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1、1一、多种少量的生产管理要项NO特特 性性管理方式（例）管理方式（例）1多多 种种换线多换线多1. 快速换模快速换模2. 换线时间、次数降低换线时间、次数降低品种多品种多1. 标准化标准化2. 群组技术（群组技术（GT）运用）运用2少量少量批量小批量小样品多样品多1. 小组生产小组生产2. 多能工多能工3. 专线生产专线生产4. 个人生产个人生产3订货生产订货生产1. 开发进度之掌握开发进度之掌握2. 主力产品的推出主力产品的推出4交期短交期短1. 生产周程管制生产周程管制2. 混线生产混线生产3. 产销工作及程序调整产销工作及程序调整4. 制程时间缩短制程时间缩短5. 短线生产短线生产2效率
2、的定义 产出量产出量 生产力（效率）生产力（效率）= = 投入量投入量 综合生产效率综合生产效率 = = 作业能率作业能率 * * 稼动率稼动率 实际生产量实际生产量 标准时间标准时间 作业能率作业能率= = = = 标准生产量标准生产量 实用时间实用时间 标准生产量标准生产量 = = 实用时间实用时间 / / 标准工时标准工时 实勤时间实勤时间 损失时间损失时间 稼动率稼动率= = 实勤时间实勤时间 实勤时间实勤时间 = = 投入时间投入时间 投入时间投入时间=(=(出勤人数出勤人数* *出勤时间出勤时间)+)+加班加班+ +借入借入- -借出时间借出时间 损失时间损失时间 = = 无作业时
3、间无作业时间 = = 非生产时间之和非生产时间之和3标准工时：在标准作业条件下，中等熟练作业人员标准工时：在标准作业条件下，中等熟练作业人员 以正常之努力完成一件工作的时间。以正常之努力完成一件工作的时间。标准工时实测工时标准工时实测工时评核系数评核系数（1 1宽放率）宽放率）实测工时实测时间测试周期实测工时实测时间测试周期宽放率管理宽放率疲劳宽放率生理宽放率宽放率管理宽放率疲劳宽放率生理宽放率管理宽放率：管理宽放率：3 3 - 10 - 10生理宽放率：生理宽放率：2 2 - 5 - 5疲劳宽放率：疲劳宽放率：5 5 - 20 - 20标准工时的运用工种工种特轻作业特轻作业轻作业轻作业中作业
4、中作业重作业重作业特重作业特重作业疲劳宽放率疲劳宽放率0.55101020203030604生产日报表部门： 日期： 填表： 审核： 5三、综合效率损失分析 1 1方法损失方法损失 作业者不熟练作业者不熟练 作业者不积极作业者不积极 作业者未按照标准作业作业者未按照标准作业 无效作业、不合理浪费的作业无效作业、不合理浪费的作业 2 2平衡损失平衡损失 生产线设计不平衡生产线设计不平衡 不平衡未加调整不平衡未加调整 3 3稼动损失稼动损失 无作业时间多无作业时间多 例：换线、换模、换料、机器故障、例：换线、换模、换料、机器故障、 模具故障、停工待料、品质异常、模具故障、停工待料、品质异常、 开会
5、、教育、停电开会、教育、停电6某企业周异常工时统计表某企业周异常工时统计表No.异常原因异常原因异常工时异常工时 责任单位责任单位 责任工时责任工时1计划异常计划异常396采购采购198业务业务124生管生管742材料异常材料异常990采购采购792仓库仓库1983设备异常设备异常198生技生技148制造制造504品质异常品质异常841品管品管618采购采购124制造制造995产品异常产品异常50开发开发50三、综合效率损失分析7 工工业业工工程程是是指指有有关关人人员员、物物料料、设设备备、资资讯讯和和能能源源等等整整体体制制度度之之设设计计、改改进进及及制制定定事事项项的的一一门门科科学学
6、，它它应应用用数数学学、自自然然科科学学与与社社会会科科学学之之专专门门知知识识与与技技巧巧，并并运运用用工工程程分分析析与与设设计计的的原原理理和和方方法法，来来说明、预测并评估自此系统中所获得的结果。说明、预测并评估自此系统中所获得的结果。何谓工业工程（Industrial Engineering）四、改善作业现场的方法8 的追求的追求 的追求的追求 的追求的追求 人性人性IE的理念的理念9IE手法的特征 性 性 性方法正确，结果相同或相近方法正确，结果相同或相近符号图表，能够信息共享符号图表，能够信息共享定量分析，容易进行检讨定量分析，容易进行检讨10何谓工程分析 对对产产品品生生产产过
