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1、2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测1蓄电池生产工艺培训蓄电池生产工艺培训包装出货部分主讲：周兵2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测21、使被培训者熟悉并掌握基本的操作方 法和要领；2、增强品质意识：产品的品质是制造出 来的，不是检验出来的；领导积极 推动；全员共同参与。目 的2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测3配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳加胶封盖试盖检查对焊焊校端子滴色胶二次固化出货检测静置一次固化塞胶圈配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗短路测试成品包装小密电池生产工艺流程小密电池生产工艺流程2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测4中密
2、电池生产工艺流程中密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳套胶圈试盖对焊焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测铣大盖（若需要）打码配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗加胶封盖一次固化气密检测抽酸短路测试成品包装2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测5大密电池生产工艺流程大密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳试盖对焊（若需要）焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测加胶封盖配胶充电加酸码板紧固防螺栓配酸纯水制取丝印酸液冲洗一次固化气密检测抽酸短路测试打码成品包装2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测6四功能检测机四功能检测机2024/7/25蓄电池生产工艺
3、培训-出货检测7包装线包装线2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测8一 出货检测1.目的：检测出货电池，确保全部合格。2.适用范围：所有出货电池。3.加工要求：检测出货电池，性能符合要求。4.步骤：4.1小密电池的出货检测：4.1.1启动四功能检测机的电源，按检测标准设定内阻测试、高压测试、容量测试、打码的参数。4.1.2将检测出的不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。4.2中大密电池的出货检测：4.2.1调节万用表至“DC20”档。4.2.2将万用表的红表笔接触电池的正极、黑表笔按触电池的负极，逐个检测电压。4.2.3用容量测试仪逐只检测电池的容量状况。4.2.4逐只检查大密电池
4、的防爆栓是否拧紧，没拧紧的一定要拧紧。4.2.5将检测出的不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。5.注意事项：5.1检测电池的容量时，检测时间不宜过长，否则会烧坏仪表。5.2不能将万用表的表笔接错电池的正、负极。不良品电池标识清楚，放置于不良品区。2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测9工序检验要求工序检验要求- -出货检测工序出货检测工序1.适用范围: 适用于本公司所有电池2.抽样地点: 成品区3.抽检频次: 出货前即检4.抽样数量: 全检5. 检验标准:5.1 开路电压（两个月以内）注：生产单上有特殊要求的以生产单为主。5.1.1电压符合以上标准，不需进行补充电，直接进行过机检
5、测。5.1.2闭路电压的设定。5.1.2.1从要过机检测的同批次电池中先抽取30-50只，先行过机检测，看此批电池闭路电压的整体水平。5.1.2.2若整体水平与指导书上提供的电压标准有较大的差异（高于标准0.3V以上时），需适当提高电池的过机标准。5.1.2.3若整体水平低于指导书提供标准，则可取闭路电压值较低但未偏离正常水平的1只电池进行1C放电测试：放置半个月内的电池，1C放电结果应达32min以上；放置时间超过半个月的电池，1C放电容量要达到27min以上； 5.1.2.4对于一些特殊设计的电池如隔板较厚（达2mm以上）或极板减片，取1只电池补充电后，可用0.55C放电至1.60V/ce
