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1、压力容器压力容器：是是指指最最高高工工作作压压力力Pw0.1MPa（表表压压，不不含含液液柱柱静静压压）；内内直直径径（非非圆圆形形截截面面指指断断面面最最大大尺尺寸寸）Dn0.15m，容容积积V0.025m3；且且盛盛装装介介质质为为气气体体、液液化化气气体体或或最最高高工工作作温温度度高高于于或或者者等等于于标标准准沸沸点点（标标准准大大气气压压对对应的饱和温度）的液体的。应的饱和温度）的液体的。n n压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压力容器的安全问题已日益为人们所关注，从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识引起的。为了保证压力容器安全运行，保护人民生命
2、和财产的安全，促进国民经济的发展，根据国务院发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例和国家质量监督检验检疫总局的四个法规，即锅炉压力容器制造监督办法、压压力力是是压压力力容容器器最最主主要要的的一一个个工工作作参参数数。从从安安全全方方面面来来讲讲，容容器器的的工工作作压压力力越越大大，发发生生爆爆炸炸事事故故时时的的危危害害就就越越大大。便便于于对对压压力力容容器器进进行行分分级级管管理理和和监监督督，按按设设计计压压力力予予以以分分级级是是必必要要的的压压力力容容器器安安全全技技术术监监督督规规程程将将压压力力容容器器按按设设计计压压力力（p p）分为四个等级分为四个等级 低压容器：低压容器：0
3、.1MPap0.1MPap1.6 MPa1.6 MPa 中压容器：中压容器： 1.6 MPap1.6 MPap10 MPa10 MPa 高压容器：高压容器： 10 MPap10 MPap100MPa100MPa 超高压容器超高压容器 p100MPap100MPan n锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则，政府对压力容器从制造到安装使用必须强化管理，为此国家法规明确规定了压力容器的生产制造和安装企业的制造等级以及从质量保证体系人员、设备、检测手段等方面制定出压力容器质量保证体系的八大质控系统来确保压力容器制造和安装的安全。八大质控系统为：第
4、一、八大质量保证体系第一、八大质量保证体系一、设计、工艺质控系统；一、设计、工艺质控系统；二、材料质控系统；二、材料质控系统；三、焊接质控系统；三、焊接质控系统；四、理化质控系统；四、理化质控系统；五、热处理质控系统；五、热处理质控系统；六、无损检测质控系统；六、无损检测质控系统；七、压力试验质控系统；七、压力试验质控系统；八、最终检验质控系统。八、最终检验质控系统。根据法规制定的八大质控系统和压力根据法规制定的八大质控系统和压力容器制造的特点，我们制定了压力容器容器制造的特点，我们制定了压力容器制造的过程程序以及重点停检点来确保制造的过程程序以及重点停检点来确保压力容器的制造符合法规程序。压
5、力容器的制造符合法规程序。八大质量保证体系n n压力容器制造程序控制：压力容器制造程序控制：n n图纸审核图纸审核技术交底及容器排版技术交底及容器排版材料材料复验、标识移植复验、标识移植下料组对下料组对焊接、试焊接、试板焊接及理化试验板焊接及理化试验无损检测无损检测热热处理处理耐压实验耐压实验产品最终检验产品最终检验n n1）、图纸审核：n n、审核设计单位是否具有设计资格；n n、审核图纸中压力容器的主要参数是否 符合国家法规及标准要求；n n、审核图纸中的尺寸标注是否有无；n n、是否需要进行尺寸、与材料变更。n n2）、技术交底n n、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别
6、注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费；n n、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求排版。比如：锅炉压力容器安全监察规程和GB150-1998钢制压力容器等法规和标准。n n 控制控制环节环节序号序号控制点控制点控制依据控制依据控制人控制人工艺工艺准备准备1 1施工图样的工施工图样的工艺性审图艺性审图工艺管理程序工艺管理程序工艺员工艺员工艺责任师工艺责任师2 2工艺方案的编工艺方案的编审审工艺管理程序工艺管理程序工艺责任师工艺责任师总工程师总工程师3 3工艺文件的编工艺文件的编审审工艺管理程序工艺管理程序技术员、工艺员技术员、工艺员工艺责任师工艺
7、责任师4 4通用工艺规程通用工艺规程及守则的编及守则的编审审工艺管理程序工艺管理程序工艺员、质保师工艺员、质保师工艺责任师工艺责任师5 5材料工艺定额材料工艺定额的编审的编审工艺管理程序工艺管理程序工艺员、材料员工艺员、材料员工艺责任师工艺责任师n n工艺工艺实施实施1 1工艺纪律工艺纪律及监督及监督工艺管理程序工艺管理程序工艺员、质检员工艺员、质检员工艺责任师工艺责任师2 2工艺更改工艺更改工艺管理程序工艺管理程序工艺员工艺员工艺责任师工艺责任师工装工装设计设计1 1工装设计工装设计任务书任务书工装管理程序工装管理程序工艺员工艺员工艺责任师工艺责任师2 2工装施工工装施工图绘制图绘制工装管理
8、程序工装管理程序工艺员工艺员工艺责任师工艺责任师3 3工装验证工装验证工装管理程序工装管理程序工艺员、质检员工艺员、质检员工艺责任师工艺责任师n n3）、材料复验、标识移植: （停检点）n n、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求；n n、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标，合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；n n、主要是便于材料的使用的可追溯性。n n根据GB150-1998第10节制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。n n n n 验验收收复复验验入入库
9、库1 1材料质量证明材料质量证明书审查书审查图纸、标准、图纸、标准、材料管理程序材料管理程序材料检验员材料检验员材料责任师材料责任师2 2实物检查实物检查图纸、标准、图纸、标准、材料管理程序材料管理程序材料检验员材料检验员材料保管员材料保管员3 3复验复验图纸、标准、图纸、标准、材料管理程序材料管理程序材料检验员材料检验员材料责任师材料责任师4 4材料代号编制材料代号编制及标记及标记材料管理程序材料管理程序材料保管员材料保管员材料检验员材料检验员5 5材料入库审查材料入库审查 材料管理程序材料管理程序材料保管员材料保管员材料检验员材料检验员n n 材材料料保保管管1 1保管质量检查保管质量检查
