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1、品質管制 劉季旋前言前言成本競爭優勢可以開拓市場。品質競爭優勢才能掌握顧客繼續採 購的意願。彈性競爭優勢能幫企業擴展市場。時間競爭優勢使成產業的領導者。品質的意義品質的意義品質包括有形的貨品及無形的服 務。品質並非指最好的品質，而是能令 顧客滿意的品質。品質的定義是符合顧客要求的程度 或令顧客滿意的程度。品質管制的意義品質管制的意義(一一)品質管制就是依產品設計的規格生產產品，在生產過程中，為了維 持產品水準所做的一切活動。戴明博士提出的統計品質管制是指在生產過程中應用統計學的原理與技術，使產品獲得最經濟的生產。品質管制的意義品質管制的意義(二二)石川馨博是認為品質管制是將消費者所滿意的產品加
2、以研究、開發、設計、生產、銷售並提供售後服務。朱朗博士認為品質管制是設定品質標準及為達到這標準所用的一切方法品質三部曲品質三部曲 朱朗博士認為造成變異的因素有85%可由管理人員控制，因此大部分改善產品或服務品質的責任應由管理階層來承擔。 他提出品質三部曲作為品質管理的三項基本條件： 1.品質計劃階段 2.品質管制階段 3.品質改善階段品質三部曲品質三部曲/品質計劃階段品質計劃階段1.辨別內部與外部顧客。2.確認顧客需求。3.發展產品特色以符合顧客需求。4.在滿足顧客需求的前提下，以最低成本建立品質目標。5.針對產品所需特色，發展一合適的製程。6.證明製程能力。品質三部曲品質三部曲/品質管制階段
3、品質管制階段1.選擇管制的對象。2.選擇量測的單位。3.建立量測的程序。4.建立成效的標準。5.衡量產品的實際成效。6.分析實際成效與設定標準之間的差異。7.採取行動。品質三部曲品質三部曲/品質改善階段品質改善階段1.證明改善之必要。2.確認改善的計劃。3.指導專案計畫的進行。4.探討發生品質變異的原因。5.尋找發生品質變異的原因。6.提供矯正的行動。品質管制之演進品質管制之演進1.操作員的品質管制階段(Operator Quality Control Period)。2.領班的品質管制階段(Foreman Quality Control Period)。3.檢驗員的品質管制階段(Inspec
4、tion Quality Control Period)。4.統計的品質管制階段(Statistical Quality Control Period)。5.全面品質管制階段(Total Quality Control Period)。品質管制之統計分析品質管制之統計分析/ /數據之整理分析數據之整理分析品質管制所用數據有兩大類：1.計量值(Variables)數據：儀器測量得來之數據，如直徑、長度。2.計數值(Attributes)數據：只區分符合規格與不符合規格的品質特性數據，如缺點數、不良品個數。品質管制之統計分析品質管制之統計分析/ /次數分配的作法次數分配的作法1.蒐集資料2.繪製劃
5、記表3.決定全距4.決定組距及組數5.決定組界6.決定組中點7.劃記次數分配表8.繪製次數分配圖次數分配圖次數分配圖/ /蒐集資料蒐集資料1.蒐集資料次數分配圖次數分配圖/ /繪製劃記表繪製劃記表2. 2. 繪製劃記表次數分配圖次數分配圖/ /決定全距決定全距3.決定全距4. 全距(R)=最大數值(Max)-最小數值(Min)5. 最大數值=3.0106. 最小數值=2.9907. 全距=3.010-2.990=0.020次數分配圖次數分配圖/ /決定組距及組數決定組距及組數4. 決定組距及組數組距全距/組距組數0.001200.002100.003 7次數分配圖次數分配圖/ /決定組界決定組
