《方法研究与时间研究》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方法研究与时间研究（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工业工程之方法研究1方法研究的定义和特点定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。特点： 1 指导思想-挖掘企业内部潜力 2 着 眼 点-系统整体优化 3 求新意识 4 致力于工作的标准化 2方法研究分析层次及分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析3分析层次及分析技术（举例）汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析4方法研究的内
2、容方法研究的内容5生产过程中的改善点瓶颈环节或工序成本高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大、劳动条件恶虐的工序容易发生事故的工序6程序分析程序分析技巧一程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?7程序分析程序分析技巧程序分析技巧 二（）二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 简化（simplify)8程序分析程序分析符号程序分析符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作9工艺程序图结构材
3、料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件10工艺程序图675帽子钢轴轮子（）车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子11流程程序图的作用 对生产现场的整个制造程序作详细的记录，特别是用于分析其搬运距离和暂存、贮存等隐藏成本的浪费。12流程程序图表格DDDDDDDDDDDDDDD贮存等待搬运检查加工工 序 系 列时间（min）距离（m）工 作 说 明贮存 等待 D搬运 检查 加工 距离时间次数项别统 计工作名称： 编号： 开始：结束：研究者： 日期： 审阅者： 日期： 134.对测定结果进行
4、整理 整理表（表7.9）作业流程分析实例14线路图线路图： 以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。主要分析“搬运”或“移动”路线15线路图实例16线路图实例（改善前）磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库17线路图实例（改善后）改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积18人机作业分析人机作业分析的定义 是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的
5、配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。人机作业分析的特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析。19人机作业图20双手作业分析双手作业分析的定义 生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为联合作业分析。双手作业分析的特征 1.双手作业分析的主要对象是操作者的双手； 2.借助于双手作业图进行分析。21双手作业分析双手作业分析的作用 1.研究双手的动作及其平衡； 2.发掘“独臂”式的操作； 3.发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作； 4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；
6、5.使动作规范化。 22双手作业图工作：用开瓶器开启瓶盖开始：双手空的用品在桌上结束：打开瓶盖 左手 右手 等待 D 1 1 至开瓶器处 1 O 取开瓶器 2 移至身前 至瓶处 1 1 持住 取瓶 O1 移至身前 2 3 移至瓶顶 持住 1 2 O 打开瓶盖 统 计左 右1 O 22 31 11D5 6瓶开瓶器人23动作经济四项基本原则减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作24动作经济原则（1）动作 要素要点基本原则25动作经济原则（1）动作要素要点基本原则26动作经济原则（2）要点要素基本原则27动作经济原则应用（1） 动作经济原则内容:nA、关于人体的运动;w原则1、双手应同时开始,
7、并同时完成其动作;w原则2、除规定时间外,双手不应同时空闲;w原则3、双臂的动作应对称,反向并同时完成.n大家试一下同时左手划方,右手划圆，有何感觉？28动作经济原则应用（2） 动作经济原则内容:nA、关于人体的运动;w原则4、人体之动作应以尽量应用最低级而能得满意结果为妥;1. 1.手指动作手指动作2. 2.手动作手动作3. 3.前臂动作前臂动作4. 4.上臂动作上臂动作5. 5.手臂伸直动作手臂伸直动作29动作经济原则应用（3） 动作经济原则内容:nA、关于人体的运动;w原则5、连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳;30动作经济原则应用（4） 动作经济原则内容:nA、关于人体的运动;w原
8、则6、尽可能运用物体的动能;31动作经济原则应用（5）动作经济原则内容:nA、关于人体的运动;w原则7、动作尽可能维持轻松自然之节奏;32动作经济原则应用（6）动作经济原则内容:nB、关于工作场所的设计;w原则1、工具.物料应放置在固定的场所.33动作经济原则应用（7）不合理方案 合理方案1）工具、物料应置于固定处所（避免寻找、如开汽车）动作经济原则内容:nB、关于工作场所的设计;w原则2、工具.物料及装置应放置在工作者使用点近处，并工作依顺序排列.34动作经济原则内容:nB、关于工作场所的设计;w原则3、工具.物料之供给应利用其重量坠送至工作者手边.动作经济原则应用（8）35 动作经济原则内
