用差动分

66、度。差动分度可达到任意等分。 机械加工基础知识机械加工基础知识842 2、矫正与弯形、矫正与弯形2.1.2.1.矫正概述矫正概述 矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和翘曲等缺陷的加工方法。2.2.2.2.常使用的矫正工具常使用的矫正工具（1）平板、铁砧和台虎钻（2）锤子（3）抽条和拍板（4）螺旋压力工具 机械加工基础知识机械加工基础知识852.3. 2.3. 矫正方法矫正方法（1）条料和角钢的矫正扭转法矫正条料伸长法矫正条料矫正扭曲角钢内、外弯角钢矫正 机械加工基础知识机械加工基础知识86（2）棒类、轴类工件或型材的矫正用锤击法矫正棒料（3）板料的矫正用平木块压推矫平 机械加工基础知识机械

67、加工基础知识872.4.1. 弯形方法木锤弯形板料金属线材弯曲 机械加工基础知识机械加工基础知识2.4.2.4.弯曲成型弯曲成型88弯多直角工件弯圆弧形工件 机械加工基础知识机械加工基础知识893 3、铆接、铆接用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。3.1. 3.1. 铆接种类铆接种类3.1.1按使用要求分类（1）活动铆接（2）固定铆接3.1.2.按用途分类（1）坚固铆接（2）紧密铆接（3）坚固紧密铆接3.1.3.按铆接方法分类（1）冷铆（2）热铆（3）混合铆 机械加工基础知识机械加工基础知识903.2. 3.2. 铆接工具铆接工具3.3. 3.3. 铆钉直径、长度及铆钉直径、长度及 钉

68、孔直径的确定钉孔直径的确定铆钉直径等于板厚的1.8倍（1）半圆头铆钉杆长度 L=+（1.251.5）d（2）沉头铆钉杆长度 L=+（0.81.2）d 铆接时，钉孔直径的大小，应按连接要求的不同而有所变化。 机械加工基础知识机械加工基础知识参见右图913.4.3.4.铆接方法铆接方法半圆头铆钉铆接过程 机械加工基础知识机械加工基础知识924、錾 削 机械加工基础知识机械加工基础知识 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。这种方法目前应用较少。錾削工具主要

69、是錾子錾子和手锤手锤。4.1.4.1.錾子錾子 一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再进行刃磨和热处理制成。其硬度要求是切削部分为HRC5257，头部为HRC3242。93錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，其长度约170mm左右，直径1824mm。錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角。楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角=60。 机械加工基础知识机械

70、加工基础知识4.1.1.錾子的种类及用途錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种：扁錾切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。狭錾切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。油槽錾刀刃很短并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。94 手锤由锤头和锤柄组成锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该当，应和锤头的大小相称。 机械加工基础知识机械加工基础知识手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。4.2. 4.2. 手锤手锤95 4.3

71、. 錾平面錾平面 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.52mm。对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。4.4.錾油槽錾油槽錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑。 机械加工基础知识机械加工基础知识964.5. 4.5. 錾断錾断 錾断薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行，如图（）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾断，如图（）所示。 机械加工基础知识机械加工基础知识97 机械加工基础知识机械加工基础知识起錾时，錾子尽可能向右斜45左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30左右，轻打錾子，可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽

72、头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。4.6.4.6.錾削操作錾削操作錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。98 机械加工基础知识机械加工基础知识用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。主要作用有：（1）分割各种材料或半成品；（2）锯掉工件上的多余部分；（3）在工件上锯槽。5、锯割、锯割5.1. 5.1. 锯弓锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓

73、架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。99 机械加工基础知识机械加工基础知识5.2.5.2.锯条锯条5.2.1. 5.2.1. 锯条的材料与结构锯条的材料与结构用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。 切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角为0、后角为4050、楔角为4550。锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用

74、是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。100 锯齿的粗细是按锯条上每25.4mm长度内齿数表示的。1418齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。5.2.2. 5.2.2. 锯条粗细的选择锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人

