QJ0917压力容器安装施工工艺标准08版

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1、目 录 1 适用范围适用范围. 1 2 施工准备施工准备. 1 2.1 技术准备. 1 2.2 作业人员. 1 2.3 设备的验收、保管. 1 2.4 主要施工机具 . 2 2.5 测量及计量器具. 2 2.6 作业条件. 2 3 施工工艺施工工艺. 3 3.1 工艺流程. 3 3.2 工艺操作过程 . 3 3.3 施工过程中应注意的问题.14 3.4 季节性施工技术措施.14 4 质量检验质量检验.14 4.1 质量检验标准及方法.14 4.2 质量控制点.19 4.3 质量记录.20 5 成果保护成果保护.21 6 职业健康安全和环境管理职业健康安全和环境管理.22 6.1 职业健康安全主

2、要控制措施.22 6.2 环境管理主要控制措施.22 6.3 作业环境的要求.22 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1 1 适用范围适用范围 本工艺标准适用于公司承揽工程项目内压力容器安装工程。项目经理部应按照设计文件、现行标准规范，结合本标准编制施工方案。 2 施工准备施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 ? 设计资料（设备布置图、设备一览表、管口方位图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 施工标准规范 ? HGJ208高压化工设备施工及验收规范 ? HGJ209中低压化工设备施工及验收规范 ? HGJ211化工塔类设备施工及验收规范 ? S

3、H3532石油化工设备施工及验收规范 ? HG20201化工建设安装工程起重施工规范 ? HG20202脱脂工程施工及验收规范 ? HG/T2387工业设备化学清洗质量标准 ? HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准 ? HBJ229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ? GBJ126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ? SH3505石油化工施工安全技术规程 ? GB50205钢结构工程施工质量验收规范 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 压力容器安装工程施工方案 ； 2.1.3.2 大型设备吊装方案； 2.2 作业人员 表 2.2 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要

4、求 备 注 1 钳 工 2 起重工 特种作业操作证 特殊工种证 3 焊 工 焊工资格证和特种作业操作证 焊工资格证由技术监督部门颁发 4 铆工 2.3 设备的验收、保管 2.3.1 设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件，有特殊安装要求的，还应由安装说明书。 2.3.2 设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对下列各项： PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2 2.3.2.1 箱号、箱数及包装情况。 2.3.2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。 2.3.2.3 设备外形尺寸及管口方位。 2.3.2.4 设备内件、附件的规格、尺寸

5、及数量。 2.3.2.5 表面损坏、变形及锈蚀情况。 2.3.2.6 设备的热处理状态等特殊说明。 2.3.3 参加由建设单位、监理单位组织的设备开箱检验，填写设备验收、清点记录且检验结果记录应由三方签字认可后办理中间交接。 2.3.4 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 2.3.5 设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 2.3.6 在设备交接时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。 2.3.7 运到现场的设备应及时安装， 因故不能及时安装的设备要有防止受

6、潮及变形的措施。所有设备口应予遮封；碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护；碳钢螺栓螺纹处应加防锈油保护。不锈钢及其他有色金属换热器应避免碳钢直接接触，对有特殊要求的设备如脱脂后设备等按技术文件要求保管。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械 起重机、卷扬机、试压泵、电焊机等。 2.4.2 施工工具 按照设备特性和安装要求，选择安全可靠、适用的索具、撬棍、手锤、角向磨光机、链式手葫芦、千斤顶扁铲、台虎钳、大锤、活动扳手、套筒扳手、液压扳手、锉刀等。 2.5 测量及计量器具 钢卷尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、水准仪、经纬仪、压力表等，且在计量鉴定周期内。 2.6 作业条件

7、2.6.1 施工图纸和技术文件齐备， 图纸会审已进行， 施工方案已经编制完成且经审核批准，并对有关施工人员进行技术交底。 2.6.2 建立压力容器安装质量保证体系， 按规定向当地质量技术监督部门办理告知手续，当地检验机构已经制定检验方案。 2.6.2 设备已经到货，并完成开箱检验工作。 2.6.3 设备基础由监理、基础施工单位、设备安装单位三方联合检查验收，合格后填写验收记录三方签字认可，办理中间交接。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3 2.6.4 设备安装前应具备下列条件： 2.6.4.1 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记； 对相互间有关

8、连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。 2.6.4.2 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标志及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。 2.6.5 施工现场具备“三通一平”条件。 3 施工工艺施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 在混凝土基础的设备安装工艺流程： 注： （1）当有关施工验收规范有要求时，进行设备的强度试验和严密性试验； （2）设备的强度和严密性试验按照设备技术文件要求进行。 3.1.2 在钢结构基础的设备安装工艺流程： 注： （1）当有关施工验收规范有要求时，进行设备的强度试验和严密性试验； （2）设备的强度和严密性试

9、验按照设备技术文件要求进行。 3.2 工艺操作过程 3.2.1 设备验收 3.2.1.1 接受设备时，应检查下列技术文件和资料： （1）产品合格证书。 施工准备 设备及附件检验验收 垫板布置 基础检查验收 钢结构支架（座）制作安装 找平找正 强度试验 附件安装 设备绝热 交接验收 卧式设备滑动端检查 设备吊装就位 严密性试验 冲洗吹扫 滑动支座安装 灌浆 施工准备 设备及附件检验验收 垫铁布置 基础复检 基础中间交接 基础处理 找平找正 灌浆 强度试验 附件安装 设备绝热 交接验收 卧式设备滑动端检查 设备吊装就位 严密性试验 冲洗吹扫 滑动支座安装 PDF 文件使用 pdfFactory P

