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1、中産連TPS展開展開 方法方法论论 流程管理展開流程管理展開TPSTPS展開的构造流程管理展开的設計図展開的构造流程管理展开的設計図阶段第1年阶段第2年阶段第年(1)(1)以以为为基礎基礎进进展改善実践展改善実践 日常管理徹底化，日常管理徹底化，動作経済原則動作経済原則 总总装完成工序装完成工序的的1 1個流、個流、纵纵向持向持有化、有化、“ “表準作表準作業改善、業改善、(2)(2)明确提明确提示現在的問示現在的問題対策題対策exex、機械缺、機械缺点、品質不点、品質不良、良、换产换产效效率低、缺件，率低、缺件，等等(3)(3)目的形状目的形状描画描画生産理想生産理想图图(4)(4)整流化構
2、想整流化構想样样板消板消费线费线設設定物品信息定物品信息時間流時間流动动図図(5)(5)建造流建造流动动消消费费构成流构成流动动机制机制的根本构造的根本构造后拉式后拉式( (看板看板) )生産生産(6)(6)目目视视管理管理流流动动消消费费机机制制( (物品工序物品工序方面方面) )(7)(7)標準作業標準作業流流动动消消费费机机制制( (人人员员、作、作業方面業方面(9)(9)更高水准更高水准构造更高水准构造更高水准的流的流动动消消费费机机制制( (包括包括样样板板消消费线费线的横展的横展 (8)(8)排除浪排除浪费费使流使流动动机制徹底机制徹底发扬发扬効率、着重排効率、着重排除除7 7种浪
3、种浪费费(10)(10)进进展新的実展新的実践践挑挑战战新的新的目的目的(11)(11)对对実践実践进进展展总结总结稳稳定化和定化和规规范化范化继续进继续进展展新的構想新的構想標準作業的订正和改善生産管理板等道具建立和消费机制改善標準作業把困難作業標準化異常管理異常再発防止物品放置位置放置方法整理、看板運用的充実、目视管理道具的整備和充分运用双重線部分后面説明着重着重议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。(5)(5)(8)(8)为展開的重点着眼点。展開的重点着眼点。(9)(10)(11)(9)(10)(11)是是阶段段的進化的進化对新水准的挑
4、戦新水准的挑戦。TPSTPS的構造的構造自自働働化化1-11-1 让让工序流工序流动动起来起来 过过程周期程周期时间时间的極小化和少的極小化和少人化人化按工序顺序配置設備1個流同期化多工序持有多能工化站姿作業1-21-2按按节节拍拍时间时间 产产品可以品可以卖卖出去的速度出去的速度= =良品数数量規良品数数量規制制按必要数决议防止过多消费1-31-3后工序后工序领领取方式取方式消消费费的的时时机和微調机和微調只消费必要数量看板方式只运送必要数量搬运方式2-12-1有异常就停有异常就停顿顿品質確保品質確保人和物和機械的最正确組合標準作業2-22-2异常异常发发生生时时可以判可以判别别使消使消费线
5、费线没异常、不停没异常、不停顿顿 目视管理5S5定J JU US ST T I IN N T TI IM ME EBUILT-IN(包含于)効率化効率化培育人培育人現状突破現状突破每天改善每天改善现金流増大金流増大1平准化：量和種類的平均化。2JUSTINTIME，品質和产量和時間决议本钱。3浪费，指一切多余的支出。 11 33 22 工厂的目的形状例工厂的目的形状例认识丰田、想象本人的未来丰田、想象本人的未来顧客的定单信息及时地传送到消费线最后工序，工厂据此进展消费，废品马上出货，库存根本没有建造能进展定单生産的流动消费线。实现消费过程周期时间的极端短缩终极目的：让消费过程周期时间等于产品加
6、工时间、使L/L比1，使生産的过程周期时间能比顾客要求的交货期还要短，这样就可以进展平准化平衡化生産、消费情况就可以迅速对应量的变化和种类的变化，也就构成了JUSTINTIME的消费态势只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只消费“如今必要的产品。建造流动消费线，使中间在制品的库存无限接近零一小时以内的量。多品種少量限量生産，就象同一品種大量生産一样可以自若顺畅地进展。建造混流消费线不断深化推进整流化。徹底实施“JUSTINTIME和“自働化；在整齐有序的流动中，消费现场以“監督者为中心运转，富有活力强有力的消费现场：有极高的生産效率和低本钱才干-多余支出的防止才干，改善提案活動继续生动活泼地
7、展开，提案的採用率维持在接近100的状態。消费过程周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间；L/L比往往高达5000。河田信的JIT管理睬计把本钱分摊由原来的只对产品加工时间开展到对过程时间整体。品質平安環境是前提条件关于关于(3)(3)向丰田学习什么？各工序的目的形状例各工序的目的形状例 认识丰田、想象本人的丰田、想象本人的未来未来目视管理問題的可视化做到位。结合企业实践建立起让人员明确各种“运转机制“指令机制的目视管理道具，有異常发生时能迅速发现和処置对应在实际中积累健全事先对策体系。从省人化减人向少人化突破定員制思想不断推进改善，能根据生産量的変動高效率地调整人员配置生産效率
8、不减而人员能灵敏调整。日常消费按节拍时间规范作业的中心-产品能卖出去的速度进展，操業度也就是任务饱和度坚持稳定平準化-平衡化，确立起消费无过多也无缺乏的管理体制涉及到运转组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面。標準作業的改訂根据需求随時进展原則上每月1次。“物品的传送流传方法以1個流为原則，各工序間实现同期化，没有多余的中間在制品必要的標準持有量除外。在很难实现1個流的设备型消费线上，以最大限制的极小的批量进展生産批量构成分类生産。消费以後工序领取的方式进展，原則上工序和工序之間运用“看板衔接生産指示信息。全部工序构成一个一气贯穿的没有“浪费的“流动防止过多消费。計画生産定
9、单生産。关于关于(3)(3)向丰田学习什么？换产才干高。多次切换的换产时间的短縮化不断推进；在批量生産設備上到达单次切换化；在总装、加工完成打磨清洗等等工序上使1循环依次切换化成为通常做法特别是机械运转时间长的情况。在总装、加工完成打磨清洗等等工序上也实现自働化品質平安的確保，大车间化、逐个完成方式、no-workfull-work化等等都常态展開。对应工序内品質不良、供給部件资料不良、設備缺点、短暂停顿頻発停顿、小缺点等的対策和再発防止策未然防止：PM可以徹底建立和运用，几乎不存在对策上的疏漏。建造品質保証的消费工序，工序内不良为0化指点外包供应商/零部件供应商的信息传送手段看板化提高以及Q
10、CD程度提高的任务继续扎实进展，并有常态体制，到达部件资料无停滞地JUSTINTIME地供給。出城作戦的展開職場職場车间车间，人的任，人的任务场务场所的目的形状例所的目的形状例 未来構想図未来構想図工序工位及其周辺物品的放置方法放置场地都有明确的规定定位，没有多余。5定5S做得到位，設備備件地板等没有脏污检点，平安和任务環境也没有問題，任务场所很清新很利落不乱。作業標準化在全体各工序工位都齐全整備，作業按標準作業进展，充溢节拍感和躍動感，人员动作中没有“浪费，“动都化为“劳动工时降低活動活泼有效继续开展的结果，標準作業的改訂也及时进展加工時間短縮不断进化。対作業人员的訓練和教育做得好，实现多能
11、工化。作业人员是才干程度极高的技艺团队开设訓練道場；管理人员能亲密把握实践情况，进展公正公平的人事管理，及时评价及时运用人才。管理監督者的继续改好心識和愿望很高，经常維持高程度、不断向更高程度新標準挑戦改善活動的继续累加，热心于对人员的教育訓練，OJT做得扎实。整个職場改善愿望剧烈，従業人員的改善提案多提案制度，小组活动。关于关于(3)(3)向丰田学习什么？归纳丰田消丰田消费方式研方式研讨会任会任务和指点任和指点任务的的阅历积累累 各工厂在各工厂在认识了丰田的做法要学了丰田的做法要学习丰田丰田阅历并展开的并展开的时候，首候，首先要做透做先要做透做彻底的一件根本任底的一件根本任务是，以工厂是，以
12、工厂长为中心并交融各中心并交融各环节人人员，透透彻讨论“ “我我们本人的工厂要改呵斥什么本人的工厂要改呵斥什么样未来的未来的SCMSCM供供应链管理管理 目的形状目的形状-通常是通常是2-32-3年后的目的形状。年后的目的形状。切切换到在整体流程中把握个方面的流到在整体流程中把握个方面的流动的的观念思念思绪、用物品、用物品信息信息时间流流动图这样的工具方法，首先把握本人的的工具方法，首先把握本人的现状現状的状現状的SCMSCM ；然后融入；然后融入2-32-3年后年后“ “我我们要建成怎要建成怎样的一个工厂的想法，同的一个工厂的想法，同样从从“6“6个流的角度和用物品信息个流的角度和用物品信息
13、时间流流动图的方法，把目的形状的方法，把目的形状详细地描画出来具有方向性的管理思索的絵図管理的設計図。地描画出来具有方向性的管理思索的絵図管理的設計図。接着接着组织各相关人各相关人员部門、課、股部門、課、股对现状和目的形状之状和目的形状之间的差距的差距彻底深化地底深化地议论研研讨，哪些，哪些坚决不能改决不能改动，那些必需，那些必需彻底改底改动。在。在讨论研研讨中，整理和确立出要中，整理和确立出要处理的理的问题课题，制定出，制定出实施改善革新的行施改善革新的行动方案方針展開実践的設計図制定。各相关人方案方針展開実践的設計図制定。各相关人员部門、課、股部門、課、股对这项任任务的的“ “愿望和愿望和
14、“ “执着极着极为重要要重要要调动到到这个程度有很多个程度有很多方面任方面任务，要一直把握的关，要一直把握的关键原那么是：不指摘人而原那么是：不指摘人而进攻做法，事。攻做法，事。理清理清这些、有了些、有了这样的前提根底之后，才干有效切入本人企的前提根底之后，才干有效切入本人企业单独的独的TPSTPS推推进任任务中。中。这样就能就能认识清楚：清楚：TPSTPS推推进，是，是对本人本人设计的目的的目的图谋求求详细实现时整整备必要条件的活必要条件的活动，没有工厂本人的，没有工厂本人的设计和思索是和思索是难以深化的；以深化的；TPSTPS不是不是单纯的排除浪的排除浪费的活的活动，更与以裁，更与以裁员为
15、目的的目的的“ “精益方式有本精益方式有本质的区的区别。为实现工厂目的形状首先把握工厂目的形状首先把握现状状现实的要点的要点思索点思索点 关于关于(3)(3)生産种类、型号、月生産量、日生産量。最近近1年、半年的定单状況PQ分析或ABC分析、今後产品的動向预测和営销部門一同。物品信息時間的流动図流程图表：现状形状、目的形状、瞄准形状。可以经过“把握物品信息時間的流动情况及时机的提问整理把握工序的以及工序間的流动情况、5S5定的情况、作業標準QC工程表和標準作業的实践情况。対象設備台数、性能、設備才干、生産形態、可動率=设备完好率等工厂建筑物和設備的配置情况规划图“物和“人的流动線図流动图表、人
16、的才干設備和人的実態図、“制造的原単位单位产品耗费表、“制造图。产品的特点例如定单、产品、季節性、差別化要因等、現状制約条件市場組織资料等、工厂的地理条件、与协作企業的関係。技術瓶颈、管理尤其是质量管理、設備管理瓶颈、工序設計尤其是工法瓶颈、組織瓶颈。操業度开工饱和度状況、平安環境問題、労務問題含企業文化、法律限制。根据对上述的实践情况的把握，基于現状但又高于现状地描画确立目的形状饱含心底的想法和执着工厂长中心参与。最終顧客的要求事項和希望怎最終顧客的要求事項和希望怎样样，条件怎，条件怎样样。必要的質量和交。必要的質量和交货货的的时时机机 時間時間頻度延頻度延迟迟係数看板循係数看板循环环 怎怎
