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1、学习汇报学习汇报一、烧结一、烧结1、烧结工艺烧结即铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其他未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结料层共分为五层，从上往下依次为烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层。我厂烧结机面积为360m2，烧结机利用系数1.33t/m2h ，作业率为90.4%，年产量380.0万吨。（6）冷矿筛分室共有两个系统组成，其同时工作，互为备用。每个系统是3台椭圆振动筛串联，一次冷筛为3.0 9.0m振动筛，筛孔为5mm，筛下20mm的烧结矿和5 10mm的小粒级烧结矿运输至成品矿槽。简易流程图如下：一次筛分一次筛分一
2、次筛分一次筛分冷返矿槽冷返矿槽冷返矿槽冷返矿槽二次筛分二次筛分二次筛分二次筛分三次筛分三次筛分三次筛分三次筛分铺底料铺底料铺底料铺底料矿槽矿槽矿槽矿槽经环冷机冷却后经环冷机冷却后经环冷机冷却后经环冷机冷却后的烧结矿的烧结矿的烧结矿的烧结矿5mm5mm5mm10mm10mm10mm 10mm 20mm20mm20mm20mm成品矿槽成品矿槽成品矿槽成品矿槽5mm 5mm 10mm10mm（7）烧结矿成品矿槽共有4个矿槽，其中3个是贮矿槽，1个为落地矿槽，每个贮矿槽可存烧结矿1071t，落地矿槽可贮矿461t。烧结矿成品矿槽的优点是当高炉槽上的烧结矿仓装满时，烧结矿可以暂时贮存在成品矿槽中或落地，
3、满足生产缓冲要求，确保烧结生产的连续性，保证烧结矿的质量。一、烧结一、烧结2、烧结配矿 配矿不仅为生产提供理论支撑，而且可以预估配矿成本，权衡烧结矿质量和成本二者之间的利弊，使效益最大化。 在配矿之前，必须先掌握料场各种铁矿粉以及其他固废的库存量，确保生产过程中不会出现缺料现象。配矿时，要综合考虑烧结矿的品位和碱度的波动和一些有害元素的含量不能超标，比如烧结矿中的钛含量不能太高，否则会导致高炉渣中钛含量超标，熔点升高，流动性变差；烧结矿中含磷高的铁矿粉配入比例不能太高，若铁水中的磷含量超过0.130%，使钢材在冷却时发生“冷脆性”，对冶炼品种钢产生不利的影响；烧结原料中带入的碱金属铅、锌、钾、
4、钠会破坏高炉炉底转和炉衬，导致高炉结瘤。 配矿时还要同时考虑配矿成本，在保证烧结矿质量的前提下尽可能的降低配矿成本。由于混匀料场的上线，不仅增强了混合料的混匀效果，提高了烧结矿品位的稳定率，而且解决了烧结由于料仓数量的有限限制其配入料种种类的问题，现通过混匀造堆，至少可以配入10种铁矿粉，且一些固废可以少量配加，最小的配比可以达到1%，有利于控制烧结矿中有害元素的含量。 混匀料条共长是800m，宽50m，采用一条两堆制，每堆约造68万吨，正常生产可供烧结5 7天左右。二、球团二、球团球团工艺 球团矿是细磨铁精粉和膨润土的混合料通过圆盘造球机滚动成916mm的圆球，再经过干燥、焙烧和固结而成的具
5、有一定强度和冶金性质的球形含铁原料。 我厂共建有两座10m2竖炉，设计利用系数6.8 t/m2h ，作业率为92%，年产量约为55万吨。S12 S13皮带S16皮带S3皮带S2皮带S1皮带S19皮带S18皮带S17成品内部皮带S14 S15皮带S8 S9皮带S6皮带S5皮带S4皮带C1皮带6mm返回S6皮带带冷机带冷机（1# 2#）电振给料器缓冲仓（6个）分料器烘干机烘干机生筛室生筛室（1# 2#）布料车润磨机（润磨机（2台）台）精粉精粉仓仓膨膨润土土仓成品仓成品仓 筛分筛分造球机（造球机（6个）个）焙烧室焙烧室(1# 2#)高炉高炉中间仓（1# 2#）原有转运站C1转运站原料原料厂厂成品转运
