高效6S管理及看板管理.ppt

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1、高效6S管理及看板管理叶致林1主要内容1、6S的基本概念2、6S活动的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析2培训目的全面学习和掌握6S管理基本理论和方法，并能在实际工作中加以推广和应用。3主要内容1、6S的基本概念2、6S活动的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析 45S的起源1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿”，当时只推行了前2S，目的仅仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范

2、围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。55S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。65S的含义 整理整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；75S与6S、7S、10S目前在原来5S基础上

3、增加了安全（safety）要素，形成“6S”。有的企业加上节约（save）形成“7S”活动，有的企业加上习惯（shiukanka）、服务（service）及坚持（shikoku）形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、 “7S”、 “10S”、都是从“5S”里衍生出来的。86S口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：形成制度，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯安全：安全操作，生命第一96S活动之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3 S 效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养

4、，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。10推行6S的目的1.提升企业形象2.提升员工归属感3.减少浪费4.保障安全5.提升效率11提升企业形象干净和整洁的生产和办公环境，会使客户产生信赖感。12提升员工归属感人人变成有素养的员工，并有成就感和满足感。13浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、质量、和成本方面的浪费。14安全保障各种区域清晰明了，不会随意堆放物品，通道畅通。15效率提升工作场所清晰，良好的工作氛围和有序的摆放，有素养的工作同事。16主要内容1、6S的基本概念2、6S活动的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案

5、例）分析 17整理的含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义 腾出空间 防止误用目的18需要整理的地方19整理的作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。20推行要领明确什么是必需品明确什么是必需品？ 所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。增加场地前，必须先进行整理。“需要”与“想要”“使用价值”与“购买价值”21推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必

6、需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理22非必需品货架、工具箱、抽屉、柜中的杂物、过期报纸、空罐、已损坏的工具、器皿仓库、墙角、窗台、货架后、柜顶上摆放的已经无价值的样品、零件长时间不用或已经不能使用的设备、工具、材料、成品、家具等 过期文件、废旧文具等 23对非必需品的处理，一般有几种方法：非必需品无使用价值有使用价值折价变买转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理24太棒了太棒了太棒了太棒了整理之后25整顿的含义 将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 即寻找时间为零，放回时间为零含义 工作场所

7、一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序目的26整顿的作用 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）27推进要领1.彻底地进行整理2.确定放置场所3.规定摆放方法（三定） 定点、定类、定量4. 进行标识28推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（三要素） 场所、方法、标识29分类存放将物品放到规定的地方设定清晰的标识30场所类别使用频率处理方法放置场所几乎不用全年难用一回废弃、卖掉待处置区偶尔用12个月用一回存库管理仓库集中少用12周用一回车间内车间存放

8、区常用每天用几回工作区内岗位旁边多用每小时都用随手可得手边或随身带31清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境含义 经过整理、整顿，必需物品处于立即取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检目的32清扫的作用 清扫就是点检，对设备的清扫本身也对设备的维护。根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感，又由于使用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过清扫与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。33推行要领 领导以

9、身作则 人人参与 责任到人 自己动手 清扫就是点检 防治污染源34清扫的步骤第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准35清扫经常不断地对工作环境进行清扫！经常不断地对工作环境进行清扫！36清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化的开始形成。目的37清洁的作用1、维持作用： 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。2、改善作用： 对

10、已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。38推行要领 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 彻底贯彻3S 推行“透明管理”； 制度化39推进清洁的步骤第一步：对推进人员进行教育第二步：整理区分工作区的必需品的非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需物品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人406S学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品整顿规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明

11、清扫在地板上划出区域线和责任者 巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。 检讨布局 区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库 清扫落在地板上的物品； 回收空箱、包装纸等41素养的含义 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义 让员工遵守规章制度； 培养良好素质习惯的人才。目的42素养的作用提升人员的品质改善工作意识净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围培养优秀人才，铸造战斗型团队成为企业文化的起点和最终归属 43推行要领 持续推动4S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感44推进素养的步骤1.制订共同遵守的有关规则、规定2.制订

12、服装、仪容、识别证标准3.制订礼仪守则4.教育训练（新进人员强6S教育、实践）5.推动各种思想鼓动活动（晨会、礼貌运动等）45具备了良好的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度素养形成的基本过程46Wahpeton 6S ProgramPillar I我们需要我们需要什么？什么？Pillar II明确如何明确如何存放它们存放它们Pillar III每天清扫每天清扫环境环境变成正常工变成正常工作内容作内容Pillar IVPillar V养成良好养成良好习惯习惯没有它整个没有它整个大厦将会跨大厦将会跨掉掉47安全的含义不伤害自己不伤害别人不被他人伤害消除隐患，预防事故在