10、材料管理材料管理程序程序材料检验员材料检验员材料保管员材料保管员2 2标记恢复确认标记恢复确认材料管理材料管理程序程序材料检验员材料检验员材料责任师材料责任师材料材料代用代用1 1材料代用审批材料代用审批材料管理材料管理程序程序技术员技术员材料责任师材料责任师材材料料发发放放1 1实物复核实物复核材料管理材料管理程序程序材料检验员材料检验员材料责任师材料责任师2 2材料代号标记材料代号标记及标记移植及标记移植材料管理材料管理程序程序材料保管员材料保管员材料检验员材料检验员n n 材材料料使使用用1 1使用前复核使用前复核材料管理程序材料管理程序质检员质检员2 2下料时标记下料时标记移植确认移植
11、确认材料管理程序材料管理程序质检员质检员n n4）、下料组对：（停检点）n n、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度、褶皱能否满足标准规定；n n、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否以照图纸和排版图为依据进行下料；n n、检验滚制筒体，使其圆度满足标准要求；n n、在保证圆度的前提下根据排版图进行组队，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前题，是对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至观重要。n n、检验直线度允差是否满足标准要求。n n 制制造造过过程程检检验验1 1划线下料划线下料下料通用工艺规程下料通用工艺规程质
12、检员质检员2 2划线开孔划线开孔图纸、排版图图纸、排版图质检员质检员3 3标记移植标记移植材料控制程序材料控制程序质检员质检员4 4组装组装组装通用工艺规程组装通用工艺规程质检员质检员5 5产品焊接产品焊接试板试板焊接管理程序、标准焊接管理程序、标准焊接工艺员焊接工艺员6 6不合格品不合格品处理处理不合格品管理程序不合格品管理程序质检员质检员n n5 5）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点）n n 焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为容器是否安全的关键，因此焊接过程的控
13、制尤为重要。重要。n n、据容器材料，根据标准钢制压力容器焊接、据容器材料，根据标准钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、钢工艺评定、钢制压力容器焊接规程、钢制压力容器焊接试板的力学性能检验的要求，制压力容器焊接试板的力学性能检验的要求，制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；案；n n、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训，、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训，培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术监督部门指
14、定的符合培训的单位进行培训）。监督部门指定的符合培训的单位进行培训）。n n、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。业；控制施焊环境。n n、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度，、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度，满足工艺评定要求；满足工艺评定要求；n n、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验焊接性能以及钢板的可焊性。焊接性能以及钢板的可焊性。n n 焊工焊工管理管理1 1培训培训员工培训管理程序、员工培训管理程序、考规考规焊接责任师焊接责任师2 2考试考试考规考规焊接责任师焊接责任师3 3持证上
15、岗持证上岗考规考规焊接责任师焊接责任师4 4考绩档案考绩档案考规考规焊接工艺员焊接工艺员焊接焊接设备设备1 1资源条件资源条件许可条件许可条件设备责任师设备责任师2 2采购采购许可条件许可条件设备责任师设备责任师3 3完好状态完好状态设备管理程序设备管理程序设备责任师设备责任师4 4仪表周检仪表周检计量管理程序计量管理程序计量责任师计量责任师n n 焊材焊材管理管理1 1采购采购焊接材料管理程序焊接材料管理程序采购材料计划员采购材料计划员2 2验收或复验验收或复验焊接材料管理程序焊接材料管理程序材料计划员材料计划员3 3保管保管焊接材料管理程序焊接材料管理程序材料保管员材料保管员4 4烘培烘培
16、焊接材料管理程序焊接材料管理程序材料保管员材料保管员5 5发放回收发放回收焊接材料管理程序焊接材料管理程序材料保管员材料保管员焊接焊接工艺工艺评定评定1 1焊接性试验焊接性试验焊接管理程序及焊接管理程序及JB4708JB4708焊接责任师焊接责任师2 2拟拟WPSWPS焊接管理程序及焊接管理程序及JB4708JB4708焊接责任师焊接责任师3 3试验试验焊接管理程序及焊接管理程序及JB4708JB4708焊接责任师焊接责任师4 4PQRPQR焊接管理程序及焊接管理程序及JB4708JB4708焊接责任师焊接责任师n n 焊接焊接工艺工艺管理管理1 1编制编制焊接管理程序焊接管理程序焊接工艺员焊
17、接工艺员2 2更改更改焊接管理程序焊接管理程序焊接责任师焊接责任师3 3贯彻实施贯彻实施焊接管理程序焊接管理程序焊接工艺员焊接工艺员产品产品施焊施焊管理管理1 1环境环境焊接标准焊接标准质检员质检员2 2工艺纪律工艺纪律焊接管理程序焊接管理程序焊接工艺员焊接工艺员3 3施焊接过程施焊接过程与检验与检验焊接管理程序焊接管理程序焊接工艺员焊接工艺员n n 产品产品焊接焊接试板试板1 1试板制备试板制备焊接管理程序及焊接管理程序及JB4744JB4744焊接工艺员焊接工艺员2 2 试样制备试样制备焊接管理程序及焊接管理程序及JB4744JB4744焊接工艺员焊接工艺员焊接焊接返修返修1 1一、二次一
18、、二次返修返修焊接管理程序焊接管理程序焊接责任师焊接责任师2 2超次返修超次返修审批审批焊接管理程序焊接管理程序焊接责任师焊接责任师n n6）、无损检测：（停检点）n n、无损检测相关人员通过相关部门的培训，并持证上岗；n n、通过检测手段使焊接接头满足图纸及相关标准的要求。n n接受接受任务任务1 1接受委托接受委托图样、标准图样、标准无损检测责任师无损检测责任师检检测测准准备备1 1人员资格人员资格特种设备无损检测特种设备无损检测人员考核与人员考核与监督管理规则监督管理规则无损检测责任师无损检测责任师2 2仪器校准状态仪器校准状态计量管理程序计量管理程序计量责任工程师计量责任工程师3 3检
19、测工艺检测工艺无损检测通用无损检测通用工艺规程工艺规程无损检测责任师无损检测责任师4 4检测方案检测方案无损检测通用无损检测通用工艺规程工艺规程无损检测责任师无损检测责任师5 5检测对象状态检测对象状态图样、标准图样、标准无损检测责任师无损检测责任师n n实实施施检检测测1 1初探初探无损检测通用工艺无损检测通用工艺规程、委托规程、委托无损检测人员无损检测人员2 2复验扩探复验扩探 图样、标准图样、标准无损检测人员无损检测人员签签发发报报告告1 1编制报告编制报告 无损检测管理程序无损检测管理程序无损检测人员无损检测人员2 2审核审核无损检测管理程序无损检测管理程序无损检测责任师无损检测责任师
