1车间在制品管理

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1、车间在制品管理在制品管理中国最大的免费课件资源库更多免费资料下载请进： 车间管理管理概述概述 离散制造离散制造(Discrete Manufacturing)(Discrete Manufacturing) 重复制造重复制造（Repetitive Manufacturing)Repetitive Manufacturing) 制造制造计划划（Manufacturing Scheduling)Manufacturing Scheduling) 事事务处理理(Transactions)(Transactions) 管理拒收的物料管理拒收的物料（Reject Material)Reject Mate

2、rial) 外外协处理理(Outside Processing)(Outside Processing)车间管理管理概述概述能力模能力模块采采购模模块车间模模块BOMBOM模模块定定单管理管理工程管理模工程管理模块库存模存模块计划模划模块外外协处理理物品物品/ /物料事物料事务计划定划定单工程改工程改变定定单最最终装配定装配定单能力考察能力考察工工艺，清，清单，日，日历离散制造离散制造(Discrete Manufacturing)(Discrete Manufacturing) 离散制造概述离散制造概述 设置置 建立离散作建立离散作业(Discrete Jobs)(Discrete Jobs

3、) 更改离散作更改离散作业 离散作离散作业运作运作 关关闭离散作离散作业 离散作离散作业查询与与报告告离散制造离散制造(Discrete Manufacturing)(Discrete Manufacturing) 离散制造概述离散制造概述 离散作离散作业与重复生与重复生产的区的区别离散作离散作业与重复生与重复生产的区的区别离散作离散作业重复生重复生产以批或以批或组的形式制造的形式制造在一定的在一定的时间上上连续生生产定定义工作（工作定工作（工作定单）定定义重复重复计划划详细计划划重复生重复生产线计划划以定以定单记费重复流水重复流水线记费定定单成本成本期段成本期段成本离散制造概述离散制造概述

4、离散制造离散制造业务流程流程计划划离散作离散作业工序移工序移动资源源记费销售售发运运完工入完工入库物料物料发放放 离散作离散作业 在有限的在有限的时间范范围内，使用物料和内，使用物料和资源制造源制造 特定数量的物品的生特定数量的物品的生产定定单 标准的离散作准的离散作业 非非标准的离散作准的离散作业（例：返工，升（例：返工，升级） 生生产成本以一离散作成本以一离散作业记录，同，同时包括差异包括差异离散制造概述离散制造概述离散制造离散制造(Discrete Manufacturing)(Discrete Manufacturing) 设置置 考考虑的的问题：1 1。生。生产怎怎样记录价价值2 2

5、。怎。怎样确定生确定生产定定单3 3。怎。怎样注注释生生产定定单4 4。需要制造什么。需要制造什么5 5。怎。怎样制造制造6 6。需要的部件。需要的部件离散制造离散制造 - - 设置置 车间帐户类型的定型的定义, , 使生使生产过程程记录价价值物料物料/ /物料管理物料管理费/ /资源源/ /管理管理费/ /外外协/ /标准成本准成本/ /报废/ /差异差异 使用使用车间定定单号号/ /车间定定单号前号前缀确定生确定生产定定单 使用使用标准注准注释注注释生生产定定单 在物品定在物品定义中确中确认需要制造什么需要制造什么 定定义工工艺路路线确定怎确定怎样制造制造 定定义物料清物料清单需要的部件需

6、要的部件离散制造离散制造 - - 建立离散作建立离散作业 手工建立离散作手工建立离散作业（ 离散离散 离散作离散作业） 作作业名称名称/ /类型型/ /帐户分分类/ /状状态 装配件装配件/ /数量数量 开始开始时间/ /结束束时间 物料清物料清单 工工艺路路线 实施施计划建立离散作划建立离散作业（ 计划划 计划工作台）划工作台） 从其他系从其他系统装装载（ 离散离散 装装载）离散制造离散制造 - - 建立离散作建立离散作业 离散作离散作业状状态 未下达未下达- -不可收不可收费/ /下达下达- -可收可收费 完工完工- -可收可收费/ /完工完工- -不可收不可收费 挂起挂起- -不可收不可

7、收费/ /取消取消- -不可收不可收费/ /关关闭- -不可收不可收费 等待工等待工艺装装载/ /等待等待BOMBOM装装载/ /等待关等待关闭 失失败工工艺装装载/ /失失败BOMBOM装装载/ /失失败关关闭离散制造离散制造 - - 建立操作建立操作 当建立一离散作当建立一离散作业时，ORACLEORACLE车间管理依据管理依据 装配的工装配的工艺路路线建立操作和建立操作和资源需求源需求 把有效的工把有效的工艺路路线建成建成车间工工艺路路线 依据依据车间路路线，计算操作算操作计划的划的时间，资源需求源需求 对项目目资源源资源需求源需求 = = 资源使用率源使用率 * * 离散作离散作业数量

