农机管理运用维护

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1、跳转到第一页 农机运用管理农机运用管理 主讲：陈善虎主讲：陈善虎主讲：陈善虎主讲：陈善虎跳转到第一页跳转到第一页2024/7/262第三章第三章 农业机器的技术维护农业机器的技术维护 第一节第一节 农业机器技术状态农业机器技术状态跳转到第一页跳转到第一页2024/7/263一、农业机器技术状态恶化的原因一、农业机器技术状态恶化的原因n农业机器的技术状态随着工作时间的增长，其技术状态将逐渐恶化是不以人的意志为转移的、是不可避免的。造成恶化的原因可分为自然性和事故性两类：跳转到第一页跳转到第一页2024/7/264属于事故性的原因：属于事故性的原因：n1.机器在制造、修理时质量未达到规定要求；n2

2、.使用方面的问题，如保养、使用不当。n事故性技术状态恶化是可以避免的、不允许的，应采取措施加以预防。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/265属于自然性的原因：属于自然性的原因：n1.蚀损，零件因机械摩擦、热蚀损、化学蚀损等原因，造成零件尺寸、形状和表面质量的变化。n2.疲劳，零件在工作中受交变载荷、振动和应力集中等原因，使零件产生裂纹、剥落、断裂等。n3.堵塞，滤清器、水道、油道、散热器等被杂物堵塞。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/266n4.松动，机器在工作中，受到震动、冲击，使连接件松动，造成零件作用失常或发生事故。n5.锈蚀、变形和老化，机器在使用和保管期间，因金属件的锈蚀，木

3、制件的变形以及橡胶、塑料件的老化等原因而损坏。n自然性技术状态恶化是无法避免的恶化过程，研究的目的就是要采取措施减缓恶化速率。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/267二、技术状态的评价二、技术状态的评价n1.动力机的评价指标：标定有效功率Ne；耗油率ge；工作可靠性等；n2.农机具的评价指标：工作质量；能量消耗；工作可靠性等；n3.各种运动副零件的评价指标：用尺寸和形状相对原始值的偏差来评价。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/268n当评价指标低于规定的标准值时，就认为已存在技术状态化；但恶化程度为超过极限值时，可继续使用；否则应进行维护或修理。但是，对于技术状态无法恢复或者经济上不合

4、算时，就应报废。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/269第二节第二节 农业机器的计划预防维护制度农业机器的计划预防维护制度n一、基本概念一、基本概念n1.技术维护：是指保持机器技术状态良好的所有措施的总称。n2.计划预防维护制度：根据运动服零件的磨损规律，以及机器技术状态恶化的原因，提出一系列有计划的，以预防产生事故、减缓技术状态恶化速度为主的技术措施，称为计划预防维护制度。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2610跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2611三、影响磨损速度的因素三、影响磨损速度的因素n工作条件：压力、负荷、相对速度和温度等；n材料的质量；n配合条件：接触特性和材料

5、的处理；n磨损产物的种类和性质、技术维护的及时性和质量；n润滑油和燃油的质量等。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2612四、农业机器计划维护制度的四、农业机器计划维护制度的内容内容n试运转；n高质量、及时的技术维护；n正常的使用和操作；n科学的保管；n技术诊断和有计划的修理。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2613第三节第三节 农业机器的试运转农业机器的试运转n一、试运转的定义：一、试运转的定义：n新的、修理后的或更换运动副零件的农业机器，在正式作业之前都应在一定条件下空转、轻负荷磨合，同时进行检查、调整和保养，这一系列工作称为试运转。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2614

6、二、试运转的目的二、试运转的目的u磨合零件；u紧固和调整；u排除故障。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2615三、试运转规程三、试运转规程n负荷、速度、各负荷和速度下的磨合时间及润滑油的质量，这四种因素的有机配合，称为试运转规程。n实践证明，试运转质量对农业机器的动力性、经济性和使用寿命都有很大的影响。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2616n举例：（1）西北15磨合10天、，冒烟。n （2）试运转质量对运动副零件使用寿命的影响，初间隙大、磨损强度大、使用寿命短（做图说明）。n结论：应重视试运转工作，试运转应在技术人员的指导下、并选派技术熟练、责任心强的人进行这项工作。跳转到第一页

