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1、製造服務業的競爭策略與發展趨勢製造服務業的競爭策略與發展趨勢製造服務業的競爭策略與發展趨勢製造服務業的競爭策略與發展趨勢( (一一一一) ) 1大綱大綱n企業環境與製造服務業n製造系統的演進n效率-成本-品質-彈性-時間n從MRP-MRPII-ERP-SCM-EC-eBusinessn快速反應與供應鏈整合n競爭性Lead Timen減震點之應用nJust In Time2企業面臨的新挑戰企業面臨的新挑戰n全球化n分散式企業n新產品引進n客戶需求導向n新的企業程序及方法n與其他公司整合3製造服務業製造服務業n同質競爭的時代n產品利益與服務利益4企業績效衡量的指標企業績效衡量的指標CostQual
2、ityTime5企業要賺錢而不僅是產生利潤企業要賺錢而不僅是產生利潤-1N月實績(N+1)月實績)相同產量減產增產銷售量100707070生產量11011050200庫存量期初50606060期末6010040190銷售額(10)10007007007006企業要賺錢而不僅是產生利潤企業要賺錢而不僅是產生利潤-2生產量11011050200銷售額(10)1000700700700材料330330300300費用300300300300製造成本630(5.7)630(5.7)450(9.0)900(4.5)期出存貨金額300342342342期末存貨金額342(5.7)402(5.7)432(9
3、.0)387(4.5)銷貨成本585(5.88)402(5.74)432(7.17)387(5.53)毛利412(4.12)298(4.26)268(3.83)313(4.47)7企業要賺錢而不僅是產生利潤企業要賺錢而不僅是產生利潤-3Throughput+1000+700+700+700材料-330-330-150-600經費-300-300-300-300Cash Flow37070250-200ROA115%15%71%-33%8良好作業管理使得現金快流入良好作業管理使得現金快流入ROAROA現金流入的速度現金流入的速度現金流入的速度現金流入的速度ThroughputThroughput
4、InventoryInventoryExpenseExpense交期達成率交期達成率交期達成率交期達成率存貨週轉率存貨週轉率存貨週轉率存貨週轉率稼動率稼動率稼動率稼動率LeadtimeLeadtime9利益與流入的現金不等利益與流入的現金不等期出期出期出期出存貨存貨存貨存貨材料材料材料材料製造製造製造製造費用費用費用費用現金現金現金現金流入流入流入流入期末期末期末期末存貨存貨存貨存貨管銷管銷管銷管銷費用費用費用費用銷售銷售銷售銷售成本成本成本成本管銷管銷管銷管銷費用費用費用費用期期期期間間間間利利利利益益益益銷銷銷銷售售售售額額額額10製造系統的演進製造系統的演進第一階段第二階段第三階段第四階
5、段ProductOutputMarketOrientedMarketDrivenCustomerDriven領域生產生產+銷售公司+通路公司+通路+客戶階層作業計畫競爭策略合作策略因子改善資料精度競爭利益客戶關係政策消除浪費及不平衡系統整合差異化個別行銷及客戶服務系統準則存貨水準生產成本ThroughputTotal Operating cost佔有率佔有率新產品數新產品數客戶滿意(CS)Value Added時間1970s1980s前段1980後段1990s1112產產業業環環境境因因素素1970200019901980大眾市場少樣大量One-To -OneMarketing利基市場多樣小量
6、區隔市場多樣大量JITTQM價值鏈BTOCTOGlobal LogisticsTerminal/ MainframeClient/ServerWeb Computing存貨/物料存貨/物料/製造製造/財務/人力/配銷需求規劃/預測/排程Y2KBPR企業因應產業環境變革而形成經營管理方式之改變企業因應產業環境變革而形成經營管理方式之改變凝聚共同需求成為資訊應用凝聚共同需求成為資訊應用並形成資訊架構主流並形成資訊架構主流資資訊訊架架構構NetworkComputingMRPMRPIIERPSCMMaterial Requirement PlanningManufacturing Resource