7、过程程的的工工序序状状态态进进行行记记录录、分分析析和和改善的必要有效的改善的必要有效的IEIE手法手法把把工工艺艺过过程程中中的的物物流流过过程程及及人人的的工工作作流流程程以以符符号号形形式式进进行行记记录录、设设计计的的方方法法，通通过过它它可可以以反反映映工工序序整整体体的的状状态态，从从而而有有效效地地掌掌握握现现有有流流程程的的问问题题点点，并并研研究究制制定定改改善善对对策策，以以提提高高现现有有流程效率流程效率11工程分析的种类工程分析工程分析作业者工程分析作业者工程分析制品工程分析制品工程分析联合工程分析联合工程分析事务工程分析事务工程分析人机作业分析人机作业分析共同作业分析
8、共同作业分析12工艺流程图示符号工艺流程图示符号工序种类工序种类符号符号详细符号（例）内容详细符号（例）内容内内 容容加工操作加工操作 第二道工序第二道工序(工序号工序号) A零件的第五道工序零件的第五道工序 加工中有检查内容加工中有检查内容材料、零件或新产品在加工过程中材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态。一工序进行准备的状态。搬运运输搬运运输( ) 机器人搬运机器人搬运 皮带搬运皮带搬运 男子搬运男子搬运材料零件或产品在一定状态下维持材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态不变，同时转移位置状态注：符号图
9、的大小是加工操作注：符号图的大小是加工操作1/21/3检验检验 数量的检查数量的检查 品质的检查品质的检查 品质与数量的检查，品质品质与数量的检查，品质 为主为主对材料零件或产品的品质和数量进对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容业中同时伴有准备与整理的内容停滞暂存停滞暂存（D） 毛坯的贮存毛坯的贮存 半成品、产品的贮存半成品、产品的贮存 工序时间的停止（工序时间的停止（D） 加工中临时停止加工中临时停止材料、零件或产品在进行加工、检材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当查之前所处的一种停止状
10、态，但当区别停止与贮存时，停止用区别停止与贮存时，停止用D表示。表示。2ABRM1314制品工程分类直线型直线型合流型合流型分歧型分歧型复合型复合型15直列形之例直列形之例装入前放置的地方装入作业辗压抽出作业大小、形状，表面状态的检查运搬捆包作业等待出货16合流形之例合流形之例本管储藏处输送带移送曲弯作业利用台车运搬分管暂时接上焊接加工利用台车运搬水压检查利用台车运搬保管等待水压检查分管储藏处利用输送带移送切断利用台车运搬17分歧形之例分歧形之例铁矿石放置场利用输送带移送分等级作业利用输送带移送筛分作业粉状矿石块状矿石利用货车输送（运到烧块工厂）贮矿处利用运输带移送（运到高热炉）贮矿处18复合
11、形复合形(1)之例之例装入前的放置场装入作业辗压抽出作业材质检查运搬捆包作业等待出货运搬整修作业运搬19复合形复合形(2)之例之例搬运装入前的放置场装入作业辗压抽出作业材质检查搬运整修作业搬运捆包作业等待出货20工程分析法（一）工程分析法（一）有关作业方面的改善有关作业方面的改善 此项作业经努力可否消除掉此项作业经努力可否消除掉 工程分割是否恰当工程分割是否恰当 可否减少工程数或时间可否减少工程数或时间 工程之间负荷平衡度如何工程之间负荷平衡度如何 可否重排工序可否重排工序 工具可否改善工具可否改善 可否机械化、自动化可否机械化、自动化四、改善作业现场的方法21工程分析法（二）工程分析法（二）
12、有关检验方面的改善有关检验方面的改善 可否不要检验可否不要检验 可否由全检变为抽检可否由全检变为抽检 定点检验可否改变为巡回检验定点检验可否改变为巡回检验 检验的量可否减少检验的量可否减少 检验基准、方法、数量是否恰当检验基准、方法、数量是否恰当 批量计数可否自动化批量计数可否自动化四、改善作业现场的方法22工程分析法（三）工程分析法（三）有关搬运方面的改善有关搬运方面的改善 是否可以不必搬运是否可以不必搬运 是否可以减少搬运次数是否可以减少搬运次数 是否可以缩短搬运距离是否可以缩短搬运距离 可否变更搬运路线可否变更搬运路线 搬运工具是否恰当搬运工具是否恰当 是否作安全上的防备是否作安全上的防
13、备四、改善作业现场的方法23工程分析法（四）工程分析法（四）有关存储方面的改善有关存储方面的改善 是否可消除或减少存储是否可消除或减少存储 呆滞品或废品是否定期清理呆滞品或废品是否定期清理 存储场所及规划是否合理存储场所及规划是否合理 存储的物品可否简化存储的物品可否简化四、改善作业现场的方法24动作分析法（一）动作分析法（一）1 1、空手移动（空手移动（TETE）2 2、抓起（抓起（G G）3 3、载重移动（载重移动（TLTL）4 4、决定位置（决定位置（P P）5 5、组合（组合（A A）6 6、分解（分解（DADA）7 7、使用（使用（U U）8 8、放下（放下（RLRL）9 9、调查（