7、跳转到第一页2024/7/26171.牵引和悬挂农业机械的试运牵引和悬挂农业机械的试运转规程：转规程： n因结构简单，运动副零件的工作速度相对较低，所以在这正是作业前按说明书要求进行短时间磨合、适当的调整和消除已发现的故障即可。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/26182.拖拉机和复杂的农业机械的试拖拉机和复杂的农业机械的试运转规程：运转规程： n因结构复杂、转速高、负荷重，必须经过较长时间的磨合。以拖拉机为例说明：n试运转分为两个阶段，即工厂试运转和使用单位的试运转。工厂试运转又分为冷磨合、空转热磨合和负荷热磨合三个过程。使用单位的试运转包括发动机空转、拖拉机空行、液压系统磨合和逐渐增加

8、负荷的负荷磨合。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2619跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2620n（1）发动机空转：约1015分钟，转速由低到高；n（2）拖拉机空行：档位由低到高，前进1h，倒退；n（3）液压系统磨合：n空磨合：将液压提升机构升降若干次，“中立”运转10分钟；n负荷磨合：将农具升降2030次（30分钟油温不得超过50）。n（4）逐渐增加负荷的负荷磨合：牵引力有小到大，在同一牵引力下，档位由低到高。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2621三、试运转应注意的问题三、试运转应注意的问题n启动前应做检查、紧固、添加等准备工作；n冷磨合（特别是长期停放的车）；n启动后观

9、测仪表读数、烟色、倾听机车声音是否正常；n水温60方可空行试运转，正常水温应保持7095；n试运转期间保养、触摸机体和轴承部位的温度，发现异常找出原因加以排除。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2622四、试运转的结束工作四、试运转的结束工作n更换润滑油、清洗有关部位；n检查紧固外部螺栓；n检查操纵机构，并进行必要的调整；n检查调整气门间隙、喷油压力等；n按规定力矩紧固缸盖。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2623五、试运转规程研究情况五、试运转规程研究情况n存在问题：n（1）需要时间长，耗时耗能高；n（2）负荷级数太多，级差太小；n（3）负荷级差无统一规定，不便执行；n（4）负荷试

10、运转，底盘遵循了有小到大的原则，但发动机却经历了反复过程。n改进：n（1）改进润滑油质量，缩短试运转时间；n（2）采用同一负荷分级。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2624第四节第四节 农业机器的技术保养农业机器的技术保养n一、技术保养的定义一、技术保养的定义n在使用过程中，强制性的定期的对农业机器的各部位进行系统的检查、清洗、润滑、紧固、调整，以及更换某些已损零件等，这一系列工作称为农业机器的技术保养。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2625二、拖拉机的技术保养二、拖拉机的技术保养n1.保养制度：分班保养和定期保养两种。n2.保养周期：两次同号保养间的时间间隔称为该号保养的保养周

11、期。n3.保养周期的特点：高号保养周期是低号保养周期的整数倍。n4.保养规程：将保养周期相同的保养项目归纳在一起，编在一个保养号内，并提出保养的要求，就成为保养规程。特点如下：跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2626n班保养内容：检查、外部清洁、紧固外部螺栓、添加等。n低号保养：在班保养的基础上，增加滤清器的清洗和外部操纵机构的调整。n高号保养：在低号保养的基础上，增加内部零件的清洗、检查和调整。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2627n5.定期保养周期的计量方法：n（1）按工作小时计量保养周期：n优点：方便。n缺点：不能反映负荷程度不同带来的影响。n（2）按主燃油消耗量计量保养周

12、期：n优点：能反映负荷程度不同带来的影响，符合大部分零件需要保养的情况，而且统计方便。n缺点：燃油系技术状态恶化，消耗增加会导致其他系统保养次数增加，造成工作量减少，以及物质和时间的浪费。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2628n（3）以主燃油消耗量计量为主、工作小时计量为辅的保养周期计量方法：n具有综合优势。n按主燃油消耗量计量保养周期时：n0.7)Qn式中：QT保养周期内应耗的主燃油量；n T周期小时数；n Q1拖拉机的平均耗油量（负荷、空行、空转）；n Q标定小时耗油量。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2629三、技术保养规程制定过程简介三、技术保养规程制定过程简介n1.根据

