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1、一一 机械制图培训机械制图培训9 公差与配合公差与配合1 基本视图基本视图2 线型线型3 常用表达方法常用表达方法4 各种材料的剖面符号各种材料的剖面符号5 轴测图轴测图6 尺寸标注尺寸标注7 左右对称左右对称8 表面粗糙度表面粗糙度一 机械制图（三角法）一 机械制图（三角法）图面记号为：CEBADFBCAEDFA-正面图B-平面图C-左侧面图D-右侧面图E-下面图F-背面图1 基本视图一一 机械制图（三角法）机械制图（三角法）粗实线粗实线可见轮廓线可见轮廓线细实线细实线尺寸线，剖面线，剖面轮廓线尺寸线，剖面线，剖面轮廓线虚线虚线不可见轮廓线不可见轮廓线细点划线细点划线轴线，对称中心线，轨迹线
2、轴线，对称中心线，轨迹线双点划线双点划线1 相邻辅助零件的轮廓线相邻辅助零件的轮廓线2 极限位置的轮廓线极限位置的轮廓线2 线线型型一 机械制图（三角法）中心线（单点划线）尺寸线（细实线）（虚线）轮廓线（粗实线）线型图例：不可见线2 线型一 机械制图（三角法）3.1 斜视图 AA3.2 局部视图 3.3 剖视图 B B把剖开面投影所得视图注意视图方向CCC-C剖面线3 常用表达方法一 机械制图（三角法）3.4 局部剖视图 剖面图3.5仅画出断面的图形分为：移出剖面重合剖面AAA-A3 常用表达方法一 机械制图（三角法）3.6 断开画法 3.7 机上小平面的画法 3.8 局部放大AA（2 ：1）
3、103 常用表达方法一 机械制图（三角法）3.9 螺纹画法 A 外螺纹 B 内螺纹 3 常用表达方法一 机械制图（三角法）4 各种材料的剖面符号 金属材料非金属材料（已有规定的除外）玻璃及透明材料胶合板一 机械制图（三角法）5 轴测图 A 正等轴测图 B 斜二轴测图 （A：B：C =1：1：1）（A：B：C =1：1：1/2）一 机械制图（三角法）6 尺寸标注 直径：半径： R球的半径： SR球的直径： S正方形的边： 板厚： t弧长： 45倒角：C 理论正确尺寸： 参考寸法：（ ）标注的基本要求：正确，完全，清晰，合理标注的基本原则： 1 机件的大小以所注尺寸为准，与图形无关。2 以毫米为单
4、位的尺寸，不需标注单位代号。3 所示尺寸为最后完工尺寸，否则要另加说明4 每一尺寸只标一次。6.1 尺寸符号一 机械制图（三角法）6.2.1 角度标注6.2 标注方法40尺寸线为圆弧6.2.2 直径标注加，如：186.2.3 半径标注加R，如：R96.2.4 球面直径或半径为S或SR，如：SR96.2.5 狭小部位的标注R3102346 尺寸标注 一 机械制图（三角法）6.2.6 弦长标注6.2.7 弧长标注6.2.8 倒角标注6.2.9 退刀槽323232C52452452821槽宽槽深槽宽直径6 尺寸标注 一 机械制图（三角法）6.2.10 尺寸标注A6.2.11 尺寸标注B6.2.12
5、尺寸标注C8810（48）3018480818486 尺寸标注 一 机械制图（三角法）6.2.13 相近要素的标注6.2.15 链式尺寸标注6.2.14 相同要素的标注6-8810510=50( 66 )6 尺寸标注 一 机械制图（三角法）6.3典型结构尺寸标注 类 别光 孔螺 孔旁注法一 机械制图（三角法）类 别光 孔螺 孔普通标注法1086.3典型结构尺寸标注 一 机械制图（三角法）类 别沉 孔旁注法67沉孔12 4.567沉孔1390皚67沉孔1390皚67沉孔12 4.567沉孔12 4.56.3典型结构尺寸标注 一 机械制图（三角法）类 别沉 孔普通标注法4.56.3典型结构尺寸标注
6、 一 机械制图（三角法）7 左右对称 左件右件AABBCC一 机械制图（三角法）表面粗糙度 零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性Ra轮廓算术平均偏差8.18.2（单位为m)8.3(e)dc/f粗糙度,高度参数代号及其数值加工要求加工余量加工纹理方向取样长度粗糙度间距参数值8 表面粗糙度一 机械制图（三角法）8.48.5图面上方的()其余值图面内已标注任何方法达成加工达成不去料加工达成非加工表面最大粗糙度值最小粗糙度值8 表面粗糙度一 机械制图（三角法）8.6Ra数值取得粗糙度的加工方法铸，锻，冷轧，热轧，冷冲压钻孔，粗车，粗铣精车，铰孔，精铣，粗磨精磨，研磨，抛光细磨，研
