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1、 数控机床数控线切割机床 数控机床1 数控线切割机床及其组成数控线切割机床及其组成2 根本操作方法根本操作方法 3 程序编写与调试程序编写与调试 4 线切割加工工艺及运用线切割加工工艺及运用 5 锥度切割的编程与实现锥度切割的编程与实现 思索与练习题思索与练习题 数控机床1 数控线切割机床及其组成数控线切割机床及其组成1.1 数控线切割机床的加工原理数控线切割机床的加工原理 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根挪动着的金属丝程是利用一根挪动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电作工具电极，在金属丝与
2、工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进展切割加工的。如图展切割加工的。如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔孔(穿丝孔穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进展轴向走丝运动。工件，经导轮由走丝机构带动进展轴向走丝运动。工件经过绝缘板安装在任务台上，由数控安装按加工程序指令控制经过绝缘板安装在任务台上，由数控安装按加工程序指令控制沿沿X、Y两个坐标方向挪动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。两个坐标方向挪动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。在挪动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀景象，任在挪动的同时，线
3、电极和工件间不断地产生放电腐蚀景象，任务液经过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下务液经过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割构成的细缝轨迹线，从而到达了使一部分金属与另一细丝切割构成的细缝轨迹线，从而到达了使一部分金属与另一部分金属分别的加工要求。部分金属分别的加工要求。 数控机床图5-1快走丝线切割加工原理 数控机床和电火花成形机床不同，线切割是利用线电极来进展加工的。由于切缝较小，可以对工件进展套裁，有效地利用工件资料，特别适宜模具加工。但线切割加工主要是对通孔加工，较适宜于冷冲模；而电火花成形机床那么主要是对盲孔进展加工，较适宜于型腔模的加工。 数控机床 数
4、控机床 数控机床 数控机床复杂型腔零件 数控机床精细级进模具 数控机床精细冷冲模具 数控机床精细冷冲模具 数控机床1.2 数控线切割机床的类型数控线切割机床的类型 1按控制方式分按控制方式分 有靠模拟形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控有靠模拟形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。制线切割机床等。 2按脉冲电源方式分按脉冲电源方式分 有有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自顺应控制电源电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自顺应控制电源线切割机床等。线切割机床等。 3加工特点分加工特点分 有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有有大、中、小型以及普通直壁切割型与
5、锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。切割上下异形的线切割机床等。 数控机床4按走丝速度分有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。我国机床型号的编制是根据JB183876的规定进展的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性和根本参数。 数控机床例如，数控电火花线切割机床型号DK7725的含义如下：DK7725根本参数代号(任务台横向行程250mm)型别代号(快速走丝线切割机床)组别代号(电火花加工机床)机床特性代号(数控)机床类别代号(电加工机床) 数控机床数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：任务台行程(纵、横向行程)、最大切割厚度、加工外表粗糙度、加工精度
6、、切割速度和数控系统的控制功能等。表5-1为DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。表5-2为快、慢速走丝线切割加工的特点比较。 数控机床表表5-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数 数控机床表表5-2 快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较 数控机床机械部分规范配置:ACTSPARK根底系列夹具ACTSPARK垂直找正器 数控机床1.3 数控线切割机床的走丝机构数控线切割机床的走丝机构 1快走丝线切割机床的走丝机构快走丝线切割机床的走丝机构图5-2快走丝的循环走丝机构 数控机床(1
