汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系(PPT61页)

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1、1 1汽车制造工程核心技术汽车制造工程核心技术-制造工艺开发体系制造工艺开发体系 2 2目录1.概念定义概念定义概念定义概念定义2.开发流程开发流程开发流程开发流程3.开发体系与业务分析开发体系与业务分析开发体系与业务分析开发体系与业务分析4.组织与资源组织与资源组织与资源组织与资源5.信息管理系统信息管理系统信息管理系统信息管理系统6.制造要求输出与质量控制制造要求输出与质量控制制造要求输出与质量控制制造要求输出与质量控制7.现状分析现状分析现状分析现状分析8.制造工艺开发战略制造工艺开发战略制造工艺开发战略制造工艺开发战略9.制造工艺开发的实例制造工艺开发的实例制造工艺开发的实例制造工艺开

2、发的实例-C2 -C2 工程工艺开发工程工艺开发工程工艺开发工程工艺开发3 3一 概念定义制造工艺制造工艺(ME)(ME)制造工艺开发制造工艺开发(MED)(MED)虚拟制造虚拟制造(VM)(VM)制造工程制造工程MEME，对应于，对应于PEPE同步工程同步工程SE/CESE/CE制造工艺设计制造工艺设计制造工艺业务开发体系制造工艺业务开发体系4 4制造概念区分制造概念区分2。虚拟制造。虚拟制造 1。制造工程设计。制造工程设计(工艺设计工艺设计开发开发)：工艺概念，工艺规：工艺概念，工艺规划，工艺设计，质量筹划，划，工艺设计，质量筹划，工艺制造要求下发，快速工工艺制造要求下发，快速工装试制，工

3、艺要求冻结装试制，工艺要求冻结制造工艺开发制造工艺开发ME 3。工艺装备开发，质量控制系统开发，。工艺装备开发，质量控制系统开发，产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证 精益制造系统精益制造系统 5 5制造工艺的涵义制造工艺的涵义制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺-是一个广义的范畴是一个广义的范畴, ,是所有制造过程的总和，以是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。包括工艺战略规划，工艺设计保证产品的有效制造。包括工艺战略规划，工艺设计, , 工艺工艺验证与优化验证与优化, , 工艺装备，工艺作业系统以及工艺的实施工艺装备，工艺作业系统以及工艺的

4、实施! !制造工艺开发制造工艺开发制造工艺开发制造工艺开发-就新产品而言，是介于产品开发与制造实就新产品而言，是介于产品开发与制造实施之间的过程开发；施之间的过程开发；制造实施制造实施制造实施制造实施 就是商品制造，属于产品生产范畴。就是商品制造，属于产品生产范畴。6 6虚拟制造的定义虚拟制造的定义1. 虚拟制造虚拟制造虚拟制造虚拟制造Virtual ManufacturingVirtual Manufacturing，VMVM，是集高速开展，是集高速开展，是集高速开展，是集高速开展的计算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，的计算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，的计

5、算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，的计算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，以及制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于以及制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于以及制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于以及制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于一体的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施一体的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施一体的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施一体的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程，是同步开发的必要手段！过程，是同步开发的必要手段！过程，是

6、同步开发的必要手段！过程，是同步开发的必要手段！2.它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低本钱，在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低本钱，在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低本钱，在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低本钱，降低投资风险提供一个系统的平台；降低投资风险提供一个系统的平台；降低投资风险提供一个系统的平台；降低投资风险

7、提供一个系统的平台；3.它已经成为它已经成为它已经成为它已经成为2121世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学的学科前沿，企业界的热点；的学科前沿，企业界的热点；的学科前沿，企业界的热点；的学科前沿，企业界的热点；7 7同步工程同步工程SE/CE 同步工程：同步工程：同步工程：同步工程：Simultaneous Engineering /Concurrent Engineering Simultaneous Engineering /Concurrent Engin

8、eering 同步工程是对产品开发及其相关性过程包括制造过程和支持过程进行并同步工程是对产品开发及其相关性过程包括制造过程和支持过程进行并同步工程是对产品开发及其相关性过程包括制造过程和支持过程进行并同步工程是对产品开发及其相关性过程包括制造过程和支持过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从行，一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从行，一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从行，一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废中的所有因素。它一开始考虑到

9、产品全生命周期从概念形成到产品报废中的所有因素。它一开始考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废中的所有因素。它一开始考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废中的所有因素。它把目前大多按阶段进行的跨部门把目前大多按阶段进行的跨部门把目前大多按阶段进行的跨部门把目前大多按阶段进行的跨部门( (包括供给商和协作单位包括供给商和协作单位包括供给商和协作单位包括供给商和协作单位) )的工作尽可能进行的工作尽可能进行的工作尽可能进行的工作尽可能进行同步作业同步作业同步作业同步作业. . 同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之

10、并行开发！同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！ 虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！ 同步工程的目标：降低开发本钱与缩短开发时间：同步工程的目标：降低开发本钱与缩短开发时间：同步工程的目标：降低开发本钱与缩短开发时间：同步工程的目标：降低开发本钱与缩短开发时间： 合理的数模发放模块与时间安排合理的数模发放模块与时间安排合理的数模发放模块与时间安排合理的数模发放模块与时间安排 工艺设

11、计应紧密与工艺设计应紧密与工艺设计应紧密与工艺设计应紧密与PEPE工作；工作；工作；工作； 工艺设计与产品设计应共同负责数模发放；工艺设计与产品设计应共同负责数模发放；工艺设计与产品设计应共同负责数模发放；工艺设计与产品设计应共同负责数模发放； 工程开发与供给商的早期开发工程开发与供给商的早期开发工程开发与供给商的早期开发工程开发与供给商的早期开发 制造要求的早期输入制造要求的早期输入制造要求的早期输入制造要求的早期输入 标准化以降低风险标准化以降低风险标准化以降低风险标准化以降低风险 数据库将帮助降低风险数据库将帮助降低风险数据库将帮助降低风险数据库将帮助降低风险 关键路径管理从设计开发到工

12、装开发关键路径管理从设计开发到工装开发关键路径管理从设计开发到工装开发关键路径管理从设计开发到工装开发8 8制造工艺设计制造工艺设计制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计包含三层次的工艺设计包含三层次的工艺设计 ：工厂的工艺设计，生产线工艺设计，：工厂的工艺设计，生产线工艺设计，生产工位的工艺设计生产工位的工艺设

13、计 ；制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！ 9 9生产性核心工艺生产性核心工艺 主机厂生产性核心工艺主机厂生产性核心工艺20/80原那么原那么:冲压工艺冲压工艺焊装工艺焊装工艺涂装工艺涂装工艺总装工艺总装工艺发动机机加工制造与装配工艺发动机机加工制造与装配工艺(发动机自供发动机自供 制造工艺的内容制造工艺的内容制造工艺的内容制造工艺的内容 主机厂主机厂核心制造工艺核心制造工艺核心制造工艺核心制造工艺-四大工艺四大工艺四大工艺四大工艺主机厂主机厂

14、核心制造工艺核心制造工艺核心制造工艺核心制造工艺-发动机制造工艺发动机制造工艺发动机制造工艺发动机制造工艺 OEMOEM非核心制造工艺非核心制造工艺非核心制造工艺非核心制造工艺-零部件制造加工工艺零部件制造加工工艺零部件制造加工工艺零部件制造加工工艺 1010产品设产品设计输入计输入冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出uu冲压工艺规划：冲压工艺规划：冲压工艺规划：冲压工艺规划：生产区位生产区位生产区位生产区位模具投资预算模具投资预算模具投资预算模具投资预算冲压工艺规划说冲压工艺规划说冲压工艺规划说冲压工艺规划说明明明明冲压车间

15、平面布冲压车间平面布冲压车间平面布冲压车间平面布局图局图局图局图车身冲压件自制车身冲压件自制车身冲压件自制车身冲压件自制与与与与/ / / /外协分配外协分配外协分配外协分配冲压模检具开发冲压模检具开发冲压模检具开发冲压模检具开发方式规划方式规划方式规划方式规划冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺规划制造资源分析制造资源分析制造资源分析制造资源分析分析报告分析报告分析报告分析报告产能分析产能分析产能分析产能分析产能分析报告产能分析报告产能分析报告产能分析报告车身冲压质量指标车身冲压质量指标车身冲压质量指标车身冲压质量指标冲压件品质冲压件品质冲压件品质冲压件品质冲压件生产性冲压件生产性冲

16、压件生产性冲压件生产性冲压件身产成本冲压件身产成本冲压件身产成本冲压件身产成本冲压工艺规划说明：冲压工艺规划说明：冲压工艺规划说明：冲压工艺规划说明：生产纲领生产纲领生产纲领生产纲领工作制度工作制度工作制度工作制度生产工艺过程生产工艺过程生产工艺过程生产工艺过程工作场地工作场地工作场地工作场地生产设备生产设备生产设备生产设备冲压模具检具冲压模具检具冲压模具检具冲压模具检具冲压车间平面布局冲压车间平面布局冲压车间平面布局冲压车间平面布局冲压车间平面布局图冲压车间平面布局图冲压车间平面布局图冲压车间平面布局图冲压模具检具开发冲压模具检具开发冲压模具检具开发冲压模具检具开发冲压件数量及分类冲压件数量