6、ll，达1小时即可；或以0.25C放电至1.70V/cell，达3小时即可.2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测105.1.3因开闭路电压低需补充电的，在补充电前一定先以技术确定的开路电压进行筛选。 5.2小密10AH(含)以下电池采用10C 2S放电测试（客户特殊要求时仍按5C3S过机，如DJW12-2.6AH、DJW6-2.5AH、DJW6-3.5B、DJW12-7.0D等）终止电压： 2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测115.3 小密电池采用5C 3S放电测试，终止电压 5.4 小密24AH（含）以上及中、大密电池3C 5S放电终止电压。5.5中大密电池10h率放电
7、时间在9小时40分钟以上（1.8V/cell）。（特殊要求时测试）。5.6特殊情形下，用容量测试仪进行测试。电池放电前先按标准进行电压筛选。24AH以下的特殊电池：弹簧端子电池、带连接线电池(经过放电机放电检测的除外)按工艺规定用容量测试仪放电测试。24Ah-35Ah电池用容量测试仪放电时间5秒钟,35Ah以上电池放电时间10秒钟。从开始放电到放电结束，电压下降不超过。2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测12符合以上标准为合格.5.75.7两个月内内阻检测标准两个月内内阻检测标准(25)(25) 2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测135.75.7两个月内内阻检测标准两个月
8、内内阻检测标准(25)(25) 注:同型号同容量而以A、B、C型区分的视等同上表没区分型号。5.8 密合度检测（小、中、大密）5.9 码号：出货日期 （客户有特殊要求时以客户特殊要求为主）6. 注意事项：6.1 不良品电池分开放置并标识清楚，并做好不良品数量记录。每种不良情形都应注明，区分开，由品保专人进行确定。 6.2 当意外停机时，要将检测机上除打码位置外的电池及时返回归位，待正常工作后重新检测。7. 电池出货前按照出货抽检之规定进行检验。2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测14工序检验要求工序检验要求- -出货电池外观检验出货电池外观检验1.目的：确保出货的产品品质。2.范围：
9、所有完成品。3.作业程序： 3.1抽样方式：全检。 3.2检验方式： a.检验目(正)视距离为50厘米以内； b.检验项目 、使用工具、测试条件、判定标准见下表：2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测152024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测16关于过机检测要求关于过机检测要求关于过机检测要求关于过机检测要求一、目的本规定是针对放置时间不同的同批次电池如何进行过机检测而制定，旨在通过过机检测筛选出所有的不良品，同时最大程度提高生产效率；二、原理根据统计过程控制手法，同批次电池的电压、内阻、闭路电压应符合正态分布曲线，离岛型产品因偏离正常要求，可能存在缺陷，应将之挑出。三、方法
10、1 1、 从要过机检测的同批次电池中先抽取3050只，先行过机检测，看此批电池开路电压、闭路电压的整体水平；2 2、 若整体水平低于指导书提供标准，则可取闭路电压较低的电池作为指指示示电电池池进行1h率放电测试，注意：为保证生产效率，要求选取指示电池时有有95%95%以以上上的的电电池池电电压压高高于于指指示示电电池池电电压。压。然后对指示电池用对指示电池用1h1h率放电电流（按说明书要求）放电至率放电电流（按说明书要求）放电至1.60V/cell1.60V/cell，要求达到，要求达到1 1小时；小时；3 3、 无论指示电池放电结果是否符合要求，生产均按指示电池的开、闭路电压作为过机参数进行
11、生产。4 4、 若指示电池的容量检测符合要求，则过机的电池不需要补充电即可出货；若指示电池的容量检测不符合要求，则先过机，然后将过机的电池进行补充电，补电时间视指示电池放电结果而定。5 5、 对于整批电池放电水平低于指导书要求而又更改过机参数的，要求保留其指示电池的放电检测报告!6、 相关过机参数调整可参考现行工序指导书规定；2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测17关于过机检测要求关于过机检测要求关于过机检测要求关于过机检测要求四、相关注意事项1、放置一个月以上，三个月内的，只要电压符合：12V电池12.8V；6V电池6.4V；2V电池2.13V都可不用补充电。指示电池只要容量合格即