7、)储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于0.01mm；否那么，能够引起钼丝抖动，出现断丝景象。将悬臂放置的走丝电机与轴承座连在一同，可添加其刚性，改善受力情况，并且在构造工艺上容易保证与储丝筒的同轴度安装要求。 数控机床(2)为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝，不出现叠丝景象，所以储丝筒组合件转动时，必需让储丝筒作相应的轴向位移，且轴向位移应平稳和轻便。在图5-2所示构造中，在储丝筒旋转的同时，经过二级齿轮减速传动带动丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体(丝架所在)产生轴向位移。假设二级齿轮传动中，每一级减速比为1:4，丝杆的螺距为2.75mm，那么当储丝筒转过一圈
8、时，其轴向位移为1/162.75=0.172mm，就算用直径为(0.15mm的钼丝都不会产生叠丝。为了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡丝块，并特别偏开一定的间隔(约1.5mm)。 数控机床(3)储丝筒组合件由三相四极交流马达经过弹性联轴节直接带动，保证钼丝走速为810m/s。采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给储丝筒的冲击。(4)为了循环运用钼丝，必需求让储丝筒能自动正反转换向。由于同时具有储丝筒拖板的轴向挪动，所以可在适宜位置上安装倒顺换向开关。这样，当储丝筒拖板往某一方向挪动到压下换向开关时，机床电器线路将会使走丝电机自动反转，同时储丝筒开场反方向走丝，储丝
9、筒拖板也相应地换向往回挪动，直到碰到另一端的换向开关后再正转换向，如此反复，即到达循环走丝的目的。当然倒顺换向开关应做成可调理间隔的方式，以顺应不同长度钼丝量的要求。倒顺换向开关的位置应调理到保证换向时，储丝筒上排丝的一方还有一定长度的钼丝；否那么，会将丝冲断。 数控机床2慢走丝线切割机床的走丝机构慢走丝线切割机床的走丝机构图5-3机床走丝系统构造图 数控机床 数控机床运丝系统n每卷电极丝分量n规范电极丝分量8kgn电极丝直径n0.1,0.2,0.25及0.3n电极丝种类nActsparkHyperbrassn黄铜丝n丝张紧系统n规范配置:14Nn4N,9N,16N可选Wire Tension
10、 ring 数控机床导轨导轨张力圈张力圈丝卷丝卷废丝筒废丝筒 数控机床运丝系统n进丝速度:30-200mm/sn废丝筒 数控机床走丝系统自上而下，丝由送丝轮经张力轮到上导向轮、工件孔、下导向轮，再到速度轮、排丝轮，最后到达收丝轮。和快走丝系统明显不同的就是该系统采用的电极丝是一次性的，走丝速度慢而延续可调(0.58m/min)。走丝速度由速度轮后面的DC电机控制，调理机床面板上的“丝速调理旋钮即可。顺时针转动为加速，逆时针转动为降速。金属丝的张紧力由张力轮后面的磁粉离合器控制，调理机械操作面板上的张力拨挡开关，可控制改动丝张力，其张力值以张力表上的电流值表示，任务时张力普通不可变动。 数控机床
11、收丝轮用于缠绕经过加工区放电后的废铜丝，由AC软特性电机驱动，收丝速度为自动跟随走丝速度。废丝先经过排丝轮，排丝轮在AC伺服电机及凸轮传动下实现前后往复运动，均匀地改动丝在收丝轮上的位置，从而使丝在收丝轮上均匀地陈列。整个走丝机构在丝张紧的一段范围内安装了一个断丝检测开关，当断丝时，断丝检测开关释放，断丝指示灯亮，加工电源即自动切断。 数控机床锥度切割安装锥度切割安装四坐四坐标联动锥度切割安装度切割安装 数控机床锥度切割 数控机床慢走丝线切割走丝机构 数控机床自动穿丝的原理断丝后自动穿丝过程 数控机床导丝嘴n规范配置:直径0.25mmn直径0.10,0.20和0.30mm的导丝嘴可选 数控机床
12、导电块n上、下导电块n运用寿命:约1000小时n可调位置数:36 数控机床去离子系统n过滤系统n四个过滤纸芯n最正确过滤精度为5mn去离子筒n去离子筒容量为10Ln洁水箱容量为74升n具有水位报警开关n自动检测加工介质电导率n污水箱容量为112升n具有水位报警开关。滤芯过滤筒洁水箱污水箱 数控机床慢走丝线切割机床任务液循环系统 数控机床慢走丝工作液循环过滤系统慢走丝线切割时一般采用去离子水做工作液，即将自来水通过离子交换树脂净化器去除水中的离子后供使用，图所示为工作液循环过滤系统原理图。泵P 2抽出清液槽清液槽里的工作液，流经工作液温度控制装置被压送到加工区域，随后经加工槽中的回流孔及管道流回
13、污液槽；再由泵P 1抽出污液槽污液槽里的污液，经过滤器过滤后，一部分直接流入清液槽，一部分直接流入清液槽，另一部分通过离子交换树脂净化器后流入清液槽另一部分通过离子交换树脂净化器后流入清液槽。泵P2抽出的工作液由电阻率控制装置通过测量水的微弱电流值而测定电阻率微弱电流值而测定电阻率，利用电磁阀的开关调整通过离子交换树脂净化器的水量离子交换树脂净化器的水量，保持恒定的电阻率。 数控机床去离子系统n高压泵n4至12barn1600至2500ml/minn冲液压力可经过变频器自在调整 数控机床脉冲电源脉冲电源是数控线切割机床重要的组成部分，是决议线切割加工工艺目的的关键部件。它的任务原理与电火花成形
14、加工的脉冲电源类似，但又有特殊的要求。详细要求如下：1脉冲峰值电流要适当，变化范围不宜太大，普通在1535A范围内变化。2脉冲宽度要窄，以获得较高的加工精度和较低的外表粗糙度。3脉冲反复频率要尽量高，即缩短脉冲间隔，可得到较高的切割速度。4电极丝损耗要低，以便能保证加工精度。5参数数调理方便，顺应性强。常用脉冲电源种类：晶体管式、晶闸管式、电子管式、RC式和晶体控制RC式 数控机床电柜n瑞士AGIE原装脉冲电源板n高可靠性n最大加工速度250mm2/minn最正确外表粗糙度RaJY时，记为GX，J=JX；JYJX时，记为GY，J=JY。圆弧：同样将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心上，看圆弧终点所
15、处的位置。按图5-14(b)所示以45线分界，在阴影区内时，主计数轴为GX；在非阴影区内时，主计数轴为GY。 数控机床图5-15计数长度确实定 数控机床4)加工指令同样地，直线时，将坐标原点移到线段起点上；圆弧时，将坐标原点移到圆心上。再进展如图5-16所示的判别。直线和斜线段加工指令。根据直线终点所处的象限有L1、L2、L3、L4四种指令。圆弧段加工指令。根据从起点到终点的圆弧加工走向有顺圆和逆圆之分。顺圆。根据圆弧起点所处的象限有SR1、SR2、SR3、SR4四种指令。逆圆。根据圆弧起点所处的象限有NR1、NR2、NR3、NR4四种指令。 数控机床图5-16加工指令确实定 数控机床编程时，