7、PlanningEnterprise Resource PlanningSupply Chain ManagementECE-Commerce13短 的產 品生命週期多 樣 化產 品品 質要 求企 業 環 境適 時交 貨降 低成 本快 速應變能力委外廠商原料廠商原料倉裝插/加工測試半成品現場儲區自製排程最後組合製 造 業 (以加工、組裝業為例）裝配成品倉加工外包裝配客戶原料中心製造中心半成品中心裝配中心成品中心供應鍊(Supply Chain)國 際 化人 工 成本 提 高全球供應與 分 工匯率問題市場需求的不確定擴 大 生產 規 模品 質 的問 題成本追蹤高 存 貨現場生產狀況難控制14生產
8、系統的貢獻生產系統的貢獻n三種競爭利益產生的策略n設計及產量的彈性n低成本n交貨n速度n可信任n品質n一致性n績效n售後服務n較廣的產品線差異化(較佳)成本領先成本領先(便宜便宜)反應反應(快速快速)設計作業及改良生產系統設計作業及改良生產系統設計作業及改良生產系統設計作業及改良生產系統，以產生公司主要的產品或服務。以產生公司主要的產品或服務。以產生公司主要的產品或服務。以產生公司主要的產品或服務。15網際網路時代的製造業網際網路時代的製造業 n需求量較小或生命週期較短產品，為生產與銷售流程能快速回應突發事件及避免不當的產品設計，傳統通訊方式無法提供快速且有效的解決方式。nBuild to F
9、orecast (BTF)nBuild to Order (BTO) nConfigure to Order (CTO)16行行銷銷製製造造採採購購行行銷銷製製造造採採購購訂訂 單單 管管 理理生生 產產 排排 程程產產 品品 出出 貨貨顧顧客客流程存在但仍由功能流程存在但仍由功能主導主導功能主宰企業的作業功能主宰企業的作業與活動與活動流程主宰企業的作業流程主宰企業的作業與活動與活動17競爭性競爭性Lead Time工程設計採購加工組裝交貨MTSATOMTOETO18客戶訂單分離點客戶訂單分離點nCODP(Customer Order Decoupling point)設計者圖面半成品製成品零
10、件預測-零件-半成品-成品訂單-出貨預測-零件-半成品訂單-成品-出貨預測-零件訂單-半成品-成品-出貨19客戶訂單分離點客戶訂單分離點設計者圖面半成品製成品零件訂單-零件-半成品-成品-出貨訂單-設計-零件-半成品-成品-出貨20Decoupling pointDecoupling pointRaw InvP InvBTFBTF BTFBTOBTFBTO原料VendorVendor零件製造組裝成品交貨CustomerCustomerRaw InvP InvF/GInv原料VendorVendor零件製造組裝成品交貨CustomerCustomerRaw InvPInvBasicunitInv
11、Key parts InvDecoupling point CTO原料VendorVendor零件製造組裝Final Configure成品交貨CustomerCustomerBTFBTFCTO21消費者消費者消費者消費者銷售部門銷售部門銷售部門銷售部門製造部門製造部門製造部門製造部門生產管理部門生產管理部門生產管理部門生產管理部門零售店零售店零售店零售店零件製造零件製造零件製造零件製造消費者消費者消費者消費者銷售部門銷售部門銷售部門銷售部門製造部門製造部門製造部門製造部門零件製造零件製造零件製造零件製造22ERP演進演進1960197019801990MRPClose Loop MRPMRP
