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1、岗位标准培训岗位标准培训抽油机保养质量要求抽油机保养质量要求目目录录一、一、企业标准企业标准Q/SYDQ014-2002二、二、保养质量要求保养质量要求三、三、保养卫生保养卫生四、四、安全要求为为使使抽抽油油机机运运转转时时率率保保持持在在95%以以上上,使使我我矿矿春春季季低低压压线线路路及及设设备备事事故故降降到到最最低低点点,以以抽抽油油机机五五率率为为中中心心,开开展展好好本本次次抽抽油油机机保保养养及及低低压压线线路路检检修修工工作作。充充分分结结合合春春保保、电电检检、测测压压井井、停停机井同步的原则,使影响的产量限制在最低界限。机井同步的原则,使影响的产量限制在最低界限。最最终终
2、目目的的是是完完成成我我矿矿全全年年产产量量超超产产及及安安全全无无事事故故目目标标。为为此此组组织织本本次次保保养养前前安安全全和和保保养养质质量量培训。培训。抽油机维护保养规程抽油机维护保养规程中国石油天然气股份有限公司中国石油天然气股份有限公司大大庆庆油油田田有有限限责责任任公公司司企业标准企业标准Q/SY014-2002例例保保1、有当班工人每天进行一次。、有当班工人每天进行一次。2、检检查查抽抽油油机机基基础础是是否否牢牢固固,有有无无下下沉沉位位移移,底底座座螺螺栓栓、中中央央轴轴承承座座、游游梁梁轴轴承承座座的的紧紧固固螺螺母母是是否松动。否松动。3、检检查查减减速速器器轴轴承承
3、盖盖及及轴轴头头密密封封,减减速速器器合合箱箱面面、排油孔丝堵是否渗油。排油孔丝堵是否渗油。4、检查曲柄销锁紧螺母是否松动,脱扣。、检查曲柄销锁紧螺母是否松动,脱扣。5、检查钢丝绳有无断股或绳帽松动。、检查钢丝绳有无断股或绳帽松动。6、保持抽油机环境卫生。、保持抽油机环境卫生。抽油机一级保养抽油机一级保养1 准备准备 备好撬杠、扳手、水平尺等工用具。备好撬杠、扳手、水平尺等工用具。2 操作程序操作程序2.1 停机,切断电源,刹车。停机,切断电源,刹车。2.2 紧固各部螺栓。紧固各部螺栓。2.3 调整刹车、水平、皮带松紧度、对中。调整刹车、水平、皮带松紧度、对中。2.4 清洗呼吸阀,刹车片。清洗
4、呼吸阀,刹车片。2.5 脱漆部位防腐。脱漆部位防腐。2.6 松刹车,合电源开关,按操作规程启抽。松刹车,合电源开关,按操作规程启抽。3 操作要求操作要求3.1 一保每月一次一保每月一次进行例保的全部内容。进行例保的全部内容。3.2 检检查查刹刹车车机机构构的的可可靠靠性性。曲曲柄柄在在任任何何位位置置,应应保保证证刹刹车车均均能能可可靠靠的的制制动动。松松开开刹刹把把后后,刹刹车车毂毂与与刹车带不得有任何接触,最小间隙为刹车带不得有任何接触,最小间隙为1.5-2mm. 3.3检查调整基础的横向和纵向水平。检查调整基础的横向和纵向水平。3.4检查调整抽油机平衡。检查调整抽油机平衡。3.5检查调整
5、抽油机对中。检查调整抽油机对中。3.63.6检查各润滑点及补充润滑脂剂。检查各润滑点及补充润滑脂剂。3.73.7检查并紧固抽油机各部螺栓。检查并紧固抽油机各部螺栓。3.83.8检查并调整皮带的张紧度。检查并调整皮带的张紧度。3.93.9检查保养电动机、配电箱。检查保养电动机、配电箱。二二级级保保养养1、累计运转时间、累计运转时间4000h进行一次。进行一次。2、进行一级保养的全部内容。、进行一级保养的全部内容。3、检查减速器轴承温度,轴承最高温度、检查减速器轴承温度,轴承最高温度不得超过不得超过70。4、检查减速器油池温度,油池最高温度、检查减速器油池温度,油池最高温度不得超过不得超过70。5