16、应将工件加工图形分解成各圆弧与各直线段，然后逐段编写程序。由于大多数机床通常都只具有直线和圆弧插补运算的功能，所以对于非圆曲线段，应采用数学的方法，将非圆曲线用一段一段的直线或小段圆弧去逼近。程序书写格式如下：对于直线，其格式通常是：BBBJGZn。对于斜线与圆弧，其格式通常是：BJXBJYBJGZn。但对于斜线段，假设JX、JY具有公约数，那么允许把它们同时减少一样的量级，只需坚持其比值不变即可。 数控机床此外，还应留意的是：实践编程时，通常不按零件轮廓线编程，而应按加工切割时电极丝中心所走的轨迹进展编程，即还应该思索电极丝的半径和工件间的放电间隙。但对有间隙补偿功能的线切割机床，可直接按工
17、件图形编程，其间隙补偿量可在加工时置入。对于具有公差的尺寸数据，根据大量的统计，加工后的实践尺寸大部分是在公差带的中值附近，因此应采用中差尺寸编程。中差尺寸的计算公式为：如槽32的中差尺寸为： 数控机床2编程实例例1如图5-17(a)所示的凸模由三段直线与一段圆弧组成，应编制四条程序段(沿逆时针方向加工)。此外，还应添加钼丝从工件外部切入到轮廓线的引入段和从轮廓终了顺原途径引出的程序段。假设不思索线径补偿，直接按图形轮廓编程，那么所编加工程序见表5-3。 数控机床图5-17编程零件图例 数控机床表表5-3 不思索补偿时的程序清单不思索补偿时的程序清单 数控机床假设思索线径补偿，设所用钼丝直径为
18、0.12mm，单边放电间隙0.01mm，那么应将整个零件图形轮廓沿周边均匀增大一个0.01+0.12/2=0.07的值，得到图5-17(b)中虚线所示的轮廓后，按虚线轮廓(即丝中心轨迹)编程，所编加工程序清单见表5-4。表5-4思索补偿时的程序清单 数控机床 数控机床 数控机床 例例2 假假设要要切切割割一一个个直直径径为20 mm的的圆孔孔，设穿穿丝预孔孔打打在在孔孔中中心心处，所所用用钼丝直直径径为0.12 mm，单边放放电间隙隙0.01 mm，那那么么切切割割时丝中中心心应在在直直径径为19.86 mm的的圆上上，整整个个加加工工程程序序应为：B B B 9930 GX L1 引入直引入
19、直线段段B 9930 B 0 B 39720 GY NR1 切割整切割整圆 B B B 9930 GX L3 引出直引出直线段段 D 终了了 数控机床3.2 3B程序程序输入与入与调试 前前述述快快走走丝线切切割割机机床床的的程程序序输入入控控制制是是采采用用通通用用Z80单片片机机控控制制的的，程程序序数数据据那那么么是是用用LED数数字字显示示器器来来进展展显示示，每每段段程程序序按按格格式式：B JX B JY B J B G B Zn 以以先先后后顺序序进展展输入入。和和前前述述3B格格式式程程序序相相比比，就就是是在在计数数长度度和和加加工工指指令令前也都要加前也都要加间隔符号隔符号
20、B以以进展分隔。展分隔。 数控机床1键值阐明JX、JY：为坐标数值，以m为单位。J：计数长度数值，也是以m为单位。G：计数方向。GX输入时，敲“0键；GY输入时，敲“1键。Zn：加工指令。直线：L1输入时敲“11，即敲两次“1键，将“L用“1替代。L2输入时敲“12，L3时敲“13，L4时敲“14。顺圆：SR1时敲“21，SR2时敲“22，SR3时敲“23，SR4时敲“24。逆圆：NR1时敲“31，NR2时敲“32，NR3时敲“33，NR4时敲“34。 数控机床2程序输入过程(1) 开机。电源开关打到“开，按RESET(清零)键，显示。(2)键入2000、按MEM(检查)键，显示2000xx，
21、再根据环形分配器选择及坐标轴选择送入适当数值。如键入01，那么显示200001。(3)按MON(地址增量)键，显示2001xx，再根据能否齿补和要否缩放而送入适当数值。如键入00，为不缩放，那么显示200100。此时，假设键入10，为减少为1/2；键入20，为放大一倍。(4)按PROM(形状转换)键，显示GOOD。 数控机床(5)根据能否偏移分为：假设要偏移那么按“A键，显示；再送入偏移量(要三位，十进制数)；再送正负偏移量，其规律为：根据闭合图形的走向外偏(凸模)时，SR(顺圆)按“键；NR(逆圆)按“键。根据闭合图形的走向内偏(凹模)时，SR(顺圆)按“键；NR(逆圆)按“键。接着按NEX
22、T(增量)键，显示P。假设不需求偏移，那么直接按LAST(输入)键，显示P。 数控机床(6)按001键，显示P001。(7)保送程序(第一段程序的内容)。(8)按NEXT(增量)键，显示P002；接着输入第二段程序的内容；直至全部加工程序输入终了。(9)送完加工指令后，再送特征指令。按“1键表示暂停，显示F；按“2键，表示终了，显示E。特征指令送完以后，按NEXT(增量)键，显示“F或“END；按“F键显示GOOD。 数控机床(10)按REG(切割)键，显示P001。按键后，加工便从P001开场。假设加工起始程序不是从P001开场，那么按LAST(输入)键，并将送入相应的起始序号，使之显示Px
23、xxxxx为起始序号。然后，再按F键和REG(切割)键，接着合上脉冲电源、进给、自动、高频键(在控制板上)；最后，合上变频加工开关，进展加工切割。 数控机床3程序的检索和编辑1)检索假设需检索第xxx段程序能否正确，那么先按LAST(输入)键；然后，将需检索的程序号输入xxx，显示Pxxx。按MEM(检查)键，显示JX值；再按MEM(检查)键，显示JY值。再按MEM(检查)键，显示J值；再按MEM(检查)键，显示G值。再按MEM(检查)键，显示Zn值；假设再按MEM(检查)键，显示xxx+1的程序号。如此继续下去，可检查完需检查的程序；最后，按F键，终了检查，显示GOOD。 数控机床2)修正假
24、设在检索中发现错误，那么按LAST(输入)键；然后，输入需求修正的程序号，将正确的程序输入。按NEXT(增量)键，继续修正。按F键，显示GOOD，终了修正。 数控机床3)删除假设需删除某段程序，那么可按LAST(输入键)；然后，将删去的程序号送入，按D键，内存程序库将删去该段程序，并自动对库内的程序重新陈列，使删去的程序的程序号都减“1，并显示下一条程序段号。(如需延续删除N段程序，那么可延续按N次D键)。按F键，终了删除，显示GOOD。 数控机床4)插入如需在第xxx程序处插入一段程序，那么可按LAST(输入)键；然后，将所需插入的程序号送入，按E键后，送插入程序内容；按NEXT(增量)键，