75、，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。 机械加工基础知识机械加工基础知识1015.2.3. 5.2.3. 锯条的安装锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。 机械加工基础知识机械加工基础知识5.3. 5.3. 常见锯削形式常见锯削形式102 机械加工基础知识机械加工基础知识103起锯角以15左右为宜。为

76、了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。锯割时握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓。推锯时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓；返回时右手稍微把锯弓往上抬，不加力、不切削，把锯条返回即可，否则易造成过早锯齿磨损，减少使用寿命。5.4. 5.4. 锯割姿势锯割姿势 机械加工基础知识机械加工基础知识1045.4.1. 5.4.1. 起锯起锯 有远起锯与近起锯两种。起锯时，可用左手拇指靠住锯条导向，使锯条能正确地锯在所需的位置上，行程要短，压力也要小，速度要慢。起锯角应以不超过15为宜。一般多采用远起锯，因为远起锯时

77、锯条的锯齿是逐步切人材料的锯齿不易被卡住，起锯也较方便。当锯到槽深23 mm，锯条不会滑出槽外，锯弓逐渐水平时，则可开始正常锯割。 机械加工基础知识机械加工基础知识105 机械加工基础知识机械加工基础知识 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯条报废。1066 6、锉、锉 削削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削可以加工工件的内外平面、曲面、沟槽和各种复杂形状的表面，是钳工的主要操作方法之一。a、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 b、整形锉：用于

78、修整工件上的细小部位。 c、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 机械加工基础知识机械加工基础知识锉刀各部分名称6.1.1.6.1.1.锉刀的种类锉刀的种类钳工中常用的有钳工锉、异形锉和整形锉。6.1. 6.1. 锉刀锉刀107 机械加工基础知识机械加工基础知识108 a、一般根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材质来选择锉齿的粗细。材质软。选粗齿锉刀，反之选锉齿较细的锉刀。 适用场合锉纹号锉齿加工余量mm尺寸精度mm表面粗糙度Ram 适用对象 l 粗 O51 0.2O5 10025粗加工或加工有色金属 2 中 0.20.5 0.050.2 12.56.3加工半精加工 3

79、细 0.050.2 0.0l0.05 6.33.2精加工或加工硬金属 4 油光 0.025O05 0.0050Ol 3.21.6精加工时修光表面 b、锉刀截面形状的选择 根据待加工表面的形状选用锉刀的截面形状。 c、锉刀规格的选择根据待加工表面的大小来选用不同规格的锉刀。一般待加工面积大和有较大加工余量的表面宜选用长的锉刀，反之则选用短的锉刀。 机械加工基础知识机械加工基础知识6.1.2. 6.1.2. 锉刀的选用锉刀的选用109 6.2. 6.2. 锉削操作锉削操作 6.2.1 6.2.1 工件的夹持工件的夹持 (1)工件最好夹在台钳中间，夹持要牢靠，但不能使工件变形。 (2)工件伸出钳口不

80、要太高，以免锉削时产生振动。 (3)表面形状不规则的工件，夹持时要加衬垫。 (4)夹持已加工表面和精密件时要衬软钳口，以免夹伤工件。 6.2.2.6.2.2.锉削姿势锉削姿势 (1)(1)锉刀的握法锉刀的握法 大锉刀(规格在200 mm以上)的握法用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄。左手在锉削时起扶稳锉刀、辅助锉削加工的作用。 中型锉刀(规格在200 mm左右)的握法 右手握法与大锉刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指轻轻扶持锉刀即可。 较小锉刀(规格在150 mm左右)的握法右手食指靠近锉边，拇指与其余各指握锉。左手只需食指、中指轻按在锉刀上面即可。

81、小锉刀(规格在150 mm以下)的握法 只需右手握锉，食指压在锉面上，拇指与其余各指握住锉柄。 机械加工基础知识机械加工基础知识110大锉刀的握法：大锉刀的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势。 机械加工基础知识机械加工基础知识中锉刀的握法：中锉刀的握法：右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。中锉刀的握法中锉刀的握法大锉刀的握法大锉刀的握法111小锉刀的握法：小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 机械加工基础知