10、ro 试用版本创建 4 （2）技术特性表，包括：名称、型号、设计压力及试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、流体组合、设备重量、设备类别、设备制造日期、制造厂名及产品编号。 （3）产品质量证明书，包括： a) 主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值； b) 无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）； c) 通球记录； d) 奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有返修的记录）； e) 设备热处理报告（包括时间温度记录曲线）； f) 外观及几何尺寸检查报告； g) 压力试验和严密性试验报告。 h) 当地技术质量监督部门的监督检验证书。 （4

11、）设备制造竣工图。 3.2.2 设备基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备） 3.2.2.1 交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的 75%以上。 3.2.2.2 基础上必须有明显的标高和纵横中心线。 3.2.2.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。 3.2.2.4 预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且有保护措施。 3.2.2.5 有滑动端的预埋板表面应光滑平整，无挂渣、飞溅及油污。滑动端的预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图纸的要求。若无设计规定,执行表 3.2.2.5 的规定。 3.2.2.6 设备基础抹面不应高出预埋板的上表面。 3.2

12、.2.7 混凝土基础的外形、 坐标位置及埋件， 应符合设计文件要求。 当设计无规定时，执行表 3.2.2.5 的规定。 3.2.2.8 设备基础复检合格， 已办理中间交接手续， 相关质量合格证书等有关技术资料齐全。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 5 表 3.2.2.5 设备基础的允许偏差 项次 偏 差 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 2 基础各不同平面的标高（顶面标高） 0 20 3 基础上平面外形尺寸 20 每米 5 4 基础上平面的不水平度 (包括地上需要安装设备的部分) 全长 10 每米 5 5 竖向偏差 全长 10 标高

13、（顶端） +20 -0 10 0 6 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） 2 中心位置 10 深度 +20 中心线 -0 7 预留地脚螺栓孔 孔壁铅垂度 10 标高 +20 -0 中心位置 5 水平度（带槽的锚板） 5 8 预埋活动地脚螺栓锚板 水平度（带槽螺纹孔的锚板） 2 9 滑动端预埋板水平度偏差 2mm/m 3.2.3 基础的处理 3.2.3.1 需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于 10mm，密度每平方分米 35 点为宜。 3.2.3.2 需放置垫铁的位置应铲平，其尺寸应比垫铁每边大 50mm，其水平度偏差应小于 2mm/m。 3.2.3.3 具有滑动端的

14、设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于 1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂润滑脂。 3.2.3.4 被油污染的基础表面的应清理干净。 3.2.4 垫铁布置 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 6 3.2.4.1 垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。 3.2.4.2 垫铁的数量应符合中低压化工设备施工及验收规范HGJ209 第 2.4.5 条要求。 3.2.4.3 直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度应不超过 3；斜垫铁下面应有平垫铁。 3.2.4.4 中小型设备垫铁组高度一般为 30

15、60mm，大型设备的垫铁组高度一般为 50100mm。 3.2.4.5 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；垫铁与基础接合面应均匀，接触面积应大于 50%，设备就位前应要对垫铁和垫片予以找平，其水平度偏差应小于 2mm/m。设备找正后用 0.25Kg 小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘 1020mm 为宜。 3.2.4.6 安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。 3.2.5 钢结构检查（适用于安装在钢结构基础上的设备） 安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是

16、否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。并按技术文件及钢结构工程施工质量验收规范GB50205 的规定检查验收。 3.2.6 设备安装 3.2.6.1 安装前的准备： （1）设备安装前按设计图纸及技术文件要求，在设备上画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。 （2） 再次检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。 （3）再次对设备管口方位进行检查，并做好安装标记。 （4）设备安装找正测量器具应经计量校验合格。 3.2.6.2 设备吊装： （1）一般规定 a) 设备

17、吊装前应根据设备重量、高度编制吊装方案并经批准，对参加设备安装人员进行了技术交底且书面记录。 b) 设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清理干净，同时按设计图纸校对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础上预埋的地脚螺栓的位置尺寸。 c)设备吊装用绳索具应具有足够的安全系数， 吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点，以保证吊装平稳，受力均匀。 d) 吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，设备不得与基础、钢结构等硬物相碰。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7 e) 不锈钢及有色金属设备在吊装时，应有保护措施，避免所使用的碳钢机索具与设备本

18、体接触。 f) 对带有膨胀节的设备，应按设备图纸检查膨胀节的尺寸，吊装前应核算膨胀节的强度，对强度不够者应采取加固措施后方可吊装。 g）对带有搪瓷或其他易损坏衬里的设备，应采取可靠措施，保证设备不会因吊装而损坏。 h) 吊装就位后应注意保证设备的稳定性。 3.2.6.3 设备的找正与找平： （1） 设备的找平找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下： a) 设备支承（耳式支座、支架等）的底面标高，应以基础上的标高基准线为基准，通过调整垫铁高度达到安装标高。 b)设备的中心位置应以基础上的中心线基准，调整设备纵、横中心线，使其对应基准线。 c) 立式

19、设备的铅垂度应以设备上的 0、90、180和 270的母线为基准；管口方位应以基础中心线为基准。 d) 卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。 （2）设备的找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。当高度超过 20m 的立式设备，应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行。 （3）设备的找平找正可采用水平仪、经纬仪、水平尺、挂钢丝、水平磁力线坠、联通管等方法进行。 （4）设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备主法兰面水平或铅垂面为基准。 （5）设备安装允许偏差应符合表 3.2.6.3 要求。 表 3.2.