25、显示器显示下一段程序号。假设要延续插入，那么再按E键；否那么，按F键，终了插入。显示GOOD。 数控机床5)坐标和切割形状检查按控制盘面板上的“暂停按钮。按“1键，显示JX坐标，即时值。按“2键，显示JY坐标；按“3键，显示J坐标。按“4键，显示F(F为逐点比较的偏向值)；按“5键，显示现时加工指令和指令特征。按“7键，显示钼丝偏移量和偏移参数。 数控机床3.3 ISO格式程序编制格式程序编制 1编程规那么编程规那么 慢走丝线切割加工所采用的国际通用慢走丝线切割加工所采用的国际通用ISO格式程序和数控格式程序和数控铣根本一样，且较之更为简单。由于线切割加工时没有旋转主铣根本一样，且较之更为简单
26、。由于线切割加工时没有旋转主轴，因此没有轴，因此没有Z轴挪动指令，也没有主轴旋转的轴挪动指令，也没有主轴旋转的S指令及指令及M03、M04、M05等工艺指令，也可分成主程序和子程序来编写。例等工艺指令，也可分成主程序和子程序来编写。例如，如，DK7625型慢走丝线切割机床采用日本型慢走丝线切割机床采用日本FANUC-6M数控系数控系统，其每一个程序行的格式如下：统，其每一个程序行的格式如下： 公制：公制：N04 G02 X+053 Y+053 I+053 J+053 R+053 F022 D02 T+013 M02; 英制：英制：N04 G02 X+035 Y+035 I+035 J+035
27、R+035 F014 D02 T+013 M02。 数控机床格式中，N、G、X、Y、F、D、M等功能字的含义参见第1章。特别需求阐明的是：I+053、J+053圆弧插补时圆心的坐标信息。用圆心相对于圆弧起点的坐标增量计算。R+053锥度加工时转角半径信息，与数控车、铣中表示圆弧半径不同。T+013锥度加工中的丝倾斜角度信息。取负值时，左、右倾斜互换。DK7625机床常用G功能和M功能指令见表5-5。 数控机床表表5-5常用常用G代码与代码与M代码代码注：表内00组为非模态指令，只在本程序段内有效。其他组为模态指令，一次指定后继续有效，直到碰到本组其他代码。标有*的G代码为数控系统通电启动后的默
28、许形状。 数控机床编程规那么和方法与数控轮廓铣削根本类似，在此只是对其不同之处进展重点阐明。(1)加工平面设定只能够是XY平面，内部已设定为G17形状，因此G17可不写。程序代码中不能够出现Z坐标值，刀补代码只需G40、G41、G42及Dxx。(2)在圆弧插补指令中，有关圆心坐标的信息只可用I、J格式，R代码已被用于锥度加工中表示转角半径的信息，而不再是表达圆弧插补的圆弧半径信息。(3)F代码用于指令每分钟的加工进给量(进给速度)。其指令单位为：米制为0.01mm/min，英制为0.0001inch/min。 数控机床(4)T代码在此不再表示刀具号，而是用于指令锥度加工中的丝倾斜角度。(5)程
29、序中坐标地址后跟的数值，假设不带小数点，那么其单位为m，即0.001mm；假设带有小数点，那么其单位为mm。(6)G04用于指令中途想停顿的时间，时间用地址X字符指令，指令单位为0.001s。 数控机床2编程实例如图5-18所示零件，按图中箭头所示加工轨迹方向，在暂不思索线径补偿的情况下，以绝对坐标编程方式进展编程。图5-18编程图例 数控机床要对该图形轨迹进展编程，首先必需求根据装夹方位建立一坐标系，再求出各节点的坐标；然后，按加工顺序对直线和圆弧段分别编程即可。图中，加工起始点即为穿丝孔所在位置，此点坐标为：(20，40)，此程序开场段可按“G92 X20.0 Y40.0;书写，那么当执行
30、此段程序时，即开场在系统内部建立一以图示O点为原点的工件坐标系。其后程序中的坐标值即都是相对于此坐标系的。在该图形中，坐标值较不直观的是图中公切线的两个端点，需求经过几何计算才可算出。按图示作辅助线后，即可得知该公切线的法线与X轴的夹角为30，因此可按式X=X0+Lcos30；Y=Y0+Lsin30算出公切线的两端点坐标分别为(17.32,10)和(8.66,25)。整个图形编程如下(沿逆时针方向加工)： 数控机床O0001;N001G92X20.0Y40.0;建立工件坐标系N002G90G01X20.0Y30.0;从穿丝孔到工件轮廓的引入线G02X30.0Y20.0I-10.0J0.0;左上
31、方R10的顺圆G03X30.0Y20.0I0.0J20.0;左下方R20的逆圆G01X0.0Y20.0; 正下方的程度直线G03X17.321Y10.0I0.0J20.0;右下方R20的逆圆G01X8.66Y20;右方公切线G03X0.0Y30.0I8.66J0;右上方R10的逆圆G01X20.0Y30.0;正上方的程度直线X20.0Y40.0;前往穿丝孔的引出线M02;程序终了 数控机床4 线切割加工工艺及运用线切割加工工艺及运用4.1 线切割加工工艺道路线切割加工工艺道路图5-19数控线切割机床的加工工艺道路图 数控机床1快走丝线切割机床的加工步骤(1)根据图纸尺寸及工件的实践情况来计算坐
32、标点并编程，或采用自动编程方法编出程序。在编程安排工艺上，应思索工件的装夹方法，如在加工跳步模的凹模时，应先加工较小的型孔，再加工较大的型孔，以防止最后加工小孔时将孔距误差带到小孔上，构成小孔的穿丝预孔不在小孔有效范围内，从而导致无法加工的景象产生。此外，当采用编程补偿时，还应检查实践钼丝的直径。 数控机床(2)将编好的程序输入到机床数控安装中，并进展空程校验或用薄料试切以校正程序。(3)把工件装夹在机床的十字拖板上，必需留意装夹位置，使加工型孔与图纸要求及编程安排相符。工件坯料上应根据需求，在适当的位置上预先打好穿丝孔。穿丝孔及引入引出线应安排在废料位置处。 数控机床(4)将钼丝盘安装在上丝