12、 IIERP23物料需求計算物料需求計算Master Production Scheduling(總日程表)Bill of Material( 料表)Inventory Status(存貨狀態)物料需求計算採購需求製造命令24ERPERP的定義的定義一個組織為達成目標目標滿足企業需求企業需求，採用程序式觀點程序式觀點來整合整合企業體的所有功能所提出的軟體solutionsolution25功能整合功能整合需求計畫需求計畫需求計畫需求計畫供應鏈計畫供應鏈計畫供應鏈計畫供應鏈計畫製造計畫製造計畫製造計畫製造計畫生產排程生產排程生產排程生產排程存貨存貨存貨存貨採購採購採購採購BOMBOM訂單管理訂單
13、管理訂單管理訂單管理總日程計畫總日程計畫總日程計畫總日程計畫MRPMRPShop Floor ControlShop Floor Control外部資料外部資料外部資料外部資料實際需求實際需求預測預測縣自縣自製令製令工單工單派工派工APSAPSERPERP26ER+PEnterpriseResourceManufacturingResourceMaterial Requirements+供應鏈+全球化+群組+機械+人員+資金材料PlanningDoCheckAction27.業務整合資料庫整合企業群組整合.供應鏈夥伴間整合邁向整合整合最新資訊技術資訊技術之應用.主從架構.RDBMS.4GL,
14、CASE Tool,GUI計劃管理計劃管理機能之加強. MRP II.管理會計TOC/APS/ABC全球化全球化之對應.多語言.多幣制.多國ERP特特徵徵28ERP處理什麼問題處理什麼問題n材料短缺n提生生產力n客戶服務n現金管理n存貨問題n品質問題29供應鏈存貨供應鏈存貨n階層存貨(echelon inventory)n階層中現有存貨+下游存貨(downstream inventory)nechelon inventory positionnechelon inventory+已定未達echelon inventory30MRP II Flowchart可行可行?行銷企劃行銷企劃財務計畫財務
15、計畫企業計畫企業計畫生產計畫生產計畫NomoreYes31MPSMRPCRP製造製造存貨存貨現場控制現場控制採購單採購單工單工單可行可行?NoYesFeedback32Just In Timen流線化生產，n衡量一個工廠經營管理水準的高低，最簡單的方法就是看在製品庫存的多寡，而解決在製品堆積的方法，第一個就是流線化生產 n安定化生產，n安定化生產就是要將生產線安定下來，安定的方法包括人員的安定、機器的安定、品質的安定、物量的安定及管理的安定。n平準化生產，n後拉式生產 33流線化生產流線化生產 n單件流動 n單件流動就是做一個、傳送一個、檢查一個，將製品經過一個個的加工製程而做成製成品。單件流
16、動的目的即在改變生產線的佈置方式，從原來功能式的機器設備佈置方式，改採單件流動的方式， n按製程順序佈置設備 n同步化生產 n必須將各個製程的生產速度都保持在相同速度，並設定產距時間，即同步化生產。 n多能工人工 n機器設備小型化 n市場趨勢已走向多樣少量，生產線必須走向細流而快的複數流線生產 nU型生產線 n生產的投入點Input與完成品的取出點Output的位置儘可能的靠近 34人員的安定人員的安定n標準化作業n 流線生產是否穩定，首先看生產線是否在做標準作業，標準作業包含整條生產線設備的佈置情形、製造加工的順序、物流的流向、標準在製品的設定、作業人員的配置狀況、作業人員的動線等。具體的表
17、單有標準作業票、標準作業組合票、產品別加工能力表、作業指導書、以及作業要領書。n產距時間n產距時間是以市場一天或一個月有確定訂單的需求數，除以作業人員一天或一個月的有效工作時數而得。n水蜘蛛來做非標準作業n少人化及多能工n少拋棄單一製程操作、定員制人員的觀念，而建立多製程操作、非定員制的多能工配置方式。35機器的安定機器的安定 n全員生產維護Total Productive Maintenancen全員生產維護目標在保證、保持機器設備於安全、安定的狀態，並強調全員的參與，也就是打破作業員只負責操作，維修員負責保養的界限，而由兩者共同負責保全維護之責，其作法如下，n預防維護: 1.防止設備劣化的