6、站S10 S11皮带返矿成品仓风机熟球上熟球上料料竖炉工艺流程图1、配料室共有6个矿槽，其中4个为铁精粉仓，2个膨润土仓。铁精粉通过圆盘给料机切出至电子皮带称，膨润土通过螺旋称称量，确保铁精粉下料精度控制在0.5%，膨润土下料精度控制在0.2%，然后二者混合后进入烘干机。2、烘干机规格是3.814.0m，烘干能力为120t/h。物料进入烘干机后，烘干机的旋转使物料缓慢地通过烘干机，同时烘干炉中煤气燃烧的热气也通过烘干机，起到烘干物料的作用。3、经烘干机烘干后的物料用分料器分别进入到两台润磨机中，每个润磨机的规格是3.56.2m。润磨机的作用是通过钢球撞击蓖板，使附着在蓖板表面的物料具有粘结性，
7、便于之后的造球。4、6m圆盘造球机共有6台，通过一边加水一边使随着圆盘转动的物料滚动成球，加水量是根据物料自身的水分大小来调节的，一般要求生球的质量为：粒度8mm16mm达到85%以上，水分为8.50.3%，抗压强度达到1.01.2KN/个球，落下强度达到8次/0.5m球。5、生球粒度大小不一，在入炉以前要进行筛分，确保炉况的顺行。生筛分为两层，采用的棒条滚动筛分，缝隙从前到后逐渐变大，筛子末端安装有狼牙棒，若生球太大就会遇到狼牙棒破碎，破碎后继续筛分。6、生球筛分完，布料车把生球均匀的布到炉顶的两侧蓖板上进行生球的干燥。在生产上一般是通过“大风量”、“薄料层”、“高风温”的操作来加速干燥，但
8、是生球的干燥破裂是强化生球干燥的限制性环节，干燥过程中在400 600之间有可能发生生球的爆裂，导致球团矿的转鼓强度降低，故应采取相应的措施来强化生球干燥过程，比如逐步提高干燥介质的温度与流速。生球干燥预热后开始进入竖炉进行焙烧固结，使其发生收缩并致密化，从而具有足够的强度和良好的冶金性能。竖炉总高10.5m，采用圆形燃烧室，导风墙及烘床水梁采用汽化冷却。7、带冷机在竖炉的下面，焙烧后的成品球团矿通过振动给料机卸入带冷机内鼓风冷却，冷却后球团矿温度俄钒钛粉=国内精粉俄粉PB粉。10月烧结杯主要针对国内粉和俄粉进行了不同碱度的烧结性能对比实验。从实验结果可以看出，碱度对转鼓指数和烧结速度的影响比
9、较明显。碱度从1.7提高到1.9时，转鼓指数由61.33%提高到63.33%，烧结速度由18.57mm/min提高到24.07mm/min，但是当碱度提高至2.0时，转鼓指数降低到60.00%，烧结速度为18.06mm/min，根据理论知识与实践经验得出：此方案中碱度为2.0时得出的实验数据是错误的。随着碱度的上升，烧结矿转鼓强度与烧结的速度也逐渐提高，但随着碱度上升到一定值时，烧结矿转鼓强度提高的趋势变缓，烧结速度加快。2、烧结杯的计划（1）对料场现有主矿粉（国内粉和俄粉）进行最佳配水量的烧结杯试验，通过检测转鼓强度和利用系数来确定不同混合料水分的情况下铁精粉的烧结性能；（2）对新进矿粉分别进行含碳量、不同的碱度以及最佳配水量的烧结杯实验，找出这些矿粉在良好的烧结性能下配入的最佳含碳量、适宜的碱度值和适宜的加水量，从而为生产配加这些矿粉提供数据支撑。（3）因对烧结过程中的一些变量把握不足以及对烧结杯操作不够熟练，故先针对我厂生产所用的主要矿粉进行实验，找出变量的规律，然后依据总结出的规律对新进的矿粉以及两种或两种以上的矿粉混合配加进行烧结杯实验。 请指正结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！24