6、、检查化验减速器油池润滑剂质量,不、检查化验减速器油池润滑剂质量,不合格进行更换。合格进行更换。6、检查齿轮接触斑点,有无擦伤、点蚀或、检查齿轮接触斑点,有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况。裂纹等损坏情况。7、检查齿轮轮辐、轮缘有无裂纹。、检查齿轮轮辐、轮缘有无裂纹。8、检查测量抽油机悬点投影、剪刀差。、检查测量抽油机悬点投影、剪刀差。9、更换影响抽油机性能的磨损零部件。、更换影响抽油机性能的磨损零部件。10、检查电器的绝缘性,保养电动机。、检查电器的绝缘性,保养电动机。春季保养质量要求春季保养质量要求2007年三月年三月一、润滑工作一、润滑工作1、整根毛辫子要打黄油进行防腐;、整根毛辫子要打黄油
7、进行防腐;2、对对所所有有各各部部轴轴承承全全部部润润滑滑一一遍遍,注注进进新新油油,把把老老油油替替尽尽。曲曲柄柄销销子子端端盖盖必须齐全、端盖固定螺丝齐全。必须齐全、端盖固定螺丝齐全。3、减减速速箱箱机机油油变变质质的的井井变变质质机机油油必必须须全全部部换换掉掉。不不允允许许无无视视孔孔盖盖或或不不严严的的井井出出现现,防防止止减减速速箱箱进进水水,使使机机油油变变质乳化。质乳化。4、对对抽抽油油机机反反转转的的井井,必必须须调调到到抽抽油油机机设设计计运运转转方方向向。根根据据一一轴轴齿齿轮轮方方向向判判断断抽抽油油机机运运转转方方向向,正正确确的的运运转转方方向向是是一一轴轴齿齿轮轮
8、高高速速旋旋转转时时齿齿轮轮油油向向两两侧侧一一轴轴轴轴承甩油。承甩油。5、抽抽油油机机的的各各种种顶顶丝丝(驴驴头头、中中轴轴、尾尾轴轴、电电机机顶顶丝丝)和和电电机机划划轨轨固固定定螺螺丝丝有有生生锈锈或或有有油油漆漆的的问问题题,要要除除锈锈并并采采取取涂涂抹抹机机油油、黄黄油油等等措措施施防防止止生生锈锈。抽抽油油机机各种螺丝丝扣部位的油漆要进行清除。各种螺丝丝扣部位的油漆要进行清除。二、紧固工作二、紧固工作1、所所有有的的紧紧固固部部位位螺螺丝丝全全部部紧紧固固一一次次。包包括括前前后后基基础础连连接接螺螺丝丝和和蜗蜗牛牛机机的的驴驴嘴嘴固固定定螺螺丝丝;中中尾尾轴轴、驴驴头头、电电
9、机机顶顶丝丝、备备帽帽必必须须紧紧到到位位;平平衡衡块块锁锁紧紧螺螺丝丝(狗狗牙牙)要要靠严。靠严。2、对对缺缺少少各各种种螺螺丝丝、顶顶丝丝及及备备帽帽的的要要在在检检修修时时安安装装全全,包包括括驴驴头头、中中尾尾轴轴顶顶丝丝,电电机机划划道道、电电机机底底座座螺螺丝丝、基基础础螺螺丝丝和和其其他他各各种种螺螺丝丝及及各各种种备备帽帽;电电机机顶顶丝丝要要求求装装2条。条。3、对对老老化化、松松动动和和不不清清楚楚的的防防松松线线要要重重新新画画,并并把把旧旧防防松松线线老老漆漆刮刮掉掉处处理理干干净净。要要求求防防松松线线宽宽度度4-5毫毫米米,清清晰晰笔笔直直,防防松松线线把把螺螺丝丝
10、帽帽和和螺螺丝丝帽帽的的支支撑撑部部位位连连接接上上,并并从从螺螺丝丝帽帽外外延延1-2Cm;带带销销钉钉螺螺丝丝帽帽要要穿穿销销钉钉(销销钉钉可可用用同同等等粗粗细细铁铁丝丝替替代代);悬悬绳绳器器要要穿穿销销钉钉;没没有有支支撑撑块的悬绳器把顶丝拆掉块的悬绳器把顶丝拆掉。画画防防松松线线的的部部位位为为减减速速箱箱底底座座、平平衡衡块块、狗狗牙牙和和中中、尾尾轴轴和和曲曲柄柄销销等等旋旋转转部部位位(包包括括中中、尾尾轴轴底底座座固固定定和和卡卡瓦瓦螺螺栓栓、U型型螺螺栓栓,销销子子和和连连杆杆连连接接螺螺栓栓),需需加加锁锁片片的的曲曲柄柄销销螺螺丝丝必必须须安装锁片。安装锁片。螺丝杆螺