14、调查（ISIS）四、改善作业现场的方法25动作分析法（二）动作分析法（二）1010、寻找（寻找（SHSH）1111、发现发现(E)(E)1212、选择（选择（STST）1313、思考（思考（PNPN）1414、放在前面（放在前面（PPPP）四、改善作业现场的方法26动作分析法（三）动作分析法（三）1515、保持（保持（H H）1616、不可避免的延迟（不可避免的延迟（UDUD）1717、可避免的延迟（可避免的延迟（ADAD）1818、休息（休息（R R）四、改善作业现场的方法27拔热水瓶盖的动作分解）28动作要素改善检查表动作动作检查重点检查重点空手空手环境的布置是否可以使空手的动作距离变短环
15、境的布置是否可以使空手的动作距离变短?手的动作能否从上下改变为水平的方向手的动作能否从上下改变为水平的方向?伸手途中有无障碍物导致方向改变伸手途中有无障碍物导致方向改变?抓抓 放置材料的容器是否方便抓的动作进行放置材料的容器是否方便抓的动作进行?抓住物品的位置和方向能否更便捷抓住物品的位置和方向能否更便捷?使用的工具是否便于抓住使用的工具是否便于抓住?搬运搬运搬运的距离是否可以更短搬运的距离是否可以更短?搬运途中有无障碍搬运途中有无障碍?是否可以进行自动输送是否可以进行自动输送,使搬运简化使搬运简化?是否可以使用搬运工具使搬运轻松化是否可以使用搬运工具使搬运轻松化?工具能否以弹性方式悬挂工具能
16、否以弹性方式悬挂?修正位置修正位置可否使用导轨或挡块进行定位可否使用导轨或挡块进行定位?物品的角度、形状能否配合定位进行改变物品的角度、形状能否配合定位进行改变?可否通过设计使定位不会出错可否通过设计使定位不会出错?组合组合是否可以使用固定装置或诱导装置方便组合是否可以使用固定装置或诱导装置方便组合?能否依次装配很多件能否依次装配很多件?分解分解能否使用工具进行分解？能否使用工具进行分解？可否一次分解很多件？可否一次分解很多件？使用使用工具的大小、形状、重量能否改变？工具的大小、形状、重量能否改变？工具的拿法拿的位置能否简单化？工具的拿法拿的位置能否简单化？工具、仪器、设备的使用能否简单化？工
17、具、仪器、设备的使用能否简单化？放下放下放下时，是否可以不必太注意？放下时，是否可以不必太注意？放下的位置能否改变？放下的位置能否改变？能否使用工具简单地放下？能否使用工具简单地放下？放下的同时能否同时进行其他动作？放下的同时能否同时进行其他动作？）29动作要素改善检查表（续表)动作动作检查重点检查重点检查检查检查的动作可否省略？检查的动作可否省略？能否使检查简单易行而结果依然准确能否使检查简单易行而结果依然准确?几项检查能否同时进行？几项检查能否同时进行？(4)是否可以使用样品对照检查是否可以使用样品对照检查?寻找寻找物品是否没有混杂物品是否没有混杂?物品是否定位、定量放置物品是否定位、定量
18、放置?在作业位置是否不放置不必要的物品在作业位置是否不放置不必要的物品?标识是否清楚标识是否清楚能否使用颜色管理？能否使用颜色管理？物品能否摆放在作业者视野之内？物品能否摆放在作业者视野之内？选择选择思考思考物品是否摆放整齐？物品是否摆放整齐？可否做到不必思考可否做到不必思考?必须思考的作业，能否将要点事先整理出来必须思考的作业，能否将要点事先整理出来?预定位预定位能否在抓取时同时进行预定位能否在抓取时同时进行预定位?是否可以使用辅助装置协助定位是否可以使用辅助装置协助定位?预定位的动作能否去除预定位的动作能否去除?保持保持保持的动作能否避免保持的动作能否避免?能否使用辅助装置进行保持能否使用
19、辅助装置进行保持?能否使物品易于保持？能否使物品易于保持？不可避免的不可避免的迟缓迟缓真的不可避免吗？真的不可避免吗？能否缩短延误的时间？能否缩短延误的时间？实在不可避免时，能否同时进行其它动作？实在不可避免时，能否同时进行其它动作？可以避免的可以避免的迟缓迟缓原因是否找到？原因是否找到？避免迟缓的方法有效吗？避免迟缓的方法有效吗？休息休息休息的时间能否安排在一起？休息的时间能否安排在一起？能否改善环境使作业者不易疲劳？能否改善环境使作业者不易疲劳？怎样能尽快恢复疲劳？怎样能尽快恢复疲劳？30动作分析法（四）动作分析法（四）1 1、 第三类动素第三类动素 着眼点：着眼点：作业环境与作业条件的改