8、数量 对批批资源源资源需求源需求 = = 资源使用率源使用率 * * 1 1离散制造离散制造 - - 建立需求建立需求 当建立一离散作当建立一离散作业时，ORACLEORACLE车间管理依据管理依据 指定的物料清指定的物料清单建立相关建立相关组件的需求件的需求 把有效的物料清把有效的物料清单线建成建成车间物料清物料清单 子装配件和子装配件和组件成件成为物料需求物料需求 所有的物料都与相关的工序所有的物料都与相关的工序结合合 虚虚拟件分解且其子件成件分解且其子件成为物料需求物料需求物料需求物料需求 = = （组件使用数件使用数/ /组件件备损率）率）* *作作业数量数量离散制造离散制造 - -

9、建立需求建立需求 组件供件供应方式控制方式控制组件物料的件物料的发放怎放怎样实现 推式推式（PUSH ISSUEPUSH ISSUE） 装配拉式装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSHASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSHOPERATION PULL BACKFLUSH） 大量大量（BULKBULK） 供供应商商（VENDORVENDOR） 组件供件供应方式控制方式方式控制方式 物品物品层 物料清物料清单层 离散作离散作业层习题: :手工建立一手工建立一车间定定单，查看定看定单的物料，工序及的物料，工

10、序及资源情况源情况离散制造离散制造 - - 更改离散作更改离散作业 更改离散作更改离散作业头 离散作离散作业类型，装配件，型，装配件，计量量单位不可修改位不可修改 核算核算类别未下达的可修改，其他未下达的可修改，其他类别都不行都不行 可通可通过更改状更改状态控制定控制定单状状态，但不能把定，但不能把定单改成改成关关闭- -不可不可记费 状状态从从未下达未下达- -不可不可记费到到下达下达- -可可记费表示离散作表示离散作业正式下达正式下达 把状把状态改改为完工完工- -可可记费，完工完工- -不可不可记费， 取消取消- -不可不可记费表示离散作表示离散作业结束工作束工作 可修改日期，重新可修改

11、日期，重新计划离散作划离散作业 可修改定可修改定单数量，但不可低于工序已移数量，但不可低于工序已移动的数量的数量 在任何在任何时候可增加，修改，候可增加，修改，删除注除注释离散制造离散制造 - - 更改离散作更改离散作业操作操作 更改离散作更改离散作业操作操作 可依据定可依据定单状状态增加，改增加，改变，删除作除作业的操作，的操作，资源需求，及操作指令源需求，及操作指令 可以可以删除离散作除离散作业的操作的操作1 1。当有装配在工序上的。当有装配在工序上的时候候2 2。此工序没有完工。此工序没有完工3 3。没有等待的事。没有等待的事务在打开移在打开移动界面表界面表4 4。此工序的。此工序的资源

12、没有源没有记费5 5。没有等待的事。没有等待的事务在打开在打开资源界面表源界面表离散制造离散制造 - - 更改离散作更改离散作业资源源 更改离散作更改离散作业操作操作 可增加，改可增加，改变，删除作除作业的的资源需求源需求 可以可以删除离散作除离散作业的操作的操作1 1。此工序的。此工序的资源没有源没有记费2 2。没有等待的事。没有等待的事务在打开在打开资源界面表源界面表 更改离散作更改离散作业物料需求物料需求 可依据定可依据定单状状态增加，改增加，改变，删除作除作业的物料需求的物料需求 没有没有发过的物料可以的物料可以删除除习题: :增加，修改，增加，修改，删除各种状除各种状态下的定下的定单

13、的物料的物料离散制造离散制造 - - 离散作离散作业运作运作 发料料 工序移工序移动 资源源记费 装配完工装配完工 离散制造离散制造 - - 离散作离散作业关关闭 当离散作当离散作业关关闭时 计算定算定单的最的最终成本和差异成本和差异 状状态成成为关关闭- -不可不可记费 把差异把差异转入入帐户类型科目，使定型科目，使定单的的 帐户保持保持为零零 离散作离散作业关关闭前需做的工作前需做的工作 通通过离散作离散作业报告告验证定定单所有事所有事务都被正确都被正确处理理 关关闭定定单不能不能简单修改状修改状态，而需运行后台程序，而需运行后台程序 如果失如果失败，检查LOGLOG文件，修改后再提交文件

14、，修改后再提交 删除定除定单 重复制造重复制造业务流程流程计划划重复重复计划划工序移工序移动资源源记费销售售发运运完工入完工入库物料物料发放放重复制造重复制造(Repetitive Manufacturing)(Repetitive Manufacturing)重复制造重复制造 重复制造是一在重复制造是一在时间范范围内内, ,需一定物料和需一定物料和 资源以一定日生源以一定日生产率率进行制造的行制造的产品定品定单日生日生产率率( (量量/ /小小时) )时间( (天天) )第一第一单元元结束束时间最后最后单元元结束束时间最后最后单元开始元开始时间第一第一单元开始元开始时间重复制造重复制造 设置