82、识机械加工基础知识更小锉刀（什锦锉）的握法：一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。小锉刀的握法小锉刀的握法更小锉刀（什锦锉）的握法112 （2 2）锉削的姿势锉削的姿势 锉削的姿势与锯割时的姿势基本相同。 机械加工基础知识机械加工基础知识 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾左右，左肘弯曲，右肘向后。113 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右。 机械加工基础知识机械加工基础知识114锉削时有

83、两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 机械加工基础知识机械加工基础知识6.2.3.锉削力的应用和锉削速度锉削力的应用和锉削速度推进锉刀时两手加在锉刀上的压力应保持锉刀平稳，而不得上下摆动，这样才能锉出平整的平面。115 机械加工基础知识机械加工基础知识1、顺向锉法：、顺向锉法：锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。2、交叉锉法：、交叉锉法：是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削

84、。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。116 机械加工基础知识机械加工基础知识3 3、推锉法、推锉法 两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。1176.2.4.圆弧面（曲面）的锉削圆弧面（曲面）的锉削1、外圆弧面锉削、外圆弧面锉削锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法 机械加工基础知识机械加工基础知识 1.1.滚锉法滚锉法是使锉刀顺

85、着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面。118 1.2.横锉法横锉法 是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。 机械加工基础知识机械加工基础知识横锉法2、内圆弧面锉削、内圆弧面锉削锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。内圆弧面锉削内圆弧面锉削1196.2.5.6.2.5.通孔的锉削通孔的锉削 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。 机械加工基础知识机械加工基础知识120 (1)新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。 (2)在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，这样既可提高锉削效率

86、，又可避免锉齿局部磨损。 (3)锉刀上不可沾油或沾水。 (4)不可锉毛坯件的硬皮及已经淬硬的工件。 (5)铸件表面如有硬皮，应该先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去硬皮，然后再进行正常的锉削加工。 (6)锉屑嵌入齿缝时，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。 (7)锉刀使用完毕后必须清刷干净，以免生锈。 (8)无论在使用过程中或放人工具箱时，不可与其他工具或工件堆放在一起，以免损坏锉齿。 （9）不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。 机械加工基础知识机械加工基础知识6.3.6.3.锉削加工注意事项锉削加工注意事项121检查直线度检查直线度用钢尺和直角尺以透光法来检查。 机械加工基础知识机械

87、加工基础知识7）锉削质量检查）锉削质量检查检查尺寸检查尺寸用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。检查垂直度检查垂直度用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。检查表面粗糙度检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。1227、孔加工、孔加工 机械加工基础知识机械加工基础知识用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面

88、粗糙度为Ra12.5m左右、属粗加工。7.1.钻孔钻孔123 机械加工基础知识机械加工基础知识7.1.1.钻头钻头钻头是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至。它由柄部、颈部及工作部分组成，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角。124 机械加工基础知识机械加工基础知识螺旋角螺旋角通常所说的螺旋角是指螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线与钻头轴线之间的夹角。在不同半径处，螺旋角的大小是不相等的，螺旋角的大小直接影响前角的大小。螺旋槽起容纳加入切削液和排除切屑的作用。普通麻花钻的螺旋角一般在18

89、32。锋角锋角锋角是两主切削刃在与它们平行的平面上的投影夹角。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑流出方向、切削力、光洁度和孔的扩张量，以及外缘转点的散热条件。锋角加大，可加大前角，加大切削厚度，使切削扭矩有所降低，并使排屑较有利，因此，适宜于钻塑性大、强度大的材料；锋角小，切削刃长度增大，切削宽度大，切削厚度减小，使单位长度负荷降低，且外缘点的刀尖角加大，散热体积加大，可减轻切削刃的磨损，同时使轴向力减小，对钻头纵向稳定性有利，适宜于钻脆性大、耐磨性材料。普通麻花钻的锋角2=1182。（1 1）麻花钻切削部分几个要素：）麻花钻切削部分几个要素：125前角前角切削刃上任一点的基面与前面的