20、6.3 设备安装允许偏差（mm） 允 许 偏 差 检查项目 立式 卧式 D2000 5 中心线位置 D2000 10 5 标 高 5 5 轴向 L/1000 水平度 径向 2D/1000 铅垂度 H/1000，且不超过 30 D2000 10 方位（沿底座环圆周测量） D2000 15 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8 注：D设备外径；L卧式设备两支座间距离；H立式设备两端部测点间距离。 （6） 设备找平时应用垫铁进行调整， 严禁用紧松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 （7）设备位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要

21、求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。 3.2.6.4 滑动支座安装,应符合下列要求： （1）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计文件要求。 （2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理。 （3）设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓。 （4） 设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有13mm 的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。 3.2.6.5 管式设备安装 （1）管壳式换热器安装 a) 安装换热器连接管时，严禁强力装配。 b) 换热器抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对

22、中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。 c) 换热器在抽芯时，应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。 d) 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置时， 必须支撑在管板或支持板上。 e) 换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装，重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层设备的支座上。 （2）套管式换热器安装 a) 换热器安装时,应保证整体水平。 测定水平度， 应以换热器顶层换热管的上表面为基准。 b) 测定换热器安装标高，应以支架底座板的下平面为基准。测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。 3.2.6.6 板式设备安装 （1）板片式换热器安

23、装 a) 换热器安装前，应按下列要求进行检查： 1) 进出口法兰密封面，不得有影响密封性能的缺陷； 2) 上、下导杆的滑动表面，应清洗干净涂润滑脂； 3) 压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加注润滑脂。如在防爆环境中，应加防爆润滑脂。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 9 4) 当压紧全部板片时，管片侧面的斜对角线标志，应形成一条完整的直线。 5) 组装后，管片侧面板边端处，应平齐。 b) 换热器的安装， 应按设计图样或技术文件的规定进行， 并严格控制夹紧尺寸。 c) 安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润滑脂。 d) 换热器安装时，应交错

24、对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间的平行度偏差，应符合下列规定： 1) 夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度偏差应小于或等于 2mm。 2) 夹紧尺寸等于获大于 1000mm 时，平行度偏差应小于 0.3L%，且小于 4mm。 （2）板翅式换热器安装 a) 换热器安装时，在换热器支座与钢架之间应设置隔离垫块。空气分离装置宜采用泡沫混凝土垫块；石油化工装置宜采用浸煮沥青的木质垫块。 b) 换热器的连接口，宜用氩弧焊焊接，并经 100%射线检测。 c) 换热器连接管焊接后，焊缝部位必须进行酸洗钝化处理。 d) 换热器组焊完毕，应进行压力试验。 e) 有脱脂要求的换热器，在气密

25、性试验和阻力试验后，必须进行脱脂处理。脱脂应符合现行有关规范的规定。 f) 换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用 0.02MPa 的干燥氮气密封。 3.2.6.7 设备内件安装： 设备内件安装应根据设备的不同类型，依据设计图纸要求制定施工方案，经审核、批准后组织实施。 3.2.7 灌浆 3.2.7.1 设备灌浆前应确认设备初找平、 找正完毕， 垫铁等已做好隐蔽记录合格并经监理检查合格签字确认后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。 3.2.7.2 预留孔一次灌浆后，当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。 设备安装经检查合格，隐蔽工程记录完备、

26、垫铁已经点焊的情况后，方可进行二次灌浆工作。 3.2.7.3 安装单位应配合、 监督灌浆工作。 每次灌浆前， 灌浆处应用水清洗洁净并润透。灌浆材料应按照设计要求，当设计无明确规定时，一般采用细石混凝土。其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度；灌浆后，应充分养护。 3.2.8 设备附件安装 3.2.8.1 设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。 3.2.8.2 设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装， 并按技术文件及 钢结构施工验收规范GB50205-95 的规定检查验收。 PDF 文件使用 pdfFactory P

27、ro 试用版本创建 10 3.2.9 压力试验 3.2.9.1 设备和有主法兰连接的设备的压力试验，应按下列规定进行： （1）设备在制造厂已做过压力试验，有完整的质量证明文件和当地锅炉压力容器监察部门监检的监督检验证书，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，安装时可不再进行压力试验复检； （2）设备在制造厂经压力试验后，且用气封保护的设备，经建设单位或监理单位确认安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验； （3）设备在出厂时已做过压力试验，但在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位、监理单位与施工单位协商进行压力试验复检； （4）在施工现场组装的设备，应进行压力试验； （5）合同有规定时

28、，应按合同规定执行。 （6）压力试验接受当地质量技术监督部门和监理单位的现场监督检查。 3.2.9.2 设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或设计文件的规定进行。 3.2.9.3 对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的设备，可采用气压试验。 3.2.9.4 压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为实验压力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 级，表盘直径不得小于 100mm。 3.2.9.5 压力表应安装在设备的最高处和最低处； 试验压力值， 应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进

