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1、炼钢产线流程介绍冠华科技-概述炼钢产线钢区铁区冠华科技-烧结烧结是钢铁生产工艺中的烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀，经烧灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的度的烧结矿可作为炼铁的熟料。熟料。利用烧结熟料炼铁对于提利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。高炉运行均有一定意义。冠华科技-烧结冠华科技-球团球团矿是细磨铁精矿或球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又
2、其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径造球机中滚成直径8815mm15mm（用于炼钢则要（用于炼钢则要大些）的生球，然后干大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。冠华科技-球团冠华科技-焦化装炉煤经过高温干馏装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。过程。即煤炭焦化。指主要从硬煤和褐
3、煤指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉青等副产品的炼焦炉的操作活动。的操作活动。焦炭是高炉冶炼的主焦炭是高炉冶炼的主要燃料。要燃料。冠华科技-焦化冠华科技-炼铁将金属铁从含铁矿物（将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等原法，熔融还原法，等离子法。离子法。 高炉炼铁是指把铁矿石高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿
4、石混合后高温也可上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼炼出铁来）装入高炉中冶炼, ,去掉杂质而得到金属去掉杂质而得到金属铁（生铁）。铁（生铁）。 冠华科技-炼铁炼铁：炼铁：铁矿石（化合态）铁矿石（化合态）铁单质（游离态）铁单质（游离态）（1 1）基本反应原理：）基本反应原理：3CO+ Fe3CO+ Fe2 2O O3=3=2Fe+3CO2Fe+3CO2 2高温利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主要是利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主要是CO)从铁矿石中还原出铁。从铁矿石中还原出铁。（2）设备：高炉）设备：高炉、热风炉、铁水罐车、热风炉、铁水罐车（3）原料：
5、）原料：铁矿石，焦炭，石灰石，空气铁矿石，焦炭，石灰石，空气（4）炼铁产品：炼铁产品： 生铁生铁冠华科技-炼铁冠华科技-炼铁冠华科技-炼铁冠华科技-炼铁冠华科技-炼铁 高炉设备介绍高炉设备高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的
6、碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。冠华科技-炼铁 高炉设备介绍高炉设备高炉热风炉介绍:热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉
7、寿命是提高风温的有效途径。冠华科技-炼铁 高炉设备介绍高炉设备铁水罐车:铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。冠华科技-炼铁高炉炼铁工艺流程图冠华科技-炼钢炼钢炼钢： 生铁生铁 钢钢需要需要做到：做到：降：降低含碳量降：降低含碳量除：除去硫、磷等杂质除：除去硫、磷等杂质 调：调节合金元素的含量调：调节合金元素的含量基本基本反应反应原理：原理：利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）氧气）把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。冠华科技-炼钢现代炼钢法：现
8、代炼钢法：v转炉炼钢法转炉炼钢法1.空气转炉炼钢法空气转炉炼钢法2.氧气转炉炼钢氧气转炉炼钢法法3.复合吹炼转炉炼钢复合吹炼转炉炼钢v电弧炉炼钢法电弧炉炼钢法v平炉炼钢法平炉炼钢法冠华科技-炼钢 钢钢产线流程图产线流程图冠华科技-炼钢根据炼钢工艺流程根据炼钢工艺流程，可以可以把炼钢作业分为把炼钢作业分为4部分：部分：1、冶炼前的铁水预处理工序、冶炼前的铁水预处理工序2、铁水冶炼、铁水冶炼3、钢水精炼、钢水精炼4、钢水浇铸、钢水浇铸冠华科技-炼钢 预处理在铁水进入炼钢炉在铁水进入炼钢炉冶冶炼炼前，除去其中的前，除去其中的某某些些有害成分或提取有害成分或提取其其中中某些有益成分的某些有益成分的工工
9、艺艺过程过程。可可分为普通铁水预分为普通铁水预处处理理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等铌，铁水脱铬等。冠华科技-炼钢 预处理原理原理铁水预处理铁水预处理是在原则上不外加热源的是在原则上不外加热源的情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱除除(或富集或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣元素进行快速反应，形成稳定的渣相而和铁水分离的过程相而和铁水分离的过程。工艺工艺铁铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法，水沟连续处理法