12、可出货指示电池只要容量合格即可出货! !2、 对于放置时间在三个月内的电池需要补电的，要先过机再补电要先过机再补电；补电工艺可参照表1。3、不是同批次的电池不能同意 时过机！ 放置时间1525天2560天60天以上夏季（15以上）0.1C1.5h0.1C2.5h视10h率容量测试情况而定冬季（15以下）0.1C1h0.1C2h2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测18关于过机检测不合格品的处理规定关于过机检测不合格品的处理规定关于过机检测不合格品的处理规定关于过机检测不合格品的处理规定目目前前存存在在过过机机检检测测不不合合格格电电池池不不管管原原因因，一一律律补补充充电电后后及及时时
13、过过机机检检测测的的现现象象，致致使使部部分分不不合合格格电电池池流流出出工工厂厂。鉴鉴于于此此种种情情况况，对对过过机机不不合合格格电池做如下要求；电池做如下要求；1 1、 不不合合格格电电池池全全部部重重新新过过机机，当当班班巡巡检检必必须须在在场场及及时时区区分分不不良良原因并归入不同标识的不良品专用筐内。原因并归入不同标识的不良品专用筐内。2 2、 开开路路电电压压低低电电池池不不能能随随该该批批电电池池出出货货，重重新新静静置置1515天天以以上上，后后测测量量开开路路电电压压、过过机机，如如果果开开路路降降低低超超过过0.2V0.2V以以上上，此此电电池池退退回回返返修组返修，不能
14、补充电出货。修组返修，不能补充电出货。3 3、 内内阻阻高高和和闭闭路路电电压压低低的的电电池池应应及及时时补补充充电电，补补电电后后静静置置一一天天以以上上再再过过机机检检测测，仍仍不不能能过过机机的的电电池池打打开开面面片片检检查查酸酸量量，若若少少酸酸则则先先补酸然后补充电（以补酸然后补充电（以0.1C*1h0.1C*1h），补电后静置一天后检测。），补电后静置一天后检测。2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测19关于冬季过机检测工艺设定之规定关于冬季过机检测工艺设定之规定关于冬季过机检测工艺设定之规定关于冬季过机检测工艺设定之规定1.内阻：内阻：出货检测的内阻设置按以下公式进行
15、设定：出货检测的内阻设置按以下公式进行设定：R实际值实际值=R工艺值工艺值*1+0.024（25-T）若电池整体水平仍高于设定值，则挑选一只较高内阻作为若电池整体水平仍高于设定值，则挑选一只较高内阻作为指指示示电电池池进进行行水水浴浴加加热热。3.2AH以以下下电电池池在在水水浴浴中中（恒恒温温25）放放置置4h以以上上，3.2AH以以上上电电池池在在水水浴浴中中（恒恒温温25）放放置置8h以以上上，然然后后测测其其内内阻阻是是否否能能达达到到R工工艺艺值值，若若能能达达到到则则以以此此指指示示电电池池的的实实际际内内阻阻为为标标准准进进行行过过机机检检测测。若若不不能能达达到到R工工艺艺值值
16、，可可对对该该指指示示电电池池进进行行1h率率容容量量检检测测，若若合合格格则则仍仍可可以以此此为为标标准准进进行行过过机机检检测测。若若容容量量检检测测仍仍达达不不到到，则则需需要要检检查查酸酸量量是是否否少少，少少酸酸则则先先补补酸酸然然后后补补充充电电（以以0.1C*1h），补补电电后后静静置置一一天后检测。天后检测。2.闭路电压：闭路电压： 出货检测的闭路电压设定仍按出货检测的闭路电压设定仍按闭路电压闭路电压=1.87V/cell-0.017*电池内阻电池内阻*5C放电电流放电电流*（25-实际温度）实际温度）。若整体水平仍低于设定值，则按。若整体水平仍低于设定值，则按关关于过机检测要
17、求于过机检测要求执行执行。2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测20防护性罩子配置不全。2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测21两台机器间滑道配置不合理，易刮花电池2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测22四功能检测机下不合格筐内电池无标识2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测23丝印丝印2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测24二 丝印1.目的：刷上商标以便于出厂。2.适用范围：检测合格待出货的电池成品，包装箱，连接片或其他需印刷的物件。3.加工要求：丝印图案清晰，位置符合要求，无歪斜，无毛边。4.步骤：4.1准备好电池（包装箱、连接片）以及与其相对
18、应的油墨、印刷模架、丝网、并将模架装好。4.2将电池（包装箱、连接片）的印刷面擦干净，调好油墨，用洗液洗净丝网。4.3将丝网放在电池（包装箱、连接片）印刷面上，倒上一些相应的油墨，压上丝网，用刷子从一边刷向另一边，如此反复操作。4.4刷完后，将电池（包装箱、连接片）摆放整齐，进烘箱烘干油墨，用洗网水洗净丝网和刷子上的油墨，归回原处。5.注意事项5.1对于未印好的电池（连接片）可用洗液擦干净，干后重工，未引好的包装箱只能做废品处理。5.2商标处如有飞溅油墨，应擦拭干净。5.3不允许将不良的电池（连接片、包装箱）流入成品包装工序。6.有关丝印的油墨，清洗液规格如下：2024/7/25蓄电池生产工艺