6、界5.決定組界6. (1)選定資料中最小值：2.9907. (2)小數位數增加一位：2.99008. (3)決定第一組下限：2.99000.0005=2.98959. (4)決定各組組界：次數分配圖次數分配圖/ /決定組中點決定組中點6.決定組中點7. 各組組中點為各組上、下組界和的平均值。次數分配圖次數分配圖/ /劃記次數分配表劃記次數分配表7. 劃記次數分配表次數分配圖次數分配圖/ /繪製次數分配圖繪製次數分配圖8. 繪製次數分配圖次數分配圖之特性次數分配圖之特性1.常態分配2.偏態分配3.雙峰分配4.一端斷裂5.不正常分配問題之分析與防止問題之分析與防止造成變異的因素分為二種：1.機遇原
7、因2.非機遇原因問題之分析與防止問題之分析與防止/機遇原因機遇原因1.機遇原因：機遇原因是製程本身原來就有，這是稱自然的變異。當一個製程中的機遇因素造成的變異很小時，這個製程是處於穩定狀態或稱在統計管制中，朱朗博士認為品質變異的原因有85%是因為機遇的原因，管理者應負起責任除去這款因素。基本的品質觀念及現代的品質哲學基本的品質觀念及現代的品質哲學1.品質水準的決定是依消費者的需求，而不是依生產者自行判斷的。所以消費者才是決定產品或服務品質水準的關鍵。2.不同的消費者，不同的時間，對品質的要求都會有所不同。3.適當的品質，一個令顧客願意以某種代價獲得的品質，且又令其滿意(並非一定是完美的品質)。
8、決定品質的因素決定品質的因素1.主要功能2.特殊功能3.一致的程度4.可靠的程度5.持久的程度6.售後服務品質不良對公司造成的影響品質不良對公司造成的影響1.客戶生意的喪失2.賠償責任3.生產力的損失4.成本的增加品質成本品質成本1.失敗成本：內部失敗成本與外部失敗成本2.鑑定成本3.預防成本品質檢驗品質檢驗1.全數檢驗2.抽樣檢驗品質檢驗品質檢驗/ /全數檢驗全數檢驗適合全數檢驗的情況：1.須檢驗的數量很少，失去抽樣檢驗的意義。2.檢驗的方法簡單，容易實施，且檢驗費用低。3.物品必須全部都為良品，不允許有任何不良品存在品質檢驗品質檢驗/ /抽樣檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗是由產品的送驗批中，抽取一定
9、樣本加以檢驗，判斷是否應接受該批產品以保證產品的品質。品質檢驗品質檢驗/ /抽樣檢驗的優點抽樣檢驗的優點1.若為破壞性的檢驗方式，只能使用抽樣檢驗的方法。2.抽樣檢驗較經濟。3.可降低檢驗時發生的錯誤。4.整批產品會因部分產品(樣本)的品質表現而遭到允收或拒收的命運，這對改善產品品質有很大的激勵作用。品質檢驗品質檢驗/ /抽樣檢驗的缺點抽樣檢驗的缺點1.因為只抽取部分產品檢驗，有允收壞批，拒收好批的風險存在。(此風險可由適當的抽樣計劃加以降低)2.與全數檢驗相比，抽樣檢驗所得到的產品資訊較少。3.需花較多的時間及計劃，以選擇使用一個完善的抽樣計劃。生產者與消費者風險之相關名詞生產者與消費者風險
10、之相關名詞1.生產者風險係數(Producers Risk)：拒收一個好批產品的機率。2.允抽水準(Acceptable Quality Level, AQL)：滿意的送驗批所能有的最大平均不良率。3.消費者風險係數(Consumers Risk)：這是允收一個不良批產品的機率。4.拒收水準(Limiting Quality Level, LQL)：不能接收的送驗批的平均不良率。補充資料補充資料/ /集中趨勢之測定集中趨勢之測定平均數(Mean)：中位數(Median)：眾數(Mode)：Mo次數Mo補充資料補充資料/ /離差之測定離差之測定全距(Range)：R變異數(Variance)： (全體變異)， (樣本變異) 標準差(Standard Deviation) ： ， (0.6827 0.9545 0.9973)管制圖管制圖管制圖管制圖/ /缺點缺點1.知道何時該採取修正的行動。2.瞭解製程的能力。3.提供品質改善的方法。4.如何設定產品的規格標準。管制圖管制圖/ /管制圖的判讀管制圖的判讀不在管制中的狀態：1.有任何一點超出管制界限。2.連續3點中有2點位於距中心線2標準差至3標準差之區間。3.連續5點中有4點位於同側1個標準差以外區域。4.連續8點或8點以上都位於中心線的上方或下方。5.連續8點或8點以上呈上升或下降趨勢。 THE ENDTHE END