15、置 考考虑的的问题：1 1。生。生产怎怎样记录价价值2 2。怎。怎样注注释生生产定定单3 3。需要制造什么。需要制造什么4 4。在何。在何处制造制造5. 5. 怎怎样制造制造6 6。需要的部件。需要的部件7. 7. 以一定的以一定的标准自准自动下达下达计划划8. 8. 重复差异重复差异 用用车间帐户类型型记录价价值物料物料/ /物料管理物料管理费/ /资源源/ /管理管理费/ /外外协/ /标准成本准成本/ /报废/ /差异差异 用用标准注准注释注注释重复重复计划划 在物品定在物品定义中确中确认需要制造什么需要制造什么 定定义流水流水线, , 并确定物品在各生并确定物品在各生产线上的情况上的情

16、况 定定义工工艺路路线确定怎确定怎样制造制造 定定义物料清物料清单需要的部件需要的部件重复制造重复制造习题: :建立一流水建立一流水线, ,并确定一物品在并确定一物品在该线上的生上的生产情况情况重复制造重复制造 - - 建立重复建立重复计划划 手工建立重复手工建立重复计划划（ 重复重复 离散作离散作业） 装配件装配件/ /流水流水线/ /帐户分分类 状状态/ /日生日生产率率/ /处理天数理天数/ /总数量数量 第一第一单元开始元开始时间/ /结束束时间 最后最后单元开始元开始时间/ /结束束时间 物料清物料清单 工工艺路路线 实施施计划建立重复划建立重复计划划( ( 计划划 计划工作台）划工

17、作台） 从其他系从其他系统装装载（ 离散离散 装装载） 重复重复计划划状状态 未下达未下达- -不可收不可收费/ /下达下达- -可收可收费 完工完工- -可收可收费/ /完工完工- -不可收不可收费 挂起挂起- -不可收不可收费/ /取消取消- -不可收不可收费 等待等待- -大批量装大批量装载重复制造重复制造 - - 建立重复建立重复计划划 建立操作建立操作 当建立一重复当建立一重复计划划时，ORACLEORACLE车间管理依据管理依据 装配的工装配的工艺路路线建立操作和建立操作和资源需求源需求 建立需求建立需求 当建立一重复当建立一重复计划划时，ORACLEORACLE车间管理依据管理依

18、据物料清物料清单为合适的合适的组件建立物料需求件建立物料需求习题: :手工建立一重复手工建立一重复计划划, ,查看看时间安排及操作和需求安排及操作和需求重复制造重复制造 - - 建立重复建立重复计划划重复制造重复制造 - - 更改重复更改重复计划划 更改重复更改重复计划划头信息信息 用定用定义重复重复计划的程序修改划的程序修改 修改修改头信息依据重复信息依据重复计划状划状态 在状在状态未下达未下达- -不可不可记费等待等待- -大批量装大批量装载可修改所有信息可修改所有信息 在状在状态完工完工- -不可不可记费取消取消- -不可不可记费不可修改所有信息不可修改所有信息 在状在状态下达下达- -

19、可可记费，挂起挂起- -不可不可记费， 完工完工- -可可记费不可修改不可修改BOMBOM和工和工艺的版本的版本, ,但你可修改其他信息但你可修改其他信息 状状态从从未下达未下达- -不可不可记费到到下达下达- -可可记费表示离散作表示离散作业正式下达正式下达 如果重复如果重复计划未改划未改变, ,可把一已下达可把一已下达计划改成未下达划改成未下达 把状把状态改改为完工完工- -可可记费，完工完工- -不可不可记费，表示重复表示重复计划划结束束 不可象离散作不可象离散作业一一样关关闭重复重复计划划 可修改重复可修改重复计划日期划日期, , 但不能在同一流水但不能在同一流水线同一同一时间重复重复

20、 在任何在任何时间都可修改注都可修改注释重复制造重复制造 - - 更改重复更改重复计划划重复制造重复制造 - - 更改重复更改重复计划划 更改重复更改重复计划操作划操作 在未下达状在未下达状态: :可增加可增加, ,修改修改, ,删除除 在其他状在其他状态: : 没有装配在那操作没有装配在那操作, ,没有装配件完工没有装配件完工, ,该操作的操作的资源没有被源没有被记费才可被才可被删除除 更改重复更改重复计划操作划操作资源源 可可删除操作除操作资源源, , 如果如果: : 没有没有资源被源被记费在打开的在打开的资源界面表中没有挂起的事物源界面表中没有挂起的事物 更改重复更改重复计划需求划需求

21、在未下达状在未下达状态可可删除需求除需求 在其他状在其他状态都可增加和更新都可增加和更新重复制造重复制造 - - 重复重复计划运作划运作 发料料 工序移工序移动 资源源记费 装配完工装配完工 重复制造重复制造 - - 停止重复停止重复计划划 当收到当收到计划的物品后划的物品后, , 停止一重复停止一重复计划划 当重复当重复计划完工和划完工和, ,自自动停止停止. . 状状态自自动改改为完工完工- -可收可收费完工完工- -不可收不可收费 在任何在任何时候都可手工停止一重复候都可手工停止一重复计划划 把状把状态改改为取消取消- -不可收不可收费 把状把状态改成改成完工完工- -可收可收费完工完工