19、培训-出货检测25出货前外观全检出货前外观全检2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测26三 成品包装1.目的：成品包装合乎规范，安全有保障。2.适用范围：适用于所有出货电池成品的包装。3.要求：确保纸箱内电池在正常运输过程中不受损伤，或依客户要求包装。4.步骤：4.1准备与电池相应的包装箱及配件，塑料袋。4.2将检验合格的电池擦干净，贴上QA检验合格贴纸，套上塑料袋。4.3将成品电池小心放入包装箱内（按包装数量）。4.4按要求将纸板或泡沫加在电池上，并放入相应的配件，并封口。4.5对于中密电池DJ12150，DJ12200，大密电池1000AH以上（包括1000AH）的须再加打两条包带
20、。5.包装规范：5.1如果客人对产品包装有特殊要求的，必须按客户要求进行包装与防护。5.2客人对产品包装无特殊要求的，则按以下包装方式进行包装防护：5.2.16V1.2AH12V12AH纸箱的上、下部均用胶带封，其包装的配件以小密包装箱配件表配备。5.2.26V1.2AH12V12AH每层电池必须有一只电池有塑料提带，以利于取出。5.2.3DJ系列纸箱的底部要用白乳胶将底部与平卡粘在一起包装。DJM1265以上（DJ200、DJ300、DJ500、DJ600除外）的电池纸箱上、下部全部用铜钉封（外贸的下部再封一层胶带），且DJM12150以上电池纸箱外加打两条打包带。5.2.4所有“LEOCH
21、”丝印电池每箱放一张合格证（或根据客人要求）。6.注意事项：6.1切忌忘放附件，“LEOCH”丝印勿忘放合格证。特殊纸箱上勿忘盖特殊标记的章。6.2纸箱底、上部必须粘牢。6.3在搬运电池时，严禁在打包带上用力。2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测27关于电池包装打卡板的若干要求关于电池包装打卡板的若干要求关于电池包装打卡板的若干要求关于电池包装打卡板的若干要求鉴于目前电池包装打卡板时操作不规范，导致装货卡板在入柜时容易倒塌，为防鉴于目前电池包装打卡板时操作不规范，导致装货卡板在入柜时容易倒塌，为防止倒塌的发生，特对电池包装打卡板作以下要求：止倒塌的发生，特对电池包装打卡板作以下要求：
22、一一码码板板应应尽尽量量纵纵横横交交叉叉进进行行，箱箱码码板板满满后后，T字字形形边边角角卡卡必必须须打打到到位位，不不允允许许存在短、少，歪斜的现象。（见附图一）存在短、少，歪斜的现象。（见附图一）二二货箱应码在卡板中央，不允许有一边靠的现象，否则应返工。货箱应码在卡板中央，不允许有一边靠的现象，否则应返工。三三打打带带应应松松紧紧适适宜宜，不不能能太太紧紧使使纸纸箱箱及及边边角角卡卡变变形形；也也不不能能太太松松，在在向向一一边边拉动时，间隙应小于拉动时，间隙应小于50mm。（见附图二）。（见附图二）。四四打带应横竖水平垂直，不得有歪斜。打带应横竖水平垂直，不得有歪斜。五五装装电电池池高高
23、度度低低于于1m的的卡卡板板需需将将整整板板电电池池用用伸伸缩缩膜膜缠缠紧紧，然然后后在在上上部部放放一一天天地盖再打包装带，最后在外部缠上伸缩膜。地盖再打包装带，最后在外部缠上伸缩膜。六六装装电电池池高高度度高高于于1m的的卡卡板板需需在在约约总总高高度度3/5处处放放上上一一天天地地盖盖再再放放电电池池，整整板板缠紧伸缩膜后再在上部放一天地盖再打包装带，最后在外部再缠上伸缩膜。缠紧伸缩膜后再在上部放一天地盖再打包装带，最后在外部再缠上伸缩膜。2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测282024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测29外观不良太多2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测30外观不良等电池堆放混乱，标识不明。2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测31码板不够整齐2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测32码板不够整齐2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测33货柜车内打包带被叉断2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测34不良待返修电池安全阀不良待返修电池安全阀蹦掉无人管理蹦掉无人管理2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测35不要放弃,继续努力，早日成功！2024/7/25蓄电池生产工艺培训-出货检测36谢谢 谢谢 ! !精品课件资料分享SL出品