17、及分类冲压件数量及分类冲压件数量及分类模检具自制与外协规划模检具自制与外协规划模检具自制与外协规划模检具自制与外协规划概念开发设计工程工程开发与产品验证冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺开发的主要内容冲压工艺开发的主要内容产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告冲压件技冲压件技冲压件技冲压件技术要求术要求术要求术要求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准标杆产品数模标杆产品数模标杆产品数模标杆产品数模1111uu冲压工艺设计：冲压工艺设计：冲压工艺设计：冲压工艺设计：uuDLDLDLDL图图图图uu全序模模面数模全序模模面数模全序模模面数模全序模模面数模DMDMDMDMuu冲压

18、设计工程书冲压设计工程书冲压设计工程书冲压设计工程书uu验收标准验收标准验收标准验收标准uu冲压冲压冲压冲压open issueopen issueopen issueopen issue DLDL图设计图设计op10 op10 拉延拉延op20 op20 修边冲孔侧修边冲孔侧修边修边 op30op30翻边整形翻边整形Op40/Op40/侧冲孔侧侧冲孔侧修修 边侧整形边侧整形op50op50侧翻边整形侧侧翻边整形侧冲孔冲孔op60op60侧冲孔侧冲孔全序模面工程全序模面工程概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设产品设计输入计输入冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺冲压工艺

19、虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺开发的主要内容冲压工艺开发的主要内容产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告冲压件冲压件冲压件冲压件技术要技术要技术要技术要求求求求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准产品数模产品数模产品数模产品数模标杆标杆标杆标杆DLDLDLDL图图图图1212uu冲压工艺虚拟验冲压工艺虚拟验冲压工艺虚拟验冲压工艺虚拟验证：证：证：证：冲压成型冲压成型冲压成型冲压成型CAECAECAECAE分析分析分析分析报告报告报告报告冲压回弹分析报冲压回弹分析报冲压回弹分析报冲压回弹分析报告告告告冲击线，滑移线冲击线，滑移线冲击

20、线，滑移线冲击线，滑移线分析报告分析报告分析报告分析报告冲压冲压冲压冲压CAECAECAECAE故障诊断故障诊断故障诊断故障诊断报告报告报告报告产品问题产品问题产品问题产品问题open open open open issueissueissueissue CAE CAE分析建模分析建模 成型成型CAECAE分析报告分析报告冲压冲压CAECAE故障诊断报告故障诊断报告回弹分析报告回弹分析报告概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设产品设计输入计输入冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证冲压工艺开发

21、的主要内容冲压工艺开发的主要内容产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告冲压件质冲压件质冲压件质冲压件质量标准量标准量标准量标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准DLDLDLDL图图图图工艺数模工艺数模工艺数模工艺数模冲压制造冲压制造冲压制造冲压制造要求要求要求要求1313焊装工艺开发的主要内容焊装工艺开发的主要内容焊装工艺焊装工艺设计设计工艺开工艺开发输出发输出产品设计产品设计输入输入焊装工艺焊装工艺虚拟验证虚拟验证焊装工艺方案：焊装工艺方案：产能目标产能目标焊装节拍分析报告焊装节拍分析报告焊装车间物流方案焊装车间物流方案焊装线规划方案：生产焊装线规划方案：生产纲领及生

22、产工艺过程纲领及生产工艺过程/ /生生产线型式及设备选用产线型式及设备选用/ /焊焊接夹具及检具开发接夹具及检具开发/ /生产生产场地及面积场地及面积/ /质量控制策质量控制策略略技改方案及投资预算技改方案及投资预算工程实施的人员配置培工程实施的人员配置培训规划训规划结构性能分析报告结构性能分析报告焊装质量目标：焊点合焊装质量目标：焊点合格率格率 / /间隙间隙 & & 阶差合格阶差合格率率 / /白车身合格率白车身合格率/ /白车白车身身AUDITAUDIT分数分数概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺焊装工艺规划规划制造资源分析制造资源分析工厂物流规划工厂物流规划工厂物流规划工厂物流规

23、划人力资源规划人力资源规划产能分析产能分析产能分析产能分析焊装线规划焊装线规划工时节拍分析工时节拍分析工时节拍分析工时节拍分析焊装质量目标焊装质量目标结构性能工艺性分析结构性能工艺性分析产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告标杆标杆标杆标杆eBOMeBOMeBOMeBOM标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模白车身技术要求白车身技术要求白车身技术要求白车身技术要求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准1414焊装工艺开发的主要内容焊装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入工艺设计输出：工艺设计输出：生产节拍生产节拍相关设备及辅具清单相关设备及辅具清单焊装工艺卡

24、焊接顺序、焊装工艺卡焊接顺序、焊点布置及分配，定员、焊点布置及分配，定员、工时，焊接参数，焊接工时，焊接参数，焊接设备及辅具设备及辅具焊装工艺流程卡焊装工艺流程卡可视化可视化BOMBOM工装夹具清单工装夹具清单检具清单检具清单焊点位置示意图焊点位置示意图检具检测点位置图检具检测点位置图焊装车间平面布局图焊装车间平面布局图包括车间物流布置包括车间物流布置线边物流方案线边物流方案工位器具清单工位器具清单工艺开工艺开发输出发输出操作时间流程分析操作时间流程分析焊接设备分析焊接设备分析焊接参数的确定焊接参数的确定焊接流程设计焊接流程设计概念流程布局设计概念流程布局设计工装夹具设计工装夹具设计检具设计检

25、具设计焊点位置及操作流程设计焊点位置及操作流程设计焊接装配产品关系分析焊接装配产品关系分析检具检测位置设计检具检测位置设计平面布局图平面布局图 线边物流分析线边物流分析产品设产品设计输入计输入焊装工艺焊装工艺虚拟验证虚拟验证焊装工艺焊装工艺规划规划概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺焊装工艺设计设计产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告eBOMeBOMeBOMeBOM产品数模产品数模产品数模产品数模白车身技术要求白车身技术要求白车身技术要求白车身技术要求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准1515焊装工艺开发的主要内容焊装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入焊

26、装虚拟焊装虚拟验证输出验证输出焊装工艺方案：焊装工艺方案：零部件焊接顺序验零部件焊接顺序验证报告及优化建议证报告及优化建议焊点布置验证报告焊点布置验证报告及优化建议及优化建议工装干预验证报告工装干预验证报告及优化建议及优化建议焊接设备选型焊接设备选型, ,设备设备与工装干预报告及与工装干预报告及优化建议优化建议焊装线布局验证报焊装线布局验证报告及优化建议告及优化建议线边物流验证报告线边物流验证报告及优化建议及优化建议CAECAE三维仿真演示三维仿真演示零部件焊接顺序零部件焊接顺序验证验证焊点布置验证焊点布置验证工装干涉验证工装干涉验证焊装线布局验证焊装线布局验证线边物流验证线边物流验证焊接设备

27、与工装焊接设备与工装干涉验证干涉验证CAECAE三维仿真三维仿真产品设产品设计输入计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺焊装工艺设计设计焊装工艺焊装工艺规划规划焊装工艺焊装工艺虚拟验证虚拟验证产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告VBOMVBOMVBOMVBOM工艺三维数模工艺三维数模工艺三维数模工艺三维数模焊接制造要求焊接制造要求焊接制造要求焊接制造要求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准1616涂装工艺开发的主要内容涂装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入涂装工艺规涂装工艺规划划涂装工艺涂装工艺设计设计涂装工艺涂装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出

28、发输出uu涂装工艺方案：涂装工艺方案：涂装工艺方案：涂装工艺方案：产能目标产能目标产能目标产能目标涂装线规划涂装线规划涂装线规划涂装线规划/ / / /技改技改技改技改方案及投资预算方案及投资预算方案及投资预算方案及投资预算涂装工艺流程图涂装工艺流程图涂装工艺流程图涂装工艺流程图涂装平面布置图涂装平面布置图涂装平面布置图涂装平面布置图涂装质量目标及涂装质量目标及涂装质量目标及涂装质量目标及质量控制策略质量控制策略质量控制策略质量控制策略涂装车间工装设涂装车间工装设涂装车间工装设涂装车间工装设备清单备清单备清单备清单涂装质量检验设涂装质量检验设涂装质量检验设涂装质量检验设备清单备清单备清单备清单

29、制造成本分析制造成本分析制造成本分析制造成本分析涂装质量目标涂装质量目标涂装质量目标涂装质量目标制造资源分析制造资源分析制造资源分析制造资源分析制造集成团队规划制造集成团队规划制造集成团队规划制造集成团队规划产能分析产能分析产能分析产能分析检测设检测设检测设检测设备规划备规划备规划备规划工装、设备、工装、设备、工装、设备、工装、设备、工厂规划工厂规划工厂规划工厂规划工艺流程设计工艺流程设计工艺流程设计工艺流程设计概念开发概念开发设计工程设计工程工程开发与产品验证工程开发与产品验证产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告涂装质涂装质涂装质涂装质量标准量标准量标准量标准工艺设计标准工艺设计