29、行校核。 3.2.9.6 试压前应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥，以便检查泄漏。 3.2.9.7 液压试验 （1）设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体，且应低于其沸点或闪点。奥氏体不锈钢制设备用水的氯离子含量不应大于 25ppm。 （2）试验用液体的温度应符合下列规定： a) 碳素钢、 16MnR 和正火 15MnV 钢制换热器设备液压试验时， 液体温度不得低于5，对于其他低合金钢换热器设备液压试验时，其试验液体温度不得低于 15。 b) 其他材料制作的换热器设备液压试验时， 试验液体温度应符合设计图的要求。 c) 由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液

30、体的温度。 （3）充液时，应从高处将空气排净。压力试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜小于 30 min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。 无渗漏、 无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。 3.2.9.8 气压试验 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 11 （1）气压试验前，必须编制气压试验方案，方案必须经过审批，且应有可靠的安全技术措施并在有关安全部门的监督之下进行。 （2）气压试验的介质，应采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体。 （3）气压试验压力按下列公式

31、计算： PT1.15P/t 式中：PT气压试验压力 MPa； P设备设计压力 MPa； 试验温度下的设备材料的许用应力 MPa； t设计温度下设备材料的许用应力 MPa。 （4）气压试验时气体的温度应符合下列要求： a) 碳素钢和低合金钢换热器设备试验气体温度不低于 15。 b) 其他材料制造的换热器设备试验气体温度应符合设计文件的要求。 （5）气压试验时，压力应缓慢上升，到试验压力的 10%且不超过 0.05MPa 时，保压5min，对所有焊缝和连接处进行初次检查，如有泄漏则应泄压修补后重新升压试验。初次检验合格后， 再继续缓慢升压至试验压力的 50%， 其后按试验压力的 10%的级差逐级升

32、压至试验压力，保压 10min 后，压力降至设计压力，并保持足够长的时间进行详细的检查，无泄漏无可见的异常变形为合格。如有泄漏，则应泄压修补，修补合格后重新按上述规定程序进行气压试验。 3.2.9.9 气密性试验 （1）设备液压试验合格后，方可进行气密性试验，其试验压力应为设计压力。 （2）气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件应装配齐全，并经检查合格。 （3）气密性试验介质应为干燥洁净的空气、氮气或惰性气体，对要求脱脂的设备应用无油气体，其气体温度不低于 5。 （4）气密性试验时压力应缓慢上升，达到设计压力后，至少保压 30min，对所有焊缝和连接部位涂以发泡剂

33、等方法进行泄漏检查，无泄漏为合格。有泄漏应卸压处理，重新进行气密性试验，直至合格。 （5）对作气压试验的设备，气密性试验可在气压试验降至设计压力后进行检查时，一并进行。 3.2.9.10 设备压力试验程序 （1）固定管板式换热器压力试验，应按下列程序进行： a) 先进行壳程试压，再进行管程试压； b) 壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位； c) 管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 12 （2）U 型管式换热器、釜式重沸器（U 型管束）压力试验，应按下列程序进行： a)

34、 先进行壳程试压，再进行管程试压； b) 壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板有关部位； c) 管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。 （3）浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验，应按下列程序进行： a) 当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。 b) 壳程试压：拆除管箱、外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。 c) 管程试压：拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。 d) 壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，

35、检查壳体、外头盖及有关部位。 （4）当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。 a) 管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换热管与管板接头的有关部位。 b) 管程试压：将管束装入壳体内，安装管箱和浮头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位。 c) 壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体，外头盖和有关部位。 (5) 其他类型的换热器压力试验的程序，应按设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。 3.2.12 设备脱脂清洗与封闭 3.2.12.1 设备按技术文件如有脱脂或化学清洗要求，应编制施工方案。有试压要求的设备应在强度试验

36、合格后进行脱脂。 3.2.12.2 设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证。具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂施工方案，并经主管技术部门批准。 3.2.12.3 脱脂剂可采用有机溶剂(工业二氯乙烷、 工业三氯乙烯、 工业四氯化碳和工业乙醇等)、 浓硝酸和碱液进行脱脂。 脱脂用的有机溶剂， 应根据其含油量不应大于 50mg/L。 3.2.12.4 管壳换热器的脱脂，可采用循环脱脂剂的方法进行，并使脱脂剂循环到需脱脂的全部表面，循环时间不宜少于 30min。 3.2.12.5 脱脂后检验可取样检查合格后的脱脂剂，

37、油脂含量不超过 350mg/L 为合格。 3.2.13 设备绝热 3.2.13.1 设备绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准工业设备及管道绝热PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 13 工程施工及验收规范的规定。 3.2.13.2 设备绝热工程的施工应在设备涂漆合格后进行。施工前，设备外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。 3.2.13.3 设备绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 3.2.13.4 设备绝热层施工时，绝热制品的拼缝宽度，不应大于 5mm；同层应错缝。 3.2.13.5 施工后

38、的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整。 3.2.13.6 绝热层捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎。每块保温块至少捆扎二道，采用14#18#镀锌铁丝捆扎。 3.2.13.7 保护层施工 （1）采用镀锌铁皮、铝皮保护层时的裁制，应进行环向搭接，一端压出凸筋，卷成园弧。 （2）安装保护层时，应贴紧保温层，纵缝环缝搭接宽度为 3050mm。 （3）在进行有坡度的设备保护层安装时，应从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm，每段保护层的纵缝应互相错开。 （4）立式设备的绝热层，其保护层应自下而上进行敷设。 （5）卧式设备的水平方向不允许有接缝，咬口纵缝应位于水平