90、夹角，称为这一点的前角。普通麻花钻的前角在外缘处最大，自外缘向中心逐渐减小，靠近钻心处为负前角。前角的大小与螺旋角、主偏角、刃倾角有关。前角的大小决定切削难易程度和切屑在前面的摩擦情况，前角越大，切削越省力，但刃口强度降低；前角越小，刃口强度增加，也加大了切削力。后角后角切削刃上任一点的后角是刀具的后面与切削平面之间的夹角。后角加大，可以减小刀具后面与工件的摩擦，便于切削液流到切削区，有利于冷却，改善磨损，并使切削刃锋利，容易切入工件。后角过大，则削弱了切削刃的强度，热量不易散出，并促使扎刀和振动的产生。因此，应根据不同材料和切削用量及钻头直径来定后角的大小，一般是812。横刃斜角横刃斜角在钻

91、头的端面投影图中，横刃和主切削刃的锐角是横刃斜角。后角加大时横刃斜角就要减小，横刃变长。横刃越大，定心作用越好。麻花钻的横刃斜角是4755。 横刃横刃是两个主后面的交线。横刃的长短影响着轴向力的大小和刃口的强度。横刃长=0.18d。 机械加工基础知识机械加工基础知识126a、钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。 b、钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 c、在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。 d、钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现

92、象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。 e、钻削大于30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.50.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 f、钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油。 机械加工基础知识机械加工基础知识（2）钻孔操作）钻孔操作127 麻花钻刃磨的一般要求麻花钻刃磨的一般要求 (1)顶角2、后角f 的大小要和工件材料的性质相适应，横刃斜角为55。 (2)两条主切削刃应对称等长，顶角2应为钻头轴线所平分。 (3)钻头直径大于5 mm时，还应磨短横刃。麻花钻的刃磨 机械加工基础知识机械加工基础知识（3）钻头的刃磨）

93、钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与称性。为防止发热退火，需用水冷却。128 群钻的修磨群钻的修磨 为改善标准麻花钻的切削性能和满足不同的钻削要求，应对麻花钻的切削部分进行修磨，以改进标准麻花钻的缺点。 机械加工基础知识机械加工基础知识129 机械加工基础知识机械加工基础知识130 机械加工基础知识机械加工基础知识（4）切削用量）切削用量钻钢件15-18米/分钟加冷却液钻灰铸铁16-20米/分钟，不

94、用冷却液；钻不锈钢911米/分钟，加冷却液。（5）走刀量（毫米）走刀量（毫米/转）钻头越大走刀量可以越大，材料越硬走刀量越小。转）钻头越大走刀量可以越大，材料越硬走刀量越小。直径10以下的钻头每转0.10.2毫米直径1020的每转0.20.3毫米直径2030的每转0.50.6毫米A、用小钻头钻孔时，转速可快些，进给量要小些；B、用大钻头钻孔时，转速要慢些，进给量适当大些；C、钻硬材料时，转速要慢些，进给量要小些；钻软材料时，转速要快些，进给量要大些；用小钻头钻硬材料时可以适当地减慢速度。D、钻孔时手进给的压力是根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。（6）钻孔时，选择转速

95、和进给量的方法为：）钻孔时，选择转速和进给量的方法为：131 机械加工基础知识机械加工基础知识按划线位置钻孔按划线位置钻孔工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的左右），检查小窝与所划圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。若偏离较多，便可逐渐将偏斜部分矫正过来。132 机械加工基础知识机械加工基础知识133 机械加工基础知识机械加工基础知识134特殊孔的钻削方法特殊孔的钻削方法 机械加工基础知识机械加工基础知识135（7 7）废品产生的原因和防止）废品产生的原因和防止 机械加工基础知识机械加工基础知识废

96、品形式 废品产生原因 防止方法孔径大(1)钻头两切削刃长度不等，(1)正确刃磨钻头。 角度不对称。 (2)重新装夹钻头，消除摆动(2)钻头产生摆动孔呈多角形(1)钻头后角太大。 (1)正确刃磨钻头，减小后角(2)钻头两切削刃长度不等，角度不对称(2)正确刃磨钻头，检测两切削刃长度相等。孔歪斜(1)工件表面与钻头轴线不垂直。 (1)正确装夹工件。 (2)进给量太大钻头弯曲。 (2)选择合适进给量。 (3)钻头横刃太长，定心不好(3)磨短横刃孔壁粗糙(1)钻头不锋利。 (1)刃磨钻头，保持切削刃锋利。 (2)后角太大。 (2)减小后角。 (3)进给量太大。 (3)减少进给量。 (4)冷却不足，切削