13、发生，保障人、财、物在安全，促进经济在发展。48推行要领落实全员的安全教育与训练管理好消防设备健全安全管理制度体系彻底做好“5S”，才能带来“6S”49杜邦公司十大安全理念1.所有安全事故要可以防止的2.各级管理层对各自的安全直接负责3.所有安全操作隐患是可以控制的4.安全是被雇佣的条件5.员工必须接受严格的安全培训6.各级主管必须进行安全检查7.发现安全隐患必须及时消除8.工作外的安全和工作内安全同样重要9.良好的安全就是一门好生意10.员工的直接参与是关健50事先之策：预防事中之策：救援事后之策：整改和惩戒51主要内容1、6S的基本概念2、6S活动的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要

14、点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析 52开展6S活动的流程及要点开展6S活动的基本要点组织设计（保障）开展6S活动的基本方法53开展6S活动的基本原理整理整顿清扫清洁安全素养形式化制度化习惯化行为态度6S开展原理图开展原理图54企业文化清洁整顿整顿整理安全对社会有贡献和影响的企业有序制造杂乱生产清扫清理清扫持续改进持续改进推进阶段55开展6S活动的8个要诀1.全员参与2.培养大的氛围3.领导挂帅4.彻底理解6S的精神5.立竿见影的方式6.管理人员现场检查7.决心要彻底8.以逐步改善为核心56组织设计（保障）在6S实施前期应建立一个强有力组织来推动6S活动的开展。制定详细的

15、工作计划，并落实各项活动的责任、时间和目标。建立初步的规章和制度以保障改组织能行使其职能。57开展6S活动的基本方法1.前期准备2.宣传鼓动3.树立榜样4.教育培训5.现场巡视6.评比考核58主要内容1、6S的基本概念2、6S的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析 59推行6S活动的常用作法6S推行技巧看板管理目视管理提案改善制度化标准化改善606S推行技巧1.破冰行动2.寻宝活动3.定点摄影4.红牌作战5.“洗澡”活动6.晨会制7.“吉尼斯”与命名活动61破冰行动利用各种方式（如宣誓大会等）激发员工全力以赴投身到6S中62寻宝活动是

16、在整理后期阶段找出公司的不要物，进行彻底整理的一种趣味性手段。63定点摄影定点摄影是在现场发现问题后，以某个角度将现场状态摄影备案，改善完成后，在同样的地点，同样的角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法。64红牌作战红牌作战是指在现场寻找问题点，并在对象上悬挂红牌，让大家明白问题所在。通过积极改善达到整理和整顿的目的。65洗澡活动对设备进行全方位维护和保养；对岗位和周围环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新。这些活动就像人们洗澡一样。66晨会制晨会是指利用上午上班前510分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和工作安排的一种工作

17、（管理）方式。67“吉尼斯”与命名活动为激发员工挑战自我，增强参与热情和趣味，记录企业内部个人能力或生产活动创造记录的方式。68看板管理1.看板管理的作用2.看板的活动3.看板制作的要求 看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。69目视管理1.关于目视管理2.目视管理的作用3.目视管理的类别以公开化和视觉为特征的管理。以红牌、看板、信号灯、操作流程图、反面教材物、区域线警示线、示意板、生产管理板等方式。70目视管理目视：用眼睛看的意思。目视管理：用眼睛看观的方法实施管理。在工厂里应用：把生产运作中标准、要求、事项和具体问题等用视觉方式显示出来，让任何人

18、一看就明白，知道现状水准或异常的具体内容是什么，进而自觉地按要求做好。71目视管理的作用一、透明化 以看板为主要管理手段的目视管理事实上就是一种透明的管理方式，在这种方式下，管理双方都是透过第三者（看板）来进行交流、沟通和配合最后取得管理效果。体现了实用、公平和合理的特点。72目视管理的作用二、信息公开 目视管理是公开化的管理，所传递的信息也是公开的信息，它的好处：1.减少或杜绝信息“失真”2.防止因人的因素而导致以讹传讹3.使每个人都能做到心中有数73目视管理的作用三、管理面宽 不论工作人员的职务和部门的性质如何，凡是用眼睛可以看到的地方都可以实施目视管理，甚至一些细小而抽象的事项也可以实施