30、标准工艺设计标准工艺设计标准标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模1717涂装工艺开发的主要内容涂装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入涂装工艺涂装工艺设计设计工艺开工艺开发输出发输出uu涂装工艺作业要涂装工艺作业要涂装工艺作业要涂装工艺作业要求求求求前处理、电泳工前处理、电泳工前处理、电泳工前处理、电泳工艺要求艺要求艺要求艺要求涂装打胶图涂装打胶图涂装打胶图涂装打胶图PVCPVCPVCPVC喷涂区域图喷涂区域图喷涂区域图喷涂区域图喷漆部位设计图喷漆部位设计图喷漆部位设计图喷漆部位设计图涂装车间材料消涂装车间材料消涂装车间材料消涂装车间材料消耗清单耗清单耗清单耗清单涂装新材料开

31、发涂装新材料开发涂装新材料开发涂装新材料开发报告报告报告报告焊缝胶设计焊缝胶设计焊缝胶设计焊缝胶设计喷漆部位、厚度设计喷漆部位、厚度设计喷漆部位、厚度设计喷漆部位、厚度设计前处前处前处前处理、理、理、理、电泳电泳电泳电泳工艺工艺工艺工艺设计设计设计设计PVCPVCPVCPVC喷涂喷涂喷涂喷涂设计设计设计设计概念开发概念开发设计工程设计工程工程开发与产品验证工程开发与产品验证涂装工艺涂装工艺虚拟验证虚拟验证涂装工艺涂装工艺规划规划产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告涂装工艺涂装工艺涂装工艺涂装工艺设计手册设计手册设计手册设计手册产品三维数模产品三维数模产品三维数模产品三维数模涂装制造

32、涂装制造涂装制造涂装制造要求要求要求要求涂装工具设计涂装工具设计涂装工具设计涂装工具设计1818涂装工艺开发的主要内容涂装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入涂装工艺涂装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出涂装工艺方案：涂装工艺方案：涂装工艺方案：涂装工艺方案：漏水工艺孔虚漏水工艺孔虚漏水工艺孔虚漏水工艺孔虚拟验证分析报告拟验证分析报告拟验证分析报告拟验证分析报告车身内腔电泳车身内腔电泳车身内腔电泳车身内腔电泳漆膜厚度虚拟验漆膜厚度虚拟验漆膜厚度虚拟验漆膜厚度虚拟验证分析报告证分析报告证分析报告证分析报告腊膜厚度分析腊膜厚度分析腊膜厚度分析腊膜厚度分析报告报告报告报告涂层烘烤效果

33、涂层烘烤效果涂层烘烤效果涂层烘烤效果分析报告分析报告分析报告分析报告漏水工艺孔验证漏水工艺孔验证漏水工艺孔验证漏水工艺孔验证电泳工艺孔验证电泳工艺孔验证电泳工艺孔验证电泳工艺孔验证概念开发概念开发设计工程设计工程工程开发与产品验证工程开发与产品验证涂装工艺涂装工艺设计设计涂装工艺涂装工艺设计设计产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告涂装生产线涂装生产线涂装生产线涂装生产线参数参数参数参数涂装制造涂装制造涂装制造涂装制造要求要求要求要求涂装工艺涂装工艺涂装工艺涂装工艺设计手册设计手册设计手册设计手册涂装涂装涂装涂装工艺工艺工艺工艺流程流程流程流程图图图图1919产品设产品设计输入计输入

34、uu总装工艺方案：总装工艺方案：总装工艺方案：总装工艺方案：uu产能目标产能目标产能目标产能目标uu总装线规划总装线规划总装线规划总装线规划/ / / /技技技技改方案及投资预算改方案及投资预算改方案及投资预算改方案及投资预算uu工厂物流方案工厂物流方案工厂物流方案工厂物流方案uu工程实施的制造工程实施的制造工程实施的制造工程实施的制造团队规划团队规划团队规划团队规划uu总装质量目标及总装质量目标及总装质量目标及总装质量目标及质量控制策略质量控制策略质量控制策略质量控制策略总装质量目标总装质量目标总装质量目标总装质量目标制造资源分析制造资源分析制造资源分析制造资源分析工厂物流规划工厂物流规划工

35、厂物流规划工厂物流规划制造集成团队规划制造集成团队规划制造集成团队规划制造集成团队规划产能分析产能分析产能分析产能分析制造成本分析制造成本分析制造成本分析制造成本分析工时节拍分析工时节拍分析工时节拍分析工时节拍分析检测策略检测策略检测策略检测策略概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺总装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出工艺规划工艺规划总装工艺总装工艺设计设计总装工艺开发的主要内容总装工艺开发的主要内容产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告eBOMeBOMeBOMeBOM标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模标杆二维装配图标杆二维装配图标杆二维装配图标杆二维装

36、配图装配技术要求装配技术要求装配技术要求装配技术要求2020产品设产品设计输入计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺总装工艺设计设计工艺规划工艺规划总装工艺总装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出总装工艺开发的主要内容总装工艺开发的主要内容总装概念设计总装概念设计产品装配结构分析产品装配结构分析总装工艺流程分析总装工艺流程分析工时人员分析分析工时人员分析分析设备要求分析设备要求分析工具工装分析工具工装分析物流规划物流规划定位基准及检测计划定位基准及检测计划总装车间平面布置总装车间平面布置uu总装概念设计总装概念设计总装概念设计总装概念设计uu可视化可视化可视化可视化BOMBO

37、MBOMBOMuu总装工艺流程方总装工艺流程方总装工艺流程方总装工艺流程方案装配顺序、定案装配顺序、定案装配顺序、定案装配顺序、定员、工时员、工时员、工时员、工时uu设备及工具清单设备及工具清单设备及工具清单设备及工具清单uu物流方案物流方案物流方案物流方案uu工位器具清单工位器具清单工位器具清单工位器具清单uu总装车间平面布总装车间平面布总装车间平面布总装车间平面布局图包括车间物局图包括车间物局图包括车间物局图包括车间物流布置流布置流布置流布置uu总装工艺流程卡总装工艺流程卡总装工艺流程卡总装工艺流程卡uu定位点系统定位点系统定位点系统定位点系统RPSRPSRPSRPSuu检具清单检具清单检

38、具清单检具清单产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告eBOMeBOMeBOMeBOM产品三维数模产品三维数模产品三维数模产品三维数模产品二维装配图产品二维装配图产品二维装配图产品二维装配图装配技术要求装配技术要求装配技术要求装配技术要求扭矩要求扭矩要求扭矩要求扭矩要求2121产品设产品设计输入计输入工艺规划工艺规划总装工艺总装工艺设计设计总装工艺总装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出概念开发设计工程工程开发与产品验证uu总装工艺虚拟总装工艺虚拟总装工艺虚拟总装工艺虚拟验证输出：验证输出：验证输出：验证输出：工装、工具模工装、工具模工装、工具模工装、工具模型型型型生产线模型生

39、产线模型生产线模型生产线模型装配可行性分装配可行性分装配可行性分装配可行性分析报告及产品更析报告及产品更析报告及产品更析报告及产品更改要求改要求改要求改要求人机工程仿真人机工程仿真人机工程仿真人机工程仿真报告报告报告报告物流方案优化物流方案优化物流方案优化物流方案优化建议建议建议建议工艺流程、定工艺流程、定工艺流程、定工艺流程、定员、工时优化方员、工时优化方员、工时优化方员、工时优化方案案案案总装工艺虚拟验证总装工艺虚拟验证总装工艺虚拟验证总装工艺虚拟验证总装工艺总装工艺总装工艺总装工艺设计输入设计输入设计输入设计输入工艺开工艺开发输出发输出产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告VB

40、OMVBOMVBOMVBOM三维数模三维数模三维数模三维数模 二维装配图二维装配图二维装配图二维装配图 装配技术要求装配技术要求装配技术要求装配技术要求 总装工艺开发的主要内容总装工艺开发的主要内容2222生产性核心工艺装备生产性核心工艺装备 阶梯增长的阶梯增长的生产性核心工艺装备的建生产性核心工艺装备的建设设投入投入:装配厂的工具与输送系统装配厂的工具与输送系统冲压设备与模具冲压设备与模具焊装夹具焊装夹具涂装设备涂装设备 $制造体系是汽车制造企业的核心动力制造体系是汽车制造企业的核心动力.制造战略是汽车企业运营战略中最重要制造战略是汽车企业运营战略中最重要局部之一局部之一.制造本钱是汽车企业

41、的最主要的本钱之制造本钱是汽车企业的最主要的本钱之一一.制造的固定资产是汽车企业的最大投资制造的固定资产是汽车企业的最大投资之一之一.制造的柔性是汽车企业的柔性制造的柔性是汽车企业的柔性.制造的人力资源占公司的总资源的制造的人力资源占公司的总资源的70%.2323制造工艺业务开发系统制造工艺业务开发系统制造工艺业务开发系统制造工艺业务开发系统开发业务开发业务 同步工程与同步工程与 开发流程开发流程 组织机构与组织机构与资源配置资源配置 工程管理与工程管理与制造信息系统制造信息系统 GMS以人为本以人为本以人为本以人为本 标准化标准化标准化标准化 质量植于过程质量植于过程质量植于过程质量植于过程