22、- -不可收不可收费 和和取消取消- -不可收不可收费来防止来防止额外的外的记费重复制造重复制造 - - 分析重复制造成本分析重复制造成本 重复重复计划成本划成本计算依据一条流水算依据一条流水线上的一装配件上的一装配件 期段的成本期段的成本 用用库存的月存的月结为重复制造件形成期段成本重复制造件形成期段成本 为期段内所有的完工品期段内所有的完工品计算成本算成本 期段成本与期段成本与标准成本的不同准成本的不同记入差异入差异 用用认可重复差异可重复差异差数确差数确认差异是基于完工和取消差异是基于完工和取消的的计划或是所有的划或是所有的计划划习题: :修改一重复修改一重复计划的操作划的操作, ,资源

23、和需求，并用两种方法停止重复源和需求，并用两种方法停止重复计划划形成制造形成制造计划划 定定义工作日工作日历 定定义可用可用资源源 计算提前期算提前期 计划离散生划离散生产 计划重复生划重复生产工作日工作日历 工作日工作日历使用使用 主生主生产计划划/ /物料需求物料需求计划划物料需求和建物料需求和建议/ /计划接收划接收 能力能力计划划 车间排排产离散作离散作业的开始与的开始与结束束时间 库存存库存存ATPATP的的查询( (手手头量量, ,计划接收划接收) ) 库存存预测/ /库存存计划划计算算/ /循循环盘点点 BOMBOM模模块中的中的资源班次源班次工作日工作日历 工作日工作日历明明细

24、 日期形式（日期形式（DAYS ON/DAYS OFFDAYS ON/DAYS OFF） 工作日例外集工作日例外集 工作日例外工作日例外 班次例外班次例外 工作日工作日历明明细的种的种类 组织日日历/ /班次日班次日历定定义工作日工作日历 定定义例外集名称例外集名称(/BOM/(/BOM/设置置/ /例外集例外集) ) 定定义工作日工作日历(/BOM/(/BOM/设置置/ /日日历） 分配工作例外分配工作例外 分配班次分配班次 分配班次例外分配班次例外 建立工作日建立工作日历 分配工作日分配工作日历（/INV/INV/设置置/ /组织/ /参数）参数）工作日工作日历 工作日工作日历查询 班次日

25、班次日历查询 工作日工作日历的改的改变 需重运行主需重运行主计划划/ /物料需求物料需求计划划 需重运行能力需求需重运行能力需求计划划 在在车间需手工修改开始日期和完工日期需手工修改开始日期和完工日期 工作日工作日历明明细的的应用用 组织日日历( (库存模存模块/ /计划模划模块) ) 班次日班次日历( (车间模模块/ /能力模能力模块) )习题: :定定义例外集，工作日例外集，工作日历, ,班次日班次日历, ,查询例外的日期例外的日期定定义资源源 在在车间资源是依源是依赖于部于部门的的 每个部每个部门有多种有多种资源源 可可对一一组资源分配多个源分配多个资源管理源管理费 资源只能在一个源只能

26、在一个组织中中 资源需指定班次或源需指定班次或2424小小时可用可用 为能力能力计划和能力修改成划和能力修改成组资源源 能力能力计划用模划用模拟集集调整整资源可用源可用 用模用模拟集模集模拟不同的不同的车间环境境定定义有效有效资源的步源的步骤 定定义资源源（/BOM/BOM/路路线/ /资源）源） 定定义部部门类型型（/BOM/BOM/设置置/ /部部门类） 定定义部部门（/BOM/BOM/路路线/ /部部门） 分配部分配部门资源源（/BOM/BOM/路路线/ /部部门） 分配分配资源班次源班次（/BOM/BOM/路路线/ /部部门）定定义资源源 计量量单位位（小（小时） 基基础（项目目/ /

27、批）批） 自自动记费类型型 手工手工/WIP/WIP移移动/ /采采购移移动/ /采采购接收接收 外外协处理理项目目 活活动（为报表目的的分配成本或成本元素成表目的的分配成本或成本元素成组） 分分摊帐户 差异差异帐户 管理管理费定定义部部门，部，部门资源源 选择部部门类型型 指定部指定部门的管理的管理费 定定义部部门的的资源，源，拥有数量，是否共享有数量，是否共享 分配班次或分配班次或2424小小时可用可用 一一资源可分配多个班次源可分配多个班次习题: :定定义资源源, ,部部门资源源定定义资源源 - - 计划能力划能力 依据自己的依据自己的标准使部准使部门资源成源成组 当生成粗能力当生成粗能

28、力计划和能力需求划和能力需求计划划时，通，通过 指定一模指定一模拟集来，用改集来，用改变的的资源情况源情况计划能力划能力 修改修改资源班次或源班次或单位数量位数量计算提前期算提前期 - - 概述概述 从从预测管理管理产品需求，品需求，订单处理，理，计划，物料划，物料 处理，制造到通理，制造到通过发运运发货给客客户需要最短的需要最短的 时间，为使各使各环节准确及准确及时，所以需，所以需处理各理各类 提前期提前期 使用排使用排产模式帮助你承模式帮助你承诺订单发运日期，运日期，计划划 物料，物料，计划划资源，采源，采购物料物料计算提前期算提前期 - - 计划模式划模式 Oracle Oracle制造

