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1、价值流图析价值流图析精益企业中国2Version I Date 2008/02/15未来状态图绘制未来状态图绘制设计一个精益流价值流图析的长处就在于你总是需要一个未来状态不要奢求一步就能达到完美的境界，只要每次能改进一点就已经很好了用铅笔来画图物料流与信息流这是改进计划的基础，就像一张“蓝图”从绘制现状图开始第一步使用现有的加工步骤和设备可以移动设备、花少量钱添置一些设备、搬走传送带等。3Version I Date 2008/02/15大批量生产方式大批量生产方式计划排产计划排产计划排产4Version I Date 2008/02/15浪费浪费生产过程中不为产品增加价值的部分浪费只增加成本
2、和时间关于浪费要记住的事： 浪费实际上是问题的表面，而不是根本原因 浪费表明系统内存在的问题（在工序和价值流层面都有） 我们需要发现和解决浪费的根本原因5Version I Date 2008/02/15过量生产过量生产=生产的比下一个工序需要的多=生产的比下一个工序需要的早=生产的比下一个工序需要的快A AB B6Version I Date 2008/02/15局部效率与系统效率局部效率与系统效率我们应该生产得多快？7Version I Date 2008/02/15节拍时间节拍时间8Version I Date 2008/02/15Flipchart3-19Version I Date
3、2008/02/15设立库存超市还是按直接发送来安排生产设立库存超市还是按直接发送来安排生产10Version I Date 2008/02/15Flipchart3-2AB峰值需求较低的峰值成品顾客顾客11Version I Date 2008/02/15连续流加工连续流加工12Version I Date 2008/02/15连续流加工连续流加工3分钟12分钟13Version I Date 2008/02/15流动中的问题点流动中的问题点流动计划排产计划排产计划排产任何单件流不能继续的地方面对一段一段的流动，我们能如何控制生产？依靠基于MRP的生产排程吗？14Version I Date
4、 2008/02/15超市拉动系统超市拉动系统1）顾客（下游工序）在需要的时候到超市提取需要的产品2）供应（上游工序）生产以补充从超市中提取的产品ABCDa、一种针对分段流动进行生产控制的方法b、不需要给出生产排程单，就可以控制供应 工序（上游工序）的生产15Version I Date 2008/02/15尝试只在一点控制生产排程尝试只在一点控制生产排程计划排产计划排产16Version I Date 2008/02/15超市拉动系统超市拉动系统1）顾客（下游工序）在需要的时候到超市提取需要的产品2）供应（上游工序）生产以补充从超市中提取的产品a、一种针对分段流动进行生产控制的方法b、不需要
5、给出生产排成单，就可以控制供应 （上游工序）的生产较长的换模时间、停机时间和距离 分类型进行批量加工 数量波动17Version I Date 2008/02/15尝试只在一点控制生产排程尝试只在一点控制生产排程定拍工序18Version I Date 2008/02/15在定拍工序进行混合生产在定拍工序进行混合生产19Version I Date 2008/02/15下面的情况下，精益流会怎么样下面的情况下，精益流会怎么样装配厂装配工序焊接冲压2级供应商1级供应商如果一个设备停机了如果在好的产品里混有一个次品20Version I Date 2008/02/15定拍工序有节奏地生产和提取定拍
6、工序有节奏地生产和提取=节拍时间节拍时间一个包装的数量一个包装的数量计划在定拍工序生产和提取的数量这个批量= “管理时间框架” 传递一种明确的“节拍感”？第第3章章 测验测验22Version I Date 2008/02/15未来状态的关键问题未来状态的关键问题节拍时间是什么？准备成品库存超市，还是生产后直接交付运输？什么地方可以采用连续流？什么地方需要采用库存超市来控制上游生产？在生产链中的哪一点是定拍工序，可以计划安排生产？在定拍工序，准备如何混合生产不同的产品？在定拍工序，生产计划和提取成品的单位量是多少？哪些工序的改进是必须的？ （比如：开机率，切换时间，人员培训）Pitch:单位提
7、取批量和时间改善23Version I Date 2008/02/15未来状态的一些图标未来状态的一些图标24Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-1节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟25Version I Date 2008/02/15Flipchart4-126Version I Date 2008/02/15Flipchart4-227Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-2节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟28Version I
8、 Date 2008/02/15Whiteboard 4-3节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟29Version I Date 2008/02/15Flipchart4-330Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-4节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟31Version I Date 2008/02/15Flipchart4-432Version I Date 2008/02/15Flipchart4-533Version I Date 2008/02/15Whiteboar
9、d 4-5节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟34Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-62天节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟35Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-72天节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟36Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-82天节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟37Version I Da
10、te 2008/02/15Whiteboard 4-92天节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟38Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-102天1.5天节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟39Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-111.5天2天节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟40Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-121.5天2天码货节拍时间=460分钟/
11、460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟41Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-131.5天2天码货卷材节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟1.5天42Version I Date 2008/02/15Whiteboard 4-141.5天2天码货卷材1.51.5天天1 1秒秒1.51.5天天165165秒秒2 2天天5 5天天166166秒秒节拍时间=460分钟/460件=60秒单位提取时间=60秒*20件=20分钟1.5天第第4章章 测验测验44Version I Date 2008/02/15一
12、个到达目的地的计划一个到达目的地的计划不要等待你需要一个计划来应付“反对意见”！1.将计划和企业经营目标联系在一起2.将未来状态分解为便于改进的“价值流环”3.作为价值流计划：什么时候做什么事4.把未来状态图和你的场地布局联系起来5.价值流经理事设计“价值流评审表”6.现场考察流程，执行价值流评审45Version I Date 2008/02/15供应商环冲压环定拍工序环46Version I Date 2008/02/15提高转向支架的收益率定拍工序冲压供应商 从焊接到装配实现连续流 改善到165秒 消除焊接换模 焊接工人2的正常工作时间 产成品拉动 物料搬运路线零在制品库存165秒60秒
13、换模时间100%2天成品库存+拉动排产1天的库存+拉动排产批量大小300/160件换模时间10分钟 冲压拉动冲压换模时间 以每日运送方式拉动卷材供应每日运送& 1.5天的卷材库存转向支架47Version I Date 2008/02/15装配冲压卷材第第5章章 测验测验49Version I Date 2008/02/15价值流图析培训价值流图析培训课程目的：用亲自动手练习的方式，教授价值流图析培养您的“观察流动”，及设计未来状态价值流的能力50Version I Date 2008/02/15通过通过“点改善点改善”来实施来实施51Version I Date 2008/02/15价值流图
14、析价值流图析使整个生产流程摆在你的面前，而不是单个工序层面将信息流和物料流联系起来考虑提供了一种通用的语言提供一个实施精益的蓝图比其他定量工具更有总体效用将精益的概念和技术关联起来，这将有助于避免顾此失彼52Version I Date 2008/02/15Lean is a complete management system精益是一个完整的管理方式精益是一个完整的管理方式The lean culture is about solving all problems rigorously精益文化就是从根本上解决所有问题To understand real priorities真正了解轻重缓急Create another type of relationship with workers和员工建立另一种工作关系Based on developing abilities提升员工的能力Creating better products, through better thinking通过更好的思维创造更好的产品