42、 缩短关键路线周期缩短关键路线周期缩短关键路线周期缩短关键路线周期 持续改善持续改善持续改善持续改善 2424二二 同步工程与开发流程同步工程与开发流程从局部同步到全方位同步期望目标目前现状存在问题解决措施1.产品开发内容内部局部同步；2.局部工艺与产品同步；3.开发局部同步，非全流程同步；1.产品数据下发，仍不能按结构模块， 分段发放；2.局部性能验证仍不能在数据冻结前完成；3.产品开发，工艺开发的虚拟验证手段仍不完善；4.制造资源难以早期定位；且与制造工艺质量要求难以匹配1.建立产品的模块化数据下发机制；2.新产品开发应实施快速样车试制；3.工艺开发应从概念开发开始；4.产品开发应与工艺开

43、发共同负责数模发放；5.精细的制造要求输出，将减缓工艺商工艺水平低下瓶颈2007.7202120212525开发流程综述开发流程综述 开发过程开发过程开发过程开发过程体系现状体系现状目前存在的问题目前存在的问题我们应对的策略我们应对的策略概念开发概念开发具备能力具备能力制造实施的投入输入粗略，对制造实施的投入输入粗略，对开发的风险评估不足开发的风险评估不足在产品概念期间，制造工艺概念在产品概念期间，制造工艺概念必须引入必须引入造型开发造型开发外协外协/ /造型要引入分阶段数模发放机制造型要引入分阶段数模发放机制总布置开发总布置开发具备能力具备能力/ /动力匹配动力匹配具备能力具备能力/ /结构

44、开发结构开发具备能力具备能力数模发放不能分步实施，降低数模发放不能分步实施，降低了同步开发的优势！了同步开发的优势！ 结构要引入分阶段数模发放机制结构要引入分阶段数模发放机制性能开发性能开发具备部分能力具备部分能力由于缺乏快速成型样车，性能由于缺乏快速成型样车，性能开发滞后开发滞后工艺战略规划工艺战略规划外协外协缺乏规划评估的模板，标准缺乏规划评估的模板，标准与工艺设计结合，构建规划工艺与工艺设计结合，构建规划工艺数据库数据库工艺设计开发工艺设计开发外协外协不利于同步开发不利于同步开发构架构架30%30%的自主能力，与世界先的自主能力，与世界先进的供应商联合开发进的供应商联合开发工装开发工装开

45、发部分外协部分外协开发周期时间短，供应商开发开发周期时间短，供应商开发能力不可控，能力不可控， 工艺开发能力不工艺开发能力不足足完善制造输出要求，规避供应商完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈工艺设计能力低的瓶颈投产开发投产开发自制自制2626Mule Tool/Build/TestIntegration Vehicle底盘底盘/Concept Design结构结构/Structure Design整车整车/Integration Design同步工程与虚拟制造循环同步工程与虚拟制造循环/Ongoing and Staged Virtual Learning CyclesProdu

46、ction Tool Design/BuildLaunchMatchingPart ApprovalLearning Cycles外外表数模发放外外表数模发放外外表设计外外表设计油泥模型油泥模型概念概念报告报告PVV油泥油泥冻结冻结制造工艺验证制造工艺验证后的数模发放后的数模发放投产投产 快速样车快速样车快速样车快速样车工具件样车工具件样车工具件样车工具件样车试装试装试装试装TTOTTO 小批量小批量小批量小批量常规生产常规生产常规生产常规生产某国际汽车整车某国际汽车整车/工艺开发流程工艺开发流程制造工艺概念阶段制造工艺设计阶段制造工艺虚拟验证阶段制造工艺装备开发阶段制造工艺投产准备阶段作业系

47、统开发阶段零部件制造工艺开发阶段MV Vehicle2727国内某公司目前开发流程国内某公司目前开发流程Integration Vehicle底盘底盘/Concept Design结构结构/Structure Design整车整车/Integration DesignProduction Tool Design/BuildLaunchMatchingPart Approval外外表数模发放外外表数模发放外外表设计外外表设计逆向模型逆向模型概念概念报告报告PVV油泥油泥冻结冻结制造工艺验证制造工艺验证后的数模发放后的数模发放投产投产 工具件样车工具件样车工具件样车工具件样车试装试装试装试装TTO

48、TTO小批量小批量小批量小批量常规生产常规生产常规生产常规生产工艺规划制造工艺设计阶段制造工艺虚拟验证阶段制造工艺装备开发阶段投产准备阶段作业系统开发阶段零部件工艺开发阶段MV Vehicle批量样车批量样车批量样车批量样车制造工艺初始评估Prototype Vehicle快速样车快速样车快速样车快速样车2828样车试制工艺验证阶段样车试制工艺验证阶段2 工具件样车试制工艺工具件样车试制工艺验证工装模具验证局部装配流程验证物流路线工艺为生产性工艺，但非生产节拍工艺3 批量生产车生产工艺批量生产车生产工艺验证生产线运行验证生产节拍验证物流匹配工艺为生产性工艺，及生产节拍工艺1 快速成型样车的试制

49、工艺快速成型样车的试制工艺验证产品的市场反响；验证产品的市场反响；验证产品的总布置；验证产品的总布置；验证产品的功能；验证产品的功能；验证产品的装配；验证产品的装配；工艺为临时性，非生产性工艺；工艺为临时性，非生产性工艺；基于逆向开发的根底，采用标杆样车的拆解，进行动力匹配！ 基于生产性工装，非全序零部件进行白车身，整车试装；大局部性能测试在此阶段完成根本一致；2929某国际快速成型样车的开发内容某国际快速成型样车的开发内容数模冻结数模冻结1.1 根据设定的概念目标，定义不允许更改数模；根据设定的概念目标，定义不允许更改数模； 1.2 评审与验证要完成；评审与验证要完成； 1.3 这是造型的最

50、后释放版；这是造型的最后释放版；快速成型车的三阶段：快速成型车的三阶段：2.1 早期早期BIW；2.2 早期整车早期整车NR2.3 早期骡车早期骡车R完成先期骡车制作完成先期骡车制作running：3.1 驱动螺车应在数模冻结前完成，用以测试底驱动螺车应在数模冻结前完成，用以测试底盘，通风空调，电器，动力总成包括进气盘，通风空调，电器，动力总成包括进气与排放及动力系统。与排放及动力系统。3.2 驱动螺车的改进版将用于测试评审动力的冷驱动螺车的改进版将用于测试评审动力的冷却与排放！却与排放！工艺验证工艺验证4.1 BIW分拆，搭接，断面，装载顺序分拆，搭接，断面，装载顺序4.2 整车零部件装配顺

51、序整车零部件装配顺序4.3 焊点布置焊点布置目前基于逆向开发目前基于逆向开发的根底，采用标杆样车的根底，采用标杆样车的拆解，进行动力匹配！的拆解，进行动力匹配！由于没有进行快速成型工装由于没有进行快速成型工装的开发，没有早期工艺实物的开发，没有早期工艺实物验证验证 3030制造工艺与产品开发界面制造工艺与产品开发界面工艺驱动产品设计工艺驱动产品设计Process Driven Product Design Process Driven Product Design (or commonly called D(or commonly called Design esign F For or MM

52、anufacturinganufacturing) )概念与开发方案 工程启动 总布置 设计数模发放 DFM 输入要求输入要求制造工艺标准制造工艺标准制造要求制造要求定位基准，工艺设计定位基准，工艺设计焊接要求焊接要求虚拟分析评估虚拟分析评估设计验证与会签设计验证与会签 制造资源输入制造资源输入 造型3131开发流程存在的问题1.制造工艺规划较粗略，带有不确定性；为后期的工艺设计带制造工艺规划较粗略，带有不确定性；为后期的工艺设计带来输入不明的隐患；来输入不明的隐患；2.由于前期快速成型样车由标杆样车替代，将大局部性能验证由于前期快速成型样车由标杆样车替代，将大局部性能验证的样车制造后移，造成

53、中期的样车制造后移，造成中期S S样车试制的压力很大；样车试制的压力很大；3.数模发放的分阶段概念不明显，不利于同步工程的开发；数模发放的分阶段概念不明显，不利于同步工程的开发；4.供给商选择不能匹配制造工艺质量要求；供给商选择不能匹配制造工艺质量要求；3232三三 开发体系与业务分析开发体系与业务分析完善工艺业务体系 倾斜核心工艺业务期望目标目前现状存在问题解决措施1.已经进行制造工艺业务分析；2.建立初步工艺开发体系；3.建立根本标准标准；4.借助外协能够进行工艺开发1.工艺开发质量不可控；2.工艺开发体系，仍存在缺陷；3.局部标准标准不具备可操作性；4.工艺开发手段仍然欠缺；5.工程管理