10、，铁水罐喷吹法，机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟罩法以及喷雾法等。罩法以及喷雾法等。冠华科技-炼钢 预处理重要的工艺节点：重要的工艺节点：兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有）兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有）前扒渣前扒渣预处理（脱硫、脱磷等）预处理（脱硫、脱磷等）后扒渣后扒渣出铁出铁冠华科技-炼钢 预处理冠华科技-炼钢 预处理冠华科技-炼钢 混铁炉高炉高炉和转炉之间的和转炉之间的炼钢辅助炼钢辅助设备。设备。主要主要用于调节和均用于调节和均衡高炉和转炉之间衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，铁水供求的设备，保证不间断地供给保证不间断地供给转炉需要的铁
11、水，转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份存和混匀铁水成份及均匀温度及均匀温度，对，对转转炉炼钢非常有利。炉炼钢非常有利。冠华科技-炼钢 混铁炉冠华科技-炼钢 混铁炉冠华科技-炼钢 混铁炉冠华科技-炼钢 铁水冶炼炼钢铁水冶炼设备炼钢铁水冶炼设备：转炉转炉，电炉，电炉，平炉平炉转炉：对铁水进行冶炼操作转炉：对铁水进行冶炼操作电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作平炉：基本已经不再使用平炉：基本已经不再使用冠华科技-炼钢 转炉炉炉体可转动，用于吹体可转动，用于吹炼钢的炼钢的冶金炉冶金炉。转炉转炉按炉衬的耐火材料性质按炉衬的耐火
12、材料性质分为碱性（用镁砂或白云石分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧的气体，分为空气转炉和氧气转炉。气转炉。冠华科技-炼钢 转炉转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法方法。其其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热与
13、送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度量，使金属达到出钢要求的成分和温度。冠华科技-炼钢 转炉转炉冶炼的炉料转炉冶炼的炉料主要为主要为铁水、造铁水、造渣料（如渣料（如石灰、石英、萤石等石灰、石英、萤石等）、铁合金（如硅铁、）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等）以及增锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等）以及增碳剂（如碳粉等），碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。废钢及少量的冷生铁块和矿石等。冠华科技-炼钢 转炉重要的工艺节点：重要的工艺节点：兑兑铁铁投料投料吹氧吹氧出钢出钢扒渣扒渣冠华科技-炼钢 转炉废钢投料废钢
14、投料冠华科技-炼钢 转炉转炉吹炼转炉吹炼冠华科技-炼钢 转炉转炉出钢转炉出钢冠华科技-炼钢 转炉氧枪氧枪氧气转炉炼钢中的主氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一要工艺设备之一冠华科技-炼钢 电炉电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和合金，电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和合金，而且可以基本密闭，排除大气的作用而且可以基本密闭，排除大气的作用。电炉一般容量较小（同转炉和平炉比），操电炉一般容量较小（同转炉和平炉比），操作成本较高。由于这些特点，作成本较高。由于这些特点，电炉炼钢电炉炼钢法曾法曾主要用来生产特殊钢或合金钢主要用来生产特殊钢或合金钢。电炉冶炼的原料一般为废钢，特别是不锈钢电炉冶炼的原料一般为废
15、钢，特别是不锈钢废钢，根据工艺需求，可能还会有一部分海废钢，根据工艺需求，可能还会有一部分海面铁面铁冠华科技-炼钢 电炉电炉结构图电炉结构图冠华科技-炼钢 电炉直流直流超高功率电炉超高功率电炉冠华科技-炼钢 电炉电炉出钢电炉出钢冠华科技-炼钢 精炼 钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分精炼任务，移到炉外的钢包或专用容器中进行，以精炼任务，移到炉外的钢包或专用容器中进行，以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。转炉、便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的任务，减电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的任务，
16、减轻了负担，技术经济指标显著改善。轻了负担，技术经济指标显著改善。u常用的炉外精炼方法常用的炉外精炼方法钢水炉外精炼的方法很多，大约有近钢水炉外精炼的方法很多，大约有近30种。为实种。为实现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、吹现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精炼目氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精炼目的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方法。的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方法。在常压下精炼钢水的方法在常压下精炼钢水的方法带浸入罩吹氩微调成分与化学升温（带浸入罩吹氩微调成分与化学升温（CAS或或CAS-OB）冠华科技-炼钢 精炼