17、样样。有没有因有没有因对对顧客信息顧客信息 定定单单 随意随意汇总汇总加工呵斥信息停滞或信息変形的加工呵斥信息停滞或信息変形的情况情况发发生。信息生。信息处处置的置的过过程周期程周期时间时间怎怎样样，几小，几小时时，几天。，几天。对对来自顧客的変更或来自顧客的変更或紧紧急信息是以什么手段什么急信息是以什么手段什么时时候向誰候向誰 部門部門 进进展展传传送的。送的。这项这项任任务务有没有用目有没有用目视视管理的道具標準化起来。管理的道具標準化起来。订订正正 或或维护维护 的情况怎的情况怎样样。有没有因有没有因传传送不用要或多余的信息呵斥不送不用要或多余的信息呵斥不产产生价生价值值 反而多余增高本
18、反而多余增高本钱钱 的消的消费过费过多和随意消多和随意消费储费储存的情况。使工序流存的情况。使工序流动动化化 向前推向前推进进工序工序 的任的任务务情情况怎况怎样样。规规划划 工序設計工序設計 能否方便作能否方便作业业 歩行距離的短縮歩行距離的短縮 。品質在工序内确保制造品質在工序内确保制造( (自働化自働化 和設備的易操作性和保全情况怎和設備的易操作性和保全情况怎样样。一人工怎一人工怎样样。標準作業由誰作成、由。標準作業由誰作成、由谁维护谁维护。可動率。可動率 设备设备完好率完好率 接近接近100100吗吗。消消费费什么按什么什么按什么顺顺序消序消费费 消消费费指示管理板指示管理板 。什么。
19、什么时时候消候消费费 消消费预备费预备 。有没有按有没有按节节拍拍 能能销销售出去的速度售出去的速度 进进展消展消费费的方法和管理工具的方法和管理工具 平準化筒箱等平準化筒箱等 。人和物和設備的組合能否最适宜。人和物和設備的組合能否最适宜。CTCT怎怎样样 実測値実測値 。 工序平衡工序平衡 工序的編工序的編成効率及成効率及设计设计构造的易操作性构造的易操作性 情况怎情况怎样样。平安。平安对对策能否充分。策能否充分。有停滞有停滞 废废品品库库存半存半废废品品库库存部件存部件资资料料库库存存 吗吗，哪个工序有什么，哪个工序有什么时时候有，候有，是多是多长时间长时间的停滞，几小的停滞，几小时时，几
20、天，金額合多少，几天，金額合多少 含製造間接費含製造間接費 。管理循管理循环A A把握物品信息時間的流把握物品信息時間的流动动情况和情况和时时机的提机的提问问工序整体才干怎工序整体才干怎样样，决，决议议于哪道工序。于哪道工序。对对瓶瓶颈颈工序的認識和共工序的認識和共识识情况怎情况怎样样。区内物流区内物流 原則：不定時定量原則：不定時定量 調配物流調配物流 原則：定時不定量原則：定時不定量 的運搬頻度怎的運搬頻度怎样样，運搬時間運搬時間 運搬運搬时时辰表辰表 有无有无规规定。有没有浪定。有没有浪费费 循循环环反复反复 的運搬和人的移動。的運搬和人的移動。制造的批量制造的批量规规格和運搬的批量格和
21、運搬的批量规规格有没有格有没有过过大大 超基準超基準 的地方。向的地方。向小批小批量生産方向的努力情况怎量生産方向的努力情况怎样样。换产换产時間短縮情况怎時間短縮情况怎样样。防。防过过失安装失安装 自働化的自働化的補助手段補助手段 怎怎样样。明白。明白过过失的目失的目视视管理怎管理怎样样。能否物品的能否物品的传传送方式送方式过过于複雑于複雑 分岐与合流混在分岐与合流混在 ，能否存在没有，能否存在没有规规那么的地那么的地方方 或工序或工序 ，能否有有，能否有有规规那么但那么但规规那么被違反的情况発生。那么被違反的情况発生。各工序的有效加工時間各工序的有效加工時間 作業者或設備作業者或設備进进展加
22、工展加工组组装的時間装的時間 情况怎情况怎样样。各工序物料各工序物料 任任务务 从从进进到出的時間情况怎到出的時間情况怎样样 物料物料经过经过工序的時間、工序的工序的時間、工序的过过程周期程周期时间时间 。总总的生産的生産过过程周期程周期时间时间和付加価値時間和付加価値時間 有效加工時間有效加工時間 的比的比值值 L/LL/L比比) )怎怎样样。消。消费过费过程中従業人員的程中従業人員的脸脸面能看面能看见吗见吗 积积极性、任极性、任务观务观、疲労度、疲労度 。在多能工化方面的努力情况怎在多能工化方面的努力情况怎样样。团队协团队协作情况怎作情况怎样样。上下。上下级级信任关系怎信任关系怎样样。現場
23、的作業能否全現場的作業能否全实现实现了標準化。程度怎了標準化。程度怎样样 現場力現場力 。是什么。是什么类类型的標準作型的標準作業業 类类型型1 1、2 2、3 3 。作。作为规为规范作范作业业前提的作業標準前提的作業標準 例如例如QCQC工程表等工程表等 齐备吗齐备吗。標準作業的更新頻度怎標準作業的更新頻度怎样样，誰、什么，誰、什么时时候候进进展。展。消消费费的的过过程周期程周期时间时间加工時間検査時間運搬時間停滞時間。加工時間検査時間運搬時間停滞時間。B B把握原単位消把握原単位消费费的情况的提的情况的提问问-单单位位产产品耗品耗费费作作为为消消费费和运和运输输根本的時間数据是来自現地現物
24、的実測値根本的時間数据是来自現地現物的実測値吗吗。消消费费和搬运的単位是什么。和搬运的単位是什么。1 1個？以包装個？以包装类别为类别为単位？以批量単位？以批量为为単位？単位？每个消每个消费线费线每个設備，対象每个設備，対象产产品品 型号型号 的一切的流的一切的流动动都実測了都実測了吗吗。对对人工数和設備工数，能否人工数和設備工数，能否细细分开有效工分开有效工时时数数 生産時間生産時間 换产换产工工时时付帯工付帯工时时 质质量量检查检查、刃具交換、装箱交換等、刃具交換、装箱交換等 ，每天每月都有正确把握。，每天每月都有正确把握。能否从原単位的角度能否从原単位的角度对对任任务务量以及設備負荷必要
25、人工等提出要求。能否毎量以及設備負荷必要人工等提出要求。能否毎月月更新更新 有没有按毎月的必要量重新計算有没有按毎月的必要量重新計算 。能否能否对对負荷率負荷率 現状情况下設備必要時間的比率現状情况下設備必要時間的比率 、可動率、可動率 想运想运转转設設備備时时就能正常运就能正常运转转的状態的比率的状態的比率 、切、切换换比率比率 在必要時間中切在必要時間中切换换時間所占的時間所占的比比率率 等有充分的把握。有没有在比等有充分的把握。有没有在比较较実実际业际业績値后定出改善的指標。績値后定出改善的指標。有没有有没有实测实测每个消每个消费线费线和設備的原単位并在整体的物品流和設備的原単位并在整体
26、的物品流动动情况和制情况和制造造图图以及机制构造的改善中反映出来。以及机制构造的改善中反映出来。取原単位取原単位 消消费费 的工序，是只能的工序，是只能进进展批量生産的工序。展批量生産的工序。 例如，冲例如，冲压压工序、熱処理工序、塗装工序，等。工序、熱処理工序、塗装工序，等。B B消消费费的原単位表例的原単位表例消消费线的制造的制造图例例整流整流 流程革新的关流程革新的关键词不分不分顺序序能否消除物品和信息的停滞能否消除物品和信息的停滞 滞留滞留 以及以及单纯单纯的移動。的移動。可否可否谋谋求少人化求少人化 一人工一人工 。能否能否设设定標準作業定標準作業 業務業務 。不能再提高速度了不能再
27、提高速度了吗吗。孤孤岛岛作作业业 業務的分散業務的分散 不能完全消除不能完全消除吗吗。能否完全省掉能否完全省掉该项该项流程。流程。不能把定常不能把定常 和例外和例外 分开分开吗吗。業務業務 任任务务 不能平准化平衡化不能平准化平衡化 量和種類的平均化量和種類的平均化 吗吗。能否能否实现实现自働化自働化 有异常有异常时时停停线线或自動停或自動停顿顿 。能否消能否消灭灭无意无意义义 产产生多余本生多余本钱钱 的調整和会議。的調整和会議。能否消除後手被能否消除後手被动动的資料和報告書的制造的資料和報告書的制造 为为管理的管理管理的管理 。能否互助共同任能否互助共同任务务，能否再提高，能否再提高积积极
28、性。极性。能否能否图谋图谋多能工化、能否使業務整流化多能工化、能否使業務整流化 流流动动化化 。能否到达信息的共有化能否到达信息的共有化 及及时时共享共享 。对設備加工才干的掌握設備加工才干的掌握機械不停就无法操作的手任务業時間例，加工件的脱出時間人的时间机器时间机器循环时间MCT完成時間自動运转時間机器时间理論台数対実際台数理論台数対実際台数機械的任务人的任务自動运转時間手任务業時間可售出数対加工才干数可售出数対加工才干数开工定時切开工定時切换 机器循机器循环时间 MCTMCTH H H H 加工才干数加工才干数某設備在一定某設備在一定时间时间内能加工多内能加工多少的数値少的数値机器循机器循
29、环时间可售出数可售出数开工定時开工定時H H 理論台数理論台数MCT是作業時間循环时间是手任务業時間MCT为横軸CT为縦軸良品数可售出数是前提可售出数前提良品数如何增大設備加工才干如何增大設備加工才干B B 缩缩短切短切换换時間時間A A 缩缩短每短每1 1個的完成時間個的完成時間(MCT)(MCT)機械的任务人的任务的合計時間很多企業设定標準時間时，漏掉手任务業時間。生産技術人员要留意。手任务業時間短縮也不作改善成果評価。可動率可動率1 1 -设备设备完好率完好率実際开実際开动动非非 不不 可動可動実際开実際开动动可動率100非不可動時間可動時間実際开动時間需求开需求开动时随随时能動的状態的
30、比率能動的状態的比率100为理想可動率100751360個480完成個的時間完成個的時間良品数良品数実際开実際开动动時間時間例假定完成1個的時間为1分钟，消费可售出数360個需求480分钟100可售出数可售出数可動率可動率2 2 -设备设备完好率完好率非不可動時間的内容妨碍可動率的内容缺点、不良、切换、循环时间不平衡、缺件等。以標準作業以標準作業进展展最好最好以最正确値思索以最正确値思索用平均値思索不行用平均値思索不行齐备这時的条件時的条件 齐备最正确時的条件最正确時的条件【参考】开動率：相对定時的機械的加工才干数，有多少需求数定单数、可售出数，用百分比进展的表示。开动率100可售出数加工才干
31、加工才干100开動時間切换時間完成1個的時間自動运转時間手任务業時間有超越100的时候可售出数中存在予測对人的才干深化掌握和人的才干深化掌握和认识节拍対循环时间开动定時可售出数节拍时间TT)循环时间(CT)一連串的工序的手任务業時間含歩行時間的合計時間理論人工対配置人員循环时间(CT)可售出数良品数开动定時理論人工消费制造的生命線、改善需求明确化节拍时间循环时间时，发生加班。节拍时间循环时间时，发生过多消费或等待的浪费。想定値測定値設備和人的実態図設備和人的実態図設備和人的実態図的制造方設備和人的実態図的制造方法法凡例実際开工時間定時开工時間設備時間毎次作業時間非毎次作業時間切换時間消费线名設
32、備No.人名設備的理論設備的理論負荷時間負荷時間人的理論人的理論負荷時間負荷時間 续续 +人的理論負荷時間人的理論負荷時間人的定時任务時間理論人工明确瓶颈是設備还是人。明白設備才干的有無。設備的开动率可以計算明白人的才干的有無。理論人工可以計算消费线的可動率可以計算。瓶颈在于設備的情况瓶颈在于人的情况明确設備負荷的平衡程度設備的編成効率。横列看明确作業分配負荷的平衡程度作業人员的編成効率。横列看明确改善的優先顺序。100可動率+100可動率+100設備开動率接接续续 設備時間定時开動時間毎次作業時間 非毎次作業時間切换時間実際开动時間目的整流化構想整流化構想 经过标经过标杆消杆消费线费线 从乱
