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1、台式压力机安全操作规程汇编（5篇范文） 目录 1.台式压力机操作规程有哪些 2.台式压力机操作规程目的和意义 3.台式压力机操作规程注意事项 4.台式压力机安全操作规程（5篇范文） 有哪些 台式压力机安全操作规程主要包括以下几个方面： 1. 设备检查：在开始工作前，确保压力机处于良好状态，无明显损坏或异常。 2. 操作培训：所有使用者必须接受专业培训，了解设备操作方法及安全规程。 3. 使用防护装备：操作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。 4. 按照操作流程：严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设定。 5. 保持工作区域整洁：清理杂物，避免意外发生。 6. 紧急停机：遇到异常
2、情况，立即按下紧急停止按钮。 目的和意义 台式压力机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时降低维护成本。此外，严格的规程执行也有助于营造安全的工作环境，增强员工的安全意识，提升企业的安全生产管理水平。 注意事项 1. 检查电源线是否完好，防止触电风险。 2. 在未完全熟悉设备前，勿擅自进行操作。 3. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。 4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许压力范围。 5. 压力机运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。 6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜
3、在问题。 7. 工作完成后，关闭电源，整理好工具，确保设备处于安全状态。 8. 若发现设备有异常噪音、震动或发热，应立即停止使用，并报告给相关人员。 这些规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作员都需理解和遵守这些规定，以确保安全、高效地使用台式压力机。在实际工作中，务必灵活应对，保持警惕，确保每一次操作都是安全的。 台式压力机安全操作规程范文 第1篇 台式压力机安全操作规程 操上岗前应经过专门培训,认真阅读设备使用说明书,熟悉设备的工作原理、性能和各操纵装置的功能,严格遵守公司安全规章制度及本操作规程,按顺序进行操作。 工作前 1、 准确计算加工零
4、件所需冲压力,检查冲件材料厚度及材质是否符合规定要求; 2、 检查电源接地是否可靠,不得带电开启电气控制箱或触摸电器元件; 3、 检查三角皮带的松紧,不宜过紧,否则易导致电动机发热损坏; 4、 检查各润滑点和摩擦表面加油情况,检查离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常; 5、 检查运转部位和模具安装情况;校正工作台两侧的光传感器和反射器,并做挡光试验。 工作中 1、 按下置于工作台左侧的电源总开关,控制箱上的电源指示灯亮起; 2、 按控制箱上“启动”按钮,指示灯亮,曲轴离合器部位发出“嗒”的一声,表明安全保护系统已开始工作; 3、 必须首先脱开离合器,使飞轮处于空转位置后,再开动电机,进行工作
5、; 4、 按“电机启动”按钮,电机启动指示灯亮,电机启动; 5、 按“连续”或“单次”行程按钮,完成行程规范选择; 6、 操纵脚踏开关,即可实现所需工作规范;需要停止时,踩一下脚踏开关即可。 工作后 1、 关闭总电源开关; 2、 待电机与其它转动设备停止转动后,清洁各工作面,作好工作记录和运行情况记录。 维护润滑保养 1、 模具刃口须保持锋利,间隙合理,安装稳固;发现故障或异常现象,立即检修,不得带病工作; 2、 经常检查各部位是否正常,紧固件是否松动,及时更换磨损零件;电磁铁和继电器额定寿命为50万次,应及时检查并考虑更换,以保证操作可靠; 3、 向各润滑点及摩擦表面加润滑油,每班不得少于两
6、次(油质须纯净,不得含有酸性物质和杂质); 4、 定期检查电器控制装置,必须保持其清洁、干燥;定期进行全面检查保养。 异常情况处理 机床出现故障应立即切断电源,请专业维修人员排除后再次开启。 安全注意事项 1、 操操作设备时必须保持注意力集中,不得与他人闲聊、嬉闹; 2、 压力机必须在额定公称力范围内工作,不能超负荷使用; 3、 模具及加工件必须确保安装牢固、可靠;严禁将手及身体其它部位直接进入滑块体或连杆的运行区域; 4、 操的工作服必须做到“三紧”,留长发者必须将长发盘在工作帽内; 5、 严禁私自拆卸电机防护罩。 节能环保要求 1、 操在工作时必须做到节约用电、用水、用气;杜绝跑、冒、滴、
7、漏现象; 2、 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求; 第2篇 台式压力机操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服，戴好劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固，不得伸出工作台外，以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许，任何