54、的信息平台不具备；信息管理效率低；6.职能的划分与业务分析存在重叠；7.人员的经验仍存缺乏； 1.提高制造要求输出的质量与精细度；2.完善供给商的评价机制；3.建立工艺信息管理平台；4.构建工艺开发的核心能力；2007.7200820093333制造工艺开发体系构成制造工艺开发体系构成制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺开发体系开发体系开发体系开发体系制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺 业务业务业务业务同步工程与制造同步工程与制造同步工程与制造同步工程与制造工艺开发流程工艺开发流程工艺开发流程工艺开发流程制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺组织机构组织机构组织机构组织机构工程管理与制造工艺工程管理与制造

55、工艺工程管理与制造工艺工程管理与制造工艺信息系统信息系统信息系统信息系统3434制造工艺业务制造工艺业务制造工艺业务制造工艺业务制造工艺业务制造工艺业务制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺战略规划战略规划战略规划战略规划制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺设计与质量设计开发设计与质量设计开发设计与质量设计开发设计与质量设计开发制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺装备开发装备开发装备开发装备开发产品与制造产品与制造产品与制造产品与制造工艺过程验证工艺过程验证工艺过程验证工艺过程验证制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺 投产验证投产验证投产验证投产验证 3535一、制造工艺业务系统分析一、制造工艺业务系统分析制造

56、工艺业务系统制造战略规划工艺设计与验证质量控制策略公差工程质量控制冲压工艺焊接工艺涂装工艺总装工艺冲压质量控制焊接质量控制涂装质量控制总装质量控制制造要求制造资源制造本钱分析工艺设计规划作业系统开发工艺装备开发作业系统开发(四大工艺/物流/工艺装备维护)焊装装备开发物流系统开发涂装装备开发总装装备开发内外饰件装备开发冲压装备开发零部件开发质量控制工艺验证质量控制系统开发3636四四 组织机构与资源组织机构与资源构建工艺体系的无重叠，无间隙的组织机构建立供给商体系质量分级管理机制期望目标目前现状存在问题解决措施1.建立了制造工艺工程部，统一了工艺开发组织；2.具备国内工装开发供给商体系；1.职能

57、业务与人力资源仍不匹配；2.职能岗位与业务仍存不对称；3.跨部门业务管理略显混乱，无有效的绩效评定机制；4.制造工艺资源的分级评审机制不健全；5.制造工艺的国际合作资源仍很有限；6.工程管理与资源配置不对称；1.重新调整制造工艺战略，明晰制造工艺开展方向；2.根据战略倾斜，重新评估制造工艺业务，对应的组织机构以及资源配置3.明确职能职责，以及配套的管理机制；4.建立与工程管理配套的组织机构及资源配置；3737制造工艺系统组织机构比照制造工艺系统组织机构比照组织特点组织特点北美福特北美福特日本丰田日本丰田北美通用北美通用北汽福田北汽福田组织结构组织结构纵向到底纵向到底集团集团+SBU+SBU纵向

58、到底纵向到底集团集团+SBU+SBU人员构成人员构成与研发相与研发相当当与研发相当与研发相当与研发相当与研发相当约研发十分之一约研发十分之一组织分布组织分布直属总部直属总部直属总部直属总部直属总部直属总部直属总部直属总部工艺设计开工艺设计开发方式发方式自主开发自主开发自主开发自主开发自主开发自主开发外协外协同步开发同步开发是是是是是是不全是不全是运作模式运作模式项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理/ /半半3838技术部技术部技术部技术部技技技技术术术术企企企企画画画画部部部部室室室室技技技技术术术术管管管管理理理理部部部部室室室室室室室室第第第第四四四四开开开开发

59、发发发中中中中心心心心第第第第二二二二开开开开发发发发中中中中心心心心技技技技术术术术企企企企画画画画部部部部第第第第一一一一开开开开发发发发中中中中心心心心第第第第三三三三开开开开发发发发中中中中心心心心设设设设计计计计部部部部设设设设计计计计管管管管理理理理部部部部东东东东京京京京设设设设计计计计部部部部海海海海外外外外技技技技术术术术部部部部支支支支持持持持产产产产权权权权部部部部试试试试制制制制部部部部丰田产品开发开发组织机构丰田产品开发开发组织机构3939第四开发第四开发第四开发第四开发中心中心中心中心第二开发第二开发第二开发第二开发中心中心中心中心第一开发第一开发第一开发第一开发中

60、心中心中心中心第三开发第三开发第三开发第三开发中心中心中心中心技术部技术部技术部技术部第第第第一一一一企企企企画画画画动动动动力力力力系系系系统统统统第第第第一一一一车车车车身身身身设设设设计计计计车车车车辆辆辆辆实实实实验验验验第第第第一一一一设设设设计计计计第第第第一一一一底底底底盘盘盘盘设设设设计计计计东东东东京京京京技技技技术术术术部部部部东东东东富富富富士士士士研研研研究究究究所所所所所所所所F F F FP P P P部部部部士士士士别别别别车车车车辆辆辆辆实实实实验验验验部部部部运运运运动动动动车车车车部部部部丰田产品开发开发组织机构丰田产品开发开发组织机构4040生产技术部生产

61、技术部生产技术部生产技术部生生生生技技技技管管管管理理理理海海海海生生生生生生生生技技技技室室室室室室室室生生生生技技技技开开开开发发发发部部部部生生生生技技技技室室室室平平平平安安安安生生生生产产产产推推推推进进进进部部部部第第第第一一一一生生生生技技技技部部部部计计计计测测测测技技技技术术术术部部部部第第第第二二二二生生生生技技技技部部部部功功功功能能能能单单单单元元元元部部部部工工工工厂厂厂厂工工工工程程程程部部部部第第第第七七七七生生生生技技技技部部部部第第第第五五五五生生生生技技技技部部部部第第第第八八八八生生生生技技技技部部部部第第第第四四四四生生生生技技技技部部部部第第第第六六六

62、六生生生生技技技技部部部部机机机机电电电电一一一一体体体体化化化化系系系系统统统统部部部部模模模模具具具具工工工工程程程程部部部部冲冲冲冲压压压压工工工工具具具具部部部部丰田制造工艺开发组织机构丰田制造工艺开发组织机构4141生产技术部生产技术部生产技术部生产技术部第六生技部第六生技部第六生技部第六生技部国国国国内内内内装装装装备备备备生生生生准准准准室室室室装装装装配配配配技技技技术术术术成成成成形形形形整整整整备备备备课课课课内内内内外外外外装装装装品品品品企企企企画画画画室室室室模模模模块块块块单单单单元元元元企企企企画画画画室室室室内内内内外外外外装装装装品品品品技技技技术术术术室室室

63、室涂涂涂涂装装装装技技技技术术术术室室室室第七生技部第七生技部第七生技部第七生技部涂涂涂涂装装装装技技技技画画画画涂涂涂涂装装装装整整整整备备备备课课课课冲冲冲冲压压压压企企企企画画画画室室室室第第第第一一一一冲冲冲冲压压压压技技技技术术术术冲冲冲冲压压压压整整整整备备备备课课课课第第第第三三三三冲冲冲冲压压压压技技技技术术术术第第第第二二二二冲冲冲冲压压压压技技技技术术术术设设设设备备备备技技技技术术术术室室室室广广广广瀬瀬瀬瀬工工工工厂厂厂厂第八生技部第八生技部第八生技部第八生技部丰田制造工艺开发组织机构丰田制造工艺开发组织机构4242五五 工程管理与信息管理系统工程管理与信息管理系统从手

64、工信息记录调度工艺 向执行监控一体化过渡期望目标目前现状存在问题解决措施1.分散管理，纸质与电子档混和保存；2.以邮件， 调度为主；3.会议纪要为主要管理执行机制；4.制造资源无绩效管理1.工艺信息日益繁多，不能集中管理；2.更改不能及时更新，状态不能一致；3.很难进行历史追述；不能有效积累工艺实践；4.产品，工艺与制造执行数据，信息难以统一交互1.建立工艺信息管理平台，以沟通产品，工艺，制造2.建立工艺专家数据库3.工艺软件开发平台4.建立制造资源数据库4343 1 1 制造信息系统构成制造信息系统构成工程管理工程管理工程管理工程管理-制造信息系统制造信息系统制造信息系统制造信息系统MISM

65、ISMISMIS方案方案方案方案流程流程流程流程数据数据数据数据流程流程流程流程制造工艺专家数据库制造工艺专家数据库制造工艺专家数据库制造工艺专家数据库虚拟验证手段软硬件平台虚拟验证手段软硬件平台虚拟验证手段软硬件平台虚拟验证手段软硬件平台 资源管理资源管理资源管理资源管理制造执行制造执行制造执行制造执行( ( ( (供给商，主机厂供给商，主机厂供给商，主机厂供给商，主机厂MESMESMESMES44444 4 制造工艺开发工艺设计数据库与标准标准制造工艺开发工艺设计数据库与标准标准冲压与模具工艺设计标准车身制造工程工艺设计标准涂装工程工艺设计标准总装工程工艺设计标准输送链，控制，机器人与焊机