33、流到整流从乱流到整流整流化構想表示例整流化構想表示例ABCD整流化整流化 流流动动生産生産 ，尽大限制排除乱流中的分岐与合流，尽大限制排除乱流中的分岐与合流 引引发发半半废废品品库库存存 ，使消使消费线顺畅费线顺畅流流动动。过过程周期程周期缩缩短是目的。短是目的。 再那么，从再那么，从资资料到料到废废品的加工順序，品的加工順序，让让人用眼能看明白。人用眼能看明白。工序工序乱流工序工序工序工序工序工序标杆消费线縦向持有多工序持有整流库存山工序物的流动没有没有库存存横向持有多台持有关于关于(4)(4)a1a2a3a4a5a6b1b2b3b4c1c2c3d1d2d3d4a1b1c1d1a2b2c2d
34、2a3b3c3d3整流化構想的原則指点思想整流化構想的原則指点思想 JUSTINTIME3JUSTINTIME3原則原則 工序的流工序的流动动化原則化原則1 1 必要数决必要数决议节议节拍原則拍原則2 2 後工序後工序领领取原則取原則3 3 JUSTINTIMEJUSTINTIME的前提条件的前提条件“平準化生産平準化生産 平衡消平衡消费费 平準化生産，量和種類平準化生産，量和種類平均化平均化进进展消展消费费制造。制造。流流动动生産生産 使工序流使工序流动动的消的消费费方法方法 和和“ “搓堆生産搓堆生産 通常的消通常的消费费方法方法 “搓堆消搓堆消费费：各：各产产品的作業工序分散，各作業人品
35、的作業工序分散，各作業人员员完成一定量后需求完成一定量后需求向下一工向下一工序搬运物品的生産方式序搬运物品的生産方式 半半废废品大量発生品大量発生 。平準化和平均化的区平準化和平均化的区别别 平均化只平均量，平均化只平均量， 平準化是平均種類和量。平準化是平均種類和量。 例例1,21,2参照参照 例例1 1 1 1消消费线费线有有3 3種種产产品品A A，B B，C C，作業量、，作業量、必要量一必要量一样样，1 1時間各能售出時間各能售出1 1個個时时，平均化生産和平準化生産平均化生産和平準化生産8 89 9101011111212平均化生産AAAABBBBCCCC平準化生産ABCABCAB
36、CABC平準化生産ABACABACABACABAC量種類的変動量種類的変動需求以最旺量需求以最旺量配置配置资源源厂内每日厂内每日最少的在庫最少的在庫平準化平準化例例2 2例例1 1的必要量不同的必要量不同时时的平準化的平準化A A是是B B， ，C C的倍的可售出数時的倍的可售出数時8 89 9101011111212进展平準化，要做PQ或ABC分析，C類产品在対象之外。工序的流工序的流动动化原則化原則1 1 工序编组使物品1个1个流动，在流动中推进工序，做出产品。流流动动生産的条件生産的条件按工序按工序顺顺序序陈陈列設備列設備个个1 1个流个流传传物品物品同期化同期化消消费线费线多工序持有多
37、工序持有作業者多能工化作業者多能工化站立作業站立作業多工序持有，意即纵向持有，1人担任多道工序着重从流动的角度划分単位。整流化的情况下cf多台持有，表示横向持有，同工序工序単位的機械1人担任。有分岐与合流的情况下以必要数决以必要数决议节拍原則拍原則2 2 节拍拍时间部品個或部品個或产品台要用多少品台要用多少 時間生産時間生産-的時間的時間1 1天的任天的任务务時間定時時間定時节节拍拍时间时间1 1天的生産必要数天的生産必要数节拍时间，每月更新。標準作業中必需有节拍时间。少人化指对应生産必要数变动、生産效率不受影响、用多少人都能进展生産的消费线建造。TPSTPS的生命線的生命線月度生産必要数月度
38、生産必要数预预告除以告除以任任务务天数的数値天数的数値後工序後工序领领取原則取原則3 3 后工序只到前工序后工序只到前工序领取运用的量，取运用的量，前工序只消前工序只消费后工序后工序领取的量。取的量。后工序领取方式，平準化生産(平衡消费)是前提条件整流化構想整流化構想关于关于(4)(4)対象工厂或対象产品群項目項目記入記入1. 1.目目标状状态描描绘2. 2., ,整流化整流化生生产线的流程的流程图表概要表概要3. 3.各各生生产线的生産的生産产品、品、生産量概要生産量概要线名名线的性格（専用混的性格（専用混流特殊等的区流特殊等的区别） ）投入投入生生产线的主要的主要产品及型号品及型号数量数量
39、（ （1 1日量）日量）节拍拍时间（実）（実）人数人数4. 4.布局概要（布局概要（线名、設備名、名、設備名、物品信息時間流物品信息時間流动图） ）工厂整流化的步工厂整流化的步骤骤STEPSTEP关于关于(4)(4)对对生産生産产产品的種類、生産量品的種類、生産量 能能卖卖出去的方式出去的方式 、工序的流、工序的流动动状況的状況的把握把握 总总体思索本工厂需求怎体思索本工厂需求怎样样种种类类的消的消费线费线，需求几条，需求几条 。从現在的生産設備台数和才干、工厂的地理条件及生産途径从現在的生産設備台数和才干、工厂的地理条件及生産途径 工序工序顺顺序序 、技術程度、加工方法、加工条件、工序設定程
40、度、管理管、技術程度、加工方法、加工条件、工序設定程度、管理管理程度等角度，理程度等角度，对对上述上述进进展現実的研展現実的研讨讨。把生産条件一。把生産条件一样样或或类类似似的的产产品集中在同一消品集中在同一消费线费线。定出消。定出消费线费线的性格的性格 生産品種生産品種 和条数。和条数。念念头头中一直中一直执执着于理想状態着于理想状態( (目的形状目的形状) )，不向，不向现现状妥状妥协协。将生産品種分配将生産品種分配给给各消各消费线费线。有多数消。有多数消费线费线的情况下按生産量的大的情况下按生産量的大小小顺顺序分配生産品種序分配生産品種给给各各线线。STEPSTEP关于关于(4)(4)对
41、对量集中的量集中的产产品安排専用消品安排専用消费线费线。对对量少的量少的产产品尽量集中消品尽量集中消费费条条件有相通点的件有相通点的产产品在一条品在一条线线上上 混流消混流消费线费线 。对对極少量極少量产产品、限定品、限定产产品、特殊仕様品、特殊仕様产产品、試消品、試消费产费产品、試験品、試験产产品，尽量用另外的特殊品，尽量用另外的特殊消消费线费线 手工制造消手工制造消费线费线 。对对想定想定 的各消的各消费线费线的工序，分配現有的設備。現有設備的工序，分配現有的設備。現有設備台数缺乏台数缺乏时时，立方案，立方案补补充缺乏設備。尽能充缺乏設備。尽能够够替代大艦巨砲的設備替代大艦巨砲的設備为为小
42、型専用機器。費用有限小型専用機器。費用有限时时重新思索消重新思索消费线费线的編的編组组。消消费线费线編編组组構想完成后，用構想完成后，用规规划図、划図、物品信息時間流物品信息時間流动动図的方式表図的方式表现现出来。出来。实实施以上施以上时时，要把握确，要把握确认认現場的現場的积积极性和管理极性和管理監督人監督人员员的意識志愿。的意識志愿。实实施施时时要到达人要到达人员员明確周知厂明確周知厂长长的意志的意志目的，以使相关者一定深化参与其中。目的，以使相关者一定深化参与其中。 有效施加動機至有效施加動機至为为重要重要 ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON规划的条件具有灵敏性的规
43、划物的流动人的流动信息的流动把这些细密思索进去的消费线注能进展標準作業的消费线根据售出产品数必要数，1人、2人都能进展消费的消费线孜孜以求建造少人化消费线。現地現物現認其中尤其是人的流动中的EQ的程度非常重要尊重人方便消费的設計構造操作性好的設備構造等不减低消费效率，能对应量的変動。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON根本规划例歩行距離短縮字型配置自働化設備混合配置表示工序表示加工件加工任务。注分开人的区域和自働化区域。粗材完废品自働化設備与过程周期时间短縮亲密关联。整流化的整流化的详细详细展開展開归纳归纳 关于关于(4)(4) 首先制造首先制造“ “流流动动消消费线费线。
44、让让消消费线费线流流动动，就是，就是说说，从，从资资料投入到料投入到产产品梱包出品梱包出货货的全工序，的全工序，总总是是坚坚持以一定的速度持以一定的速度 节节拍拍时间时间可售可售出速度出速度 无沉淀地无沉淀地 无停滞地无停滞地 进进展消展消费费制造的状態；就是工序制造的状態；就是工序总总在有序在有序地流地流动动着前進。着前進。 为为到达到达这这种形状，先要种形状，先要发发明出流明出流动动的形，然后的形，然后对对妨碍流妨碍流动动的的各种情况各种情况 叫做叫做“ “浪浪费费 一一排除，不断整一一排除，不断整顿顿不断改善不断挑不断改善不断挑战战，使，使消消费线费线没有任何妨碍地象淙淙溪流一没有任何妨
45、碍地象淙淙溪流一样样地不延地不延续续地流地流动动 叫叫“ “整流化整流化 。 同同时对时对消消费线费线分配分配 標準作業標準作業 效率最好的工效率最好的工时时数数 時間時間 ，也就是，也就是实实施施“ “少人化少人化，建造少人化的消，建造少人化的消费线费线。 在流在流动动消消费线费线上上实实施少人化，施少人化，人少，流人少，流动动很清澈，叫很清澈，叫“ “清流化清流化設備和人和物的无浪設備和人和物的无浪费费的組合的組合 整流化的根本目的，在于整流化的根本目的，在于让让生産的生産的过过程周期程周期时间时间无限地接近有效无限地接近有效加工時間加工時間 不存在浪不存在浪费费的時間的時間 无限接近目的
46、形状无限接近目的形状 ，这这正是正是JUSTJUSTINTIMEINTIME的构造机制的构造机制 无限无限缩缩短从接短从接纳纳定定单单到交到交货货的的过过程周期程周期时间时间的的组织组织构造机制构造机制 ， JUSTINTIMEJUSTINTIME的的详细态势详细态势，在于工厂，就是，在于工厂，就是“ “流流动动生産生産 。 JUSTINTIMEJUSTINTIME所追求的，是所追求的，是过过程周期程周期时间时间的短縮，的短縮，过过程周期程周期时间时间的短的短缩衔缩衔接的是接的是CFCF增大的机能增大的机能 多余支出的防止多余支出的防止 ，CFCF增大是企增大是企业业运运营营追求的根本意追求的
47、根本意义义所在；所在； 在在迈迈向向JUSTINTIMEJUSTINTIME的的实际过实际过程中培育出具有新思想新价程中培育出具有新思想新价值观值观新行新行动风动风格的人才，那么是企格的人才，那么是企业继续业继续开展追求的深化意开展追求的深化意义义所在。所在。少人化的方法少人化的方法連結方式在节拍一样的消费线、经过変更规划使工序以新的方式衔接起来、改善作業組合。的方法。集合方式因品種不同而工序数发生变化、工时发生差别、难以統合的情况下以不同节拍消费线为対象实行少人化。的方法混流方式在現在的生産线上添加生産种类、添加消费切换、对生産线进展統合、集中作業工序。的方法例如，有消费线A和B，结合市场销
48、售量的变化，把B线的生産种类拿到A线生産，对消费线进展整合有效集中工时数。少人化少人化曾曾经经以省人化以省人化为为目的目的实实施自働化，但減産施自働化，但減産的的时时候，不能与减候，不能与减产产相相应应比例地减人，比例地减人，缘缘由由是是这这种自働化是定員制。在変化日益猛烈的种自働化是定員制。在変化日益猛烈的時代，要突破定員制，凝聚智慧時代，要突破定員制，凝聚智慧创创建能灵敏建能灵敏对应产对应产品台数品台数 生産量生産量 、用多少人都能、用多少人都能进进展生展生産的消産的消费线费线。【大野語録】摘【大野語録】摘自丰田生産方式的真髓自丰田生産方式的真髓归纳是以在在需求的时候、以需求的数量、消费需