29、支持三种排制造支持三种排产模式模式 动态提前期偏置提前期偏置日期加上几个工作日日期加上几个工作日日期减去几个工作日日期减去几个工作日 详细排排产工作开始日期和工作开始日期和时间/ /工作工作结束日期和束日期和时间操作开始日期和操作开始日期和时间/ /操作操作结束日期和束日期和时间 流水流水线排排产第一第一单元开始日期和元开始日期和时间/ /第一第一单元元结束日期和束日期和时间最后最后单元开始日期和元开始日期和时间/ /最后最后单元元结束日期和束日期和时间操作开始日期和操作开始日期和时间/ /操作操作结束日期和束日期和时间 预处理提前期理提前期制造或采制造或采购前的前的时间( (例例: :采采购

30、前的前的纸面工作面工作) ) 处理提前期理提前期制造或采制造或采购所需所需时间 / / 在在BOMBOM中自中自动计算算 处理后提前期理后提前期采采购件接收后所需件接收后所需时间( (例例: :检验时间) ) 累累计制造提前期制造提前期处理提前期加上关理提前期加上关键子装配的子装配的处理提前期理提前期 累累计总提前期提前期 处理提前期加上关理提前期加上关键子装配和采子装配和采购组件的件的处理提前期理提前期计算提前期算提前期 - - 提前期元素提前期元素 制造物品制造物品处理前提前期，提前期批量需手工理前提前期，提前期批量需手工维护处理提前期，累理提前期，累计制造提前期，累制造提前期，累计总提前

31、期提前期为计算算值没有没有处理后提前期理后提前期 采采购物品物品处理前，后提前期，理前，后提前期，处理提前期需手工理提前期需手工维护没有累没有累计制造提前期，累制造提前期，累计总提前期提前期计算提前期算提前期 使用工使用工艺路路线和和详细排排产计算制造提前期算制造提前期 计算算处理提前期理提前期计算一零数量的离散作算一零数量的离散作业1 1计算一提前期批量的离散作算一提前期批量的离散作业2 2计算忽略所有非工作日算忽略所有非工作日计算提前期算提前期 - - 动态制造提前期制造提前期固定提前期固定提前期 = = 离散作离散作业1 1的的时间需求需求可可变提前期提前期 = = （离散作（离散作业2

32、 2的的结束束时间- -开始开始时间）- -固定提前期固定提前期/提前期批量提前期批量处理提前期理提前期 = = 离散作离散作业2 2的的结束束时间- -开始开始时间 计算提前期算提前期时要考要考虑计划或成本的批量数划或成本的批量数 计算离散作算离散作业2 2的的时候使用提前期批量候使用提前期批量 缺省的提前期批量缺省的提前期批量为1 1 一般一般计划以固定定划以固定定单数数处理，提前期批量理，提前期批量为 固定定固定定单数数 一般一般计划最小划最小/ /最大定最大定单数数处理，提前期批量理，提前期批量为 平均定平均定单量量 计算提前期算提前期 - - 提前期批量提前期批量 查询提前期明提前期

33、明细（BOMINQUIRY)BOMINQUIRY) 物品物品计划需求日期偏置等于划需求日期偏置等于总提前期提前期 离散物品的离散物品的总提前期提前期计算提前期算提前期总提前期提前期 = = 处理前提前期理前提前期 + + 固定提前期固定提前期 + + （定（定单数量数量* *可可变提前期）提前期） 重复重复计划物品的划物品的总提前期提前期总提前期提前期 = = 固定提前期固定提前期 + +（日生（日生产率率 * * 处理提前期）理提前期） 离散和重复离散和重复计划的需求日期偏置划的需求日期偏置开始日期开始日期 = = 需要日期需要日期 - - 总提前期提前期 计算提前期的算提前期的时候自候自动

34、计算算资源和操作的偏置源和操作的偏置 资源偏置源偏置为使用使用该资源前已完成工作的百分比源前已完成工作的百分比 操作偏置操作偏置为在在该操作前已完成工作的百分比操作前已完成工作的百分比 计划物料划物料 计划物料在需要的划物料在需要的时候到达候到达 MRPMRP计划使用偏置决定操作何划使用偏置决定操作何时需要物料需要物料计算提前期算提前期 - - 计划物料和需求划物料和需求 使用自使用自动计算制造提前期算制造提前期 计算物料清算物料清单各各层物料的物料的处理提前期理提前期 使用自使用自动计算累算累计提前期提前期 计算物料清算物料清单各各层物料的累物料的累计制造提前期和制造提前期和总提前期提前期

35、总提前期提前期处理提前期加上理提前期加上预处理提前期理提前期 累累计制造提前期：制造提前期：处理提前期加上关理提前期加上关键子装配的子装配的处理提前期理提前期 累累计总提前期：提前期：处理提前期加上关理提前期加上关键子装配和采子装配和采购件的件的处理提前期理提前期计算提前期算提前期 - - 计算提前期算提前期装配装配: :制造制造子装配子装配: :制造制造组件件: :采采购总提前期提前期累累计制造提前期制造提前期累累计总提前期提前期计算提前期算提前期 - - 计算提前期算提前期处理前提前期理前提前期处理提前期理提前期处理后提前期理后提前期 采采购件的提前期物品属性件的提前期物品属性 手工手工维

