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1、 煤矿井下电气防爆 检查知识 煤矿在生产过程中，受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等煤矿在生产过程中，受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等煤矿在生产过程中，受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等煤矿在生产过程中，受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害的威胁。瓦斯的威胁是：自然灾害的威胁。瓦斯的威胁是：自然灾害的威胁。瓦斯的威胁是：自然灾害的威胁。瓦斯的威胁是：瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸。 煤矿井下瓦斯爆炸主要原因有：煤矿井下瓦斯爆炸主要原因有：煤矿井下瓦斯爆炸主要原因有：煤矿井下瓦斯爆炸主要原因有： 1 1、电气失爆产生火花；、电气失爆产生火花；、电气失爆产生火花；、电气失爆产生火花； 2 2、违规放炮产生
2、火焰；、违规放炮产生火焰；、违规放炮产生火焰；、违规放炮产生火焰； 3 3、机械磨擦与撞击火花；、机械磨擦与撞击火花；、机械磨擦与撞击火花；、机械磨擦与撞击火花； 4 4、煤炭自燃及其它明火，如井下烧焊。、煤炭自燃及其它明火，如井下烧焊。、煤炭自燃及其它明火，如井下烧焊。、煤炭自燃及其它明火，如井下烧焊。 这里有一组数据：这里有一组数据：这里有一组数据：这里有一组数据：1949-19951949-1995年，我国国有煤矿发生一次年，我国国有煤矿发生一次年，我国国有煤矿发生一次年，我国国有煤矿发生一次死亡死亡死亡死亡3 3人以上的瓦斯爆炸事故人以上的瓦斯爆炸事故人以上的瓦斯爆炸事故人以上的瓦斯爆
3、炸事故361361次，死亡次，死亡次，死亡次，死亡69316931人。其中电气人。其中电气人。其中电气人。其中电气失爆而产生的电火花引起的瓦斯爆炸失爆而产生的电火花引起的瓦斯爆炸失爆而产生的电火花引起的瓦斯爆炸失爆而产生的电火花引起的瓦斯爆炸150150次，；违规放炮引次，；违规放炮引次，；违规放炮引次，；违规放炮引起的瓦斯爆炸起的瓦斯爆炸起的瓦斯爆炸起的瓦斯爆炸108108次，；机械磨擦撞击引起的瓦斯爆炸次，；机械磨擦撞击引起的瓦斯爆炸次，；机械磨擦撞击引起的瓦斯爆炸次，；机械磨擦撞击引起的瓦斯爆炸3131次；次；次；次；吸烟明火引起的瓦斯爆炸吸烟明火引起的瓦斯爆炸吸烟明火引起的瓦斯爆炸吸烟
4、明火引起的瓦斯爆炸7 7次；其它火源引起的瓦斯爆炸次；其它火源引起的瓦斯爆炸次；其它火源引起的瓦斯爆炸次；其它火源引起的瓦斯爆炸6565次。次。次。次。 从上面一组统计数据可以看出，从上面一组统计数据可以看出，从上面一组统计数据可以看出，从上面一组统计数据可以看出，由于电气失爆产生的电由于电气失爆产生的电由于电气失爆产生的电由于电气失爆产生的电火花引发瓦斯爆炸事故的比例最大。火花引发瓦斯爆炸事故的比例最大。火花引发瓦斯爆炸事故的比例最大。火花引发瓦斯爆炸事故的比例最大。 为保障井下电气设备安全运行，适应井下电气产品技术发展需要，依据煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、国家防爆电气标准、山西
5、煤炭工业管理局关于井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）编制本规定。 本规定适用我矿井下使用的防爆电气（器）设备及连线电缆1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。2、防爆电气设备、小型电气（包括监测监控设备及本安设施）入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。产品铭牌煤安标志防爆标志3、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。4、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油
6、漆皮离层、脱落为不完好。锈皮脱落5、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。6、观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。7、隔爆结合面间隙和宽度不得小于下表规定 ，转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆静止隔爆面的间隙与结合面宽度：隔爆空腔净容积（升）隔爆空腔净容积（升）0.50.522间隙（毫米）0.30.40.5结合面宽度（毫米）812.525活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：隔爆空腔净容积（升）隔爆空腔净容积（升）0.50.5结合面宽度（毫米）12.525操
7、纵杆及孔间隙（毫米）0.30.5电机轴及孔间隙（毫米）0.40.68、隔爆面划伤小于0.5mm为不完好，隔爆面的划伤宽度或深度有一项大0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或有伤隔爆面有效宽度大于1/3为失爆。 对隔爆面上局部出现直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过2个，否则为失爆。0.5mm9、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。10、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹
8、，用手摸感觉）锈迹11、隔爆面上不得涂有油漆和硬性杂物，否则为失爆。油漆12、隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油，（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落或并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。13、高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封的方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆14、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套搓细。大于15mm小于5mm15、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金
9、属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若装金属圈时装在密封圈外面，否则为失爆。金属圈挡板密封圈18、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进线装置 内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，否则为失爆。金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆为失爆。2mm2mm16、螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆，螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣，否则为失爆17、卡兰式接线咀以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动为失爆。两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。 18、喇叭咀严禁朝上(本安型接线盒除外)，接线咀外
10、部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。19、电缆压线板未压紧电缆为失爆。20.必须使用合格的密封圈，否则为失爆21、密封圈的尺寸应符合以下规定：1、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表规定值，否则为失爆。2、密封圈内径与电缆外径差不超过1mm否则为失爆3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆D（毫米）（密封圈外径）Do-D（毫米）（进线装置内径） D2020D60 D60 1 1.5 222、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等于2mm为失爆，小于2mm为不完好23、密封圈的同心槽线应朝内，否则为失爆。控制线、信号线的密
11、封圈分层严重内凸达密封圈宽度的1/3以上者（挤入腔内3mm以上）为失爆。分层朝里24、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进一根以上电缆时为失爆。25、使用的密封圈内分层破损或密封圈老化均为失爆。26、隔爆面紧固件应完整、齐全、可靠，否则为失爆。27、同一紧固部位螺母、螺栓其规格应一致，螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。不得超过3扣28、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）。29、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫应压平），螺栓松动，无弹簧
12、垫和弹簧垫圈不合格均为失爆。30、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专业工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。机械闭锁装置30、橡套电缆护套损坏裸露出芯线或伤痕深度达最薄处1/2以上、长度达20mm或沿围长1/3以上者为失爆。破口破口破口破口32、接线应采用卡爪或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹簧垫或采用双螺母，不得压芯线绝缘外皮，芯线压紧后裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于5mm，否则为不完好。芯线未压紧为失爆。33、电气设备内接地线未接为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜，否则为失爆。接
13、地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。34、接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。任何接线腔内有积水均为失爆。35、隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合下表规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒（端盖）严禁反装，否则为失爆。额定电压（伏）电气间隙（毫米）380以下63808660101140183300366000601000010036、接线咀电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。死弯37、电动机无风叶，风叶损坏，外壳变形严重，通风孔被杂物堵塞1/2及其以上者均为不完好。38、电气设备及设施显示系统准确无误，不能显示或者显示不完整的不完好。 谢 谢 参 与 祝 君 愉 快 再 见