7、磨，抛光细磨，研磨，抛光8 表面粗糙度一 机械制图（三角法）9公差与配合 为保证零件的互换性，要确定零件合理的配合要求和公差的大小 基本尺寸：设计时确定的尺寸 (50) 最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值 (50.2) 最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值 (49.9) 尺寸公差：允许尺寸的变动量 (上偏差-下偏差)合格品的尺寸介于最大与最小极限尺寸之间 上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差 (+0.2)50+0.2-0.1(0.3)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差 (-0.1)9.1 公差一 机械制图（三角法）9 公差与配合9.2 配合: 基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关
8、系配合分为三类:间隙配合过渡配合过盈配合 具体的配合关系由设计者确定,加工者保证零件合格,才能 达到所要求的配合关系.标准公差: 国家标准中“标准公差数值表”所列的,用以确定公差带大小的任一公差.IT是标准公差代号,数字表示公差等级.1)2)3)标准公差分为20个等级,即:IT01, IT0, IT1, IT2,.IT18公差值可查表可得一 机械制图（三角法）9公差与配合配合基准制: 分为基孔制和基轴制基孔制的孔称为基准孔,代号H,其下偏差为0,上偏差为正值例如:50H8 =50050和IT80.039+0.039基轴制的轴称为基准轴,代号h,其上偏差为0,下偏差为负值AB例如:50h8 =-
9、0.03950050和IT80.0399.3一 机械制图（三角法）形状和位置公差形状公差：形状误差的最大允许值位置公差：位置误差的最大允许值表示方法：0.04A形位公差符号形位公差数值基准代号字母9.49公差与配合一 机械制图（三角法）形状和位置公差的名称及符号9.59公差与配合直线度平面度圆 度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜 度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动分类名称符号分类名称符号形状公差位置公差一 机械制图（三角法）形状和位置公差的标注9.69公差与配合9.6.1形状公差的标注0.019.6.2位置公差的标注0.01 A一 机械制图（三角法）一 机械制图（三角法）100.11100
10、0.27例如:二 常用量具及其使用方法二二 常用量具及其使用方法的培训常用量具及其使用方法的培训1 量具及其分类量具及其分类2 量测四要素量测四要素3 常用量具的使用方法常用量具的使用方法4 表面粗糙度的判定和检测方法表面粗糙度的判定和检测方法1 量具及其分类量具及其分类二 常用量具及其使用方法 (1) 量具用来检测、检验零件或机构的尺寸、外形、相对位 置的工具 (2) 量具的分类 量具根据用途可分为：标准量具、专用量具、万能量具。 a.标准量具：代表某一固定尺寸用来校对和调整其它量具 或作为标准尺寸与被量测件对比。 b.专用量具：具有一定的形状，只能确定被量测件的尺寸 和形状是否合格 c.万
11、能量具：具有刻度，在量测范围内可以量测任何尺寸 的工件，测量结果得到具体的数值二 常用量具及其使用方法2 量测四要素量测四要素 (1) 量测对象量测对象：确定要量的对象是什么：长度、孔、角度等； (2) 计量单位计量单位： 国内和日本在机械制图中使用的计量单位一 般为毫米（mm）、度（）等； (3) 量测方法量测方法：指量测时采用的量测工具和量测条件的综合； (4) 量测精度量测精度：指量测尺寸和真实尺寸的一致程度；其差异即 为量测误差：认为误差和工具误差。二 常用量具及其使用方法3 常用量具的使用方法常用量具的使用方法 (1) 卡尺卡尺 卡尺一般有三类：数显卡尺、表盘卡尺和游标卡尺三类，卡尺