36、护处理前提前期理前提前期/ /处理提前期理提前期/ /处理后提前期理后提前期/ /固定提前期固定提前期 用于提前期偏置用于提前期偏置 处理前提前期理前提前期/ /处理提前期理提前期/ /固定提前期固定提前期计算提前期算提前期 - - 总结 制造件的提前期物品属性制造件的提前期物品属性 手工手工维护处理前提前期理前提前期/ /提前期批量提前期批量 用于提前期偏置用于提前期偏置 可可变提前期提前期/ /固定提前期固定提前期 程序程序计算算处理提前期理提前期/ /固定提前期固定提前期/ /可可变提前期提前期/ /累累计制造提前期制造提前期累累计总提前期提前期 用于用于时间栏 累累计制造提前期制造提前

37、期/ /累累计总提前期提前期计算提前期算提前期 - - 总结计划离散生划离散生产 详细排排产计划划 - - 计划生划生产考考虑到分到分钟 用用详细排排产计划划计划离散作划离散作业 用用详细排排产计划划计算提前期算提前期 定定义物料清物料清单时分配使用物料到操作分配使用物料到操作 在作在作详细排排产计划划时考考虑物料和物料和资源源计划离散生产计划离散生产 用资源预见排产用资源预见排产资源资源2 2资源资源1 1资源资源4 4资源资源2 2资源资源1 1资源资源3 3资源资源1 1作业开始时间作业开始时间计划是计划是计划后面计划后面计划前面计划前面资源资源2 2计划否计划否操作操作1010操作操作

38、2020操作操作3030作业完成时间作业完成时间排排产计划模式划模式 车间的的计划模式划模式 向前或向后向前或向后计划离散作划离散作业 可可计划到划到过去去 计划离散作划离散作业到分到分钟 没有工没有工艺路路线时使用提前期偏置使用提前期偏置计划划 向前向前计划划时用作用作业开始日期确开始日期确认BOMBOM或工或工艺的的版本日期版本日期 向后向后计划划时用提前期偏置用提前期偏置计算接近的作算接近的作业开始日期开始日期确确认BOMBOM或工或工艺的版本日期的版本日期排排产计划模式划模式 主主计划划/MRP/MRP的的计划模式划模式 从到期日向后排从到期日向后排产所有的所有的计划划 不能不能计划到

39、划到过去，会去，会产生生压缩天数天数 计划排划排产到天到天 有没有工有没有工艺路路线都使用提前期偏置都使用提前期偏置计划划 计划划时用提前期偏置用提前期偏置计算接近的作算接近的作业开始日期开始日期确确认BOMBOM或工或工艺的版本日期的版本日期重重计划离散作划离散作业 重重计划的方式划的方式 大批量重大批量重计划使用划使用MS/MRPMS/MRP 修改修改较为详细时使用重使用重计划离散作划离散作业程序程序三种三种计划方式：划方式：结束点束点/ /中中间点点/ /手工手工 仅仅修改日期的使用定修改日期的使用定义离散作离散作业程序程序计划重复生产计划重复生产 计划重复生产计划重复生产日生产率日生产

40、率( (量量/ /天天) )处理天数处理天数时间时间( (天天) )第一单元结束时间第一单元结束时间最后单元结束时间最后单元结束时间最后单元开始时间最后单元开始时间第一单元开始时间第一单元开始时间提前期提前期 定定义流水流水线 流水流水线的最大最小日生的最大最小日生产率率 流水流水线的开始的开始结束束时间 流水流水线的提前期的提前期 定定义重复装配件重复装配件 装配件在某流水装配件在某流水线的最大最小日生的最大最小日生产率率 定定义重复重复计划划计划重复生划重复生产 - - 设置置 计划重复生划重复生产的元素的元素 日生日生产率率 第一第一单元开始日期和元开始日期和时间/ / 第一第一单元元结

41、束日期和束日期和时间 最后最后单元开始日期和元开始日期和时间/ / 最后最后单元元结束日期和束日期和时间 流水流水线的提前期的提前期 处理天数理天数计划重复生划重复生产日生产率日生产率( (量量/ /天天) )处理天数处理天数时间时间( (天天) )第一单元结束时间第一单元结束时间最后单元结束时间最后单元结束时间最后单元开始时间最后单元开始时间第一单元开始时间第一单元开始时间提前期提前期计划重复生产计划重复生产 实例实例1234车间事事务(WIP Transactions)(WIP Transactions) 发料料(Issue Components) (Issue Components) 工

42、序移工序移动(Move (Move AssembilesSchedule)AssembilesSchedule) 资源源记费(Charge Resources)(Charge Resources) 完工完工处理理(Complete Assemblies)(Complete Assemblies) 事事务查询(Transactions Inquiries)(Transactions Inquiries)车间事事务(WIP Transactions)(WIP Transactions)未加工未加工库存存库存存车间工序移工序移动和和资源源记费完工入完工入库成品成品仓库排排队发料料完工入完工入废品品库

