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1、第第16章章 余热发电与可燃性废料利用余热发电与可燃性废料利用16.1 纯低温余热发电纯低温余热发电16.1.1 概述窑尾预热器、窑头熟料篦冷机、350以下的低温废气 u中空窑高温余热发电u补燃炉中低温余热发电u低温余热发电 16.1.2 热力系统方案u以水为工质的朗肯循环u有机朗肯循环u卡林纳循环 （1）单压系统）单压系统简单可靠，没有补汽的中间环节和设备，对运行人员的要求相对较低，其维护也比其他种热力系统方便。 （2）双压系统）双压系统压系统提高了余热资源的利用率，相对单压系统虽然投资成本有所提高，但双压系统排烟温度更低，发电量提高。 （3）闪蒸系统）闪蒸系统闪蒸系统也提高了余热资源的利用
2、率，但相对双压系统其利用率较低且运行调整不方便，系统散热和电耗较多。（4）优化系统）优化系统p将窑尾余热锅炉产生的低温过热蒸汽送入窑头余热锅炉，在窑头余热锅炉设置公共过热器（再热器），将混合蒸汽（来自窑头、窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽）进一步加热，提高主蒸汽过热度 。p窑头篦冷机余风进行梯级利用 16.1.3 低温余热发电系统工艺简介低温余热发电系统工艺简介（1）窑头AQC余热锅炉废气流程采用上进侧出，废气流速56 m/s，受热面形式为螺旋鳍片，循环方式为自然循环。废气含尘浓度较低，并且粉尘性质为水泥熟料颗粒，对受热面的吸附性差，因此不设清灰装置。 窑头篦冷机中部的废气（约360）经沉降室沉降，
3、后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后，与熟料冷却机尾部的废气汇合由引风机经烟囱排入大气。（2）窑尾SP（PH）余热锅炉窑尾SP余热锅炉废气流程采用上进侧出，废气流速67 m/s，受热面形式为膜式壁换热，循环方式为自然循环。窑尾SP余热锅炉由于废气含尘浓度较高，并且粉尘较细，对受热面的吸附性较强，采用机械振打方式连续清灰。出窑尾一级筒的废气（约330）经SP炉换热后温度降至225左右，由窑尾高温风机送至原料磨烘干，经除尘器净化后达标排放。（3）热力系统热力系统主要由主蒸汽、给主水、除氧、轴封、疏水、凝结水、真空、循环冷却水和排污系统等部分组成。16.1.4 水泥窑纯低温余热发电效果的评价
4、水泥窑纯低温余热发电效果的评价发电热效率为35.15%，水泥企业热效率是55%60%。单位熟料热耗发电率 （熟料标煤耗发电量 ） 16.2 可燃性废料的利用可燃性废料的利用u城市生活垃圾、城市污泥和工业危险废弃物u填埋、农用和焚烧u可燃废弃物在焚烧过程中会产生二噁英类气体u二次燃烧室内的烟气在不低于850的条件下滞留时间不应小于2 s 水泥窑协同处置可燃废料水泥窑协同处置可燃废料u温度高、气体停留时间长；对氯离子的碱性吸附，控制二噁英的产生。u热量可利用；废渣作原料；重金属可固溶可回收，臭气燃烧。u渗滤液-脱水后燃烧u机械炉排焚烧炉、气化热解炉和回转式燃烧炉、热盘炉 16.2.2.1 气化热解
5、炉气化炉的炉体由多孔分布板组成。在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600以上，并在炉底鼓入200以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾部分燃烧并产生热量使流化砂的温度保持在500550；另一部分垃圾气化，生成可燃气体送到水泥窑分解炉内进一步燃烧，彻底分解有害物质。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃烬的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，将粗渣和细渣选出，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。气化炉要求生活垃圾的热值高于6000 kJ/kg。图16-7 铜陵海螺CKK项目垃圾处理工艺流程图 垃圾适应性好，不用分选 全密封式操作，无废气和废水泄漏 全部垃圾均得到资源化利用 垃圾全部得到无害化处理 对水泥生产正常运行无影响 经济和社会优势 图16-8 盘热炉图16-9 越堡公司日处理污泥600 t项目工艺流程图