11、丝帽垫片或底座4、驴驴头头销销子子必必须须安安装装销销钉钉,自自制制驴驴头头销销子必须有防退措施。子必须有防退措施。三、对中、水平工作三、对中、水平工作1、抽抽油油机机驴驴头头、悬悬绳绳器器、盘盘根根盒盒中中心心达达到到三三点点一一线线,即即对对中中,能能调调整整的的必必须须通通过过这这次次春春保保调调整整合合格格,要要求求光光杆杆不不偏偏磨磨防防喷喷盒盒(背背杆杆、支支杆杆),悬悬绳绳器器和和悬悬绳绳不不磨磨驴驴头头边边沿沿,左左右右对称。对称。2、对对缺缺失失的的地地脚脚螺螺栓栓无无特特殊殊原原因因的的要要安安装装,安安装装地地脚脚螺螺栓栓时时要要垂垂直直不不倾倾斜斜,螺螺杆杆不不碰碰孔孔
12、底底,地地脚脚螺螺栓栓上上的的油油脂脂和和污污垢垢应应清清除除干干净净,螺螺纹纹部部分分应应涂涂油油脂脂;拧拧紧紧螺螺母母后后(双双螺螺母母),螺螺栓栓螺螺纹纹部部分分必必须须露露出出螺螺母母2个个一一3个个螺螺距距,受力均匀。受力均匀。3、对不水平的井能通过加、撤垫铁解决的要、对不水平的井能通过加、撤垫铁解决的要一次解决完,并且把一次解决完,并且把所有垫铁和抽油机底座所有垫铁和抽油机底座焊在一起焊在一起,防止丢失;,防止丢失;垫铁的使用目的为调垫铁的使用目的为调整底座水平,应将底座垫高整底座水平,应将底座垫高20mm30mm;地脚螺栓距孔壁的距离应大于地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm;每个
13、每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁;垫铁组应靠地脚螺栓近旁至少有一组垫铁;垫铁组应靠近地脚螺栓;相邻两垫铁组间的距离,一般近地脚螺栓;相邻两垫铁组间的距离,一般应为应为400mm,箱式基础两个地脚螺栓距离达,箱式基础两个地脚螺栓距离达到到800mm中间必须加装一组中间必须加装一组垫铁。垫铁。承受负荷的承受负荷的主要垫铁组,应使用成对斜垫铁;主要垫铁组,应使用成对斜垫铁;每组垫铁应减少垫铁的块数,一般不超过三每组垫铁应减少垫铁的块数,一般不超过三块,放置平垫铁时,最厚的应放在下面,最块,放置平垫铁时,最厚的应放在下面,最薄的放在中间,垫铁与基础、垫铁间接触紧薄的放在中间,垫铁与基础、垫铁间接触紧密,
14、受力均匀,不得偏斜悬空,密,受力均匀,不得偏斜悬空,砸入时一反砸入时一反一正错开砸入一正错开砸入,并应将各垫铁相互焊牢,铸并应将各垫铁相互焊牢,铸铁垫铁可不焊;垫铁应露出底座底面外缘,铁垫铁可不焊;垫铁应露出底座底面外缘,平垫铁应露出平垫铁应露出l0mm20mm,斜垫铁应露出斜垫铁应露出10mm-30mm,垫铁伸人抽油机底座底面的长垫铁伸人抽油机底座底面的长度应超过抽油机地脚螺栓孔。度应超过抽油机地脚螺栓孔。4、箱箱式式基基础础前前后后基基础础无无连连接接铁铁的的必须焊接。必须焊接。四、平衡工作四、平衡工作对对平平衡衡率率达达不不到到85-100%的的井井必必须须调调(先先报报抽抽油油机机岗岗
15、,安安排排调调平平衡衡),需需加加平平衡衡块块的的必必须须加加,如如无无法法调调试试平平衡衡,把把具具体体井井号号和和原原因因汇汇报抽油机岗。报抽油机岗。五、抽油机“四点一线”及皮带松紧度1、四点一线,既抽油机减速箱输出轴皮带轮外沿与电机皮带轮外沿平面在同一平面上;松紧度,既皮带下按单根不超过二指,联组带下按不超过。2、皮带松紧度,皮带松紧度自行调节,做到静止停机时启机皮带不打滑。杜绝无特殊原因不安装划道顶丝和有顶丝不起作用现象。六、减速箱治漏六、减速箱治漏对对于于合合箱箱漏漏油油井井对对合合箱箱螺螺丝丝进进行行紧紧固固,中中间间轴轴漏漏油油要要换换垫垫子子和和涂涂合合箱箱胶胶,、轴轴漏漏油油