43、工作和排工作和排产运行运行移移动拒拒绝报废车间事事务 车间事事务允允许： 跟踪和跟踪和报告告库存存 维护实际的供的供应和需求和需求 跟踪成本跟踪成本 车间记费车间事事务的共同元素的共同元素 所有的事所有的事务都都记成本成本 事事务状状态未未下达下达- -可收可收费完工完工- -可收可收费 未可以做事未可以做事务的状的状态 事事务必必须在打开的期在打开的期间上上 事事务可用替可用替换的的计量量单位位 可定可定义原因代原因代码 可使用描述字段可使用描述字段发料料 发料方式料方式 推式（推式（PUSHPUSH） 装配拉式（装配拉式（ASSEMBLY PULLASSEMBLY PULL） 操作拉式（操

44、作拉式（OPERATION PULLOPERATION PULL） 大量（大量（BULKBULK） 供供应商（商（VENDORVENDOR） 层次控制次控制 物品物品层 物料清物料清单层 车间定定单层设置物料事置物料事务 计量量单位位 原因代原因代码 子子库存和存和库位位 车间参数参数 - - 缺省批号缺省批号规则 车间参数参数 - - 反冲的反冲的仓库和和库位位 预置文件置文件 事事务预置文件置文件 事事务管理器管理器物料事物料事务 推式推式发料料 发所有物料所有物料 发部分数量的物料部分数量的物料 发料至部料至部门 发料至工序料至工序 发特定的物料特定的物料 反冲反冲发料料 装配拉式：当完

45、工装配拉式：当完工时依据料依据料单反冲反冲 操作拉式：当移操作拉式：当移动过该工序工序时反冲反冲物料事物料事务 返回物料到返回物料到仓库 返回所有物料返回所有物料 返回装配分数量的物料返回装配分数量的物料 从一部从一部门返回返回 从一工序返回从一工序返回 返回特定的物料返回特定的物料 补充供充供应 依据定依据定单转移有关的物料移有关的物料工序移工序移动 工序移工序移动的的设置置 原因代原因代码 车间参数参数 - - 反冲的反冲的选择方法方法 车间参数参数 - - 可否增加工序可否增加工序 车间参数参数 - - 事事务内部操作步内部操作步骤排排队/ /运行运行/ /移移动/ /拒拒绝/ /报废

46、设置置强制制报废帐户 事事务处理理预置文件置文件 事事务管理器管理器 定定义事事务状状态控制控制 工序移工序移动 当定当定单下达后下达后 第一工序的排第一工序的排队工步上有定工步上有定单数量的操作数量的操作 可移可移动任何工序工步上的操作到其他工序工步任何工序工步上的操作到其他工序工步 移移动工步表示工序已加工完成工步表示工序已加工完成 当移当移动至最后工序的移至最后工序的移动工步，表示可完工工步，表示可完工 拒拒绝工步是等待再工步是等待再处理的工步，可移至理的工步，可移至报废或或返工工序返工工序可反向移可反向移动工序工步工序工步 当跳当跳过工序工步工序工步时表示被跳表示被跳过的工序工步的工序

47、工步也已被完成也已被完成资源源记费 资源源记费的种的种类 自自动记费资源的源的类型：型：车间移移动 手工手工记费资源的源的类型：手工型：手工 管理管理费用的用的记费 定定义管理管理费的的记费依据依据资源源单位位/ /资源价源价值 记资源源费用用时自自动记管理管理费资源管理和源管理和资源事源事务设置置 资源定源定义 员工定工定义 员工工费用率定用率定义 原因代原因代码 事事务管理器管理器完工完工处理理 当在工作的最后工序的移当在工作的最后工序的移动工步上存在工步上存在 操作数量操作数量时，该数量数量为可完工数量，可完工数量，执行行 完工，便有装配件入完工，便有装配件入库，从，从车间转入入仓库 当

48、在装配移当在装配移动时，也可快速完工，作直接，也可快速完工，作直接 的完工入的完工入库 完工的装配也可返回完工的装配也可返回车间的工序，但只能的工序，但只能 返回至最后工序的移返回至最后工序的移动工步。工步。完工完工处理理设置置 计量量单位位 原因代原因代码 车间参数参数 预置文件置文件 事事务处理理预置文件置文件 事事务管理器管理器管理拒收的物料管理拒收的物料 在在库存拒收物料存拒收物料 在在车间拒拒绝组件件 在在车间拒收装配件拒收装配件在在库存拒收物料存拒收物料报废帐户离岸点离岸点供供应商商仓库物料物料仓库废品品仓库库存存供供应商商发料至料至报废帐户发料至料至报废帐户转移到待移到待检库返回