49、求的产品这种状態下能完成消费制造为前提的，在齐备这个条件后思索低本钱制造。低本钱制造的秘訣是排除浪费。TPS所说的浪费，从根本上通俗地了解，指的是在向客户顧客结算时不能得到支付的一切的動作、物、事等等。 对現場的作業人员，把浪费定義得很深奥，难得到了解和接受。 象上面这种表达，通俗易懂。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONlTPS有以“演繹法接近的特点很详细明确地确立未来目的形状，然后不断接近和实现物品信息时间流动图方式。l不同于以QC手法为代表的“帰納法的接近方式是解析和处理现状问题的方式。l而在瞄着目的形状不断推进的每天的実際活动中，每一项详细的改善，运用的又是“假设法
50、。不断反复假设実践验証的循环最强调実践改善行动，实际后验证帰納，验证后将行動標準化，进而再突破現状進化，不断继续。l这些看似理所当然。把这些誰都以为理所当然的事情，彻底继续地做，到达的却是誰都比不上的地步。秘訣在此，也仅在此，有又没有。样板消板消费线的設定方法的設定方法关于关于(4)(4)为了了过渡到渡到详细的展開和実施的展開和実施 从在整流化構想从在整流化構想阶阶段想定的几个消段想定的几个消费线费线中，中，选选定一个做定一个做样样板板线线。最初的最初的样样板消板消费线费线，尽量，尽量选选在主力在主力产产品多量産品的工厂，尽量品多量産品的工厂，尽量选选定工序定工序编组编组很普通的消很普通的消费
51、线费线。很多企。很多企业业想，好不容易推行想，好不容易推行TPSTPS，所以所以选选定問題工序或特殊瓶定問題工序或特殊瓶颈颈工序，工序，现实现实上上这样这样立立样样板是不板是不贴贴切的，切的，样样板要具有普通性。板要具有普通性。再，要以从再，要以从资资料投入到料投入到产产品完成的整体工序品完成的整体工序为为対象，対象，样样板板线线具有流程的完好性也是一个要点。事前要具有流程的完好性也是一个要点。事前要对样对样板的全部板的全部产产品製品品製品全部工序尽能全部工序尽能够细够细致地調査。致地調査。更，更，对对各工序的目標値，包括生産效率各工序的目標値，包括生産效率 1 1人人1 1的的产产量数量数
52、人員数人員数 省人数省人数 过过程周期程周期时间时间等方面，首先提出相等方面，首先提出相顺应顺应的目的即的目的即可。可。 样样板板线线是先行研是先行研讨讨。其他。其他线线是后是后发顺应发顺应。产产量数能量数能销销售出去的数良品售出去的数良品ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON生産性消费效率提高的手段提高可動率设备完好率，実际有效开动時間缩短含手任务業時間的設備時間缩短含歩行時間的手任务業時間ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl产业界如今的主流动向非常突出地强调对产品的销售采购消费运输SCM：供应链管理的整体过程周期时间不断进展短縮整体最正确，所以在设计
53、工厂的样板线的时候，也要思索进去顾客信息的过程周期时间以及从协作企業购进部件资料的調配的过程周期时间。l这不但利于攻，也利于守风险管理。参考例参考例設定設定样样板消板消费线费线的假的假设设干参考摸板干参考摸板流程管理展開的流程管理展開的图表空白表空白流程管理展開的流程管理展開的图表运用填写例表运用填写例物品信息流物品信息流动动図図课题课题選定選定現状形状現状形状样板消板消费线設定摸板設定摸板項目記入名称現状全工程（材料出荷）人動中心組立仕上工程詳細工程別能力調査（日当）工程理論上生産能力段替（時間回数）他余裕（率）実績能力-備考（生産）工程別品目別表必要、記入場合、別紙。生産品目品目（品番）数
54、量(月日)加工所要時間(個当)標準品換算係数換算数量実生産指示方法回方（図示）、出店置場位置記入図書、示問題点、制約条件（現状目標値）（期限）年月日注：，項除、現状記入样板消费线設定年月日所属名作成者主改善2-12-2設定様式例关于推進体制关于推進体制特特别是自主研修活動是自主研修活動自主研修活動実施要領例自主研修活動実施要領例目的目的活動方式活動方式小小组編成編成改善改善标题标题推推进方法方法人材培育効果和改善実施効果，両方面。人材培育効果和改善実施効果，両方面。对对事先确定的事先确定的标题标题 課題課題 ，以小人数，以小人数编编成小成小组组的方式用的方式用3 3天天时间时间集中集中实实施活
55、施活动动。小小组组由由6 67 7名成名成员员構成，構成，2-32-3个个组组同時活動，促同時活動，促进进在出在出谋谋划策划策和行動力上的和行動力上的竞竞争。争。代表性的代表性的标题标题，比如，中，比如，中间间制品制品库库存减存减5050，生産效率提高，生産效率提高3030，工序内不良率低減，工序内不良率低減5050等。等。各各组组尽能尽能够够将改善提案付将改善提案付诸实诸实施。施。对对需求破需求破费费時間的工程，時間的工程，可可 以采用以暫定方法以采用以暫定方法处处理或采用在理或采用在辅导辅导人人员员指点下模指点下模拟实拟实施的施的方法方法进进展。展。总总之促之促进进迅速行動迅速行動实实施的
56、施的习惯习惯的构成。的构成。建立健全小建立健全小组组活動的援助体制活動的援助体制 设备设备保全人員、改善人保全人員、改善人员员 。对对3 3天内没有天内没有终终了的項目，在日常改善中了的項目，在日常改善中继续继续跟踪，跟踪，详细详细明明确出确出谁谁担任做、怎担任做、怎样样做、做到什么做、做到什么时时候、按什么日程做，并用候、按什么日程做，并用活活泼泼的的墙报墙报等方式提示。等方式提示。第第3 3天天终终了活了活动动時向工厂幹部及其他相关人時向工厂幹部及其他相关人员报员报告活動経過。告活動経過。情報流情報流 現状姿現状姿C C社社物品信息的流物品信息的流动动 現状形状現状形状C C公司公司 C
57、C社未来社未来3 3年後目指姿年後目指姿物品信息的流物品信息的流动动 年後的目的形状年後的目的形状 C C公司公司实施実践的時刻表施実践的時刻表改善内容例発表的方法改善内容例発表的方法(1)改善実施件数28件効果短縮11秒96秒85秒効果作業時間低減8秒21秒13秒効果解消3台(2)主改善内容No.問題点対策内容実施日効果各機械間巾広歩行数多機械間巾縮小（全歩行数75歩67歩）月日5秒MM928機取付時間大1.基準形状変更2.設置月日月日3秒DR294MM909加工時間DR9121.並行動作化2.短縮3.原位置変更月日DR2945秒MM9094秒DR9125秒知知识识管理展開表管理展開表( (
58、例例-改善行改善行动动之后整理之后整理归纳归纳, ,阅历阅历知知识识化化, ,传传承承扩扩展展以怎以怎样的的观念思念思绪明确浪明确浪费。 。以怎以怎样的着眼点展开推的着眼点展开推进。 。以怎以怎样的的顺序展开推序展开推进。 。关于关于(5)(5)(8)(8)，排除浪，排除浪费着眼着眼识透浪透浪费的内在本的内在本质是是标靶靶-排除的目的排除的目的浪浪费的種類的種類易于用眼確認易于用眼確認难以判断以判断为浪浪费生生产过多的浪多的浪费库存的浪存的浪费物物空手等待的浪空手等待的浪费動作的浪動作的浪费搬运的浪搬运的浪费人人加工加工本身存在的浪本身存在的浪费不良和返工的浪不良和返工的浪费质量量寻找的浪找的
59、浪费人人故障故障的浪的浪费設設備備抬抬高高本本钱！B/SP/LTPSTPS以以为为的浪的浪费费增大本增大本钱钱的活動的活動恶化化資資本本効効率率！ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl极为强调：l对库存是徹底的浪费的透彻认识；l发现動作的浪费的眼力。TPS展開和診断的着眼点展開和診断的着眼点流流动动化的着眼点化的着眼点在加工組装完成的工序上，能否实现了同期化安装設備能否也只消费必要数。有没有对整体工序全部产品整流化的構想。有没有选定样板消费线。作業的纵向持有能否在推进。能否曾经有了流动的“形。能否在进展“表準作業化反复作業化。有没有除本来任务外还要操作之外的機械的作业人员，
60、有没有需求不断空闲等待的作业人员。有没有按工序顺序调整陈列設備。設備是不是实行専用化。工序顺序的流动化投入品種能否有明確规定，投入量能否比较稳定能否在平準化方面进展了研讨和努力。在加工組装完成的工序上，能否实现了1個流化。对必需实行批量消费的安装型設備，能否采取了小批量化不断改良措施。有没有为多能工化的作業訓練和評価。星取表流动化中間库存、半废品多还是少。標準手持的設定和遵守情况怎样。在中间制品存量上下工夫。有没有为缩短换产時間采取改良改善措施。在加工組装完成的工序上，能否实施依次切换。空转切换样板线的設備有没有和其他线共用的情况从整流化構想的角度出发，“物没有分岐合流等等複雑的交錯流动情况。
61、在設備工序間相距较远、同期化不能实现的地方，能否在运用看板进展后拉生産。在样板线上，能否齐备标识目视管理使工序順序简明易懂基準的建立和齐备。整流化構想再度整流化構想再度关于关于(4)(4) 对对整流化再行整理。整流化再行整理。 把理想的流把理想的流动动形状与現在的形状与現在的实实践情况从各种角度深化践情况从各种角度深化对对比深化思比深化思索，如：各种制約条件、工厂的位置条件、索，如：各种制約条件、工厂的位置条件、产产品及其特点、整体品及其特点、整体组组合的合的消消费线费线、整体設備状況、技術程度、工法問題、工序設定情况、管理程、整体設備状況、技術程度、工法問題、工序設定情况、管理程度問題，等等
62、。度問題，等等。 然后，在反复研磨中想象出：現在的一切然后，在反复研磨中想象出：現在的一切产产品中，能最接近理想的消品中，能最接近理想的消费线费线能能编编成几条、可以怎成几条、可以怎样规样规划。把划。把这这个構想，以流程个構想，以流程图图表表 物品物品信息時間流信息時間流动动図図 以及各消以及各消费线费线所分配所分配产产品的構成表、生産量表等的方品的構成表、生産量表等的方式式详细详细描画出来描画出来 絵図絵図 。 从構想的消从構想的消费线费线中拿出条中拿出条设为样设为样板板线线。在。在样样板板线线上推行流上推行流动动消消费费的制造方式，符合的制造方式，符合逻辑逻辑地忠実地按消地忠実地按消费费的
63、的顺顺序序编组编组流流动动“形的工形的工序，而后不断改善。序，而后不断改善。 在在样样板板线线上上实实施流施流动动消消费费和不断改善的過程中，必需和不断改善的過程中，必需细细致致发现发现和和总总结结哪些地方很有效，哪些地方做起来困難，哪些地方要哪些地方很有效，哪些地方做起来困難，哪些地方要进进展改展改动动和和调调整，整，哪些欠缺需求凝聚力量攻关突破，以便今後哪些欠缺需求凝聚力量攻关突破，以便今後样样板板线线的流的流动动化整体展化整体展開，開，样样板消板消费线费线肩肩负这负这种研种研讨讨功能。功能。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl工序流动化JUSTINTIME的原則l工
64、序编组使物品1个1个流动，在流动中工序推进，做出产品。流动生産l流动生産与“搓堆生産想法完全不同。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl表準作業，是把現状用表表达出来。l標準作業，是監督层人员融入本人的意志，把表準变成標準。l在从表準到標準的过程中，人得到培育。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl缩短消费切换時間的步骤l，区分内切换和外切换。l，变内切换为外切换。l，缩短内切换。l，缩短外切换。l，的反复。依次切依次切换 缩短切短切换時間的方法時間的方法在在个循个循环环份的空份的空转转中中实实施切施切换换 单单次切次切换换 。設備機械需求多数切設備機械