39、中心线上方与水平线呈 30以内角度。 （6）自攻螺丝间距为 150200mm。 （7）对于已安装好的保护层，严禁踩踏。 3.2.14 工程交接验收 3.2.14.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。 3.2.14.2 工程交接验收前，建设单位或监理单位应对设备进行检查，确认下列内容： （1）施工范围和内容符合合同规定。 （2）工程质量符合设计文件及本规范的规定。 3.2.14.3 工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件： （1）设备及附件的质量证明书或复验、补验报告。 （2）施工记录和试验报告。 （3）设计修改文件。 （4）压力容器安装

40、监督检验证书（当地质量技术监督部门出具）。 3.2.14.4 工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。 3.2.14.5 工程交接验收应按规定的格式填写“工程交接检验书”。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 14 3.3 施工过程中应注意的问题 3.3.1 设备吊装应有专人指挥。 3.3.2 脚手架搭设应符合安全生产规定。 3.3.3 所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。 3.3.4 所有设备管口配管前应封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。 3.3.5 严

41、禁将施工用工具等存放在设备内。 运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土中。 3.3.6 对有惰性气体保护的设备，运抵现场接收后，应定时检查保护气体压力。当保护气体压力低于规定值时，应及时补充。 3.4 季节性施工技术措施 3.4.1 设备安装应按照作业条件，针对季节性施工的特点，制定相应的技术措施。 3.4.2 雨期施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。如雨天吊装、组对应有相应得防滑、防触电措施，露天使用的焊接等电气设备应有很好的防水、防潮保护；雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。 3.4.3 冬季施工应采取防滑、防冻措施。 （1）凡经水压试验的换热器

42、在冬季到来前应将换热器内积水排尽并用压缩空气吹干，避免管束裂。作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。 （2）衬里设备应注意低温下的保管问题。当低温下有可能对设备造成损害时，应采取措施保证设备不受损坏。 3.4.4 夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。 3.4.5 遇五级以上（五六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。 4 质量检验质量检验 4.1 质量检验标准及方法 4.1.1 设备安装质量检验标准及方法 4.1.1.1 保证项目 （1）设备必须有出厂合格证、产品质量证明书、复查记录和移交凭证，其质量符合设

43、计文件和规范的规定。 检查方法：检查出厂合格证、质量证明书和复查记录。 （2）设备基础必须经交接检验，并按设计文件要求和规范规定复查合格。 检查方法：检查中间交接和复查记录。 （3）设备的压力试验（耐压试验、气密性试验）必须符合设计文件和规范的规定。 检查方法：检查设备的压力试验记录，试验记录签证必须齐全。 （4）施工记录必须齐全、准确、真实。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 15 检查方法：逐项检查。 4.1.1.2 基本项目 (1) 设备安装基本项目应符合表 4.1.1.2-1 的规定。 表 4.1.1.2-1 基本项目表 序号 项目 质量标准 检验方法 检

44、查数量 1 托架、吊架和支座 托架、吊架和支座设置应平整、牢固，位置正确 观察检查 按立式设备和卧式设备的数量，抽查 10%且均不应少于 3 个 2 地脚螺栓垂直 3 螺母及垫圈齐全，并与设备底座接触良好 4 全部地脚螺栓的落幕紧固均匀且满帽 5 丝扣无损伤 6 丝扣整齐露出螺母 25 扣 7 地脚螺栓 安装 外露丝扣涂油脂保护 观察检查、 手锤敲击、扳手试拧。 全部检查 8 规格与位置符合要求 11 接触密切、 设置整齐、 均匀外露 1020mm 12 垫铁高度：中小型设备 3060mm；大型设备 50100mm 13 每组垫铁不超过四块 14 垫铁 安装 垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净 观察

45、检查、 手锤敲击、扳手试拧 全部检查 15 设备与鞍座应贴合紧密,加强圈与鞍座应对齐 16 滑动侧地脚螺栓与支座长圆形孔不阻碍设备膨胀滑动 17 固定侧地脚螺栓的螺母紧固均匀可靠 18 滑动面平滑并涂润滑脂 全部检查 19 卧式 设备 安装 设备及管道施工完毕后,再松动滑动侧螺母,留出 0.51mm 间隙 观察检查、 塞尺检查、手锤敲击。 20 清洗（吹扫）方法按图样或技术文件要求执行 21 清洗（吹扫）后无铁锈、泥砂、杂物、残液 22 清洗后及时封闭 23 设备 清洗 （吹扫） 废液、废渣妥善处理 观察检查， 用白滤纸和白布检查无污物 全部检查 24 脱脂方法、步骤符合设计文件要求 25 脱

46、脂干净彻底、溶剂排尽吹干 26 脱脂后立即封闭 27 设备 脱脂 废液及时处理 白滤纸擦拭， 紫外线照射或樟脑检查、取样分析 全部检查 28 安装前校验或调校复验合格并铅封，具有妥善的保护措施 29 位置、朝向符合图样，并便于观察、排放、检查维修 30 安全附件安装（安全阀、压力表、液面计、视镜、操做阀等） 安装牢固、可靠、严密、平整，且符合图样 启闭观察检查、 检查合格证及调校记录 全部检查 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 16 31 操作灵活安全，启闭灵活 32 限位标记醒目 （2）地脚螺栓安装的质量检验和评定应符合表 4.1.1.2-2 的规定。 表 4.