97、液润滑性能差(4)选择润滑性能好的切削液钻孔位偏移(1)划线或样冲眼中心不准。 (1)检查划线尺寸和样冲眼位置。 (2)工件装夹不准。 (2)工件要装稳夹紧。 (3)钻头横刃太长，定心不准(3)磨短横刃136 机械加工基础知识机械加工基础知识损坏形式 损坏原因 预防方法 钻头工作部分折断 (1)用钝钻头钻孔。 (1)把钻头磨锋利。 (2)进给量太大。 (2)正确选择进给量。 (3)切屑塞住钻头螺旋槽未及时排出 (3)钻头应及时退出，排出切屑。 (4)孔快钻通时，进给量突然增大。 (4)孔快钻通时，减少进给量。 (5)工件松动。 (5)将工件装稳紧固。 (6)钻孔产生歪斜，仍继续工作(6)纠正钻

98、头位置，减少进给量 切削刃迅速磨损 (1)切削速度过高，切削液不充分。 (1)降低切削速度，充分冷却。 (2)钻头刃磨角度与工件硬度不适应(2)根据工件硬度选择钻头刃磨角度（8）钻头损坏原因与预防）钻头损坏原因与预防137 7.3.7.3.铰孔铰孔 用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，以得到精度较高孔的加工方法，称为铰孔。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6IT7级，表面粗糙度Ra=0.40.8m。 机械加工基础知识机械加工基础知识7.3.1铰刀的种类及构造按使用方式不同，铰刀可分为机铰刀和手铰刀；按所铰孔的形状不同又可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按容屑槽的形状不同，可分

99、为直槽铰刀和螺旋槽铰刀；按结构组成不同可分为整体式铰刀和可调式铰刀。铰刀常用高速钢(手铰刀及机铰刀)或高碳钢(手铰刀)制成。138 机械加工基础知识机械加工基础知识139 机械加工基础知识机械加工基础知识140 7.3.2.7.3.2.铰削用量和切削液的选择铰削用量和切削液的选择 (1)(1)铰削余量的选择铰削余量的选择 铰削余量应根据铰孔精度、表面粗糙度、孔径大小、材料硬度和铰刀类型来决定。 铰刀直径ram 铰削余量mm 618 一次铰：0.1O2 二次铰、精铰：0.10.15 1830 一次铰：0.20.3 二次铰、精铰：O1O15 3050 一次铰：0.3O4 二次铰、精铰：0.15O2

100、5注：二次铰时，粗铰余量可取一次铰余量的较小值： 机械加工基础知识机械加工基础知识141 (2)(2)切削速度和进给量切削速度和进给量 选用普通标准高速钢铰刀时： 铰铸铁铰铸铁 切削速度10 mmin，进给量为08 mmr左右 铰钢料铰钢料 切削速度 8 mmin，进给量为04 mmr左右 加工材料 切 削 液 钢(1)1020乳化液。(2)铰孔要求高时，采用30菜油加70肥皂水。(3)铰孔要求更高时，可采用茶油、柴油、猪油等 铸铁(1)煤油(但会引起孔径缩小，最大收缩量0.020.04mm)。(2)低浓度乳化液(也可不用) 铝 煤油 铜 乳化液 机械加工基础知识机械加工基础知识142 机械加

101、工基础知识机械加工基础知识7.3.3.铰孔注意事项铰孔注意事项(1)手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰刀的速度要均匀，铰刀不得偏摆。(2)工件要夹正，对薄壁零件的夹紧力不要过大。(3)铰刀不能反转，退出时也要顺转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。(4)若铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀，以防损坏铰刀。(5)机铰时，要注意机床主轴、铰刀和工件上所要铰的孔三者间的同轴度误差是否符合要求。143 机械加工基础知识机械加工基础知识废品形式 废品产生原因 防止方法表面粗糙度达不到要求(1)铰刀不锋利或有缺口。(1)刃磨或更换铰刀。(2)铰孔余量太大或太小。(2)选用合理的铰孔余量。(3