33、电机轴上，接通上丝电机电源，将钼丝依次经过导电块、上挡丝块、上导轮、工件上的穿丝预孔、下导轮、下挡丝块，再引到储丝筒上，固定在储丝筒一端的螺钉上。开启上丝电机电源开关，此时钼丝被张紧，调理机床上的电压旋钮，使张紧力适中；用手柄摇动储丝筒，使钼丝依次绕上储丝筒；到所需求的钼丝长度后，封锁电源，掐断钼丝，固定于储丝筒另一端的螺钉上。调理储丝筒下面的两个换向开关，保证储丝筒轴向行走的行程在丝长范围内，以防因惯性而拉断钼丝。绕丝时，钼丝应尽量置于储丝筒的中间部位，并留意不能出现叠丝景象。 数控机床(5)调理好换向开关的位置，开启走丝电机，检查走丝情况，并留意对钼丝的预紧。(6)进展起始位置的调整操作，
34、如对中心、找端面等。记下起始位置的X、Y坐标值，以便在应急处置和检查时用。(7)开启机床电源和走丝马达、水泵马达，再开启高频电源；接着，开启控制台的进给开关，检查步进电机能否吸住，并复查十字拖板起点的X、Y坐标值。然后，把控制台变频粗调放在“自动一边，开启控制台加工开关，调整变频细调和机床电压，使机床切割形状稳定后开场正式加工。 数控机床(8)加工终了后，先后封锁加工开关、高频电源、水泵马达和走丝马达，并检查加工终了时十字拖板的X、Y轴向坐标值；封锁加工时应与起点坐标值相一致。在加工多孔模或内外都要切割的凸凹模时，切割好了一个型孔后，应先将钼丝松下。然后，控制机床走到下一个型孔的起始位置，再穿
35、上钼丝，进展下一个型孔的加工；如此直至全部型孔都加工终了。最后，拆下工件进展检查。慢走丝线切割机床的加工操作步骤也根本类同，其电极丝的挂接比快走丝更简单，不需求预紧，丝挂好后，设置并加载张力即可。这类机床还具有空运转调试功能，可以很快地完成程序检查的操作。此外，还有自动找端面、找中心等比较方便的其他功能。 数控机床由于电切削加工可以切割很硬的金属资料，所以，在模具零件等的加工工序安排上，通常都将电切削工序放在热处置淬火之后进展，这也正是电加工的优势所在。对热处置后的坯料进展电火花线切割加工时，由于大面积去除金属和切断加工，会使资料内部剩余应力的相对平衡遭到破坏，从而产生很大的变形，破坏了零件的
36、加工精度，甚至在切割过程中，资料会忽然开裂。 数控机床为了消除这些影响，除要选择锻造性能好，淬透性好，热处置变形小的资料外，在线切割加工工艺上也要作合理安排。例如，图5-20所示的切割道路安排上，图(a)的切割道路是错误的，按此加工，切割完前几段线后，继续加工时，由于原来主要衔接的部位被割离，余下的资料与夹持部分衔接较少，工件刚度大为降低，容易产生变形，从而影响加工精度。如按图(b)的切割道路加工，可减少由于资料割离后剩余应力重新分布而引起的变形，所以，普通情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。对精度要求较高的零件，最好采用图(c)的方案，电极丝不由坯料的外部切入，而
37、是将切割起点取在坯件预制的穿丝孔中。 数控机床图5-20加工道路确实定 数控机床对于切割孔类工件，为减少变形，可采用两次切割法，如图5-21所示。第一次粗加工型孔，周边留余量0.10.5mm，以补偿资料应变后的变形。第二次切割为精加工，这样可到达较称心的效果。为更好地防止切割大孔形时产生尖角应力开裂的能够性，还可以用其他加工方法对型孔预先进展镂空处置，同时对尖角处添加过渡圆。 数控机床图5-21两次切割法 数控机床4.2 线径补偿问题线径补偿问题 在数控线切割加工中，由于数控安装所控制的是电极丝中在数控线切割加工中，由于数控安装所控制的是电极丝中心的行走轨迹，而实践加工轮廓却是由丝径外围和被切
38、金属间心的行走轨迹，而实践加工轮廓却是由丝径外围和被切金属间产生电蚀作用而构成的。和数控铣床加工轮廓时需思索刀具半产生电蚀作用而构成的。和数控铣床加工轮廓时需思索刀具半径补偿一样，线切割加工时也必需思索这一尺寸偏向，这在线径补偿一样，线切割加工时也必需思索这一尺寸偏向，这在线切割加工中称之为线径补偿量。其值通常为：切割加工中称之为线径补偿量。其值通常为：f = 丝半径丝半径+单边单边放电间隙放电间隙(+精加工余量精加工余量)。 数控机床同样，线径补偿的编程控制也可有编程预补偿和机床补偿两种方式。从上一节的编程实例1中可以知道，针对图5-17所示零件的预补偿编程是很费事的，一旦改动补偿量的大小，
39、就需求重新编程。下面的实例是在图5-18零件程序的根底上思索采用机床线径补偿方式后的ISO格式加工程序。 数控机床 数控机床从以上程序中可以看出，该程序中所用的数据，根本上都是按原来的轮廓轨迹来直接进展编写的，线径补偿在程序中的表达仅仅只是少数几个代码而已(带下划线的)。在编程预补偿和机床补偿两种方式中，采用机床自动补偿更具有灵敏性。假设线径改动后需求变卦一个偏移值，只需改动补偿量的大小的设定；对整个轮廓轨迹重新补偿计算的任务，那么由机床数控安装自动进展，更矫正程简一方便。现实上，对于冲模零件的线切割加工而言，采用机床补偿的方法相当方便。只需求按冲件图形尺寸编出一个程序，输入到机床控制系统中，
40、以后在加工时再根据需求给定补偿量，再适当修正一下切入的程序段，即可分别加工出凸、凹模以及卸料板、固定板等的型孔。 数控机床对于ISO格式程序来说，机床补偿是可以在程序中运用补偿指令来控制的，但在快走丝所用的3B格式程序中，是没有控制补偿用的指令代码的。假设要进展线径补偿，那么需求在机床上进展专门的设定。当然，对一些补偿功能还不完善的机床(比如国内的快走丝线切割)而言，假想象采用机床补偿方式，那么还需求在对整个轮廓轨迹编程时，预先对轨迹中一切的尖角进展修圆处置，其过渡圆角半径普通在0.10.5mm范围内选用。为此，有的机床就采用了4B程序格式，它在补偿问题上较之3B格式有一定的优势。 数控机床4
41、.3 冲裁模的冲裁模的间隙控制隙控制 加加工工冲冲裁裁模模的的凸凸、凹凹模模时，应思思索索电极极丝半半径径r，电极极丝与与工工件件间的的单面面放放电间隙隙电及及凸凸模模与与凹凹模模间的的单面面配配合合间隙隙配配。首首先先应明明确确的的是是：当当用用线切切割割机机床床切切割割凸凸模模外外形形时，丝中中心心的的轨迹迹应是是在在凸凸模模外外形形根根底底上上沿沿周周边均均匀匀增增大大一一个个线径径补偿量量f，即即 + f(正正偏偏移移)；切切割割凹凹模模孔孔时，丝中中心心的的轨迹迹应是是在在凹凹模模孔孔形形根根底底上上沿沿周周边均均匀匀减减小小一一个个线径径补偿量量f，即即f(负偏偏移移)。线径径补偿