65、需求多数切换换的的时时候，不是把設備全部停候，不是把設備全部停顿顿一同切一同切换换， ，而是在最初的切而是在最初的切换换完成并完成并进进入生産后，再入生産后，再转转移移进进展下个地方或機展下个地方或機械的切械的切换换。 。对对MTMT長的長的设备设备有効。有効。工工序序2 2工序工序3 3工序工序 切切换前前 切切换開始第開始第1 1循循环切切换中中切切换 第第2 2循循环切切换中中 切切换 第第3 3循循环切切换中中 切切换 第第4 4循循环切切换完完毕 目目视视管理的着眼点管理的着眼点1 1 有没有物品放在规定的場地位置以外。暂时放一放略微放一放的情况能否一概没有。通路上不允许有不需求的东
66、西剩余物品不良品。S能否做得到位。機械工位器具備件地板等能否清洁。有无检点能否部件资料資材等原則上都从消费线边上供給暂时存放的情况有没有。“物的量适宜不适宜能否能让人判别和明白基準。能否根本没有过多和缺乏。是不是区域划分和编号都有规定并且容易判别容易懂基準。厂区内的場所出店设置能否贴切，能否充分发扬功能位置、場所、宽阔度、高度、様式、表示方法等。能否一切的物品部件资料、中間製品、製品、設備、備品、工位器具、器具、資材、容器、運搬工具等都有规定的放置場地并都按规定放置。明示化標準化不良品/切换品有没有随意放的情况。目目视视管理管理操作台、消费线等的称号、编号能否有清楚的表示前工序、后工序能否容易
67、明白。要領書、质量標準、技術標準、指示書、留意書等掲示物，能否总有维护、只保有必要有效的东西。掲示方法能否也下了工夫让人觉得很清新。“物上面能否一定附有看板加工中的件除外。看板的様式和記載的項目内容能否贴切。部件製品资料等能否“先入先出。能否是按看板撤下的顺序消费、能否是只消费取掉看板的数量。順序生産的“预备机制怎样消费指示順序板等等。5S5S5 5定定ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONlS与平安的关系l多余的备品和库存逐渐削减后，現場变得単純，异常吃一惊吓一跳的平安隐患容易发现，管理管理是对异常进展管理容易实施，平安容易確保。ONEPOINTLESSONONEPOINT
68、LESSONl出店设置货店的方法l出店设置在加工线的近处。l分種類放置，明确数量。l先入先出。l场地大小，刚好放开必要量。l明示场地编号，与看板相对应。直結方式与出店方式的不同直結方式与出店方式的不同直結方式按顾客的领取看板生産前提条件生産時間接单時間根据每个出货车次，对可卖出什么及卖出多少可以预先知道，因此只合着出货的时机进展消费。-的方式。在各车次领取的时间点上，最終工序的库存为零。需求出货车次的停放场地混載场地。受顾客方车次单位的动摇量的影響。领取看板的流取看板的流动出店方式按消费指示看板生産不同种类制品分别出店=设置货店，持有一定的库存，只消费卖出去制品的数量来補充货店。-的方式。出店
69、需求场地空间。库存达不到零。不容易受顾客方车次单位的动摇量的影響。吊桶方式吊桶：从井里取水用的吊桶方式吊桶：从井里取水用的连着縄或竿的桶着縄或竿的桶从前工序取件的時侯，同时为前工其供应与要取的件的量相当的资料。-的方法。 如図所示的例子，前工序中間工序设在相距较远的地方，这时这种做法可以让中間工序只坚持一定的少量库存，搬运的効率也一定好。通常的工序的流动機械加工前工序後加工 淬火吊桶方式機械加工前加工後加工本工序搬运人员的任务给前工序搬送本工序要取的资料的淬火前的粗材。把完成淬火后的资料从前工序搬运到本工序。前工序本工序同一房间淬火另外房间目目视视管理的着眼点管理的着眼点2 2 目目视视管理管
70、理批量生産顺序能否也有明确的“指示机制批量生産順序板。每个批次的大体生産時間能否明白。下次切换的予告情况能否明确。看板発行方法管理方法的规那么能否有规定。运转能否顺畅。更新情况怎样。看板箱看板的専用收容物能否设置在必要的地方。看板的维护更新能否及时、管理能否到位。特别是在生産品種変更时。在塗装熱処理等連続生産工序，能否采取座席指定方式为了平準化。如今正生産什么，在設備处能看明白吗。可視化透明化和視覚化消费线或設備停顿时，理由都能明白吗看板等待、生産指示等待、缺点、不良、計画停顿、切换等。下面换产的予定時刻和预备消费的种类，能否能使人员明白切换表示板。为接下来的生産预备部件資材等的时机，有可判明
71、的“预备指示吗専任人员的设定、作業要領書的制定。生産快慢能否可以使人明白消费管理板。生産管理板运用能否充分組装、完成加工工序等。必要生産指標生産量、生産效率、开工率、换产時間、不良件数、暂停、小缺点等的推移图表，能否在現場有有效的掲示各工序。看板出店作为“目视管理的道具，有否发扬作用。进度情况需求维护。对問題点及其対策、改善的況等，能否在現場大幅张贴出来特别是不好的内容有问题时的対策表特急品加塞品在什么时候什么条件下消费，能使人明白吗取決。看板運用的机制例看板運用的机制例年度計画年度計画 含含MLMMLM 実行計画実行計画注重顧客要求交期前注重顧客要求交期前提下的平準提下的平準化化看板的维护3
72、月预告部件安排月度预告旬度指示年度上期下期销售計画上期下期生産計画予予測測予予定定月度生産計画準準確確定定確確定定旬度生産計画外购部材商家购入指示看板方式工序工序工序工序信息的流动信息的流动看看板板指指示示看板方式看板方式MLMMLM：ModelLifeManagementModelLifeManagement略略計画的错误用看板指示修正看板運用的机制例看板運用的机制例看板是信息看板是信息传传送手段，和部件一同流送手段，和部件一同流动动， ，对对部件运到哪里、何部件运到哪里、何时时運、運、何何时时运到等信息运到等信息进进展指示。展指示。看板是看板是实现实现JITJIT生産的管理工具。後工序根据
73、看板撤掉的数到前工生産的管理工具。後工序根据看板撤掉的数到前工序序领领取部件，前工序根据後工序取走的看板份的量取部件，前工序根据後工序取走的看板份的量进进展生産。由于展生産。由于部件和看板部件和看板总总一同一同连动连动物的流物的流动动和信息流和信息流动动的同期化，所以根据看的同期化，所以根据看板的板的张张数，就能一目了然地知道哪个工序出数，就能一目了然地知道哪个工序出现现了滞留、哪个地方出了滞留、哪个地方出现现了了不良品，等等。不良品，等等。看板和安灯，是看板和安灯，是实实施目施目视视管理的代表性的管理工具信息的流管理的代表性的管理工具信息的流动动不能早于物的流不能早于物的流动动、也不能晚于物
74、的流、也不能晚于物的流动动，要准，要准时时。看板運用的描画看板運用的描画例例例例批量生産順序板例批量生産順序板例8A A品号品号B B品号品号C C品号品号D D品号品号按消费顺序挂品名品号表示板表示板用与该批量的生産所需時間相吻合的大小。切换不同品号继续批量生産9101112123456点目目视视管理的着眼点管理的着眼点3 3 目目视视管理管理異常発生时，有没有迅速処置的体制。異常的処置方法有没有规定。能否不允许作業人员随意判别。对異常的記録有没有。異常再発防止的対策能否確実。投入看板的工序的生産指示能否全部都以看板运转有没有看板生産和指示生産在同一消费线内并行的情况。特急生産、加塞生産、臨
75、時生産極少量品、試消费产品等投入运用看板的工序时，能否也下工夫用看板运转。品号能否用管理No短縮No或反面编号表示。吻合颜色、吻合图样。Ex臨時看板在加工組立完成等人的手任务業的消费线上，有異常発生時，能否也能停线另一种自働化在通知異常的安灯报警器呼叫灯等的设置方面能否下了工夫。何为异常有无规定。异常是不是在出现背叛正常、標準、規格的时候规定的。異常能否可以让人判明。能否是異常可以迅速发现的形状。防错安装是不是有異常設備消费线就能自動停顿。自働化、NO-WORKFULL-WORK、制约看板種類的選定能否贴切通常看板、信号看板、座席指定、特殊看板等。ONEPOINTLESSONONEPOINTL
76、ESSON自働化的步骤手動要素作業的機械化自動化自動化自働化作業改善領域作業改善領域設備改善領域設備改善領域以节拍时间消费区分機械的任务自動和人的任务手動充分运用自動传送明确需求MCT参与人的智慧质量確保ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl自働化与平安l自働機中配备有自働停顿安装，发生異常时，安装启动，发扬作用，让机器自動停顿。能确保平安。NONOWORKWORK FULLFULLWORKWORK 传传送送带带消消费线费线自働化自働化A点有加工件B点没有時，传送带動。A点无加工件时，传送带停，这叫NO-WORK无件停顿。B点有加工件时，传送带停，这叫FULL-WORK压件
77、停顿。物的流物的流动速度速度加工件加工件传送送带A A点点B B点点收取收取供給供給加工対象物ABAB制制约约自動機械消自動機械消费线费线自働化自働化加工件加工件加工件加工件物的流物的流动1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序B B点加工件確認点加工件確認A A点无加工件確認点无加工件確認加工件不到A点時，2工序不用動。加工件还在B点時，2工序不用动。AB制约就是指停顿。AB制约的目的是，只在必要的时候搬运和加工。機械加工工序ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON名非常停止満量異常終了状態工程停顿赤呼出黄l安灯行灯；前提条件：標準作業齐备l目的l機械本身検知异常，通知人。
78、l質良異常不良红色l機械異常缺点红色l量有異常缺料、过多红色l機械本身検知必要的时机，通知人。l例换产的时机黄色l到达箱収容数量的时机白色l需求人检查质量的时机蓝色安灯的运用方法安灯亮了，马上过去。到达呼叫地点，关掉安灯。按機械要求的内容采取行動。“絶対不能现问怎样回事。安灯与改善让安灯能使。留意安灯的亮灯时机。认定因一样缘由二度呼叫是羞耻。安灯的维护ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl安灯例棒球的成果板一一 二二 三三 四四 五五 六六 七七 八八 九九PL B B B在其他球場的経過在其他球場的経過 狮队龙队 10Av.294.HR15Av.294.HR15本本速度速
79、度145km/h145km/hEFcEFcONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl防错安装管理监视人员是“黒衣人-木偶剧的幕后支配人l对于品質不良機械設備缺点作業失误受伤及其他不好的情况，到达管理監督人员不用一一关注也能自然地阻止发生、即使発生也能自然地排除。的安装。l是未然防止的安装防错控制器等，是自働化的辅助安装。l目的：l防止作業人员过失的机制。l发现作業人员过失并警告的机制。l物品不适宜时，予以検知、不予加工的机制。生産管理板例生産管理板例生産管理板品名品号消费线号機年月日時間予定数実績差理由和对应行动：目的把单位時間ex小时的消费量和予定数対比，发现問題。作为改善道
80、具运用。该領域重要領域重要可售出数良品数情况不好情况不好时的対策改善実施表的対策改善実施表 例例NO.日期工序設備名不好的内容（問題点）処置原因対策実践日実施者備考重在行动標準作業的着眼点標準作業的着眼点1 1 標準作業標準作業作業能否常态化地按監督人员决议的標準作業进展制止作業人员随意作業。能否全工序以人的动作为中心的作業都规定了標準作業节拍时间、作業順序、標準手持。对作業人员在標準作業方面的教育和訓練能否到位監督人员的必須要件。作業人员不能按標準作業进展时能否停线呼叫担任人制止作業人员随意判别可以停线。生産的平準化能否到达。能否继续在平準化上下工夫。標準作業的工程才干表標準作業組合票標準作