47、1.1.2-2 地脚螺栓安装质量检验和评定 序号 1 2 3 4 5 6 小项 内容 地脚 螺栓 垂直 螺母及垫圈齐全，并与设备底座接触良好 全部地脚螺栓的落幕紧固均匀且满帽 丝扣无损伤 丝扣整齐露出螺母 25 扣 外露丝扣涂油脂保护 标准分 20 20 30 10 10 10 主要小 项标记 * * * 检查方法：观察检查、手锤敲击、扳手试拧。 检查数量：全部检查。 （3）垫铁安装的质量检验和评分应符合表 4.1.1.2-3 的规定。 表 4.1.1.2-3 垫铁安装得质量检验和评分 序号 1 2 3 4 5 6 7 小项内容 规格与位置符合要求 接触密切 设置整齐 均匀外露1020mm 垫

48、铁高度：中小型设备3060mm；大型设备50100mm 每组垫 铁不超 过四块 垫铁间点焊 牢固，焊渣 清除干净 标准分 25 25 10 10 10 10 10 主要小项标记 * * * 检查方法：观察检查、手锤敲击、扳手试拧。 检查数量：全部检查。 （4）卧式设备安装的质量检验和评分应符合表 4.1.1.2-4 的规定。 表 4.1.1.2-4 卧式设备安装质量检验和评分 序号 1 2 3 4 5 小项内容 设备与鞍座应贴合紧密,加强圈与鞍座应对齐 滑动侧地脚螺栓与支座长圆形孔不阻碍设备膨胀滑动 固定侧地脚螺栓的螺母紧固均匀可靠 滑 动 面 平滑 并 涂 润滑脂 设备及管道施工完毕后,再松

49、动滑动侧螺母,留出 0.51mm 间隙 标准分 15 25 20 20 20 主要小项标记 * * * 检查方法：观察检查、塞尺检查、手锤敲击。 检查数量：全部检查。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 17 （5）设备清洗（吹扫）的质量检验和评分应符合下表表 4.1.1.2-5 的规定。 表 4.1.1.2-5 设备清洗（吹扫）质量检验和评分 序号 1 2 3 4 小项 内容 清洗（吹扫）方法按图 样或技术文件要求执行 清洗（吹扫）后无铁 锈、泥砂、杂物、残液 清洗后及 时封闭 废液、废渣 妥善处理 标准分 30 40 20 10 主要小 项标记 * * 检查方法

50、：观察检查，用白滤纸和白布检查无污物。 检查数量：全部检查。 （6）设备脱脂的质量检验和评分应符合下表表 4.1.1.2-6 的规定。 表 4.1.1.2-6 设备脱脂质量检验和评分 序号 1 2 3 4 小项 内容 脱脂方法、步骤 符合设计文件要求 脱脂干净彻底、 溶剂排尽吹干 脱脂后立 即封闭 废液及 时处理 标准分 30 40 20 10 主要小 项标记 * * 检查方法：白滤纸擦拭，紫外线照射或樟脑检查、取样分析。 检查数量：全部检查。 （7）安全附件（包括安全阀、压力表、液面计、视镜、操做阀等）安装的质量检验和评定应符合下表 4.1.1.2-7 的规定。 表 4.1.1.2-7 安全

51、附件安装质量检验和评定 序号 1 2 3 4 5 小项 内容 安装前校验或调校复验合格并铅封，具有 妥善的保护措施 位置、朝向符合图样，并便于观察、排放、检查维修 安装牢固、可靠、严密、平整，且符合图样 操作灵活安全，启闭灵活 限位标记醒目 标准分 35 20 25 10 10 主要小项标记 * * PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 18 检查方法：观察检查、检查合格证及调校记录。 检查数量：全部检查。 4.1.1.3 允许偏差项目 （1）高压设备安装允许偏差应符合表 4.1.1.3-1 的规定 表 4.1.1.3-1 高压设备安装允许偏差 序号 项目 允许偏差(

52、mm) 检查方法 检验数量 立式 5 纵横轴线 4 点 1 中心线位置 卧式 5 钢板尺量 径向轴向两端各 1 点 立式 5 纵横轴线 4 点 2 标高 卧式 5 钢板尺量 两端 2 点 轴向 L/1000 两端 2 点 3 卧式设备 水平度 径向 2D/1000 水平仪测量 两端 2 点 4 立式设备铅垂度 H/1000 且25 线锤或经纬仪测量 相隔 90测 2 点 5 立式设备方位 15 线锤及钢板尺测量 主要接管处 注：(1)L- - - 卧式设备两端测点距离; (2)D- - - 设备壳体外径； (3)H- - - 立式设备两端测点距离。 （2）中低设备安装允许偏差项目应符合表 4.