20、善作业环境与作业条件的改善 2 2、 第二类动素第二类动素 着眼点：着眼点：改变零组件容器的放置场所改变零组件容器的放置场所3 3、 第一类动素第一类动素 着眼点：着眼点：作业方法与作业顺序作业方法与作业顺序 四、改善作业现场的方法31动作经济原则（一）动作经济原则（一） 1 1、 活用原则活用原则 2 2、 节约原则节约原则 3 3、 改善原则改善原则四、改善作业现场的方法32动作经济原则（二）动作经济原则（二）1 1、 活用原则活用原则 脚或左手能操作的事，不使脚或左手能操作的事，不使用右手用右手 尽量使双手同时作业，也同尽量使双手同时作业，也同时结束时结束 不要使双手同时静止，手空不要使
21、双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作闲时，须动脑想另一工作四、改善作业现场的方法33动作经济原则（三）动作经济原则（三）2 2、 节约原则节约原则 尽量使用小运动来操作工作尽量使用小运动来操作工作 材料及器具应放置于伸手能及的范围材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处内，并尽量放在靠手处 小单元的动作次数应尽量减少小单元的动作次数应尽量减少 工具应予简化、易用工具应予简化、易用 材料及零件应使用易拿取之容器材料及零件应使用易拿取之容器 工作物较长或较重、或体积较大时，工作物较长或较重、或体积较大时，应利用保持器具应利用保持器具四、改善作业现场的方法34动作经济原则（四）动作经
22、济原则（四）3 3、 改善原则改善原则 动作能予规律化动作能予规律化 双手可反向运动，而不可同向运动双手可反向运动，而不可同向运动 利用惯性、重力、自然力等，尤其利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置尽量利用动力装置 为了减少疲劳，作业椅及作业台的为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合高度应适合四、改善作业现场的方法35工作简化法（一）工作简化法（一）1 (Elimination) 1 (Elimination) 2 (Combination)2 (Combination)3 3 (Rearrange) (Rearrange) 4 4 (Simplification) (Simpli
23、fication) 四、改善作业现场的方法36工作简化法（二）工作简化法（二）1 1、 此项作业（动作）可否剔除此项作业（动作）可否剔除 此项作业经努力可否消除掉此项作业经努力可否消除掉 可否减少工作环节或时间可否减少工作环节或时间 是否可以不必搬运是否可以不必搬运 是否可以减少作业人数是否可以减少作业人数四、改善作业现场的方法37工作简化法（三）工作简化法（三）2 2、 几个作业可否同时进行几个作业可否同时进行 几项作业可否合并进行几项作业可否合并进行 工程分割是否恰当工程分割是否恰当 工程之间负荷平衡度如何工程之间负荷平衡度如何 检验工作能否合并检验工作能否合并四、改善作业现场的方法38工
24、作简化法（四）工作简化法（四）3 3、 作业顺序可否重排作业顺序可否重排 工作流程可否重排工作流程可否重排 工厂布置可否调整工厂布置可否调整 物流线路可否改变物流线路可否改变四、改善作业现场的方法39工作简化法（五）工作简化法（五）4 4、 有无更简单的替代方法有无更简单的替代方法 工具可否改善工具可否改善 可否机械化、自动化可否机械化、自动化 全检可否改成抽检全检可否改成抽检 检验的量可否减少检验的量可否减少 可否缩短搬运距离或次数可否缩短搬运距离或次数 可否减少库存可否减少库存四、改善作业现场的方法40生产线平衡法（一）生产线平衡法（一）1 1、使耗时比较长的工程，能够、使耗时比较长的工程
25、，能够 分割作业，把部分作业分配到耗时较短分割作业，把部分作业分配到耗时较短的工程；的工程； 改善作业，缩短作业时间；改善作业，缩短作业时间； 使作业机械化；使作业机械化； 提高机械效能；提高机械效能； 增加作业人员增加作业人员 更换技术水准更高的作业人员更换技术水准更高的作业人员四、改善作业现场的方法41生产线平衡法（二）生产线平衡法（二）2 2、改善耗时较短的工程、改善耗时较短的工程 分割作业，分配到其他耗时也较短的分割作业，分配到其他耗时也较短的工程，而省略原工程工程，而省略原工程 从耗时长的工程，接过一部分作业从耗时长的工程，接过一部分作业 把耗时较短的工程结合起来把耗时较短的工程结合起来 把需要两个人的工程，改成一个人就把需要两个人的工程，改成一个人就能应付的工程能应付的工程四、改善作业现场的方法42五、提升效率的管理技巧 如何激励员工工作热情，提升生产效率？对计件工资制与计时工资制的企业分别有哪些有效的方法。思考题：思考题：43
