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1、超（超）临界高压锅炉用钢管超（超）临界高压锅炉用钢管S30432S30432的研发与认识的研发与认识 2007.072007.07. .1目目目目录录录录11、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程 22、冶炼工艺的研究与认识、冶炼工艺的研究与认识、冶炼工艺的研究与认识、冶炼工艺的研究与认识 33、热穿孔工艺的研究与认识、热穿孔工艺的研究与认识、热穿孔工艺的研究与认识、热穿孔工艺的研究与认识 44、不同冷加工制管工艺的研究与认识、不同冷加工制管工艺的研究与认识、不同冷加工制管工艺的研究与认识、不同冷
2、加工制管工艺的研究与认识55、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验的研究与认识的研究与认识的研究与认识的研究与认识 66、高温性能的研究与认识、高温性能的研究与认识、高温性能的研究与认识、高温性能的研究与认识 77、研发新的替代品、研发新的替代品、研发新的替代品、研发新的替代品 21 1、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程 2000年年前后对这一材料进行跟踪前后对这一材料进行跟踪20022005年年
3、，宝钢特殊钢与钢铁研究总院共同承担国家，宝钢特殊钢与钢铁研究总院共同承担国家863科研项目科研项目2004年年，冶炼第一炉钢，开展制管工艺的全面研究，制管工艺打通。，冶炼第一炉钢，开展制管工艺的全面研究，制管工艺打通。20052006年年根根据据锅锅炉炉厂厂提提出出的的晶晶间间腐腐蚀蚀要要求求，系系统统的的进进行行制制造造工工艺艺与与晶晶粒粒度度、晶晶间间腐腐蚀蚀关关系系的的研研究究；冶冶炼炼了了第第二二炉炉钢钢，第第三三炉炉钢钢，按按ASMECODECASE2328-1规范，制造出成品样管。规范，制造出成品样管。2007年年初初根根据据锅锅炉炉厂厂提提出出的的钢钢管管固固溶溶温温度度1150
4、的的要要求求，开开发发制制管管新工艺。新工艺。2007年年7月月按按新新要要求求制制成成的的5112mm，519.5mm样样管管，送送40m给给上上锅进行检验和工艺性能评定。锅进行检验和工艺性能评定。31 1、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程 在这一研发过程中，我们投入在这一研发过程中，我们投入90130管坯管坯10.7吨，进行了钢管制造工艺全面的系统的研究。研发制吨，进行了钢管制造工艺全面的系统的研究。研发制造了造了5112mm，519.5mm，609mm等制造工等制造工艺上难度较大的品种。
5、艺上难度较大的品种。进行了不同变形工艺进行了不同变形工艺、不同变不同变形道次的冷加工工艺的研究形道次的冷加工工艺的研究，在生产现场进行了，在生产现场进行了28个个批次的成品管热处理工艺试验研究，在这一过程中，批次的成品管热处理工艺试验研究，在这一过程中，逐步形成了我们对这一钢管的认识。逐步形成了我们对这一钢管的认识。 42 2、冶炼工艺的研究与认识、冶炼工艺的研究与认识、冶炼工艺的研究与认识、冶炼工艺的研究与认识 以以304H和和304HC为为研研究究对对象象，模模拟拟研研究究S30432S30432钢钢的的AODLF及及AODLFV冶炼工艺。冶炼工艺。 适适当当的的Al脱脱氧氧剂剂用用量量加
6、加上上适适当当的的搅搅拌拌压压力力与与镇镇静静时时间间下下，两两种种冶冶炼炼工艺，均可有效地控制氧含量。氧含量在工艺，均可有效地控制氧含量。氧含量在252545PPm。 在脱氧良好的条件下，在脱氧良好的条件下，B的回收稳定（约的回收稳定（约65）。）。N含量的控制：含量的控制：AODLF冶炼比冶炼比AODLFV冶炼波动小。冶炼波动小。 53 3、热穿孔工艺的研究与认识、热穿孔工艺的研究与认识、热穿孔工艺的研究与认识、热穿孔工艺的研究与认识 该钢含铜高达该钢含铜高达3，热加工相对困难。，热加工相对困难。 热热穿穿孔孔的的难难度度与与工工艺艺，随随荒荒管管规规格格的的变变化而变化。化而变化。 穿穿
7、孔孔过过程程的的关关键键是是控控制制起起穿穿温温度度和和穿穿孔孔温温升升64 4、不同冷加工制管工艺的研究与认识、不同冷加工制管工艺的研究与认识、不同冷加工制管工艺的研究与认识、不同冷加工制管工艺的研究与认识 不不同同的的冷冷加加工工制制管管工工艺艺，对对成成品品采采用用同同一一热热处处理理工工艺艺后后的的组组织织形形态有一定影响，冷拉变形制管晶粒不均匀可能性增大。态有一定影响，冷拉变形制管晶粒不均匀可能性增大。 不不同同变变形形量量（25255050之之间间），同同一一成成品品热热处处理理工工艺艺处处理理后后，晶粒度有一定的差异。晶粒度有一定的差异。 不不同同变变形形道道次次，同同一一成成品
8、品热热处处理理工工艺艺处处理理，晶晶粒粒度度差差异异不不大大，但组织形态差异较大。但组织形态差异较大。75 5、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验的研究与认识、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验的研究与认识、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验的研究与认识、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验的研究与认识 晶粒随热处理温度的升高而变大。晶粒随热处理温度的升高而变大。化化学学成成分分相相同同的的条条件件下下，抗抗晶晶间间腐腐蚀蚀性性能能随随固固溶溶温温度度的的升高而变好升高而变好在在1150固固溶溶条条件件下下，控控制制晶晶粒粒度度7.0级级，同同时时使使晶晶间间腐腐蚀蚀100合合格格是是困困难难的的。控控制制晶晶间间腐腐蚀蚀合合格格的的条条件件之之一一是控制碳在标准的下限。是控制碳在标准的下限。对进口材的分析：晶间腐蚀对进口材的分析：晶间腐蚀100不合格不合格8固溶温度与晶粒度的关系固溶温度与晶粒度的关系（a） 固溶温度：1050 100 （b） 固溶温度：1100 100 （c） 固溶温度：1150 100 （d） 固溶温度：1180 100 （e） 固溶温度：1200 100 9固溶热处理温度与晶间腐蚀的关系固溶热处理温度与晶间腐蚀的关系1050110011501180120010