53、1.1.3-2 的规定 表 4.1.2.3-2 中低设备安装允许偏差 允许偏差（mm） 序号 项目 立式 卧式 检查方法 检验数量 1 中心线位置 2D2000 5 D2000 10 5 钢尺测量 立式：纵横轴线各 2 测点 卧式：中心轴线两端测点 2 标高 5 5 钢尺或水 准仪测量 立式：纵横轴线各 2 测点 卧式：中心轴线两端测点 3 水平度 轴向 L/1000 径向 2D/1000 水平仪测量 轴向两端测点； 径向两端各 1 点 4 铅垂度 h/1000，但不超过 30 吊线锤、钢尺或经纬仪测量 相隔 90测 2 点 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 19

54、 5 方位 沿 底 座 环 圆周测量 D2000，10 D2000，15 吊线锤、 钢尺测量 测主要接管处 注：(1) L- - - 卧式设备两支座间距离； (2) D- - - 设备外径； (3) h- - - 立式设备两端部测点间距离。 4.2 质量控制点 本节给出压力容器安装一般质量控制点要求，针对具体项目还应和业主、监理、地方质量监督部门协商确定。 4.2.1 设备安装质量控制点（混凝土基础） 表 4.2.1 设备安装质量控制点（混凝土基础） 序号 质量控制点 控制等级 (A、B、C） 控制措施 1 设 备 及 附 件 接 收 AR (1) 按设备管理程序，加强对进入现场的设备及零部件

55、的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。 (2) 对质量证明书、合格证等随机资料进行复检及确认。 2 基 础 复 检 BR (1) 根据设计图纸对设备基础进行复测，其偏差应在规范允许的范围内。 (2) 办理基础的中间交接手序。 3 找 正 BR (1)根据设计图纸及规范对安装偏差进行检查，复验，其偏差值应在规范允许的范围内。 (2)做好安装记录。 4 灌 浆 前 检 查 AR (1) 确认地脚螺栓孔内无杂物、基础清洁无油。 (2) 严格按施工规范检查垫铁规格、布置及地脚螺栓的安装质量。 (3) 做好隐蔽记录。 5 液 压 试 验 气 压 试

56、验 气 密 性 试 验 AR (1) 编制试压方案； (2) 按照批准的方案组织试压工作； (3) 对参加试压人员进行技术交底； (4) 按方案实施。 (5) 接受第三方监督检查。试验记录由监检人员签字认可。 6 抽 芯 试 压 AR (1) 编制施工方案。 (2) 按照批准的方案组织试压工作。 (3) 对参加试压人员进行技术交底； (4) 按方案实施。 7 附 件 安 装 C (1)附 件 的安装要按照厂家要求及设计说明安装。 (2) 注意安装方向。 8 卧 式 设 备 滑 动 端 检 查 BR (1) 检 查 滑 动 面 上 润 滑 剂 涂 抹 情 况 ； (2) 检 查 滑 动 端 地

57、脚 螺 栓 的 螺 母 紧 固 状态 。 (3) 对于不合格的要及时按规定要求整改。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 20 9 吹扫检查 AR 确定吹扫范围，吹扫责任，保护好安装成果 4.2.2 设备安装质量控制点（钢结构基础） 表 4.2.2 设备安装质量控制点（钢结构基础） 序号 质量控制点 控制等级 (A、B、C) 控制措施 1 设 备 及 附 件 接 收 AR (1)按设备管理程序，加强对进入现场的设备及零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。 (2)对质量证明书、合格证等随机资料进行复检及确认。

58、 2 基 础 复 检 BR (1)根据设计图纸对设备基础进行复测，其偏差应在规范允许的范围内。 (2)办理基础的中间交接手续。 3 构 架 立 柱 间 平 面 位 置偏 差 C (1)根据设计图纸对构架进行检查，检查立柱跨距及对角线偏差 4 安装相对位置检查 C 根据设计图纸对构架进行检查， 5 设 备 安 装 找 正 BR (1)根据设计图纸及规范对安装偏差进行检查，复验，其偏差值应在规范允许的范围内。 (2)做好安装记录。 6 液 压 试 验 气 压 试 验 气 密 性 试 验 AR 编制试压方案； 按照批准的方案组织试压工作； 对参加试压人员进行技术交底； 按方案实施。 接受第三方监督检

59、查。试验记录由监检人员签字认可。 7 抽 芯 试 压 AR 编制施工方案。 按照批准的方案组织试压工作。 对参加试压人员进行技术交底； 按方案实施。 8 附 件 安 装 C 附 件 的安装要按照厂家要求及设计说明安装。 注意安装方向。 9 卧 式 设 备 滑 动 端 检 查 BR (1)检 查 滑 动 面 上 润 滑 剂 涂 抹 情 况 ； 检 查 滑 动 端 地 脚 螺 栓 的 螺 母 紧 固 状 态 。 对于不合格的要及时按规定要求整改。 10 吹扫检查 AR 确定吹扫范围，吹扫责任，保护好安装成果 4.3 质量记录 4.3.1 设备产品质量证明书及性能检测报告。 4.3.2 施工记录和试

60、验报告 ? 基础复测记录 ? 中间交接记录 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 21 ? 设备验收、清点记录 ? 阀门试验记录 ? 安全阀最终调试记录 ? 钢结构安装记录 ? 卧式设备安装记录 ? 立式设备安装记录 ? 隐蔽工程（封闭）记录 ? 卧式设备滑动端检查记录 ? 设备压力试验记录 ? 设备清理、吹扫及清洗记录 ? 设备附件安装记录 ? 设备绝热施工记录 ? 压力容器安装质量监督检验证书（当地质量技术监督部门出具）。 4.3.3 设计修改文件 4.3.4 竣工图 5 成果保护成果保护 5.1 所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。 5.2 整体热处理设备严