42、量量f = r + 电。 数控机床当加工冲孔模具时(即冲后要求保证孔的尺寸)，由于冲孔凸模的尺寸根本上和工件孔的尺寸一致，而冲孔凹模的尺寸应该是冲孔凸模加上配。假设以加工直径为d的圆孔为例，那么：加工凸模时丝中心的轨迹尺寸d丝凸应为：d丝凸=d+2f=d+2(r+电)=d+2f凸加工凹模时丝中心的轨迹尺寸d丝凹应为：d丝凹=d+2配2f=d2(f-配)=d2f凹即：加工冲孔凸模时应该思索的线径补偿量为：f凸=f=r+电加工冲孔凹模时应该思索的线径补偿量为：f凹=f配=r+电配 数控机床当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸)，此时，落料凹模由工件的尺寸确定，落料凸模那么是落料凹模的尺寸减
43、去配。假设以加工直径为D的圆外形为例，那么加工凹模时丝中心的轨迹尺寸D丝凹应为：D丝凹=D2f=D2(r+电)=D2f凹加工凸模时丝中心的轨迹尺寸D丝凸应为：D丝凸=D2配+2f=D+2(f配)=D+2f凸即：加工落料凸模时应该思索的线径补偿量为：f凸=f配=r+电配加工落料凹模时应该思索的线径补偿量为：f凹=f=r+电 数控机床对于凸模固定板和卸料板而言，其线径补偿量确实定原那么和凹模类似。假设卸料板与凸模间的单边配合间隙为卸(卸料板的单边尺寸比凸模大卸)，凸模固定板与凸模间的单边配合过盈量为固(设固定板的单边尺寸比凸模小固)，那么：对冲孔模具：f卸=r+电卸f固=r+电+固对落料模具：f卸
44、=r+电+配卸 f固=r+电+配+固 数控机床在冲裁模具配作加工时，各主要零部件的线径补偿量设置如图5-22所示。只需熟知各零件相对的线径补偿量关系，无论是采用人工补偿编程加工还是机床自动补偿，或者是利用微机自动编程，都可以正确地设置而获得所需的程序。 数控机床前述图5-17所示的零件外形，是采用落料模具冲制而成的。当采用机床自动补偿的加工方式时，通常只需求直接按冲件外形进展编程即可。但对于大多数国产快走丝线切割机床而言，由于其线径补偿功能不很完善，必需在对图形中一切尖角进展修圆(添加过渡圆)后，才可运用机床的自动补偿功能。假设不思索引入、引出线，对图5-17所示零件按根本尺寸并以0.2的半径
45、修圆后，其程序清单应为： 数控机床B0B0B39642GXL1直线ABB0B200B178GYNR4 过渡圆B9968B89708B89708GYL1直线BCB199B22B82GXNR4过渡圆B29908B40069B59816GXNR1圆弧CDB120B160B182GYNR2过渡圆B9968B89708B89708GYL4直线DAB199B22B199GXNR3过渡圆D程序终了 数控机床图5-22冲裁模配作时各零件的线径补偿量设置(a)冲孔模具；(b)落料模具 数控机床假设丝半径r=0.06mm，电=0.01mm。配=0.015mm，卸=0.02mm，固=0.01mm，那么各个补偿量分别
46、为：f凹=f=r+电=0.07mmf凸=r+电配=0.055mmf卸=r+电+配卸=0.065mmf固=r+电+配+固=0.095mm加工时按这些补偿量设置即可分别完成凹模、凸模、卸料板和固定板的加工。当然还应留意加工凸模和凹模时引入、引出线的不同。 数控机床4.4 加工过程控制加工过程控制 如何合理地调理控制加工过程，要根据加工形状决议。如何合理地调理控制加工过程，要根据加工形状决议。 在加工过程中，调整变频进给旋钮，在调整到最正确形状时，在加工过程中，调整变频进给旋钮，在调整到最正确形状时，其电压表指针和电流表指针的摆动都比较小，甚至不动，这时加其电压表指针和电流表指针的摆动都比较小，甚至
47、不动，这时加工最稳定。加工过程中假设电流表指针经常向小的方向摆动，表工最稳定。加工过程中假设电流表指针经常向小的方向摆动，表示有瞬时开路，可提高变频进给速度；反之，假设电流表指针经示有瞬时开路，可提高变频进给速度；反之，假设电流表指针经常向大的方向摆动，表示有瞬时短路，应减慢变频进给速度。假常向大的方向摆动，表示有瞬时短路，应减慢变频进给速度。假设以电压表来判别那么相反。在换向切断脉冲电源的瞬时，电压设以电压表来判别那么相反。在换向切断脉冲电源的瞬时，电压到达最大值，电流为零，这是正常景象。到达最大值，电流为零，这是正常景象。 数控机床假设条件允许，最好用示波器来察看加工形状，它不仅直观，而且
48、还可以丈量脉冲电源的各种参数。运用时，将示波器输入线的正极接工件，负极接电极丝。调整好示波器，察看波形即可。目前，用于线切割机床的脉冲电源多是晶体管式的，其末级用硅高频大功率三极管，也有末级用VMOS管的。脉冲电源参数的选择，根据不同的工艺要求而定。脉冲电源的参数调理普通有脉宽、脉高和脉冲间隔以及功放管并联的个数等四项。假设所加工的工件外表粗糙度要求较高的话，普通选较窄的脉宽。假设纯粹追求效率而不讲究外表质量的话，可将脉高和脉宽打得较大。假设切割的工件厚度较大，那么普通选功放管并联个数多的，脉冲间隔大的，加工形状稳定性好的。 数控机床1中途暂停处置加工过程中因某些特殊缘由必需停车时，应先封锁加
49、工开关、高频电源；然后，封锁水泵马达、走丝马达。对快走丝机床来说，在加工直线或斜线段停机时，只需记下控制台面板计数长度J的数字，计数方向和加工指令。以后继续加工时，只需按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时，其X、Y坐标值仍可照原来的数值)。在加工圆弧段停机时，应记下控制台面板上的X、Y坐标值、计数长度J的数字、计数方向和加工指令。以后继续加工时，也只需按记下的数字来人工输入还没有加工部分的程序指令，然后继续加工。 数控机床2断丝后的继续加工处置快走丝机床加工过程中忽然断丝，应先封锁高频电源和加工开关；然后，封锁水泵马达、走丝马达；把变频粗调放置在“手动一边；开启加工开关，让十字拖板继续按规定