20、n n7）、热处理：（停检点）n n 通过专门的大型热处理设备对设备进行热处理。检验依据为热处理曲线图。n n热处热处理工理工艺编艺编制制1 1热处理工热处理工艺编制艺编制图纸、标准、图纸、标准、工艺评定工艺评定热处理工艺员热处理工艺员2 2热处理工热处理工艺修改艺修改图纸、标准、图纸、标准、工艺评定工艺评定热处理责任师热处理责任师热热处处理理准准备备1 1热处理设热处理设备和测备和测量仪表量仪表计量管理程序计量管理程序设备管理程序设备管理程序设备责任师设备责任师计量责任师计量责任师2 2测温点布测温点布置置热处理工艺卡热处理工艺卡热处理工艺员热处理工艺员n n热处热处理过理过程程1 1热处理
21、时间热处理时间- -温度记录曲温度记录曲线控制线控制热处理控制程序热处理控制程序热处理工艺员热处理工艺员热处热处理报理报告告1 1热处理报告热处理报告热处理控制程序热处理控制程序热处理责任师热处理责任师热处热处理分理分包质包质量控量控制制1 1分包评价分包评价热处理控制程序热处理控制程序热处理责任师热处理责任师2 2分包协议分包协议热处理控制程序热处理控制程序热处理责任师热处理责任师3 3分包项目质分包项目质量控制量控制热处理控制程序热处理控制程序热处理责任师热处理责任师n n8）、耐压试验：（停检点）n n、选用符合标准规定并经检验合格的压力表，同时压力表的测量范围满足要求；n n、耐压试验
22、的试验介质温度和环境温度符合国家标准要求；n n、耐压试验经制造检验人员确认合格后报政府技术监督部门住厂人员进行现场检验符合压力容器耐压试验合格条件即判定耐压试验合格。n n 准备准备1 1试验工艺试验工艺编审编审图样、标准图样、标准压力试验责任师压力试验责任师2 2设备和场地设备和场地设备管理程序设备管理程序和手册和手册设备责任师设备责任师实施实施1 1液压液压图样、标准图样、标准质检员质检员2 2气压气压图样、标准图样、标准质检员质检员3 3气密性气密性图样、标准图样、标准质检员质检员试验试验后后1 1试验报告试验报告容规容规压力试验责任师压力试验责任师n n9）、产品最终检验：n n 产
23、品最终制造完毕，既对产品进行除锈、喷漆和包装，符合JB/T4711-2003压力容器涂敷、包装、运输规定。n n 检检验验检检测测资资料料1 1产品铭牌产品铭牌标准标准质检员质检员2 2归档资料归档资料文件和资料管文件和资料管理程序理程序资料员资料员3 3产品安全质量产品安全质量技术资料技术资料文件和资料管文件和资料管理程序理程序资料员资料员锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道焊工考试规则焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及
24、代号见表4， 焊接要素及代号见表5。表表1 1焊接方法及代号焊接方法及代号焊接方法焊接方法代号代号焊条电弧焊焊条电弧焊SMAWSMAW钨极气体保护焊钨极气体保护焊GTAWGTAW熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊GMAWGMAW（含药芯焊丝电弧（含药芯焊丝电弧焊焊FCAWFCAW）埋弧焊埋弧焊SAWSAW（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。n n药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。n n堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于
25、堆焊的运用。n n对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表表2 2焊条类别、代号及范围焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别焊条类别代焊条类别代号号相应型号相应型号牌号牌号适用焊件的适用焊件的焊条范围焊条范围钛钙型钛钙型F1F1EXX03EXX03J422/J502J422/J502F1F1纤维素型钛纤维素型钛型型F2F2EXX10EXX10J505GXJ505GXF1F1、F2F2
26、钛型、钛钙钛型、钛钙型型F3F3EXXX(X)-EXXX(X)-16/-1716/-17G202G202F1F1、F3F3低氢型、碱低氢型、碱性性F3JF3JEXX15/-16EXX15/-16J427/J507J427/J507R507/R307R507/R307F1F1、F3F3、F3JF3J钛型、钛钙钛型、钛钙F4F4EXXX(X)-EXXX(X)-16/-1716/-17A132/A302A132/A302F4F4碱性碱性F4JF4JEXXX(X)-EXXX(X)-16/-1716/-17A137/A307A137/A307F4F4、F4JF4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊
27、条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行业标准一个： JB/T47472002。n n表2焊条代号、类别及适用范围n nF1钛钙型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 n n这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2F2纤维素型EXX10，EXX11，（，（GB/T5117GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/
28、T5118GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2F3F3钛型、钛钙型型号：（：（GB/T983)GB/T983)EXXX（X）16型焊条（G202),G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用
29、于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 F3JF3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗
30、裂性能和力学性能。 EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3JF4F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术
31、内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983GB/T983GB/T983GB/T9831995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.4A5.4A5.41992199219921992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T5117GB/T5117GB/T51171995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSAN
32、SI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.1A5.1A5.11991199119911991碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程 GB/T5118 GB/T5118 GB/T5118 GB/T51181995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.5A5.5A5.51981198119811981低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊
33、出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施n n不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。表表3 3试件钢号分类及代号表试件钢号分类及代号表类别类别代号代号典型钢号示例典型钢号示例碳素钢碳素钢 Q195Q195、Q215Q215、Q235Q235、1010、2020、20R20R、20G20G、20g20gHP245HP245、HP265HP265、L175L175、L2
34、10L210、S205S205低合金钢低合金钢 HP295HP295、HP325HP325、L245L245、L290L290、马氏体钢铁素马氏体钢铁素体不锈钢体不锈钢奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢双相不锈钢表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5
35、下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5t0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热
36、，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。n n奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：n n这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。n n表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。n n对焊机操作工来讲，焊接操作
37、技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”n n完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。n n表表4 4试件形式、位置及代号见图：n n 表表4 4试件形式、位置及代号试件形式、位置及代号试件形式试件形式试件位置试件位置代号代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动水平转动1G1G垂直固定垂直固定2G2G向上焊向上焊水平固定水平固定向下焊向下焊5G5G5GX5GX向上焊向上焊4545固定固定向下焊向下焊6G6G6GX6GX管板角接头试件水平转动水平转动2FRG2FRG垂直固定平垂直固定平焊焊2FG2FG垂直固
38、定仰垂直固定仰焊焊4FG4FG水平固定水平固定5FG5FG4545固定固定6FG6FGn第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：n n（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；n n（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该n n类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；n n（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；n n（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；n n（五
39、）变更焊丝钢号（或型号）、n n药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；n第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：n n、改变焊接方法；n n、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；n n、在同一种焊接方法中，焊机操作n n考试合格，从事手工焊工作时；n n、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；n n、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。表表5 5焊接要素及代号焊接要素及代号 n nn n 焊接要素焊接要素要素代号要素代号手工焊钨极气体保护焊填手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝充金属焊丝无无0
40、101实芯实芯0202药芯药芯0303机械化焊机械化焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊自动稳压系统自动稳压系统有有0404无无0505自动跟踪系自动跟踪系统统有有0606无无0707每面坡口内每面坡口内焊道焊道单道单道0808多道多道0909焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和0
41、8之一改变时”这一句话中说明n n 表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 n n04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；n06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。n08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。n n焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义
42、可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。n n 图图图图B n n表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。n n 图A图Cn第十六条n n焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。n n例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体