17、喂丝法（喂丝法（WF法）法）喷粉法（喷粉法（TN法和法和SL法）法）钢包吹钢包吹Ar埋弧精炼法（埋弧精炼法（LF法）法）氩氧脱碳精炼法（氩氧脱碳精炼法（AOD）以钢液真空脱气为主的精炼方法以钢液真空脱气为主的精炼方法钢水循环真空脱气法（钢水循环真空脱气法（RH法）法）钢包提升真空脱气法（钢包提升真空脱气法（DH法）法）钢包真空吹氩法（钢包真空吹氩法（VD）以真空吹氧脱碳、脱气为主的精炼方法以真空吹氧脱碳、脱气为主的精炼方法真空吹氧脱碳法（真空吹氧脱碳法（VOD）真空循环脱气吹氧法真空循环脱气吹氧法(RH-KTB法法)冠华科技-炼钢 精炼冠华科技-炼钢 钢水浇铸钢水钢水浇铸有模铸和连续浇铸（简称
18、浇铸有模铸和连续浇铸（简称“连铸连铸”）二种方法）二种方法。模模铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问题，铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问题，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同时，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同时，由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种从钢由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种从钢水变成钢锭的主要浇铸方法水变成钢锭的主要浇铸方法。连连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技术铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技术新工艺。由于它的明显优点，如产品成本低、金属新工艺。由于它的明显优点，如产品成本低、金属收得率高、基建投资少、质量好、劳动条件好等，收
19、得率高、基建投资少、质量好、劳动条件好等，已正在取代模铸成为铸造方法的主体。已正在取代模铸成为铸造方法的主体。冠华科技-炼钢 模铸模铸是传统的浇注方法。模铸必须要有钢锭模。钢模铸是传统的浇注方法。模铸必须要有钢锭模。钢锭模有不同的形状及不同型号。模铸又有上铸和下锭模有不同的形状及不同型号。模铸又有上铸和下铸之分，上铸由于固有的缺陷大多数情况下已被下铸之分，上铸由于固有的缺陷大多数情况下已被下铸法所代替。模铸坯的断面形状有方形、圆形、矩铸法所代替。模铸坯的断面形状有方形、圆形、矩形、多角形等形、多角形等。钢水钢水模铸模铸开坯开坯成材工艺路线的收得率成材工艺路线的收得率低。而钢水连铸成材工艺路线的
20、收得率高，产品质低。而钢水连铸成材工艺路线的收得率高，产品质量高量高。模铸一般用于模铸一般用于浇铸一些高碳高浇铸一些高碳高合金钢以及一些特殊合金钢以及一些特殊规格要求的坯锭。规格要求的坯锭。冠华科技-炼钢 模铸冠华科技-炼钢 模铸冠华科技-炼钢 模铸冠华科技-炼钢 连铸连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等拉矫机等。连铸的连铸的目的目的将将钢水铸造成钢水铸造成钢坯钢坯连铸自动化控制连铸自动化控制连铸机拉坯辊速度控制、结晶连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振
21、动频率的控制、定长切割控制等器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术控制技术连铸工艺的重要工艺名词连铸工艺的重要工艺名词浇次浇次冠华科技-炼钢 连铸冠华科技-炼钢 连铸将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，动装置共同作用
22、，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。坯。冠华科技-炼钢 连铸连铸的主要工艺设备介绍连铸的主要工艺设备介绍: :钢包回转台钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件和锚固件6部分组成部分组成。中间包中间包：短：短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来
23、的钢水，然后再由中间包水口分先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去配到各个结晶器中去。结晶器结晶器：在：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量的质量。冠华科技-炼钢 连铸拉拉矫矫机机：在：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平
24、直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器电磁搅拌器（Electromagneticstirring:EMS）的的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。冠华科技-炼钢 连铸钢包回转台钢包回转台中间包中间包冠华科技-炼钢 连铸冠华科技-炼钢 连铸冠华科技-炼钢 炼钢MES