102、)切削速度太高。(3)选用合适的切削速度。(4)切削刃上粘有切屑。(4)用油石将切屑磨去。(5)铰刀退出时反转，手铰时铰刀(5)铰刀退出时应顺转，手铰时铰刀应旋转旋转不稳。平稳。(6)切削液不充分或选择不当(6)正确选择切削液，并供应充足孔成多边形(1)铰削余量太大，铰刀不锋利。(1)减少铰削余量，刃磨或更换铰刀。(2)铰削前钻孔不圆。(2)保证钻孔质量。(3)钻床主轴、铰刀偏摆太大 (3)调整钻床主轴旋转精度，正确装夹铰刀 孔径扩大(1)铰刀与孔轴心线不重合。 (1)钻孔后立即铰孔。(2)进给量和铰削余量太大。 (2)减少进给量和铰削余量。(3)切削速度太高，使铰刀温度上(3)降低切削速度，

103、用切削液充分冷却升，直径增大孔径缩小(1)铰刀磨损后尺寸变小。(1)调节铰刀尺寸或更换新铰刀。(2)铰刀磨钝。(2)用油石刃磨铰刀。(3)铰铸铁时加煤油(3)不加煤油7.3.4.废品产生原因与预防废品产生原因与预防144 机械加工基础知识机械加工基础知识损坏形式 产生原因 预防方法过早磨损(1)刃磨时未及时冷却，使切削刃退火。 (1)刃磨时应及时冷却。 (2)切削刃表面粗糙度值大，切削刃易磨损 (2)用油石刃磨切削刃。 (3)切削液不充分或选择不当。 (3)正确选择切削液，并供应充足 (4)工件材料过硬(4)选用硬质合金铰刀 崩刃(1)前角和后角太大。 (1)适当减小铰刀前角和后角。 (2)机

104、铰时，铰刀偏摆过大。 (2)正确装夹铰刀。 (3)铰刀退出时反转，切屑卡在切削刃与孔 (3)铰刀退出时应顺转。 壁之间(4)刃磨时切削刃有裂纹(4)更换新的铰刀 折断(1)铰削用量太大。 (1)正确选择铰削用量。 (2)铰刀被卡住，仍继续用力。 (2)应退出铰刀，清除切屑后再铰 (3)铰刀轴心线与孔轴心线有倾斜(3)两手用力一定要均匀，防止铰 刀倾斜7.3.5.铰刀损坏原因与预防铰刀损坏原因与预防1458、攻螺纹与套螺纹、攻螺纹与套螺纹 机械加工基础知识机械加工基础知识 8.1.1 8.1.1 丝锥丝锥丝锥是加工内螺纹的刀具。分手用和机用两种，有粗牙和细牙之分；一般选用合金工具钢9SiGr制成

105、，并经热处理制成。按牙型又可分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥等。工件圆柱表面上的螺纹称为外螺纹；工件圆柱孔内侧面上的螺纹为内螺纹。常用的三角形螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以攻螺纹和套螺纹等钳工加工方法获得。攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工出内螺纹；套螺纹（套丝）是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。8.1攻螺纹（攻丝）攻螺纹（攻丝）146 机械加工基础知识机械加工基础知识铰杠是用来夹持丝锥进行攻丝加工的工具，可分为普通铰杠和丁字铰杠，每种铰杠又可分为固定式和活络式两种，攻制M5以下的螺孔，多使用固定式。活络式铰杠旋转手柄即可调节方孔的大小，规格以柄长表示，常用于夹持M6M24的丝锥。

106、铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。8.1.铰杠（铰手）铰杠（铰手）1478.1.38.1.3螺纹底孔直螺纹底孔直和深度和深度 机械加工基础知识机械加工基础知识1 1、底孔直径、底孔直径的确定的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径,否则就会将丝锥扎住或挤断。螺纹底孔大小要根据工件材料的塑性和螺孔的大小来决定，底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算，用螺纹的公称直径(d)直接减螺距(p)：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径dz=