13、零件的使用情况和理论分析，制定出表明零件需要保养和修理的评价指标极限值。n由于零件的作用和性能不同，极限值的指标也有所不同，通常有三种指标：n（1）技术指标，如零件的磨损强度、工作能力等；n（2）质量指标，如实际工作质量和规定要求的偏差等；n（3）经济指标，如生产率、耗油量、成本等跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2630n方法：以确定极限值的参数（以J表示）为自变量，以评价指标为因变量（以B表示）画出B=f(J)的曲线，然后以曲线上的折点或不符合规定要求的点作为确定极限值的依据。n举例：按部件工作中断或停止，适用于确定棘轮机构、摩擦式离合器、油封及液压油缸等零件的极限值指标。跳转到第一页

14、跳转到第一页2024/7/2631跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2632n2.通过台架或运用试验，确定各种零件的评价指标到达极限值所经历的时间（即保养或修理的周期），对试验数据用数理统计的方法处理。n3.将保养周期相近的保养项目归并在一起，就成为某号保养的内容。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2633T周期的算术平均值；对T的方差。建议以时间T-作为保养周期跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2634四、保养计划的制定四、保养计划的制定n方法：1.列出计划保养机型的保养周期；n 2.根据保养周期、预计耗油量排出保养图表；n 3.查保养规程，得出保养计划。n举例：某东方红75新拖

15、拉机，预计耗油7500kgn消耗7500kg主燃油，需要定期保养15次，其中，1号12次、2号2次、3号1次。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2635跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2636五、保养规程存在的问题及采取五、保养规程存在的问题及采取 的措施的措施n1.技术保养相当频繁,平均两天1次（如日本水稻收割机）。n措施：改进设计和制造质量；改进技术保养规程（三号四级）。n2.执行困难。n措施：实行双班保养和分项定人保养；加强培训；加强技术服务。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2637第五节第五节 农业机器的正确使用与农业机器的正确使用与保管保管n一、拖拉机的正确使用要点一

16、、拖拉机的正确使用要点n1.发动机的正确启动u启动前运转曲轴数十转；u发动机未经充分预热不应供燃油；u启动时油门不宜过大。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/26382.发动机预热和保持正常的工作温度；u缩短预热时间（防止酸蚀）；u水温40方可起步，60方可负荷作业；u正常水温7095（说明水温过低、过高的危害）。n3.拖拉机应接近满负荷、但不应超负荷作业；不应长时间怠速空转。n4.平稳操作。n5.高原地区使用n措施：增压；适当减少循环供油量、校整供油量；加大供油提前角；加强冷却（解决水温、油温过高）；适当调小进气门、调大排气门，改善进气。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2639n6.

17、冷却水的添加n（1）冷却水要是用软水；n（2）冷却水严重不足或开锅时，不允许突然加入冷却水。正确做法是：空负荷低速运转1015分钟，缓慢加入冷却水（热水更好）。要防止烫伤。n（3）不允许突然放掉冷却水（30分钟、水温降到60左右）。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2640二、轮胎的正确使用二、轮胎的正确使用n1.重要性：轮胎成本占总成本的1520；更换轮胎的费用占总成本的1012。n2.影响因素n（1）负荷和内压n充气轮胎长期超载20，使用寿命降低30；n充气轮胎长期超载50，使用寿命降低60；n充气轮胎长期超载100，使用寿命降低80。n充气轮胎若减低25，使用寿命降低3540；n充气

18、轮胎若减低50，使用寿命降低6070；n充气轮胎若超过25，使用寿命降低1520。n（2）车速与驾驶技术。n（3）拖拉机的技术状态（特别使导向轮）。n（4）轮胎的拆装技术及储放条件跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2641n3.轮胎的正确使用n（1）按要求装用合适的轮胎；n（2）驱动轮旋转方向应使人字花纹尖端先着地；n（3）经常检查轮胎气压（误差）；n（4）起步、转弯、刹车不可太猛，尽量避免车轮坑内空转；n（5）正确拆装与保管轮胎；n（6）保持机车技术状态良好。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2642三、四轮驱动拖拉机的正确使用三、四轮驱动拖拉机的正确使用n1.重点是消除功率循环危害。n2.功率循环产生的原因：制造误差、胎面的磨损、胎压的不一致以及承载后的变形等。n3.正确使用要点n（1）应保持各个轮胎气压相等、胎面的磨损一致；n（2）在两轮驱动可以满足工作需要时，应脱开前桥驱动；n（3）田间作业或在恶劣的路面上行驶时，应尽量使用四轮驱动。跳转到第一页跳转到第一页2024/7/2643谢谢观赏！