43、保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：n nGTAW1G-2-02n nSMAW1G（K）10F3Jn nn n例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：n nGTAW/2FG2/5702n nSMAW/2FG（K）10/57F3J n n手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。n n当使用GB/T98
44、3中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。n n手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。n第十七条第十七条考试试件n n试件形式n n各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。n n双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。n nn nn nn n焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材
45、对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。n n对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接n n角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。n第十八条n n手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。表表7手工焊对接焊缝适用于对
46、接焊手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式焊缝形式试件母材试件母材厚度厚度T T适用于焊件焊缝金属厚适用于焊件焊缝金属厚度度最小值最小值最大值最大值对接焊缝对接焊缝 1212不限不限2t2t 12 12不限不限不限（注）不限（注）n n注：注：t t不得小于不得小于12mm12mm，且焊缝不得少于，且焊缝不得少于3 3层层n n例SMAW1G8F3Jn n焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）n nGTAW 1G302n n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。 （如
47、果为T6则） n n、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 表表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限n n注：管材向下焊试件n n例：SMAW1G2/25F3Jn n焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。（对244.5的管？）n nGTAW1G2/2502n n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，
48、水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。n n 、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0 0相等。表表9手工焊管板角接头试件适用于管板角手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围接头焊件范围mm管板角接头管板角接头试件管外径试件管外径D D适用焊件范围适用焊件范围管外径管外径管壁厚度管壁厚度焊件焊缝金属厚度焊件焊缝金属厚度最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值2525D D不限不限不限不限不限不限当当S S0 01212时时2t2t当当S S0 0 12 1
49、2时时（注）（注）不限不限25D25D76762525不限不限不限不限76767676不限不限不限不限n n注：当注：当S S0 01212时，时，t t应不小于应不小于12mm12mm，且焊缝不得少于，且焊缝不得少于3 3层层n n例SMAW/-2FG8/57F3Jn n焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。n n如果，或板厚18mm以上？n n 例GTAW/-2FG-3/57-02n n 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）n n、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚
50、度T或S0 0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。n n例SAW1G（K）07/08n n例 SAW1G（K）07/09n n例GTAW5FG（K）04/06/091. 1.例n n焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。n n例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值n n手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板
51、角接头试件；反之不适用。n n例按第十六条组合考试：n n材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：n n GTAW/-2FG-2/25-02n n SMAW-/-2FG(
52、K)-10/25-F3Jn n则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。n n手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。n n上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规定为：n n手工焊焊工：n n第十五条规定：n n手工焊考试合格从事焊机操作工n n表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时n n焊条类别超出表2的规定：n n第十四条规定：n n第十九条规定：n n第十八条、中关于管外径的规定。n n焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。n