19、管理，故它的管理面很宽。如：在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风在转轮上刷一点油漆做标记，以观察是否转动在玻璃门上贴一些彩带，防止碰人给文件柜和文件夹编上序号，防止乱拿乱放74目视管理的作用四、简单易行 实施目视管理很简单，一般不需要什么特别的投入，只要就地取材就可以了，所以，实施起来一般会比较顺畅。75目视管理的类别载体类：指用于承载管理信息的物品，如白板、墙壁、门窗、绳索和各种牌子。主要物品类：利用物品本身的特定意义，而专门用来表示管理信息的物品，如贴纸、彩纸、油漆、色标、显示界面等。辅助类：用于帮助完成信息表示过程或起保护作用，如图钉、胶带、双面胶纸、塑料薄膜、玻璃等。76提案改善

20、提案改善活动是通过建立一定的制度化奖励措施，引导员工积极主动的提出并实施任何有利于改善公司经营活动的更新建议、改进意见、发明创造等的改善创新活动；77提案改善提案改善什么是提案改善活动让员工写改善报告： 制度化的奖励措施； 提案改善原则上要员工自主实施类型：完成改善建议后的改善报告；针对一些自己无法实施的项目，应该通过提案报告上级批准后组成改善小组实施；78提案改善提案改善2、提案的范围可以涉及到企业经营管理的所有方面：安全、卫生、环境成本、质量、效率等等；期待效果可以是：有形的：节约费用、成本无形的：员工精神面貌改善79提案改善提案改善1、提案改善活动的意义（无形）提高员工发现问题和解决问题

21、的能力； （自己提出问题，尽量自己解决）改善员工精神面貌和参与意识； （建立改善目标，追求项目数量和质量）建设积极进取向上、文明健康的企业文化；通过提案改善活动使员工关注企业； （提高凝聚力、多双眼睛看问题）80提案改善提案改善1、提案改善活动的意义（有形）减少浪费，降低成本，提高管理水平；对员工最直接的影响： 提案改善实际就是由员工暴露自己的工作问题，并自己进行改善后由企业给予奖励；81制度化标准化1.关于标准化2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化步骤5.标准化的误区6.如何让员工按标准作业7.标准化的效果8.标准化和改善关系对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项

22、工作的人执行这个标准，并不断地完善它，这个过程称为标准化。82改善1.关于改善2.改善的作用3.改善的基本思路4.改善的基本方法PDCAPDCAPDCA现在管理改善维持改善维持更高目标83主要内容1、6S的基本概念2、6S的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析 84典型6S活动（案例）分析现场规划布局工具设备的放置库房管理办公室的6S会议的6S文件的6S85现场规划布局1.布局设计三原则2.生产现场布局改善时间和距离最短原则；物流畅通原则；适变性原则86时间和距离最短搬运最少步行距离最短中间没有停滞等待立体空间充分利用，不浪费87物流

23、畅通物流流向是直线性或圆圈开，无逆向或来回穿插流动人员、机器、材料、作业方法、环境有效控制，作业方便顺畅通道及作业现场无障碍物各工序无过量堆积88适变性预留足够的空间供未来一段时间内发展设备应小型化、通用化、模块化机器设备故障时，有足够的备品保证维修门、通道的设计考虑新设备的搬运有通畅的逃生路线89工具设施的放置1.确定工具放置位置2.工具的数量3.工具的放置方法确定合理的工具位置、数量和方法90库存管理1.降低库存2.物流改善3.减少搬运4.库位管理91办公室的6S1.办公室6S的八大原则2.文件夹标识方法3.其他管理对象公私分明；区域清晰；柜架标识；资料分类；桌面整理；抽屉物品；墙面张贴；公告管理；92会议的6S1.会议的必要性2.会议的原则3.会议的形式4.会议召开的注意事项5.会议后的工作跟踪6.失败的会议7.良好的会议习惯8.会议地点的选择93文件的6S1.整理：留下有必要保管的文件2.整顿：将文件分门别类，归入文件夹架，并做好标识分门别类3.清扫：维护文件的状态4.清洁：专人管理责任分明5.素养：养成好的习惯6.安全：确保文件适当使用946S内部审核的含义为评价6S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求，以及寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性检查。95问与答96