9、容:nB、关于工作场所的设计;w原则5、应有适当的照明设备使视觉舒服.nA：物体本身的光度；nB：物体的大小；nC：物体与背景对比nD：可视时间；nE：眼与物的距离；nF：其它因素：疲劳，困恼电表安装工作台电表安装工作台动作经济原则应用（9）36动作经济原则内容:nB、关于工作场所的设计;w原则6、工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势.工作台高度应在肘下一至三寸动作经济原则应用（10）37动作经济原则内容:nC、关于工作设备的设计;w原则1、剪除手的工作.以夹具或足踏工具代替用脚操纵的转盘动作经济原则应用（11）38动作经济原则内容:nC、关于工作设备的设计;w原则2、可能时应将两种以上工具
10、合并.动作经济原则应用（12）39动作经济原则内容:nC、关于工作设备的设计;w原则3、工具.物料应尽可能预放在工作位置n电锁完全预放与未预放效率差50%动作经济原则应用（13）40动作经济原则内容:nC、关于工作设备的设计;w原则4、对手指的工作负荷应依其本能予以分配.动作经济原则应用（14）41动作经济原则内容:nC、关于工作设备的设计;w原则5、手柄之设计,应可能使其与手之接触面积增大.w原则6、机器.设备之操作杆轮.钮之位置应能使工作者尽量少移动其位置及变动其姿势并方便能利用机器设备之最大能力.动作经济原则应用（15）42动作经济原则-人体操作指南43工业工程之作业测定44作业测定的定
11、义及目的定义：运用各种技术来确定合格工人，在 标准状态下，对一种特定的工作，以正 常速度操作所需时间的一种方法。 注意（合格工人合格工人/标准状态标准状态 /正常速度正常速度）目的： （1）制定作业系统的标准时间 （2）改善作业系统 （3）制定最佳的作业系统45作业测定的主要方法作业测定秒表测时法工作抽样法预定标准时间法（PTS）影片分析法46时间分析法1、工作抽样法-是在一段较长时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的整理,分析所调查的资料,得出需要的结果.w马表时间研究适于一般组装,加工等重复性高而周程较短的工作单元阶次w工作抽样法适于非重复作业或周程较长的作业, 一般用
12、于作业与制程阶次2 . 影片分析法-通过影像所显示的时间来分析操作中细步动作(无法通过马表和工作抽查量测),从而确定其标准时间,此法适用于所有工作阶次中3.预定动作时间标准法(Predetermined Motion Time Standard简称PTS)-其中工作模特法.是动作与时间合成常用的一种方法.其特点有二:wa . 不需直接马表量测来订定工作单元的正常时间wb . 利用标准数据表,将工作中之动素进行时间加总而得标准工时1 MOD = 0.129 s1 MOD = 0.129 s47标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间48宽放时间宽放时
13、间wA：私事宽放为适应一个人每天必须做的事情如喝茶擦汗(2%-5%)wB：程序宽放操作过程中无法避免的延迟所需要的宽放时间wC：特别宽放正常操作周程以外任何操作时间的宽放wD：政策宽放因为管理政策上的宽放n增加休息时间可以减少宽放百分比w增加休息时间/正常工作时间=应减(疲劳宽放)的百分比w如：原定疲劳宽放8% 工作时间8小时 上下午各休息10分钟：20/400=5% 故宽放为8%-5%=3%49Line Balancing的定义是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法促成一个流生产及“cell production”50使用平衡墙变更节拍使用平衡墙
14、变更节拍使用线平衡墙进行使用线平衡墙进行TAKT Time变更的方法变更的方法：1、通过工位之间工作要素的互换或增减来消除瓶颈工位，使所有工、通过工位之间工作要素的互换或增减来消除瓶颈工位，使所有工位都能在新的节拍内完成工作位都能在新的节拍内完成工作2、通过工位内部工作要素的调整或增减来消除瓶颈工位，使所有工、通过工位内部工作要素的调整或增减来消除瓶颈工位，使所有工位都能在新的节拍内完成工作位都能在新的节拍内完成工作3、通过工位内部进行、通过工位内部进行CIP活动，优化活动，优化SOS，减少等待时间、步行时，减少等待时间、步行时间、非增值时间等，提高生产效率，使所有工位都能在新的节拍内间、非增
15、值时间等，提高生产效率，使所有工位都能在新的节拍内完成工作完成工作4、通过岗位技能培训，提高熟练程度和生产效率，减少工作周期时、通过岗位技能培训，提高熟练程度和生产效率，减少工作周期时间，使所有工位都能在新的节拍内完成工作间，使所有工位都能在新的节拍内完成工作51使用平衡墙变更使用平衡墙变更过多等待时间Waiting过多步行时间Walking过多非增值时间Non-value平衡墙改进目标平衡墙改进目标： 1）不不是是瓶瓶颈颈：所有工位的周期时间都在节拍以内；2）减减少少等等待待，每个工位的等待时间都在10秒以内；3）步步行行时时间间比例在10%以内；4）非增值时间非增值时间比例在40%以内；
16、注意：注意：班组长和工段长需要定期审核平衡墙（至少每月一次）；确保其班组长和工段长需要定期审核平衡墙（至少每月一次）；确保其与与SOS的一致性，开展增值统计分析，不断改进！的一致性，开展增值统计分析，不断改进！ G/L and T/L Use Use line balance to CIP SOS and Change ATT.line balance to CIP SOS and Change ATT.52用平衡墙变更节拍用平衡墙变更节拍Old ATT把把1个工作个工作要素分配要素分配给另一个给另一个工位工位Before改进之后改进之后AfterNew 平衡Old 平衡53生产线平衡率计算平衡率= *100= *100各工序时间总和人数*CTti 人数*CT上例：平衡率= *100= *100=76%ti 人数*CT1115*29生产线平衡损失率计算平衡损失率=1- 平衡率上例：平衡损失率=1-76% = 24%54影响生产线平衡的因素1.工序之选订操作方法2.工序之排列方法3.员工之工作态度4.员工对操作的熟练程度5.物料之质量55Line balancing的改善原则方法ECRS：首先改善瓶颈工序将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序合并相关工序，重新排布生产工序分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去56 方法总比问题多！57