107、d(1.041.06)p塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径dz=dp2 2、钻孔深度、钻孔深度的确定的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d 3 3、孔口、孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。1488.1.48.1.4攻螺纹的注意事项攻螺纹的注意事项 机械加工基础知识机械加工基础知识1、攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。2、工件装夹要正，比较容易判断丝锥是否歪斜，防止螺纹攻歪。3、根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先

108、头锥后二锥，不可颠 倒使用。4、开始攻丝时，尽量把丝锥放正，然后用手压住丝锥，给一个轴向力， 同时旋转铰杠，使丝锥进入。当丝锥进入1 2圈以后，要检查丝锥 是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。 一般攻削3 4圈螺纹后，丝锥的方向就可基本确定。如果开始丝孔 攻的不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻削。 当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落； 尤其是攻不通孔螺纹孔时，要及时退出丝锥排屑。同时不能再施加 压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。5、攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝 锥使用寿命；攻

109、铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝 及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。6、不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。149废品形式产生废品原因防止方法螺纹烂牙(1)螺纹底孔直径太小丝锥不易切入。 (1)选择合适的底孔直径。 (2)交替使用头、二锥时，未先用手将丝锥旋入， (2)先用手将丝锥旋入，再用铰杠 造成头、二锥不重合。 攻削。 (3)对塑性好的材料，未加切削液，或攻螺纹时， (3)加切削液，并多倒转丝锥排屑。 丝锥不经常倒转排屑。 (4)丝锥磨钝或铰杠掌握不稳；螺纹歪斜过多，强行校(4)换新丝锥，或磨丝锥前面，双手用正。力要均衡，防止铰杠歪斜。螺纹形状 (1)攻螺纹前底孔直径太

110、大。 (1)选择合适的底孔直径。 (2)丝锥磨钝。(2)换新丝锥，或修磨丝锥。螺孔垂直 (1)攻螺纹时丝锥位置未校正。 (1)要多检查校正。 (2)机攻时，丝锥与螺孔不同轴。(2)保持丝锥与螺孔的同轴度。螺纹滑牙(1)丝锥到底仍继续转动丝杠。 (1)丝锥到底应停止转动丝杠。 (2)在强度低的材料上攻小螺纹时，已切出螺纹，(2)已切出螺纹时，应停止加压，攻完仍继续加压。退出时应取下铰杠。8.1.5.8.1.5.产生废品的原因及预防产生废品的原因及预防 机械加工基础知识机械加工基础知识150 机械加工基础知识机械加工基础知识攻螺纹示意图攻螺纹示意图151 8.2.8.2.套螺纹（套丝）套螺纹（套丝

111、） 套螺纹是用板牙在圆柱或圆锥等表面加工出外螺纹的方法。 8.2.1 8.2.1板牙板牙 机械加工基础知识机械加工基础知识 圆板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr经热处理淬硬制成，由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三、四个）组成。排屑孔的两端有的锥度，起着主要的切削导向作用。定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径缩小。1528.2.2.8.2.2.板牙架板牙架8.2.38.2.3套螺纹前圆杆直径的确定套螺纹前圆杆直径的确定 机械加工基础知识机械加工基础知识 板牙架是用来夹

112、持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算： 圆杆直径圆杆直径= =螺纹外径螺纹外径d-(0.13d-(0.130.2)0.2)螺距螺距p p 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为1530。1538.2.4.8.2.4.套螺纹的操作要点和注意事项套螺纹的操作要点和注意事项 机械加工基础知识机械加工基础知识 1 1、套螺纹前要检查圆杆端部60的锥角，圆

113、杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸，以便板牙切入，且螺纹端部不出现锋口。 2 2、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证套螺纹质量的重要操作步骤。由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。154 5、套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。 6、工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。 7、在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑，使切削省力，保证螺纹质量。 3 3、板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板