66、工艺设计标准工业工程工艺设计标准设备技术工程工艺设计标准4545六六 制造要求输出与质量控制策略制造要求输出与质量控制策略从粗放型制造要求，到精密型制造要求转化合理筹划工艺质量，降低供给商工艺瓶颈期望目标目前现状存在问题解决措施1.C2工程输出了较为全面的制造要求2.筹划了较系统的质量控制规划1.制造要求输出仍存在不完善之处；2.工艺开发的质量控制策略筹划仅仅限于实物筹划；3.对工艺开发全过程的质量筹划不全面；1.系统分析工艺开发质量控制系统业务流程2.分析工艺质量目标的构成3.理清组织机构与职能职责4.建立新产品开发的质量控制系统的标杆2007.7202120214646 制造要求输出制造要

67、求输出制造要求输出制造要求输出1 1、 工艺装备开发及作业系统开发的制造要求工艺装备开发及作业系统开发的制造要求焊装制造要求焊装制造要求焊装制造要求焊装制造要求Concept LayoutConcept Layout焊装夹具定位基准焊装夹具定位基准焊装夹具定位基准焊装夹具定位基准Process ChartsProcess Charts零件及总成的零件及总成的零件及总成的零件及总成的 RPSRPS零件及总成的零件及总成的零件及总成的零件及总成的GD&TGD&T焊装夹具验收标准焊装夹具验收标准焊装夹具验收标准焊装夹具验收标准冲压制造要求冲压制造要求冲压制造要求冲压制造要求模具设计要求，工艺数模模具

68、设计要求，工艺数模模具设计要求，工艺数模模具设计要求，工艺数模结构设计数模结构设计数模结构设计数模结构设计数模冲压工艺，冲压工艺，冲压工艺，冲压工艺，DLDL图图图图冲压设备要求冲压设备要求冲压设备要求冲压设备要求冲压工艺工程书冲压工艺工程书冲压工艺工程书冲压工艺工程书模具与冲压件验收标准模具与冲压件验收标准模具与冲压件验收标准模具与冲压件验收标准总装制造要求总装制造要求总装制造要求总装制造要求Concept LayoutConcept Layout总装工艺流程总布置总装工艺流程总布置总装工艺流程总布置总装工艺流程总布置Process chartsProcess charts工装设计任务书工装

69、设计任务书工装设计任务书工装设计任务书总装设备要求总装设备要求总装设备要求总装设备要求物流规划方案、料架清单物流规划方案、料架清单物流规划方案、料架清单物流规划方案、料架清单零件及总成零件及总成零件及总成零件及总成 RPS RPS零件及总成的零件及总成的零件及总成的零件及总成的GD&TGD&T装配力矩及工具要求装配力矩及工具要求装配力矩及工具要求装配力矩及工具要求涂装制造要求涂装制造要求涂装制造要求涂装制造要求工装、夹具、支具设计书工装、夹具、支具设计书工装、夹具、支具设计书工装、夹具、支具设计书打胶图打胶图打胶图打胶图喷漆示意图喷漆示意图喷漆示意图喷漆示意图PVCPVC喷涂示意图喷涂示意图喷

70、涂示意图喷涂示意图涂装制造质量要求及检验标准涂装制造质量要求及检验标准涂装制造质量要求及检验标准涂装制造质量要求及检验标准涂装材料技术要求涂装材料技术要求涂装材料技术要求涂装材料技术要求4747二二 工艺装备开发及作业系统开发的制造要求工艺装备开发及作业系统开发的制造要求业务模块业务模块业务模块业务模块业务内容业务内容业务内容业务内容所属项目所属项目所属项目所属项目制造要求输出制造要求输出制造要求输出制造要求输出执行部门执行部门执行部门执行部门冲冲压压模具模具制造制造冲压模具结构设计冲压模具结构设计根据工艺数模进行模具结构设计根据工艺数模进行模具结构设计A1695A1695右舵右舵A1995A

71、1995右舵右舵ETX2490ETX2490右舵右舵ETX2200ETX2200新内饰新内饰ETX2200ETX2200右舵右舵ETX2200ETX2200高顶高顶G G项目右舵项目右舵C2C2设计要求，工艺数设计要求，工艺数模模模具生产厂模具生产厂模具验收标准制定模具验收标准制定制定标准，按标准验收模具制定标准，按标准验收模具模具验收标准模具验收标准制造工艺工程制造工艺工程部部冲压模具发泡实型冲压模具发泡实型加工加工根据结构设计数模加工发泡实型，根据结构设计数模加工发泡实型，评审后进行铸造评审后进行铸造结构设计数模结构设计数模模具生产厂模具生产厂模具制造实施模具制造实施根据结构设计数模和发泡

72、模进行铸根据结构设计数模和发泡模进行铸造造结构设计数模结构设计数模模具生产厂模具生产厂模具数控加工模具数控加工铸造好的型腔进行数控加工铸造好的型腔进行数控加工工艺数模工艺数模模具生产厂模具生产厂模具集成装配模具集成装配对加工好的模具进行装配对加工好的模具进行装配模具结构设计图模具结构设计图模具生产厂模具生产厂S S试压件制造试压件制造冲压件试制冲压件试制冲压工艺，冲压工艺，DLDL图等图等模具生产厂模具生产厂冲压模具改进冲压模具改进根据试制件情况对模具进行研配及根据试制件情况对模具进行研配及改进改进冲压件质量要求冲压件质量要求模具生产厂模具生产厂冲压模具验收冲压模具验收根据模具验收标准及零件设

73、计要求根据模具验收标准及零件设计要求对冲压件进行验收对冲压件进行验收模具验收标准模具验收标准制造工艺工程制造工艺工程部部48481 1工程管理的质量控制机制；工程管理的质量控制机制；2 2过程开发管理质量阀设置；过程开发管理质量阀设置；3 3四大工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制四大工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制冲压工艺质量控制图冲压工艺质量控制图焊装工艺质量控制图焊装工艺质量控制图涂装工艺质量控制图涂装工艺质量控制图总装工艺质量控制图总装工艺质量控制图公差工程质量控制图公差工程质量控制图2 2 、 质量控制策略质量控制策略49491.1.PET-PET-工程执行团队会议；工程执行

74、团队会议；2.2.概念开发团队概念开发团队3.3.造型开发团队造型开发团队4.4.产品开发团队产品开发团队5.5.工艺开发团队工艺开发团队6.6.工装开发团队工装开发团队7.7.零部件开发团队零部件开发团队8.8.工厂设备设施开发团队工厂设备设施开发团队9.9.投产准备开发团队投产准备开发团队10.10.市场，销售与效劳团队市场，销售与效劳团队11.11.VLT-VLT-工程管理团队会议；工程管理团队会议；12.12.工程推进管理工程推进管理13.13.工程目标与要素管理工程目标与要素管理14.14.工程预算管理工程预算管理15.15.工程风险管理工程风险管理16.16.VPR-VPR-公司管

75、理评审会议；公司管理评审会议；17.17.C2 C2 工程管理团队工程管理团队18.18.G G工程管理团队工程管理团队19.19.皮卡工程管理团队皮卡工程管理团队20.20.SUVSUV工程管理团队工程管理团队工程推进工程推进工程推进工程推进3 3 3 3级会议管理级会议管理级会议管理级会议管理5050产品设计产品设计产品设计产品设计团队团队团队团队工艺设计与验证工艺设计与验证工艺设计与验证工艺设计与验证团队团队团队团队冲压件冲压件冲压件冲压件/ /零部件零部件零部件零部件供给商供给商供给商供给商模，检，夹具模，检，夹具模，检，夹具模，检，夹具供给商供给商供给商供给商工艺工艺工艺工艺更改要求

76、更改要求更改要求更改要求符合符合符合符合产品产品产品产品/ /工艺工艺工艺工艺重新检查重新检查重新检查重新检查数模与硬件数模与硬件数模与硬件数模与硬件问题重现问题重现问题重现问题重现NONOYESYES产品产品产品产品/ /工艺工艺工艺工艺更改方案更改方案更改方案更改方案更改工艺更改工艺更改工艺更改工艺产品更改产品更改产品更改产品更改影响影响影响影响验证验证验证验证更改方案更改方案更改方案更改方案产品更改产品更改产品更改产品更改YesYesNONOEWOEWO更改实施更改实施更改实施更改实施接受更改接受更改接受更改接受更改上报要求上报要求上报要求上报要求性能性能性能性能更改要求更改要求更改要求

77、更改要求2.3 2.3 质量控制变更管理流程图质量控制变更管理流程图质量控制变更管理流程图质量控制变更管理流程图设备设施开发设备设施开发设备设施开发设备设施开发工艺工艺工艺工艺更改要求更改要求更改要求更改要求更改实施更改实施更改实施更改实施重新检查重新检查重新检查重新检查数模与硬件数模与硬件数模与硬件数模与硬件更改工艺更改工艺更改工艺更改工艺5151PQRR-试装装验证质量量阀启启动条件条件Product/Process Validation Vehicle S 1-S3阶段段1 1 要求目的：要求目的：1.1 1.1 完成整车技术定义标定；完成整车技术定义标定；1.2 1.2 模具件产品完成