81、業票能否齐备。標準作業票或手順書，能否选定現場显著位置面向通路进展掲示尺寸A3纸。更新標準作業的改善能否经常进展標準作業組合票標準作業票，能否根据需求多次改訂。对反复作業和不是每次都有的作業例，资料改换、抽查、刃具交換、梱包等能否都能標準化。有必要组进組合票和作業票之中。有没有下工夫对安装型設備的作業也尽量为反复作業。困難工序有没有采取呼叫方式废弃临场现问。包车方式。消费切换的顺序和时间標準有无规定。对外部作業部件供給運搬等消费线作業以外的作業能否也推进了標準化。有没有専任化。外部作業部件供給運搬等由谁来做能否有明确的规定。有没有根据需求安排専任人员。ONEPOINTLESSONONEPOIN
82、TLESSONl缩短消费切换時間的方法目的是缩短过程周期时间l消费切换不让作業人员做，培育换产的専門工。l不做换芯、定位等調整。l运用機能好的紧缚工具。l运用中间类器具。l連動。l並行作業。l多工序时，順次切换。l换产后，能使第一个就是良品。l*实施时确信切换时间能短縮。彻底转换构思。决然设定高目的。奋力挑戦。標準作業的着眼点標準作業的着眼点2 2 標準作業標準作業極少量产品限定产品特殊仕様产品試消费产品等非正常流動产品，能否有与通常做法不同的规定。作業中出现品質不良、設備器具等问题时的处置方法能否有规定。呼叫、良品交换等。不可由作業人员恣意修正和排除部件缺件时的对应方法能否有规定。部件资料缺
83、货的情况極少；万一缺货，停线，呼叫責任人，不让作業人员恣意采取行动。对应作業人员缺勤、新人进入任务、替代作業等时候的方法规定能否齐全。援助、受援、轮岗、专职援助人员制度、少人化等的对应。为使纵向持有作業时各作業人员的所需時間没有不平衡，能否有充分的对策。標準作業时，次的作業循环和毎次的TT一样，是终极的追求形状，但这不是現実，从経験讲，允许有10以内的不平衡，关键是在成认和允许的根底上，瞄准更严厉的数值目的改善。消费线的担任人，在有作業延迟的呼叫时，能否迅速地进入应援、进展处置和采取对策、快速恢复正常。首先要挽回延迟的时间。能否消费线明确的責任人、担任範囲也非常清楚。監督人员或线长標準作業的着
84、眼点標準作業的着眼点3 3 標準作業標準作業生産管理板能否充分利用。记录和检查単位時間的产量，处置異常。节拍安装能否有效运用。電光的产量掲示板、报時安装等。生産管理板代用能否构成了“预备-齐方式、作業开场的时候总是作業人员全体一同进入生産作業全員作業停顿时原样放置“剩饭。標準作業所要求的在个循环作业的最後“定位停顿的原則，能否被遵守。“预备-齐方式的必要前提有没有“填空作业。制止以手头空闲等待为名的随意安排作業有没有“孤岛作业。能否实现大房间化多人数。有没有为便于进展规范作业实施小型化规划。普通为U字线或圆型线，作業者在中间任务安装型設備操作人员的作業顺序和时间標準有没有规定。是不是经常更正。
85、有略微的作業延迟的时候，能否经过前後作業人员的相互协助顺利得到处理。当然，在对工序正在施加改善的期間不能这样做，否那么標準作業能否妥当就模糊不清了。互助分寸的設定標準作業决议的量能否每天確実。把每天的产量和消费效率用图表记录，进展確認。对不适宜的事項实施改善。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl节拍安装l清楚明了循环作業中的每1个循环的快慢正常異常的工具。l只需手任务業的时候l循环时间長的时候l要素作業長的时候l道具例l亮灯通知l在一定时间点上鳴蜂鸣音等运用作用大。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl“预备-齐方式l同消费线的全体作業人员同時作業。l
86、开场时，各作業人员一同从標準作業票的开场任务，各位置的作業人员都有资料或加工件。l停顿时，全体人员都做到標準作業的最後一项，加工件原样放在任务台上，丰田叫做“剩饭。这样，下次开场时大家就又都能一同从標準作業票的开场作業。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl填空作业l標準作業时，对纵向持有任务的作業人员，以手头有空闲有等待为由，要把等待的時間用起来反正闲着也浪费，所以给他和规定的任务内容毫无关系的其他作業。l孤島作业l作業人员被这里一个那里一个地配置，不能进展相互协助的状態。問題被掩盖起来。問題被掩盖起来。不能建立互助和不能建立互助和协作関係作関係ONEPOINTLESSO
87、NONEPOINTLESSONl搓堆生産中间品库存大量発生l各作業工序相分離。l各作業人员完成一定量后要向别的工序搬运物品。发生浪生浪费多余的支出多余的支出標準作業標準作業標準作業標準作業，规定出以人的动作为中心、平安高效地生産高质量产品的方法。意味着消费的节拍。追求設備与人与物的无浪费的組合规范作业的前提：()以人的动作为中心的反复作業。规范作业的必要条件：()設備质量方面问题少，有效运转的动摇小。標準持有量：指为以一样顺序反复作業而必要的工序内的中间制品数量，包括机械处置件。作業順序：指从资料到废品的変化過程中与時間流动相伴的作業順序。標準作業由標準作業由AA节节拍拍时间时间 T T T
88、T B B標準持有量標準持有量C C作業順作業順序序的三要素的三要素组组成。成。规规范作范作业业“ “制定，即是要定出制定，即是要定出这这些要素。些要素。標準作業標準作業標準作業是产品制造和管理的根本。规范作业的目的：(1)明確制造方法规那么，使任何人操作都能确保同样的质量产量交货期本钱平安。假设每个人都按本人的方便随意操作，毫无疑问无法保证质量、产量、本钱、平安，管理監督人员的职责也无法真正有效发扬。(2)是改善的工具。標準要设定、実施，更重要的是要不断更新，更新就意味着不断改善，所以是改善的工具。標準是改善的根据，无標準就无改善。作業標準：为在工序中制造产质量量把作業上経済的做法确定为標準
89、。ex、QC工序表、作業指導書等。標準作業在先。標準作業和作業標準的区標準作業和作業標準的区别别作業標準作業標準是是为有效有效实行標準作業而行標準作業而对作業方法以及機械操作方法作業方法以及機械操作方法进展的標準化的総称。展的標準化的総称。作業標準包括什么作業標準包括什么作業要領書作業要領書作業指導書作業指導書 质质量量检查检查要領書要領書刃具切刃具切换换作業要領書作業要領書標準作業標準作業標準作業有3种类型、3种设定方式。現場作業的70为反复作業类型1，但还存在以下图的例外作業类型23，对类型23也可以標準化，也可以制定標準作業。类型型対象作業対象作業表格帳票表格帳票標準作業票標準作業票1
90、1可用可用3 3要素要素组成循成循环式標準作業的工序式標準作業的工序CTCT（循（循环时间）TTTT（ （节拍拍时间） ）工工序能力表序能力表標準作業組合票標準作業組合票標準作業票標準作業票標準作業票標準作業票2 2能算出能算出节拍拍时间但種類繁多但種類繁多难以以书面表达的工序面表达的工序CTCT（平均値）（平均値）TTTT原単位表原単位表 （ （单位位产品的生品的生产消耗）消耗）工工时山積表山積表3 3安灯作業、運搬作業等、自動機器生安灯作業、運搬作業等、自動機器生产线作業等作業等（ （CTCT頻度）頻度）TTTT（ （节拍拍时间） ）原単位表原単位表（单位位产品的生品的生产消耗）消耗）工工
91、时山積表山積表標準作業標準作業標準作業要点：由監督层人员亲手制定，对一切人无脱漏地正确教授和指导培育有指点力和调动力的监视层人员的极端重要性。制定標準作業和指導書时，監督层人员经过运用作業分解表等工具，发明出最正确的作業方法。*作業方法交由作業人员，結果有问题时归咎于作業人员，这样的不负責任的管理監督人员实践上还很多。*另外企业不把標準作業的設定交给監督层人员的情况也很多。現場力决议于監督层人员。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl標準作業表通常叫標準3票的制定順序標準3票的種類目的各工序（生産）能力表制定明确生产线設備生産能力、瓶颈工序、必要人工数標準作業組合票制定設備
92、工作和人的工作的高效組合、研究作業分配標準作業票制定明确标记作業順序、標準持有量、循环时间等，在现场张贴、充分利用。l標準作業不履行与平安事故的関係l標準作業不遵守，浪费过度不均就会発生，易出平安事故。以標準作業重新以標準作業重新审视作業人作業人员的挪的挪动方式作業順序方式作業順序不能来来回回加加长过程周期程周期时间加工件的流动从最後作業到最初ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl消费制造需求的標準類例管理監督人员的職能lQC工序表、作業要領書、設備操作書、標準作業票、质量检查要領書、設備检查書、条件检查单、访过失检查書、消费切换板、不良品処置基準、異常処置要領書、作業人员
93、分工序才干图表星取表、訓練計画書専业技艺培训制度、A級B級C級等。要齐备这些规范并在日常管理中充分运用。无规范无管理，缺规范缺管理。標準帳票表格款式標準帳票表格款式QCQC工序表工序表現場作業的憲法現場作業的憲法作業標準的代表格標準帳票表格款式作業要領書標準帳票表格款式作業要領書標準帳票表格款式作業熟標準帳票表格款式作業熟练练状況状況標準帳票表格款式作業培標準帳票表格款式作業培训训計画計画能独立完成能按予定完成能对应異常能进展指導標準帳票表格款式時間分析表標準帳票表格款式時間分析表標準帳票表格款式標準作業票標準帳票表格款式標準作業票標準帳票表格款式標準作業組合票標準帳票表格款式標準作業組合票手
94、作業時間手作業時間歩行時間歩行時間自動送時間自動送時間製作年月日直当必要数560 個所属49 秒手送歩112252833325245192562126725275302811手持完废品置合計3316取付起動取付起動取付起動取付起動资料取取付起動取付起動作業内容時間作業順品番品名標準作業組合票標準作業組合票工程05101520253035404550556065707580859095100標準帳票表格款式各工序才干表標準帳票表格款式各工序才干表速度速度时间图表作業人表作業人员的編的編组効率表効率表工序平衡情况工序的編工序平衡情况工序的編组効率表効率表消消费过费过多的浪多的浪费费的着眼点的着眼点
95、1 1 消消费过多的浪多的浪费生産計画的制定方法能否实行了標準化，能否简明合理。在批量生産的設備上是不是小的批量。毎次的生産批量能否一定。能否以资料改换和换产效率不高为理由、使消费的批量比出货的批量大很多。下工夫处理没有。生産指示数和出货数能否相符合、是不是按天进展平準化平衡化。有没有能干的时候先干出来这种随意提早消费的計画。真的没有吗。从工序的指示情况和出店的状況，能不能判别看板张数和生産指示数能否贴切。消费行进管理板有没有比指示数的絶対数值消费得多的情况不允许有趁才干有余先提早消费的想法。实施看板生産时，是不是看板不来时絶対不能消费。看板的目的看板的目的“看板的目的是抑制消看板的目的是抑制