18、日常維護。2.為測定劣化程度，而做的定期檢查及診斷。3.將劣化回復原狀所做的整備活動。n改良維護: 維護負責人及設備設計者須對故障內容加以檢討，儘可能改良成沒有故障、維護容易，使用安全的設備。n維護預防: 維修部門主管一開始即引進不需維護或少維護的設備。n事後維護:作業員或維修員一遇有故障發生，即刻修理。n自主保全維護 36品質的安定品質的安定 (一一)n追求零不良n100%全數檢驗:所有零件製品非做到全數檢查不可。n在製程內檢查: 品質是製造出來的，所以必須在製造內實施檢查，而非在製程外檢查。n停線原則: 在製程中一旦發現不良，發現的人就需即刻將生產線停下來，並且著手採取排除不良發生原因的對
19、策。n責任範圍: 發現不良製程的作業者，必須立即做現物的修理及補正，要確定每一個人的責任範圍。n逮捕現行犯: 一旦發現不良，在什麼時候由誰做出來、在那一台機器、用那一種材料，要能立即確認。37品質的安定品質的安定 (二二)n徹底實施標準作業: 作業者每一個週期的作業動作都具有規律性與重複性，而且每一個週期中都必須有檢查的動作。nn=2的檢查: 製程中若以自動機器的生產方式，則每一批的第一個及最後一個的產品n=2的檢查就是等於全數檢查的意思。此一原則，在標準化徹底實施及製程安全的生產線也適用。n防錯設施: 要防止不良發生，不能完全依賴作業人員的注意力，而必須以防錯設施來防止人為的疏忽及錯誤。n檢
20、查的任務: 檢查的目的不在做選別sorting，而是以排除不良原因為努力的對象。38品質的安定品質的安定 (三三)n單件流動: 做完一個製品，即刻進行下一個製程，不良品可立即被發現，不致堆積太多的不良品。n目視管理: 生產線不要編得太長，而且要以產品別編成生產線，生產一有問題，就立即明瞭何處有異常。n任務明確: 每一條生產線的生產目標、品質及產量，都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據。 39物量的安定物量的安定 n快速換模n內外作業分離: 內作業是必須在機器停止生產的狀況下，才能做切換的作業；凡機器不須停頓的切換作業，稱為外作業。先作分離以利分析改善。n內作業轉移至外作業: 例如將原先治模
21、具須在線內追調校的作業時間，移到線外作業。n縮短內作業時間: 以自動化設備架模，以縮短內作業時間。n縮短外作業時間: 設計各外殼的標準定位模塊，快速在線外將調校工作作好，其次將模具定位擺放及購買多套工具組隨不同模具擺放，均可大大縮減外作業時間。40管理的安全管理的安全-目視管理目視管理n紅單: 用來區分要與不要的物品、設備、工具等，使現場透明化容易管理。n標示板: 留置在現場的物品必須標示放置的地方、品名、數量，以利區分及管理。n劃線區分: 作業場所的位置、通道、在製品的位置，用油漆或其他方式劃線出來。n生產管理板: 記錄生產的計劃數量、實際產量、差異數量、差異原因；有重大差異現象必須立即瞭解
22、找出真因，並採取改正措施。n標準作業票: 是用來管理現場機器配置、物流過程、作業員的動線、以及標準手持品的數量。n斬首示眾台: 將不良品放置在醒目的地方展示，讓現場每一個人心生警惕。n 警示燈: 警示燈是現場管理最好的工具，警示燈要發揮作用，一要有聲音，二要有燈光，一般紅燈用來表示機械異常或故障的信號。 41管理的安全管理的安全- 5S管理管理n整理 (SEIRI)：把要與不要用的物品分開，不要用的立刻處理，以免增加管理上的負擔。n整頓(SEITOH)：消除尋找的浪費。把要用的物品放置安頓到固定位置，以便於應用時不需找尋，可迅速取用。 n清掃(SEISO)：環境設備清掃維護。機器設備及不要用的物品，清除打掃乾淨，創造明朗活潑之工作環境。n清潔(SEIKETU)：整理、整頓、清掃的維持並時時保持工作環境的乾淨。n教養(SHITHUKE)：正確遵守既定之制度，養成實行4S之習慣。 42平準化生產平準化生產 n平準化生產就是要消除生產的品種及數量的高低起伏，將它拉平而且平穩的產出。43後拉式生產後拉式生產 n有訂單的需求，才排單生產n例如:一但排單，線上物料員於上線前一天即安排叫料，而協力廠於隔天將材料送達至生產線，而且每天至少兩回以上，而生產線即以流線化生產方式，以每28.8秒每天1000台生產一台，隨即出貨給客戶,這樣的生產模式即是後拉式生產44