78、；模具件产品完成；1.3 1.3 焊装，涂装，总装工装完成；零部件装车及其工艺，并培训总装厂员工；焊装，涂装，总装工装完成；零部件装车及其工艺，并培训总装厂员工；1.3 1.3 可以用于替代可以用于替代MVB-nsMVB-ns阶段车型；阶段车型；QuantityQuantityWhen RequiredWhen Required2 2 产品工程应用：产品工程应用：weeks to MVB-NS (-weeks to MVB-NS (-20)20)(weeks to VTC (-(weeks to VTC (-21)21)2.1 2.1 动力验证动力验证QA#1, (100%cal) QA#1,

79、 (100%cal) 1-2 vehicles1-2 vehicles -8 wks (-7) -8 wks (-7)2.2 2.2 最终底盘控制验证最终底盘控制验证1 vehicle1 vehicle -6 wks (-5) -6 wks (-5)2.3 2.3 最终驾驶性验证最终驾驶性验证1 vehicle1 vehicle -6 wks (-5) -6 wks (-5)2.4 2.4 异响与风躁验证异响与风躁验证1 vehicle1 vehicle -6 wks (-5) -6 wks (-5)2.5 2.5 耐久性验证耐久性验证QA#2, QA#2, 1 vehicle1 vehicl

80、e -5 wks (-4) -5 wks (-4)2.6 2.6 加热通风空调操纵性验证加热通风空调操纵性验证1 vehicle1 vehicle -5 wks (-4) -5 wks (-4) 2.7 2.7 气囊测试气囊测试2 vehicles2 vehicles -5 wks (-4) -5 wks (-4)2.8 2.8 电控验证电控验证QA#3, EMCQA#3, EMC1 vehicle1 vehicle -3 wks (-2) -3 wks (-2)2.9 2.9 平安验证平安验证0 - 3 vehicles0 - 3 vehicles -2 wks (-1) -2 wks (-

81、1)2.10 2.10 制动验证制动验证3 3 制造工程应用：制造工程应用：3.1 3.1 制造流程培训制造流程培训( (包括坼装包括坼装 验证验证1-2 vehicles1-2 vehicles - 1 wks - 1 wks 5252冲压工艺开发质量控制图冲压工艺开发质量控制图白车身产白车身产白车身产白车身产品规划品规划品规划品规划接收报告接收报告接收报告接收报告产品开产品开产品开产品开发概念发概念发概念发概念报告报告报告报告产品数据产品数据产品数据产品数据输出输出输出输出产品设计产品设计产品设计产品设计工艺版数模下发工艺版数模下发零件冲压工零件冲压工零件冲压工零件冲压工艺审查艺审查艺审查

82、艺审查冲压设备选冲压设备选冲压设备选冲压设备选择择择择冲压工艺设计输出冲压工艺设计输出S S S S试装冲压件试装冲压件试装冲压件试装冲压件实物验证实物验证实物验证实物验证产品产品产品产品更改更改更改更改要求要求要求要求零部件采零部件采零部件采零部件采购购购购冲压件开冲压件开冲压件开冲压件开发发发发冲压虚拟验冲压虚拟验冲压虚拟验冲压虚拟验证证证证冲压工艺质量控制策略冲压工艺质量控制策略检具开发检具开发检具开发检具开发模具开发模具开发模具开发模具开发零部件检测及零部件检测及零部件检测及零部件检测及失效模式失效模式失效模式失效模式7 7零件冲压工艺零件冲压工艺零件冲压工艺零件冲压工艺性评审性评审性

83、评审性评审冲压快速虚拟验证冲压快速虚拟验证冲压快速虚拟验证冲压快速虚拟验证产品产品产品产品更改更改更改更改要求要求要求要求1 12 23 34 45 5工序方案确工序方案确工序方案确工序方案确定定定定6 6冲压线匹冲压线匹冲压线匹冲压线匹配分析配分析配分析配分析制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制5353说明：说明：冲压快速虚拟验证：通过冲压虚拟验证对产品设计不合理的地方提出更改要求。冲压快速虚拟验证：通过冲压虚拟验证对产品设计不合理的地方提出更改要求。零件冲压工艺审查：对数模进行工艺性评审并提出初步的工艺方案。零件冲压工艺审查：对数模进行工艺性

84、评审并提出初步的工艺方案。工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。冲压设备选择：根据现有设备及零件工艺进行设备选择，以免确定工艺后无适宜设备供使用。冲压设备选择：根据现有设备及零件工艺进行设备选择，以免确定工艺后无适宜设备供使用。冲压虚拟验证：根据工艺方案进行冲压拉延，翻边，整修，回弹等工艺分析，验证工艺方案的冲压虚拟验证：根据工艺方案进行冲压拉延，翻边，整修，回弹等工艺分析，验证工艺方案的可行性并提出数模更改建议。可行性并提出数模更改建议。检具开发：检具方案会签、实物验收等活动，通过检具开发到达实物几何质量控制的目的。检具开发：检具方案会签、实物验收等活动，通

85、过检具开发到达实物几何质量控制的目的。S S试制实物验证：通过试制实物验证：通过S S试制，验证冲压件的质量。试制，验证冲压件的质量。5454钢板材料的领取开卷线二级质量门板材的投入拉延、成形一级质量门材料的装载修边后成品检验成品装箱搬运、运输车身冲压件实物工程路径及质量控制系统车身冲压件实物工程路径及质量控制系统质量控质量控质量控质量控制门制门制门制门类类类类型型型型控制要素控制要素控制要素控制要素重要重要重要重要程度程度程度程度控制标准控制标准控制标准控制标准控制手段控制手段控制手段控制手段检测频率检测频率检测频率检测频率管理方法管理方法管理方法管理方法二级质量二级质量二级质量二级质量门门

86、门门生产生产生产生产准备准备准备准备材质材质材质材质板厚板厚板厚板厚宽度宽度宽度宽度D D D D通过钢板材料通过钢板材料通过钢板材料通过钢板材料订购单来定订购单来定订购单来定订购单来定卷料的到货与清单卷料的到货与清单卷料的到货与清单卷料的到货与清单和实物标签的对照和实物标签的对照和实物标签的对照和实物标签的对照100%100%100%100%清单清单清单清单厂家名厂家名厂家名厂家名质量质量质量质量检查号码检查号码检查号码检查号码D D D D卷料的到货予卷料的到货予卷料的到货予卷料的到货予定清单定清单定清单定清单卷料的到货与清单卷料的到货与清单卷料的到货与清单卷料的到货与清单和实物标签的对照

87、和实物标签的对照和实物标签的对照和实物标签的对照100%100%100%100%清单清单清单清单一级质一级质一级质一级质量门量门量门量门冲冲冲冲压压压压生生生生产产产产凹凸凹凸凹凸凹凸変形変形変形変形线错位线错位线错位线错位没有该现象没有该现象没有该现象没有该现象目视（油石磨）目视（油石磨）目视（油石磨）目视（油石磨）2 2 2 2次次次次/ / / /批量批量批量批量记录表记录表记录表记录表一般表面不良（坑包、一般表面不良（坑包、一般表面不良（坑包、一般表面不良（坑包、其他表面不良）其他表面不良）其他表面不良）其他表面不良）没有该现象没有该现象没有该现象没有该现象目视（油石磨）目视（油石磨）

88、目视（油石磨）目视（油石磨）2 2 2 2次次次次/ / / /批量批量批量批量5555测量系量系统E-mail打印打印数据转换数据装载数据装数据装载虚虚拟验证：根：根源分析及源分析及汇报输出出报告安排及告安排及历史史报告告基于基于发布与布与协作作的网站的网站报告输出输出桥 制造信息系制造信息系统质量信息桥工工艺设计工装开工装开发试制制批生批生产质量信息桥质量信息桥质量信息桥质量信息桥质量信息桥产品信息品信息公差工程质量控制图公差工程质量控制图5656说明：说明： 控制零件的质量控制零件的质量 保证了零件在制造、验收、焊接过程保证了零件在制造、验收、焊接过程中尺寸的质量和一致性；为模检夹具的制

89、中尺寸的质量和一致性；为模检夹具的制作和验收提供了统一的依据。作和验收提供了统一的依据。 控制总成的质量控制总成的质量 保证了总成在装卡、焊接、验收过程中保证了总成在装卡、焊接、验收过程中尺寸的质量和一致性。如，地板总成、侧尺寸的质量和一致性。如，地板总成、侧围总成、白车身总成等。为总成检具夹具围总成、白车身总成等。为总成检具夹具的制作和验收提供了统一的依据。的制作和验收提供了统一的依据。 控制内外观质量控制内外观质量 对概念阶段提出的内外观质量目标做以对概念阶段提出的内外观质量目标做以修正，作为整车精细化的合理目标。修正，作为整车精细化的合理目标。 控制尺寸方面的零件结构、尺寸链、装配控制尺