50、程序走完，直到回到起始点位置。接着去掉断丝，假设剩下电极丝还可运用，那么直接在工件预孔中重新穿丝，并在人工紧丝后重新进展加工。假设在加工工件即将完成时断丝，也可思索从末尾进展切割，但是这时必需重新编制程序，且在两次切割的相交处及时封锁高频电源和机床，以免损坏已加工的外表，然后把电极丝松下，取下工件。 数控机床在本机床上详细操作时可按控制盘面板上“暂停按钮，再按“，任务台会自动退回到前一个工艺穿丝孔位置，显示器显示“F。重新穿丝后，按REG(切割)键，从该位置按原道路重新切割加工。 数控机床3不测断电后的处置在加工过程中，有时会出现控制台缺点或忽然电源切断的景象。假设是控制台出现缺点，那么切割的
51、图形就与要求不相符合。假设割错的部分是在废料上，那么工件还可挽救；否那么，工件只得报废。假设是忽然断电，那么此时控制台面板上的数据已全部去除，但是工件仍可挽救。在上述这两种可以挽救的情况下，首先应松下电极丝，然后按断丝方法处置，并重新前往起始点后重新加工。 数控机床4短路缺点处置线切割机床普通都具有短路后沿加工道路回退处置的功能。快走丝线切割机床的详细操作如下：先断开“加工开关，然后按一下控制面板上的“暂停按钮，合上“手动开关，再按上“6键、“B键，再延续按“点动按钮。此时，拖板按原加工道路回退，回退次数与按“点动按钮次数一样；直到短路形状消除，再断开“手动开关，按“暂停按钮；按“6键，按“键
52、，然后合上加工开关，切割加工那么继续进展。 数控机床假设点动回退直到显示“F，仍未脱离短路形状，那么需靠人工排除。此时，应断开“手动开关，再按功能键，显示器显示Pxxx(在切割的程序段号)，再按常规人工处置短路缺点。处置完后，再合上“加工开关，加工便可继续进展。慢走丝线切割机床假设需求暂时停机，可按“进给暂停，那么走丝、高频、冷却液都将自动封锁。下次继续加工时再逐个开启后，再按“循环启动即可。假设需求卸丝进展其他任务，可按断丝或断电的情况进展处置。 数控机床慢走丝的断丝处置比快走丝简单，断丝后假设没有进展系统复位的操作，可直接在断丝处结上丝并挂好，再按“循环启动继续加工。假设在断丝处无法进展穿
53、丝操作，可先回到加工起点，待穿好丝并加电后，按下“空行再开，那么机床将自动按原道路以较快的速度移至断丝点，到达后呈暂时停顿形状，再按“循环启动即可继续加工。假设出现不测断电或者进展过系统复位操作，可先按下“锁住再开，那么系统将会在机械锁住的情况下从头开场运转程序，直至检索到断电时所在位置后，处于“进给暂停形状，开启其他各电源后，即可按“循环启动继续加工。 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床 数控机床5 锥度切割的编程及实现锥度切割的编程及实现1 锥度加工的实现机
54、理锥度加工的实现机理 要在线切割加工中实现锥度切割，就应想方法让电极丝能相要在线切割加工中实现锥度切割，就应想方法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。当然，丝与工对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。当然，丝与工件面间的倾斜不能是坚持某一固定的倾斜方向形状，由于这样的件面间的倾斜不能是坚持某一固定的倾斜方向形状，由于这样的话，最多只能是在某一方向面上割出锥度，而当改动加工方向面话，最多只能是在某一方向面上割出锥度，而当改动加工方向面后那么能够得不到锥度，或所得到得锥度不是所期望的。真正的后那么能够得不到锥度，或所得到得锥度不是所期望的。真正的锥度切割应是能自动地根据所
55、加工的方向面随时改动其倾斜方向，锥度切割应是能自动地根据所加工的方向面随时改动其倾斜方向，以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的外形以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的外形都应是按一定比例缩放得到的。就像如图都应是按一定比例缩放得到的。就像如图5-23中圆锥台零件和棱中圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度根本上是坚持恒定的。丝和垂直面的倾斜角度根本上是坚持恒定的。 数控机床图5-23零件锥度切割的概念 数控机床 数控机床 数控机床实现锥度的切割加工可经过控
56、制上下丝架导向器按一定程序轨迹挪动来实现。根据机床的构造规划安排，可有如图5-24所示的三种实现方式。方式1：上丝架可动，下丝架不动，如图(a)所示。方式2：下丝架可动，上丝架不动，如图(b)所示。方式3：上、下丝架都可动，如图(c)所示。 数控机床图5-24锥度切割的三种实现方式 数控机床其中，方式3的构造很复杂，很少采用，只需在需求特别大的加工锥度的情况下，才按方式3设计制造。方式1和2的构造复杂程度相当，主要就是看操作运用的环境场所的需求而设计制造。本机床锥度的切割加工就是采用方式1实现的。 数控机床锥度加工控制范围主要遭到可动丝架导向器的挪动行程的限制，本机床是按运用圆形导向器时最大切
57、割锥度为10来设计的。此时，要求上丝架的U、V轴向最大行程不得小于12.5mm。本机床根据采用的上下导向器外形的不同而有两种加工锥度范围。用V型导向器时可加工小锥度角，其加工锥度范围为1.5。当需求加工大锥度角时需用圆形导向器，其加工锥度范围为5。V型槽导向器与圆形导向器可简单地进展改换，先改换上圆形导向器后，按照上丝架双向可动极限行程范围，找到各轴向的行程中间点。再以此点位来调装固定下圆形导向器，然后再前往来调整U、V轴进展校丝垂直操作，最后从找好的U、V原点处确认各向行程不小于12.5mm；否那么，将会在切割10的大锥度时产生超程报警。 数控机床2 锥度加工数据的度加工数据的设定定 可在可
58、在MDI方式下由功能按方式下由功能按钮“功能功能设定定(SET)的第的第4页中中设定定锥度加工所需的各种数据。假度加工所需的各种数据。假设不不设定定这些数据，即使程序些数据，即使程序中有中有丝倾斜的指令，也不能斜的指令，也不能进展展锥度加工。度加工。这些数据包括：些数据包括： 加工方式加工方式(CUTTING MODE)：锥度加工度加工时，设定定为“1；垂直加工垂直加工时，设定定为“0；锥度加工度加工带画画图方式方式时，设定定为“2。 工件面高度工件面高度I(WORK PLANE)：设定工件面的高度。在定工件面的高度。在指定的工件面高度的面上，程序的尺寸与工件的尺寸一指定的工件面高度的面上，程