96、消费过费过多多看板的作用和运用看板的作用和运用规那么那么（作用）（使用规则）领取信息和運搬指示信息後工程到前工程领取看板撤掉的量。生産指示信息前工程只对撤掉看板的物品、以撤掉的量、按撤掉的顺序进行生产。防止生产过多和搬运过多没有看板的时候，不生产，不搬运。起現物票作用，必要作業的証明書看板一定附在現物上。生产时，箱完成附上看板；使用时，从使用第個起撤掉看板。不良品防止的机制。出不良品的工序被要求付出赔偿代价。前工序保证100良品。不良品出现，現物交換。谁制造谁返工。浪费明确化的工具目视管理的工具看板张数，视現物动向减少。看板的種類看板的種類看板消费指示看板领取看板通常看板信号看板臨時看板工序間
97、领取看板工厂間领取看板公司間领取看板消费指示看板工序预备消费時运用的看板领取看板工序間领取和公司外领取时运用的看板消消费指示看板的種類和运用区分指示看板的種類和运用区分通常看板用于实现了流动生産的工序信号看板用于1个消费线制造2个以上的种类、因换产改善尚不到位需求积量消费的工序臨時看板用于曾经预先知道情况需求提早一点点消费出来的时候，比如顾客方休憩日生産、大清点、模具修缮等基準数：决议于从看板撤下到消费设置完成的時間。批量数：因换产才干尚低，需求确定批量大小。用信号看板三角看板进展消费指示例出店番号工序名基準数批量数容器収容数短縮2 25 5安排在倒数第2号撤掉后以5箱为批量生産最大设置量21
98、56错后次数4车1天的交纳次数6车看板的周看板的周转张数数A運搬日数A天B運搬回数B次C運搬間隔C次後交纳看板周转张数日量数収容数ABC平安係数例1641天6次、错后4车運搬1天2天3天123456123456123456A,B,C是看板周转情况，取决于搬运量和搬运車的载量。看板周转又被称做交纳周转，根据部件的交纳頻度几天中几次和拿走看板的车次情况，决议错后几车次交纳。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON目的：让消费行进的順序、消费中的量、快慢能用眼看出来。为达此目的的目视管理的工具重要在于快了或慢了的时候的行动举措采取対策。根据快慢思索人工的有效利用少人化消费线建造。l消
99、费行进管理板管理人员監督人员的必須工具消消费过费过多的浪多的浪费费的着眼点的着眼点2 2 消消费过多的浪多的浪费一切作业，等待的时候，不允许作业人员客观判别着手后边的任务或去随意协助他人。有没有这种情况。制止“放任作业在实施作业改善中的一切消费线上，发生作业等待的时候，原那么上不让作业人员做其他任务、而明确存在空手等待的现实。有没有这样不断进展改善。有没有消费缺乏的时候。又有没有因担忧消费缺乏所以预先消费的情况。按规范作业进展不下去的时候，本来应该空手等待的时间，能否去做了后面的任务。制止随意作业用时有差别的产品在同一消费线上流动时，为吸收时间差，不得已进展一些补充任务，其最大值能否有明确设定
100、。缓冲量的设定。加工件的收容数量箱、盒、台、卷等的数量能否不同产品有不同设定。并且而且能否尽力采取了最小设定。批量小型化的换产改善能否不断进展。能否单次换产中间在制品和完废品能否都是除规定数量以外不许放置。消消费费不良品的浪不良品的浪费费的着眼点的着眼点1 1 消消费不良品的浪不良品的浪费不良品对策能否彻底，不良能否很少。后工序是顾客，不良不能后传。后工序发现不良品的信息能否及时反响到产生不良品的工序。对慢性不良品，能否经常运用工序才干调查的SQC等手法彻底采取对策。当不良品发生时、能否以现场现地现物的原那么，迅速采取措施。能否不仅仅是处置，而是经过反复问为什么找出真正缘由，从缘由对应而防止再
101、度发生。经过反响与正馈修正不良的组织机制能否融入了工序中。不良品的修正再检甄别等作业能否是在出现不良的地方进展的。对不良采取的对策能否都有记录。消费线能否设置为只需一出现不良品就自动停顿的方式。自働化有没有构成用防错安装使不良不能传送的机制。是不是在线检查，是不是按消费顺序进展检查。依次检查ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl後工序是顾客l绝对不可向後工程传送不良品。l质量必需在工序过程中制造进产品里。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl品質不良的明确化l和物品有滞留一样，质量信息也有停滞。l明确品質不良的要点是，逮現行犯。ONEPOINTLESSO
102、NONEPOINTLESSONl减少品質不良l对质量不良采取対策l发掘缘由反复“为什么l思索対策迅速実行l深化跟踪l建立容易把握缘由的机制l同条件下反复作業l尊重产品制造的逻辑順序流动生産l加工后马上検査生産的过程周期时间l谁做谁検査l用防过失安装等ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl质量保証的思绪改善設計，建立不出不良的机制改善設計，建立不出不良的机制自動計測自動計測整整备器具防器具防错安装安装进展消展消费良品的根源管理良品的根源管理节拍拍时间内完成作業内完成作業自動検査機自動検査機 弹出安装、同步开关出安装、同步开关简便的便的计量器具量器具目視目視检查的効率化的効率化
103、 电子子显示屏、安灯示屏、安灯顺序序/ /人数管理的人数管理的显示板示板検査的不要化検査的不要化検査手段的検査手段的効率化効率化质量量检查ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl尽力减少依赖人的任务l减少依赖人的任务，能让质量稳定。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl大設計失误l干渉失误部件相互关渉、妨碍組装l尺寸失误尺寸错误、漏記l機能失误没有本来的機能性能，没価値。l精度失误不恰当的図纸指示l強度失误強度缺乏、呵斥破損ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON設計資料充実設計資料充実設計標準化設計標準化忽略失忽略失误判判别别失失误误設計
104、失設計失误误検図脱漏検図脱漏不留意不留意技術知識缺乏技術知識缺乏技術判技術判别别失失误误検図日程的確保検図日程的確保検図項目検図項目检查单检查单运用运用検図部用彩色検図部用彩色标标志志 用用号号等号号等检查检查 对設計人設計人员教育、充分利用教育、充分利用原有的原有的图纸図面図面把発生的状況明確出来把発生的状況明確出来設計人設計人员全体一同研全体一同研讨ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl標準作業与品質保証的関係l不良品传向後工序，视作是未履行標準作業或機械工位器具出现缺点。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONlTPMl的意思，是“全面生産保全。l这里
105、的“全面，是指全員把全部生産系统的全部损耗减到零的综合效率化活动。l設備総合効率時間开動率性能开動率良品率l成果指標根据不同対象和目的设定如开动率等。l详细推进时有8个支柱。l専門保全、自主保全、生産系统初期管理、個別改善、教育訓練、品質保全、平安衛星環境、管理間接部門活動。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl列为排除対象的损耗分为3方面：l設備方面8项：計画停顿损耗、缺点停顿损耗、切换损耗、l刃具交換损耗、开场阶段的损耗、l頻発停顿损耗、不良损耗、速度低下损耗l人的方面5项：管理损耗、動作损耗、作業編成损耗、l運搬物流损耗、測定损耗l资料等方面3项：能源损耗、资料利用损
106、耗、l器具工具等的损耗l把以上細分16項目的损耗指向零。lONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON一体化、一体化、简单简单化化变切削件切削件为一体成形件一体成形件减少厚皮、減少残减少厚皮、減少残边毛刺毛刺划划线、改善、改善摆放方法放方法板材尺寸、充分用定尺材板材尺寸、充分用定尺材製品開発、用途開発製品開発、用途開発循循环环利用化利用化采用采用盘材、材、环材材排除不良排除不良切切换改善改善降低降低试行次数行次数资资料費降低例料費降低例降低理論降低理論消費量消費量提高提高资料料利用率利用率投入単位量削減策投入単位量削減策端材残材降低策端材残材降低策损耗降低策耗降低策部件件数削減策部
107、件件数削減策端材残材活用策端材残材活用策再利用策的研再利用策的研讨讨材材 料料 形形 状状 研研讨讨機構改変機構改変工法改良工法改良模具模具 器具改器具改 良良资资料替代改善料替代改善失失误 损耗的耗的 防防 除除視視线线刻度刻度保全、修繕、修保全、修繕、修缮缮 保全就是保全就是坚坚持機械設備持機械設備处处于完全正常的状態。于完全正常的状態。精心操作和充分保养精心操作和充分保养 加油加油/ /除除尘尘等等 要由要由现场现场“ “运用部运用部门门实实行，行，这这种种认识认识首先非常重要。首先非常重要。有缺点的有缺点的时时候，假候，假设设只是只是换换件或件或进进展応急処展応急処理，理，马马上上还还
108、会出缺点会出缺点 由于没有排除真正由于没有排除真正缘缘由由 。这这是修繕不是修是修繕不是修缮缮。修修缮缮是是对对真正真正缘缘由由进进展排除，不展排除，不让让一一样样缺点缺点第二次第二次发发生生 也就是防止也就是防止过过度运用、恢复合理运度运用、恢复合理运转转 。有修有修缮缮的的积积累和累和现场现场的良好运用和保养，保的良好运用和保养，保全就能実現。全就能実現。【大野語録】摘自丰田生産【大野語録】摘自丰田生産方式的真髓方式的真髓消消费费不良品的浪不良品的浪费费的着眼点的着眼点2 2 消消费不良品的浪不良品的浪费对作业人员的质量教育能否充分。对规范遵守情况的检查能否扎实。消费方案是不是预留了不良品
109、数量的。有没有不良品对策体制。能否在发扬作用。针对外购厂商、调配单位的不良品对策能否健全。资料问题能否根本没有。零配件问题能否根本没有。有没有采取各种措施来提高作业人员的质量认识。有没有设置有涂成红色的不良品箱。除特定品外，有没有在工序外设置检查场地批量进展检查。特定品，指的是客户提出需求另外特殊检查的保安类的零件等。规范作业中能否融入了检查的要点和顺序。不良品的数据能否有真实的统计聚集。有没有将其用为采取对策的根据，有没有在现场展现以协助提高质量认识。规范作业中能否融入了有关质量的要点。空手等待的浪空手等待的浪费费的着眼点的着眼点空手等待的浪费空手等待的浪费能否以为反复作业的规范作业中的即使
110、很少的等待也是浪费、并不断努力排除。能否各项作业中都没有等待。作业出现间歇时，能否让作业人员空手等待。不允许安排其他任务。制止“填空任务。规范作业改善使整体消费线的时间得到缩短时，能否采取措施让每个作业人员的作业时间都短于TT以使消费线获得平衡。给予作业人员充溢TT的作业内容，最后的人员出现不丰满时，让其空手等待。规范作业中，在机械加工的时候，有没有在旁边站着、看着、等着的情况。在安装型设备工序，能否有专门的巡视人员监视。有没有努力使一切的浪费都转换空手等待加以显现。工序作业前进不下去的时候，让作业人员空手等待。前工序的零件或资料断档时，作业人员能否空手等待。后工序发生问题、作业无法进展时，作
111、业人员能否空手等待。在配备型工序，作业人员在规定作业以外的时间是不是在指定的位置上待命。配备型工序及外部巡回的人员能否总在向他人问这问那。不允许无原那么地走动和干涉。作业人员发生空手等待时，监视者责任人能否迅速前去处置并采取措施彻底防止再次发生。对等待的发生和改善的过程能否都有记录。事例是不是积累了很多。在规范作业中，发生很短的延误时，作业人员可在互助区域范围内互助，防止等待发生。有没有这样的规定和机制。有分寸的互助有没有孤岛作业和定员制的工序。消消费线平衡的改善速度平衡的改善速度时间图表表作業時間作業時間 作業者作業者 A AB BC CD D作業者作業者A AB BC CD D搬运的浪搬运