90、寸方面的零件结构、尺寸链、装配顺序顺序 经过验证对公差的分配，尺寸链的长经过验证对公差的分配，尺寸链的长短、装配顺序提出的合理性改进建议。短、装配顺序提出的合理性改进建议。公差工程设计质量控制图公差工程设计质量控制图5757公差工程实物质量控制图公差工程实物质量控制图5858说明：说明： 控制离线零件及总成的质量控制离线零件及总成的质量 通过检测保证零件的型面尺寸及孔的位置等；保证分总成的重要孔位及重要通过检测保证零件的型面尺寸及孔的位置等；保证分总成的重要孔位及重要的装配型面的质量，同时通过检测对不合格件进行原因分析，提出解决措施。的装配型面的质量，同时通过检测对不合格件进行原因分析，提出解

91、决措施。 控制白车身相关总成的质量控制白车身相关总成的质量 通过在线检测保证焊装线上的重要分总成到达通过在线检测保证焊装线上的重要分总成到达100%100%的合格，同时对不合格总成的合格，同时对不合格总成的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。力和产品质量。 控制整车内外观质量控制整车内外观质量 检测内外观质量目标要求的部位，保证流入市场的车检测内外观质量目标要求的部位，保证流入市场的车100%100%合格，同时对不合合格，同时对不合格整车的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改

92、进，不断提高制造格整车的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。过程能力和产品质量。5959七七 现状评估与存在问题分析现状评估与存在问题分析公司工艺开发的战略方向较模糊；公司工艺开发的战略方向较模糊；公司工艺开发的战略方向较模糊；公司工艺开发的战略方向较模糊；目前的组织结构与资源配置缺乏以承担开发按设计质量要求的制目前的组织结构与资源配置缺乏以承担开发按设计质量要求的制目前的组织结构与资源配置缺乏以承担开发按设计质量要求的制目前的组织结构与资源配置缺乏以承担开发按设计质量要求的制造工艺。造工艺。造工艺。造工艺。制造战略规划过于粗放；缺乏科学的手段；制造

93、战略规划过于粗放；缺乏科学的手段；制造战略规划过于粗放；缺乏科学的手段；制造战略规划过于粗放；缺乏科学的手段；工艺设计开发平台缺乏，人员水平仍需提高，与国际先进工艺开工艺设计开发平台缺乏，人员水平仍需提高，与国际先进工艺开工艺设计开发平台缺乏，人员水平仍需提高，与国际先进工艺开工艺设计开发平台缺乏，人员水平仍需提高，与国际先进工艺开发商合作，得不到效益最大化；发商合作，得不到效益最大化；发商合作，得不到效益最大化；发商合作，得不到效益最大化；缺乏工艺开发管理的信息平台，工程管理效率不高，过程不能有缺乏工艺开发管理的信息平台，工程管理效率不高，过程不能有缺乏工艺开发管理的信息平台，工程管理效率不

94、高，过程不能有缺乏工艺开发管理的信息平台，工程管理效率不高，过程不能有效控制；效控制；效控制；效控制；公司供给商的工艺开发能力缺乏有效的评价机制；公司供给商的工艺开发能力缺乏有效的评价机制；公司供给商的工艺开发能力缺乏有效的评价机制；公司供给商的工艺开发能力缺乏有效的评价机制；公司本部的硬件工艺能力不匹配；公司本部的硬件工艺能力不匹配；公司本部的硬件工艺能力不匹配；公司本部的硬件工艺能力不匹配；6060八八 制造工艺开发战略制造工艺开发战略 进行同步开发，强化质量管理，真正实施全过程的可控管理：进行同步开发，强化质量管理，真正实施全过程的可控管理：进行同步开发，强化质量管理，真正实施全过程的可

95、控管理：进行同步开发，强化质量管理，真正实施全过程的可控管理： 实施三级工程评审机制，利用职能部门的属性平衡全面质量约束；实施三级工程评审机制，利用职能部门的属性平衡全面质量约束；实施三级工程评审机制，利用职能部门的属性平衡全面质量约束；实施三级工程评审机制，利用职能部门的属性平衡全面质量约束； 完善各开发环节的虚拟验证能力，实施同步工程，完善各开发环节的虚拟验证能力，实施同步工程，完善各开发环节的虚拟验证能力，实施同步工程，完善各开发环节的虚拟验证能力，实施同步工程， 以有效进行早期质量改以有效进行早期质量改以有效进行早期质量改以有效进行早期质量改善；善；善；善； 落实质量标准的可操作性，防

96、止有规不循；落实质量标准的可操作性，防止有规不循；落实质量标准的可操作性，防止有规不循；落实质量标准的可操作性，防止有规不循； 构建能力齐全的工艺规划，工艺设计的软硬件体系：构建能力齐全的工艺规划，工艺设计的软硬件体系：构建能力齐全的工艺规划，工艺设计的软硬件体系：构建能力齐全的工艺规划，工艺设计的软硬件体系： 能够精确的评估制造投入的风险；能够精确的评估制造投入的风险；能够精确的评估制造投入的风险；能够精确的评估制造投入的风险； 能够在同一平台上与国际先进制造工艺开发商进行有效的合作，从而能够有能够在同一平台上与国际先进制造工艺开发商进行有效的合作，从而能够有能够在同一平台上与国际先进制造工

97、艺开发商进行有效的合作，从而能够有能够在同一平台上与国际先进制造工艺开发商进行有效的合作，从而能够有效的学习先进技术；效的学习先进技术；效的学习先进技术；效的学习先进技术； 提供完善的制造要求与工艺标准，提供完善的制造要求与工艺标准，提供完善的制造要求与工艺标准，提供完善的制造要求与工艺标准， 从而有效地管理工艺装备供给商的制造从而有效地管理工艺装备供给商的制造从而有效地管理工艺装备供给商的制造从而有效地管理工艺装备供给商的制造质量；质量；质量；质量； 构建制造信息系统构建制造信息系统构建制造信息系统构建制造信息系统MISMIS，完善工程管理根底：，完善工程管理根底：，完善工程管理根底：，完善

98、工程管理根底： 能够有效进行制造工艺工程管理；能够有效进行制造工艺工程管理；能够有效进行制造工艺工程管理；能够有效进行制造工艺工程管理； 能够有效的进行工艺专家数据库的积累；能够有效的进行工艺专家数据库的积累；能够有效的进行工艺专家数据库的积累；能够有效的进行工艺专家数据库的积累； 能够有效地对历史问题进行追述；能够有效地对历史问题进行追述；能够有效地对历史问题进行追述；能够有效地对历史问题进行追述；6161制造工艺开发战略制造工艺开发战略 构建制造工艺数据库，工艺设计标准构建制造工艺数据库，工艺设计标准构建制造工艺数据库，工艺设计标准构建制造工艺数据库，工艺设计标准BFM/BOP/BOEBF

99、M/BOP/BOE： 能够有效构建制造工艺的核心竞争力；能够有效构建制造工艺的核心竞争力；能够有效构建制造工艺的核心竞争力；能够有效构建制造工艺的核心竞争力； 能够有效统一全公司的制造工艺的整体开发水平，以及团队开发能力；能够有效统一全公司的制造工艺的整体开发水平，以及团队开发能力；能够有效统一全公司的制造工艺的整体开发水平，以及团队开发能力；能够有效统一全公司的制造工艺的整体开发水平，以及团队开发能力； 能够有效正向积累制造工艺的最正确实践经验；能够有效正向积累制造工艺的最正确实践经验；能够有效正向积累制造工艺的最正确实践经验；能够有效正向积累制造工艺的最正确实践经验； 新的制造工艺手段，应

100、以新产品开发为契机，全面引进先进的制造工艺硬件新的制造工艺手段，应以新产品开发为契机，全面引进先进的制造工艺硬件新的制造工艺手段，应以新产品开发为契机，全面引进先进的制造工艺硬件新的制造工艺手段，应以新产品开发为契机，全面引进先进的制造工艺硬件设备设施设备设施设备设施设备设施 现有的制造工艺手段，应以均衡工艺产能，均衡制造精度为主进行技术改造现有的制造工艺手段，应以均衡工艺产能，均衡制造精度为主进行技术改造现有的制造工艺手段，应以均衡工艺产能，均衡制造精度为主进行技术改造现有的制造工艺手段，应以均衡工艺产能，均衡制造精度为主进行技术改造 完善制造工程的开发业务内容，建立精细的制造要求体系，以便

101、有效指导工完善制造工程的开发业务内容，建立精细的制造要求体系，以便有效指导工完善制造工程的开发业务内容，建立精细的制造要求体系，以便有效指导工完善制造工程的开发业务内容，建立精细的制造要求体系，以便有效指导工艺实施，尤其是有效标准供给商的工装设备开发艺实施，尤其是有效标准供给商的工装设备开发艺实施，尤其是有效标准供给商的工装设备开发艺实施，尤其是有效标准供给商的工装设备开发 通过学习国内外先进汽车企业的制造工程体系组织机构，建立高效的适应福通过学习国内外先进汽车企业的制造工程体系组织机构，建立高效的适应福通过学习国内外先进汽车企业的制造工程体系组织机构，建立高效的适应福通过学习国内外先进汽车企业的制造工程体系组织机构，建立高效的适应福田目前开展现状的工艺体系组织机构田目前开展现状的工艺体系组织机构田目前开展现状的工艺体系组织机构田目前开展现状的工艺体系组织机构