59、序的尺寸与工件的尺寸一样，如，如图5-25所示。所示。 数控机床图5-25锥度加工参数 数控机床上导向面高度J(UPPERGUIDE)：设定上导向面的高度。在V型槽导向的情况下，从上导向滑块上的刻度尺上所读得的值再加上1mm，便是所设定的数字。速度控制面高度M(FEEDPLANE)：指定程序指令速度的面。在这个面上，丝的挪动速度与指令速度相等，普通设在锥度加工部分的最上面至最下面之间的某高度面上。画图面高度L(DRAWINGPLANE)：用于设定当加工方式为“2时的机械手臂作图面高度。所绘图形的大小是和画图面轨迹大小相一致的。 数控机床下导向面高度S(LOWERGUIDE)：用于设定下导向面离
60、工件安装台的间隔。假设不搭桥板，以当前工件安装基准台面为准。对V型导向器而言，这一间隔已于出厂时便已测出，S=23mm。对圆形导向器而言，这一间隔应为27mm。当改换导向器时，运用参数设定的番号167来更改此设定。以上各高度均是以工件安装台为基准来设定的，以上导向的方向为正，设定值以当时设定的输入单位系设定。 数控机床3 锥度加工的编程锥度加工的编程 从前述可知，锥度加工即是在丝垂直加工的根底上，同时从前述可知，锥度加工即是在丝垂直加工的根底上，同时有了上丝架的有了上丝架的U、V坐标轴挪动。但在程序中是无法直接指令坐标轴挪动。但在程序中是无法直接指令U、V轴的，我们在程序中只能指令丝倾斜的角度
61、和倾斜方向，轴的，我们在程序中只能指令丝倾斜的角度和倾斜方向，U、V轴的挪动是由数控安装根据这些数据和锥度加工设定的各控制轴的挪动是由数控安装根据这些数据和锥度加工设定的各控制面高度数据来自动计算并控制实施的。也就是说，要实现锥度面高度数据来自动计算并控制实施的。也就是说，要实现锥度加工，必需求进展锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方加工，必需求进展锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方面内容的结合才行。锥度加工的程序指令方式根本上和线径补面内容的结合才行。锥度加工的程序指令方式根本上和线径补偿指令的方式类似。有倾斜方式和倾斜角度两个内容。偿指令的方式类似。有倾斜方式和倾斜角度两个内容。 数
62、控机床G50丝倾斜取消方式，即丝垂直加工方式，是电源投入时的缺省方式。G51丝倾斜左方式。上导向在程序面指定通路行进方向的左侧挪动。G52丝倾斜右方式。上导向在程序面指定通路行进方向的右侧挪动。丝倾斜角度由地址T指令，有小数点时角度单位为1，无小数点时角度设定单位为0.001，最大指令000。角度值是以从垂直位置起的偏角进展指令，无论是左倾还是右倾，都用正值指令；假设为负值指令，那么左右倾斜交换。可在丝倾斜方式指令前或一致程序段中指令倾斜角度，还可在程序中途变卦倾斜角度。 数控机床图5-26锥度切割时丝的倾斜情况(a)引入加载；(b)引出卸载 数控机床在锥度加工编程中应留意如下问题：(1)锥度
63、加工可以和线径补偿同时运用。(2)普通，锥度加工的编程同样应该有一个引入加载和引出卸载的过程。(3)在锥度加工方式中，假设指令了无挪动量的程序段时，丝倾斜将取消。(4)锥度加工途中，指令暂停G04、回参考点G28、坐标系设定G92时，丝倾斜将在前一个程序段取消。(5)MDI运转方式下无法进展锥度加工。 数控机床(6)锥度加工中，普通可在直线与直线相交，直线与圆弧或圆弧与圆弧圆滑相接的外形上正常进展，而在直线与圆弧或圆弧与圆弧相交的外形上将得不到指令角度的加工面。(7)尖角时，下导向与上导向的偏向变大，此时上导向丝架有能够超程。因此，有必要对零件图形进展尖角修圆处置或采用锥度拐角R指令功能。如图
64、5-27是这两种方式的实施效果，其区别在于尖角修圆时为圆锥状过渡，而用锥度拐角时那么为斜圆柱状过渡。 数控机床图5-27尖角修圆和拐角过渡的实现 数控机床要插入锥度拐角R指令，可在挪动指令的同一程序段指令地址R的半径。指令好的半径锥度拐角R插入在此挪动指令和下一程序段的挪动指令之间，各自的挪动指令编程照常进展。锥度加工编程实例：如图5-28所示零件，在画有圆圈的拐角部分插入锥度拐角R。 数控机床图5-28锥度加工零件实例 数控机床%O0015;G92X0Y2000;G51G42G01Y1000T1000;X25000R3000;Y20000;G02X15000Y15000J15000R4000
65、;G01X20000R4000;G02X15000Y15000I15000;G01Y20000R3000;X25000;G50G40Y10000;M02; 数控机床思索与练习题思索与练习题1简述线切割加工的任务原理。2何谓快走丝和慢走丝线切割机床，试阐明它们之间的特点有何不同。3快走丝的循环走丝机构的任务原理如何？为何要换向机构？如何实现换向动作？画出储丝筒传动原理图。4快、慢走丝时为何要给丝加上张力？如何施加张力？如何保证电极丝与任务台面的垂直度？6如何切割锥度？假设要切割出具有一定直壁高度而又带漏料锥度的凹模该当如何切割？ 数控机床7快走丝线切割机的数控程序的输入过程大致如何？可有哪些输入
66、方法？无断电存储功能的机床用起来有什么不方便？可经过什么手段处理？8线切割机床找端面和找孔中心是如何进展的？这对零件加工有何意义？9线切割加工用程序有哪些格式？各常用于哪些机床？10什么是线径补偿？线径补偿如何计算？加工内孔和外形时偏移方向如何确定？11什么是编程预补偿？什么是机床自动补偿？哪些场所下不适用机床自动补偿？哪些场所下适用机床自动补偿？ 数控机床12冲裁模零件的加工有何特点？如何在加工时保证模具零件的配合间隙？13如何在线切割机床上加工级进冲模？14假设加工零件的某向加工尺寸稍大于机床的任务行程范围，有无方法加工出该零件？1什么是机床的控制半径？假设某零件图上的圆半径超出机床最大控制半径，当如何处置？ 数控机床16试编写快走丝切割题图5-1所示零件(a)、(b)、(c)的3B格式程序。17试编写慢走丝切割题图5-1所示零件(d)、(e)的ISO格式程序。18试编写对题图5-1所示零件b)、d)进展锥度切割的ISO程序，锥度为1。 数控机床题图5-1
