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1、1.启动程序后启动程序后,按按ON打开电源打开电源2.按按OUTPUT START显示出机床显示出机床3.将将Mode旋钮调到旋钮调到zero return处处(鼠标移到旋钮上鼠标移到旋钮上击左键击左键)4.点击点击回零按钮回零回零按钮回零5.对刀对刀,确定工件坐标系确定工件坐标系5.1设定工件直径设定工件直径,在机床显示区域在机床显示区域,右键在弹出菜单中选择右键在弹出菜单中选择工件操作工件操作-设设置工件大小置工件大小,输入工件的尺寸输入工件的尺寸5.2将Mode旋钮调到Jog处(鼠标移到旋钮上击右键)5.3按快速进给将刀具移动到对刀点位置()5.4按按OFFSET键进入对刀界面键进入对刀
2、界面,对当前使用的刀具进行对刀对当前使用的刀具进行对刀输入X100后按INPUT,完成X向对刀(100为工件直径,X需要大写)输入Z0后按INPUT,完成Z向对刀(0表示以当前位置为工件坐标系的Z向零点)5.5按按OUTPUT START切换到机床显示界面切换到机床显示界面,同样操作对其他的同样操作对其他的刀具刀具6.传入传入NC加工程序加工程序6.1按PRGRM进入程序设置界面,按右向箭头软键,然后按程序下方的按键6.2按读入下方的键,打开加工程序(通常将写好的加工程序都存放的C:FANUC_CNC的目录下,这个目录会自动建立)7. 将将Mode旋钮调到旋钮调到Auto处处(鼠标移到旋钮上击
3、鼠标移到旋钮上击左键左键),点加工按键开始自动加工点加工按键开始自动加工8.如果要重新开始加工其他图形如果要重新开始加工其他图形,选择选择工件操作工件操作-工件初始化工件初始化栅格回零：栅格回零：反馈方式*1420 1500 A轴快速进给速度1421 126 A轴快速运行的F0速度1423 360 A轴手动连续进给1425 180 A轴返回参考点的F速度1428 2000 A轴回零速度1430 1440 A轴最大切削进给速度1620 150 A轴快速进给的直线型加减速时间常数1820 2 A轴指令倍乘比*1821 2000 A轴参考计数器容量1816 01110000 A轴检测倍乘比1826
4、30 A轴到位宽度1828 10000 A轴移动中允许最大位置偏移量1829 500 A轴停止中最大允许偏移量* 2020 电机型号2021 128 负载惯量比2023 8192 速度脉冲数2024 12500 位置脉冲数2022 111 电机旋转方向*2084 2 柔性进给齿轮比（分子）*2085 1000 柔性进给齿轮比（分母）10080 1 旋转轴循环显示功能有效（*）1023 4 各轴的伺服轴号1260 360000 旋转轴一转的移动量18190 1 各轴伺服关断时不进行位置跟踪10060 1 设定旋转轴10065 1 设定A轴返回参考点方向（负方向）A轴参数及短封方法轴参数及短封方法注1：其中带 * 的参数，根据不同的转台而设定，（*）的参数1023，要根据不同的伺服放大器设定 配 SVM2-40/80i 1023 1 2 4 3配 SVM2-80/80i 1023 1 2 3 4注2：封A轴的方法1对配SVM2-40/80i 的伺服放大器，用参数 127置1 10056置1 10057置1把K8.2置1。2对配SVM2-80/80i 的伺服放大器，用参数1023 A轴改为4，把K8.2置1。两种情况A轴端口加短封插头。