12、的量测有效精度为0.01mm。 使用卡尺有应注意下面的事项： a. 注意保护卡脚量测面和卡尺尖 b. 使用前，擦拭干净卡脚量测面并归零 c. 量测力度要适当 d. 用卡尺量测深度时，卡尺一定要垂直 e. 量测工件时卡尺量测面一定要和工件量测面平行或者垂 直不可倾斜 f. 量测内经时，应轻轻摆动，取最大值。 g. 量测完后放回盒内防止卡尺变形 二 常用量具及其使用方法 (1) 千分尺千分尺 千分尺是利用螺丝微动装置量测读数的，所以千分尺又称为螺旋测微器，通常说的千分尺是指外径千分尺。千分尺的量测精度为0.001mm。 千分尺的使用注意事项： a. 擦拭干净千分尺的量测面，并使两量测面接触（025
13、mm)， 看一下微分筒上的0刻度线与固定套筒上的纵向0刻度是否 对准。若不对准，需进行校正。 b. 量测工件时，先转动微分筒，当量测面接近工件时，改用 棘轮，直到棘轮发出卡卡的声音为止。 c. 量测工件时，量测面必须与工件平行接触。 d. 不能量车表面粗糙或正在转动、发热的工件。二 常用量具及其使用方法 (1) 百分表和千分表百分表和千分表 百分表指分度值为0.01mm的钟表式量具，同理千分表指分度值为0.01mm的钟表式量具，是用来量测工件的几何形状的偏差和表面相互位置偏差的量具。 百分表和千分表使用注意事项： a.百分表和千分表使用时应将之固定到卡靠的固定表架上。 b. 使用前应将量测平板
14、或平台、表架底面、被量测工件表面 擦拭干净。 c. 量测时要保证量测杆的轴线与量测面垂直。二 常用量具及其使用方法 (1) 塞规塞规 塞规是用量测工件的孔和槽的内尺寸。 量测时的注意事项： a. 塞规应顺着孔的中心线放入，用力不可过大，应缓缓放入 或者取出。 b. 用完后涂上防锈油放回盒中保存。 二 常用量具及其使用方法4 表面粗糙度的判定和检测方法表面粗糙度的判定和检测方法 （1）表面粗糙度的判定二 常用量具及其使用方法 (2)表面粗糙度的检测方法表面粗糙度的检测方法 表面粗糙度的量测方法可分为比较检验法和仪器检验法。常用的比较检验法有三种：视觉法、触觉法、听觉法。 影响表面粗糙度的因素：切
15、削速度、进给量、切削液、切削刀具的几何角度、切削刀具的表面粗糙度、刀具的磨损和刀具的材料、工件的金相组织、化学成分、机床的刚度和运动精度等。 Ra、Rz、 Ry Ra 取样长度L内，被测表面轮廓各点到轮廓中线距离的总 和的平均值； Rz 取样长度内，5个最大的轮廓锋值与5个最大的轮廓谷 深的平均值之和； Ry 取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离；三 材料知识三 材料知识1 常用材料种类及其性能用途常用材料种类及其性能用途3 金属材料的热处理金属材料的热处理2 常用材料中日名称对照常用材料中日名称对照4 硬度的分类及其含义硬度的分类及其含义三 材料知识1 常用材料种类及其性能用途常用材
16、料种类及其性能用途三 材料知识2常用材料中日名称对照常用材料中日名称对照三 材料知识 3 金属材料的热处理金属材料的热处理 热处理热处理采用加热和冷却的方式处理(例如金属),使产生所需要的性能(如硬度或延展性)。 常见热处理工艺三 材料知识三 材料知识 4 硬度的分类及其含义硬度的分类及其含义三 材料知识三 加工知识1 机械加工概述机械加工概述2 常见机台的使用和保养常见机台的使用和保养三 加工知识（一）（一） 机械加工概述机械加工概述 机械加工机械加工使用一定的工具（如机床、刀具等）对材料进行切削，使其形状符合一定标准的过程。常使用的机床的种类三 加工知识三 加工知识（二）（二） 常见机台的使用和保养常见机台的使用和保养 加工常用的机床有以下几种:车床、铣床、磨床、线切割机、火花放电机、钻床、剪板机、弯板机等，机床的使用靠的是长时间的使用和熟练，这将在平时的生产过程中进行教育，机床正确保养才能保证零件加工的精度！