49、至供返回至供应商商返回至供返回至供应商商在在库存拒收物料存拒收物料 - - 设置置 建立物料建立物料废品品仓库 临时存放存放报废的的组件直至其被件直至其被丢弃弃 不参与不参与计划划处理理计算算 报废帐户 帐户别名名 事物事物类型型 原因代原因代码在在库存拒收物料存拒收物料 - - 方法方法 从物料从物料仓库转移至移至废品品仓库, ,报废或返工使用或返工使用 用定用定义的的报废事事务至至废品品仓库, ,报废或返工使用或返工使用 废品品发料到料到报废帐户 用用帐户别名直接名直接报废 返回返回废品到供品到供应商且商且贷记应付付在在车间拒收拒收组件件 组件用量件用量= = 需要量需要量+(+(丢失失+

50、 +浪浪费) ) 备损率等于率等于100%100%表示没有表示没有丢失和浪失和浪费 备损率小于率小于100%100%表示表示组件要增加件要增加 成本卷成本卷积时包括包括组件用量件用量车间材料材料仓库发更多的物料更多的物料返回返回组件件在在车间拒收拒收组件件 - - 设置置 在在BOMBOM定定义设置置组件的件的备损率率 备损率率表示表示0.05 0.05 组件将被件将被丢失失 在在库存存仓库定定义设置置废品品仓库 废品品仓库不参与不参与计划运行划运行 在在库存存设置原因代置原因代码新新组件需求件需求 = = 组件需求件需求/ /备损率率在在车间拒收拒收组件件 - - 方法方法 发放更多的物料放

51、更多的物料 替代被拒收的替代被拒收的组件件 流下被拒收的流下被拒收的组件在件在车间定定单或重复或重复计划中划中 多法的物料用原因代多法的物料用原因代码标识 把拒收的物料返回把拒收的物料返回废品品仓库 用用车间事事务返回返回组件到件到仓库 仓库内物品不参与内物品不参与计划划 评价价组件是否可被修复件是否可被修复在在车间拒收装配件拒收装配件操作操作1 1返工操作返工操作2 2废品品仓库库存存车间工序移工序移动完工入完工入库成品成品仓库返工返工操作操作2 2返工操作返工操作1 1返工操作返工操作3 3在在线返工返工拒收拒收/ /报废拒收拒收/ /报废返工至非返工至非标准作准作业完工入完工入废品品库在

52、在车间拒收装配件拒收装配件 - - 设置置 在在财务科目中科目中设置置报废帐户（INVSETUPFINACCOUNTS)INVSETUPFINACCOUNTS) 建立建立帐户别名短名短语 建立原因代建立原因代码(INVSETUPTRANSACTIONRESAONS)(INVSETUPTRANSACTIONRESAONS) 建立建立废品品库(INVSETUPORGSTRUSUBINV)(INVSETUPORGSTRUSUBINV) 定定义物品收物品收缩率率(INVITEMDEFIME)(INVITEMDEFIME) 设置拒收和置拒收和报废工步工步（WIPSETUPPARAMETER)WIPSET

53、UPPARAMETER) 设置是否置是否强制制报废帐户（WIPSETUPPARAMETER)WIPSETUPPARAMETER) 允允许增加操作增加操作（WIPSETUPPARAMETER)WIPSETUPPARAMETER)在在车间拒收装配件拒收装配件 计划物料需求划物料需求 收收缩率是装配件率是装配件预计被被报废的百分比的百分比 定定义收收缩率率，表示有，表示有2%2%的的计划定划定单将将报废 非非标准定准定单不受收不受收缩率影响率影响供供应数量数量 = = （MRPMRP净数量数量- -完工数量完工数量- -质量量报废）* *（1-1-收收缩率）率）净需求需求 = = 原来需求原来需求

54、- - 供供应数量数量收收缩率需求率需求 = = 需求需求 / / （1 - 1 - 收收缩率）率）习题: :10001000需求，需求，600600作作业，收，收缩率率0.02, 0.02, 计算需求算需求在在车间拒收装配件拒收装配件 - - 方法方法 工步移工步移动至拒收工步至拒收工步 返工或返工或报废 工步移工步移动至至报废工步工步 增加一返工工序增加一返工工序 在在线的返工工序的返工工序 用一非用一非标准的作准的作业返工拒收装配件返工拒收装配件外外协处理理(Outside Processing)(Outside Processing) 外外协处理是利用外理是利用外协供供应商的服商的服务

55、 外外协处理需其他模理需其他模块的配合的配合 库存模存模块 物料清物料清单模模块 车间模模块 采采购模模块外外协处理理(Outside Processing)(Outside Processing)操作工序操作工序2 2供供应商商仓库自自动请购采采购接收接收物理流程物理流程供供应商商发运装配件运装配件接收装配件接收装配件定定义采采购或下达或下达移移动至排至排队接收外接收外协物品物品操作工序操作工序3 3操作工序操作工序1 1移移动至排至排队外外协处理理请求求外外协资源源记费事事务流程流程外外协处理的一般流程理的一般流程 制定关制定关键业务决定决定 设置置库存存 设置采置采购 设置物料清置物料清单 设置置车间管理管理 请购外外协处理物品理物品 采采购外外协处理物品理物品 接收外接收外协处理物品理物品 管理退管理退货和和调整整