53、 n耐蚀堆焊试件n n各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。n n手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表表1010堆焊试件适用母材厚度范围堆焊试件适用母材厚度范围mmmm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（
54、K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越
55、多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊角焊缝位缝位置置管板角管板角接头焊接头焊件位置件位置形式形式代号代号板材和外板材和外行大于行大于600mm600mm的管的管材材外径外径600mm600mm的管材的管材板材对板材对接焊缝接焊缝1G1G、2G2G3G3G、4G4G管材对管材对接焊缝接焊缝1G1G、2G2G、5G5G、5XG5XG、6G6G、6XG6XG
56、管板角管板角接头接头2FG2FG、2FRG2FRG4FG4FG、5FG5FG、6FG6FGn n注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。n n2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。n n表11试件适用焊件焊接位置n n表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。n n执行表11时应注意下列各点：n n板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资格应按表
57、8进行考试。n n管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。n n管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。n n对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸n n不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D76mm角焊缝焊件。n n管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。n n从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。n n 例如
58、管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。图D图En n 图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。图F图Gn n可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。n n对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的
59、管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。n n图I图Dn n焊接操作技能考试规则汇总n n现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：n n一、手工焊焊工n n手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。n n表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则类别类别焊接操作工艺条件焊接操作工艺条件焊条电弧焊焊条电弧焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊接头接头有衬垫试件合格焊接有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件没有衬垫试件 母材母材1 1、焊件母材超出钢号、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表类别的规
60、定范围（表3 3） 2 2、焊件管子外径超出试件所、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表规定适应范围（表8 8、表、表9 9） 3 3、堆焊焊件母材厚度超、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表出规定范围（表1010） 填充填充材料材料1 1、增加或取消填充金属、增加或取消填充金属 2 2、焊件焊缝金属厚度超、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范出试件所规定的适应范围（表围（表7 7、表、表8 8） 3 3、焊条类别超出表、焊条类别超出表2 2规规定的范围定的范围 4 4、填充金属从药芯焊丝、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之变为实芯焊丝或反之 焊接焊接位置位置1 1、焊件焊接位置超出规、焊件
61、焊接位置超出规定范围（表定范围（表11)11) 2 2、向下立焊变更为向上、向下立焊变更为向上立焊或反之立焊或反之 n n二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：n n、改变焊接方法；n n钨极气体保护焊取消自动稳压系统；n n取消自动跟踪；n n焊件焊接位置超出规定范围；n n有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；n n从每面单道焊改为每面多道焊。n n第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。n n手工焊焊工考试项目表示方法为：n n，其中：n n焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）n n试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。n n异种钢用X/X表示。n n试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）n n试件焊缝金属厚度。n n试件外径。n n焊条类别代号，见表2。n n焊接要素代号，见表5。n n考试项目中不出现某项时，则不填。n n焊机操作工考试项目表示方法为：n n，其中：n n焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。n n试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）n n焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。n n项目代号举例如下：n n教材P332