16、要要视视情情况况对对密密封封圈圈压压盖盖紧紧固固和和对对轴轴承承压压盖盖换换垫垫子子、涂涂合合箱箱胶胶,看看窗窗和和泻泻油油孔孔漏漏油油必必须须自自行行处理掉。处理掉。七、井号标识七、井号标识对对“一一井井多多号号”以以及及井井号号和和点点号号、警警示示标标语语老老化化、手手写写、腿腿色色不不清清楚楚的的井井,必必须须重重新新画画,而而且且标标准准、整整齐齐、美美观观。针针对对刷刷在在游游梁梁上上的的油油井井井井号号过过小小不不清清楚楚现现象象,要要求求此此类类井井号号全全部部重重新新画画。井井号号字字体体大大小小高高度度为为距距离离游游梁梁上上下下边边界界5CM,黑体。黑体。朝朝128-48
17、128-48八、对井口工艺和采油树进行保养八、对井口工艺和采油树进行保养1、各种闸门加盘根和加注黄油,并对手轮紧固。、各种闸门加盘根和加注黄油,并对手轮紧固。2、闸门丝杠除锈光洁后涂黄油防腐,丝杠损坏安装、闸门丝杠除锈光洁后涂黄油防腐,丝杠损坏安装不了铜套子的要求用钢锯进行处理。不了铜套子的要求用钢锯进行处理。3、处理油水井井口和工艺的渗漏,套管闸门不严的、处理油水井井口和工艺的渗漏,套管闸门不严的进行处理或更换。进行处理或更换。4、要求对油井和水井法蓝和卡箍螺丝平扣,标准为、要求对油井和水井法蓝和卡箍螺丝平扣,标准为上下安装的,螺丝杆和螺丝帽在同一平面,水平安装上下安装的,螺丝杆和螺丝帽在同
18、一平面,水平安装的,螺丝杆两头露出螺丝帽部分对称同样长。的,螺丝杆两头露出螺丝帽部分对称同样长。5、卡箍和闸门的朝向按规定标准,安装整齐。、卡箍和闸门的朝向按规定标准,安装整齐。6、管线和闸门保温按标准缠绕粗细均匀,实用规范、管线和闸门保温按标准缠绕粗细均匀,实用规范。保养卫生保养卫生保养后必须把卫生打扫合格,抽油机底座保养后必须把卫生打扫合格,抽油机底座内、井场及以抽油机为中心内、井场及以抽油机为中心20乘乘20米范围内不米范围内不遗留机油和黄油等油污和其它杂物,抽油机底遗留机油和黄油等油污和其它杂物,抽油机底座内不得有擦布及其它物品,杜绝把擦布塞到座内不得有擦布及其它物品,杜绝把擦布塞到井
19、口井口250闸门内等其他部位,底座内的树叶、尘闸门内等其他部位,底座内的树叶、尘土等杂物清除走,把井场打扫干净,井场四周土等杂物清除走,把井场打扫干净,井场四周有有2米宽安全防火带。电机、中尾轴、曲柄销和米宽安全防火带。电机、中尾轴、曲柄销和抽油机井身擦拭干净,井口工艺和采油树无油抽油机井身擦拭干净,井口工艺和采油树无油污,做到污,做到1次停机保养和抽油机卫生全部完成,次停机保养和抽油机卫生全部完成,杜绝保养后打扫卫生。杜绝保养后打扫卫生。其它要求其它要求1、保保养养结结束束后后准准备备队队把把抽抽油油机机存存在在的的机机械械问问题题列列表表报报抽抽油油机机岗岗。(包包括括减减速速箱箱、尾尾轴
20、轴、曲柄销子等)如不报视同保养未检查处理。曲柄销子等)如不报视同保养未检查处理。、准准备备队队必必须须严严格格按按以以上上保保养养要要求求进进行行保保养养,如如出出现现保保养养质质量量人人为为原原因因不不合合格格井井将将停停止止该该单单位位保保养养,返返工工整整改改。违违反反操操作作规规程程者者,将将停停止止该该单单位位保保养养,并并进进行行重重新新培培训训考考核核,并对当事人罚款并对当事人罚款100-500元。元。总总之之,通通过过本本次次培培训训,准准备备队队参参保保人人员员及及个个采采油油工工区区人人负负责责必必须须严严格格执执行行保保养养操操作作规规程程,做做到到“安安全全第第一一,预预防防为为主主”严严把把安安全全关关、质质量量关关,把把本本次次抽抽保保保保质质保量完成!保量完成!第二油矿第二油矿20082008年年3 3月月1818日日