61、禁动火。已保温的设备不允许随意踩蹬。 5.3 所有设备管口配管前应封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。 5.4 严禁将施工用工具等存放在设备内。 运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土中。 5.5 较高设备安装后应及时避雷接地。 5.6 工程交工前， 施工单位要专门组织人员进行成品保护， 要将成品保护的责任具体落实到人。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 22 6 职业健康安全和环境管理职业健康安全和环境管理 6.1 职业健康安全主要控制措施 表 6.1 职业健康安全主要控制措施 序号 作业活动 重大危险源 主要控制措施 1 基础处理 物体打击 1.正

62、确使用小型打击工具，严格执行安全操作规程； 2.按规定正确佩戴个人防护用品； 2 焊 接 触 电 机械伤害 1.指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电。 2.按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。 3.严格控制砂轮片进货质量，规范切割使用方法。 3 设备运 输吊装 机械伤害 物体打击 1.严格执行起重、运输安全操作规程； 2.对车辆、起重机械定期进行检查维护； 3.特种作业人员持证上岗； 4.按规定正确佩戴个人防护用品； 4 设备及附件安装 高处坠落 触 电 物体打击 1.高空作业应做好防高坠措施，架设安全网，铺设安全通道和操作平台，正确佩挂安全带； 2.露天作业有防

63、止触电装置和防雷击措施； 3.起重设备性能良好，吊装时避开电源线； 4.及时清理工作区域周边及下方的废弃物； 5.特种作业人员应持证上岗； 6.加强安全监护措施； 5 设备内作业 有毒有害气体 窒 息 触 电 1.严格进入容器作业管理制度； 2. 加强安全监护措施； 3.指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电。 4.按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。 6.2 环境管理主要控制措施 表 6.2 环境管理主要控制措施 序号 作业 活动 主要环境因素 主要控制措施 1 焊接 施工废弃物占用资源、污染土壤 1.合理使用材料，尽量节约，减少资源占用。 2.施工废弃物、工程余

64、料/废料集中存放，分类处置。可回收利用的固体废弃物交废品回收机构；不可回收的固体废弃物按垃圾处理要求处置。 3.保持施工现场及周边道路的整洁。 2 设备 吊装 噪声扰民 1.尽量安排在白天进行。 2.如必须在夜间工作，需经工地有关领导批准，按规定时间进行施工。 3 设 备 试压 污水污染水体 按规定污水定点排放。 4 设 备 化学清洗 废液排放污染水体和土壤 1. 废液收集桶采取集中存放。 2. 对废液采取中和，使其达标排放。 6.3 作业环境的要求 6.3.1 现场通风 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 23 ? 施工现场应保持有良好的通风条件。 ? 必要时分析

65、作业场地有机溶剂蒸气等含量，如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸气、有机溶剂蒸气等，其浓度应符合动火和劳动卫生标准，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。 ? 在风雨天气时，应注意遮风避雨，严防风沙、雨水侵害机器设备。 6.3.2 现场照明 ? 施工现场的施工照明亮度，应符合标准要求。 ? 尚没有正式照明，应设置满足施工的临时照明，安装高度应满足规定要求。 ? 照明灯具安装高度应满足规定要求； 应使用符合规定的安全电压。 手提式安全灯电压不得超过 36V，在潮湿场所，钢架结构物等危险处不得超过 12V 或采用以电池为电源的手提式防爆安全灯。 6.3.3 现场安全设施 ? 施

66、工现场平面布置应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。 ? 各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点，施工现场的道路要畅通，根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路的宽度，并按指定的路线行驶。 ? 施工现场的室内外，应按规定设置消防器材，并定期检查其有效性能。 ? 施工现场的室内外，应设置各类“安全警示”牌。在有车辆或行人通过时，同样应设醒目的警戒标志。 ? 必要时周围作业区范围应布置醒目的红色隔离带， 并配有警示标志。 无关人不得穿越红色隔离带，并有专人监护保持一定的安全距离。 ? 在有车辆或行人通过的交通道路上施工时， 要在作业区范围内设置围拦， 并设醒目的警戒标志，必要

67、时，经交通主管部门的同意，可以封闭道路。 ? 施工区域，必要时应设置“专区证”制度，限制其他施工人员的进出。注意与运转中设备保持一定的安全距离。 ? 高空作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，并应系在牢固的上方，凡患有高血心脏病等不宜从事高空作业者， 不得从事高空作业， 对参加高空作业人员应进行体检。 ? 对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑、楼梯、平台等都要设防护栏杆。 ? 禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地点，并由专人管理。在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材和防毒器材。 ? 现场用火应设置在安全地点， 周围不得有易燃物， 应由专人负责看管， 并备水桶、砂

68、子、泡沫灭火器等消防设施。在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区，禁止明火。 ? 高处作业或多层交叉作业要设安全拦杆、安全网、防护棚和警围栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防滑措施。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 24 ? 施工人员进入现场要戴安全帽、穿防滑防钉鞋、系安全带，打磨坡口时佩戴防护眼镜。从事酸洗施工人员要穿戴防护服、防护手套。 ? 施工现场用电应符合 JGJ46施工现场临时用电安全技术规范 。施工用电，应符合“一机一闸一漏一箱” ，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。 ? 施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行安全检查并有专业电工维修保养。 ? 垂直运输吊篮堆放材料，应均匀放置，不得超长，卷扬机钢丝绳应定期检查，卷扬机应有专人操作，操作人必须持证上岗，起吊时吊篮下不准有人停留，升降机安装完毕，应经安全检查部门检查合格后方可使用。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建