112、的浪费费的着眼点的着眼点1 1 搬运的浪搬运的浪费能否在遵守“物品与“看板一同动的原那么。物品与信息的一致搬运的方法与规那么能否确定。途径、时间、内容、量、场所、方法、人搬运能否有专职人员。消费线上的作业人员能否随意分开消费线去取物品。紧急需求某种资料的时候，消费线作业人员能否会发出信号呼叫担任人或专职搬运人员。呼叫按钮、呼叫灯能否有单独的“搬运方式。水鼓虫方式、出租车方式、包租车方式、换乘车方式、混载方式。能否采用后拉动的搬运原那么。谁需求谁领取搬运能否原那么上根据搬运看板在进展。看板摘掉是搬运的指示。没有运用看板的工序上能否也有关于搬运方法的规那么。能否做到一次不拿很多物品。勤拿、多次。工
113、厂内搬运原那么是不是定量不定时。工厂间的搬运及外购品的接纳原那么是不是定时不定量。需求按顺序供应消费线的产品，特别是大型零件或特定零件，能否建立了顺序并根据顺序预备/搬运/供应。在这方面能否下了工夫。零部件类的物品有没有“消费线旁供应的原那么用时立刻能有的供应。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl搬运方式l水鼓虫方式：少量、混載，从早到晚，往复厂内，及时取件，及时供料；以组合搬运为理想。l出租车方式：搬运车边寻觅需方边搬运的方法。l包租车方式：应消费线的呼叫搬运的方法。l换乘车方式：运用2台卡车或搬运车、拉货到地点后连车带货放置留下、换乘放在那里的空车前往的方法。l多次多
114、种混載方式：不是1台車1次拉很多同样的物品、而是按如今需求的最小量混载很多种类物品的方法。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl搬运時間移動時間操作時間搬入搬出l移動時間指在搬运区域内单纯移動1个循环的時間搬运的浪费，普通移動時間是整体搬运時間的2成経験值。l不论是工厂内还是工厂间的運搬，识透其浪费的本质，希望它根本没有，但由于规划的関係，实践任务中还是需求搬运，原那么是小批量勤搬运。小批量和労働效率并行思索后：多次多種混載運搬为最正确。l運搬時間和物品的滞留同様，加长过程周期时间浪费的温床。搬运的浪搬运的浪费费的着眼点的着眼点2 2 搬运的浪搬运的浪费位置编号与货架编号能
115、否设计得简明易懂。是不是任何人都能很快找到要去的位置。产品零件的容器除了特殊情况以外，能否做到了一致规格及体系化、一切箱子都可以按规范码放、易于搬运。能否使容器的容量尽量小。小容量化。搬运工具、搬运车的选定能否适宜。型号式样、大小、易用性、维护情况等搬运工具自动化的研讨改善任务能否在做。有没有根据需求推行运用机器人。工序间搬运自动化的研讨能否在进展。无意义的自动化不可取出店的位置、大小、高度、款式能否适宜。对搬运间隔过长，能否不断改善。有无不产生任何价值的暂时摆放、调整堆放等。零件资料的放置场所、放置方法、放置数量、供应消费线的方法、容器等，能否继续改善。ONEPOINTLESSONONEPO
116、INTLESSON评价工程程度5程度1调配零件供給作业兼任人员成套供应司机供应货物量单位耗费本钱根据途径不同计算货物量只凭眼看，不明确运转表针对货量的混载途径无运转表看板循环延误系数0.5以下延误系数1.5以上看板维护IT化未实施看板动摇10%以内50%以上采购零件库存努力削减库存尚未把握库存量零件定位置有商店货架号码标识无标识滞留时间30分以内120分以上装载率80%以上40%以下厂内集货作业工时单位耗费将减少工时作为管理工程听凭作业人员客观志愿集货作业维护定期维护定员制集货作业人员规范作业有作业组合票听凭作业人员客观志愿物流图定期维护听凭作业人员客观志愿进度管理每一次集货都进展进度管理未进
117、展进度管理完废品领取一点一点领取整批领取消费线旁的货店1箱1日以上物流程度评价物流程度评价搬运系统格局的例子搬运系统格局的例子小批量多次进货时，不要仓库直送组装消费线旁边坚决防止空载大件产品按顺序出库零件的多种类小件产品用后补充方式零件的流动取货看板假设组装与交货装载单位一致，就可以不要商店直接装载根据需求，将1种产品份额同时混装，从各个工序去取货后工序拉动运输的物品支持前工序加工信息传送成型消费线加工消费线零件厂商组装消费线加工本身存在的浪加工本身存在的浪费费的着眼点的着眼点1 1 加工本身存在的浪加工本身存在的浪费有无由于操作台、夹具、工具、刀具等的选择不适宜而需求额外加工时间的情况。能否
118、及时对应了材质与产品的外形变化工装工具能否总可以以完善的保养形状投入运用。有没有由于工装工具有问题导致任务无法顺利进展。对变形、断油、运转不好等情况立刻采取对策对于习惯性地进展的预备加工、试加工、粗加工、前处置加工、后处置加工、打磨加工、去除毛刺加工、喷涂加工、修正加工等，能否努力逐渐减少乃至废止。能否对习惯的检查、记帐等任务不断更改和修正。在切削工序，在累计加工到规定的数量时，检查最初和最后的产品 。依次检查能否在加工工序之外的其他地方进展检查与包装。在工序中或者工序的最后进展。在线保证。有无过剩的检查、记帐、包装。在手任务业中，能否也研发运用单独的公用器具。能否有效地将人的作业进展机器人化
119、、自动化、机械化。无法细致地完成要素作业、 任务分配难进展时自动化能否表达了对人的关怀。(优先思索重膂力劳动作业、不平安作业、需求继续高度留意的作业)能否积极谋划在测定、记录、记帐等作业中实现IT化。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl依次检查l依次检查以全部检查为原那么。l但在切削加工之类的消费线上，加工过的产品可以经过滑道等安装按照加工的顺序自动陈列，到达一定数量时，只对最后的产品或是对最初、中间及最后的产品实施检查，这些顺利经过的话，全部产品就都没有问题，送至下道工序。这样一来，检查工时就会大幅减少。l这种检查方法与抽样检查有根本上的不同。由于是1个流消费所以能做到
120、这样。加工本身存在的浪加工本身存在的浪费费的着眼点的着眼点2 2 加工本身存在的浪加工本身存在的浪费处理机械缺点及暂时停线的对策有没有彻底推行。小缺点対策能否健全。不需求機械消费线的“巡视员。PM、保全、工艺的构造体系能否齐备。对机械类，结合实践，细处要进展符合本公司情况地改造，最大成效地运用。设备保全的数据与保全信息能否齐备。能否不断使工序更简约。能否构呵斥U字型消费线。是不是在设计设备和工序时就思索到了本企业产品的流动特点。有没有大量消费的设备大舰巨炮型设备。假设有，能否在设法用它进展小单位的消费。在狭小空间内不能自若盘旋就失去了意义。方案设备的时候，有没有要超越需求的高性能。简便的单项功
121、能最好。产品变化时原那么上手工修正使之符合新产品要求。有没有为提高开工率而盲目让设备运转的情况。不需求的时候按方案停顿。要提高的是可动率-设备完好率设备能否不断形状正常。不因设备老化而降速度运转。也不添加多余的人。因缺点与其他问题导致设备停顿的事情能否根本没有。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl大艦巨砲l体积庞大、次产出量很大大批量的设备。 动动作的浪作的浪费费的着眼点的着眼点动作的浪费动作的浪费在难以判别或产生异常的时候，作业人员之间能否有随意商量处理方法的情况。有没有作业人员监视设备加工的情况。人与设备的任务能否区分开了在消费线作业中有没有取放并不需求的物品的动作。
122、取放的浪费。让消费线作业人员补充零件时，能否也有明确的规那么。能否有作业人员无目的地来回走动的情况。不允许做规范作业规定的以外的事情。有没有步行间隔不用要地长的地方。规范作业设定的顺序有没有来来回回交叉的道路。在反复作业中有没有每次都需求用手拿着或者用手按着让机器加工的地方。手任务业中，利用夹具固定后加工或者用工具进展加工的时候，有没有每次作业都是又取又放工具的情况。有没有由于加工零件的放置方法与位置不好、给作业添加很多困难、作业时间动摇也很大的情况。工装工具丈量工具能否专业化。在人与设备进展加工的工序中能否构成了“节节方式。人的任务能否只是取放加工物品。“同期作业方式能否得到有效运用。同时开
123、关、同时加工、同时检查。作业时的脚下空间清理得情况怎样。能否方便行走。能否平安。能否设备被设置得能在加工终了时自动停顿、自动弹出。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl节节方式l按扭操作自動化后，由于设备有自动弹出功能，手工取出加工件的作業省掉，人的任务变成一节一节地推进。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl同期作业方式l结合主体作業的时机，同期进展附带作业例如去除残边毛刺。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl发现動作的浪费l手有无空闲等待。l手的動作能否过大，能否过小。l手的動作终了的瞬间是怎样的情况。l从以上个角度根本上能把動
124、作的浪费都找出来。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl“動和“働劳动的区别浪费作業任务任务，添加付加価値。浪费，不添加付加価値。動働浪费排除与労働強化浪费排除排除掉浪费，将此部分补充进其他任务。労働強化未除去現状作業中的浪费而累加任务。ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl真正效率与外表效率真正效率效率提高带来本钱降低。外表效率外表計算上效率高，本钱反而添加。例在可售出数100个日不変的情况下外表效率提高真正效率提高1010人人100100个日个日1010人人120120个日个日8 8人人100100个日个日注在可售出数不変或減少的时候添加产量谋求效率
125、提高的做法，是外表效率提高。 库库存的浪存的浪费费的着眼点的着眼点1 1 库存的浪存的浪费外购件能否库存也極少。生産計画能否是只消费必要能售出产品的計画。应顧客要求暂停出货的产品，能否平衡化地从货店或放置地取出、与通常库存相区分地进展保管。估计出货多于通常的时候，能否也做到平衡化地从货店或放置地取出、与通常库存相区分地进展保管。溜池蓄水池库存量産产品的预测生産能否也在实施出货的平準化。定单産品能否没有库存。能否即使有量也极少。是不是原則上根据定单情况或出货状況进展生産。看板生産的地方，看板的発行张数能否限定在必要最小限量，库存能否很有限。有没有废品库存。能否即使有量也很少。能否完全没有死库存。
126、 库库存的浪存的浪费费的着眼点的着眼点2 2 库存的浪存的浪费外购管理和调配方管理有没有問題。外购品、調配品能否也是适时只购进必要的量。进货交期、时机条件、质量等有无不适宜。生産的过程周期时间能否极短。有没有交货期赞扬和交货遵守不好的情况。有没有屡次三番调整交货期，为防止赞扬随意処理的情况。交货期和库存的管理能否简约明了并易于用眼看明白。部件资料能否是从消费线旁边供給。资料倉庫部件倉庫資材倉庫等能否取消。消费批量规格能否相当小。换产时间短缩化进展怎样。挑战单次切换部件资料等调配物品能否只在需求的时候调配需求的量。看板或发单点管理能否健全在分别的工序間进展后工序领取式生産时，中间在制品能否只需看板設定的数量。在不得已运用指示生産方式的消费线上，能否认有抑制中间在制品数量的指示数。