114、牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。 4 4、每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净； 机械加工基础知识机械加工基础知识155 8.2.5.产生废品的原因及预防产生废品的原因及预防 机械加工基础知识机械加工基础知识废品形式 产生废品原因 防止方法螺纹烂牙(1)套螺纹时，圆杆直径太大，起套困难。 (1)选择合适的圆杆直径。 (2)板牙歪斜太多，强行校正。 (2)要多检查校正。 (3)未进行润滑，板牙未经常倒转断屑(3)加切削液，并多倒转丝锥断屑螺纹形状不完整(1)套螺纹时，圆杆直径太小。 (1)选择合适的圆杆直径。 (2)圆板牙的直径调节太大(2)

115、正确调节圆板牙的直径套螺纹时螺纹歪斜(1)板牙端面与圆杆不垂直。 (1)保持板牙端面与圆杆垂直。 (2)两手用力不均匀，板牙歪斜(2)两手用力均匀，保持平衡1569 9、刮削、刮削 机械加工基础知识机械加工基础知识 用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。 通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅 坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具

116、制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。9.1.9.1.刮削工具及显示剂刮削工具及显示剂（1 1）刮刀）刮刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。157平面刮刀曲面刮刀 机械加工基础知识机械加工基础知识 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。158校准平板校准直尺角度直尺（2 2）校准工具）校准工具 校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少

117、和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。 刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。 机械加工基础知识机械加工基础知识159 显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。（3）显示剂显示剂 机械加工基础知识机械加工基础知识9.2.9.2.平面刮削平面刮削 平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为：粗刮粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，

118、以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为46点/2525，并且有一定细刮余量时为止。细刮细刮 用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45或65的交叉刮网纹。当平均研点为1014点/2525时停止。精刮精刮 用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达：2025点/2525。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落刀要轻，起刀要快。刮花刮花 刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。纹和燕形花纹等。1609.3.9.3.显点的方法显点的方法（1）中小型工件的显点（2）大

119、型工件的显点（3）质量不对称工件的显点不对称工件的显点 机械加工基础知识机械加工基础知识9.4.9.4.刮削精度的检查刮削精度的检查 刮削精度的检查常用刮削研点（接触点）的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。一级平面为：516点/2525；精密平面为：1625点/2525；超精密平面为：大于25点/2525。161 机械加工基础知识机械加工基础知识1010、研磨、研磨 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层，使加工精度和表面质量达到较高要求，这种加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。10.1.10.1.研具及

120、研磨剂研具及研磨剂10.1.1.10.1.1.研具研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。1.1.研具材料研具材料：（1）灰铸铁（2）球墨铸铁（3）软钢（4）铜2.2.研具的类型研具的类型 （1）研磨棒（2）研磨环162 机械加工基础知识机械加工基础知识10.1.2.10.1.2.研磨剂研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1 1、磨料、磨料 磨料在研磨中起切削作用。研磨工作的效率、精度和表面粗糙度都与磨料有密切关系。 磨料的粗细尺寸分41个粒度号。 常用的磨料有：

121、刚玉类磨料用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等 工件的研磨； 碳化硅磨料用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用 于研磨钢件； 金刚石磨料它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。163 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。 研磨液应具备以下条件： （1）有一定的黏度和稀释能力。 （2）良好的润滑、冷却作用。 （3）对工件无腐蚀性，且不能影响人体健康。 机械加工基础知识机械加工基础知识研磨余量原则上可由以下3点来考虑。 （1）被研工件的几何形状和尺寸精度要求。 （2）根据前道工序的加工质量。 （3）具有双面、多面和位置精度要求高的工件，其

122、在强加工中无工艺装备保证其质量，研磨余量适当大一些。10.1.3.10.1.3.研磨余量：研磨余量： 2 2、研磨液、研磨液164 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适

123、当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。 机械加工基础知识机械加工基础知识10.2.10.2.平面研磨平面研磨1651.1.平面研磨平面研磨狭窄平面研磨2.2.圆柱面的研磨圆柱面的研磨外圆柱面的研磨内圆柱面的研磨 机械加工基础知识机械加工基础知识1663.3.圆锥面的研磨圆锥面的研磨圆锥面研磨棒研磨圆锥面 机械加工基础知识机械加工基础知识167钳工学好了是万能工，钳工学好了是万能工，钳工学好了是万能工，钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！学不好就是杂工！学不好就是杂工！学不好就是杂工！ 机械加工基础知识机械加工基础知识168