8、单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。 8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。 二、 工作前 1、操必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。 2、接通电源前操应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。1监督上一班清扫机床情况。2设备及辅助设施的完好情况，观察床体、夹具应无开裂现象；夹具、压板等各紧固部分应紧固，螺丝应无松动或滑丝现象。3线路无破损，各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。 三、工作中 1、工装、产品装夹必须稳固，确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关
9、。 2、活塞下行时，严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内，放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。 3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。 四、工作后 1、关闭总电源、气源，彻底清扫设备和周围场地，按要求做好日常保养。 2、操应对清扫检测台认真负责，做好交接班工作。 设备动力部 第3篇 开式双柱固定台式压力机安全操作规程 1. 目的 此工作操作规程的目的是确定威海威嘉电气有限公司安全生产的指导方法。 2. 适用范围： 此工作操作规程适用于威海威嘉电气有限公司安全生产全过程。 3. 职责： 本操作规程有相关操作人员执行。 4. 定义：无 5. 内容： 5.1. 上岗前穿好工作
10、服、工作帽，做好上岗前的一切准备工作。 5.2. 检查各部件的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑油。 5.3. 电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标致相同。如果不同应立即断开电源进行两次空试，检查离合器等工作情况。 5.4. 绝对禁止超负荷使用，工作前必须依据作业指导书进行确认。 5.5. 装放模具时，如果要调整滑块的封闭高度，必须先放松机体背后的4只螺丝钉，旋转手轮调节螺丝，使支架上下移动。调节后必须紧固螺丝钉，如果是微调，可先松开连杆螺母，然后旋转连杆螺丝钉进行调节。 5.6. 如果发现冲压机工作不正常应立即停止工作并通知相关人员进行维修。 5.7. 工作完成后应切断电源，清理现
11、场。 6. 安全规则： 6.1. 调试模具时不得开机、不得将手放入模具刃口。 6.2. 在作业中手至模具刃口距离不得小于35mm。 6.3. 操作时坐姿必须垂直，以防止误操作。 7. 使用表单: 设备使用原始记录表 ts06-02-zz-01-10a1 设备点检表 ts06-02-zz-01-09a1 第4篇 台式压力机:操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服,戴好劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固,不得伸出工作台外,以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。 3、特殊工作如需要两人
12、或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。 4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 5、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。 8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。 二、 工作前 1、操必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程,应考试合格后,才能上岗使用设备。 2、接通电源前操应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。1监督上一班清扫机床情况。2设备及辅助设施的完好情况,观察床体、
13、夹具应无开裂现象;夹具、压板等各紧固部分应紧固,螺丝应无松动或滑丝现象。3线路无破损,各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。 三、工作中 1、工装、产品装夹必须稳固,确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关。 2、活塞下行时,严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内,放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。 3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。 四、工作后 1、关闭总电源、气源,彻底清扫设备和周围场地,按要求做好日常保养。 2、操应对清扫检测台认真负责,做好交接班工作。 设备动力部 第5篇 开式双柱固定台式压力机:安全操作规程 1. 目的 此工作操作规程的目的是确定威海威嘉电气有限公司安全生产的指导方法。 2. 适用范围: 此工作操作规程适用于威海威嘉电气有限公司安全生产全过程。 3. 职责: 本操作规程有相关操作人员执行。 4. 定义:无 5. 内容: 5.1. 上岗前穿好工作服、工作帽,做好上岗前的一切准备工作。 5.2. 检查各部件的润滑情况,并使各润滑点得到充分的润滑油。
