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1、UV高光淋涂问题点汇总高光淋涂问题点汇总G2.031.07的边板共生产了的边板共生产了2426片,全检片,全检1722片,片,共有共有454片不良,不良率约片不良,不良率约30%,不良品问题点及,不良品问题点及数量如下:数量如下:颗粒高光板件表面只允许有一个直径0.5MM的颗粒措施:1.淋涂房管理员:经常打扫房间内的卫生,注意控制淋涂房内的灰尘。2.淋涂前吹灰的人员:气枪要对着淋涂房外面吹。背面粘有背面粘有UV油漆和灰尘油漆和灰尘措施:1.包装人员:在包装前使用香蕉水将板件背面的UV油漆和灰尘擦拭干净,注意在擦拭过程中不要弄到边缘,以防止香蕉水溶解油漆。 面与边交接处有气泡面与边交接处有气泡措
2、施:1.全检人员:目前的处理方法是先用砂纸将气泡处砂平,然后再用刀片削。注意不要砂的太重,防止产生黑边现象边有胶印边有胶印措施:1.全检人员:多次返工的板件,高光边会有胶印,需用松香水擦拭干净。 黑点黑点黑点太多,直接挑出需用刀片将黑点挖掉,然后用白底漆补平,再做底面漆。 砂穿砂穿措施:1.辊涂前砂光,淋涂前砂光:砂光时若发现板件出现大量的砂穿现象,则需及时地调整砂光机,并将砂穿的板件挑出。2.淋涂放板人员:若由于板件不平产生的砂穿,砂穿处需先用油漆修补后,再淋涂油漆磕碰磕碰措施:1.各工序人员:板件在搬运过程中要小心措施:1.全检人员:淋涂时留在边缘上的油漆,在全检时需用刀片刮干净其他问题点其他问题点l1. PU高光封边的效果差,有橘皮,起“痱子”,划伤。原因:打磨组-底漆时边要打磨光滑 喷漆组-喷枪气不能开得太大、边缘油漆要喷到位淋涂前吹灰人员:吹灰时不能将板件的高光边在传送带上拖拉l2. 板面有亮点,起“痱子”。l原因:淋涂房-目前出现该情况的板件较少,生产过程中需注意控制油漆温度。l3. 板面上有较大的明显的油窝。原因:辊底漆-底漆没辊好,表面的辊痕太深。l4. 板件会因为返工次数的不同,表面的高光颜色也会有色差。其他问题点其他问题点